畢業(yè)論文汽車變速箱箱體加工工藝及銑平面夾具設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文課題名稱汽車變速箱箱體加工工藝及銑平面夾具設(shè)計(jì)課題來源生產(chǎn)實(shí)際專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班級T913-1學(xué)號30學(xué)生姓名任東方指導(dǎo)教師王永泉/任柏林完成日期2013-01-10摘要本設(shè)計(jì)是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及銑削專用夾具設(shè)計(jì)。汽車變速箱箱體的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則,并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的軸承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以軸承孔系定位加工出頂面，再以頂面與軸承孔系定位加工出工藝孔，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。軸承孔系的加工是采用鏜模法鏜孔，各平面采用銑削法加工，整個(gè)加工過程以數(shù)控組合機(jī)床為主數(shù)控銑床及加工中心為輔。夾具選用專用夾具，定位元件采用若干個(gè)支撐板一短圓柱銷一短削邊銷，夾緊方式選用氣動夾緊、夾緊可靠，然后分析定位誤差和計(jì)算夾緊力，設(shè)計(jì)夾具體，繪制夾具裝配圖。關(guān)鍵字：變速箱箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì)AbstractThosearethemachiningprocessingproceduresandspecialclampingapparatusdesignoftheautomobilegear-box.Themainmachiningsurfacesoftheautomobilegear-boxareplanesandholes.Generallyspeaking,toguaranteetheaccuracyoftheplanesareeasierthantheholes’s.Therefore,thedesignfollowstheprincipleofplanesfirstandholessecond,andthemachiningoftheholesandtheplanesareclearlydividedintoroughmachiningandfinishmachiningstage.Thesupportingholesoftheinputandoutputshaftofthegear-boxareastheroughdatum,andthetopplaneandtwofabricationholesareasthefinishdatum.Themainprocessingprocessarefasteningthegear-boxwiththesupportingholestoprocessthetopplane,thenfasteningthegear-boxwiththetopplaneandtwofabricationholestoprocessthebearingholes.Inthesubsequentworkingprocedure,inadditiontosomeindividualprocesses,thegear-boxisfastenedbythetopplaneandtwofabricationholestoprocessingtheothes.ThewholeprocessesaregivenprioritytoCNCcombinationmachinetools，CNCmillingmachinesandmachiningcentersarecomplementary.Thespecialclampingapparatusareusedinthewholemachiningprocess,positioningcomponentsadoptanumberofsupportplates,ashortcylindricalpinandashortcuttingedgepin,andtheclampingwaychoosepneumaticandisveryreliable.IntheendIanalysistheerrorandcalculatetheclampingforce,designthebodyofthespecificclampingapparatus.Keywords:gear-boxthedesignoftheprocessplaningthedesignofthespecialclampingapparatus目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第1篇汽車變速箱箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11.變速箱箱體零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析1箱體零件的主要技術(shù)要求1箱體零件的主要加工表面11.3箱體零件的材料及毛坯22.變速箱箱體的加工方案選擇32.1孔和平面的加工順序32.2面的加工方案選擇32.3孔系加工方案選擇43.變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇63.1粗基準(zhǔn)的選擇63.2精基準(zhǔn)的選擇64.制定變速箱箱體的工藝路線84.1工序安排原則84.2箱體實(shí)際加工工藝具體安排84.3箱體加工工藝路線94.4方案對比分析115.選擇工藝裝備125.1選擇機(jī)床125.2選擇夾具125.3選擇刀具135.4選擇量具136.機(jī)械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定146.1頂面加工余量146.2兩工藝孔的加工余量156.3頂面8螺孔M10-6H的加工余量156.4前后端面加工余量166.5前后端面螺紋孔及倒車齒輪軸孔加工余量176.6前后端面上支承孔加工余量186.7兩側(cè)面的加工余量216.8兩側(cè)面螺孔的加工余量226.9倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量236.10加油孔加工余量237.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）257.1粗、精銑頂面257.2鉆頂面螺紋底孔、鉆擴(kuò)鉸定位孔267.3粗精銑前后端面297.4粗精銑兩側(cè)面327.5銑倒車齒輪軸孔左右兩內(nèi)端面357.6鏜前后端面支承孔37粗鏜前后端面支承孔37半精鏜前后端面支承孔38精鏜前后端面支承孔407.7擴(kuò)鉸倒車齒輪軸孔、鉆前后左右端面上通孔及螺紋底孔427.8鉆加油孔螺紋底孔457.9前后左右端面M10-6H、M14-6H螺孔螺紋底孔攻絲477.10加油孔攻絲488.生產(chǎn)節(jié)拍分析及生產(chǎn)線規(guī)劃49第2篇專用夾具設(shè)計(jì)501.定位基準(zhǔn)和夾緊方案的選擇502.定位元件的選擇及相關(guān)計(jì)算503.定位誤差的分析與計(jì)算524.銑削力與夾緊力的計(jì)算534.1銑削力的計(jì)算534.2夾緊力的估算545.定位鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)556.夾緊方案選擇及夾緊元件的設(shè)計(jì)計(jì)算566.1夾緊裝置的組成566.2對夾緊裝置的要求566.3夾緊方案的選擇566.4夾緊元件的設(shè)計(jì)計(jì)算567.夾具體的設(shè)計(jì)588.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明58總結(jié)59致謝60參考文獻(xiàn)61第1篇汽車變速箱箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.