目視管理之顔色管理

顏色管理顏色管理的三種方法1/20優(yōu)劣法顏色管理簡介優(yōu)點(diǎn):A.簡單,適用於不同地及人種.B.有標(biāo)準(zhǔn),有賞,有罰,激勵優(yōu)秀員工,刺激怠惰者向上.C.回饋系統(tǒng).D.利用好面子(人性自尊)心理達(dá)到最大管理效果.E.臺灣有不少大企業(yè)因推行顏色管理而拯救了該公司.F.管理透明化,無人情包袱.2/20注意事項(xiàng)A.必需貼於多人看到的地方,達(dá)到激勵效果.B.針對層次表現(xiàn)不佳者.1.以關(guān)心達(dá)到施壓.2.以層層主管而談疲勞轟炸.3.早會時(shí)暗示或明示有佳者.4.將顏色管理列為年度考核依據(jù)5.每月獎賞優(yōu)秀前三名者.6.配合罰款辦法,將表現(xiàn)不佳者立即處分.C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線)才能發(fā)揮顏色管理的-最大功效3/20圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個名字旁都有兩欄,在第二欄的方格內(nèi)填上不良數(shù),然後在第一欄根據(jù)不良數(shù)涂上相對的顏色或標(biāo)簽.如不良數(shù)為0涂上綠色,不良數(shù)為1涂上黃色,不良數(shù)大于2則涂上紅色.對比來看可以很快的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的.圖表I適用于管制個人績效,每一天在相對的圓形里,根據(jù)其當(dāng)天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次缺涂上黃色,重缺涂上紅色.以此來管制,可以輕易的看出此作業(yè)人員當(dāng)月的工作績效.圖表應(yīng)用顏色管理之圖表如果能有效實(shí)施則可明顯看出某月某人或某一群組人員的績效,更便于管理和提高產(chǎn)品的品質(zhì).4/20圖表I5/20圖表II6/20

1.下工程.2.維修站.3.品管抽驗(yàn)結(jié)果.

4.信賴性實(shí)驗(yàn)結(jié)果.6.不良重流----Reflow.7.模擬不良試測----BlindTest.5.RMA客退品.

