電子產品設計生產工藝流程課件

5電子產品設計、電子技術實訓5電子產品設計、生產工藝流程基本要求⑴了解電子產品設計、生產工藝流程。⑵熟悉電子產品的裝配與調試工藝流程。⑶初步掌握電子產品裝配和調試技術。5電子產品設計、生產工藝流程教學內容5.1新產品研制5.2電子產品整機生產工藝流程5.3整機產品的檢驗5.1新產品研制5.1新產品研制電子產品研制的一般過程市場調研與可行性預測→選題→確定指標→預設計→仿真與實驗→修改→畫原理圖→工藝設計→生成PCB圖→印制板制作→制作樣機→試生產→鑒定→正式批量生產返回5.2電子產品整機生產工藝流程5.2.1生產準備5.2.2印刷電路板的裝配工藝5.2.3整機總裝工藝5.2.4電子產品調試工藝教學內容5.2.1生產準備1.技術準備⑴生產所需的全部技術資料（圖紙、工藝等）；⑵進行人員培訓，使操作者具備安全、文明、熟練生產的素質。5.2電子產品整機生產工藝流程5.2.1生產準備對產品生產所需的原材料、元器件、工裝設備等進行準備。如原材料質量抽驗、元器件測量篩選、機械加工件和緊固件的準備和質量檢查等。2.材料準備5.2電子產品整機生產工藝流程返回5.2電子產品整機生產工藝流程5.2.2印制電路板的裝配工藝1.元器件安裝方法元器件安裝方法有五種，參見下、右圖。5.2電子產品整機生產工藝流程5.2.2印制電路板的裝配工藝2.元器件安裝注意事項⑴元器件插好后，有彎頭的要根據(jù)要求處理好(參見下圖），所有彎腳的彎折方向都應與銅箔走線方向相同。A≥2mm；R≥2d(d為引線直徑)；h在垂直安裝時大于等于2mm，在水平安裝時為0～2mm。5.2電子產品整機生產工藝流程5.2.2印制電路板裝配的工藝⑶為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。⑵安裝二極管時，要注意極性。⑷大功率三極管一般不宜裝在印制板上，因為它發(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。5.2.2印制制電電路路板板裝裝配配的的工工藝藝3.印刷刷板板組組裝裝工工藝藝流流程程1)手工工裝裝配配工工藝藝流流程程手工工裝裝配配方方式式分分為為：：5.2電子子產產品品整整機機生生產產工工藝藝流流程程流水水線線手手工工插插裝裝：主主要要用用于于批批量量產品品的的生產產。。手工工獨獨立立插插裝裝：主主要要用用于于產產品品樣樣機機試試制制階階段段或或小小批批量量生生產產。。5.2.2印制電路板的的裝配工藝這種插裝方式式效率低，而而且容易出差差。其操作的順序序是：待裝元件引線線整形→插插裝→調調整、固定定位置→焊焊接→剪剪切引線→→檢驗⑴手工獨立立插裝5.2電子產品整機機生產工藝流流程一人完成一塊塊印制電路板板上全部元器器件的插裝及及焊接等工作作程序的裝配配方式。5.2.2印制電路板的的裝配工藝⑵流水線手工插插裝流水線裝配是是把印制電路路板的整體裝裝配分解成若若干道簡單的的工序，每個個操作者在規(guī)規(guī)定的時間內內，完成指定定工作量的插插裝過程。流水線裝配的的工藝流程參參見下一頁。。5.2電子產品整機機生產工藝流流程流水手工插裝裝工藝流程圖圖5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.2印制電路板的的裝配工藝對于設計穩(wěn)定定，產量大和和裝配工作量量大而元器件件又無需選配配的產品，宜宜采用自動裝裝配方式，自自動裝配工藝藝流程圖參見見下一頁。自自動裝配一般般使用自動或或半自動插件件機、自動定定位機等設備備。2)自動裝配工藝藝流程5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.2印制電路板的的裝配工藝自動裝配工藝藝流程圖5.2電子產品整機機生產工藝流流程返回5.2.3整機總裝工藝藝電子產品的總總裝是指將組組成整機的產產品零部件，，經(jīng)單元調試試、檢驗合格格后，按照設設計要求進行行裝配、連接接，再經(jīng)整機機調試、檢驗驗，形成一個個合格的、功功能完整的電電子產品整機機的過程。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.3整機總裝工藝藝1．