生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與零庫(kù)存管理

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

----準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與零庫(kù)存管理1第一章、生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理的整合1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？2生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售的關(guān)系是？2生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購(gòu)管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實(shí)生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù)物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標(biāo)3銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門(mén)采購(gòu)部門(mén)制造部門(mén)產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作4生產(chǎn)計(jì)劃基本觀念審核：

制表：

制表日期：

NO項(xiàng)目?jī)?nèi)容時(shí)限設(shè)定控制方式責(zé)任單位1開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)?天開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)進(jìn)度表2樣品試作?天樣品試作出度表3樣品確認(rèn)?天樣品確認(rèn)進(jìn)度表4模具確認(rèn)?天模具確認(rèn)進(jìn)度5訂單處理接單多少時(shí)間內(nèi)訂單審查記錄表6采購(gòu)時(shí)間接單后多久采購(gòu)計(jì)劃表7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表8生產(chǎn)時(shí)程?天生產(chǎn)計(jì)劃表9出貨時(shí)間?天出貨計(jì)劃表10合計(jì)從接單到出貨之最短周期5途程計(jì)劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（含準(zhǔn)備及換模時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號(hào)等其他條件加工批量、生產(chǎn)場(chǎng)所、制程分類、日程的有限順序等。途程計(jì)劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙/資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定6途程計(jì)劃表簡(jiǎn)圖工號(hào)產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號(hào)名稱人數(shù)/機(jī)FA-1882人序號(hào)工序作業(yè)內(nèi)容機(jī)械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫(huà)線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機(jī)10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機(jī)靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機(jī)5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎?rùn)C(jī)10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開(kāi)始完成1815角鋼L3×3.52機(jī)械專用7HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day8TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原材料/在制品/成品92生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？10ManufacturingEvolution制造造系系統(tǒng)統(tǒng)演演化化史史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特特首首創(chuàng)創(chuàng)的的裝裝配配線線是是大大規(guī)規(guī)模模低低品品種種生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的代代表表，，工工人人被被當(dāng)當(dāng)成成工工作作的的機(jī)機(jī)器器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統(tǒng)統(tǒng)是建立立在準(zhǔn)時(shí)時(shí)化觀念念上的拉拉動(dòng)式生產(chǎn)模模式，以以應(yīng)付小小訂單多多品種的的挑戰(zhàn)Craft手工生產(chǎn)產(chǎn)Mass大規(guī)模生生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)產(chǎn)Lean精益生產(chǎn)精益/同步型組織敏捷型組織KeyPointsforManufacturingSystem制造系統(tǒng)統(tǒng)要點(diǎn)LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少少品種工序式生生產(chǎn)設(shè)備大難難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)費(fèi)不斷改進(jìn)進(jìn)員工參與與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生生產(chǎn)的基基礎(chǔ)上，，強(qiáng)調(diào)縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期提高資源源利用率率需求驅(qū)動(dòng)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)個(gè)價(jià)值鏈鏈節(jié)點(diǎn)上連連著精益益工廠12第二章準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)制制一、JIT的出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)及基本本思想（一）JIT的出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)★兩種經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想想：1、成本本主義：：價(jià)格=成本+利潤(rùn)2、JIT的思想：：利潤(rùn)=價(jià)格－－成本不斷消除除浪費(fèi)，，降低成成本，是是積極進(jìn)進(jìn)取的經(jīng)經(jīng)營(yíng)思想想，是企企業(yè)的求求生之路路。這里所說(shuō)說(shuō)的浪費(fèi)費(fèi)，指凡凡是超過(guò)過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品所絕絕對(duì)必要要的最少少量的設(shè)設(shè)備、材材料、零零件和工工作時(shí)間間的部分分，都是是浪費(fèi)。。（不增增加價(jià)值值的活動(dòng)動(dòng)，是浪浪費(fèi)；盡盡管是增增加價(jià)值值的活動(dòng)動(dòng)，所用用的資源源超過(guò)了了“絕對(duì)對(duì)最少””的界限限，也是是浪費(fèi)。。）13（二））JIT的基本本思想想和核核心1、基基本思思想：：只在需需要的的時(shí)候候，按需要要的量量，生產(chǎn)需需要的的產(chǎn)品品。JIT認(rèn)為：：庫(kù)存是是惡魔魔，不僅造造成浪浪費(fèi)，，還將將許多管理理不善善的問(wèn)問(wèn)題掩掩蓋起來(lái)，，使問(wèn)問(wèn)題得得不到到及時(shí)解決決，就就像水水掩蓋蓋了水中的的石頭頭一樣樣。2、核核心：：追求無(wú)無(wú)庫(kù)存存，或或庫(kù)存存達(dá)到到最小小的生生產(chǎn)系系統(tǒng)。。3、改改進(jìn)途途徑：：降低庫(kù)庫(kù)存---暴露露問(wèn)題題---降降低庫(kù)庫(kù)存---暴露露問(wèn)題題---14二、JIT的起源源及進(jìn)進(jìn)一步步升華華（一））從手手工生生產(chǎn)到到大量量生產(chǎn)產(chǎn)1、手手工生生產(chǎn)方方式19世世紀(jì)末末，法法國(guó)巴巴黎Panhard-Levassor(P&L)機(jī)床公公司開(kāi)開(kāi)始制制造汽汽車(chē)。。特點(diǎn)：：幾乎乎沒(méi)有有兩輛輛汽車(chē)車(chē)是相相同的的；制制作成成本高高，且且易出出故障障；要要求工工人具具有高高超技技術(shù)。。152、大大量生生產(chǎn)方方式1908年年，亨亨利··福特特推出出了他他的T型車(chē)。。①大量量生產(chǎn)產(chǎn)的技技術(shù)關(guān)關(guān)鍵零件的的互換換性和和裝配配的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化化。由由于分分工精精細(xì)、、操作作簡(jiǎn)單單，工工人只只需幾幾分鐘鐘訓(xùn)練練就能能上裝裝配線線干活活。②實(shí)行行大量量生產(chǎn)產(chǎn)的結(jié)結(jié)果生產(chǎn)率率大幅幅度提提高。。1908年514分鐘鐘生產(chǎn)產(chǎn)一輛輛車(chē)，，到1914年年實(shí)行行流水水生產(chǎn)產(chǎn)后，，只要要1.19分鐘鐘生產(chǎn)產(chǎn)一輛輛車(chē)。。隨著著產(chǎn)量量的提提高，，成本本大幅幅度下下降。。1908年每每輛車(chē)車(chē)售價(jià)價(jià)$850,到到1926年每每輛車(chē)車(chē)售價(jià)價(jià)$290。③大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的基基本發(fā)發(fā)展模模式大批量量生產(chǎn)產(chǎn)降低成成本刺激需需求批量的的擴(kuò)大大16（二））從大大量生生產(chǎn)到到精益益生產(chǎn)產(chǎn)1、大大量生生產(chǎn)方方式的的衰落落福特的的大量量生產(chǎn)產(chǎn)有一一個(gè)根根本缺缺陷，，就是是缺乏乏適應(yīng)應(yīng)品種種變化化的能能力，，即缺缺乏柔柔性。。為了使使專用用、高高效、、昂貴貴的機(jī)機(jī)器的的高固固定成成本分分?jǐn)偟降奖M可可能多多的產(chǎn)產(chǎn)品上上，生生產(chǎn)線線不能能停工工，這這就需需要各各種緩緩沖：：過(guò)量量的庫(kù)庫(kù)存，，過(guò)多多的供供應(yīng)廠廠家，，過(guò)多多的工工人、、過(guò)大大的場(chǎng)場(chǎng)地。。172、精益生生產(chǎn)方式的的出現(xiàn)1950年年，豐田汽汽車(chē)公司豐豐田喜一郎郎到美國(guó)參參觀了福特特汽車(chē)公司司位于底特特律的Rouge工廠，回日日本后與生生產(chǎn)管理專專家大野耐耐一研究得得出結(jié)論：：大量生產(chǎn)方方式不適合合日本原因是：①當(dāng)時(shí)日本本經(jīng)濟(jì)十分分困難，不不可能花大大量外匯去去購(gòu)買(mǎi)美國(guó)國(guó)的技術(shù)和和設(shè)備，也也不可能花花巨資去建建Rouge那樣的工廠廠。②當(dāng)時(shí)日本本國(guó)內(nèi)對(duì)汽汽車(chē)的需要要量小，需需要的品種種卻相當(dāng)多多，不能實(shí)實(shí)行大量生生產(chǎn)。③受新勞工工法保護(hù)，，日本不能能象美國(guó)隨隨時(shí)解雇工工人。18精益生產(chǎn)方方式精益生產(chǎn)方方式是美國(guó)國(guó)在全面研研究以JIT生產(chǎn)方式為為代表的日日本式生產(chǎn)產(chǎn)方式在西西方發(fā)達(dá)國(guó)國(guó)家以及發(fā)發(fā)展中國(guó)家家應(yīng)用情況況的基礎(chǔ)上上，于1990年提提出的一種種較完整的的經(jīng)營(yíng)管理理理論。19第三章、JIT的現(xiàn)場(chǎng)控制制一、提高生生產(chǎn)系統(tǒng)的的柔性1改變勞勞動(dòng)工具2改變勞勞動(dòng)對(duì)象二、減少調(diào)調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間的辦法法1盡可能能在機(jī)器運(yùn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行行調(diào)整準(zhǔn)備備2盡可能消消除停機(jī)時(shí)的的調(diào)整時(shí)間3進(jìn)行人員員培訓(xùn)4對(duì)設(shè)備和和工藝裝備進(jìn)進(jìn)行改造20三、建立JIT制造單元1、把庫(kù)房搬搬到廠房里2、不斷減少少工序間的在在制品庫(kù)存為此，需要對(duì)對(duì)車(chē)間進(jìn)行重重新布置與整整理四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)購(gòu)思路：選擇盡盡量少的、合合格的供應(yīng)廠廠家。選擇條件：質(zhì)質(zhì)量、合作的的愿望、技術(shù)術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力力、地理位置置和價(jià)格。五、從從根源源上保保證質(zhì)質(zhì)量推行全全面質(zhì)質(zhì)量管管理，，事前前預(yù)防防不合合格品品的發(fā)發(fā)生。21OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)設(shè)備有有效性性全員設(shè)設(shè)備維維護(hù)快速換換型運(yùn)行有有效性性LOCKOUTRULES.…實(shí)際....657.…目標(biāo)...700..........

