生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方

生產(chǎn)現(xiàn)場管理管理人員的責(zé)任就是要采取措施，使員工個人對集體的目標(biāo)做出最大的貢獻。（摘自《管理學(xué)》第十一版）

內(nèi)容提要生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制法約爾;14項管理原則生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理生產(chǎn)計劃的制定要求生產(chǎn)成本的控制現(xiàn)場管理制度優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理的基本理念生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場管理的實施方法現(xiàn)場管理的基本方法何謂現(xiàn)場

現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。

1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求走進現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功

效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，

干什么都是糊里糊涂。（工作目標(biāo)）2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

簡單講：發(fā)現(xiàn)問題----分析問題----解決問題3?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4。現(xiàn)場管理的核心要素：5M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格（培訓(xùn)）等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本

方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)境（Environment)：溫濕度、潔凈度、6s

測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

正確的意識及正確的工作方法

◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R：

·只要認(rèn)真，工作就能做好?！な炀毠と耸强繋煾祹С鰜淼模]有標(biāo)準(zhǔn)化意識）?！ぐ从媱澩瓿缮a(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）·6S沒有生產(chǎn)重要

◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒āた客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ鳌！げ恢绾谓柚鸁o形的壓力激勵部下?！べN標(biāo)語、喊口號、多開會、開長會來解決問題