變速箱箱體零件的分析1.1零件的作用變速箱箱體內(nèi)裝有輸入軸、輸出軸、倒檔軸和齒輪等。變速箱箱體的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證變速箱箱體部件與其相連接的其他部件的正確安裝。因此汽車變速箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響汽車變速箱的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命[14]。汽車變速箱主要是實(shí)現(xiàn)汽車的變速，改變汽車的運(yùn)動速度。汽車變速箱箱體零件的頂面用以安裝變速箱蓋，前后端面支承孔用以安裝傳動軸，實(shí)現(xiàn)其變速。從變速箱箱體零件圖來看，它是一個(gè)薄壁殼體腔形零件，形狀復(fù)雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求較高[15]。1.2零件的工藝分析箱體零件的主要技術(shù)要求汽車箱體零件對一些主要孔與平面有較高技術(shù)要求，主要有：主要孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；主要孔與孔、孔與平面的位置公差；主要平面的尺寸公差、平面度和表面粗糙度。其主要技術(shù)指標(biāo)如下：（1）主要孔（軸承座孔）的尺寸公差不低于IT7級；（2）孔與孔、孔與平面的位置公差：A.前后端面A和B相對于L-L軸線的跳動量，在100mm長度上分別不大于0.08mm和0.12mm。B.軸線L-L和軸線M-M在同一平面內(nèi)的不平行度，在變速器箱體整個(gè)長度365上不大于0.07mm。C.端面C相對于軸線N-N的跳動量，在半徑為18mm的長度上不大于0.15mm。D.主要孔的表面粗糙度為Ra1.6um，前后端面和兩側(cè)表面的表面粗糙度為Ra6.3um。箱體零件的主要加工表面由汽車變速箱箱體零件圖可知。汽車變速箱箱體是一個(gè)簿壁殼體零件，它的外表面上有五個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；的螺孔加工；的工藝孔加工。其中頂面有表面粗糙度要求為，8個(gè)螺孔均有位置度要求為，2個(gè)工藝孔也有位置度要求為。（2）以、、的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè)、1個(gè)和1個(gè)的孔；尺寸為與、的3個(gè)孔軸線相垂直的前后端面；前后端面上、的螺孔，以及4個(gè)、2個(gè)的通孔；還有另外兩個(gè)在同一軸心線上與兩端面相垂直的倒車齒輪軸孔及其內(nèi)端面和2個(gè)的螺孔。其中前后端面有表面粗糙度要求為，、螺孔，4個(gè)、2個(gè)通孔均有位置度要求為，兩倒車齒輪軸孔內(nèi)端面有尺寸要求為及表面粗糙度要求。（3）以兩側(cè)窗口面為主要加工平面的加工面。這一組加工表面包括：尺寸為和的兩側(cè)窗口面；與兩側(cè)窗口面相垂直的12個(gè)的螺孔；與兩側(cè)面成角的尺寸為的錐管螺紋孔（加油孔）。其中兩側(cè)窗口面有表面粗糙度要求為，12個(gè)螺孔均有位置度要求為。【14】1.3箱體零件的材料及毛坯對于汽車上的箱體類零件，由于形狀較為復(fù)雜，通常采用鑄鐵制造毛坯。鑄鐵具有成形容易、可加工性良好，同時(shí)吸振性好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，故采用金屬型鑄造毛坯，殼體的材料為HT200，熱處理硬度為190HB；近來，隨著輕量化技術(shù)的成熟，轎車上的變速器殼體已采用鋁合金壓鑄ZL104、ZL105等[10]。2.變速箱箱體的加工方案選擇由以上分析可知，變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于變速箱箱體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度[14]，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。2.1孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。并且先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。同時(shí)變速箱箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。[15]2.2面的加工方案選擇對于平面加工的技術(shù)要求，主要有平面本身的尺寸公差、平面度及該平面與其他表面的位置公差。箱體平面加工常用的方法有刨、銑、磨三種。刨削和銑削常作平面的粗加工和半精加工，而磨削則作平面的精加工。1）刨削加工 其特點(diǎn)是刀具結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)床調(diào)整方便，成本較低，在龍門刨床上可以利用幾個(gè)刀架，在一次裝夾中，同時(shí)或依次完成若干個(gè)表面的加工或多個(gè)零件的同時(shí)加工，從而較經(jīng)濟(jì)地保證這些表面的相互位置精度。精刨后的表面粗糙度Ra值可達(dá)，平面度可達(dá)0.02mm/m。但由于刨削速度低，有空回程損失，同時(shí)參加工作的刀具數(shù)目少，故其生產(chǎn)效率低，只適于單件小批生產(chǎn)。2）銑削加工 銑削生產(chǎn)效率高于刨削，故在汽車制造業(yè)中的發(fā)動機(jī)機(jī)體、汽缸蓋的加工中，常采用多軸龍門銑床，用幾把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)平面，這樣既能保證平面間的位置精度，又能提高生產(chǎn)效率。近年來，由于端銑刀在結(jié)構(gòu)、刀具材料等方面都有了很大的改進(jìn)，如不重磨刃端銑刀、密齒硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀等高速刀具獲得了廣泛的應(yīng)用。其中不重磨刃端銑刀，每齒進(jìn)給量可達(dá)數(shù)毫米，其生產(chǎn)率較普通精加工端銑刀高倍，加工表面的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.25um，因此國內(nèi)外制造行業(yè)普遍提倡以銑代刨。另外，在組合機(jī)床上，為了提高機(jī)床的工序集中程度，可用多個(gè)密齒硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀，同時(shí)加工箱體的幾個(gè)面，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。[4]故變速箱箱體的主要平面應(yīng)該采用銑削的加工方法。2.3孔系加工方案選擇孔系是指箱體零件上一系列有位置精度要求的孔的組合。孔系加工是箱體零件加工的關(guān)鍵。根據(jù)箱體零件的生產(chǎn)批量的不同和孔系精度要求的不同，所用的加工方法也不同。汽車變速箱箱體零件上的孔，按其工作性質(zhì)和加工精度的不同，可分為主要孔和次要孔。其中軸承座孔為主要孔，這類孔的公差要求較嚴(yán)，一般為IT7IT9級，多在鏜床類機(jī)床（如臥式鏜床、組合鏜床）上加工。次要孔，如螺紋底孔及油孔等，此類孔的公差較大，通常為IT12級，可在普通立式鉆床、搖臂鉆床或多軸組合機(jī)床上加工。箱體零件孔系的加工，可在普通鏜床或組合鏜床上進(jìn)行。獲得孔系各孔之間的位置公差的方法，主要有以下幾種。（1）劃線找正法和試鏜法按劃線加工孔系是最簡單的方法。加工前按照零件圖在箱體毛坯上各孔的加工位置線，然后按劃出的線逐一找正進(jìn)行加工。這種方法的缺點(diǎn)是找正花費(fèi)的時(shí)間長、生產(chǎn)率低、加工誤差大，如在臥式鏜床上加工，一般孔距誤差為。因此，這種方法僅適用于單件小批量生產(chǎn)中，對孔距公差要求不高的零件加工或粗加工。為了提高劃線找正的加工精度，可以采用試鏜法加工孔系。