ANDON板設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1234567822-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)在任何何時(shí)間的的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史史數(shù)據(jù)以以不斷改改善運(yùn)行行能力-Production(hourbyhour)每小時(shí)生生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型號(hào)號(hào)、產(chǎn)量量等-Downtime故障維修修時(shí)間-Changeover換型次數(shù)數(shù)和時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失失-Speedloss速度損失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告告及圖示示23CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的的能力損損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換性時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES24操作時(shí)間間停工損失失純操作時(shí)時(shí)間速度損失失增值的操作時(shí)間間廢品損失失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障障-2@25min作業(yè)換型型-2@30min減速––滿負(fù)負(fù)荷的80%較小的停停工––30min廢品––2%作業(yè)起動(dòng)動(dòng)損失-15min總的設(shè)備備有效性性計(jì)算示示例-切削削設(shè)備25Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型型好處：減減少停機(jī)機(jī)時(shí)間，，增加生生產(chǎn)計(jì)劃劃的靈活活性，減減少浪費(fèi)，減減少庫(kù)存存成本，，提高運(yùn)運(yùn)行能力力26行軍的比喻如何讓一一隊(duì)伍的的人快速速到達(dá)目目的地而而不會(huì)拉拉得太遠(yuǎn)遠(yuǎn)？隊(duì)伍拉得得太遠(yuǎn)表表示到達(dá)達(dá)目的地地的時(shí)間間往后延延(不能能如期交交貨)，，同時(shí)半半成品太太高。原料成品27第一種嘗試走得快的的在前帶帶領(lǐng)，其其余的人人跟隨在在后面。。領(lǐng)隊(duì)在在隊(duì)伍的的后面大大聲吆喝喝(push)。初期看起起來(lái)有效效，不久久就沒(méi)效效，隊(duì)伍伍行進(jìn)的的速度不不會(huì)因此此而加快快。半成品(WIP)原料成品28再一次嘗嘗試走最慢的的擺在前前面，強(qiáng)強(qiáng)的依序序排在后后面。原因：1.隊(duì)伍伍行進(jìn)的的速度(產(chǎn)出)，決定定于最慢慢的人2.一旦旦落后，，最強(qiáng)的的人最有有能力追追趕問(wèn)題：實(shí)實(shí)務(wù)上如如何應(yīng)用用這觀念念？半成品(WIP)原料成品29「鼓」的的應(yīng)用「鼓」是是物料管管理系統(tǒng)統(tǒng)，由計(jì)計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)支持持。「領(lǐng)隊(duì)」」是生產(chǎn)產(chǎn)管理催催貨員(expeditor)，催促訂單單如期交交貨，并要求整整批訂單單數(shù)量不不要散得得太開(kāi)半成品(WIP)原料成品30「鼓」的設(shè)置置設(shè)一個(gè)「鼓」」擺在隊(duì)伍的的前面。「鼓鼓」聲依照走走最慢者的腳腳步，領(lǐng)隊(duì)在在隊(duì)伍后面，，要求大家走走得靠近一點(diǎn)點(diǎn)，不要散得得太開(kāi)。問(wèn)題：在實(shí)際際的生產(chǎn)線，，如何將走得得最慢的擺在在最前面？半成品(WIP)原料成品31誰(shuí)決定行進(jìn)的的速度？問(wèn)題：如果這三人要要走10公里到達(dá)目的的地，預(yù)計(jì)多多久可到達(dá)？？每小時(shí)：4公里里2公里3公公里32依存關(guān)系DependencyA作業(yè)或活動(dòng)不不能開(kāi)始，除除非B作業(yè)或活動(dòng)已已經(jīng)完成問(wèn)題：貴公司司存在有那些些相依存關(guān)系系？在生產(chǎn)線線，在物料供應(yīng)，，在品質(zhì)，在在訂單….AB33統(tǒng)計(jì)波動(dòng)StatisticalVariability問(wèn)題：1.如果B作業(yè)因?yàn)槟承┬┰颍骋灰惶熘荒苌a(chǎn)產(chǎn)3個(gè)，則A作業(yè)當(dāng)天最多多只能生產(chǎn)多多少？2.貴公司生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有那些統(tǒng)統(tǒng)計(jì)變動(dòng)的現(xiàn)現(xiàn)象存在？AB產(chǎn)能最大：10平均：8最?。?最大：5平均：4最?。?34項(xiàng)目I=4,B=4(預(yù)測(cè))I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量

