2集氣站說明書A4

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 21.1設(shè)計依據(jù) 21.2設(shè)計原則 21.3主要設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 21.4工程概況 31.5設(shè)計范圍 31.6文件構(gòu)成 32基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 52.1地理位置 52.2氣象條件 52.3工程地質(zhì) 52.4氣體組分 62.5設(shè)計參數(shù) 63工藝流程 73.1站場主要功能 73.2工藝流程 74主要工藝設(shè)備和材料 94.1主要工藝設(shè)備 94.2主要材料選型 94.3管材 95施工技術(shù)要求 105.1施工前準(zhǔn)備 105.2管線焊接 105.3管溝開挖及回填 115.4管道吹掃試壓 125.5設(shè)備、容器的試壓 135.6干燥 145.7管道、設(shè)備的防腐保溫及涂色要求 146存在問題 151總論1.1設(shè)計依據(jù)1）《延川南煤層氣田5億方產(chǎn)能建設(shè)地面工程建設(shè)工程勘察設(shè)計委托書》中石化華東分公司非常規(guī)資源勘探開發(fā)指揮部2）《延川南煤層氣田5億方產(chǎn)能建設(shè)可行性研究（地面工程）》（FS13009）江漢設(shè)計公司2013.063）《延川南煤層氣田5億方產(chǎn)能建設(shè)安全預(yù)評價報告》河南油田工程咨詢有限公司2013.114）《中國石油化工股份有限公司華東分公司吉縣集氣站建設(shè)項目環(huán)境報告表》中輝國際（北京）科技發(fā)展有限公司5）6）《關(guān)于延川南煤層氣田壓縮機選用的函》華東分公司延川南煤層氣7）《關(guān)于延川南5億方產(chǎn)能建設(shè)地面工程2#集氣站、3#集氣站設(shè)計文件編制催辦函》華東分公司延川南煤層氣8）現(xiàn)場結(jié)合資料及有關(guān)生產(chǎn)情況。 1.2設(shè)計原則1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方制定的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)；2）堅持“地上地下相結(jié)合，近期遠(yuǎn)期相結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)配套上適應(yīng)煤層氣田近期開發(fā)和遠(yuǎn)期產(chǎn)能建設(shè)的需求。3）在滿足生產(chǎn)前提下，流程設(shè)計力求簡單、實用；4）充分利用已建設(shè)施，考慮已有管線和設(shè)備的銜接。1.3主要設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（2006版）GB/T20801-2006《天然氣》GB17820-2012《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》GB50350-2005；《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2003（2008年版）《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T0048-2009《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》SH3012-2011《煤層氣集輸設(shè)計規(guī)范》MT/T-2010《用于石油，化工和天然氣工業(yè)的旋轉(zhuǎn)正位移壓縮機》API619《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2006管材及管件標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257-2012《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005《鋼制承插焊、螺紋和對焊支管座》GB/T19326-2012《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592～206351.3.3施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009（2012年版）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2012《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-20071.4工程概況延川南煤層氣田位于晉陜交界處，以黃河為界將區(qū)塊分為河?xùn)|山西省部分和河西陜西省部分，東部在山西省的吉縣和鄉(xiāng)寧縣境內(nèi)，西部在陜西省的宜川縣東南部一帶。區(qū)塊呈不規(guī)則長方形，東西寬22.38km，南北長33.18km，面積701.3km2。依據(jù)氣藏工程方案設(shè)計推薦方案，延川南煤層氣田將分2013年和2014年二年進(jìn)行滾動開發(fā)，計劃動用含氣面積131.8km2，動用地質(zhì)儲量136.3×108m3，部署新鉆開發(fā)808口，利用老井100口，新建煤層氣產(chǎn)能5.0×108m3/a（預(yù)測最大日產(chǎn)氣量為158結(jié)合氣田區(qū)域所處的地形地貌特征和可能建站的條件要求，依據(jù)煤層氣田分年度開發(fā)部署方案，對集氣站場按二級布站進(jìn)行設(shè)置，共設(shè)集氣站4座，中心脫水處理站1座。其中1座集氣站與中心脫水站合建為集氣中心脫水站。一期工程新建1#集氣站、集氣中心脫水站及已建延5集氣點增壓改造，二期工程新建2#集氣站、3#集氣站，并對集氣中心脫水站進(jìn)行擴建。