用這樣的方法鏜孔，孔中心距誤差可達(dá)到。試鏜法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專門的輔助設(shè)備；其缺點(diǎn)是試鏜和測量花費(fèi)的時(shí)間較多，生產(chǎn)率較低，而且對工人的技術(shù)水平要求也較高。（2）用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，汽車變速箱箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。用鏜模法加工孔系，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導(dǎo)套里，增加了系統(tǒng)的剛性。這樣鏜刀便通過模板上的孔將工件上相應(yīng)的孔加工出來了。當(dāng)采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承來引導(dǎo)鏜桿時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸之間必須采用浮動連接。采用浮動連接時(shí)，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對孔系加工精度影響很小，因而可以在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的平行孔系。在車床、臥式鏜床或其他機(jī)床上均可安裝鏜模加工孔系。當(dāng)從一端加工、鏜桿兩端均有導(dǎo)向支承時(shí)，孔與孔之間的同軸度和平行度可達(dá)。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（3）用坐標(biāo)法鏜孔坐標(biāo)法鏜孔是先把被加工孔系的位置尺寸轉(zhuǎn)換為兩個(gè)相互垂直的坐標(biāo)尺寸，然后在機(jī)床上利用坐標(biāo)尺寸的測量裝置確定主軸與工件之間的相互位置，從而保證孔系的加工精度。坐標(biāo)法鏜孔的孔距精度取決于坐標(biāo)的移動精度，也就是取決于坐標(biāo)測量裝置的精度。 采用坐標(biāo)法加工孔系時(shí)，要特別注意選擇基準(zhǔn)孔和鏜孔順序，否則坐標(biāo)尺寸的累積差將影響孔距精度。基準(zhǔn)孔應(yīng)盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔，以便加工過程中檢驗(yàn)其坐標(biāo)尺寸。 在現(xiàn)代化的汽車制造廠中，在中小批量生產(chǎn)箱體零件時(shí)，還可以使用自動換刀數(shù)字程序控制鏜銑床。這種機(jī)床通用性很高，又具有生產(chǎn)率高的特點(diǎn)，是介于萬能機(jī)床和專用機(jī)床之間的一種新型機(jī)床。實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。[15]綜合上述各種變速箱箱體孔系加工方案，除了應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)汽車變速箱箱體零件圖所示的變速箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。3.變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇加工箱體類零件時(shí)，基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承座孔的加工余量均勻；（2）保證裝入箱體的零件與箱體內(nèi)壁要有足夠的間隙；（3）要盡可能使基準(zhǔn)重合以及基準(zhǔn)統(tǒng)一，以減少定位誤差和避免加工過程中的誤差累積，從而保證箱體零件的加工精度。3.1粗基準(zhǔn)的選擇為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變速箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。雖然箱體類零件一般都是選擇主要孔為粗基準(zhǔn)，但是隨著生產(chǎn)類型的不同，實(shí)現(xiàn)以主要孔為粗基準(zhǔn)的工件的裝夾方式是不同的。中小批量生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯的精度較低，一般采用劃線找正。大批量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可以直接以主要孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾。3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇最常見的有兩種方案：一種方案是利用一個(gè)平面和該平面上的兩個(gè)工藝孔定位，即通常所說的一面兩孔定位，一般工藝孔孔徑公差采用，兩工藝孔中心距。另一種方案是用三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)，該方案適用于不具備一面兩孔定位基準(zhǔn)的條件的一些箱體零件。生產(chǎn)批量大時(shí)常采用第一種方案。從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c變速箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。選用頂面及其上的兩個(gè)工藝孔作精基準(zhǔn)具有如下特點(diǎn)：變速器箱體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)是前端面和該面上的兩個(gè)主要孔和。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，加工時(shí)應(yīng)選前端面和該面上的那兩個(gè)主要孔作定位基準(zhǔn)，這樣才能使定位誤差最小。但因變速器殼體上需要加工的主要部分大多位于前后端面上，根據(jù)對主要孔所提出的技術(shù)要求，最好在同一工作行程中能把前后端面上的同軸線孔加工出來。如果采用前端面及其上的主要孔作為定位基準(zhǔn)，就難以做到這一點(diǎn)。此外，用前端面和該面上兩個(gè)主要孔作定位基準(zhǔn)還將使夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位穩(wěn)定性差，使用也不方便，同時(shí)難以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一和自動化。實(shí)際加工表明，采用頂面及其上的兩個(gè)工藝孔作為定位基準(zhǔn)，加工時(shí)箱體口朝下，中間導(dǎo)向支架可以緊固在夾具體上，提高了夾具的剛度，有利于保證各支承孔加工的位置精度，而且工件裝卸方便，能減少輔助工時(shí)并提高生產(chǎn)率。采用這種定位基準(zhǔn)，可以做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，能加工較多的表面，也會避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差，容易保證各表面間的位置公差。分析零件圖有關(guān)技術(shù)要求可知，為了保證后端面和主要孔軸線之間的垂直度要求，以及兩側(cè)面距孔的尺寸及不平行的要求，要在最后精加工兩端面和兩側(cè)面時(shí)，最好還是以主要孔定位，使其基準(zhǔn)重合。而主要孔的位置，是由在垂直平面內(nèi)距頂面和水平平面內(nèi)距工藝孔這兩個(gè)尺寸確定的。因此，頂面及其上的兩個(gè)工藝孔是主要孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。所以，以頂面及其上的兩個(gè)工藝孔作精基準(zhǔn)來加工主要孔，是不會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合定位誤差的。