A.反饋系統(tǒng)之建立推行成功的幾項(xiàng)要素C.獎懲,如配合扣款辦法或獎勵卷(Coupon).B.放置於目視容易之處,每日晨會討論.7/201.品質(zhì)2.成本3.交期4.數(shù)量5.安全6.士氣適用於生產(chǎn)六大要素8/209/2010/20MI課績效評評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):<1>客戶投投訴.<2>QA退退貨.<4>制程報(bào)報(bào)廢.<5>操作失失誤.<3>插件:錯料,反向向,錯位,跪跪腳等;維修補(bǔ)焊:錫錫渣,錫點(diǎn)不不良;測試:漏測,人為造成的的損件;包裝:不按SOP作業(yè)造造成產(chǎn)品不良良;物料:混料,錯料,材料料變更,管制制不當(dāng)造成產(chǎn)產(chǎn)品不良.11/209.良品與不不良品混.二.5S&紀(jì)律1.地面不整整潔.2.臺面不整整潔.3.儀表不好好.4.垃圾未整整理.5.物品未定定位未標(biāo)示;聊天.6.大聲講話話.7.做與工作作無關(guān)的事.8.私離工位位.12/20三.配合度:1.及時(shí)出貨貨.3.不與同事事及領(lǐng)班爭吵吵.4.及時(shí)完成成該站的工作作.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請假;13/20自動課績效評評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.操機(jī)人員員,技朮員.a.SMT操操機(jī)人員,當(dāng)當(dāng)天檢驗(yàn)產(chǎn)品品不良率為3%以上者.b.AI操機(jī)機(jī)人員,當(dāng)天天檢驗(yàn)產(chǎn)品不不良率在3%以上者.c.操機(jī)員上上錯件,技朮朮員調(diào)錯程式式.2.目視a.錯件,反反向,缺件,短路等退貨貨一批扣分,3.維修人員員:a.錯件,反反向退貨扣分分.4.查料人員員:a.被QA發(fā)發(fā)現(xiàn)上錯件扣扣分.14/20二.5S&紀(jì)律.1.未戴頭頭巾扣分.3.物品未未定位扣分.4.做工作作無關(guān)的事扣5.報(bào)廢PCB扣分.6.私離工工作崗位扣分分.7.臺面不不整潔扣分.8.垃圾未未分類扣分.9.靜電手手環(huán)未測者扣扣分.15/201.遲到一次次扣分,曠工工一日扣分.三.配合度:1.工作態(tài)度度不佳扣分.2.報(bào)表未確確實(shí)填寫扣分分.3.未按SOP作業(yè),經(jīng)經(jīng)教育不改者者扣分,造成成重大損失以以廠廠規(guī)處理.四.出勤:公告欄16/20QA績效評分分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.扣分(共同)<1>客戶戶/下工程投投訴不良.<2>治具具保管/操作作不當(dāng)造成遺遺失/損壞.<3>經(jīng)教教育訓(xùn)練抽樣樣計(jì)劃應(yīng)用錯錯誤造成漏檢檢.<4>操作作失誤造成產(chǎn)產(chǎn)品損壞.2.扣分(IPQC)<1>未及時(shí)時(shí)向領(lǐng)班,工工程或制造回回餽重大制程程不良.17/20二.5S&紀(jì)律.1.頭巾,袖套,袖章章與靜電手環(huán)環(huán)未按要求佩佩帶.2.未按SIP作業(yè).3.5S輪輪值不落實(shí).4.品質(zhì)報(bào)報(bào)表白板真寫寫錯誤/不落落實(shí).5.無故不不參加教育訓(xùn)訓(xùn)練.6.未經(jīng)領(lǐng)領(lǐng)班批準(zhǔn)擅自自離崗位.7.工工作作區(qū)域域內(nèi)地地面,臺面面不清清潔.8.工工作作時(shí)間間內(nèi)做做與工工作無無關(guān)的的事,或聊聊天.18/20三.配配合度度:1.跟跟同事事間是是否相相處無無間.2.領(lǐng)領(lǐng)班每每次交交待之之事項(xiàng)項(xiàng)是否否立即即行動動,并并按時(shí)時(shí)完成成.四.出出勤:1.曠曠職.2.遲遲到.3.請請假;3.是是否主主動與與主管管反應(yīng)應(yīng)問題題,達(dá)達(dá)到改改善效效應(yīng).19/20獎懲辦辦法實(shí)實(shí)施條條例一.獎獎勵1.第第一名名:60元元.2.第第二名名:30元元.3.第第三名名:10元元.二.懲懲罰1.倒倒數(shù)第第一名名:60元元.2.倒倒數(shù)第第二名名:30元元.3.倒倒數(shù)第第三名名:10元元.------每每月評評比一一次20/20Cpk制程能能力研研究之之應(yīng)用用1.對對設(shè)計(jì)計(jì)單位位提供供基本本資料料.2.分分派工工作到到機(jī)器器上.3.用用來驗(yàn)驗(yàn)收全全新或或翻新新調(diào)整整過的的設(shè)備備.4.選選用合合格的的作業(yè)業(yè)員.5.設(shè)設(shè)定生生產(chǎn)線線的機(jī)機(jī)器.6.根根據(jù)規(guī)規(guī)格公公差設(shè)設(shè)定設(shè)設(shè)備的的管制制界限限.7.當(dāng)當(dāng)制程程能力力超越越公差差時(shí),決定定最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)業(yè)水準(zhǔn)準(zhǔn).8.找找出最最好的的作業(yè)業(yè)方法法1/13SomepracticalapplicationofprocesscapabilitystudiesasfollowsEvaluationNewEquipmentPredictingManufacturingCapabilitytoMeetDesignTolerancesDeterminingSpecificationsAssigningEquipmenttoProductionAnalyzingtheInterrelationshipofSequentialProcessesReductionofFinalandIncomingInspections2/13Dearall:FullyagreewithGray’sproposal,Ibelievethisistherighttrackforustomove.WeshouldreleaseIPQC’’seffortfromproductionandletGarypushhisresourceonthesupplierqualitymanagement(IQC)topreventbadmaterialcomeintofactory.Ontheotherhand,alsoenhanceoutgoingqualitycontroltoservecustomers.Bytheway,acommenttoGaryontheitem4.ApoorCpkisnotnecessarytostoptheproductionunlessCpisalsoverypoor.BecauseCpk=(1-Ca)Cp,baseonthisformula,ifCpisverygood,say2.5(meansdistributionisverysharp),andCaisverypoor,say0.5,(meansbigdeviationfromthespeccenter)thentheCpkisonly1.25,althoughitislessthan1.33,butstillinsidetheupperandlowerspeclimits.Theproductstillok.However,IdoagreethatPEhastotakeactiontoimprovebecauseitshowshighriskofoutofspecinthefuture.InordertostandardizetheformatandparametersforCpkcontrol,IproposeKeelung