材料成本

人工成本

倉(cāng)儲(chǔ)及質(zhì)量損失費(fèi)

負(fù)擔(dān)

單件成本

出貨周期

材料成本：每每單位產(chǎn)品X3；人工成本：每每單位產(chǎn)品X1；倉(cāng)儲(chǔ)及質(zhì)量損損失：月末半半成品庫(kù)存X1；負(fù)擔(dān)：每工序序每月X435平衡的工廠TheBalancedPlant問(wèn)題：1.在現(xiàn)實(shí)的環(huán)境境里，平衡的的工廠是否存存在？2.平衡的工工廠是否是最最佳的生產(chǎn)方方式？工廠里的每一一項(xiàng)資源(人或機(jī)器)的產(chǎn)能等于市市場(chǎng)對(duì)它的需需求理論上：每個(gè)個(gè)人行進(jìn)的速速度都一樣36同步生產(chǎn)的原則1.不要設(shè)法使產(chǎn)產(chǎn)能平衡，應(yīng)應(yīng)專注于流程程的同步化。。2.專注于工作的的流動(dòng)，而不不是每一個(gè)資資源的效率。。37FlowCellDesign流動(dòng)單元設(shè)計(jì)計(jì)涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的流動(dòng)線線可隨時(shí)滿足顧客的要要求.我們的員工是是多技能的，，因?yàn)閷?shí)施單件件流，WIP不斷降低因?yàn)閷?shí)行快速速換型，我們們可以每天生產(chǎn)所有有的型號(hào)1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計(jì)成成“U”型單元布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)產(chǎn)能力有利于單件流流便于員工溝通通節(jié)約場(chǎng)地39PullSystem-HowKanbanWorks拉動(dòng)系統(tǒng)：看看板如何工作作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根據(jù)節(jié)節(jié)拍時(shí)間平衡衡后，在工藝藝流程中使用用“方型”看看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零零件的信號(hào)操作#1操作#2操作#3K流動(dòng)方向K=拉式生生產(chǎn)中看板板K=空的生生產(chǎn)中看板板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系系統(tǒng)40PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉動(dòng)系統(tǒng)：：補(bǔ)充看板板工作系統(tǒng)統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點(diǎn)