總裝的順序序先輕后重、先先小后大、先先鉚后裝、先先裝后焊、先先里后外、先先平后高，上上道工序不得得影響下道工工序。2.總裝工藝流程程準備→機架→面板→組件→→機芯→導線線連接→傳傳動機械→總總裝檢驗5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.3整機總裝工藝藝⑴總裝的有有關零部件或或組件必須經(jīng)經(jīng)過調試、檢檢驗，檢驗合合格的裝配件件必須保持清清潔。⑵總裝過程程要應用合理理的安裝工藝藝，用經(jīng)濟、、高效、先進進的裝配技術術，使產品達達到預期的效效果。⑶嚴格遵守守總裝的順序序要求，注意意前后工序的的銜接。3．總裝的的基基本要求5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.3整機總裝工藝藝⑷總裝過程程中，不損傷傷元器件和零零部件，不破破壞整機的絕絕緣性；保證證產品的電性性能穩(wěn)定、足足夠的機械強強度和穩(wěn)定度度。⑸小型機大大批量生產的的產品，其總總裝在流水線線上安排的工工位進行。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.3整機總裝工藝藝4.整機總裝質量量檢驗1)外觀檢查2)裝聯(lián)正確性檢檢查主要檢查各裝配件（印印制板、電氣氣連接線）是是否安裝正確確，是否符合合電原理圖和和接線圖的要要求，導電性性能是否良好好等。3)安全性檢查電子產品的安安全性檢查有有兩個主要方方面，即絕緣緣電阻和絕緣緣強度。5.2電子產品整機機生產工藝流流程返回5.2.4電子產品調試試工藝測試：主要是對電路路的各項技術術指標和功能能進行測量和和試驗，并同同設計的性能能指標進行比比較，以確定定電路是否合合格。電子產品整機機裝配完成后后，必須通過過調試才能達達到規(guī)定的技技術要求。調整：主要是對電路路參數(shù)的調整整。一般是對對電路中可調調元器件進行行調整，使電電路達到預定定的功能和性性能要求。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝1．調試前準備備在電子產品調調試之前，應應做好調試之之前的準備工工作：⑴場地布置置；⑵測試儀器器儀表的合理理選擇；⑶制定調試試方案；⑷對整機或或單元部件進進行外觀檢查查等。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝⑴熟悉被調試電電子產品的電電路工作原理理、產品的調調試目的和要要求。⑵正確合理地選選擇和使用測測試所需要的的儀器儀表，，嚴格遵守安安全操作規(guī)程程。2.調試人員技能能要求5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝⑶嚴格按照調試試工藝指導卡卡，對單元電電路板或整機機進行調試和和測試。調試試完畢，用封封蠟、點漆的的方法固定元元器件的調整整部位。⑷運用電路和元元器件的基礎礎理論知識分分析和排除調調試中出現(xiàn)的的故障，對調調試數(shù)據(jù)進行行正確處理和和分析。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝3．調試基本步步驟1)整機通電前的的檢查在通電前檢查查整機連線及及接插件是否否安裝正確，，各儀器連接接及工作狀態(tài)態(tài)是否正常。。2)電源調試若調試單元是是外加電源，，則先測量其其供電電壓是是否適合；若若由自身電路路產生，則應應先斷開負載載，檢測其在在空載和接入入假定的負載載時的電壓是是否正常，正正常后再接原原電路。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝3)通電觀察電路通電后，，先觀察電路路有無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，如冒煙煙、異味、元元件發(fā)燙、保保險絲熔斷等等，若發(fā)生異異常現(xiàn)象，就就立即關斷電電源，查明原原因。4)根據(jù)電路的功功能分塊進行行調試分塊調試順序序：按信號的的流向進行，，這樣可以把把前面調試過過的輸出信號號作為后一級級的輸入信號號，為最后整整機調試創(chuàng)造造條件。