PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審-課件

PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容1.定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。2.結(jié)合GB8334報(bào)批稿與GB8334-1999

的不同之處。3.液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)過(guò)程中可能存在的問(wèn)題。內(nèi)容1.定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審

審查檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn)設(shè)置是否合理，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般設(shè)置以下控制點(diǎn)：查收登記、外觀初檢與評(píng)定、殘液殘氣回收與蒸汽吹掃、濃度測(cè)定、外觀復(fù)檢、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)或容積殘余變形率測(cè)定、閥座檢驗(yàn)與裝配、氣密性試驗(yàn)、總檢、出具檢驗(yàn)報(bào)告、報(bào)廢氣瓶處理。定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審審查檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn)設(shè)置是否合理一、GB8334報(bào)批稿與GB8334-1999的不同之處1、修改了適用范圍1.1依據(jù)GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》將適用范圍修改為公稱(chēng)容積不大于150L。去掉了“民用液化石油氣鋼瓶”的“民用”，考慮到GB5842-2006制造標(biāo)準(zhǔn)中就不僅限于民用液化石油氣鋼瓶，為了和GB5842-2006保持一致去掉了“民用”，同時(shí)擴(kuò)大了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。一、GB8334報(bào)批稿與GB8334-1999的不同之1.2依據(jù)GB5842-2006更改了鋼瓶型號(hào)的表示方法，將YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0、YSP-10、YSP-50型更改為YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5、YSP118和YSP118-Ⅱ型。增加了居民小區(qū)氣化裝置YSP118-Ⅱ液化石油氣鋼瓶及有關(guān)要求。1.2依據(jù)GB5842-2006更改了鋼瓶型號(hào)的表示方法，2、規(guī)范性引用文件：2.1根據(jù)GB/T1.1-2000的要求，將“引用標(biāo)準(zhǔn)”改為規(guī)范性引用文件。標(biāo)準(zhǔn)按照序號(hào)大小排列；去掉GB15380《小容積液化石油氣鋼瓶》，增加GB/T8335《氣瓶專(zhuān)用螺紋》和GB12135《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》、TSGZ7001關(guān)于《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》對(duì)鋼瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的要求。2.2將原JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》更改為JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；將“原勞動(dòng)部1989年頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》”更改為《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。2、規(guī)范性引用文件：3、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

增加了進(jìn)行鋼瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，必須符合GB12135的要求，并按TSGZ7001要求經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)。3、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4、檢驗(yàn)周期4.1依據(jù)GB5842-2006提出的鋼瓶設(shè)計(jì)壽命為8年，將檢驗(yàn)周期更改為：對(duì)在用的YSP118和YSP118-Ⅱ型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，三年檢驗(yàn)一次，第二次檢驗(yàn)有效期為2年；其余型號(hào)的鋼瓶第一次和第二次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為四年。對(duì)使用年限滿(mǎn)8年的鋼瓶，若委托鋼瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行委托檢驗(yàn)，第一次檢驗(yàn)的有效期為2年，其后每次檢驗(yàn)的有效期不得超過(guò)1年。4、檢驗(yàn)周期4.2如受檢鋼瓶不屬于按照GB5842-2006設(shè)計(jì)制造的鋼瓶，對(duì)在用的YSP-50型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每三年檢驗(yàn)一次；其余型號(hào)的鋼瓶自制造日期起至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第三次檢驗(yàn)的有效期為3年。4.2如受檢鋼瓶不屬于按照GB5842-2006設(shè)計(jì)制造的鋼5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：5.1將“容積測(cè)定”作為補(bǔ)充檢驗(yàn)。5.2將GB8334-1996的“水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定”，改為“水壓試驗(yàn)”。去掉“或殘余變形率測(cè)定”的原因是，其一目前我們未見(jiàn)到液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站測(cè)殘余變形率的，其二液化石油氣鋼瓶不同于無(wú)縫氣瓶，測(cè)殘余變形率意義不大。5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：6、檢驗(yàn)項(xiàng)目排序：6.1將GB8334-1999外觀檢驗(yàn)中的閥座檢驗(yàn)單獨(dú)列為一項(xiàng)，按照鋼瓶定期的順序，對(duì)檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行理順，按缺陷分類(lèi)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。如將“外觀初檢與評(píng)定”中有具體數(shù)據(jù)測(cè)定要求的，需要進(jìn)一步測(cè)量的檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容放到“外觀復(fù)檢與評(píng)定”當(dāng)中。6、檢驗(yàn)項(xiàng)目排序：（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.1評(píng)審內(nèi)容:氣瓶登記

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):逐只登記的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志，國(guó)別、制造廠名或制造許可證編號(hào)、出廠編號(hào)、水壓試驗(yàn)壓力、公稱(chēng)工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、出廠年月、氣瓶材料牌號(hào)、上次檢驗(yàn)日期等。

評(píng)審方法:

現(xiàn)場(chǎng)審查、詢(xún)問(wèn)

。（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.1評(píng)審內(nèi)容:氣瓶登記問(wèn)題1：以上標(biāo)志是否缺一不可？

*GB8334報(bào)批稿給出：“制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全導(dǎo)致無(wú)法評(píng)定的鋼瓶”為判定依據(jù)。*作為氣瓶定檢前準(zhǔn)備工作之一的鋼印標(biāo)志鑒別工作，應(yīng)和受檢瓶技術(shù)檔案資料的查閱，檢驗(yàn)記錄的核查，以及氣瓶標(biāo)志的登記工作結(jié)合起來(lái)(對(duì)于乙炔氣瓶，還應(yīng)包括產(chǎn)品合格證的存查和履歷表的填寫(xiě))，因?yàn)槭軝z瓶技術(shù)檔案資料的審查和原始標(biāo)志登記，是氣瓶定期檢驗(yàn)的基礎(chǔ)工作．問(wèn)題1：以上標(biāo)志是否缺一不可？*有時(shí)鋼印看不清了，但檔案資料有所記載，受檢瓶可以避免因關(guān)鍵項(xiàng)目鋼印不全而被報(bào)廢的可能。

