撈渣機(jī)安全、維護(hù)、操作規(guī)程

操作、維護(hù)規(guī)程及試車(chē)大綱PAGEPAGE15目錄TOC\o"1-3"\u目錄 1設(shè)備操作規(guī)程 2【設(shè)備參數(shù)】 2【設(shè)備交接班制度】 3【操作規(guī)程】 3【設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)】 5設(shè)備維護(hù)規(guī)程 6【設(shè)備清掃規(guī)定】 6【設(shè)備的巡回檢查】 6【設(shè)備的潤(rùn)滑】(詳見(jiàn)附圖中的潤(rùn)滑點(diǎn)圖) 7【液壓系統(tǒng)的維護(hù)、使用和清洗的注意事項(xiàng)】 8【運(yùn)行中常見(jiàn)故障的排除】 9【主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)】 11【安全注意事項(xiàng)】 11試車(chē)大綱 13【冷試車(chē)部分】 13【熱試車(chē)】 14【配合】 15附：撈渣機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)圖設(shè)備操作規(guī)程【設(shè)備參數(shù)】外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高（不含軌道）：8300×2500×2665mm重量：18.9t工作臂油缸直徑×行程：φ125×500mm渣耙回轉(zhuǎn)半徑：800mm工作臂油缸升降速度：50～70mm/s設(shè)備行走速度：25～40m/min渣耙撈渣速度：3～5r/min渣耙磕渣速度：5～8r/min工作臂回轉(zhuǎn)角度：±30°工作臂回轉(zhuǎn)速度：1～1.5r/min工作臂回轉(zhuǎn)半徑：5000mm液壓系統(tǒng)工作壓力：16MPa液壓介質(zhì)：L-HM46抗磨液壓油油箱容積：220L設(shè)備用冷卻水流量：≥90L/min冷卻水壓力：≤0.6MPa，進(jìn)水溫度<30℃，壓差0.2～0.4MPa渣耙涂料：BS-1耐火涂料用電容量：80KW，380V，50HZ【設(shè)備交接班制度】1、撈渣機(jī)操作工必須按規(guī)定時(shí)間(提前15分鐘)到崗進(jìn)行交接，接班人員到達(dá)崗位之前，交班人員不得離開(kāi)崗位。2、交接班時(shí)對(duì)當(dāng)班記錄要逐項(xiàng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接清楚。3、交接班時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況要交接清楚。4、交班人員要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，為接班創(chuàng)造好條件。5、檢查交接完畢后，將問(wèn)題記入交接班記錄中，雙方簽名。6、交接內(nèi)容：6.1撈渣運(yùn)行記錄：撈渣時(shí)間、清渣時(shí)間、撈渣量、鐵水重量、鐵水溫度、等。6.2設(shè)備運(yùn)行情況：行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、臂升機(jī)構(gòu)、撈渣機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油，油溫及液面高度、冷卻系統(tǒng)是否正常，設(shè)備故障及處理情況。6.3設(shè)備維護(hù)清掃，加油情況。【操作規(guī)程】1、撈渣機(jī)要有專(zhuān)人操作與管理，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員要有專(zhuān)人陪同操作，非工作人員禁止操作設(shè)備。2、開(kāi)機(jī)操作前確定設(shè)備回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)人。