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝紅外線心率計計原理框圖如紅外線心率率計調試順序序：電源→血血液波動檢測測電路→放大大濾波整形電電路→門控電電路→計數(shù)譯譯碼顯示電路路。5.2.4電子產品調試試工藝5)參數(shù)調整在進行上述調調試時，可能能需要對某些些元器件的參參數(shù)加以調整整。6)整機性能測試試和調試由于使用分塊塊調試方法，，有較多調試試內容已在分分塊調試中完完成，整機調調試只須測試試整機性能技技術指標是否否與設計指標標相符，若不不符合再做出出適當?shù)恼{整整。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝環(huán)境試驗就是是對穩(wěn)定產品品進行常規(guī)考考核，以考驗驗電子產品在在相應環(huán)境下下正常工作的的能力。7)整機通電老化化大多數(shù)的電子子產品在調試試完成后，均均需進行通電電老化，目的的是提高電子子產品工作的的可靠性。8)環(huán)境試驗5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝4．整機產品的的調試工藝流流程整機產品調試試一般流程如如下：外觀檢查→結結構調試→通通電前檢查查→通電后后檢查→電源源調試→整機機統(tǒng)調→整機機技術指標測測試→老化化→整機技術術指標復測→→例行試驗5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝5．調試遇到故故障的查找和和排除1)引起故障的原原因總的來說電子子產品的故障障不外乎是由由于元器件、、線路和裝配配工藝三方面面的因素引起起的。5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝⑴焊接故障障。如漏焊、、虛焊、錯焊焊、橋接等故故障現(xiàn)象。⑵裝配故障障。如機械安安裝位置不當當、錯位、卡卡死，電氣連連線錯誤、遺遺漏、斷線等等。⑶元器件安安裝錯誤。2)常見的故障5.2電子產品整機機生產工藝流流程5.2.4電子產品調試試工藝⑷元器件失失效。如集成成電路損壞、、三極管擊穿穿或元器件參參數(shù)達不到要要求等。⑹樣機特有有的故障。電電路設計不當當或元器件參參數(shù)不合理造造成電路達不不到設計要求求的故障。⑸連連接導導線的的故障障。如如導線線錯焊焊、漏漏焊，，導線線燙傷傷，多多股芯芯線部部分折折斷等等。5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝3)排除故故障的的分析析方法法排除故故障一一般可可分為為以下下四個個步驟驟：先先觀察察故障障現(xiàn)象象，然然后進進行測測試分分析、、判斷斷出故故障位位置，，再進進行故故障的的排除除，最最后是是電路路功能能與性性能檢檢驗等等。5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝觀察法法是通通過人人體感感覺發(fā)發(fā)現(xiàn)電電子線線路故故障的的方法法。這這是一一種最最簡單單最安安全的的方法法，也也是各各種電電子設設備通通用的的檢測測過程程的第第一步步。⑴觀察法法觀察法法可分分為靜靜態(tài)觀觀察法法（不不通電電觀察察法））和動動態(tài)觀觀察法法（通通電觀觀察法法）兩兩種。。5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝測量法法是使使用測測量儀儀器測測試電電路的的相關關電參參數(shù)，，與產產品技技術文文件提提供的的參數(shù)數(shù)作比比較、、判斷斷故障障的一一種方方法。。⑵測量法法—最有效效的方方法5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程如紅外外線心心率計計門控控電路路工作作不正正常（（按下下S1，V5不發(fā)光光），，可通通過測測量電電路電電壓與與電路路正常常時電電壓進進行比比較，，從而而找出出故障障原因因（參參見下下一頁頁）。。