*檢驗(yàn)和制造鋼印登記，*GB8334報(bào)批稿增加“制造單位許可證編號(hào)和單位代碼”與國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)對(duì)氣瓶制造單位的管理接軌，增加“檢驗(yàn)單位或代號(hào)”，以便在充裝、使用、檢驗(yàn)等過(guò)程中對(duì)實(shí)施檢驗(yàn)的單位進(jìn)行辯識(shí)。*有時(shí)鋼印看不清了，但檔案資料有所記載，受檢瓶可以避免因關(guān)鍵附件一2002年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局公布的《氣瓶制造單位代號(hào)表》附件二最近統(tǒng)計(jì)的《制造許可證登記表》附件一鍋爐壓力容器進(jìn)口許可證名錄附件一2002年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局公布的《氣瓶制造單位問(wèn)題2：檢驗(yàn)工作中遇到的問(wèn)題1.實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚：雖然GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》第10條要求：鋼瓶鋼印標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1“氣瓶鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)”中要求“實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚”；但是GB5842-2006的附錄B規(guī)定的是鋼瓶重量、公稱(chēng)容積。瓶體設(shè)計(jì)壁厚實(shí)際制造廠在護(hù)罩上滾壓的多是鋼瓶名義厚度。這給以設(shè)計(jì)壁厚為判定依據(jù)帶來(lái)困難。問(wèn)題2：檢驗(yàn)工作中遇到的問(wèn)題1.實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)1.2不符合規(guī)程氣瓶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)不符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)氣瓶的處理應(yīng)登記后按報(bào)廢處理。1.3檢驗(yàn)周期

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)周期確定是否符合GB8334第3.1條規(guī)定(1、2次檢驗(yàn)4年，最后一次3年；YSP-50型3年)

。

1.2不符合規(guī)程氣瓶1.4超過(guò)使用年限氣瓶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)超過(guò)使用年限氣瓶的處理應(yīng)登記后按報(bào)廢處理（使用期限15年）

1.4超過(guò)使用年限氣瓶*GB8334報(bào)批稿：4.1.3

對(duì)使用期超過(guò)GB5842-2006規(guī)定的設(shè)計(jì)使用壽命8年的鋼瓶應(yīng)按報(bào)廢處理，若要繼續(xù)使用，必須由鋼瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行委托檢驗(yàn)。4.1.4

對(duì)判定不能繼續(xù)使用的鋼瓶以及使用期超過(guò)15年的任何類(lèi)型鋼瓶，記錄后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。*GB8334報(bào)批稿：（二）外觀初檢與評(píng)定

2.1無(wú)制造標(biāo)志氣瓶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)無(wú)制造標(biāo)志氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理。*根據(jù)“國(guó)質(zhì)檢特函〔2007〕402號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》”GB8334報(bào)批稿：增加了5.1.1.2護(hù)罩用螺絲聯(lián)接到瓶體或瓶體上沒(méi)有任何永久性制造日期鋼印和其它永久性原始鋼印的鋼瓶。

（二）外觀初檢與評(píng)定2.1無(wú)制造標(biāo)志氣瓶2.2縱向或螺旋焊縫

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)有縱向或螺旋焊縫（YSP-50除外）氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理。*GB8334報(bào)批稿：去掉了原標(biāo)準(zhǔn)中“有螺旋焊縫”和“除YSP-50有縱向焊縫”予以報(bào)廢的要求，因?yàn)槟壳霸谟玫囊夯蜌怃撈恐幸押苌儆新菪缚p的鋼瓶且按照GB5842-1996、GB5842-2006制造的鋼瓶不存在以上情況。2.2縱向或螺旋焊縫2.3耳片、護(hù)罩、焊縫

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫斷裂以及主焊縫出現(xiàn)裂紋氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理

.*根據(jù)“國(guó)質(zhì)檢特函〔2007〕402號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》”要求：對(duì)于護(hù)罩用螺絲聯(lián)接到瓶體的鋼瓶，如鋼瓶本體上沒(méi)有任何永久性制造日期鋼印和其他永久性的原始鋼印的，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》（GB8334）規(guī)定應(yīng)不予檢驗(yàn)，一律按報(bào)廢處理。

2.3耳片、護(hù)罩、焊縫2.4底座以其它缺陷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其它缺陷影響直立的氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理。*將GB8334-1999外觀檢驗(yàn)中的閥座檢驗(yàn)單獨(dú)列為一項(xiàng)，按照鋼瓶定期的順序，對(duì)檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行理順，按缺陷分類(lèi)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。2.4底座以其它缺陷*如將“外觀初檢與評(píng)定”有具體數(shù)據(jù)要求的，需要進(jìn)一步測(cè)量的檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容放到“外觀復(fù)檢與評(píng)定”當(dāng)中。2.5底座支撐面與瓶底中心的間距

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)底座支撐面與瓶底中心的間距的檢查應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（YSP-0.5、2.0、5.04mm；YSP-10、156mm；YSP-508mm）*如將“外觀初檢與評(píng)定”有具體數(shù)據(jù)要求的，需要進(jìn)一步測(cè)量的檢2.6受火焰或電弧燒傷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)局部或全面受火焰或電弧燒傷氣瓶應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)。*如何判定？

GB8334報(bào)批稿：瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件2.7磕傷、劃傷、凹坑或腐蝕評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)磕傷、劃傷或凹坑深度或腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于90%的設(shè)計(jì)壁厚）。*GB8334報(bào)批稿：參照GB13077－2004《鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》等新出臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查對(duì)實(shí)測(cè)最小壁厚的要求，將GB8334-1999外觀檢驗(yàn)中缺陷處理后瓶體剩余壁厚報(bào)廢的最小值“設(shè)計(jì)壁厚的90%和2/3”等更改為“設(shè)計(jì)壁厚”。2.7磕傷、劃傷、凹坑或腐蝕2.8瓶體凹陷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)磕傷、劃傷或凹坑深度或腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于90%的設(shè)計(jì)壁厚）。2.9瓶體傾斜、變形或封頭直邊縱向皺褶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在的縱向皺褶缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（深度大于0.25%鋼瓶外徑）。2.8瓶體凹陷3.瓶?jī)?nèi)殘液、殘氣的處理

3.1回收方法

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):所采用的回收方法應(yīng)采用正壓法或負(fù)壓法密閉回收（不泄露、不污染、不影響人員健康）。

3.2蒸汽吹掃或焚燒

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):所采用的蒸汽吹掃或焚燒處理方法應(yīng)蒸汽吹掃或焚燒的工藝參數(shù)選擇符合要求。

3.瓶?jī)?nèi)殘液、殘氣的處理3.1回收方法*對(duì)采用焚燒處理方法GB8334報(bào)批稿增加了：經(jīng)安全評(píng)定不影響鋼瓶安全性能的方法對(duì)瓶?jī)?nèi)殘液和殘氣進(jìn)行處理。*初檢報(bào)廢氣瓶報(bào)廢處理前應(yīng)進(jìn)行殘液殘氣處理并做蒸汽吹掃或焚燒。3.3可燃?xì)怏w檢測(cè)器