◎正確的現(xiàn)場管理意識現(xiàn)場管理的基本理念案例分析某塑膠成型車間

一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例分析---------一般處理反思正常機機器故障處處理會是什什么情況？？1、聯(lián)絡(luò)維修修，一般情情況，需要要2天時間，加加上檢查修修理，2.5天較為正常常，如果遇到維維修廠商人人員正好有有其他事，，時間更不不可以控制制。2、生產(chǎn)損失失：按2.5天計，該機機器24小時單產(chǎn)20000個，2.5*20000=50000個，每個價價值0.5元，整個損損失為25000元。3、維修費：：4、生產(chǎn)維修修總計損失失25000+9760=34769元。修理費部品更換費交通費住宿費總計報價2000元/人天500380元工數(shù)2人*2天2人2人總計8000元1000元760元9760元案例分析---------三直三現(xiàn)法法運用三直三三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主主義(直接現(xiàn)場、、直接現(xiàn)物物、直接現(xiàn)現(xiàn)象）馬上現(xiàn)場，，馬上現(xiàn)品品，馬上現(xiàn)現(xiàn)象第一時間進進入問題的的中心，找找出問題就就變得容易易；短時間找到到癥結(jié)，并并實施策略略解決故障障；如果發(fā)生的的問題我們們不能解決決，也可以以讓廠家知知道根源，，準(zhǔn)備備品品，為維修修提供供最直接的的簡便；節(jié)省了時間間，縮短維維修周期。。案例分析--------標(biāo)準(zhǔn)化針對上述案案例，如何何標(biāo)準(zhǔn)化？？現(xiàn)場發(fā)生問問題-----到達現(xiàn)場觀觀察現(xiàn)象-----找出問題根根源-----確認(rèn)解決問問題方式有有效-----找出新的工工作程序予予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不不發(fā)生同樣樣的問題??！生產(chǎn)活動的的6條基本原則則后工序是客客戶作業(yè)的好壞壞由后工序序的評價來來定不接受不合合格，不制制造不合格格，不傳遞遞不合格（（三不原則則）必達生產(chǎn)計計劃年計劃、月月計劃、每日、每小小時按計劃劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的的保證徹底排除浪浪費浪費是指：：不做也可可以的事，，沒有也可可以的物1、加工和作作業(yè)當(dāng)中的的浪費2、待處理的的浪費3、生產(chǎn)過多多的浪費4、著手作業(yè)業(yè)的浪費作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)書，作業(yè)業(yè)基準(zhǔn)書，，不是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作作出規(guī)定，，遵守而且且改善這個個規(guī)定，不不停地進行行改善---遵守---再改善的活活動才可稱稱為標(biāo)準(zhǔn)化化。有附加價值值的工作管理的目的的是謀求更更大的附加加價值（利利潤）現(xiàn)場要有大大局觀，辨辨別生產(chǎn)瓶瓶頸，采取取最優(yōu)對策策積極應(yīng)對變變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書書等作業(yè)的的基本，養(yǎng)養(yǎng)成遵守的的習(xí)慣先觀察------事前收集情情報，采取取下一步措措施掌握實力------提高技能和和擴大實力力，提高設(shè)設(shè)備稼動率率等現(xiàn)場的日常常工作現(xiàn)場的質(zhì)量量管理現(xiàn)場如何確確保優(yōu)良品品質(zhì)呢？避避免失誤的的5原則：1、取消此作作業(yè)2、不要人做做3、使作業(yè)容容易化4、檢查5、降低影響響現(xiàn)場品質(zhì)控控制水平判判斷基準(zhǔn)趨勢級別判定基準(zhǔn)1級水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級水準(zhǔn)不流出不良3級水準(zhǔn)檢驗出不良（作業(yè)員檢驗）4級水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良目前新趨勢勢：產(chǎn)品的設(shè)計計決定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量現(xiàn)場的日常常工作現(xiàn)場的成本本管理降低成本最最佳方法，，就是剔除除過度的資資源耗用1、改進質(zhì)量量：工作過過程的質(zhì)量量，合理的的5M2、提高生產(chǎn)產(chǎn)力以降低低成本：不不斷地改善善（5M1E的改善）3、降低庫存存：流動資資金、儲藏藏、搬運、、質(zhì)量隱患患、新產(chǎn)品品4、縮短生產(chǎn)產(chǎn)線：合理理的生產(chǎn)線線工人5、減少機器器停機時間間6、減少空間間一般的制造造業(yè)，使用用了應(yīng)需4倍的空間，，2倍的人力，，10倍的交貨期期7、現(xiàn)場對總總成本降低低的作用現(xiàn)場無法使使其流程做做得很短、、有彈性、、有效率，，無法避免免不合格品品及停機，，那就沒有有指望降低低物料和零零件的庫存存，也沒有有指望變得得有足夠的的彈性以符符合今天的的顧客對高高質(zhì)量、低低成本和及及時交貨的的嚴(yán)格要求求。現(xiàn)場的日常常工作交貨期：管理者的主主要工作之之一現(xiàn)場實際作作業(yè)應(yīng)把握握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計計劃的合理理性、生產(chǎn)產(chǎn)計劃與實實際困難、、計劃調(diào)整整的影響人員狀況、、員工的技技能、缺料料設(shè)備故障障引起的停停產(chǎn)、不良良品對策及及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是是否齊全、、生產(chǎn)是否否正常、工工作方法可可否改善現(xiàn)場的基本本方法深入一線、、信息暢通通、了解生生產(chǎn)能力、、注意員工工狀態(tài)、時時間/動作研究現(xiàn)場的注意意事項異常處理的的制度化、、現(xiàn)場教育育、解釋、、工作職責(zé)責(zé)明確、公公正評價員員工現(xiàn)場的工作作設(shè)計對員工工作作內(nèi)容的設(shè)設(shè)計，現(xiàn)場管理的的實施方法法日常管理的的要點重視所有管管理項目今天抓品質(zhì)質(zhì)，明天弄弄設(shè)備？決定重點管管理項目原則：“不給下個工工程或客戶戶添異?！?，決定重點點項目“應(yīng)該做怎樣樣的程度為為止”，管理水平平的設(shè)定管理的習(xí)慣慣化量化及明確確一些日常常工作，管管理習(xí)慣化化自主管理以給自己做做事的心態(tài)態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，，在符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的情況況下自己拿拿主意。不推卸責(zé)任任以自我為根根本，完成成工作任務(wù)務(wù)自主管理守守則上班提前五五分鐘，坐坐姿端正不不亂動，專專心工作不不說話，服服從管理儀儀表美。自己工作自自己檢，不不給別人添添麻煩，看看清作業(yè)指指導(dǎo)書，杜杜絕壞機好好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是是根本，品品質(zhì)由我來來造成，沒沒有品質(zhì)無無出路，保保證品質(zhì)從從我做。三檢法自檢，互檢檢和專檢，其作用是是實現(xiàn)“三個不”。（不接受受不良，不不制造不良良，不傳遞遞不良）要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自自主管理理：灌輸實施施“雙檢”的重要性性。(人員的培培訓(xùn)）不定時的的現(xiàn)場抽抽查（現(xiàn)現(xiàn)場管理理的日常常工作））有問題出出現(xiàn)時強強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方方的責(zé)任任。