而同時(shí)加工孔時(shí)，只要以的刀具位置為基準(zhǔn)，來確定孔的刀具位置，則定位誤差也就不存在了。同樣，孔的位置公差也可以得到保證。4.制定變速箱箱體的工藝路線4.1工序安排原則1）先面后孔。加工平面型箱體類零件時(shí)，一般是先加工平面，然后以平面定位再加工其他表面。平面面積較大，定位穩(wěn)定可靠，可減少裝夾變形，有利于提高加工精度。同時(shí)，箱體類零件的平面多為裝配和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，這樣便可使裝配基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)重合，從而減少累計(jì)誤差，提高加工精度。 2）粗、精加工階段分開。當(dāng)工件的剛性好、內(nèi)應(yīng)力小，毛坯精度高時(shí)，粗加工后的變形很小時(shí)，可以在基準(zhǔn)平面及其他平面粗、精加工后，再粗、精加工主要孔。這樣既可以減少工序數(shù)目和零件的安裝次數(shù)，又可減少加工余量。因此，這種方案的生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)性好。但是，當(dāng)毛坯精度較低且剛性差，內(nèi)應(yīng)力大時(shí)，粗加工后的變形量大，往往會影響加工質(zhì)量。故當(dāng)零件技術(shù)要求較高，而粗加工又會引起顯著變形時(shí)，因采用平面加工和孔的加工交叉進(jìn)行，即粗加工平面-粗加工孔-精加工平面-精加工孔。雖然交叉加工使生產(chǎn)管理復(fù)雜起來，加工余量亦大，但這樣較易保證加工精度，也能及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 3）工序間安排時(shí)效處理。因箱體件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，故為消除內(nèi)應(yīng)力、減少機(jī)械加工后的變形，保證精度的穩(wěn)定，毛坯鑄造之后應(yīng)安排時(shí)效處理。時(shí)效的規(guī)范為：加熱到，保溫，冷卻速度小于或等于，出爐溫度要低于。 對于精度要求較高或形狀很復(fù)雜的箱體零件，除在鑄造之后安排一次時(shí)效處理外，在粗加工之后還要安排一次時(shí)效處理，以消除粗加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。而精度要求不太高的箱體零件，還能利用粗、精加工工序間的停放和運(yùn)輸時(shí)間，達(dá)到自然時(shí)效處理的目的。 4）工序集中安排。在成批大量生產(chǎn)箱體零件的流水生產(chǎn)線上，廣泛采用專用機(jī)床，各主要孔的加工則采用專用組合鏜床、專用夾具。同時(shí)在生產(chǎn)安排上以工序集中方式進(jìn)行加工，將一些相關(guān)的表面加工集中于同一工位或同一臺機(jī)床上進(jìn)行。這樣既可以有效保證各表面之間的尺寸和位置公差，又能顯著提高生產(chǎn)效率。[15]4.2箱體實(shí)際加工工藝具體安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。變速箱箱體加工的第一道工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二道工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則，應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含蘇打及亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺等的殘留量不大于。4.3箱體加工工藝路線方案一：工序1：金屬型鑄造毛坯工序2：去應(yīng)力退火工序3：粗、精銑頂面。以兩個(gè)的支承孔和一個(gè)的支承孔為粗基準(zhǔn)。選用圓盤銑床，和專用夾具。工序4：鉆頂面螺紋底孔及攻絲、鉆擴(kuò)鉸工藝孔。以兩個(gè)的支承孔和一個(gè)的支承孔為粗基準(zhǔn)。選用立式加工中心和專用夾具。工序5：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序6：粗銑左右兩側(cè)窗口面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序7：鉆前后左右面螺紋底孔及通孔、攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用臥式加工中心和專用夾具。工序8：自動線加工 工位1：銑倒車齒輪軸孔處兩內(nèi)側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用數(shù)控銑床和專用夾具。 工位2：加油孔鉆孔及攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用數(shù)控組合機(jī)床和專用夾具。 工位3：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工位4：擴(kuò)倒檔軸孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工位5：半精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工位6：鉸倒檔軸孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。 工位7：精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。工序9：精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。工序10：精銑兩側(cè)窗口面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。工序11：去毛刺，清洗。選用拋光機(jī)拋光、清洗機(jī)清洗。工序12：最終檢驗(yàn)，涂底漆。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片方案二：工序1：金屬型鑄造毛坯工序2：去應(yīng)力退火工序3：涂底漆工序4：粗、精銑頂面。以兩個(gè)的支承孔和一個(gè)的支承孔為粗基準(zhǔn)。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具。工序5：鉆頂面孔、鉸工藝孔。以兩個(gè)的支承孔和前端面為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。工序6：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序7：粗銑左右兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序8：鉆前后左右面螺紋底孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。工序9：銑倒車齒輪軸孔處兩內(nèi)側(cè)面，鉆加、放油螺孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。工序10：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。工序11：擴(kuò)倒檔軸孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。工序12：半精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。工序13：精鏜前后端面軸承座孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。工序14：鉸倒檔軸孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合鏜床和專用夾具。