氣體保護(hù)焊技術(shù)規(guī)程9篇

———?dú)怏w保護(hù)焊技術(shù)規(guī)程9篇【導(dǎo)語(yǔ)】氣體愛(ài)護(hù)焊技術(shù)規(guī)程怎么寫(xiě)受歡迎？本為整理了9篇優(yōu)秀的氣體愛(ài)護(hù)焊技術(shù)規(guī)程范文，為便于您查看，點(diǎn)擊下面《名目》可以快速到達(dá)對(duì)應(yīng)范文。以下是我為大家收集的氣體愛(ài)護(hù)焊技術(shù)規(guī)程，僅供參考，盼望對(duì)您有所關(guān)心。

名目第1篇工程二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊平安操作規(guī)程技術(shù)交底第2篇co2氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊工平安技術(shù)操作規(guī)程第4篇二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊平安操作規(guī)程技術(shù)交底第5篇二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊:平安操作規(guī)程技術(shù)交底第6篇某工程二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊平安操作規(guī)程技術(shù)交底第7篇?dú)怏w愛(ài)護(hù)焊作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程第8篇?dú)怏w愛(ài)護(hù)焊平安技術(shù)操作規(guī)程第9篇二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

【第1篇】二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操必需持電焊操作證上崗。

2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)整旋鈕漸漸向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。

6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。

co2氣體愛(ài)護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊工藝規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2術(shù)語(yǔ)

2.1母材：被焊的材料

2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3焊接預(yù)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.2材料預(yù)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)約焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4作業(yè)條件

3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或?qū)嵭蟹里L(fēng)措施。

3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4施工工藝

4.1工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接挨次進(jìn)行焊接

自檢、交檢焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理

4操作工藝

4.1焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表

焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡

電流（a）電壓（v）電流（a）電壓（v）

0.850--10018--21

1.070--12018--22

1.290--15019--23160--40025--38

1.6140--20020--24200--50026--40

4.2焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.

4.3打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向搖擺，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必需清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二

表一:φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)

接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（a）電弧電壓(v)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量l*min裝配間隙（mm）

612702712-140.5510-151.0-1.5

621902101930150.25150-1

82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5

102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5

102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5

12310-33032-33150.5201-1.5

163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5

164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5

204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5

204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5

表二:φ1.2焊絲co2氣體愛(ài)護(hù)焊t形接頭

接頭形式板厚(㎜)焊絲直徑(㎜)焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流量(l/min)焊角尺寸(㎜)

2.3φ1.2120200.510-153.0

3.2φ1.214020.50.510-153.0

4.5φ1.2160210.4510-154.0

6φ1.2230230.5510-156.0

12φ1.2290280.510-157.0

4.9.1掌握焊接變形,可實(shí)行反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí),應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采納多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后,再連續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格掌握溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5交檢

6焊接缺陷與防止方法

缺陷形成緣由防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采納多道焊短路電弧2.高的行走速度1.認(rèn)真清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.愛(ài)護(hù)氣體掩蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.轉(zhuǎn)變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流淌

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理1.認(rèn)真清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采納搖擺技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不勻稱4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適1.依據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)整直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況co2氣體愛(ài)護(hù)焊自50年月誕生以來(lái)，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力進(jìn)展，co2氣體愛(ài)護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)受，co2氣體愛(ài)護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題，綜合如下：

一、氣源的問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接愛(ài)護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工把握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的掌握。在施焊操作上，一個(gè)嫻熟的手工電弧焊焊工對(duì)把握co2氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在肯定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在肯定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)由于焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體愛(ài)護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先依據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)整好回路電感量，使飛濺降低到最小。

【第2篇】二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

6.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7.高空焊接或切割時(shí),必需系好平安帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

9.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11.當(dāng)消退焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

【第3篇】co2氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，嫻熟把握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必需接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)實(shí)行防風(fēng)措施。

4、co2氣瓶應(yīng)牢靠固定，氣瓶閥門(mén)不得有污物，開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，不得將臉靠近出氣口。采納電加熱器使co2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)堅(jiān)固無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)牢靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

6、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

7、依據(jù)焊件的外形、材質(zhì)、厚度、焊接位置等狀況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

8、焊接過(guò)程中如發(fā)覺(jué)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必需停機(jī)檢查，不得帶病使用。

9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特別狀況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的平安措施，做到平安牢靠才可施焊。

10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)牢靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時(shí)，隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時(shí)留意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

12、施焊時(shí)，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

13、作業(yè)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。

14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

【第4篇】二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊工平安技術(shù)操作規(guī)程

1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5)焊接操作及協(xié)作人員必需穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的平安措施。

6)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7)高處焊接或切割時(shí),必需系好平安帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)的壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊

件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

9)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11)當(dāng)消退焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

【第5篇】氣體愛(ài)護(hù)焊平安技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、平安設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)平安規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程。

2不熟識(shí)本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。

3工作時(shí)必需留意力集中，留意防止焊接絲頭甩出傷人。

4工作前檢查設(shè)備是否正常，依據(jù)需要，做好預(yù)熱工作。

5開(kāi)氣時(shí)，操必需站在瓶咀的側(cè)面。

6移動(dòng)co2氣瓶時(shí)，避開(kāi)壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生，氣瓶的使用，運(yùn)輸必需遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。

7修理設(shè)備時(shí)，必需斷電，以免發(fā)生危急。

8作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理潔凈，切斷焊機(jī)及其它相關(guān)設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定的平安位置。

【第6篇】某工程二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)3o℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。

4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5．焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

【第7篇】二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。

4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5．焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

6．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7．高空焊接或切割時(shí)，必需系好平安帶，焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力，消退可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗潔凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