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)可燃?xì)怏w檢測(cè)器的使用應(yīng)掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（可燃?xì)怏w濃度不得高于0.4%（體積比））*對(duì)采用焚燒處理方法GB8334報(bào)批稿增加了：經(jīng)安全評(píng)定不4.外觀檢查4.1閥座的檢查

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):能否準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（逐只檢查；存在裂紋和塌陷現(xiàn)象氣瓶的處理；有效螺紋允許有不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，深度不超過(guò)牙高的1/3；輕度腐蝕、磨損或其它損傷的修復(fù)與檢驗(yàn)（絲錐修復(fù)，量規(guī)檢查））4.外觀檢查4.1閥座的檢查*GB8334報(bào)批稿：閥座的檢查與評(píng)定：將GB8334-1999中7.2.1.3螺紋的檢驗(yàn)結(jié)果增加了“應(yīng)符合GB8335的要求”。4.2同一截面最大最小直徑差

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)同一截面最大最小直徑差的檢查應(yīng)掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（不大于0.01Di）*GB8334報(bào)批稿：閥座的檢查與評(píng)定：將GB8334-*GB8334報(bào)批稿刪掉了同一截面最大最小直徑差的要求，因?yàn)闇y(cè)量鋼瓶同一截面最大最小直徑差（不大于0.01Di）是制造過(guò)程中控制的筒體圓度的要求。在使用過(guò)程中，鋼瓶因超裝等壓力增高產(chǎn)生“鼓肚”，所以標(biāo)準(zhǔn)中“肉眼可見(jiàn)的容積變形等缺陷的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。”*GB8334報(bào)批稿刪掉了同一截面最大最小直徑差的要求，PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件4.3磕傷、劃傷、凹坑

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)磕傷、劃傷、凹坑缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于90%）4.4凹陷、凹陷內(nèi)損傷缺陷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)凹陷缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（深度超過(guò)10mm或大于短徑1/10）對(duì)凹陷內(nèi)損傷缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（深度小于6mm凹陷內(nèi)損傷深度大于0.4mm或深度大于6mm凹陷內(nèi)存在損傷）。

4.3磕傷、劃傷、凹坑4.5點(diǎn)、線(xiàn)、面腐蝕

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)點(diǎn)腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（不得小于2/3的設(shè)計(jì)壁厚）。

對(duì)線(xiàn)或面腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（不得小于90%的設(shè)計(jì)壁厚）。

4.5點(diǎn)、線(xiàn)、面腐蝕*GB8334報(bào)批稿增加了：因腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法判斷腐蝕程度的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。

*氣瓶的下封頭，特別是在底座部位腐蝕現(xiàn)象尤其惡劣，這是因?yàn)榈鬃c地面接觸，它除了具備積水、潮濕，不通風(fēng)等加速腐蝕因素以外，接地電流的作用使其產(chǎn)生外部電流腐蝕也是一個(gè)重要的原因（所以要求測(cè)量代底座的氣瓶下封頭最低點(diǎn)與底座下平面距離）。*GB8334報(bào)批稿增加了：因腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法判斷腐蝕程度的

4.6焊接接頭的檢查與評(píng)定

4.6.1焊縫及熱影響區(qū)

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):焊縫及熱影響區(qū)不得存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合。

4.6.2焊縫

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)焊縫缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（在瓶體一側(cè)不得存在咬邊；不得存在凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫及其兩側(cè)50mm內(nèi)，不得存在深度大于0.5mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷）。

4.6焊接接頭的檢查與評(píng)定4.6.1焊縫及熱影響區(qū)*GB8334報(bào)批稿增加6.1焊接接頭外觀檢查必須逐只進(jìn)行。對(duì)YSP118、YSP118-Ⅱ鋼瓶的縱焊縫以及縱、環(huán)焊縫交接處的外觀質(zhì)量,應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。4.6.3無(wú)損檢測(cè)

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):在有懷疑時(shí)應(yīng)采用無(wú)損探傷及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)（比例不小于20%，按JB4730評(píng)定，III級(jí)合格）

*GB8334報(bào)批稿增加6.1焊接接頭外觀檢查必須逐*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了對(duì)無(wú)損檢測(cè)的闡述：焊接接頭缺陷的類(lèi)型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí),可采用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)應(yīng)由檢驗(yàn)員確定無(wú)損檢測(cè)部位和檢測(cè)比例，按JB/T4730進(jìn)行磁粉、滲透或射線(xiàn)檢測(cè)。進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的合格級(jí)別為不低于I級(jí),射線(xiàn)檢測(cè)的合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)。*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了對(duì)無(wú)損檢測(cè)的闡述：焊接接頭缺陷的4.7壁厚測(cè)定

4.7.1測(cè)厚儀

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)測(cè)厚儀的用使用方法應(yīng)正確

4.7.2測(cè)厚點(diǎn)的選擇

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):是否選擇在規(guī)定的部位（應(yīng)在上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)各選一點(diǎn)，筒體環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一點(diǎn)；腐蝕嚴(yán)重的，上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)各選兩點(diǎn)，筒體部分選擇三點(diǎn)；118L鋼瓶下部和下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)增測(cè)二點(diǎn)）及危險(xiǎn)的部位（腐蝕最深處），是否掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%）。

4.7壁厚測(cè)定*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了儀精度的敘述：8.1儀器的要求:測(cè)厚儀的顯示分辨率不低于0.1mm。*對(duì)測(cè)厚的選擇增加了：8.2.1對(duì)鋼瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還應(yīng)逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于損傷嚴(yán)重的部位。*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了儀精度的敘述：8.1儀器的要5.容積測(cè)定

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)操作過(guò)程能否正確測(cè)量、準(zhǔn)確計(jì)算和掌握合格標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)容積不得小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值）

5.容積測(cè)定評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)操作過(guò)程能否正確測(cè)量、準(zhǔn)*GB8334報(bào)批稿將容積測(cè)定作為“補(bǔ)充檢測(cè)”，增加限定條件：經(jīng)外觀檢驗(yàn)，對(duì)鋼瓶容積有懷疑。*一是液化石油氣是按重量進(jìn)行充裝，二是容積在制造出廠滿(mǎn)足要求的情況下，因使用過(guò)程中產(chǎn)生不超標(biāo)的缺陷導(dǎo)致容積減少，不滿(mǎn)足大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的情況屬于特例。不必在定期檢驗(yàn)中對(duì)每只鋼瓶進(jìn)行容積測(cè)定。增加對(duì)數(shù)字修約的要求。*GB8334報(bào)批稿將容積測(cè)定作為“補(bǔ)充檢測(cè)”，增加限定條7.水壓試驗(yàn)或容積殘余變形率測(cè)定

