生產(chǎn)管理浪費(fèi)的表現(xiàn)

杰出班生產(chǎn)組長(zhǎng)

現(xiàn)場(chǎng)成本管理技能提升1本次課程提綱1、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)2、未數(shù)字化管理的浪費(fèi)3、低效生產(chǎn)工序管理浪費(fèi)4、生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)5、不科學(xué)的搬運(yùn)浪費(fèi)6、設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)2第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理工具應(yīng)用生產(chǎn)成本“五三模型”P(pán)DCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用3生產(chǎn)成本構(gòu)成可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見(jiàn)成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)4人工成本人員工資績(jī)效工資或獎(jiǎng)金培訓(xùn)費(fèi)用福利勞動(dòng)保護(hù)和安全招聘與解聘成本5人工成本控制策略崗位說(shuō)明與工作效率績(jī)效考核與工作效率團(tuán)隊(duì)管理與工作效率員工培訓(xùn)與工作效率勞動(dòng)保護(hù)和安全6原輔材料成本原輔材料的采購(gòu)管理原輔材料的質(zhì)量管理原輔材料的庫(kù)存管理原輔材料的現(xiàn)場(chǎng)管理原輔材料的利用度管理7設(shè)備成本設(shè)備購(gòu)買(mǎi)管理采購(gòu)成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評(píng)估設(shè)備使用管理使用說(shuō)明書(shū)的編制操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修8能源成本水電氣汽9管理成本原輔材料、成品損耗成本其他攤銷(xiāo)成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用10庫(kù)存資金利息息與機(jī)會(huì)成本本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用11浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)費(fèi)（2）、停工工等待的浪費(fèi)費(fèi)（3）、搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工工本身的無(wú)效效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存存的浪費(fèi)（6））、動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)（7））、制制造不不良的的浪費(fèi)費(fèi)12第二部部分：：未數(shù)數(shù)字化化管理理的浪浪費(fèi)正確認(rèn)認(rèn)識(shí)數(shù)數(shù)字化化管理理物料停停留的的五種種狀態(tài)態(tài)四個(gè)問(wèn)問(wèn)號(hào)帶帶來(lái)的的問(wèn)題題13正確認(rèn)認(rèn)識(shí)數(shù)數(shù)字化化管理理3M的的18中狀狀態(tài)與與浪費(fèi)費(fèi)設(shè)備物物料料人人員加工78%加加工工加加工工維修5%搬搬運(yùn)運(yùn)搬搬運(yùn)運(yùn)維護(hù)5%停停留留等等待待停機(jī)3%停停滯滯怠怠工工空轉(zhuǎn)4%數(shù)數(shù)檢檢數(shù)數(shù)檢檢轉(zhuǎn)換5%質(zhì)質(zhì)檢檢質(zhì)質(zhì)檢檢“越少少越好好，最最好沒(méi)沒(méi)有””14物料停停留的的五種種狀態(tài)態(tài)15四個(gè)問(wèn)問(wèn)號(hào)帶帶來(lái)的的問(wèn)題題四個(gè)問(wèn)問(wèn)號(hào)：？這個(gè)個(gè)東西西該不不該放放在這這里？？（是是否距距離最最短））？這個(gè)個(gè)東西西該怎怎樣放放置？？（五五種停停留方方式+停留留的角角度））？該放放多少少？？是停停留還還是停停滯？？16DMTW與與數(shù)字字化管管理生產(chǎn)管管理四四大指指標(biāo)：：DMTWDMTW距離人人次時(shí)時(shí)間重重量17第三部部分：：低效效率的的生產(chǎn)產(chǎn)工序序浪費(fèi)費(fèi)工序的的癥結(jié)結(jié)在哪哪里？？工序分分析的的方法法與工工具工序分分析的的過(guò)程程與方方法181.3工工序分分析法法什么是是工序序分析析？按照規(guī)規(guī)定的的順序序進(jìn)行行調(diào)查查、分分析，，掌握握工序序中存存在的的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、、不均均衡、、不合合理的的現(xiàn)象象，以以及中中途出出現(xiàn)的的待工工現(xiàn)象象等，，找到到改善善的重重點(diǎn)，，是服服務(wù)于于制定定改善善方案案的一一種分分析方方法。。工序分分析的的目的的工序序分析析是通通過(guò)整整體把把握工工序流流程，，尋找找改善善重點(diǎn)點(diǎn)。工序分分析也也是工工序管管理、、搬運(yùn)運(yùn)管理理、布布局研研究、、作業(yè)業(yè)編制制順序序規(guī)劃劃等的的資料料獲取取手段段。19工序分分析法法的種種類(lèi)工序分析法事務(wù)工工序分分析法法聯(lián)合工工序分分析法法作業(yè)人人員工工序分分析產(chǎn)品工工序分分析法法共同作作業(yè)分分析法法人-機(jī)機(jī)器分分析法法201.4產(chǎn)產(chǎn)品工工序分分析法法什么是是產(chǎn)品品工序序分析析法？？