看板板來(lái)自下一一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Run/生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCODD41JIT的實(shí)施在制造過(guò)程程中追求：：1、生產(chǎn)能能力匹配與與平衡（均衡化與匹匹配）2、生產(chǎn)同同期化3、生產(chǎn)一一個(gè)流428ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的的庫(kù)存、損損耗1010811991010118平衡生產(chǎn)（（能力匹配配）43個(gè)別效率與與整體效率率個(gè)別效率將一件工作作盡可能細(xì)細(xì)分成許多多小工作，，讓每一位位作業(yè)人員僅從事事一件細(xì)分分的工作，，同時(shí)為了了激勵(lì)作業(yè)業(yè)人員的生產(chǎn)效率率，又設(shè)定定了各種激激勵(lì)獎(jiǎng)金，，以作業(yè)者者個(gè)人效率為重點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行鼓勵(lì)。。工序1100個(gè)10元工序2120個(gè)20元工序4100個(gè)10元工序395個(gè)－5元生產(chǎn)同期化化44不同車(chē)間要要與主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃同步步，不留庫(kù)庫(kù)存，不要要入庫(kù)、保保管、出庫(kù)庫(kù)的過(guò)程除主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃以外，，其他車(chē)間間不要調(diào)度度員（統(tǒng)計(jì)計(jì)員、計(jì)劃劃員）安排排生產(chǎn)計(jì)劃劃消除中間層層，縮短前前置時(shí)間（（LeadTime），管管理扁平化化同期期生生產(chǎn)產(chǎn)45一個(gè)個(gè)流流特特點(diǎn)點(diǎn)----單單件件(單單批批次次)生生產(chǎn)產(chǎn)做一一個(gè)個(gè)、、傳傳送送一一個(gè)個(gè)、、檢檢查查一一個(gè)個(gè)單單件件(單單批批次次)生生產(chǎn)產(chǎn)在制制品品最最小小化化，，搬搬送送最最小小化化，，生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間最最短短，，問(wèn)題題發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)及及時(shí)時(shí)，，品品質(zhì)質(zhì)成成本本低低46生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作作過(guò)過(guò)程程的的時(shí)時(shí)間間組組織織1.順順序序移移動(dòng)動(dòng)方方式式(1)特特點(diǎn)點(diǎn):整整批批移移動(dòng)動(dòng)(2)圖圖示示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑∑ti=4×(10+5+15+10)=16047生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作過(guò)過(guò)程的的時(shí)間間組織織2.平平行移移動(dòng)(1)特點(diǎn)點(diǎn):單單件移移動(dòng)(2)圖示示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=8548020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti+(n-1)∑∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生產(chǎn)運(yùn)作作過(guò)程的的時(shí)間組組織3.平行行順序移移動(dòng)(1)特特點(diǎn):兩兩者結(jié)合合,揚(yáng)長(zhǎng)避短短.(2)圖圖示:49以前現(xiàn)在染色編織編織染色貝內(nèi)通公公司（意意大利的的一家以以色彩而而聞名的的時(shí)尚公公司）50貝納通集集團(tuán)生產(chǎn)產(chǎn)管理人人員面臨臨“再訂訂貨”的的決策問(wèn)問(wèn)題：在在季節(jié)開(kāi)開(kāi)始后增增收訂單單并快速速交貨(必須在在接到訂訂單后一一個(gè)月將將貨送到到零售店店)。機(jī)機(jī)織的加加工期很很長(zhǎng)，一一般為六六個(gè)星期期，然而而，染色色要快得得多(不不超過(guò)一一星期)。老的的辦法是是先把毛毛線染好好，然后后機(jī)織制制成服裝裝。由于于機(jī)織延延長(zhǎng)了訂訂貨間隔隔期（需需要六個(gè)個(gè)星期，，而“再再訂貨””訂單則則要求四四個(gè)星期期），因此貝納納通集團(tuán)團(tuán)在確切切知道下下屬零售售店的需需求之前前，就必必須確定定各種顏顏色的生生產(chǎn)數(shù)量量。假設(shè)設(shè)這些服服裝只是是在顏色色上有差差別，而且共有有四種顏顏色（粉粉紅、黃黃色、藍(lán)藍(lán)色和綠綠色）。。對(duì)每種種顏色的的需求是是獨(dú)立、、相同的的正態(tài)分分布，均均值為10,000套套，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差為3,000套。。各種顏顏色服裝裝的可變變成本是是每件10美元元，其中中有20%是染染色成本本。每套套服裝的的批發(fā)價(jià)價(jià)，不管管是什么么顏色，，都是25美元元。假設(shè)設(shè)未售出出的服裝裝因時(shí)尚尚服裝市市場(chǎng)的特特性而沒(méi)沒(méi)有殘值值。51后來(lái)，公司司采用了一一種新的生生產(chǎn)方式，，即對(duì)機(jī)織織和縫制好好的服裝進(jìn)進(jìn)行染色。。這項(xiàng)重大大的變化使使貝納通集集團(tuán)可以按按照確認(rèn)的的訂單進(jìn)行行染色，持持有的庫(kù)存存只是未染染色的服裝裝。但貝納納通集團(tuán)在在拿到訂單單之前還是是得先確定定應(yīng)該生產(chǎn)產(chǎn)多少未染染色的服裝裝（大部分分是外加工工）。假定定在缺貨的的情況下（（即對(duì)所有有顏色的總總需求超過(guò)過(guò)了未染色色服裝的總總產(chǎn)量），，貝納通集團(tuán)團(tuán)根據(jù)訂單單要求的不不同顏色的的比例，把把服裝染成成各種不同同的顏色。。新的方法法需要對(duì)織織好的服裝裝另外進(jìn)行行了化學(xué)處處理，因此此其可變生生產(chǎn)成本要要比老的方方法多1美元。52“風(fēng)險(xiǎn)集中中”：由于于是通用基基本產(chǎn)品(本色服裝裝)，因此此貝納通集集團(tuán)可以減減少安全存存貨量，從從而降低了了庫(kù)存。最后一道工序序按照客戶需需求染色，可可以使貝納通通更好地掌握握實(shí)際需求的的信息，從而而減少產(chǎn)量過(guò)過(guò)剩的損失(節(jié)省染色的的成本)和產(chǎn)產(chǎn)量不足的損損失(比如短短缺造成的信信譽(yù)損失)。?？梢愿鼫?zhǔn)確地地預(yù)測(cè)(本色色)服裝的總總需求，這是是因?yàn)榫C合預(yù)預(yù)測(cè)通常比單單項(xiàng)預(yù)測(cè)更準(zhǔn)準(zhǔn)確。因?yàn)榍皫椎拦すば蚱贩N較少少，可以簡(jiǎn)化化生產(chǎn)和后勤勤方面的管理理和控制。由由于同一原因因，還可以提提高共同基本本產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)和后勤方面面的效率。提高根據(jù)客戶戶喜好而改變變品種的靈活活性。