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢查氣瓶有無(wú)滲漏和容積殘余變形情況，以確定能否繼續(xù)使用。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制試驗(yàn)壓力（3.2MPa）、保壓時(shí)間（不得小于1min）、試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)裝置、安全防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。氣瓶殘余變形率不超過(guò)10％。并做好記錄，由檢驗(yàn)員簽字。7.水壓試驗(yàn)或容積殘余變形率測(cè)定評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢查氣瓶*GB8334報(bào)批稿將GB8334-1996的“水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定”，改為“水壓試驗(yàn)”。去掉“或殘余變形率測(cè)定”的原因是，其一目前我們未見(jiàn)到液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站測(cè)殘余變形率的，其二液化石油氣鋼瓶不同于無(wú)縫氣瓶，測(cè)殘余變形率意義不大。*GB8334報(bào)批稿將GB8334-1996的“水壓*將GB8334-1999中“10.4采用內(nèi)測(cè)法或外測(cè)法測(cè)定容積殘余變形率時(shí)，其容積殘余變形率超過(guò)10％的鋼瓶報(bào)廢”和10.5“對(duì)水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)將其瓶口朝下倒立一段時(shí)間，使瓶?jī)?nèi)殘留水流凈”更改為“10.1.3對(duì)水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)用適當(dāng)方法使瓶?jī)?nèi)殘留水排凈”。因現(xiàn)在多數(shù)鋼瓶在水壓試驗(yàn)完畢，用壓縮空氣將瓶?jī)?nèi)水壓出，不用將其瓶口朝下倒立。所以此處不限制去除瓶?jī)?nèi)試驗(yàn)用水的具體方法。*將GB8334-1999中“10.4采用內(nèi)測(cè)法或外測(cè)法測(cè)定PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件問(wèn)題1：水壓試驗(yàn)設(shè)備問(wèn)題GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》4.2條規(guī)定：除試驗(yàn)壓力和因密封而需受力以及實(shí)施外測(cè)法的水套中的水對(duì)氣瓶施加的液體靜壓力，試驗(yàn)裝置不得對(duì)受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。但是液化石油氣的水壓試驗(yàn)裝置是靠氣壓達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力下的密封，所以在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，鋼瓶是承受外力的。問(wèn)題1：水壓試驗(yàn)設(shè)備問(wèn)題GB/T9251-1997《氣瓶水壓?jiǎn)栴}2：水壓試驗(yàn)問(wèn)題

由于液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)量大，部分檢驗(yàn)站的人員對(duì)水壓試驗(yàn)重要性不夠重視，存在這不進(jìn)行水壓試驗(yàn)的現(xiàn)象。問(wèn)題2：水壓試驗(yàn)問(wèn)題由于液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)量大，8.瓶閥檢驗(yàn)與裝配

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):保證瓶閥開(kāi)閉自如，不泄漏。閥體和其它部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷；在裝配前，必須對(duì)瓶閥做氣密性試驗(yàn)，裝配應(yīng)牢固，保證密封性。并做好記錄，由檢驗(yàn)員簽字。8.瓶閥檢驗(yàn)與裝配評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):保證瓶閥開(kāi)閉自如，不泄漏*問(wèn)題：有的檢驗(yàn)站存在著，瓶閥不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，瓶閥在逐只解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的部件后，僅在氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，檢查瓶閥關(guān)閉時(shí)的氣密性。瓶閥校驗(yàn)臺(tái)只是應(yīng)付檢查的擺設(shè)。*GB8334報(bào)批稿依據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》對(duì)瓶閥檢驗(yàn)的要求，由GB8334-1999“瓶閥必須逐只解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的部件”，修改為：“應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和清洗,保證開(kāi)閉自如、不泄漏”。*問(wèn)題：有的檢驗(yàn)站存在著，瓶閥不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，瓶閥在逐只解*由于按GB7512-2006《液化石油氣瓶閥》制造的瓶閥為不可拆卸的閥，因此刪除GB8334-1999“經(jīng)檢驗(yàn)、清洗和更換部件的瓶閥,組裝后逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過(guò)程和全開(kāi)啟狀態(tài)的氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為2.1MPa,保壓時(shí)間不少于1min,不允許有泄漏”，更改為“11.1.3當(dāng)瓶閥損壞時(shí)，應(yīng)更換新的瓶閥。和11.1.4在裝配瓶閥之前，必須逐只按的要求對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)?！?由于按GB7512-2006《液化石油氣瓶閥》制造的瓶閥為*GB7512-2006《液化石油氣瓶閥》6.3.2規(guī)定：在下列條件及狀態(tài)下，閥應(yīng)無(wú)泄露。有自閉裝置的閥則自閉裝置也應(yīng)無(wú)泄露。（1）在公稱(chēng)工作壓力下，關(guān)閉和任意狀態(tài)；（2）在0.05MPa壓力下，任意開(kāi)啟狀態(tài)。*GB7512-2006《液化石油氣瓶閥》6.3.2規(guī)定：瓶閥檢驗(yàn)中存在的問(wèn)題

有的液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站，用鋼瓶整體氣密性代替瓶閥檢驗(yàn)，有的單位備有瓶閥檢驗(yàn)臺(tái)，但只能檢關(guān)閉狀態(tài)下的瓶閥密封性，殊不知開(kāi)啟狀態(tài)下的泄漏比關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏更容易發(fā)生、更危險(xiǎn)；絕大多數(shù)的氣瓶檢驗(yàn)站，對(duì)瓶閥并不進(jìn)行整體檢驗(yàn)、清洗或更換損壞的部件。瓶閥檢驗(yàn)中存在的問(wèn)題有的液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站，用10、氣密性試驗(yàn)

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):瓶體、瓶閥裝配的氣密性能。試驗(yàn)方法、裝置和環(huán)境溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、水槽顏色、安全防護(hù)，必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。凡以空氣作為介質(zhì)的，試驗(yàn)前必須逐只測(cè)定瓶?jī)?nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛?，符合要求后方可用空氣進(jìn)行試驗(yàn)，否則必須用氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。并做好記錄，由檢驗(yàn)員簽字。10、氣密性試驗(yàn)*氣密性試驗(yàn)必須在噴漆前進(jìn)行，這是因?yàn)闅馄科矿w上的泄漏，特別是焊接氣瓶焊縫上的針孔泄漏很微弱，有時(shí)用肥皂堵上都能達(dá)到暫時(shí)不漏。為此，涂裝以后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其泄漏處就難已發(fā)現(xiàn)，使氣密性試驗(yàn)喪失下有效性。但是許多采用烤漆為鋼瓶進(jìn)行涂覆的檢驗(yàn)站，因鋼瓶在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)后，待瓶壁干了以后，會(huì)*氣密性試驗(yàn)必須在噴漆前進(jìn)行，這是因?yàn)闅馄科矿w上的泄漏，特別形成一層銹，不利于噴涂，所以存在先烤漆，后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的現(xiàn)象。形成一層銹，不利于噴涂，所以存在先烤漆，后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的現(xiàn)PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件11.其他11.1抽真空