1.5設(shè)計范圍2#集氣站包括總圖平面布置、工藝流程、配管安裝及配套的儀控、電氣、防腐、通信、機制、建筑、結(jié)構(gòu)、暖通、道路、給排水消防等內(nèi)容。1.6文件構(gòu)成2#集氣站設(shè)計文件包括集輸、儀控、電氣、防腐、通信、機制、建筑、結(jié)構(gòu)、暖通、道路、熱工、給排水消防等部分，主要文件構(gòu)成見表1.6-1。表1.6-12#集氣站文件構(gòu)成序號組成專業(yè)文件號版次1集輸部分DL1-0204GP0102電氣部分DL1-0204EL0103防腐部分DL1-0204CC0104結(jié)構(gòu)部分DL2-0204ST0005給排水消防部分DL1-0204WS0106儀控部分DL1-0204IN0107建筑部分DL1-0204AR0108通信部分DL1-0204CO0109道路部分DL1-0204RO01010機制部分DL2-0204MA00011暖通部分DL2-0204HV01012熱工部分DL2-0204TE010本說明書為集輸專業(yè)施工說明書，其它專業(yè)見相關(guān)專業(yè)施工說明書。2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.1地理位置2#集氣站位于山西省吉縣境內(nèi)的柏山寺鄉(xiāng)嶗西村東北面。2.2氣象條件2.2.1氣象氣田區(qū)域處于黃土高原地帶，區(qū)域?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?，氣候變化明顯。據(jù)鄉(xiāng)寧縣氣象站2000年～2005年觀測資料：年平均氣溫: 10最低月平均氣溫（一月份）:-6最低氣溫: -最高月平均氣溫（七月份）:29最高氣溫： 40年平均降雨量： 年最小降雨量： 年最大降雨量： 977.5mm（集中在7～9月）年平均蒸發(fā)量： 1723.7mm年最小蒸發(fā)量： 1519.6mm年最大蒸發(fā)量： 1927.1mm；最大風(fēng)速； 30m/s凍土層深度： 0.83m無霜期為150天左右，結(jié)冰期為10月下旬至翌年3月中旬。2#集氣站海拔高度為：1091.75m。2.2.2水文氣田區(qū)域內(nèi)河流屬黃河水系，黃河由北向南貫穿工區(qū)，區(qū)內(nèi)較大的河流有山西省境內(nèi)的鄂河和陜西省境內(nèi)的白水川、川兒河。鄂河為氣田區(qū)域內(nèi)較大的黃河一級支流，其發(fā)源于鄉(xiāng)寧縣管頭鎮(zhèn)的斷山嶺，向西流經(jīng)管頭鎮(zhèn)、昌寧鎮(zhèn)、于棗嶺鄉(xiāng)萬寶山村直接匯入黃河，常年有水，流量0.07m3/s（2005年6月25日）。白水川和川兒河由西向東注入黃河。區(qū)域2.3工程地質(zhì)場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分組為第三組，設(shè)計基本地震加速度為0.10g。場地土類型屬軟弱土，場地類別為Ⅱ類，場地特征周期0.45s，屬于可進(jìn)行建設(shè)的一般場地。2.4氣體組分通過對區(qū)塊內(nèi)采氣井生產(chǎn)的氣體取樣進(jìn)行組分分析，結(jié)果顯示：氣體成分主要為甲烷，含量為95.71～99.94%，平均含量98.22%，重?zé)N含量低，屬于優(yōu)質(zhì)煤層氣。煤層氣體組分分析結(jié)果見表2.4-1。表2.4-1延川南煤層氣組分?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計表進(jìn)站煤層氣在工況下含有飽和水份。2.5設(shè)計參數(shù)1）產(chǎn)能規(guī)模:47.7×104Nm3/d。2）氣體進(jìn)站壓力:0.10~0.5MPa(g),增壓后外輸壓力:1.30~1.40MPa(g)。3）氣體進(jìn)站溫度:5~15℃，外輸溫度:30~45℃3工藝流程3.1站場主要功能1）接收和匯集所轄井區(qū)各平臺來氣，進(jìn)出站處設(shè)置截斷閥；2）站內(nèi)及站外上、下游管線事故狀況放空；3）站內(nèi)對各平臺來氣進(jìn)行分離，然后增壓輸送至集氣中心脫水站；4）外輸計量；5）外輸清管發(fā)球；6）站內(nèi)生活用氣；7）排污。3.2工藝流程1）主要流程所轄井區(qū)各平臺來氣通過集氣總管進(jìn)入旋流分離器分離后，經(jīng)壓縮機組增壓、計量后輸送至集氣中心脫水站。主要工藝流程如下圖所示：平臺來氣平臺來氣旋流分離器壓縮機組外輸計量外輸2）放空流程放空流程的設(shè)置主要有三種：設(shè)備放空、站內(nèi)管線放空、站外管線放空。設(shè)備放空：本站旋流分離器、壓縮機組上設(shè)有手動放空及安全閥放空，能夠在檢修時以及事故狀態(tài)下實現(xiàn)放空。站內(nèi)管線放空：站內(nèi)設(shè)備之間管道手動放空，能夠在檢修時將管道內(nèi)氣體手動放空。站外管線放空：進(jìn)站截斷閥前和出站截斷閥后均設(shè)置了手動放空功能，能夠在檢修以及事故狀態(tài)下放空進(jìn)出站管道內(nèi)氣體。放空工藝流程如下圖所示：來氣來氣管線旋流分離器壓縮機組外輸管線旋流分離器出口放空管集氣總管發(fā)球筒3）排污流程旋流分離器、壓縮機組等設(shè)備上都裝有排污閥，通過排污管道將收集的污液集中排至已建污水池進(jìn)行回收，當(dāng)排污池達(dá)到一定液位后，再將廢液用罐車?yán)?，按照環(huán)保部門要求回收處理。排污流程如下圖所示：壓縮機組污水池壓縮機組污水池集氣總管旋流分離器發(fā)球筒旋風(fēng)分離器4）清管發(fā)球流程站內(nèi)設(shè)置發(fā)球筒1具，可向下游外輸管道發(fā)送清管器。壓縮機組壓縮機組外輸計量發(fā)球筒g外輸5）自用氣流程站內(nèi)生活自用氣自旋流分離器出口總管引出，調(diào)壓后供站內(nèi)用氣點用氣。站內(nèi)自用氣旋站內(nèi)自用氣旋流分離器出口總管cchukouzongguan以上具體工藝及儀表流程見DWG-0204GP01-02。