某單層鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄第一章工程概況第二章編制目的與依據(jù)第三章現(xiàn)場人員機(jī)構(gòu)和施工部署第四章鋼結(jié)構(gòu)制作及加工方案第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案第六章屋面、墻面彩板圍護(hù)系統(tǒng)安裝流程第七章質(zhì)量保證體系第八章工期目標(biāo)和保證措施第九章安全生產(chǎn)、文明施工附圖1、附施工進(jìn)度表1第一章工程概況

一、工程簡介***********鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑規(guī)格為68.6X44.5M，單層鋼結(jié)構(gòu)，AE軸1~7線為雙坡屋面，AG軸5~11線為單坡屋面，低處檐口3.1M，高處檐口8.12M；內(nèi)置鍍鋅天溝，二、結(jié)構(gòu)概況該工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。屋面活荷載為0.3KN/m2。材料選用：主鋼構(gòu)件材質(zhì)及為Q345B，次鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235。本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容主要包括主鋼架構(gòu)件、樓層板和屋面、墻面彩板維護(hù)體系。主鋼架為焊接H字型鋼，次構(gòu)件含柱間支撐、水平支撐，連系梁等。高強(qiáng)度螺栓采用性能等級10.9S級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺母及墊圈采用（45號鋼）。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面處理要求采用噴砂或拋射的方法除銹,要求達(dá)到Sa2.0的除銹等級。高強(qiáng)度螺栓連接接觸面采用噴砂或拋射處理，處理后連接處構(gòu)件間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.40，高強(qiáng)度螺栓連接部位涂裝須在終擰后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污及其他附著物。噴砂或拋射后主鋼構(gòu)件表面立即刷醇酸底漆二道、然后再噴涂防火涂料，防火等級為二級。安裝結(jié)束后應(yīng)將預(yù)留未涂底漆部分及運(yùn)輸安裝過程中碰壞的部分補(bǔ)刷底漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。第二章編制目的與依據(jù)一、編制目的

1．科學(xué)地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2．從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對運(yùn)輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。

3．縝密地預(yù)計(jì)施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計(jì)和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項(xiàng)目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

二、編制依據(jù)：

1．本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的圖紙、招標(biāo)文件合同及相關(guān)資料。2．有關(guān)建筑安裝管理?xiàng)l例。3．我公司的施工節(jié)點(diǎn)圖集、質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4．根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）（2006版）；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）；

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011—2001）（2008版）；

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018—2002）；

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）；

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）

《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755—2008）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）