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):真空度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

*標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有抽真空的要求，但是遼寧省的鋼瓶檢驗(yàn)站評(píng)審資源條件中明確提出要求。11.2氣瓶檢驗(yàn)標(biāo)志、打銃部位、凃敷質(zhì)量等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。并做好記錄，由檢驗(yàn)員簽字。GB8334報(bào)批稿刪掉了GB8334-1999中13.1.3在打印檢驗(yàn)鋼印標(biāo)志外，鉆標(biāo)記圓孔的要求。其一是在底部鉆孔不易于辨識(shí)，第二此要求意義不大。11.其他11.1抽真空*將具有滾壓裝置或?qū)Ｓ脵C(jī)械的檢驗(yàn)單位，可將檢驗(yàn)標(biāo)志滾壓或打印在“鋼瓶上封頭肩部適當(dāng)部位”改為“護(hù)罩的適當(dāng)部位上”。*將具有滾壓裝置或?qū)Ｓ脵C(jī)械的檢驗(yàn)單位，可將檢驗(yàn)標(biāo)志滾壓或打11.3出具檢驗(yàn)報(bào)告

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):報(bào)告內(nèi)容填寫(xiě)應(yīng)齊全、清晰、正確。并由檢驗(yàn)員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。依據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求增加對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告的要求、參照ISO/CD10464，增加檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容的要求。并提出委托檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容參照定期檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容的要求。11.3出具檢驗(yàn)報(bào)告11.4報(bào)廢氣瓶處理

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):

報(bào)廢氣瓶必須由檢驗(yàn)單位按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法統(tǒng)一處理，嚴(yán)防流通使用。并按規(guī)程要求填寫(xiě)《氣瓶判廢通知書(shū)》經(jīng)檢驗(yàn)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章后，通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位或所有者。

11.4報(bào)廢氣瓶處理*GB8334報(bào)批稿鋼瓶檢驗(yàn)員應(yīng)將鋼瓶檢驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)填入《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)記錄》,并填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告交產(chǎn)權(quán)單位存檔。按GB5842-2006規(guī)定對(duì)使用期超過(guò)設(shè)計(jì)使用壽命8年的鋼瓶進(jìn)行委托檢驗(yàn)時(shí)，委托檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容可參照定期檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容的要求。*GB8334報(bào)批稿鋼瓶檢驗(yàn)員應(yīng)將鋼瓶檢驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)填入《液鋼瓶檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：13.3.1.1產(chǎn)權(quán)單位名稱(chēng)；13.3.1.2制造單位和鋼瓶使用登記號(hào)；13.3.1.3鋼瓶出廠編號(hào)；13.3.1.4檢驗(yàn)鋼印代號(hào)；13.3.1.5檢驗(yàn)結(jié)果；13.3.1.6下次檢驗(yàn)日期鋼瓶檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容1.定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。2.結(jié)合GB8334報(bào)批稿與GB8334-1999

的不同之處。3.液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)過(guò)程中可能存在的問(wèn)題。內(nèi)容1.定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審

審查檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn)設(shè)置是否合理，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般設(shè)置以下控制點(diǎn)：查收登記、外觀初檢與評(píng)定、殘液殘氣回收與蒸汽吹掃、濃度測(cè)定、外觀復(fù)檢、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)或容積殘余變形率測(cè)定、閥座檢驗(yàn)與裝配、氣密性試驗(yàn)、總檢、出具檢驗(yàn)報(bào)告、報(bào)廢氣瓶處理。定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審審查檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn)設(shè)置是否合理一、GB8334報(bào)批稿與GB8334-1999的不同之處1、修改了適用范圍1.1依據(jù)GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》將適用范圍修改為公稱(chēng)容積不大于150L。去掉了“民用液化石油氣鋼瓶”的“民用”，考慮到GB5842-2006制造標(biāo)準(zhǔn)中就不僅限于民用液化石油氣鋼瓶，為了和GB5842-2006保持一致去掉了“民用”，同時(shí)擴(kuò)大了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。一、GB8334報(bào)批稿與GB8334-1999的不同之1.2依據(jù)GB5842-2006更改了鋼瓶型號(hào)的表示方法，將YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0、YSP-10、YSP-50型更改為YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5、YSP118和YSP118-Ⅱ型。增加了居民小區(qū)氣化裝置YSP118-Ⅱ液化石油氣鋼瓶及有關(guān)要求。1.2依據(jù)GB5842-2006更改了鋼瓶型號(hào)的表示方法，2、規(guī)范性引用文件：2.1根據(jù)GB/T1.1-2000的要求，將“引用標(biāo)準(zhǔn)”改為規(guī)范性引用文件。標(biāo)準(zhǔn)按照序號(hào)大小排列；去掉GB15380《小容積液化石油氣鋼瓶》，增加GB/T8335《氣瓶專(zhuān)用螺紋》和GB12135《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》、TSGZ7001關(guān)于《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則》對(duì)鋼瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的要求。2.2將原JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》更改為JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；將“原勞動(dòng)部1989年頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》”更改為《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。2、規(guī)范性引用文件：3、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

增加了進(jìn)行鋼瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，必須符合GB12135的要求，并按TSGZ7001要求經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)。3、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4、檢驗(yàn)周期4.1依據(jù)GB5842-2006提出的鋼瓶設(shè)計(jì)壽命為8年，將檢驗(yàn)周期更改為：對(duì)在用的YSP118和YSP118-Ⅱ型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，三年檢驗(yàn)一次，第二次檢驗(yàn)有效期為2年；其余型號(hào)的鋼瓶第一次和第二次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為四年。對(duì)使用年限滿(mǎn)8年的鋼瓶，若委托鋼瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行委托檢驗(yàn)，第一次檢驗(yàn)的有效期為2年，其后每次檢驗(yàn)的有效期不得超過(guò)1年。4、檢驗(yàn)周期4.2如受檢鋼瓶不屬于按照GB5842-2006設(shè)計(jì)制造的鋼瓶，對(duì)在用的YSP-50型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每三年檢驗(yàn)一次；其余型號(hào)的鋼瓶自制造日期起至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第三次檢驗(yàn)的有效期為3年。4.2如受檢鋼瓶不屬于按照GB5842-2006設(shè)計(jì)制造的鋼5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：5.1將“容積測(cè)定”作為補(bǔ)充檢驗(yàn)。5.2將GB8334-1996的“水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定”，改為“水壓試驗(yàn)”。去掉“或殘余變形率測(cè)定”的原因是，其一目前我們未見(jiàn)到液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站測(cè)殘余變形率的，其二液化石油氣鋼瓶不同于無(wú)縫氣瓶，測(cè)殘余變形率意義不大。5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：6、檢驗(yàn)項(xiàng)目排序：6.1將GB8334-1999外觀檢驗(yàn)中的閥座檢驗(yàn)單獨(dú)列為一項(xiàng)，按照鋼瓶定期的順序，對(duì)檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行理順，按缺陷分類(lèi)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。如將“外觀初檢與評(píng)定”中有具體數(shù)據(jù)測(cè)定要求的，需要進(jìn)一步測(cè)量的檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容放到“外觀復(fù)檢與評(píng)定”當(dāng)中。6、檢驗(yàn)項(xiàng)目排序：（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.1評(píng)審內(nèi)容:氣瓶登記

