第八章庫(kù)存管理與訂貨技術(shù)

第八章庫(kù)存管理與訂貨技術(shù)第一節(jié)庫(kù)存的作用與分類入資金，可能會(huì)變成廢品或積壓物品；但庫(kù)存可以保持一、庫(kù)存的作用（一）庫(kù)存的含義

庫(kù)存《GB/T18354—2001中4.14》中定義為處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品。廣義的庫(kù)存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。

庫(kù)存分析的目的：

1．什么時(shí)候訂購(gòu)

2．訂購(gòu)量為多少（二）庫(kù)存的作用

1．保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性

2．滿足需求的變化

3．增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性

4．克服原料交貨時(shí)間的波動(dòng)

5．利用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的好處二、庫(kù)存的分類1．經(jīng)常庫(kù)存2．安全庫(kù)存

安全庫(kù)存——為了防止不確定因素的發(fā)生（如供貨時(shí)間延遲、庫(kù)存消耗速度突然加快）而設(shè)置的庫(kù)存。

安全庫(kù)存控制的根據(jù)是建立在樹(shù)立統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的。

3．加工和運(yùn)輸過(guò)程中的庫(kù)存4．季節(jié)性庫(kù)存5．促銷(xiāo)庫(kù)存6．投機(jī)庫(kù)存

避免價(jià)格上漲造成的損失7．襯墊庫(kù)存或積壓庫(kù)存2、安全庫(kù)存的計(jì)算需求量變化，提前期固定

S=Zσd√L需求量固定，提前期發(fā)生變化

S=ZdσL需求量和提前期都隨機(jī)變化

三、傳統(tǒng)庫(kù)存管理技術(shù)

（一）ABC管理法（二）EOQ管理法（一）ABC管理法

1．ABC分析方法簡(jiǎn)述 80/20原則

ABC分類管理法的指導(dǎo)思想是20~80原則，是一個(gè)統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即20%的少量因素帶來(lái)了80%的大量結(jié)果。2、如何進(jìn)行管理