工序15：精銑兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。工序16：精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合銑床和專用夾具。工序17：前后左右端面及加、放油螺孔攻螺紋。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)，選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。工序18：去毛刺，清洗。選用清洗機(jī)清洗。工序19：最終檢驗(yàn)。4.4方案對比分析通過兩個(gè)方案的比較可知，方案一是組合機(jī)床自動生產(chǎn)線，雖然不能用于多品種、小批量混流生產(chǎn)，但是比較適用于大批量、單一品種生產(chǎn)，零件加工成本低、質(zhì)量好，生產(chǎn)能力大，并且方案一中的工序集中，減少了不必要的定位夾緊次數(shù)，更容易保證箱體的加工精度，同時(shí)也提高了箱體的生產(chǎn)效率。而方案二工序相對來說要分散一些，定位夾緊次數(shù)要多一些，但也適合于大量生產(chǎn)中變速箱箱體的機(jī)械加工工藝過程。綜合各方面的因素，變速箱箱體的加工工藝選用方案一。5.選擇工藝裝備5.1選擇機(jī)床頂面各工序的機(jī)床選擇粗精銑頂面選用圓盤銑床ZHX160C，鉆頂面螺紋孔、攻絲及鉆擴(kuò)鉸頂面工藝孔可選用立式加工中心，以減少箱體的裝夾次數(shù)，提高工藝孔的加工質(zhì)量及精度，同時(shí)也可以提高生產(chǎn)率。前后左右端面各工序的機(jī)床選擇 粗精銑前后端面及兩側(cè)面可選用專用組合銑床，加工前后端面及左右兩側(cè)面的螺紋孔及通孔可選用臥式加工中心，以減少箱體的裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率。前后端面上的軸承座孔和倒車齒輪軸孔可以選用專用組合鏜床，即主要孔和面的加工主要采用專用組合機(jī)床。組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。倒車齒輪軸孔內(nèi)側(cè)端面及加油孔的加工機(jī)床選擇由于變速箱箱體倒車齒輪軸孔內(nèi)側(cè)端面在變速箱箱體內(nèi)部且有一定的精度要求，加工困難，為減少裝夾定位誤差的影響，提高生產(chǎn)率，可選用數(shù)控銑床XK6032。加油孔在箱體左側(cè)的一個(gè)傾斜的平面上，也不便加工，可選用數(shù)控組合機(jī)床S1，先鉆鉸孔后攻絲。5.2選擇夾具該變速箱箱體的加工屬于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)量大、品種單一，適合使用只為某個(gè)零件的某道或幾道工序的加工而使用的專用夾具。專用夾具是根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)合理，剛性強(qiáng)，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點(diǎn)。選用這種夾具，一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產(chǎn)率。而且可調(diào)專用夾具既能滿足加工精度，又有一定的柔性，是一種很有發(fā)展前途的新穎的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)形式。故在該變速箱的各道工序中都采用專用夾具。5.3選擇刀具粗精銑變速箱箱體頂面選用硬質(zhì)合金面銑刀，鉆頂面螺紋孔及攻絲可選用高速鋼麻花鉆和高速鋼機(jī)用絲錐，鉆擴(kuò)鉸兩工藝孔可選用高速鋼麻花鉆、高速鋼擴(kuò)孔鉆、高速鋼鉸刀；粗精銑前后左右各端面可采用硬質(zhì)合金面銑刀，粗鏜、半精鏜和精鏜軸承座孔可選用高速鋼刀具，擴(kuò)鉸倒車齒輪軸孔可選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆和標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，粗精銑倒車齒輪軸孔處內(nèi)側(cè)端面選用粗齒高速鋼圓柱形銑刀；前后左右端面螺紋孔及通孔的加工可選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆和高速鋼機(jī)用絲錐，鉆擴(kuò)加油孔及攻絲可選用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及機(jī)用絲錐。5.4選擇量具變速箱箱體的加工屬于大批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具，但是為了提高效率也可以采用高效專用量具和綜合量具。螺紋孔的測量選用螺紋塞規(guī)，通孔及螺紋底孔的測量可以采用內(nèi)徑百分尺，各端面的加工尺寸也可以采用三坐標(biāo)測量機(jī)和高度測量儀。變速箱箱體的主要加工表面是軸承座孔，可以采用氣動量儀。氣動量儀結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，調(diào)整、使用和維修都十分方便，測量項(xiàng)目多，測量頭與被測表面不直接接觸，沒有回程誤差而且操作方法簡單，讀數(shù)容易，能夠進(jìn)行連續(xù)測量，很容易看出各尺寸是否合格。在某些尺寸受限制，測量不便的場合，氣動量儀主體和測量頭之間可以采用軟管連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離測量。6.機(jī)械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定“汽車變速箱箱體”零件材料采用灰鑄鐵，材料為HT200，硬度為，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級表2.2-5,查得鑄件尺寸公差等級選用CT7，加工余量等級為F。6.1頂面加工余量計(jì)算長度為頂面與支承孔軸線尺根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表2.2-1可得鑄件尺寸公差為，根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件機(jī)械加工余量表2.2-4查得毛坯的加工余量為3.5。鑄造毛坯的基本尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-23可知，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-24可知，其余量值規(guī)定為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即表6.1頂面的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑0.8IT81001006.3粗銑2.7IT12100+0.8=100.850鑄造100.8+2.7=103.56.2兩工藝孔的加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為IT8，表面粗糙度要求為。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-9，確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔：擴(kuò)孔：（Z為單邊余量）鉸孔：表6.2兩工藝孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉸孔0.15/2IT9123.2擴(kuò)孔0.85/2IT1012-0.15=11.8525鉆孔11/2IT1311.85-0.85=11506.3頂面8螺孔M10-6H的加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-20可確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔：攻絲：表6.3頂面螺孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲1.5/210鉆孔8.5/2IT1210-1.5=8.5506.4前后端面加工余量計(jì)算長度為根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表2.2-1可得鑄件尺寸公差為，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件機(jī)械加工余量表2.2-4查得毛坯的加工余量為3.5mm。