以原材材料、、零部部件或或產(chǎn)品品為對(duì)對(duì)象，，分析析工序序時(shí)如如何進(jìn)進(jìn)行的的，是是將著著眼點(diǎn)點(diǎn)放在在物流流方面面進(jìn)行行分析析調(diào)查查的一一種方方法。。產(chǎn)品工工序分分析一一般包包括四四種類(lèi)類(lèi)型：直列型合流型分支型復(fù)合型21產(chǎn)品工工序分分析的的目標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品工工序分分析的的目的的是設(shè)設(shè)計(jì)或或改善善作業(yè)業(yè)順序序，必必須遵遵循““改善善四原原則””。是否有有不必必要的的停滯滯？搬運(yùn)次次數(shù)是是否太太多？？搬運(yùn)距距離是是否太太長(zhǎng)？？搬運(yùn)方方法是是否存存在問(wèn)問(wèn)題？？加工與與檢查查是否否可以以同時(shí)時(shí)進(jìn)行行？研究和和分析析以下下三項(xiàng)項(xiàng)是否否適當(dāng)當(dāng)？設(shè)備配配置、、作業(yè)業(yè)順序序、作作業(yè)分分配22產(chǎn)品工工序分分析七七步法法預(yù)備調(diào)調(diào)查繪制工工序流流程圖圖測(cè)定并并記錄錄工序序中的的必要要項(xiàng)目目整理分分析結(jié)結(jié)果制定改改善方方案改善方方案的的實(shí)施施與評(píng)評(píng)價(jià)使改善善方案案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化23產(chǎn)品工工序分分析案案例———①①預(yù)備備檢查查調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)數(shù)據(jù)與與資料料：產(chǎn)量：：計(jì)劃劃量與與實(shí)際際產(chǎn)量量產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與與內(nèi)容容檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布布局工序流流程（（工序序流程程圖））原輔材材料24②繪制制工序序流程程圖25③測(cè)測(cè)定定記記錄錄必必要要項(xiàng)項(xiàng)目目26④整整理理分分析析結(jié)結(jié)果果27⑤制制定定改改善善方方案案28⑥改改善善方方案案實(shí)實(shí)施施與與評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)29⑦改改善善方方案案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化301.5作作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法按照照作作業(yè)業(yè)順順序序調(diào)調(diào)查查作作業(yè)業(yè)人人員員的的作作業(yè)業(yè)動(dòng)動(dòng)作作，，并并用用表表示示““作作業(yè)業(yè)””、、““檢檢查查””、、““移移動(dòng)動(dòng)””、、““待待工工””的的工工序序圖圖記記號(hào)號(hào)，，將將這這些些動(dòng)動(dòng)作作圖圖表表化化，，找找出出問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)并并加加以以改改善善的的分分析析方方法法稱(chēng)稱(chēng)為為““作作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法””。。作業(yè)人員員工序分分析的目目標(biāo)：是否存在在不必要要的待工工？移動(dòng)次數(shù)數(shù)是否太太多？移動(dòng)距離離是否太太長(zhǎng)？加工與檢檢查可否否同時(shí)進(jìn)進(jìn)行？以下三項(xiàng)項(xiàng)是否合合理：設(shè)備配置置、作業(yè)業(yè)順序、、作業(yè)分分配31作業(yè)人員員工序分分析的七七大步驟驟進(jìn)行預(yù)備備調(diào)查繪制工序序流程圖圖測(cè)定并記記錄工序序中的必必要項(xiàng)目目整理分析析結(jié)果制定改善善方案改善方案案的實(shí)施施與評(píng)價(jià)價(jià)使改善方方案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化321.7事事務(wù)工工序分析析法以信息的的流程為為中心進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查、改善善的手法法，就是是事務(wù)工工序分析析法。事務(wù)工序序分析法法包括：：檢查記錄錄原材料、、半成品品、成品品的收支支管理故障、事事故發(fā)生生的記錄錄及處理理、統(tǒng)計(jì)計(jì)匯報(bào)等等作業(yè)人員員的出勤勤等等要求：必須正確確無(wú)誤，，如何防防治出錯(cuò)錯(cuò)必須在必必要的時(shí)時(shí)候送達(dá)達(dá)必要的的信息是否消除除了不必必要的信信息是否花費(fèi)費(fèi)了太多多的時(shí)間間33第四部分分：生產(chǎn)產(chǎn)中的不不良動(dòng)作作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)的表現(xiàn)現(xiàn)動(dòng)作分析析的工具具動(dòng)作分析析的應(yīng)用用34動(dòng)作改善善的操作作動(dòng)作改善善的目標(biāo)標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、、不均衡衡、不合合理1、帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