（明明確責(zé)任任）設(shè)定目標(biāo)標(biāo)目標(biāo)設(shè)定定的SMART原則★Specific:目標(biāo)要明明確清晰晰★Mesureable:目標(biāo)要可可量化★Attainable:目標(biāo)要有有可達性性（根據(jù)據(jù)生產(chǎn)力力設(shè)定））★Relevant:目標(biāo)要組組織與個個人能結(jié)結(jié)合（人人員的技技能因素素)★Time-Table:目標(biāo)要有有時程啟示：沒沒有管理理項目的的工作是是空談，，沒有目目標(biāo)的工工作是懶懶惰二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法1、什么是是5S現(xiàn)場管理理：“5S”活動起源源于日本本，主主要內(nèi)容容為：整整理（Seiri）、整頓頓（Seiton）、清掃掃（Seiso）、清潔潔（Seiketsu）和素養(yǎng)養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮縮寫。因因為這5個詞日語語中羅馬馬拼音的的第一個個字母都都是“S”，所以簡簡稱為“5S”。（一）、、5S現(xiàn)場管理理（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法2、“5S”的基本內(nèi)內(nèi)容：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要要用和不不要用的的東西，，不要用用的東西西清清理掉；；2）整頓(SEITON)：要用的的東西依依規(guī)定定定位.定量地擺擺放整齊齊，明確確地標(biāo)示示；3）清掃(SEISO)：清除場場內(nèi)的臟臟污，并并防止污污染的發(fā)發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做做法制度度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行行并維持持成果；；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依依規(guī)定行行事，養(yǎng)養(yǎng)成好習(xí)習(xí)慣。（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法3、實施5S管理的作作用：提升品質(zhì)質(zhì)，減少少浪費，，降低成成本；營造融洽洽管理氣氣氛，愉愉悅員工工心情；；工作規(guī)范范有序，，提高工工作效率率；美化工作作環(huán)境，，增強客客戶對企企業(yè)的信信心；提高企業(yè)業(yè)的知名名度和形形象。（一）、、5S現(xiàn)場管理理手工作坊坊有規(guī)劃的的工廠對社會有有貢獻和和影響的的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化化二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法4、5S管理的方方法要求求：（1）、整理所在的工工作場所所(范圍)全面檢查查；制定“需要”和“不需要”的判別基基準(zhǔn)；清除不需需要物品品；調(diào)查需要要物品的的使用頻頻度，決決定日常常用量；；制定廢棄棄物處理理方法；；每日自我我檢查。。（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)的對象象:1.打印機,電話,電腦2.單證3.資料4.……….紅牌張貼貼的基準(zhǔn)準(zhǔn)1.物品不明明者2物品過期期者（1）整理（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法調(diào)查需要要物品的的使用頻頻度,決定日常常用量二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（2）整頓要落實前前一步驟驟整理工工作；布置流程程，確定定置放場場所；規(guī)定放置置方法；；劃線定位位；標(biāo)識場所所物品(目視管理理的重點點)。（一）、、5S現(xiàn)場管理理二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理整頓重點點:1）整頓要要形成任任何人都都能立即即取出所所需要東東西的狀狀態(tài)；2）要站在在新人.其他職場場的人的的立場來來看,使得什么么東西該該在什么么地方更更為明確確；3）對于放放置處與與被放置置物,都要想方方法使其其能立即即取出使使用；4）另外,使用后要要能容易易恢復(fù)到到原未,沒有回復(fù)復(fù)或誤放放時能馬馬上知道道。二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法（一）、、5S現(xiàn)場管理理清掃要領(lǐng)領(lǐng)：建立清掃掃責(zé)任區(qū)區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行行掃除,清理臟污污；執(zhí)行例行行污染源源,予以杜絕絕；建立清掃掃基準(zhǔn),作為規(guī)范范。（3）、清掃掃清掃的內(nèi)內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清清掃；機器設(shè)備的清清掃；公共區(qū)域的清清掃。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法（一）、5S現(xiàn)場管理（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制制度化、規(guī)范范化，并貫徹徹執(zhí)行及維持持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法法；4）.制訂獎罰制度度，加強執(zhí)行行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經(jīng)常常帶頭巡查，，帶動重視。。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法（一）、5S現(xiàn)場管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)習(xí)慣、遵守規(guī)規(guī)則的員工；；提高員工文明明禮貌水準(zhǔn)；；營造團體精精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守守的有關(guān)規(guī)則則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則則4）.教育訓(xùn)練(新進人員加強強)5）.推動各種精神神提升活動(早會.禮貌運動等)二、現(xiàn)場管理理的基本方法法（6）、5S現(xiàn)場管理法的的推行步驟（一）、5S現(xiàn)場管理1：成立推行組組織2：擬定推行方方針及目標(biāo)3：擬定工作計計劃及實施方方法4：教育5：宣傳造勢6：實施7：評比及獎懲懲8：檢討與修正正9常態(tài)化標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人人事規(guī)則、政政策、工作說說明書、會計計制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個特特征：代表最好、最最容易與最安安全的工作方方法提供一個保存存技巧和專業(yè)業(yè)技術(shù)的最佳佳方法衡量績效的基基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之之間的關(guān)系提供維持及改改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)訓(xùn)練的依據(jù)和和目的現(xiàn)場工作檢查查和判斷的依依據(jù)防止問題發(fā)生生及變異最小小化的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢檢定、保養(yǎng)））管理制度/方法成品規(guī)格圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