3、撈渣操作步驟：3.1開(kāi)機(jī)：合上控制柜內(nèi)的開(kāi)關(guān)，接通電源；按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)；將控制柜上的遙控器選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)到遙控器1或遙控器2的位置上；打開(kāi)遙控器，準(zhǔn)備進(jìn)行撈渣操作。3.2撈渣：讓渣耙處于完全打開(kāi)狀態(tài)并下降渣耙使渣耙下邊緣浸入到鐵水液面以下150mm為宜（渣層厚度不同，需目測(cè)，嚴(yán)禁將渣耙全部浸入鐵水）。慢關(guān)渣耙進(jìn)行撈渣操作。3.3卸渣：讓渣耙處于渣盆上方，快開(kāi)、快關(guān)渣耙使兩個(gè)渣耙相互敲擊2～3次進(jìn)行卸渣。卸渣工序是將易脫落的渣子卸掉，粘在耙子上的少量渣子在最后清渣工序中清理。3.4清渣：按上面的步驟重復(fù)進(jìn)行，撈完一包鋼水卸完渣后，對(duì)仍粘附在渣耙上的渣子進(jìn)行清渣。將渣耙落入到水槽中冷卻30秒左右，讓渣耙處于渣罐上方相互敲擊2～3次（次數(shù)過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響撈渣機(jī)構(gòu)的使用壽命），其余不易脫落的渣子再利用風(fēng)鎬清理，使渣耙達(dá)到無(wú)粘渣。3.5掛涂料：將清理干凈的渣耙完全浸入到涂料槽中上下浸蘸涂料2次，每次浸入時(shí)間為5～10秒鐘，使渣耙掛好涂料（涂料厚度＞1mm），將涂料烘干等待下一包鐵水撈渣。3.6關(guān)機(jī)：按下控制柜上停止按鈕；關(guān)閉遙控器；如果設(shè)備超過(guò)4個(gè)小時(shí)不用，應(yīng)切斷控制柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)。4、渣耙的正確使用。在操作過(guò)程中保護(hù)好渣耙，一方面提高渣耙壽命避免因頻繁更換渣耙而影響生產(chǎn)，另一方面降低生產(chǎn)成本。為提高渣耙壽命應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.1在使用渣耙前要對(duì)渣耙進(jìn)行預(yù)熱：用未蘸涂料的新渣耙在準(zhǔn)備處理的鐵水包液面淺淺的撈起少量渣子，渣耙關(guān)住不放約3～5分鐘，放掉渣子開(kāi)始蘸涂料，渣耙在涂料中浸泡1～2分鐘后起升烘干。4.2蘸涂料：在撈完一包鐵水后，將渣耙浸蘸涂料，一方面防止粘渣，另一方面保護(hù)渣耙避免燒損。4.3渣量大需要多次撈渣時(shí)，撈完5次，渣耙應(yīng)蘸一次涂料，烘干后繼續(xù)撈渣?！驹O(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)】1、渣耙蘸涂料后必須確認(rèn)涂料烘干后才能進(jìn)行撈渣操作，未徹底烘干的渣耙浸入到鐵水中將造成鐵水爆炸、飛濺、傷人等事故。2、確認(rèn)撈渣機(jī)的循環(huán)冷卻水常開(kāi)，在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下嚴(yán)禁撈渣。3、鐵水包中如有結(jié)渣殼現(xiàn)象，不得利用撈渣機(jī)渣耙進(jìn)行壓渣殼操作。4、鐵水包中結(jié)殼情況嚴(yán)重，渣耙旋轉(zhuǎn)不開(kāi)時(shí)不能進(jìn)行撈渣操作。5、在撈渣過(guò)程中，渣耙浸入到鐵水中的時(shí)間不得超過(guò)1分鐘，避免渣耙燒損嚴(yán)重。6、如果設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，調(diào)查并排除故障后才能繼續(xù)操作。設(shè)備維護(hù)規(guī)程【設(shè)備清掃規(guī)定】1、每班進(jìn)行清掃，要求設(shè)備無(wú)積灰，無(wú)油垢，無(wú)跑冒滴漏痕跡，做到設(shè)備及場(chǎng)地干凈整潔。2、保持環(huán)境清潔，設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，物品擺放整齊。3、隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到文明生產(chǎn)要求?！