采用新技術(shù)的的優(yōu)點(diǎn)是在最最后一道工序序才將產(chǎn)品專專門(mén)化(顏色色)：53討論題：應(yīng)該用什么指指標(biāo)衡量生產(chǎn)產(chǎn)管理系統(tǒng)的的各個(gè)環(huán)節(jié)的的管理績(jī)效？？54四項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃管理一、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃方法的產(chǎn)生生（一）起源：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法法是項(xiàng)目計(jì)劃劃管理的重要要方法.它起起源于美國(guó).當(dāng)時(shí)，有兩兩種網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃方法：關(guān)鍵鍵路線法和計(jì)計(jì)劃評(píng)審技術(shù)術(shù).1957年，美國(guó)杜邦邦化學(xué)公司，，關(guān)鍵路線線法（Criticalpathmethod,CPM).肯定型的，有有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù).應(yīng)用的第一一年就節(jié)約100萬(wàn)元，相當(dāng)于于該公司用于于該項(xiàng)目研究究費(fèi)用的5倍倍以上.1958年，，美國(guó)海軍武武器局，北極極星導(dǎo)彈潛艇艇，計(jì)劃評(píng)審審技術(shù)(Programevaluationandreviewtechnique,PERT),非肯定型的，，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，只有靠估估計(jì).主要承承包商200多家，轉(zhuǎn)包包上10000家.提前兩年.55（二）應(yīng)用應(yīng)用范圍很廣廣：不僅適用用于按期組織織生產(chǎn)的單件小批生產(chǎn)產(chǎn)類型和新產(chǎn)品試制，而且是用于于按量組織生生產(chǎn)的大量大大批生產(chǎn)類型型中的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備備工作，還可適適用于制定長(zhǎng)期計(jì)劃、編制工程預(yù)算、組織物質(zhì)供應(yīng)等工作.工程項(xiàng)目越大大，協(xié)作關(guān)系系越多、生產(chǎn)產(chǎn)組織越復(fù)雜雜，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃技術(shù)就越能顯示示出其優(yōu)越性性.四項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃管理56二、網(wǎng)絡(luò)圖的的構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)圖由箭線、結(jié)點(diǎn)和由結(jié)點(diǎn)與箭箭線連成的線路組成.（一）箭線：：1.網(wǎng)絡(luò)圖中中每一條箭線線代表一項(xiàng)活活動(dòng)或工序（（Activity）；2.活動(dòng)的內(nèi)容可可大可小，可可多可少.3.箭尾表示示活動(dòng)的開(kāi)始始，箭頭表示示活動(dòng)的結(jié)束束.箭頭的方方向表示活動(dòng)動(dòng)前進(jìn)的方向向.4.箭線的長(zhǎng)長(zhǎng)短與活動(dòng)所所消耗資源的的多少或時(shí)間間的長(zhǎng)短無(wú)關(guān)關(guān).5.通常把活活動(dòng)的代號(hào)和和作業(yè)時(shí)間標(biāo)標(biāo)在箭線的上上下.6.虛箭線四項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃管理3445A10A57（二）結(jié)點(diǎn)（（事項(xiàng)）1.網(wǎng)絡(luò)圖中中兩條或兩條條以上的箭線線的交接點(diǎn)就就是結(jié)點(diǎn)，結(jié)結(jié)點(diǎn)代表活動(dòng)動(dòng)的開(kāi)始和結(jié)結(jié)束.用圓圈圈加上數(shù)字表表示.2.始點(diǎn)事項(xiàng)項(xiàng)，中間事項(xiàng)項(xiàng)和終點(diǎn)事項(xiàng)項(xiàng)3.結(jié)點(diǎn)（事事項(xiàng)）不消耗耗時(shí)間和資源源.（三）線路從網(wǎng)絡(luò)圖的始始點(diǎn)事項(xiàng)開(kāi)始始到終點(diǎn)事項(xiàng)項(xiàng)為止，由一一系列首尾相相連的箭線和結(jié)結(jié)點(diǎn)所代表的的活動(dòng)和事項(xiàng)項(xiàng)所組成的通通道.網(wǎng)絡(luò)圖圖一般有多條線路.其其中最長(zhǎng)的我我們稱之為關(guān)鍵線路.四項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃管理58三、網(wǎng)絡(luò)圖的的繪制（一）繪制的的原則1.箭線一般般指向右邊，，不允許出現(xiàn)現(xiàn)循環(huán).2.箭箭頭結(jié)結(jié)點(diǎn)的的編號(hào)號(hào)（j）要大于于箭尾尾結(jié)點(diǎn)點(diǎn)的編編號(hào)（（i）.活動(dòng)可用兩兩編號(hào)號(hào)表示示，例例如：：就就可表表示為為活動(dòng)動(dòng)[3——4].編號(hào)可可以不不連續(xù)續(xù)編.3.兩兩相鄰鄰結(jié)點(diǎn)點(diǎn)之間間只允允許有有一條條箭線線相連連.進(jìn)進(jìn)入某某一個(gè)個(gè)結(jié)點(diǎn)點(diǎn)的箭線線可以以有多多條，，但其其它任任何結(jié)結(jié)點(diǎn)直直接連連接該該結(jié)點(diǎn)點(diǎn)的箭箭線只只能有有一條.四項(xiàng)項(xiàng)目目計(jì)劃劃管理理3459四項(xiàng)項(xiàng)目目計(jì)劃劃管理理活動(dòng)名稱AB后續(xù)活動(dòng)C,DD124653ACBD143AC25BD153AC246BDA153AC246BDX604.一一個(gè)完完整的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖必必須有有，也也只能能有一一個(gè)源源和一一個(gè)匯匯.5.每每項(xiàng)活活動(dòng)都都應(yīng)有有結(jié)點(diǎn)點(diǎn)表示示其開(kāi)開(kāi)始和和結(jié)束束，即即箭線線首尾尾都應(yīng)應(yīng)有一結(jié)點(diǎn).不能從一一箭線中間間引出另一一箭線.四項(xiàng)目目計(jì)劃管理理246BD235B1B267D2D161（二）繪制制方法四項(xiàng)目目計(jì)劃管理理活動(dòng)代號(hào)活動(dòng)描述緊后活動(dòng)活動(dòng)時(shí)間（周）ABCDEFGHIJKL系統(tǒng)分析和總體設(shè)計(jì)輸入和輸出設(shè)計(jì)模塊1詳細(xì)設(shè)計(jì)輸入和輸出程序設(shè)計(jì)模塊1程序設(shè)計(jì)模塊2詳細(xì)設(shè)計(jì)輸入和輸出及模塊1測(cè)試模塊2程序設(shè)計(jì)模塊1測(cè)試系統(tǒng)總調(diào)試穩(wěn)當(dāng)編寫(xiě)系統(tǒng)測(cè)試B,CDE,FG,IG,IHJI,KJL無(wú)無(wú)346885363583某機(jī)械廠管管理信息系系統(tǒng)開(kāi)發(fā)活活動(dòng)清單[例1]62四項(xiàng)目目計(jì)劃管理理12346109857A3B4C6D8E8F5H6G3J5L3K8I363四項(xiàng)目目計(jì)劃管理理活動(dòng)名稱