分類方法：按庫(kù)存物資占總庫(kù)存資金的比例；庫(kù)存物資占庫(kù)存總品種數(shù)目的比例。

例：某倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品共有10個(gè)類別，它們的需求預(yù)測(cè)數(shù)量和單價(jià)情況見(jiàn)下表所示。試將其進(jìn)行ABC分類，以便更好地控制。序號(hào)產(chǎn)品代碼年需求（件）單價(jià)（元）年費(fèi)用（元）52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.114000240006007200840252001050560013502206%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15,X-23A費(fèi)用百分比每類費(fèi)用種類百分比產(chǎn)品代碼類別序號(hào)產(chǎn)品代碼年需求（件）單價(jià)（元）年費(fèi)用（元）52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11400024000600720084025200105056001350220（二）EOQ管理法經(jīng)濟(jì)批量模型型就是通過(guò)平平衡采購(gòu)進(jìn)貨貨成本和保管管倉(cāng)儲(chǔ)成本，，確定一個(gè)最最佳的訂貨數(shù)數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)最最低總庫(kù)存成成本的方法。。在需要率是已已知的和連續(xù)續(xù)的、訂貨到到貨間隔時(shí)間間是已知的和和固定的、不不發(fā)生缺貨現(xiàn)現(xiàn)象的條件下下，設(shè)定TC代表每年的的總庫(kù)存成本本，PC代表表每年的采購(gòu)購(gòu)進(jìn)貨成本（（包括購(gòu)置價(jià)價(jià)格），HC代表每年的的保管倉(cāng)儲(chǔ)成成本，D代表表每年的需要要量，P代表表貨物的單位位購(gòu)買(mǎi)價(jià)格，，Q代表每次次訂貨的數(shù)量量，I代表每每次訂貨的成成本，J代表表單位貨物的的保管倉(cāng)儲(chǔ)成成本，F(xiàn)代表表單位貨物的的保管倉(cāng)儲(chǔ)成成本與單位購(gòu)購(gòu)買(mǎi)價(jià)格的比比率。經(jīng)濟(jì)批量（Q*）訂訂貨量經(jīng)濟(jì)批量模型型成本計(jì)算如下:TC=PC+HC=D*P+（（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√√2D*I*F*PN=D/QT=365/N=365*Q/D經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量量公式推導(dǎo)公式的過(guò)過(guò)程中，做了了以下假設(shè)；；①缺貨費(fèi)用用無(wú)限大；②②當(dāng)存儲(chǔ)降至至零時(shí)，可以以得到補(bǔ)充；；③需求是連連續(xù)的、均衡衡的，設(shè)需求求速度R為常數(shù)，則t時(shí)間的需求量量為R；④每次訂貨貨量不變，訂訂貨費(fèi)不變；；⑤單位存儲(chǔ)儲(chǔ)費(fèi)不變。費(fèi)用公式，即最佳費(fèi)用用（包括存儲(chǔ)儲(chǔ)費(fèi)用和訂購(gòu)購(gòu)費(fèi)用）。數(shù)量折扣條件件下的經(jīng)濟(jì)批批量模型TC=PC+HC=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√√2D*I*F*PN=D/QT=365/N=365*Q/D第二節(jié)MRP與庫(kù)存存管理一、MRP基基本原理（一）概述1．MRP的的定義MRP為materialrequirementplanning的縮寫(xiě)，意思思是物料需求求計(jì)劃。2．MRP的的主要內(nèi)容（1）需要什什么（2）需要多多少（3）什么時(shí)時(shí)候需要MRP概述3．需求（1）獨(dú)立需求與相相關(guān)需求（2）確定性需求與與隨機(jī)需求（二）MRP的任務(wù)以最小庫(kù)存量量來(lái)滿足需求求，避免物料料短缺二、MRP的的基本構(gòu)成1．主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃確定最終產(chǎn)品品在每一個(gè)具具體時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量量2．物料清單單各物料、零件件和部件3．庫(kù)存信息息例題見(jiàn)書(shū)141頁(yè)第三節(jié)JIT與庫(kù)存存管理即justintime準(zhǔn)時(shí)制化的生生產(chǎn)方式的簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱.一、JIT基基本原理（一）基本原原理（1）JIT的產(chǎn)生生Justintime準(zhǔn)時(shí)制生生產(chǎn)方式日本豐田汽車(chē)車(chē)20世紀(jì)紀(jì)60年代（2）JIT的核心思想想JIT基本思思想可概括為為：在需要的的時(shí)候，按需需要的量生產(chǎn)產(chǎn)所需的產(chǎn)品品。 JIT的基本原則則是在正確的的時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)正確數(shù)量的的零件或產(chǎn)品品，即時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)。（二）JIT概念的四個(gè)個(gè)主要因素1．零庫(kù)存2．備貨期短3．高頻率小批批量補(bǔ)貨4．高質(zhì)量和無(wú)無(wú)缺陷二、JIT的的目的及要求求（一）JIT的目的1．解決生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)時(shí)間、庫(kù)存和和廢品等浪費(fèi)費(fèi)問(wèn)題；2．暴露生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)問(wèn)題及存在的的瓶頸問(wèn)題3．實(shí)現(xiàn)流水水線生產(chǎn)（二）實(shí)施JIT的要求求準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)，，即“在恰當(dāng)當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)數(shù)量、恰當(dāng)?shù)牡馁|(zhì)量提供恰恰當(dāng)?shù)奈锲贰薄比IT與與傳統(tǒng)庫(kù)存管管理的比較1．采用單源源的供應(yīng)方式式2．小批量供供貨和較短的的備貨時(shí)間3．高效的信信息共享第四節(jié)ERP與庫(kù)存管管理

第五五節(jié)DRP與庫(kù)存管理理

第六節(jié)節(jié)訂貨點(diǎn)技技術(shù)一、定量訂貨貨技術(shù)（1）定量訂訂貨法原理定量訂貨法原原理——當(dāng)庫(kù)庫(kù)存量下降到到預(yù)定的最低低庫(kù)存量（訂訂貨點(diǎn)）時(shí)，，按規(guī)定數(shù)量量（經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)購(gòu)批量EOQ）進(jìn)行訂貨貨補(bǔ)充的一種種庫(kù)存控制方方法。（2）定量訂訂貨法控制參參數(shù)的確定訂貨點(diǎn)=平均均每天的需要要量*提前期期+安全庫(kù)存存（3）定量訂訂貨法的優(yōu)缺缺點(diǎn)適用于單價(jià)便便宜，且不便便于商量訂購(gòu)購(gòu)的商品；維維修物料；數(shù)數(shù)量多管理事事務(wù)量大的商商品；計(jì)算清清點(diǎn)復(fù)雜；需需求重量比較較平穩(wěn)。二、定期訂貨貨技術(shù)（1）定期訂訂貨法——按預(yù)先確確定的訂貨時(shí)時(shí)間間隔進(jìn)行行訂貨補(bǔ)充的的庫(kù)存管理方方法。（2）定期訂訂貨法的控制制參數(shù)T=√2C/KMC——每次訂訂貨成本K——單位貨貨物的年保管管費(fèi)用M——