對象象不同，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化根據(jù)生產(chǎn)要素素，標(biāo)準(zhǔn)的分分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、、工作說明書書、規(guī)章制度度、員工守則則操作說明書、、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、、檢定標(biāo)準(zhǔn)、、安裝測試標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（（BillofMaterial）、驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（（作業(yè)指導(dǎo)書書）、管理類類標(biāo)準(zhǔn)（程序序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布布置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化對于一項任務(wù)務(wù)，將目前認(rèn)認(rèn)為最好的實實施方法作成成標(biāo)準(zhǔn)，讓所所有這項工作作的人執(zhí)行這這個標(biāo)準(zhǔn)并不不斷地完善它它，整個過程程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)化化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及及技術(shù)積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高高的作業(yè)指示示：付諸實施施，高于任何何人的口頭指指示2、班組長現(xiàn)場場指導(dǎo)，跟蹤蹤確認(rèn)：糾正正，毫不留情情3、宣傳揭示：：將標(biāo)準(zhǔn)放置置顯眼的地方方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有有問題時：（1）將你的想法法立即報告你你的上級（2）確定你的提提議的確是一一個好方法后后，改訂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（3）根據(jù)改訂訂的標(biāo)準(zhǔn)改改變你的操操作方法（4）根據(jù)實際際情況調(diào)整整5、不斷完善善6、定期檢討討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難難以理解、、定義的任任務(wù)難以執(zhí)執(zhí)行、產(chǎn)品品品質(zhì)水平平有變5M1E有改變時，，法律法規(guī)規(guī)有變時，，上層標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變7、向新的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑挑戰(zhàn)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的定義義：所謂作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，就就是對在作作業(yè)系統(tǒng)調(diào)調(diào)查分析的的基礎(chǔ)上，，將現(xiàn)行作作業(yè)方法的的每一操作作程序和每每一動作進進行分解，，以科學(xué)技技術(shù)、規(guī)章章制度和實實踐經(jīng)驗為為依據(jù)，以以安全、質(zhì)質(zhì)量效益為為目標(biāo)，對對作業(yè)過程程進行改善善，從而形形成一種優(yōu)優(yōu)化作業(yè)程程序，逐步步達到安全全、準(zhǔn)確、、高效、省省力的作業(yè)業(yè)效果。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化二、現(xiàn)場管管理的基本本方法2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的作用用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)把復(fù)雜雜的管理和和程序化的的作業(yè)有機機地融合一一體，使管管理有章法法，工作有有程序，動動作有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)，，可優(yōu)化現(xiàn)現(xiàn)行作業(yè)方方法，改變變不良作業(yè)業(yè)習(xí)慣，使使每一工人人都按照安安全、省力力、統(tǒng)一的的作業(yè)方法法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)能將安安全規(guī)章制制度具體化化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)還有助助于企業(yè)管管理水平的的提高，從從而提高企企業(yè)經(jīng)濟效效益。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化二、現(xiàn)場管管理的基本本方法3、標(biāo)準(zhǔn)的制制定要求：：1）、目標(biāo)指指向：即遵遵循標(biāo)準(zhǔn)總總是能保持持生產(chǎn)出相相同品質(zhì)質(zhì)的的產(chǎn)品。因因此，與與目標(biāo)無關(guān)關(guān)的詞語、、內(nèi)容請勿勿出現(xiàn)。2）、顯示原原因和結(jié)果果：比如“焊接厚度應(yīng)應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)結(jié)果，應(yīng)該該描述為：：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得得3.0微米的厚度度”。3）、準(zhǔn)確：：要避免抽抽象：“上緊螺絲時時要小心”。什么是要要小心？這這樣模糊的的詞語是不不宜出現(xiàn)的的。4）、數(shù)量化化-具體：每個個讀標(biāo)準(zhǔn)的的人必須能能以相同的的方式解釋釋標(biāo)準(zhǔn)。為為了達到這這一點，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該該多使用圖圖和數(shù)字。。5）、現(xiàn)實：：標(biāo)準(zhǔn)必須須是現(xiàn)實的的，即可操操作的。6）、修訂：：及時更新新與修訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化二、現(xiàn)場管管理的基本本方法4、如何制訂訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)？（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化選擇作業(yè)項項目技術(shù)能手起起草參考專業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實際修修正試驗論證確確定不斷更新完完善二、現(xiàn)場管管理的基本本方法5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化應(yīng)注意意的問題：：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要科學(xué)合合理；2）切記不要要搞形式主主義；3）不要一刀刀切，該制制訂的制訂訂；4）注意堅持持經(jīng)常。（二）、作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化執(zhí)行作業(yè)指指導(dǎo)書班組長要熟熟悉作業(yè)指指導(dǎo)書，并并教會員工工；（技能能培訓(xùn)）可能不是最最佳的方法法，但作為為標(biāo)準(zhǔn)，任任何時候作作業(yè)人員必必須遵守。。