ABECDFGH,I,J緊后活動(dòng)B,C,DEHH,IF,GH,IJK活動(dòng)名稱

ABCDEFGH,I,J緊后活動(dòng)

B,CD,EG,FIHHJK[例2][例3]64四、網(wǎng)絡(luò)時(shí)間間的計(jì)算延續(xù)時(shí)間某某一時(shí)刻刻（一）各項(xiàng)活活動(dòng)的作業(yè)時(shí)時(shí)間（二）結(jié)點(diǎn)時(shí)時(shí)間：結(jié)點(diǎn)最早開(kāi)始始時(shí)間和結(jié)點(diǎn)點(diǎn)最遲結(jié)束時(shí)時(shí)間（三）活動(dòng)時(shí)時(shí)間：各項(xiàng)活動(dòng)的最最早開(kāi)始時(shí)間間和最早結(jié)束束時(shí)間；各項(xiàng)活動(dòng)的最最遲開(kāi)始時(shí)間間和最遲結(jié)束束時(shí)間.（四）時(shí)差（五）線路時(shí)時(shí)間四項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃管理65（一）確定活活動(dòng)的作業(yè)時(shí)時(shí)間作業(yè)時(shí)間是指指在一定的生生產(chǎn)技術(shù)組織織條件下，完完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)時(shí)間.單位：：日、周、小小時(shí)或月.估計(jì)的方法1.單一時(shí)間間估計(jì)法對(duì)各項(xiàng)活動(dòng)的的作業(yè)時(shí)間僅僅確定一個(gè)時(shí)時(shí)間值，估計(jì)計(jì)時(shí)，應(yīng)以完成任務(wù)可能能性最大的時(shí)時(shí)間為準(zhǔn).應(yīng)應(yīng)用于不可知知因素很少，，有同類工程或類類似產(chǎn)品的工工時(shí)資料可供供借鑒的情況況下.（肯定型的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖）四項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃管理662.三種時(shí)間間估計(jì)法（1）最樂(lè)觀時(shí)間（OptimisticTime）：a（2）最可能時(shí)間（MostLikelyTime）:m（3）最悲觀時(shí)間（PessimisticTime）:b三點(diǎn)估計(jì)法常常用于探索性性的項(xiàng)目.這這些項(xiàng)目無(wú)先先例可循，不可知因素多多，因而活動(dòng)動(dòng)的作業(yè)時(shí)間間很難估計(jì)，，只能由專家家根據(jù)對(duì)設(shè)備、人人員、組織及及技術(shù)條件的的綜合分析估估計(jì)這三種值值，然后再平均均獲得.（（隨機(jī)性網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖）作業(yè)時(shí)間：：t（i,j）=(a+4m+b)/6四項(xiàng)目目計(jì)劃管理理67五、制造型型企業(yè)物流流規(guī)劃68關(guān)鍵的物流流管理活動(dòng)和技術(shù)術(shù)物流費(fèi)用分分析供應(yīng)商和采采購(gòu)管理選址問(wèn)題交通方式選選擇和調(diào)度度訂貨處理配送物流信息系系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理理材料處理和和加工物流管理組組織結(jié)構(gòu)企業(yè)目標(biāo)和和戰(zhàn)略企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作分析外部環(huán)境分析顧客服務(wù)要求物流管理戰(zhàn)戰(zhàn)略現(xiàn)有的物流流網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)構(gòu)集成式物流流管理系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)集成式物流流管理系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)施新的物流網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)物流系統(tǒng)性性能測(cè)試和和評(píng)價(jià)69供應(yīng)系系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)系系統(tǒng)配送系系統(tǒng)工廠1工廠2工廠3倉(cāng)庫(kù)/配送中心倉(cāng)庫(kù)/配送中心倉(cāng)庫(kù)/配送中心顧客ABC原料供應(yīng)物料管理成品配送營(yíng)銷物流原材料供應(yīng)應(yīng)商搬運(yùn)/運(yùn)輸輸搬運(yùn)/運(yùn)輸輸制造成品存儲(chǔ)/配送市場(chǎng)場(chǎng)物流流系系統(tǒng)統(tǒng)批發(fā)發(fā)/零售售商商批發(fā)發(fā)/零售售商商批發(fā)發(fā)/零售售商商顧客客顧客客配送送/運(yùn)運(yùn)輸輸70輸入入需求求輸入入供應(yīng)應(yīng)顧客客零售售商商批發(fā)發(fā)商商生產(chǎn)產(chǎn)廠廠原材材料料資資源源信息流向向庫(kù)存流向向運(yùn)輸流運(yùn)輸路徑徑訂單處理理鏈倉(cāng)儲(chǔ)結(jié)點(diǎn)點(diǎn)郵件訂單單顧客直接接訂購(gòu)電話訂單單電傳郵件訂單單直接運(yùn)輸輸單位間運(yùn)運(yùn)輸商店送貨貨包裝水路鐵路中間結(jié)點(diǎn)點(diǎn)初始結(jié)點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)展結(jié)點(diǎn)點(diǎn)鐵路公路航空71企業(yè)外部部環(huán)境分分析宏觀環(huán)境境：政治、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、技技術(shù)、社社會(huì)和競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境境市場(chǎng)和顧顧客：商品需求求和地理理分布，，市場(chǎng)占占有率競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手手：商品價(jià)格格、質(zhì)量量和對(duì)顧顧客的服服務(wù)物流條件件：社會(huì)運(yùn)輸輸方式、、價(jià)格、、運(yùn)輸時(shí)時(shí)間、安全和損損耗，社社會(huì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)地點(diǎn)、、費(fèi)用供應(yīng)商：：供應(yīng)商地地點(diǎn)、供供貨能力力和價(jià)格格，交貨速度度、質(zhì)量量和信用用及結(jié)算算方式72企業(yè)內(nèi)部部物流運(yùn)運(yùn)行分析析產(chǎn)品特征征定貨數(shù)量量、頻率率、季節(jié)節(jié)，定貨貨處理方方式采購(gòu)方式式企業(yè)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)地點(diǎn)、、規(guī)模、、費(fèi)用庫(kù)存水平平、控制制方式資本使用用73物流規(guī)劃劃所需的的數(shù)據(jù)（1））產(chǎn)品品線上上的所所有產(chǎn)產(chǎn)品清清單；；（2））顧客客、存存貨點(diǎn)點(diǎn)、原原材料料供應(yīng)應(yīng)源的的地理理分布布；（3））每一一區(qū)域域的顧顧客對(duì)對(duì)每種種產(chǎn)品品的需需求量量；（4））運(yùn)輸輸成本本和費(fèi)費(fèi)率；；（5））運(yùn)輸輸時(shí)間間、訂訂貨周周期、、訂單單滿足足率；；（6））倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)成本本和費(fèi)費(fèi)率；；（7））采購(gòu)購(gòu)/制制造成成本；；（8））產(chǎn)品品的運(yùn)運(yùn)輸批批量；；（9））網(wǎng)絡(luò)絡(luò)中各各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的存存貨水水平及及控制制方法法；（10）訂訂單的的頻率率、批批量、、季節(jié)節(jié)波動(dòng)動(dòng)；（11）訂訂單處處理成成本與與發(fā)生生這些些成本本的物物流環(huán)環(huán)節(jié)；；（12）顧顧客服服務(wù)目目標(biāo)；；（13）在在服務(wù)務(wù)能力力限制制范圍圍內(nèi)設(shè)設(shè)備和和設(shè)施施的可可用性性；（14）產(chǎn)產(chǎn)品配配送模模式。。74數(shù)據(jù)的的信息息化數(shù)據(jù)單單位產(chǎn)品分分類組組合運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)率估估計(jì)顧客聚聚集處處理設(shè)施成成本設(shè)設(shè)施能能力限限制庫(kù)存量量———周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量的的關(guān)系系需求預(yù)預(yù)測(cè)其他因因素與與限制制75物流的的基本本活動(dòng)動(dòng)活動(dòng)間間的邏邏輯關(guān)關(guān)系活動(dòng)的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方式式活動(dòng)的的承擔(dān)擔(dān)者物流系系統(tǒng)再再設(shè)計(jì)計(jì)就是是針對(duì)對(duì)以上上4項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行行改善善物流系系統(tǒng)的的再設(shè)設(shè)計(jì)76物流系系統(tǒng)再再設(shè)計(jì)計(jì)的原原則消除不不能創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的的活動(dòng)動(dòng)過(guò)量生生產(chǎn)等待時(shí)時(shí)間運(yùn)輸浪浪費(fèi)庫(kù)存浪浪費(fèi)加工浪浪費(fèi)過(guò)程不不當(dāng)次品77物流系系統(tǒng)再再設(shè)計(jì)計(jì)的原原則二.縮縮短或或重新新安排排交貨貨時(shí)間間串行處處理改改為并并行處處理消除或或減少少等待待時(shí)間間縮短流流程中中每一一項(xiàng)活活動(dòng)的的時(shí)間間78物流系系統(tǒng)再再設(shè)計(jì)計(jì)的原原則三.減減少或或適應(yīng)應(yīng)不確確定性性提高數(shù)數(shù)據(jù)的的精確確度增強(qiáng)上上下游游的信信息交交換科學(xué)的的管理理決策策方法法79過(guò)多的的銷售售層次次和市市場(chǎng)銷銷售人人員不不準(zhǔn)確確的需需求計(jì)計(jì)劃可可能導(dǎo)導(dǎo)致市市場(chǎng)需需求信信息傳傳遞失失真———牛牛鞭效效應(yīng)銷售計(jì)計(jì)劃與與生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃+35%零售商商來(lái)自自消費(fèi)費(fèi)者的的訂單單+10%批發(fā)商商來(lái)自自零售售商的的訂單單+16%銷售部部門(mén)來(lái)來(lái)自批批發(fā)商商的訂訂單+28%時(shí)間80以時(shí)間間為導(dǎo)導(dǎo)向的的物流流運(yùn)作作管理理時(shí)間空空間信信息息物流運(yùn)運(yùn)作的的基本本要素素商品的的物流流價(jià)值值時(shí)間價(jià)價(jià)值空空間間價(jià)值值一般從從“延延遲””和““集運(yùn)運(yùn)”兩兩個(gè)途途徑縮縮短物物流時(shí)時(shí)間延遲生產(chǎn)延延遲配配送延延遲\物物流流延遲遲集中運(yùn)運(yùn)輸區(qū)域化化集運(yùn)運(yùn)、預(yù)預(yù)定送送貨、、第三三方聯(lián)聯(lián)運(yùn)81減少牛牛鞭效效應(yīng)的的方法法減少不不確定定性減少變變動(dòng)縮短交交期戰(zhàn)略伙伙伴關(guān)關(guān)系82物流系統(tǒng)再再設(shè)計(jì)的原原則四.簡(jiǎn)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、、系統(tǒng)和流流程減少變量減少中間環(huán)環(huán)節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化化，模塊化化放棄過(guò)時(shí)的的產(chǎn)品種類類削減供應(yīng)商減少組織的層層次83物流系統(tǒng)再設(shè)設(shè)計(jì)的原則五.分類類管理用新的方法進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品分類類供應(yīng)商的分類類根據(jù)分類制定定不同的物流流策略84物流系統(tǒng)再設(shè)設(shè)計(jì)的原則六.推遲遲作業(yè)無(wú)法預(yù)測(cè)遠(yuǎn)期期的情況時(shí)推推遲某項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)，以保持靈靈活性和適應(yīng)應(yīng)能力推遲運(yùn)送，例例如在總倉(cāng)保保持較大的庫(kù)庫(kù)存水平，當(dāng)當(dāng)分倉(cāng)實(shí)際缺缺貨時(shí)才補(bǔ)貨貨推遲生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)，為了減少少產(chǎn)品庫(kù)存品品種的數(shù)目將將一些生產(chǎn)或或裝配的環(huán)節(jié)節(jié)推遲進(jìn)行85延遲制造(Postponement):產(chǎn)品多樣化的的點(diǎn)盡量后延延.后勤延遲(LogisticPostponement):為顧客定制的的產(chǎn)品盡量接接近用戶.拉動(dòng)式延遲（（PullPostponement）:根據(jù)訂單進(jìn)行行產(chǎn)品裝配配配置，拉動(dòng)上上游工序的加加工.類型延遲（FormPostponement）:通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化延延遲（減少））多樣化.86一般的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流流程模式毛坯零零件工工藝產(chǎn)產(chǎn)品品多樣化裝配配87基于延遲制造造的供應(yīng)鏈(Postponement)制造顧顧客化化包裝88延遲制造的例例子