5.2.4電子產產品調調試工工藝測量引腳12345電壓/V01211128測量引腳678UBUC電壓/V0-80-8120.70門控電電路工工作正正常（（按一一下S1，V5發(fā)光））各點點電壓壓值參參見下下表：：5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝信號傳傳輸電電路，，包括括信號號獲取取(信號產產生)，信號號處理理(信號放放大、、轉換換、濾濾波、、隔離離等)以及信信號執(zhí)執(zhí)行電電路，，在現(xiàn)現(xiàn)代電電子電電路中中占有有很大大比例例。對對這類類電路路的檢檢測，，關健健是跟跟蹤信信號的的傳輸輸環(huán)節(jié)節(jié)。⑶信號法法信號法法在具具體應應用中中，分分為信號尋尋跡法法和信號替替代法法兩種形形式。。5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝用單一一頻率率的信信號源源加在在整機機的輸輸入單單元的的入口口，然然后使使用示示波器器或萬萬用表表等測測試儀儀器，，從前前到后后逐級級觀測測各級級的輸輸出電電壓波波形或或幅度度，直直到查查出故故障(參見下下一頁頁電路路圖)。①信信號尋尋跡法法5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝放大濾濾波整整形電電路用用信號號尋跡跡法檢檢測5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝利用不不同的的信號號源加加入待待修產產品的的有關關單元元的輸輸入端端，替替代整整機工工作時時該級級的正正常輸輸入信信號，，以判判斷各各級電電路的的工作作情況況是否否正常常，從從而可可以迅迅速確確定產產生故故障的的原因因和所所在單單元。。檢測測的次次序是是從產產品的的輸出出端開開始，，逐步步移向向最前前面的的單元元。②信信號替替代法法5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝⑷波波形觀觀察法法用示波波器檢檢查整整機各各級電電路的的輸入入和輸輸出波波形是是否正正常,是檢修修波形形變換換電路路、振振蕩器器、脈脈沖電電路的的常用用方法法（參參見下下一頁頁電路路圖））。這這種方方法對對于發(fā)發(fā)現(xiàn)寄寄生振振蕩、、寄生生調制制或外外界干干擾及及噪聲聲等引引起的的故障障，具具有獨獨到之之處。。5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程負電源源變換換電路路用波波形觀觀察法法檢測測各點點電壓壓波形形5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝替換法法是用用規(guī)格格性能能相同同的正正常元元器件件、電電路或或部件件，代代替電電路中中被懷懷疑的的相應應部分分，從從而判判斷故故障所所在的的一種種檢測測方法法。實際應應用中中，按按替換換的對對象不不同，，可有有三種種方式式，即即元器器件替替換法法；單單元電電路替替換法法；部部件替替換法法。⑸替換法法5.2電子產產品整整機生生產工工藝流流程5.2.4電子產產品調調試工工藝用正常常的整整機，，與待待修的的產品品進行行比較較，還還可以以把待待修產產品中中可疑疑部件件插換換到正正常的的產品品中進進行比比較，，在比比較中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題，找找出故故障所所在。。⑹比比較較法法比較較法法與與替替代代法法沒沒有有原原則則的的區(qū)區(qū)別別，，只只是是比比較較的的范范圍圍不不同同，，二二者者可可配配合合起起來來進進行行檢檢查查，，這這樣樣可可以以對對故故障障了了解解更更加加充充分分，，并并可可以以發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一一些些其其他他方方法法難難以以發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的故故障障原原因因。。