鑄件毛坯的基本尺。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-23可知，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-24可知，其加工余量取為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后端面工序尺寸定為精銑后端面后尺寸與零件圖尺寸相同，即表6.4前后端面的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑IT83656.3粗銑IT1250鑄造6.5前后端面螺紋孔及倒車齒輪軸孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-20可確定螺孔加工余量為：16螺孔鉆孔：攻絲：3螺孔鉆孔：攻絲：孔，工序尺寸為：鉆孔：表6.5.1工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲1.5/210鉆孔8.5/2IT1210-1.5=8.550表6.5.2工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲2/214鉆孔12/2IT1214-2=1250表6.5.3工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉆孔17/2IT121750倒車齒輪軸孔，鑄造毛坯尺寸為，根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表2.2-1可得鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-10，可確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)孔：鉸孔：表6.5.4工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um鉸孔0.2/2IT9301.6擴(kuò)孔1.8/2IT1130-0.2=29.825鑄造29.8-1.8=286.6前后端面上支承孔加工余量根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表2.2-1可得鑄件尺寸公差分別為、、。根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件機(jī)械加工余量表2.2-4查得毛坯的單邊孔加工余量分別為2.5、2.0、2.5。鑄造毛坯孔的基本尺寸分別為、、。根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三道工序完成，各工序余量如下：參照文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》按H8與H7級精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔的余量表可知：粗鏜：孔，其余量值為；孔，其余量值為；孔，其余量值為。半精鏜：孔,其余量值為；孔，其余量值為；孔，其余量值為。精鏜：孔,其余量值為；孔,其余量值為；孔，其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為；孔毛坯基本尺寸為；孔毛坯基本尺寸為?？酌髅x尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜工序后尺寸為；半精鏜工序后尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。表6.6.1支撐軸孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜0.7/2IT71201.6半精鏜1.3/2IT9120-0.7=119.33.2粗鏜3/2IT12119.3-1.3=11825鑄造118-3=115孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜后工序尺寸為；半精鏜后工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。表6.6.2支撐軸孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜0.5/2IT7801.6半精鏜1.5/2IT980-0.5=79.53.2粗鏜2/2IT1279.5-1.5=7825鑄造78-2=76孔毛坯名義尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜后工序尺寸為；半精鏜后工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。表6.6.3支撐軸孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精鏜0.7/2IT71001.6半精鏜1.3/2IT9100-0.7=99.33.2粗鏜3/2IT1299.3-1.3=9825鑄造98-3=956.7兩側(cè)面的加工余量兩側(cè)面計(jì)算長度分別為：側(cè)面到支承孔軸線尺寸和根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表2.2-1可得鑄件尺寸公差分別為左側(cè)面、右側(cè)面，根據(jù)文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件機(jī)械加工余量表2.2-4查得毛坯的加工余量為3.0。鑄件毛坯的基本尺分別為160+3=163mm、104+3=107mm。由工序要求，兩側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量值為,現(xiàn)取其為。粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》其余量值規(guī)定為，取。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：，。則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為：毛坯最小尺寸分別為：毛坯最大尺寸分別為：粗銑后最大尺寸分別為：粗銑后最小尺寸分別為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即和。表6.7.1工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑0.8IT81606.3粗銑2.2IT12160+0.8=160.850鑄造160.8+2.2=163表6.7.2工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um精銑0.8IT81046.3粗銑2.2IT12104+0.8=104.850鑄造104.8+2.2=1076.8兩側(cè)面螺孔的加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》確定螺孔加工余量為：鉆孔：攻絲：表6.8兩側(cè)面螺孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲1.5/210鉆孔8.5/2IT1210-1.5=8.5506.9倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量計(jì)算長度根據(jù)文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》，只需進(jìn)行粗銑加工即能達(dá)到所需表面粗糙度及尺寸精度要求。