染色劑，著色，包裝

零售

消費(fèi)者

延遲制造之前

延遲制造示意圖染色劑

著色，包裝，零售

消費(fèi)者

延遲制造之后

89接收看板指令令生產(chǎn)線排產(chǎn)品種、數(shù)量、、時(shí)間質(zhì)量保證AQP看板倉(cāng)庫(kù)管理理儲(chǔ)量、FIFO站臺(tái)管理運(yùn)輸批量管理理運(yùn)輸排序裝車(chē)發(fā)交登帳看板回收空容器回收生產(chǎn)線消耗線邊儲(chǔ)備（滿滿容器、空容器、面積積、碼放方式式）站臺(tái)管理卸車(chē)儲(chǔ)量發(fā)交登帳上線登帳看板回收看板檢查異常情況報(bào)警警及處理供儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸管理滿容器運(yùn)輸空容器運(yùn)輸看板回收運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸路線頻率時(shí)刻表正常率保證運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間間座椅廠內(nèi)物流流循環(huán)廠際物流循環(huán)環(huán)神龍公司廠內(nèi)內(nèi)物流循環(huán)滿容器+看板空容器看板空容器看板滿容器+看板滿容器+看板空容器+看板空容器滿容器精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的物物流流90設(shè)施施布布置置FacilityLayout91布置置(LAYOUT)原則則原則原則內(nèi)容理由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機(jī)”“物”“法”“信息”有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)，并充分保持平衡。一旦五要素沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加搬運(yùn)的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。原則2：最短距離原則配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。移動(dòng)距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒(méi)有堵塞，物流順暢。使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。92原則原則內(nèi)容理由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉(cāng)庫(kù)、零件倉(cāng)庫(kù)等倉(cāng)庫(kù)堆積一定是狹窄放置。因此，把倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)成網(wǎng)架式存儲(chǔ)架，已達(dá)到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等會(huì)出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會(huì)加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機(jī)動(dòng)原則能適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。面對(duì)各工序的變化、增加等，盡可能隨機(jī)應(yīng)變，充滿柔性。93流程程路路線線經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則路線線越越短短越越好好禁止止““孤孤島島””減少少停停滯滯消除除重重復(fù)復(fù)停停滯滯消除除交交叉叉路路線線禁止止逆逆行行94設(shè)施施布布置置的的目目的的使物物料料搬搬運(yùn)運(yùn)成成本本最最小小化化空間間的的有有效效利利用用勞動(dòng)動(dòng)力力的的有有效效利利用用消除除瓶瓶頸頸環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)便于于信信息息溝溝通通工藝藝原原則則布布置置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL96產(chǎn)品品原原則則布布置置TaktTime:27SecsTaktTime:27SecsBearingAss’yMotorAss’ySolderMakeBoxPackTestFinalAss’yWindBobbinWeldContactAss’yRivetBracketAss’yRotorAss’yLatheBobbinAss’yTerminalAss’yStatorAss’y97單元元布布置置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG98工作作單單元元的的柔柔性性設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)傳統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化化12345699線路路分分析析線路路分分析析：：對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布布置置及及物物料料（（另另件件、、產(chǎn)產(chǎn)品品、、設(shè)設(shè)備備））和和作作業(yè)業(yè)者者的的實(shí)實(shí)際際流流通通路路線線進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，以以達(dá)達(dá)到到改改進(jìn)進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布布置置和和移移動(dòng)動(dòng)路路線線。。工裝車(chē)間間毛坯庫(kù)剪床剪床剪床料場(chǎng)剪料工段段拔頭鍛柄柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔拔頭鍛柄柄平面流流程分析析圖55米106米米84米70米5米3米86米101實(shí)例：重型機(jī)器器工廠裝配車(chē)間間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫(kù)鑄造車(chē)間間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車(chē)手推車(chē)改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車(chē)間一般機(jī)器工廠廠總庫(kù)滾子臺(tái)磨床磨床銑床磨床搓絲車(chē)床車(chē)床車(chē)床來(lái)自料堆1123456磨床78去半半成成品品庫(kù)庫(kù)改進(jìn)進(jìn)：：車(chē)床床1車(chē)床床1來(lái)自自料料堆堆銑床床2車(chē)床床3磨床床4磨床床5磨床床6磨床床7搓絲絲8去半半成成品品庫(kù)庫(kù)節(jié)約約面面積積一、、物物料料和和物物料料管管理理二、、物物料料消消耗耗定定額額三、、物物料料儲(chǔ)儲(chǔ)備備定定額額四、、物物料料供供應(yīng)應(yīng)計(jì)計(jì)劃劃五、、物物料料采采購(gòu)購(gòu)和和倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管管理理第六六章章物物料料管管理理106第六六章章物物料料管管理理一、、物物料料和和物物料料管管理理（一一））物物料料：：用用于于物物料料生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中所所耗耗費(fèi)費(fèi)的的各各種種生生產(chǎn)產(chǎn)資資料料.一般般來(lái)來(lái)講講，，物物料料不不僅僅是是生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程所所需需要要的的各各種種原原材材料料、、輔輔助助材材料、、燃燃料料和和動(dòng)動(dòng)力力及及配配件件、、工工具具等等，，還還應(yīng)應(yīng)包包括括產(chǎn)產(chǎn)成成品品.（二二））物物料料的的分分類類：（（按物物料料在在生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的作作用用分分））1.主主要要原原材材料料：指指加加工工后后構(gòu)構(gòu)成成產(chǎn)產(chǎn)品品主主要要實(shí)實(shí)體體的的物物料料.（1））原原料料：：指指未未經(jīng)經(jīng)工工業(yè)業(yè)加加工工的的采采掘掘業(yè)業(yè)或或農(nóng)農(nóng)業(yè)業(yè)的的產(chǎn)產(chǎn)品品.礦礦石石、、原棉棉、、糧糧食食、、甘甘蔗蔗、、甜甜菜菜等等.（2））材材料料：：由由加加工工工工業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)進(jìn)進(jìn)一一步步加加工工的的原原料料.合合金金、、鋼鋼材、、面面粉粉、、棉棉紗紗、、磚磚、、瓦瓦等等.2.輔輔助助材材料料：：生產(chǎn)產(chǎn)中中起起輔輔助助作作用用，，但但不不主主要要構(gòu)構(gòu)成成產(chǎn)產(chǎn)品品實(shí)實(shí)體體的材材料料.