5.2電子子產產品品整整機機生生產產工工藝藝流流程程5.2.4電子子產產品品調調試試工工藝藝這種種方方法法是是逐逐漸漸斷斷開開各各級級電電路路的的隔隔離離元元件件或或逐逐塊塊撥撥掉掉各各塊塊印印制制電電路路板板，，使使整整機機分分割割成成多多個個相相對對獨獨立立的的單單元元電電路路，，測測試試其其對對故故障障現(xiàn)現(xiàn)象象的的影影響響。。這這種種方方法法對對于于檢檢查查短路路、、高高壓壓和和擊擊穿穿等一一類類有有可可能能進進一一步步燒燒壞壞元元件件的的故故障障，，有有一一定定控控制制作作用用，，是是一一種種比比較較好好的的檢檢修修方方法法。。⑺分分割割測測試試法法5.2電子子產產品品整整機機生生產產工工藝藝流流程程5.2.4電子子產產品品調調試試工工藝藝⑻電容容旁旁路路法法在電電路路出出現(xiàn)現(xiàn)寄寄生生振振蕩蕩或或寄寄生生調調制制的的情情況況下下，，利利用用適適當當容容量量的的電電容容器器，，逐逐級級跨跨接接在在電電路路的的輸輸入入端端或或輸輸出出端端上上，，觀觀察察接接入入電電容容后后對對故故障障現(xiàn)現(xiàn)象象的的影影響響，，可可以以迅迅速速確確定定有有問問題題的的電電路路部部分分。。5.2電子子產產品品整整機機生生產產工工藝藝流流程程5.2.4電子子產產品品調調試試工工藝藝6．調調試試安安全全措措施施在電子產產品調試試過程中中，調試試人員要要接觸到到各種電電源以及及可能遇遇到高壓壓電路，，高電壓壓、大容容量電容容器等，，為保證證調試人人員的人人身安全全和避免免測試儀儀器和元元器件的的損壞，，必須嚴嚴格遵守守安全操操作規(guī)程程，并注注意以下下各項安安全措施施。5.2電子產品品整機生生產工藝藝流程5.2.4電子產品品調試工工藝⑴測試試場所要要整潔，，并保持持適當?shù)牡臏?、濕濕度，場場地內外外不應有有激烈的的振動和和很強的的電磁干干擾，測測試臺及及部分工工作場地地必須鋪鋪設絕緣緣橡膠墊墊。1)測試周圍圍環(huán)境的的安全⑵在使使用及調調試MOS器件時，，操作工工作臺面面最好使使用防靜靜電墊板板，操作作人員需需手帶靜靜電接地地環(huán)。5.2電子產品品整機生生產工藝藝流程5.2.4電子產品品調試工工藝2)供電設備備的安全全⑴裝配配供電保保護裝置置。在調調試檢測測場所，，應安裝裝總電源源開關、、漏電保保護開關關和過載載保護裝裝置。⑵采用用隔離變變壓器供供電?？煽梢员ＷC證調試檢檢測人員員的人身身安全，，還可防防止檢測測儀器設設備故障障與電網(wǎng)網(wǎng)之間相相互影響響。⑶采用用自耦調調壓器供供電。要要注意正正確區(qū)分分相線（（火線））L與零線N的接法。。最好采采用三線線插頭座座，使用用二線插插頭座容容易接錯錯線。5.2電子產品品整機生生產工藝藝流程5.2.4電子產品品調試工工藝3)儀器設備備安全⑴所用用的測試試儀器設設備要定定期檢查查，儀器器外殼及及可觸及及的部分分不應帶帶電。⑵各種種儀器設設備必須須使用三三線插頭頭座，電電源線采采用雙重重絕緣的的三芯專專用線，，長度一一般不超超過2米。若是是金屬外外殼，必必須保證證外殼良良好接地地。5.2電子產品品整機生生產工藝藝流程5.2.4電子產品品調試工工藝⑶更換換儀器設設備的保保險絲時時，必須須完全斷斷開電源源線，更更換的保保險絲必必須與原原保險絲絲同規(guī)格格。⑸功耗耗較大（（＞500W）的儀器器設備在在斷電后后，不得得立即再再通電，，應冷卻卻一段時時間（一一般3～10分鐘）后后在開機機。⑷帶有有風扇的的儀器設設備，如如通電后后風扇不不轉或有有故障，，應停止止使用。。5.2電子產品品整機生生產工藝藝流程5.2.4電子產品品調試工工藝⑹電源源及信號號源等輸輸出信號號的儀器器，在工工作時，，其輸出出端不能能短路，，輸出端端所接負負載不能能長時間間過載，，發(fā)生輸輸出電壓壓明顯下下跌時，，應立即即斷開負負載。5.2電子產品品整機生生產工藝藝流程⑺對于指示示類儀器器，如示示波器、、電壓表表、頻率率計等輸輸入信號號的儀器器，其輸輸入端輸輸入信號號的幅度度不能超超過其量量限，否否則容易易損壞儀儀器。5.2.4電子產品品調試工工藝⑴在接接通電源源前，應應檢查電電路及連連線有無無短路等等情況。。接通后后，若發(fā)發(fā)現(xiàn)冒煙煙、打火火和異常常發(fā)熱等等現(xiàn)象，，應立即即關掉電電源，由由維修人人員來檢檢查并排排除故障障。