驹O(shè)備的巡回檢查】序號(hào)內(nèi)容周期1渣耙軸套上的楔鐵是否松動(dòng)每班2液壓管接頭、液壓閥有無(wú)漏油情況每班3回轉(zhuǎn)減速機(jī)的固定螺栓是否松動(dòng)每班4電控柜是否清潔，內(nèi)部接線(xiàn)是否松動(dòng)磨損，接近開(kāi)關(guān)是否限位可靠每班5遙控器電池電力是否充足，注意及時(shí)更換每班6行走緩沖器是否正?？煽棵堪?每班8各注油點(diǎn)按時(shí)注油潤(rùn)滑每周9每周檢查一次傳動(dòng)箱內(nèi)是否有渣子或雜質(zhì)，有無(wú)漏油、漏水處每周10每周檢查一次液壓泵、油缸運(yùn)行、液壓連接件的密封是否正常，液壓管路是否有漏油現(xiàn)象每周11每周檢查傳動(dòng)箱內(nèi)的固定螺栓及液壓馬達(dá)的固定螺栓是否松動(dòng)每周12每月測(cè)試一次報(bào)警系統(tǒng)是否正常每月13每月清洗吸油過(guò)濾器、回油過(guò)濾器、空氣濾清器、管式冷卻器每月14電控柜內(nèi)各接線(xiàn)螺絲在撈渣機(jī)投入使用前6個(gè)月內(nèi)每?jī)芍芫o固一次，以后每2月緊固一次，電控柜內(nèi)每2個(gè)月用專(zhuān)用工具清掃一次每2個(gè)月15半年測(cè)試一次應(yīng)急系統(tǒng)是否正常每6個(gè)月16半年更換一次設(shè)備液壓油每6個(gè)月【設(shè)備的潤(rùn)滑】(詳見(jiàn)附圖中的潤(rùn)滑點(diǎn)圖)1、渣耙軸套卡箍必須每班加一次潤(rùn)滑油。序號(hào)潤(rùn)滑部件注油位置注油點(diǎn)數(shù)量潤(rùn)滑劑周期卡箍油杯位于卡箍上4鋰基潤(rùn)滑脂每班傳動(dòng)箱齒輪及軸承油杯位于傳動(dòng)箱內(nèi)頂板和軸承蓋上6鋰基潤(rùn)滑脂每周工作臂連桿軸油杯位于連桿兩端接頭頂面2機(jī)油每周工作臂油缸軸承油杯位于油缸上端接頭處2機(jī)油每周前車(chē)輪軸軸承油杯位于軸承座側(cè)面2鋰基潤(rùn)滑脂每周回轉(zhuǎn)支承油杯位于回轉(zhuǎn)平臺(tái)前端1鋰基潤(rùn)滑脂每周后車(chē)輪軸軸承油杯位于軸承座側(cè)面2鋰基潤(rùn)滑脂每周2、其他部位每周加一次潤(rùn)滑油。【液壓系統(tǒng)的維護(hù)、使用和清洗的注意事項(xiàng)】1、技術(shù)指標(biāo)1.1工作壓力：16MPa1.2額定流量：92升/分1.3工作液：L-HM46抗磨液壓油1.4工作油溫：40±15℃1.5各電磁閥工作電壓：24V1.6柱塞泵轉(zhuǎn)向：順時(shí)針(從軸端看)1.7工作液清潔度：NAS1638-8級(jí)2、維護(hù)、使用和清洗的注意事項(xiàng)：2.1柱塞泵在工作前：2.1.1泵體內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)清潔液壓油。2.1.2參照液壓原理圖（ZH100/41Y-YL）將兩節(jié)流截止閥（序號(hào)eq\o\ac(○,23)）處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓球閥（序號(hào)eq\o\ac(○,22)）處于開(kāi)啟狀態(tài)（應(yīng)急時(shí)詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)中第7.5節(jié)）。2.2油箱的清洗油箱在加注液壓油前，應(yīng)清洗干凈，不得有污物、雜質(zhì)，加注液壓油時(shí)，應(yīng)使液壓油通過(guò)孔徑20μm的過(guò)濾器，液面應(yīng)到達(dá)液位計(jì)2/3位置以上。2.3液壓閥的更換和清洗2.3.1如果液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，需要更換液壓閥時(shí)必須將兩工作臂油缸降到最低位置進(jìn)行拆卸和更換。2.3.2更換新閥時(shí)，要將新閥用清潔洗滌油進(jìn)行分解清洗（電磁鐵不分解），清洗完后，按分解時(shí)的順序進(jìn)行二次裝配（要有專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)），然后進(jìn)行更換。