如果你有更更好的方法法，可提出出修改意見見，待修訂訂批準(zhǔn)后才才可執(zhí)行。?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚二、現(xiàn)場管管理的基本本方法二、現(xiàn)場管管理的基本本方法1、目視管理理的涵義：：目視管理是是利用形象象直觀而又又色彩適宜宜的各種視視覺感知信信息來組織織現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)活動，達達到提高勞勞動生產(chǎn)率率的一種管管理手段，，也是一種種利用視覺覺來進行管管理的科學(xué)學(xué)方法。所所以目視視管理是一一種以公開開化和視覺覺顯示為特特征的管理理方式。（三）、目目視管理（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法二、現(xiàn)場管管理的基本本方法2、目視管理理的內(nèi)容方方法：紅牌、看板、、信號燈或或者異常信信號燈、、操作流程程圖、提提醒板、、警示牌、、區(qū)域線、、警示線線、告示示板、生生產(chǎn)管理板板等等。。（三）、目目視管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法3、目視管理理的作用：：（1）迅速快捷捷地傳遞信信息；（2）形象直觀觀地將潛在在問題和浪浪費現(xiàn)象顯顯現(xiàn)出來；有有利于提高高工作效率率；（3）客觀、公公正、透明明化；（4）促進企業(yè)業(yè)文化的建建立和形成成；（5）透明度高高，便于現(xiàn)現(xiàn)場人員互互相監(jiān)督，，發(fā)揮激勵作用用；（6）有利于產(chǎn)產(chǎn)生良好的的生理和心心理效應(yīng)。。（三）、目目視管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法4、推行目視視管理的基基本要求：：統(tǒng)一：目視管理要要實行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；簡約：各種視覺顯顯示信號應(yīng)應(yīng)易懂，一一目了然；；鮮明：各種視覺顯顯示信號要要清晰，位位置適宜，，現(xiàn)場人員都能看得得見、看得得清；實用：不擺花架子子，少花錢錢、講實效效；嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人人員都必須須嚴(yán)格遵守守和執(zhí)行有有關(guān)規(guī)定，，有錯必糾，，賞罰分明明。（三）、目目視管理看板管理a.看板的形式式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號生產(chǎn)車間管管理實務(wù)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：生產(chǎn)車間管管理實務(wù)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理生產(chǎn)車間管管理實務(wù)訂貨點加工設(shè)備貨位號零件名稱：：零件貨號：：投入批量：：二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理管理信息欄欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運運動取取貨看看板運動c.看板管理的的原則后道工序只只有在必要要時，向前前工序領(lǐng)取取必要數(shù)量量的必要零零件；前工序只生生產(chǎn)后工序序領(lǐng)取的零零件數(shù)量；；不合格品決決不流入后后道工序；；看板的數(shù)量量盡量減少少。生產(chǎn)車間管管理實務(wù)XYXA裝配線（后后道工序））二、現(xiàn)場管管理的基本本方法作業(yè)日報的的管理作用1、交貨期、、品質(zhì)、安安全、成本本管理等多多個項目管管理的工具具；2、方便與上上司和其他他部門傳遞遞情報、交交流信息；；3、出現(xiàn)各種種異?；騿枂栴}時，作作為原因追追蹤的資料料；4、幫助管理理者掌握現(xiàn)現(xiàn)場的實際際情況。常見問題1、內(nèi)容太多多，記錄起起來很費時時間；2、需思考、、回憶、判判斷內(nèi)容太太多，很異異常，所以以馬馬虎虎虎算了；3、自己不愿愿意寫而讓讓他人代寫寫；4、沒有人指指導(dǎo)怎么填填，所以隨隨便填就行行了；5、工作日報報只是當(dāng)成成資料收集集起來，上上司也不看看，也沒有有什么作用用。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法看板管理a.看板的的形式式取貨看看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)看板管管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)看板管管理生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)訂貨點點加工設(shè)設(shè)備貨位號號零件名名稱：：零件貨貨號：：投入批批量：：看板管管理管理信信息欄欄**科方針目目標(biāo)管理狀狀況公布信信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管管理b.看板流流程生產(chǎn)看看板運運動取取貨貨看板板運動動c.看板管管理的的原則則后道工工序只只有在在必要要時，，向前前工序序領(lǐng)取取必要要數(shù)量量的必必要零零件；；前工序序只生生產(chǎn)后后工序序領(lǐng)取取的零零件數(shù)數(shù)量；；不合格格品決決不流流入后后道工工序；；看板的的數(shù)量量盡量量減少少。生產(chǎn)車車間管管理實實務(wù)XYXA裝配線線（后后道工工序））作業(yè)日日報的的要求求設(shè)計要要求必要的的事項項齊備備，項項目盡盡量精精簡項目順順序要要符合合實際際作業(yè)業(yè)或邏邏輯習(xí)習(xí)慣減少描描述或或數(shù)字字填寫寫，用用符號號或線線條代代替記記入采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用用紙，，避免免過大大或過過小，，方便便存檔檔應(yīng)把握握的內(nèi)內(nèi)容每人的的工作作日報報是否否準(zhǔn)確確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有有無異異常作業(yè)效效率是否達達計劃劃生產(chǎn)效效率與與設(shè)備備效率率不良產(chǎn)產(chǎn)品及及工時時損失失工時現(xiàn)現(xiàn)人員員配置置是否否合理理整體實實績情情況二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法作業(yè)日日報的的填寫寫填寫作作業(yè)日日報需向有有關(guān)填填寫人人員說說明作作業(yè)日日報的的作用用；班組名名、作作業(yè)者者名、、產(chǎn)品品名、、批量量號等等基本本內(nèi)容容由現(xiàn)現(xiàn)場辦辦公人人員填填寫，，再發(fā)發(fā)給作作業(yè)者者填寫寫其他他事項項，減減輕作作業(yè)者者負(fù)擔(dān)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)數(shù)量、、加工工時間間只有有作業(yè)業(yè)者才才清楚楚，由由作業(yè)業(yè)者填填寫；；要養(yǎng)成成寫完完后再再度確確認(rèn)的的習(xí)慣慣；管理人人員要要認(rèn)真真審閱閱作業(yè)業(yè)日報報，及及時指指出異異常點點并協(xié)協(xié)助解解決問問題，，形成成良好好的互互動局局面；；現(xiàn)場人人員根根據(jù)日日報把把握作作業(yè)的的異常常趨向向，并并針對對這種種趨向向?qū)嵤┦┲攸c點指導(dǎo)導(dǎo)。二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)計方方法1。內(nèi)容容：產(chǎn)量，，投入入的資資源。。生產(chǎn)產(chǎn)合格格率，，不良良率，，直通通率，，生產(chǎn)產(chǎn)性。。2。要求求：在規(guī)定定的時時間內(nèi)內(nèi)完成成（及及時性性）。。