4)操作安全全措施⑵高壓壓電路或或大型電電路或產產品通電電檢測時時，必須須有2人以上，，才能進進行。操操作人員員不允許許帶電操操作。5.2電子產品整整機生產工工藝流程返回5.3整機產品檢檢驗5.3.1整機檢驗內內容5.3.2整機產品的的老化5.3.3整機產品的的環(huán)境試驗驗5.3.3包裝工藝教學內容5.3整機產品檢檢驗5.3.1整機檢驗內內容整機檢驗主主要是檢查查電子產品品經(jīng)過調試試之后是否否達到了預預定的技術術指標，檢檢驗產品能能否通過規(guī)規(guī)定的各種種試驗，達到可靠靠性指標要要求。整機檢驗的的主要內容容是：對外外觀及使用用功能等進進行直觀檢檢驗；對整整機主要技技術指標進進行測試；；對整機性性能進行各各方面的試試驗（包括括對安全要要求進行的的測試）。。5.3整機產品檢檢驗5.3.1整機檢驗內內容⑵檢查機機械的各種種連接裝置置如同軸電電纜、接線線柱、插頭頭座和插入入單元等是是否完好，，并符合規(guī)規(guī)定的要求求；各種結構件件有無變形形、斷裂等等現(xiàn)象。1.直觀檢驗1)外觀檢查⑴檢查機殼及面板板的表面涂涂覆層及設設備應用的的各種標志志如型號、、名稱、生生產廠名和和商標等是是否齊全，，有無損傷傷；5.3整機產品檢檢驗5.3.1整機檢驗內內容2)使用操作的的檢查主要檢查機機器各種控控制機構的的標志位置置、轉動方方向以及數(shù)數(shù)字或字母母的標度等等，是否有有清晰的標標度和量值值符號，散散熱及通風風設備安裝裝是否正確確，使用是是否正常等等。5.3整機產品檢檢驗5.3.1整機檢驗內內容2)安全性能檢檢驗主要包括：：電涌試驗驗、濕熱處處理、絕緣緣電阻和抗抗電強度等等。2.主要性能指指標的測試試1)電氣性能檢檢驗對整機的各各項電氣性性能參數(shù)進進行測試，，并將測試試的結果與與規(guī)定的參參數(shù)比較，，從而確定定被檢整機機是否合格格。5.3整機產品檢檢驗5.3.1整機檢驗內內容3)機械性能進進行測試主要包括：：面板操作作機構及旋旋鈕按鍵等等操作的靈靈活性、可可靠性，整整機機械結結構及零部部件的安裝裝緊固性。。返回5.3整機產品檢檢驗5.3.2整機產品的的老化整機產品總總裝調試、、檢驗完畢畢后，通常常要按一定定的技術規(guī)規(guī)定對整機機實施較長長時間的連連續(xù)通電考考驗，即加電老化試試驗。加電老化化的目的是是通過老化化發(fā)現(xiàn)并剔剔除早期失失效的電子子元器件，，提高電子子設備工作作可靠性及及使用壽命命，同時穩(wěn)穩(wěn)定整機參參數(shù)，保證證調試質量量。1.整機產品加加電老化的的目的5.3整機產品檢檢驗5.3.2整機產品的的老化⑴按試驗電路路連接框圖圖接線并通通電。⑵在常溫條件件下對整機機進行全參參數(shù)測試，，掌握整機機老化試驗驗前的數(shù)據(jù)據(jù)。⑶在試驗環(huán)境境條件下開開始通電老老化試驗。。⑷按循環(huán)周期期進行老化化和測試。。2.加電老化試試驗的一般般程序5.3整機產品檢檢驗5.3.2整機產品的的老化⑸老化試驗結結束前再進進行一次全全參數(shù)測試試，以作為為老化試驗驗的最終數(shù)數(shù)據(jù)。⑹停電后，打打開設備外外殼，檢查查機內是否否正常。⑺按技術要求求重新調整整和測試。。返回5.3整機產品檢檢驗5.3.3整機產品的的環(huán)境試驗驗環(huán)境試驗是是評價、分分析環(huán)境對對產品影響響的試驗，，通常是在在模擬產品品可能遇到到的各種自自然條件下下進行的，，是一種檢檢驗產品適適應環(huán)境能能力的方法法。1.電子產品環(huán)環(huán)境要求以電子測量量儀器為例例，我國原原電子工業(yè)業(yè)部對環(huán)境境要求及其其試驗方法法頒布了標標準，把產產品按照環(huán)環(huán)境要求分分為三類。。5.3整機產品檢檢驗5.3.3整機產品的的環(huán)境試驗驗第二類：在在一般環(huán)境境中使用的的儀器，允允許受到一一般的震動動和沖擊。。實驗室中中常用的儀儀器，一般般屬于這一一類。第一類：在在良好環(huán)境境中使用的的儀器，操操作時要細細