2.4管路清洗各油壓管路（包括膠管）在更換裝配前必須將管路內(nèi)部清洗干凈，確保無(wú)雜質(zhì)。2.5過(guò)濾器的清洗2.5.1在更換、清洗吸油過(guò)濾器和回油過(guò)濾器濾芯時(shí)必須用清潔洗滌油清洗，并且安裝濾芯時(shí)，要保持環(huán)境清潔，保證濾芯不被污染。將吸油過(guò)濾器的紅色螺蓋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸下，濾芯即自動(dòng)彈出。2.5.2為確保液壓系統(tǒng)的正常工作，建議撈渣機(jī)用戶(hù)應(yīng)每月清洗一次吸油過(guò)濾器和回油過(guò)濾器的濾芯，三個(gè)月更換新濾芯。（濾芯型號(hào)詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)中第10.1節(jié)）【運(yùn)行中常見(jiàn)故障的排除】常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因處理方法1、遙控器失靈eq\o\ac(○,1)遙控器電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)eq\o\ac(○,2)未選擇控制柜上遙控器選擇旋鈕選擇的遙控器eq\o\ac(○,3)遙控器電池電力不足eq\o\ac(○,4)遙控器損壞eq\o\ac(○,1)打開(kāi)遙控器電源開(kāi)關(guān)eq\o\ac(○,2)選擇控制柜上遙控器選擇旋鈕選擇的遙控器eq\o\ac(○,3)更換電池eq\o\ac(○,4)專(zhuān)職維修工檢修2、設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)eq\o\ac(○,1)配電柜內(nèi)斷路器未打開(kāi)eq\o\ac(○,2)電纜線(xiàn)路或控制元器件損壞eq\o\ac(○,1)將斷路器推上eq\o\ac(○,2)專(zhuān)職維修工檢修3、開(kāi)機(jī)后，設(shè)備前行、后退或回轉(zhuǎn)失靈，其他正常eq\o\ac(○,1)行走或回轉(zhuǎn)變頻器未送電eq\o\ac(○,2)行走或回轉(zhuǎn)變頻器跳閘eq\o\ac(○,3)變頻器損壞eq\o\ac(○,4)軌道上有異物eq\o\ac(○,5)軌道變形eq\o\ac(○,1)打開(kāi)行走或回轉(zhuǎn)變頻器電源eq\o\ac(○,2)按下變頻器上“Fv”按鈕，即恢復(fù)；如果頻繁跳閘，通eq\o\ac(○,3)專(zhuān)職維修工檢修eq\o\ac(○,4)清除軌道上的異物eq\o\ac(○,5)專(zhuān)職維修工進(jìn)行修復(fù)4、工作臂不能繼續(xù)下降eq\o\ac(○,1)前車(chē)輪離開(kāi)軌道eq\o\ac(○,2)防傾翻接近開(kāi)關(guān)損壞或線(xiàn)路損壞eq\o\ac(○,1)按動(dòng)遙控器臂升按鈕，使車(chē)輪復(fù)位eq\o\ac(○,2)更換接近開(kāi)關(guān)或檢修線(xiàn)路5、設(shè)備報(bào)警eq\o\ac(○,1)油壓過(guò)高報(bào)警eq\o\ac(○,1)檢修時(shí)調(diào)整或更換溢流閥，檢修后未恢復(fù)eq\o\ac(○,1)檢查壓力表壓力并調(diào)整溢流閥使液壓系統(tǒng)恢復(fù)到正常使用壓力eq\o\ac(○,2)油溫過(guò)高報(bào)警eq\o\ac(○,2)、a：循環(huán)水開(kāi)關(guān)被切斷(缺水指示燈報(bào)警)；b：冷卻器堵塞；c：油箱加熱器出故障eq\o\ac(○,2)、a：打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)、回水開(kāi)關(guān)，檢查水流量表是否達(dá)到要求值；b：清洗冷卻器c：檢修油箱加熱器eq\o\ac(○,3)過(guò)濾器油網(wǎng)堵塞報(bào)警eq\o\ac(○,3)回油或吸油過(guò)濾器堵塞eq\o\ac(○,3)清洗回油、吸油過(guò)濾器eq\o\ac(○,4)缺冷卻水報(bào)警eq\o\ac(○,4