9．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11．當(dāng)消退焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

【第8篇】工程二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

【第9篇】氣體愛(ài)護(hù)焊作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程

ü

二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊

（1）凡從事二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。

（2）焊機(jī)不應(yīng)在漏水、漏氣的狀況下運(yùn)行，工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。

（3）二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊焊接時(shí)飛濺大，弧光輻射劇烈，工作人員應(yīng)穿白色工作服，戴手套和防護(hù)面罩。

（4）裝有二氧化碳的氣瓶不應(yīng)在陽(yáng)光下曝曬或接近高溫物體，以免引起瓶?jī)?nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。

（5）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源應(yīng)采納36v電壓，工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將電源切斷。

ü

手工鎢極氬弧焊

（1）從事手工鎢極氬弧焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。

（2）焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。焊機(jī)不應(yīng)在漏水、漏氣的狀況下運(yùn)行。

（3）高頻引弧焊機(jī)或焊機(jī)裝有高頻引弧裝置時(shí)，焊炬、焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編制的屏蔽套，并牢靠接地。使用高壓脈沖引弧穩(wěn)弧裝置，應(yīng)防止高頻電磁場(chǎng)的危害。

（4）手工鎢極氬弧焊，焊工除戴電焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，還宜戴靜電口罩或?qū)Ｓ妹嬲?，并有切?shí)可行的預(yù)防和愛(ài)護(hù)措施。

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【第1篇】二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操必需持電焊操作證上崗。

2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)整旋鈕漸漸向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。

6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。

co2氣體愛(ài)護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊工藝規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2術(shù)語(yǔ)

2.1母材：被焊的材料

2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3焊接預(yù)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.2材料預(yù)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)約焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4作業(yè)條件

3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或?qū)嵭蟹里L(fēng)措施。

3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4施工工藝

4.1工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接挨次進(jìn)行焊接

自檢、交檢焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理

4操作工藝

4.1焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表

焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡

電流（a）電壓（v）電流（a）電壓（v）

0.850--10018--21

1.070--12018--22

1.290--15019--23160--40025--38

1.6140--20020--24200--50026--40

4.2焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.

4.3打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向搖擺，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必需清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二

表一:φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)

接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（a）電弧電壓(v)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量l*min裝配間隙（mm）

612702712-140.5510-151.0-1.5

621902101930150.25150-1

82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5

102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5

102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5

12310-33032-33150.5201-1.5

163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5

164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5

204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5

204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5

表二:φ1.2焊絲co2氣體愛(ài)護(hù)焊t形接頭

接頭形式板厚(㎜)焊絲直徑(㎜)焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流量(l/min)焊角尺寸(㎜)

2.3φ1.2120200.510-153.0

3.2φ1.214020.50.510-153.0

4.5φ1.2160210.4510-154.0

6φ1.2230230.5510-156.0

12φ1.2290280.510-157.0

4.9.1掌握焊接變形,可實(shí)行反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí),應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采納多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后,再連續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格掌握溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5交檢

6焊接缺陷與防止方法

缺陷形成緣由防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采納多道焊短路電弧2.高的行走速度1.認(rèn)真清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.愛(ài)護(hù)氣體掩蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.轉(zhuǎn)變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流淌

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理1.認(rèn)真清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采納搖擺技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不勻稱4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適1.依據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)整直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況co2氣體愛(ài)護(hù)焊自50年月誕生以來(lái)，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力進(jìn)展，co2氣體愛(ài)護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)受，co2氣體愛(ài)護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題，綜合如下：

一、氣源的問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接愛(ài)護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工把握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的掌握。在施焊操作上，一個(gè)嫻熟的手工電弧焊焊工對(duì)把握co2氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在肯定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在肯定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)由于焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體愛(ài)護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先依據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)整好回路電感量，使飛濺降低到最小。

【第2篇】二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

6.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7.高空焊接或切割時(shí),必需系好平安帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

9.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11.當(dāng)消退焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

【第3篇】co2氣體愛(ài)護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，嫻熟把握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必需接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)實(shí)行防風(fēng)措施。

4、co2氣瓶應(yīng)牢靠固定，氣瓶閥門(mén)不得有污物，開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，不得將臉靠近出氣口。采納電加熱器使co2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)堅(jiān)固無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)牢靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

6、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

7、依據(jù)焊件的外形、材質(zhì)、厚度、焊接位置等狀況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

8、焊接過(guò)程中如發(fā)覺(jué)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必需停機(jī)檢查，不得帶病使用。

9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特別狀況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的平安措施，做到平安牢靠才可施焊。

10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)牢靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時(shí)，隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時(shí)留意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

12、施焊時(shí)，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

13、作業(yè)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。

14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

【第4篇】二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊工平安技術(shù)操作規(guī)程

1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5)焊接操作及協(xié)作人員必需穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的平安措施。

6)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7)高處焊接或切割時(shí),必需系好平安帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)的壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊

件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

9)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11)當(dāng)消退焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

【第5篇】氣體愛(ài)護(hù)焊平安技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、平安設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)平安規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程。

2不熟識(shí)本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。

3工作時(shí)必需留意力集中，留意防止焊接絲頭甩出傷人。

4工作前檢查設(shè)備是否正常，依據(jù)需要，做好預(yù)熱工作。

5開(kāi)氣時(shí)，操必需站在瓶咀的側(cè)面。

6移動(dòng)co2氣瓶時(shí)，避開(kāi)壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生，氣瓶的使用，運(yùn)輸必需遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。

7修理設(shè)備時(shí)，必需斷電，以免發(fā)生危急。

8作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理潔凈，切斷焊機(jī)及其它相