)35動(dòng)作改善善四個(gè)原原則36作業(yè)改善善的順序序問(wèn)題的發(fā)發(fā)生與發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析重點(diǎn)問(wèn)題題的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)制定改善善方案改善方案案的實(shí)施施管理循環(huán)環(huán)圖的運(yùn)運(yùn)作實(shí)事求是是分析客觀(guān)分析析定量分析析記號(hào)化，，圖表化分分析37基本動(dòng)作作分析法法與作業(yè)業(yè)改善基本動(dòng)作作分析的的三大類(lèi)類(lèi)1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類(lèi)動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作38基本動(dòng)作作分析改改善的十十一個(gè)要要點(diǎn)（1）1、要使使雙手同同時(shí)向兩兩個(gè)相反反的方向向運(yùn)動(dòng)，，并排除除雙手““玩”的的現(xiàn)象：39基本動(dòng)作作分析改改善的十十一個(gè)要要點(diǎn)（2）2、改作作業(yè)時(shí)否否做到了了最大限限度地減減少眼睛睛的運(yùn)動(dòng)動(dòng)：40基本動(dòng)作作分析改改善的十十一個(gè)要要點(diǎn)（3）3、作業(yè)業(yè)時(shí)盡量量減少身身體的扭扭轉(zhuǎn)動(dòng)作作：41基本動(dòng)作作分析改改善的十十一個(gè)要要點(diǎn)（4）是否存在“保持””某一動(dòng)作？42基本動(dòng)作作分析改改善的十十一個(gè)要要點(diǎn)（5）需要加工工組裝的的材料、、零部件件的提取取是否方方便？43基本動(dòng)作作分析改改善的十十一個(gè)要要點(diǎn)（6）6、所使使用的工工具是否否放在一一抓住就就可以使使用的地地方？分析一下下拿取鋼鋼筆動(dòng)作作44動(dòng)作分析析改善十十一個(gè)要要點(diǎn)45第五部分分：未規(guī)規(guī)劃的搬搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)無(wú)效搬運(yùn)運(yùn)的表現(xiàn)現(xiàn)搬運(yùn)分析析的前提提搬運(yùn)分析析工具與與應(yīng)用搬運(yùn)分析析步驟46搬運(yùn)和搬搬運(yùn)改善善加工和加加工之間間的間隔隔都是物物料的搬搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)MH搬運(yùn)和存存儲(chǔ)，是是浪費(fèi)的的表現(xiàn)加工費(fèi)中中的25-40%是搬搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間間的80%是搬搬運(yùn)和停停滯時(shí)間間發(fā)生事故故的85%是搬搬運(yùn)作業(yè)業(yè)引起的的47改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)方式的的突破點(diǎn)點(diǎn)整理整頓頓注意操作作環(huán)節(jié)重視放置置方法減少不合合理搬運(yùn)運(yùn)安全輕松松的搬運(yùn)運(yùn)重視搬運(yùn)運(yùn)的連接接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)的著眼眼點(diǎn)48改善搬運(yùn)運(yùn)的原則則49改善搬運(yùn)運(yùn)的原則則50改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)（MH）的步步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對(duì)策第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段51第一步：：發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)——QCDSM檢檢驗(yàn)表52QCDSM檢驗(yàn)驗(yàn)表53三“不””檢驗(yàn)表表——不不合理54不經(jīng)濟(jì)55不均衡56第二步:制制定目標(biāo)——目標(biāo)案例例57成本Cost58第三步：制制定實(shí)施計(jì)計(jì)劃59第四步：詳詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)狀60第五步：制制定對(duì)策61第六步：實(shí)實(shí)施改進(jìn)62第七步：驗(yàn)驗(yàn)證改進(jìn)成成果63第八步：防防止反彈制定或者修修改標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中注明明修改的理理由、注意意事項(xiàng)等對(duì)相關(guān)的作作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)制定相應(yīng)的的管理辦法法進(jìn)行宣傳和和教育64第九步：總總結(jié)改進(jìn)階階段653.4.1.2搬運(yùn)運(yùn)路徑分析析搬運(yùn)流程圖圖產(chǎn)品零件流流程圖重量表示流流程圖搬運(yùn)路徑、、方法圖66搬運(yùn)流程圖圖67產(chǎn)品零件流流程圖68重量表示流流程圖69搬運(yùn)路徑、、方法圖703.4.1.3搬運(yùn)運(yùn)工序分析析直線(xiàn)搬運(yùn)工工序分析和和配置圖式式搬運(yùn)工序序713.4.1.4搬運(yùn)運(yùn)活性分析析活性系數(shù)活性分析圖圖表平均活性系系數(shù)不合理搬運(yùn)運(yùn)分析72活