)循環(huán)水關(guān)閉或流量不夠eq\o\ac(○,4)打開(kāi)循環(huán)水開(kāi)關(guān)；流量不夠，通知鉗工檢修eq\o\ac(○,5)油位過(guò)低報(bào)警eq\o\ac(○,5)油箱內(nèi)液壓油不足eq\o\ac(○,5)按規(guī)定加入足量液壓油eq\o\ac(○,6)電機(jī)過(guò)熱報(bào)警eq\o\ac(○,6)電機(jī)過(guò)流eq\o\ac(○,6)檢修6、撈渣時(shí)渣耙漏渣渣耙燒損嚴(yán)重，達(dá)到使用壽命更換新渣耙7、渣耙自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉eq\o\ac(○,1)液壓馬達(dá)內(nèi)泄eq\o\ac(○,1)更換液壓馬達(dá)eq\o\ac(○,2)更換疊加式液控單向閥8、撈渣后渣耙打不開(kāi)eq\o\ac(○,1)渣耙定位撞鐵焊接位置不當(dāng)eq\o\ac(○,2)液壓系統(tǒng)壓力低eq\o\ac(○,3)液壓馬達(dá)內(nèi)泄eq\o\ac(○,1)焊工重新焊接eq\o\ac(○,2)維修工檢修eq\o\ac(○,3)更換液壓馬達(dá)緊急情況處理：在操作過(guò)程中如有設(shè)備失控現(xiàn)象或有突發(fā)性事故需要急停設(shè)備的，迅速按下控制柜上的急停按鈕即可。如果在撈渣過(guò)程中，渣耙已經(jīng)下降到鐵水中，撈渣機(jī)出現(xiàn)故障，工作臂無(wú)法起升且短時(shí)間內(nèi)故障無(wú)法排除。此時(shí)應(yīng)使用設(shè)備應(yīng)急系統(tǒng)，升起工作臂，并立即通知相關(guān)檢修人員進(jìn)行進(jìn)一步處理?！局饕讚p件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)】1、車(chē)輪軸總成：總成內(nèi)有部分零部件損壞。2、齒輪軸：出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、變形、裂紋或斷裂現(xiàn)象。3、齒輪：出現(xiàn)齒面嚴(yán)重磨損、裂紋或斷齒現(xiàn)象4、油缸：缸筒內(nèi)壁劃傷，活塞或活塞桿發(fā)生裂紋或斷裂【安全注意事項(xiàng)】1、配電柜內(nèi)部接線(xiàn)不得隨意改動(dòng)。2、工作臂不得作為起重機(jī)起吊重物，運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備上、下均不得站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3、在渣耙回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4、切勿將手、胳膊或身體其他部位放在移動(dòng)的部件中間，例如油缸與工作臂之間、大小臂之間、回轉(zhuǎn)平臺(tái)與行走平臺(tái)之間等。5、不得用打火機(jī)或其他火焰代替液壓站內(nèi)的照明，以免發(fā)生著火的危險(xiǎn)。6、設(shè)備維修和更換渣耙前一定要先停機(jī)再進(jìn)行工作，工作完成后試機(jī)時(shí)，工作臂及渣耙回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7、設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)在控制柜上懸掛“檢修勿動(dòng)”牌。8、撈渣機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停用，或因大修等原因循環(huán)水停止，且車(chē)間溫度在0℃以下，需將液壓系統(tǒng)冷卻器及撈渣9、撈渣機(jī)要有專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁其他人隨意操作，特別是遙控器切換旋鈕，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。10、不得私自更改設(shè)備配重，影響設(shè)備穩(wěn)定性。