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):逐只登記的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志，國(guó)別、制造廠名或制造許可證編號(hào)、出廠編號(hào)、水壓試驗(yàn)壓力、公稱(chēng)工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、出廠年月、氣瓶材料牌號(hào)、上次檢驗(yàn)日期等。

評(píng)審方法:

現(xiàn)場(chǎng)審查、詢(xún)問(wèn)

。（一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.1評(píng)審內(nèi)容:氣瓶登記問(wèn)題1：以上標(biāo)志是否缺一不可？

*GB8334報(bào)批稿給出：“制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全導(dǎo)致無(wú)法評(píng)定的鋼瓶”為判定依據(jù)。*作為氣瓶定檢前準(zhǔn)備工作之一的鋼印標(biāo)志鑒別工作，應(yīng)和受檢瓶技術(shù)檔案資料的查閱，檢驗(yàn)記錄的核查，以及氣瓶標(biāo)志的登記工作結(jié)合起來(lái)(對(duì)于乙炔氣瓶，還應(yīng)包括產(chǎn)品合格證的存查和履歷表的填寫(xiě))，因?yàn)槭軝z瓶技術(shù)檔案資料的審查和原始標(biāo)志登記，是氣瓶定期檢驗(yàn)的基礎(chǔ)工作．問(wèn)題1：以上標(biāo)志是否缺一不可？*有時(shí)鋼印看不清了，但檔案資料有所記載，受檢瓶可以避免因關(guān)鍵項(xiàng)目鋼印不全而被報(bào)廢的可能。

*檢驗(yàn)和制造鋼印登記，*GB8334報(bào)批稿增加“制造單位許可證編號(hào)和單位代碼”與國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)對(duì)氣瓶制造單位的管理接軌，增加“檢驗(yàn)單位或代號(hào)”，以便在充裝、使用、檢驗(yàn)等過(guò)程中對(duì)實(shí)施檢驗(yàn)的單位進(jìn)行辯識(shí)。*有時(shí)鋼印看不清了，但檔案資料有所記載，受檢瓶可以避免因關(guān)鍵附件一2002年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局公布的《氣瓶制造單位代號(hào)表》附件二最近統(tǒng)計(jì)的《制造許可證登記表》附件一鍋爐壓力容器進(jìn)口許可證名錄附件一2002年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局公布的《氣瓶制造單位問(wèn)題2：檢驗(yàn)工作中遇到的問(wèn)題1.實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚：雖然GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》第10條要求：鋼瓶鋼印標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1“氣瓶鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)”中要求“實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚”；但是GB5842-2006的附錄B規(guī)定的是鋼瓶重量、公稱(chēng)容積。瓶體設(shè)計(jì)壁厚實(shí)際制造廠在護(hù)罩上滾壓的多是鋼瓶名義厚度。這給以設(shè)計(jì)壁厚為判定依據(jù)帶來(lái)困難。問(wèn)題2：檢驗(yàn)工作中遇到的問(wèn)題1.實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)1.2不符合規(guī)程氣瓶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)不符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)氣瓶的處理應(yīng)登記后按報(bào)廢處理。1.3檢驗(yàn)周期

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)周期確定是否符合GB8334第3.1條規(guī)定(1、2次檢驗(yàn)4年，最后一次3年；YSP-50型3年)

。

1.2不符合規(guī)程氣瓶1.4超過(guò)使用年限氣瓶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)超過(guò)使用年限氣瓶的處理應(yīng)登記后按報(bào)廢處理（使用期限15年）

1.4超過(guò)使用年限氣瓶*GB8334報(bào)批稿：4.1.3

對(duì)使用期超過(guò)GB5842-2006規(guī)定的設(shè)計(jì)使用壽命8年的鋼瓶應(yīng)按報(bào)廢處理，若要繼續(xù)使用，必須由鋼瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行委托檢驗(yàn)。4.1.4

對(duì)判定不能繼續(xù)使用的鋼瓶以及使用期超過(guò)15年的任何類(lèi)型鋼瓶，記錄后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。*GB8334報(bào)批稿：（二）外觀初檢與評(píng)定

2.1無(wú)制造標(biāo)志氣瓶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)無(wú)制造標(biāo)志氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理。*根據(jù)“國(guó)質(zhì)檢特函〔2007〕402號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》”GB8334報(bào)批稿：增加了5.1.1.2護(hù)罩用螺絲聯(lián)接到瓶體或瓶體上沒(méi)有任何永久性制造日期鋼印和其它永久性原始鋼印的鋼瓶。

（二）外觀初檢與評(píng)定2.1無(wú)制造標(biāo)志氣瓶2.2縱向或螺旋焊縫

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)有縱向或螺旋焊縫（YSP-50除外）氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理。*GB8334報(bào)批稿：去掉了原標(biāo)準(zhǔn)中“有螺旋焊縫”和“除YSP-50有縱向焊縫”予以報(bào)廢的要求，因?yàn)槟壳霸谟玫囊夯蜌怃撈恐幸押苌儆新菪缚p的鋼瓶且按照GB5842-1996、GB5842-2006制造的鋼瓶不存在以上情況。2.2縱向或螺旋焊縫2.3耳片、護(hù)罩、焊縫

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫斷裂以及主焊縫出現(xiàn)裂紋氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理

.*根據(jù)“國(guó)質(zhì)檢特函〔2007〕402號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》”要求：對(duì)于護(hù)罩用螺絲聯(lián)接到瓶體的鋼瓶，如鋼瓶本體上沒(méi)有任何永久性制造日期鋼印和其他永久性的原始鋼印的，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》（GB8334）規(guī)定應(yīng)不予檢驗(yàn)，一律按報(bào)廢處理。