接接觸觸劑劑、、催催化化劑劑、、染染料料、、油油漆漆、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑油油、、皮皮蠟蠟、、清清掃掃工工具、、照照明明設(shè)設(shè)備備、、取取暖暖設(shè)設(shè)備備等等.3.燃燃料料4.動(dòng)動(dòng)力力5.配配件件6.工工具具107（三三））物物料料管管理理：：是是指指對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過(guò)過(guò)程程中中的的各各種種物物料料進(jìn)進(jìn)行行有有計(jì)劃的采采購(gòu)、存存儲(chǔ)、供供應(yīng)和使使用等一一系列組組織與管管理工作作的總稱稱.物料管理理的內(nèi)容容：1.編制制物料計(jì)計(jì)劃（1）制制定先進(jìn)進(jìn)合理的的物料消消耗定額額和物料料儲(chǔ)備定定額.（2）做做好物料料綜合平平衡，搞搞好物料料計(jì)劃，，充分挖挖掘潛力力.2.料源源組織（（供應(yīng)管管理）選擇供應(yīng)應(yīng)商，做做好訂貨貨、采購(gòu)購(gòu)、運(yùn)輸輸、物料料分配等等工作.3.存貨貨管理選擇正確確的庫(kù)存存方法，，制定合合理的儲(chǔ)儲(chǔ)備定額額，使物質(zhì)保保持合理理的庫(kù)存存水平和和服務(wù)水水平.4.倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管理在驗(yàn)收入入庫(kù)、保保管保養(yǎng)養(yǎng)、存放放、發(fā)料料、送料料、帳務(wù)統(tǒng)計(jì)計(jì)等工作作中實(shí)行行科學(xué)管管理.5.使用用和回收收管理科學(xué)使用用、做好好物料回回收、修修舊利廢廢.6.制度度管理建立健全全各種物物料管理理制度：：責(zé)任制制度、計(jì)計(jì)劃管理制度度、采購(gòu)購(gòu)制度、、倉(cāng)庫(kù)管管理制度度、限額額供料制制度、驗(yàn)驗(yàn)收制度度、統(tǒng)計(jì)制度度、定額額制度等等.第六章物物料管管理108二、物料料消耗定定額（一）含含義和作作用物料消耗耗定額是指在一一定的時(shí)時(shí)期內(nèi)和和在一定定的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)組組織條件下，為為制造單單位產(chǎn)品品或完成成某項(xiàng)任任務(wù)所必必須消耗耗的物料料數(shù)量的的標(biāo)準(zhǔn).它是是企業(yè)的的重要基基礎(chǔ)資料料和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之之一.對(duì)對(duì)加強(qiáng)企企業(yè)物料料管理、降低低物料消消耗、提提高物料料利用率率有著重重要的作作用：1.編制制物料供供應(yīng)計(jì)劃劃的依據(jù)據(jù).定額需需用量量?jī)?chǔ)儲(chǔ)備量采采購(gòu)購(gòu)量2.科學(xué)學(xué)的進(jìn)行行物料供供應(yīng)管理理的重要要基礎(chǔ).3.監(jiān)督督、指導(dǎo)導(dǎo)、控制制物料的的合理使使用及促促進(jìn)節(jié)約約的有力力工具.4.促進(jìn)進(jìn)企業(yè)提提高技術(shù)術(shù)、管理理和工人人操作水水平的重重要手段段.第六章物物料管管理109（二）物物料消耗耗定額的的制定方方法1.經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估計(jì)法法根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)人員及及技術(shù)人人員親身身的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，并并參考有有關(guān)技術(shù)文件和和產(chǎn)品實(shí)實(shí)物，以以及企業(yè)業(yè)生產(chǎn)技技術(shù)條件件變化等等因素制制定.簡(jiǎn)便易行行，但準(zhǔn)準(zhǔn)確性差差.M=(a+4c+b)/62.統(tǒng)計(jì)分析析法根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)資料，，經(jīng)分析析研究，，并考慮慮計(jì)劃期期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)組組織條件的改善善等因素素來(lái)制定定.方方便簡(jiǎn)單單，計(jì)算算工作量量不大，，但容易易重復(fù)過(guò)去的錯(cuò)錯(cuò)誤.準(zhǔn)準(zhǔn)確性、、可靠性性差.3.技術(shù)術(shù)測(cè)算法法比較準(zhǔn)確確可靠，，但工作作量大.第六章物物料管管理110（三）物物料消耗耗定額的的制定主主要原原材料、、輔助材材料、其其它材料料1.主要要原材料料的消耗耗定額按產(chǎn)品或或零件制制定（1）主主要原材材料消耗耗構(gòu)成①有效消消耗②工藝性性損耗③非工藝藝性損耗耗（2）制制定①工藝消消耗定額額=產(chǎn)產(chǎn)品凈凈重+工藝藝性損耗耗發(fā)料和進(jìn)進(jìn)行核算算的依據(jù)據(jù).②物料供供應(yīng)定額額=工藝藝消耗定定額×（（1+物料料供應(yīng)系系數(shù)）計(jì)算物料料總需要要量和采采購(gòu)的依依據(jù).第六章物物料管管理工藝消耗耗定額物料供應(yīng)應(yīng)定額1112.輔助助材料消消耗定額額的制定定品種多、、用途廣廣，間接接法.（1）按按單位產(chǎn)產(chǎn)品確定定（2）按按工作量量確定（3））按設(shè)設(shè)備開(kāi)開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間確確定（4））按工工種確確定（5））按與與主要要原材材料消消耗定定額的的比例例確定定3.燃燃料消消耗定定額的的確定定按不同同用途途確定定（1））工藝藝用燃燃料（（2）動(dòng)動(dòng)力用用燃料料（（3））取暖暖用燃燃料4.動(dòng)動(dòng)力消消耗定定額按不同同用途途確定定5.工工具消消耗定定額按工具具的耐耐用期期限和和使用用時(shí)間間確定定.第六章章物物料管管理112三、物物料儲(chǔ)儲(chǔ)備定定額（一））含義義和作作用物料儲(chǔ)儲(chǔ)備定定額是指在在一定定時(shí)期期和一一定的的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)組織織條件件下，，為確保保生產(chǎn)產(chǎn)的正正常進(jìn)進(jìn)行所所必需需的最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理理的物物料儲(chǔ)儲(chǔ)備的的數(shù)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).1.它它一般般有三三種形形式：：（1））經(jīng)常常儲(chǔ)備備（2））保險(xiǎn)險(xiǎn)儲(chǔ)備備（3））季節(jié)節(jié)儲(chǔ)備備2.作作用（1））編制制物料料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃劃的主主要依依據(jù).（2））掌握握和監(jiān)監(jiān)督庫(kù)庫(kù)存動(dòng)動(dòng)態(tài)的的重要要指標(biāo)標(biāo).（3））核算算流動(dòng)動(dòng)資金金的重重要依依據(jù).（4））確定定庫(kù)存存面積積、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)數(shù)數(shù)量及及倉(cāng)庫(kù)庫(kù)定員員的依依據(jù).第六章章物物料管管理113（二））制定定方法法1.經(jīng)經(jīng)常儲(chǔ)儲(chǔ)備定定額的的計(jì)算算某物料料經(jīng)常常儲(chǔ)備備定額額=平平均每每日需需要量量×合合理儲(chǔ)儲(chǔ)備天天數(shù)其中：：平均每每日需需要量量=計(jì)計(jì)劃期期物料料需要要量/計(jì)計(jì)劃劃期天天數(shù)合理儲(chǔ)儲(chǔ)備天天數(shù)=平均均供應(yīng)應(yīng)間隔隔天數(shù)數(shù)+驗(yàn)驗(yàn)收入入庫(kù)天天數(shù)+使用用前準(zhǔn)準(zhǔn)備天天數(shù)式中：：平均供供應(yīng)間間隔天天數(shù)=第六章章物物料管管理∑（每每次入入庫(kù)數(shù)數(shù)量××每次次進(jìn)貨貨間隔隔天數(shù)數(shù)）∑（每每次入入庫(kù)數(shù)數(shù)量））1142.保保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備定定額的的計(jì)算算某物質(zhì)質(zhì)保險(xiǎn)險(xiǎn)儲(chǔ)備備定額額=保保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備天天數(shù)××平均均每日日需要要量其中：：保險(xiǎn)儲(chǔ)儲(chǔ)備天天數(shù)=平均誤誤期天天數(shù)3.季季節(jié)儲(chǔ)儲(chǔ)備定定額的的計(jì)算算某物料料的季季節(jié)儲(chǔ)儲(chǔ)備定