11、撈渣機(jī)控制柜內(nèi)嚴(yán)禁外接用電設(shè)備，否則發(fā)生嚴(yán)重后果由用戶(hù)負(fù)責(zé)。試車(chē)大綱【冷試車(chē)部分】1、準(zhǔn)備工作1.1回轉(zhuǎn)式撈渣機(jī)就位準(zhǔn)確，安裝可靠，水、電等管線(xiàn)路連接準(zhǔn)確無(wú)誤，涂料箱位置擺正。1.2鐵水包、渣罐就位準(zhǔn)確。1.3在撈渣機(jī)舉升到最高點(diǎn)時(shí)，鐵水包包口離渣耙最低點(diǎn)的距離不得小于150毫米。1.4電源為380±15％，50HZ，容量80KW。2、檢查2.1整機(jī)各部裝配完整，正確;緊固件連接是否牢固可靠。2.2油系統(tǒng)、水系統(tǒng)是否有泄露現(xiàn)象，報(bào)警裝置是否正常，限位是否可靠。2.3各運(yùn)行部件動(dòng)作是否靈活、可靠、平穩(wěn)，工作位是否正常。2.4控制部分是否正常，可靠。2.5涂料槽和水槽內(nèi)液面是否達(dá)到要求。3、冷試車(chē)3.1打開(kāi)冷卻水，接通電源，啟動(dòng)主油泵電機(jī)，操作控制閥，使整個(gè)液壓系統(tǒng)各動(dòng)作執(zhí)行元件充滿(mǎn)油，排除空氣。對(duì)工作臂油缸按最大行程升降三次；并每次保壓三分鐘，不得出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。3.2操作控制按鈕，使設(shè)備在軌道中按最大行程往返行走各三次，運(yùn)行速度約25～40米/分，行走平穩(wěn)。3.3操作按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在工作范圍內(nèi)左右旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度約為1～1.5轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3.4控制系統(tǒng)操作在上述過(guò)程中看其是否準(zhǔn)確可靠。3.5在上述達(dá)到要求后，進(jìn)行撈渣動(dòng)作演示。將撈渣機(jī)工作臂舉升至適當(dāng)高度，前行至極限位，旋轉(zhuǎn)到鐵水包中心處，工作臂下降至要求的撈渣液面，慢關(guān)渣耙演示撈渣，工作臂舉升適當(dāng)高度，旋轉(zhuǎn)到卸渣位，工作臂下落一定高度后慢開(kāi)渣耙演示卸渣，采用快關(guān)快開(kāi)關(guān)閉打開(kāi)渣耙各一次演示磕渣，重復(fù)上述動(dòng)作演示撈渣三次，運(yùn)行撈渣機(jī)至蘸涂料位，上下舉升撈渣機(jī)工作臂演示蘸涂料三次，退回待機(jī)位。以上過(guò)程重復(fù)三次。察看各工位是否合理，動(dòng)作是否流暢。如達(dá)到要求可進(jìn)入熱試車(chē)?！緹嵩囓?chē)】1、準(zhǔn)備工作1.1涂料槽和水槽液面應(yīng)達(dá)到箱體高度的2/3以上，涂料的濃度可以用鐵釬蘸入后迅速提起，鐵釬表面均勻掛一層厚度為＞1㎜的涂料為宜。涂料表面不得有結(jié)塊。1.2將渣耙掛好涂料后置于鐵水包口充分烘干。2、熱試車(chē)2.1操作方式為遙控方式，可任選一遙控器。2.2操作人員應(yīng)選擇安全并可直視到鐵水液面、涂料槽液面及撈渣機(jī)、渣罐全貌的位置進(jìn)行操作。2.3嚴(yán)格按使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)中第4.2款進(jìn)行撈渣操作。2.4連續(xù)撈渣三包，記錄每包撈渣量、撈渣時(shí)間、撈渣率（目測(cè)）并觀察耙燒損情況、渣耙粘渣情況。2.5若基本達(dá)到技術(shù)要求，即可進(jìn)入試運(yùn)行?！九浜稀?、冷試車(chē)及熱試車(chē)的操作工作由煙臺(tái)盛利達(dá)工程技術(shù)有限公司人員進(jìn)行，鋼廠操作人員現(xiàn)場(chǎng)觀察、學(xué)習(xí)。2、試運(yùn)行的操作以鋼廠培訓(xùn)合格的操作人員為主，煙臺(tái)盛利達(dá)工程技術(shù)有限公司人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。