數(shù)據(jù)據(jù)真實實性3。各級級管理理人員員的總總結(jié)：：A。生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量B。品質(zhì)質(zhì)，生生產(chǎn)合合格率率，不不良率率，直直通率率C。人員員狀態(tài)態(tài)。出出勤率率，違違紀(jì)，，出差差錯D。生產(chǎn)產(chǎn)事故故，損損失工工時E。物料料供給給狀態(tài)態(tài)。F。機器器設(shè)備備問題題G。技術(shù)術(shù)，工工藝問問題二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場效效率管管理1。效率率公式式：9812509制度執(zhí)行效率效率公公式：：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場場效率率包括括：品品質(zhì)效效率，，生產(chǎn)產(chǎn)效率率，工工程效效率，，作業(yè)業(yè)效率率，人人員勞勞動效效率。。工程效效率就就是工工程配配置的的實際際產(chǎn)量量與計計劃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)量量的比比值。。二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法工程平平衡的的重要要性1。決定定工程程平衡衡的因因素：：供求狀狀態(tài)；；定單單量及及變化化；設(shè)設(shè)計與與開發(fā)發(fā)能力力；協(xié)協(xié)作方方能力力；現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)部的的各生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)：：（材材料，，檢驗驗，制制造能能力，，工位位作業(yè)業(yè)量平平衡，，設(shè)備備能力力。2。只有有各因因素的的工程程能力力表現(xiàn)現(xiàn)出平平衡，，不會會出現(xiàn)現(xiàn)卡脖脖子環(huán)環(huán)節(jié)時時，生生產(chǎn)秩秩序才才可以以順暢暢，才才可以以減少少無謂謂的內(nèi)內(nèi)耗。。二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法協(xié)調(diào)生生產(chǎn)能能力1。責(zé)任任者：：IE，班組組長計算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時，，調(diào)查查生產(chǎn)產(chǎn)能力力，發(fā)發(fā)出整整改通通知，，同PE及生產(chǎn)產(chǎn)部采采取措措施改改善。。2。時機機：生產(chǎn)性性嚴(yán)重重偏低低，秩秩序混混亂，，來料料不良良高，，生產(chǎn)產(chǎn)線堆堆機嚴(yán)嚴(yán)重，，工位位時差差大于于50%，設(shè)備備故障障高等等等。。3。方法法：出整改改要求求----確定整整改方方案----實施整整改---觀摩整整改結(jié)結(jié)果-----驗證與與確認(rèn)認(rèn)。二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法生產(chǎn)性性生產(chǎn)性性=（完成成工時時/就勞工工時））X100%完成工工時=勞動定定額X生產(chǎn)數(shù)數(shù)量就勞工工時=參加勞勞動的的人員員數(shù)X勞動時時間參加勞勞動的的人員員包括括直接接管理理人員員，修修理人人員，，物料料員和和支援援人員員。提高生生產(chǎn)性性是各各級管管理者者的責(zé)責(zé)任，，生產(chǎn)產(chǎn)性的的高低低反映映了對對生產(chǎn)產(chǎn)的綜綜合管管理能能力。。直通率率直通率率是證證明生生產(chǎn)過過程一一次性性產(chǎn)出出能力力的比比率，，它不不包括括被修修理糾糾正的的產(chǎn)品品，也也不包包括被被返工工的產(chǎn)產(chǎn)品。。操作1操作3操作2操作4300210不良品品30不良品品27不良品品17不良品品9投入產(chǎn)出直通率率計算算表序號操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計30021772.3%二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法設(shè)置最最佳的的流程程1。流程程指的的是過過程的的流動動順序序，或或者說說成水水活動動的次次序。。積壓是是萬惡惡之源源，好好的的流程程可以以減少少或杜杜絕積積壓。。2。流程程類別別：現(xiàn)場布布局與與流向向。管理流流程。。質(zhì)量量手冊冊，程程序文文件生產(chǎn)流流程：：PE，QC意見，，IE制定服務(wù)流流程：：工作流流程物品流流程設(shè)備流流程二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法如何改改進流流程抓住特特點，，有的的放矢矢地實實施改改進。。1。流程程的特特點：：動態(tài)性性；目目標(biāo)與與目的的性；；次序序性；；連續(xù)續(xù)性廣廣泛性性；層層次性性；事事項性性；規(guī)規(guī)范性性。2。改進進流程程的方方法：：PDCA的思想想去改改進流流程。（策劃、、執(zhí)行行、檢檢查、、改進進）A。改善善適宜宜性：：改變變流向向，增增減工工序，，調(diào)整整過程程時間間，優(yōu)優(yōu)化組組合。。B。提高高有效效性：：識別別無限限與浪浪費的的環(huán)節(jié)節(jié)，去去除它它們。。C。業(yè)務(wù)務(wù)流程程再造造。D。配合合體系系建設(shè)設(shè)。比比如ISO二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IE現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生生產(chǎn)系系統(tǒng)原材料機械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)廣義的“方法”原材料機械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)（評價）時間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法制造時時間的的分析析現(xiàn)狀下下的總制造造時間間基本時時間多余時時間無效時時間ABCD制品的的基本本作業(yè)業(yè)時間間由于制制品的的設(shè)計計或規(guī)規(guī)格等等的缺缺陷附附加的的作業(yè)業(yè)內(nèi)容容所占占的時時間非能率率的制制造工工程或或作業(yè)業(yè)方法法而附附加作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容所所占用用的時時間由于管管理人人員方方面的的疏忽忽而造造成的的無效效時間間作業(yè)者者制約約的無無效時時間二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IEA、由于于制品品的設(shè)設(shè)計或或規(guī)格格基準(zhǔn)準(zhǔn)，而而導(dǎo)致致附加加的作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容A-1、不好的的制品設(shè)設(shè)計，妨妨礙著最最經(jīng)濟的的工程利利用A-2、標(biāo)準(zhǔn)化化的欠缺缺，妨礙礙著高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)工程的的利用A-3、不合適適的品質(zhì)質(zhì)基準(zhǔn)，，是導(dǎo)致致不必要要的作業(yè)業(yè)的原因因A-4、由于設(shè)設(shè)計問題題，引發(fā)發(fā)多余的的物品移移動B、非能率率的制造造工程或或作業(yè)方方法，而而導(dǎo)致附附加的作作業(yè)內(nèi)容容B-1、錯誤的的機械使使用B-2、不正確確的工程程或惡劣劣條件下下的操作作B-3、錯誤的的工具作作用B-4、惡劣的