2.3耳片、護(hù)罩、焊縫2.4底座以其它缺陷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其它缺陷影響直立的氣瓶應(yīng)按報(bào)廢處理。*將GB8334-1999外觀檢驗(yàn)中的閥座檢驗(yàn)單獨(dú)列為一項(xiàng)，按照鋼瓶定期的順序，對(duì)檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行理順，按缺陷分類(lèi)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。2.4底座以其它缺陷*如將“外觀初檢與評(píng)定”有具體數(shù)據(jù)要求的，需要進(jìn)一步測(cè)量的檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容放到“外觀復(fù)檢與評(píng)定”當(dāng)中。2.5底座支撐面與瓶底中心的間距

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)底座支撐面與瓶底中心的間距的檢查應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（YSP-0.5、2.0、5.04mm；YSP-10、156mm；YSP-508mm）*如將“外觀初檢與評(píng)定”有具體數(shù)據(jù)要求的，需要進(jìn)一步測(cè)量的檢2.6受火焰或電弧燒傷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)局部或全面受火焰或電弧燒傷氣瓶應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)。*如何判定？

GB8334報(bào)批稿：瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件2.7磕傷、劃傷、凹坑或腐蝕評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)磕傷、劃傷或凹坑深度或腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于90%的設(shè)計(jì)壁厚）。*GB8334報(bào)批稿：參照GB13077－2004《鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》等新出臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查對(duì)實(shí)測(cè)最小壁厚的要求，將GB8334-1999外觀檢驗(yàn)中缺陷處理后瓶體剩余壁厚報(bào)廢的最小值“設(shè)計(jì)壁厚的90%和2/3”等更改為“設(shè)計(jì)壁厚”。2.7磕傷、劃傷、凹坑或腐蝕2.8瓶體凹陷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)磕傷、劃傷或凹坑深度或腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于90%的設(shè)計(jì)壁厚）。2.9瓶體傾斜、變形或封頭直邊縱向皺褶

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在的縱向皺褶缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（深度大于0.25%鋼瓶外徑）。2.8瓶體凹陷3.瓶?jī)?nèi)殘液、殘氣的處理

3.1回收方法

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):所采用的回收方法應(yīng)采用正壓法或負(fù)壓法密閉回收（不泄露、不污染、不影響人員健康）。

3.2蒸汽吹掃或焚燒

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):所采用的蒸汽吹掃或焚燒處理方法應(yīng)蒸汽吹掃或焚燒的工藝參數(shù)選擇符合要求。

3.瓶?jī)?nèi)殘液、殘氣的處理3.1回收方法*對(duì)采用焚燒處理方法GB8334報(bào)批稿增加了：經(jīng)安全評(píng)定不影響鋼瓶安全性能的方法對(duì)瓶?jī)?nèi)殘液和殘氣進(jìn)行處理。*初檢報(bào)廢氣瓶報(bào)廢處理前應(yīng)進(jìn)行殘液殘氣處理并做蒸汽吹掃或焚燒。3.3可燃?xì)怏w檢測(cè)器

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)可燃?xì)怏w檢測(cè)器的使用應(yīng)掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（可燃?xì)怏w濃度不得高于0.4%（體積比））*對(duì)采用焚燒處理方法GB8334報(bào)批稿增加了：經(jīng)安全評(píng)定不4.外觀檢查4.1閥座的檢查

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):能否準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（逐只檢查；存在裂紋和塌陷現(xiàn)象氣瓶的處理；有效螺紋允許有不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，深度不超過(guò)牙高的1/3；輕度腐蝕、磨損或其它損傷的修復(fù)與檢驗(yàn)（絲錐修復(fù)，量規(guī)檢查））4.外觀檢查4.1閥座的檢查*GB8334報(bào)批稿：閥座的檢查與評(píng)定：將GB8334-1999中7.2.1.3螺紋的檢驗(yàn)結(jié)果增加了“應(yīng)符合GB8335的要求”。4.2同一截面最大最小直徑差

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)同一截面最大最小直徑差的檢查應(yīng)掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（不大于0.01Di）*GB8334報(bào)批稿：閥座的檢查與評(píng)定：將GB8334-*GB8334報(bào)批稿刪掉了同一截面最大最小直徑差的要求，因?yàn)闇y(cè)量鋼瓶同一截面最大最小直徑差（不大于0.01Di）是制造過(guò)程中控制的筒體圓度的要求。在使用過(guò)程中，鋼瓶因超裝等壓力增高產(chǎn)生“鼓肚”，所以標(biāo)準(zhǔn)中“肉眼可見(jiàn)的容積變形等缺陷的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢?！?GB8334報(bào)批稿刪掉了同一截面最大最小直徑差的要求，PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件4.3磕傷、劃傷、凹坑

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)磕傷、劃傷、凹坑缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于90%）4.4凹陷、凹陷內(nèi)損傷缺陷

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)凹陷缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（深度超過(guò)10mm或大于短徑1/10）對(duì)凹陷內(nèi)損傷缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（深度小于6mm凹陷內(nèi)損傷深度大于0.4mm或深度大于6mm凹陷內(nèi)存在損傷）。

4.3磕傷、劃傷、凹坑4.5點(diǎn)、線(xiàn)、面腐蝕

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)點(diǎn)腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（不得小于2/3的設(shè)計(jì)壁厚）。

對(duì)線(xiàn)或面腐蝕缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（不得小于90%的設(shè)計(jì)壁厚）。

4.5點(diǎn)、線(xiàn)、面腐蝕*GB8334報(bào)批稿增加了：因腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法判斷腐蝕程度的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。

*氣瓶的下封頭，特別是在底座部位腐蝕現(xiàn)象尤其惡劣，這是因?yàn)榈鬃c地面接觸，它除了具備積水、潮濕，不通風(fēng)等加速腐蝕因素以外，接地電流的作用使其產(chǎn)生外部電流腐蝕也是一個(gè)重要的原因（所以要求測(cè)量代底座的氣瓶下封頭最低點(diǎn)與底座下平面距離）。*GB8334報(bào)批稿增加了：因腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法判斷腐蝕程度的

4.6焊接接頭的檢查與評(píng)定

4.6.1焊縫及熱影響區(qū)

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):焊縫及熱影響區(qū)不得存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合。

4.6.2焊縫

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)焊縫缺陷應(yīng)準(zhǔn)確判定缺陷種類(lèi)、掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（在瓶體一側(cè)不得存在咬邊；不得存在凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫及其兩側(cè)50mm內(nèi)，不得存在深度大于0.5mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷）。