因此倒車齒輪軸孔內(nèi)端面只進(jìn)行粗銑加工。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表3.2-23可知，其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》鑄件尺寸公差數(shù)值查表2.2-1可得鑄件尺寸公差為。毛坯名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即。表6.9倒車齒輪軸孔內(nèi)端面的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um粗銑IT12906.3鑄造6.10加油孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊》確定其余量為：鉆孔：擴(kuò)孔：攻絲：錐管螺紋孔表6.10加油孔的工序間余量、工序尺寸公差及表面粗糙度工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra/um攻絲2/232.5擴(kuò)孔2/2IT1032.5-2=30.525鉆孔28.5/2IT1230.5-2=28.5507.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）7.1粗、精銑頂面機(jī)床：圓盤銑床ZHX160C刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：本工序機(jī)動時(shí)間7.2鉆頂面螺紋底孔、鉆擴(kuò)鉸定位孔機(jī)床：立式加工中心YCN-V116A刀具：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀（1）鉆頂面8M10-6H螺紋底孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-1，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-8，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：，刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）鉆擴(kuò)鉸定位孔鉆定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-1，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-8，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：，刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：擴(kuò)定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-5，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-34，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：鉸定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-6，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-40，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：定位孔加工機(jī)動時(shí)間：因?yàn)槎ㄎ豢准庸r(shí)間大于鉆頂面螺孔加工時(shí)間所以本工序機(jī)動時(shí)間7.3粗精銑前后端面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）齒數(shù)（1）粗銑前端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）精銑前端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（3）粗銑后端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（4）精銑后端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：前后端面同時(shí)銑削加工，粗銑機(jī)動時(shí)間取前后端面中較大的，精銑機(jī)動時(shí)間也取前后端面中較大的，故粗銑機(jī)動時(shí)間，精銑機(jī)動時(shí)間。7.4粗精銑兩側(cè)面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8銑刀直徑，齒數(shù)（1）粗銑左側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）精銑左側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：本工序機(jī)動時(shí)間（3）粗銑右側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73取`銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（4）精銑右側(cè)面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-73取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-81，被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-101可得刀具切入切出長度、為：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：本工序機(jī)動時(shí)間7.5銑倒車齒輪軸孔左右兩內(nèi)端面機(jī)床：數(shù)控銑床XK6032刀具：粗齒高速鋼圓柱形銑刀刀具直徑刀具齒數(shù)（1）銑削左側(cè)內(nèi)端面背吃刀量：銑削寬度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-71，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-85，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-85被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-100，刀具切入切出長度、：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）銑削右側(cè)內(nèi)端面背吃刀量：銑削寬度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-71，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-85，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-85被切削層長度：由毛坯尺寸可知根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-100，刀具切入切出長度、：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：7.6鏜前后端面支承孔7.6.1粗鏜前后端面支承孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33，刀桿伸出長度取，切削深度為，