的配置，，是導(dǎo)致致浪費的的原因B-5、作業(yè)員員采用不不好的作作業(yè)方法法二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法現(xiàn)場IEC、管理者者的缺陷陷導(dǎo)致無無效時間間C-1、多種類類的制品品在短時時間頻繁繁更換造造成休閑閑時間過過多（換換線原因因C-2、標(biāo)準(zhǔn)化化的欠缺缺，出現(xiàn)現(xiàn)短時間間運行造造成休閑閑時間增增加C-3、設(shè)計變變更，使使作業(yè)者者停止或或修正，，導(dǎo)致無無效時間間的增加加C-4、拙劣的的設(shè)計下下的工作作和命令令，會導(dǎo)導(dǎo)致人和和機械的的休閑時時間過長長C-5、拙劣的的設(shè)計下下的原材材料不足足，會導(dǎo)導(dǎo)致人和和機械的的休閑時時間過長長C-6、機械設(shè)設(shè)備的故故障，給給人和機機械造成成了休閑閑時間C-7、惡劣狀狀態(tài)下的的機械設(shè)設(shè)備，由由于廢品品和修理理增多，，導(dǎo)致無無效時間間增加C-8、惡劣條條件下的的作業(yè)者者，由于于不得已已，休息息出現(xiàn)無無效時間間C-9、事故造造成作業(yè)業(yè)停止和和缺勤，，使得無無效時間間增多D、作業(yè)者者的制約約導(dǎo)致的的無效時時間D-1、缺勤、、遲到、、怠工導(dǎo)導(dǎo)致無效效時間增增加D-2、不重視視工作的的態(tài)度，，是造成成廢品和和修理原原因，也也是導(dǎo)致致無效時時間的緣緣由D-3、事故導(dǎo)導(dǎo)致作業(yè)業(yè)停止、、缺勤，，使得無無效時間間增加二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法現(xiàn)場IE動作研究究與分析析18個基本動動作二、現(xiàn)場場管理的的基本方方法動作經(jīng)濟濟原則動作經(jīng)濟濟原則1、能用腳腳或左手手做的事事情，決決不使用用右手2、養(yǎng)成兩兩手同時時作業(yè)的的習(xí)慣，，并盡可可能做到到同時開開始，同同時結(jié)束束3、不要讓讓兩手同同時停下下來，空空手的情情況下要要下功夫夫，使其其能做點點別的什什么工作作4、盡可能能小范圍圍運動，，與身體體的運動動量相比比，胳膊膊、手臂臂、手腕腕和手指指等的動動運量逐逐漸變小小且靈活活5、作業(yè)范范圍：正正常作業(yè)業(yè)范圍（（肘為支支點）、、最大作作業(yè)范圍圍（肩關(guān)關(guān)節(jié)為支支點）6、基本動動作要素素組合數(shù)數(shù)越少越越好7、將2個以上的的工具組組合成一一個，材材料和部部品要放放置在容容易拿取取的容器器內(nèi)，為為的是減減少動作作量8、長時間手持持對象物品時時，要利用夾夾具9、要讓動作按按一定節(jié)奏自自動地有序進進行10、兩手同時向向相反方向，，左右對稱運運動，同時不不要向同一方方向運動。11、利用慣性、、重力、自然然力等，同時時盡可能地利利用外界力12、為了減少疲疲勞，作業(yè)點點的高度要調(diào)調(diào)整適當(dāng)二、現(xiàn)場管理理的基本方法法時間研究時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間純準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備余裕時間間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余裕二、現(xiàn)場管理理的基本方法法現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水線及及工藝流程二、現(xiàn)場管理理的基本方法法現(xiàn)場生產(chǎn)性管管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向向上T：生產(chǎn)時間、、交貨期縮短短Q：品質(zhì)向上上C：成本降低低縮短單位時時間減少工程延延誤減少非生產(chǎn)產(chǎn)延誤減少工程間間停滯品降低不良品品率減少品質(zhì)投投訴提高良品率率提高設(shè)備稼動率每一單位原原材料品的經(jīng)經(jīng)費節(jié)約二、現(xiàn)場管管理的基本本方法現(xiàn)場IE勞動生產(chǎn)性性指標(biāo)：勞動總合指指數(shù)作作業(yè)效效率稼稼動率率特特殊時間間率間間接時時間率勞動生產(chǎn)性性價價值的勞勞動生產(chǎn)性性設(shè)備及原材材料生產(chǎn)性性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性性每每一臺設(shè)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量設(shè)設(shè)備使使用率故障率原原材材料生產(chǎn)性性其他指標(biāo)：：能量生產(chǎn)性性不不良品率率計計劃指數(shù)數(shù)（計劃達達成率）二、現(xiàn)場管管理的基本本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制生產(chǎn)現(xiàn)場管管理是質(zhì)量量管理的核核心，也是是質(zhì)量管理理的基礎(chǔ)環(huán)環(huán)節(jié)，做好好生產(chǎn)現(xiàn)場場的質(zhì)量控控制是每個個生產(chǎn)型企企業(yè)的重要要工作。當(dāng)今最流行行也是最有有效的是全全面質(zhì)量管管理，這是是一項非常常繁雜的工工作，今天天我們主要要是簡要的的講一下，，具體的大大家還是學(xué)學(xué)習(xí)全面質(zhì)質(zhì)量管理。。三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）1、在全面質(zhì)質(zhì)量管理中中使用PDCA循環(huán)法APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題1、在全面質(zhì)質(zhì)量管理中中使用PDCA循環(huán)法三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制2、因果圖又又叫魚刺圖圖的使用方方法因果圖又叫叫魚刺圖，，用來羅列列問題的原原因，并將將眾多的原原因分類、、分層的圖圖形。案例：某車車間生產(chǎn)效效率一直偏偏低，連續(xù)續(xù)三個月均在定額指指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特特性為“生產(chǎn)效率低低落”步驟二：找找出大方向向原因，從從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低低落步驟三：找找出形成大大原因之小小原因生產(chǎn)車間管管理實務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找找出主要原原因，并把把他圈起來來環(huán)境管理人員方法材料機器生產(chǎn)效率低低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟五：主主要原因再再分析步驟六：依依據(jù)提出之之原因擬訂訂改善計劃劃，逐項進進行，直至至取得成果果。缺乏訓(xùn)練計計劃缺乏教導(dǎo)人人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間3、QC小組的活動動方法三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制四、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的組織織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能能1、生產(chǎn)現(xiàn)場場組織，是是公司的最最基層組織織，其組織織結(jié)構(gòu)一般般有三種，，即直線式式、職能式式和直線職職能式。（1）直線式（2）直線職能能式四、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的組織織結(jié)構(gòu)設(shè)計計