4主要工藝設(shè)備和材料4.1主要工藝設(shè)備站內(nèi)主要工藝設(shè)備有旋流分離器、壓縮機組、發(fā)球筒、放空管等，參數(shù)如下：表4.1-1主要設(shè)備參數(shù)表序號位號設(shè)備單位數(shù)量備注1D-2401A/B/C旋流分離器處理量25×104Nm3/d，PN1.0MPa臺3新建，二用一備2X-2401A/B往復(fù)式壓縮機組撬進(jìn)口壓力：0.05~0.1MPa(g)出口壓力：1.4MPa(g)排量：20×104Nm3/d套2新建，二用3X-2402A/B螺桿式壓縮機組撬進(jìn)口壓力：0.05~0.1MPa(g)出口壓力：1.4MPa(g)排量：10×104Nm3/d套2新建，一用一備4ST-2401放空管DN250H=10m座1新建5PL-2401發(fā)球筒DN300x250PN1.6MPa具1新建4.2主要材料選型站內(nèi)工藝管道、閥門根據(jù)工作介質(zhì)及壓力、溫度劃分1個材料等級，詳見表4.2-1.表4.2-1材料等級表材料等級介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度1.6A1煤層氣、排污物1.6MPa-20-80℃4.3管材管材選用具體詳見材料等級規(guī)定SPE-0000GP00-00。5施工技術(shù)要求5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1鋼管、管件、閥門的檢查1）管子材料、管道附件、閥門的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)對制造廠的質(zhì)量證明書、出廠合格證等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格者不得使用。2）管材必須符合GB/T9711、GB/T8163中的有關(guān)要求。3）鋼管圓度允許偏差不應(yīng)超過外徑允許偏差，鋼管的每米彎曲不得大于1.5mm。管子表面檢查無裂紋、氣孔及超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4）法蘭及緊固件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、裂紋、氣孔及毛刺。5）三通、彎頭、異徑接頭應(yīng)符合GB/T12459、GB/T19326，當(dāng)其壁厚大于3.5mm時，應(yīng)在端部切出30°-35°的坡口，并留出1-2mm的鈍邊；或者執(zhí)行焊接工藝評定的規(guī)定。6）管道彎頭的使用應(yīng)符合工藝設(shè)計的有關(guān)要求。7）管材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。5.2管線焊接5.2.1焊接要求焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接，所有焊縫均應(yīng)以氬弧焊打底。焊接材料應(yīng)專門存放并做到防潮及油蝕。最終選用應(yīng)以焊接工藝評定為準(zhǔn)。管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，烘干后方可進(jìn)行下一層焊接。管線焊接時，應(yīng)保證每條焊縫連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊道起點位置應(yīng)錯開。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊接的表面應(yīng)光滑、平整，無分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時，宜采用與強度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。焊接工應(yīng)作焊接工藝評定，其記錄方法、工藝規(guī)程制定、試驗取樣、試驗方法以及焊工培訓(xùn)和考核方法必須嚴(yán)格按《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2012執(zhí)行。管道焊接應(yīng)滿足《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的要求。焊接工藝評定報告完成后必須交有關(guān)部門進(jìn)行審查，待批準(zhǔn)后方可按其工藝方法進(jìn)行現(xiàn)場施工。5.2.2焊接預(yù)熱和焊后熱處理5.2.2.1一般要求（1）焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝中確定熱處理工藝。（2）預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。（3）對有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。（4）熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。（5）熱處理后的焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)對焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。5.2.2.2特別要求（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15（2）若焊接工藝評定對預(yù)熱有其他要求，應(yīng)以焊接工藝評定為準(zhǔn)。5.2.2.3管道焊口檢驗與驗收站內(nèi)管道對接和角焊縫應(yīng)按照GB50540的要求進(jìn)行100％外觀檢查，合格后方允許對其進(jìn)行無損檢測，無損探傷及驗收合格等級要求及檢測比例應(yīng)不低于GB50540和SY4203的規(guī)定，具體要求為：1）站內(nèi)油氣管線的無損探傷檢測檢查的比例及驗收合格等級見下表：設(shè)計壓力管道壁厚檢測方法檢測比例檢測等級1.6MPa＞5mm超聲波100%Ⅱ射線20%Ⅱ＜5mm射線100%Ⅱ2）無損探傷檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013。