4.6焊接接頭的檢查與評(píng)定4.6.1焊縫及熱影響區(qū)*GB8334報(bào)批稿增加6.1焊接接頭外觀檢查必須逐只進(jìn)行。對(duì)YSP118、YSP118-Ⅱ鋼瓶的縱焊縫以及縱、環(huán)焊縫交接處的外觀質(zhì)量,應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。4.6.3無(wú)損檢測(cè)

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):在有懷疑時(shí)應(yīng)采用無(wú)損探傷及掌握合格標(biāo)準(zhǔn)（比例不小于20%，按JB4730評(píng)定，III級(jí)合格）

*GB8334報(bào)批稿增加6.1焊接接頭外觀檢查必須逐*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了對(duì)無(wú)損檢測(cè)的闡述：焊接接頭缺陷的類(lèi)型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí),可采用10倍放大鏡檢查，必要時(shí)應(yīng)由檢驗(yàn)員確定無(wú)損檢測(cè)部位和檢測(cè)比例，按JB/T4730進(jìn)行磁粉、滲透或射線(xiàn)檢測(cè)。進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的合格級(jí)別為不低于I級(jí),射線(xiàn)檢測(cè)的合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)。*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了對(duì)無(wú)損檢測(cè)的闡述：焊接接頭缺陷的4.7壁厚測(cè)定

4.7.1測(cè)厚儀

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):對(duì)測(cè)厚儀的用使用方法應(yīng)正確

4.7.2測(cè)厚點(diǎn)的選擇

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):是否選擇在規(guī)定的部位（應(yīng)在上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)各選一點(diǎn)，筒體環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一點(diǎn)；腐蝕嚴(yán)重的，上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)各選兩點(diǎn)，筒體部分選擇三點(diǎn)；118L鋼瓶下部和下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)增測(cè)二點(diǎn)）及危險(xiǎn)的部位（腐蝕最深處），是否掌握測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%）。

4.7壁厚測(cè)定*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了儀精度的敘述：8.1儀器的要求:測(cè)厚儀的顯示分辨率不低于0.1mm。*對(duì)測(cè)厚的選擇增加了：8.2.1對(duì)鋼瓶除進(jìn)行有缺陷部位的局部測(cè)厚外，還應(yīng)逐只進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)選于損傷嚴(yán)重的部位。*GB8334報(bào)批稿規(guī)范了儀精度的敘述：8.1儀器的要5.容積測(cè)定

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)操作過(guò)程能否正確測(cè)量、準(zhǔn)確計(jì)算和掌握合格標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)容積不得小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值）

5.容積測(cè)定評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)操作過(guò)程能否正確測(cè)量、準(zhǔn)*GB8334報(bào)批稿將容積測(cè)定作為“補(bǔ)充檢測(cè)”，增加限定條件：經(jīng)外觀檢驗(yàn)，對(duì)鋼瓶容積有懷疑。*一是液化石油氣是按重量進(jìn)行充裝，二是容積在制造出廠滿(mǎn)足要求的情況下，因使用過(guò)程中產(chǎn)生不超標(biāo)的缺陷導(dǎo)致容積減少，不滿(mǎn)足大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的情況屬于特例。不必在定期檢驗(yàn)中對(duì)每只鋼瓶進(jìn)行容積測(cè)定。增加對(duì)數(shù)字修約的要求。*GB8334報(bào)批稿將容積測(cè)定作為“補(bǔ)充檢測(cè)”，增加限定條7.水壓試驗(yàn)或容積殘余變形率測(cè)定

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢查氣瓶有無(wú)滲漏和容積殘余變形情況，以確定能否繼續(xù)使用。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制試驗(yàn)壓力（3.2MPa）、保壓時(shí)間（不得小于1min）、試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)裝置、安全防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。氣瓶殘余變形率不超過(guò)10％。并做好記錄，由檢驗(yàn)員簽字。7.水壓試驗(yàn)或容積殘余變形率測(cè)定評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):檢查氣瓶*GB8334報(bào)批稿將GB8334-1996的“水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定”，改為“水壓試驗(yàn)”。去掉“或殘余變形率測(cè)定”的原因是，其一目前我們未見(jiàn)到液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站測(cè)殘余變形率的，其二液化石油氣鋼瓶不同于無(wú)縫氣瓶，測(cè)殘余變形率意義不大。*GB8334報(bào)批稿將GB8334-1996的“水壓*將GB8334-1999中“10.4采用內(nèi)測(cè)法或外測(cè)法測(cè)定容積殘余變形率時(shí)，其容積殘余變形率超過(guò)10％的鋼瓶報(bào)廢”和10.5“對(duì)水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)將其瓶口朝下倒立一段時(shí)間，使瓶?jī)?nèi)殘留水流凈”更改為“10.1.3對(duì)水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)用適當(dāng)方法使瓶?jī)?nèi)殘留水排凈”。因現(xiàn)在多數(shù)鋼瓶在水壓試驗(yàn)完畢，用壓縮空氣將瓶?jī)?nèi)水壓出，不用將其瓶口朝下倒立。所以此處不限制去除瓶?jī)?nèi)試驗(yàn)用水的具體方法。*將GB8334-1999中“10.4采用內(nèi)測(cè)法或外測(cè)法測(cè)定PD3檢驗(yàn)工作質(zhì)量評(píng)審--課件問(wèn)題1：水壓試驗(yàn)設(shè)備問(wèn)題GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》4.2條規(guī)定：除試驗(yàn)壓力和因密封而需受力以及實(shí)施外測(cè)法的水套中的水對(duì)氣瓶施加的液體靜壓力，試驗(yàn)裝置不得對(duì)受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。但是液化石油氣的水壓試驗(yàn)裝置是靠氣壓達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力下的密封，所以在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，鋼瓶是承受外力的。問(wèn)題1：水壓試驗(yàn)設(shè)備問(wèn)題GB/T9251-1997《氣瓶水壓?jiǎn)栴}2：水壓試驗(yàn)問(wèn)題

由于液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)量大，部分檢驗(yàn)站的人員對(duì)水壓試驗(yàn)重要性不夠重視，存在這不進(jìn)行水壓試驗(yàn)的現(xiàn)象。問(wèn)題2：水壓試驗(yàn)問(wèn)題由于液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)量大，8.瓶閥檢驗(yàn)與裝配

評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):保證瓶閥開(kāi)閉自如，不泄漏。閥體和其它部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷；在裝配前，必須對(duì)瓶閥做氣密性試驗(yàn)，裝配應(yīng)牢固，保證密封性。并做好記錄，由檢驗(yàn)員簽字。8.瓶閥檢驗(yàn)與裝配評(píng)審標(biāo)準(zhǔn):保證瓶閥開(kāi)