原則及及職能2、現(xiàn)場組織織設(shè)計的原原則：(1)統(tǒng)一指揮原原則(2)權(quán)責(zé)對等原原則(3)集權(quán)與分權(quán)權(quán)適度原則則(4)因事設(shè)職與與因人設(shè)職職相結(jié)合的的原則法約爾;14項管理原則則四、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的組織織結(jié)構(gòu)設(shè)計計

原則及及職能（3）職能式車間主任生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護電工班四、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的組織織結(jié)構(gòu)設(shè)計計

原則及及職能3、生產(chǎn)現(xiàn)場場組織的職職能一般是是根據(jù)其具具體的工作作任務(wù)來制制定，可參參考崗位職職責(zé)說明書書來制定。。4、生產(chǎn)現(xiàn)場場組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計的要要求是：簡簡單、責(zé)清清、便于指指揮。下屬屬單元一般般在8-15人或（班組組）之間，，原則上不不設(shè)副職。。五、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場員工的的管理1、優(yōu)秀的生生產(chǎn)車間管管理者的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)積極推行企企業(yè)文化會制定和實實施合理的的管理制度度倡導(dǎo)者與實實施安全生生產(chǎn)避免各種不不必要的浪浪費向上管理和和向下負(fù)責(zé)責(zé)善于做好生生產(chǎn)現(xiàn)場管管理使用現(xiàn)代管管理工具的的多面手五、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場員工的的管理2、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理的內(nèi)內(nèi)容：（1）嚴(yán)格執(zhí)行行制度（2）提高員工工技能（3）關(guān)心員工工（4）積極處理理問題（5）上下信息息傳遞（6）修正管理理制度（7）設(shè)計科學(xué)學(xué)操作流程程（8）提高工作作效率（9）確定產(chǎn)品品質(zhì)量（10）安全生產(chǎn)產(chǎn)（11）實施員工工績效考核核六、生產(chǎn)計計劃的制定定要求生產(chǎn)計劃就就是企業(yè)為為了生產(chǎn)出出符合市場場需要或顧顧客要求的的產(chǎn)品，所所確定的生生產(chǎn)的時間間，生產(chǎn)的的數(shù)量，生生產(chǎn)的質(zhì)量量要求等內(nèi)內(nèi)容以及如如何生產(chǎn)的的總體計劃劃?，F(xiàn)場生生產(chǎn)管理者者是生產(chǎn)計計劃制定的的主要操作作者之一。。六、生產(chǎn)計計劃的制定定要求1、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理者參參與生產(chǎn)計計劃制定的的要求:(1)、客客觀觀闡闡述述生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力；；（2）、、提提供供產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量保保證證指指標(biāo)標(biāo)；；（3）、、準(zhǔn)準(zhǔn)確確評評估估生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本。。六、、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的制制定定要要求求2、生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃實實施施中中對對管管理理者者的的要要求求：：（1）、、優(yōu)優(yōu)化化操操作作流流程程；；（2）、、解解決決瓶瓶頸頸問問題題；；（3）、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)機機料料關(guān)關(guān)系系；；（4）、、提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率；；（5）、、及及時時溝溝通通信信息息。。七、、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的控控制制1、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本控控制制的的概概念念：：生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的成成本本控控制制，，就就是是在在產(chǎn)產(chǎn)品品的的制制造造過過程程中中，，對對成成本本形形成成的的各各種種因因素素，，按按照照事事先先擬擬定定的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)格格加加以以監(jiān)監(jiān)督督，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏偏差差就就及及時時采采取取措措施施加加以以糾糾正正，，從從而而是是生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的各各項項資資源源的的消消耗耗和和費費用用開開支支限限在在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定的的范范圍圍之之內(nèi)內(nèi)。。七、、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的控控制制2、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本控控制制的的方方法法：：1）制制訂訂成成本本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：2）計計劃劃指指標(biāo)標(biāo)分分解解法法；；3）預(yù)預(yù)算算法法；；4）定定額額法法。。5）監(jiān)監(jiān)督督成成本本的的形形成成；；6）及及時時糾糾正正偏偏差差；；7）用用管管理理控控制制生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本。。七、生產(chǎn)成本本的控制3、影響生產(chǎn)成成本的主要因因素：產(chǎn)品質(zhì)量事故故；設(shè)備故障事故故；產(chǎn)生流程瓶頸頸；員工工作消極極；生產(chǎn)流程不順順；員工技能偏低低；生產(chǎn)能力不足足；過多生產(chǎn)浪費費等。4、成本管理的的有效方法（（一）消滅浪費●制造過多的浪浪費●等待的浪浪費●搬運的浪浪費●加工過程程中的浪費●庫存的浪浪費●動作的浪浪費●制造不良良品的浪費七、生產(chǎn)成本本的控制七、生產(chǎn)成本本的控制1）、增進員工對公公司的了解；；2）、提高員工修養(yǎng)養(yǎng)，減少事故故的發(fā)生；3）、增強員工紀(jì)律律性，降低員員工流動率；；4）、培訓(xùn)可以提高高工作效率，，降低消耗5）、能使員工自信信心更強，提提高團體合作作協(xié)調(diào)能力。4、成本管理的的有效方法（（二）搞好員員工培訓(xùn)七、生產(chǎn)成本本的控制流程設(shè)計是對對原材料加工工、零件加工工、分裝和總總裝活動在整整個車間內(nèi)的的組織和物流流工程的設(shè)計計。1）.流程建立的目目的是為了提提高運營效率率，以期達到到更好的效果。。2）.流程實際上就就是把工作經(jīng)經(jīng)驗外化成可可書面化的知知識（流程圖、、流程說明）），使之能夠夠方便地復(fù)制制，使企業(yè)達到迅迅速、低成本本擴張的目的的。3）.簡化是流程管管理的精髓。。4）.流程管理的生生命力在于時時刻評估流程程的適應(yīng)性，，不讓其成為官官僚的借口。。4、成本管理的的有效方法（（三）流程設(shè)設(shè)計七、生產(chǎn)成本本的控制●主觀動因員工的成本管管理意識；綜綜合素質(zhì)；集集體意識；企業(yè)主人翁地地位意識；工工作態(tài)度和責(zé)責(zé)任感；員工之間以及及員工和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)之間的人際際關(guān)系?！穸鄤右蚶砝碚摰男滤枷胂搿⑿赂拍頰.將成本控制意意識作為企業(yè)業(yè)文化的一部部分；b.在員工行為規(guī)規(guī)范中引入一一種內(nèi)在約束束與激勵機制制4、成本管理的的有效方法（（四）多動因理論八、現(xiàn)場管理理制度1、生產(chǎn)現(xiàn)場管管理制度的作作用：規(guī)范員工對生生產(chǎn)現(xiàn)場的整整理，實現(xiàn)均均衡、安全、、文明生產(chǎn)、、提高業(yè)務(wù)素素質(zhì)，提高經(jīng)經(jīng)濟效益、達達到優(yōu)質(zhì)、高高效、低耗。八、現(xiàn)場管理理制度2、生產(chǎn)現(xiàn)場管管理制度的內(nèi)內(nèi)容：質(zhì)量管理工藝管理定置管理設(shè)備管理工具管理計量管理能源管理勞動紀(jì)律安全生產(chǎn)。八、現(xiàn)場管理理制度現(xiàn)場管理制度度一是科學(xué)與與可操作性；；二是嚴(yán)格的的執(zhí)行。魯迅先生說過過:“日本人可怕的的是太過認(rèn)真真，中國人可可怕的是太不不認(rèn)真”目標(biāo)管理與管管理項目目標(biāo)就是在一一定時期內(nèi)必必須要達成的的成果目標(biāo)必須明確確規(guī)定：做什什么，時限、、數(shù)量等內(nèi)容容什么是目標(biāo)管管理為達目標(biāo)，總總是以目標(biāo)為為目的開展工工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀狀是否符合目目標(biāo)要求，一一邊開展工作作對工作結(jié)果是是否符合目標(biāo)標(biāo)要求進行評評價或反省，，以利于達成成下個目標(biāo)時時借鑒目標(biāo)管理的目目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目目標(biāo)目標(biāo)管理與管管理項目常用管理項目目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項目與目目標(biāo)管理的關(guān)關(guān)系決定開展某項項工作—決定管理項目目—現(xiàn)狀分析—明確問題點—提出達成的目目標(biāo)抓住重點80/20法則：重要的的少數(shù)如何判斷重要要的少數(shù)：1、影響響后工工序工工作的的事務(wù)務(wù)；2、有牽牽連影影響的的跨部部門工工作；；3、影響響指標(biāo)標(biāo)指數(shù)數(shù)的事事務(wù)；；4、上司司特別別強調(diào)調(diào)的方方面；；5、員工工、下下屬關(guān)關(guān)注的的工作作。等等等思考：：你的的工作作中重重要的的少數(shù)數(shù)是什什么？？問題的的把握握與改改善問題意意識否定現(xiàn)現(xiàn)狀的的精神神（意意識到到不能能維持持現(xiàn)狀狀）使自己己陷入入困境境，為為之煩煩惱的的，覺覺得有有疑問問的事事情有浪費費、勉勉強和和不合合理故障、、投訴訴、索索賠事事件更高的的追求求（想想做得得更好好）理想、、展望望、憧憧憬使命感感、責(zé)責(zé)任感感成就感感、正正義感感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的的把握握與改改善問題種種類：：人員問問題還還是工工作問問題組織問問題還還是目目標(biāo)問問題當(dāng)前問問題還還是將將來問問題內(nèi)部問問題還還是對對外問問題表象問問題還還是本本質(zhì)問問題問題的的把握握與改改善今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W2H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHowHowmach工作的內(nèi)容和目標(biāo)做這項工作的原因工作的人員及負(fù)責(zé)人地點或場所時間或時期用什么方法進