取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：（2）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33，刀桿伸出長度取，切削深度為，取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：（3）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：由于與孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此本工序機(jī)動時(shí)間：7.6.2半精鏜前后端面支承孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）半精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：（2）半精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：（3）半精鏜孔進(jìn)給量：由于與孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此由于所以本工序機(jī)動時(shí)間：7.6.3精鏜前后端面支承孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：（2）精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表1.2-33取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：（3）精鏜孔進(jìn)給量：由于與孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此由于所以本工序機(jī)動時(shí)間：7.7擴(kuò)鉸倒車齒輪軸孔、鉆前后左右端面上通孔及螺紋底孔機(jī)床：組合鏜床、臥式加工中心刀具：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀（1）擴(kuò)鉸倒車齒輪軸孔擴(kuò)孔至切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-5，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-34，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-6，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-40，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：倒車齒輪軸孔加工機(jī)動時(shí)間：（2）鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表4.4-1，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-8，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（3）鉆M10-6H螺紋底孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-1，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-8，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：，刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（4）鉆3M14-6H螺紋底孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-1，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-8，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：7.8鉆加油孔螺紋底孔機(jī)床：數(shù)控組合機(jī)床（1）鉆加油孔刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-1，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-8，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2）擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-5，取切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.4-34，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5-1，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：本工序機(jī)動時(shí)間7.9前后左右端面M10-6H、M14-6H螺孔螺紋底孔攻絲機(jī)床：臥式加工中心刀具：高速鋼機(jī)用絲錐（1）M10-6H螺孔攻絲進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表7.2-13，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長度：走刀次數(shù)為1參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》公式計(jì)算得機(jī)動時(shí)間：（2）M14-6H螺孔攻絲進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表7.2-13，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：實(shí)際切削速度：被切削層長度：走刀次數(shù)為1參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》公式計(jì)算得機(jī)動時(shí)間：7.10加油孔攻絲機(jī)床：數(shù)控組合機(jī)床刀具：高速鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)[6]《機(jī)械加工工藝手冊》表7.2-12，計(jì)算得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：8.生產(chǎn)節(jié)拍分析及生產(chǎn)線規(guī)劃每年工作日為365-104（休息日）-11（法定節(jié)假日）=250，每天兩班，每班8小時(shí)工作時(shí)間，故每年工時(shí)為。變速箱箱體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10萬件，每件的生產(chǎn)時(shí)間為。由此可知，在變速箱箱體的生產(chǎn)線上，每2.5分鐘就要生產(chǎn)一件箱體，即變速箱箱體的生產(chǎn)節(jié)拍為2.5min/件。生產(chǎn)線規(guī)劃如下：1.生產(chǎn)線布局方案采用普通設(shè)備、專機(jī)型加工中心機(jī)床和數(shù)控組合機(jī)床組合布線。2.生產(chǎn)線物流有兩種方案可供選擇方案一：生產(chǎn)線采用智能托盤安裝零件，動力滾道按工位移動，零件上安裝識別芯片，自動掃描芯片，加工中心識別芯片信息自動識別加工零件品種，調(diào)用加工程序。其特點(diǎn)是效率高，但投資額大。方案二：生產(chǎn)線采用滾道連接，生產(chǎn)線采用直線布局和并列布局相結(jié)合的方式，并在分線合線處采用滾道，工件上、下料采用手動方式，輸送工件的滾道布置在設(shè)備上下料的一側(cè)。該方案效率較低，但投資額小。相比較，采用方案二，更適合我國情。第