3）分段試壓后連頭、站內(nèi)道路穿越段的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲波照相檢查，Ⅱ級合格。4）對不能進(jìn)行超聲波檢測和射線探傷的部位焊縫，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，具體按《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013進(jìn)行。5）焊縫的無損檢驗是全周長進(jìn)行檢驗。6）射線檢測應(yīng)存檔5張底片，超聲波應(yīng)留下探傷記錄，以利歸檔。對不合格焊縫的返修，應(yīng)制定返修工藝；同一部位的返修次數(shù)最多2次。5.3管溝開挖及回填1）管溝開挖前應(yīng)查明地下是否有已建管線、電纜、光纜或其它構(gòu)筑物，以采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2）管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm。單管敷設(shè)時，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為管廊寬加500mm。3）管道下溝前，應(yīng)對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到設(shè)計要求后方可下溝。4）管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管溝中心線偏差為±50mm。（2）管底標(biāo)高允許偏差為0～-150mm。（3）溝底寬度允許偏差為±100mm。5）管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應(yīng)用砂或軟土鋪墊。6）管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。7）管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土。回填土分層夯實，每層200-300mm厚。5.4管道吹掃試壓5.4.1吹掃試壓前的要求1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。2）檢查、核對已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合設(shè)計文件要求。3）埋地管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗；架空管道應(yīng)在管道支架安裝完畢并檢驗合格后進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。4）試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5～2倍。試壓用的溫度計分度值應(yīng)不小于1℃5）制定吹掃試壓方案時，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。6）吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。7）水壓試驗時，應(yīng)安裝高點排空、低點放凈閥門。8）試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進(jìn)行試壓。9）每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。5.4.2吹掃1）吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s。2）管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。3）系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。5.4.3管線試壓1）試壓介質(zhì)為潔凈水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃2）強度試壓試驗介質(zhì)為水，嚴(yán)密性試壓和泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣。3）試驗壓力（1）強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。（2）嚴(yán)密性試驗壓力與設(shè)計壓力相同。（3）管線設(shè)計壓力以工藝管道儀表流程圖、管線安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)，具體如下:6.3A1等級的管道設(shè)計壓力為6.3MPa;1.6A1等級的管道設(shè)計壓力為1.6MPa。4）強度試驗充水時，應(yīng)安裝高點排空、低點排水閥門，并應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度大致相同時方可升壓。水壓試驗時升壓應(yīng)緩慢，分階段進(jìn)行，升壓次數(shù)按GB50540的規(guī)定，升壓階段間隔30分鐘，升壓速度不大于0.1MPa/min，達(dá)到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h，檢查無變形無漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%為合格。5）試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。6）試壓合格后，先排凈管道內(nèi)的試壓用水，再用0.6～0.8MPa壓力的空氣進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。7）嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行；用氣體作為試驗介質(zhì)時，穩(wěn)壓24h不泄漏為合