《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《熔化焊用鋼絲》（GB/T112470-2003）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T8110-1995）第三章現(xiàn)場人員機(jī)構(gòu)和施工部署一、實(shí)施的總體部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按建設(shè)工程相關(guān)法律法規(guī)施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。1．安全、文明施工承諾:建立完善的安全文明施工管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全施工和文明施工管理。杜絕重大傷亡事故發(fā)生，按照“安全生產(chǎn)樣板工地”、“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行布置及施工。2．項(xiàng)目實(shí)施組織架構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理·設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人圍護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人各負(fù)責(zé)人職責(zé)陳述(1)項(xiàng)目經(jīng)理eq\o\ac(○,1)遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī)，貫徹落實(shí)企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。eq\o\ac(○,2)全面負(fù)責(zé)、主持本工程項(xiàng)目的管理工作。認(rèn)真履行該工程承包合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。負(fù)責(zé)工程合同管理，及時(shí)分析履約情況，搞好經(jīng)濟(jì)索賠和糾紛處理。eq\o\ac(○,3)確定本項(xiàng)目管理和標(biāo)段目標(biāo)。同各承建商協(xié)調(diào)并協(xié)助總體控制計(jì)劃的實(shí)施，認(rèn)真做好本承包范圍內(nèi)工程的各項(xiàng)工作的考核、控制。eq\o\ac(○,4)做好工程前期重大技術(shù)措施、財(cái)務(wù)跟蹤、資源配合、工程進(jìn)度、同各承建商配合等決策。eq\o\ac(○,5)組織好關(guān)鍵性會議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通及向上級通報(bào)；組織對材料供應(yīng)商的考核。eq\o\ac(○,6)接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督，定期報(bào)告工作。(2)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人eq\o\ac(○,1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作。eq\o\ac(○,2)按時(shí)參加業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，及時(shí)傳達(dá)工程會議的宗旨。組織編制和審核工程總進(jìn)度計(jì)劃和布置作業(yè)計(jì)劃書實(shí)施貫徹及落實(shí)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各承建商對本工程的總體開工許可辦理，組織好竣工報(bào)告和竣工驗(yàn)收的組織工作。督促、檢查施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并負(fù)責(zé)處理施工中所產(chǎn)生的矛盾，保證工程總體計(jì)劃順利實(shí)施。eq\o\ac(○,3)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理追蹤資金的落實(shí)情況，定期組織成本分析會，了解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴(yán)格控制支出。eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，創(chuàng)建施工文明工地。定期做好管理檢查，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任制，工程品質(zhì)檢查制度。eq\o\ac(○,5)熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護(hù)企業(yè)正當(dāng)利益。eq\o\ac(○,6)負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，落實(shí)總計(jì)劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,7)負(fù)責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)好施工隊(duì)的關(guān)系。eq\o\ac(○,8)負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。eq\o\ac(○,9)負(fù)責(zé)各施工隊(duì)施工場地和臨時(shí)堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。eq\o\ac(○,10)負(fù)責(zé)落實(shí)大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。eq\o\ac(○,11)負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理和質(zhì)量管理，協(xié)助設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)管理工作。eq\o\ac(○,2)負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，落實(shí)圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計(jì)交底及會審，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)圖紙修改、設(shè)計(jì)變更的記錄。eq\o\ac(○,3)組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)問題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊(duì)的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制。eq\o\ac(○,4)控制項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗(yàn)收及施工令的申報(bào)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目測量觀察的復(fù)驗(yàn)簽證，落實(shí)質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。(4)安全部eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。eq\o\ac(○,2)負(fù)責(zé)場容、場貌和文明施工管理。eq\o\ac(○,3)負(fù)責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)安全標(biāo)語的宣傳。(5)采購部eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)工程所需的材料采購及追蹤。eq\o\ac(○,2)負(fù)責(zé)同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,3)負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)單位報(bào)告材料采購進(jìn)度。eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)追蹤各采購材料的質(zhì)保資料。(6)安裝工長eq\o\ac(○,1)熟悉、掌握國家及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工程制定的各項(xiàng)目標(biāo)。eq\o\ac(○,2)配合項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理部其它管理人員做好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工等工作。eq\o\ac(○,3)按照設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行過程控制。eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)各特殊工種、分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，并做好記錄，對實(shí)施過程進(jìn)行控制。eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)所使用的各種施工設(shè)備和工、器具。eq\o\ac(○,6)負(fù)責(zé)做好隱蔽工程檢驗(yàn)、技術(shù)復(fù)核等工程質(zhì)量把關(guān)工作。eq\o\ac(○,7)組織參與各分項(xiàng)工程、各重要工序的檢查驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。二、施工準(zhǔn)備工作1.施工準(zhǔn)備在工程施工各階段的過程中，重點(diǎn)要考慮以下內(nèi)容:工程開工前，甲方應(yīng)提前辦理相關(guān)施工手續(xù)，施工場地要做到三通一平，吊裝區(qū)域必須平整結(jié)實(shí)。2.深化設(shè)計(jì)階段(1)根據(jù)建設(shè)單位審核通過的工程施工圖，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)。(2)積極參與業(yè)主組織的施工圖會審，對施工圖中出現(xiàn)的錯誤、節(jié)點(diǎn)應(yīng)積極提出，并參與設(shè)計(jì)修正，積極向設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位提供并推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。(3)原材料供應(yīng)階段eq\o\ac(○,1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,2)原材料采購過程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗(yàn)收認(rèn)定的，應(yīng)在材料入庫前提前24小時(shí)通知業(yè)主。eq\o\ac(○,3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。(4)制作運(yùn)輸階段eq\o\ac(○,1)鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。eq\o\ac(○,2)深化設(shè)計(jì)同時(shí)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。eq\o\ac(○,3)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。eq\o\ac(○,4)鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前5天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛。(5)安裝開始階段eq\o\ac(○,1)材料到達(dá)工地現(xiàn)場前公司將派人，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,2).開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各工種人員，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。eq\o\ac(○,3)工程開工前，并作好施工安裝過程策劃。eq\o\ac(○,4)安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且以存在的不合格品按《不合格品質(zhì)量控制程序》進(jìn)行返工返修。三、施工主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械配備計(jì)劃表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率備注汽車式起重機(jī)25T1臺中國2000年租賃電焊機(jī)26KW/AXI-5001臺中國2005年26Kw擁有滾筒、毛刷30把中國2010年擁有手提電鉆400W5只中國2006120w擁有5經(jīng)緯儀DS21臺中國上海2006年擁有6水準(zhǔn)儀DSZ31臺中國上海2006年擁有7鋼卷尺503把中國上海2007年擁有8卡鉤、卡環(huán)4套中國2006年吊裝擁有9倒鏈2t、3t3只中國2006年校正擁有10扭矩扳手AL7603把中國2006年螺栓緊固擁有本工程施工機(jī)械可視工程進(jìn)度情況按需調(diào)整。四、施工現(xiàn)場平面布置1.臨時(shí)設(shè)施及材料堆場布置本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)是關(guān)系整個工程的進(jìn)度，故必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫、臨時(shí)設(shè)施等。倉庫和現(xiàn)場辦公室盡可能臨近施工現(xiàn)場，便于管理和物料發(fā)放；工人宿舍和飯?zhí)冒礃I(yè)主的在場外選擇合適的位置布置。2.臨時(shí)設(shè)施用水、用電計(jì)劃：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)總配電箱，然后依據(jù)施工需要分區(qū)合理的設(shè)置二、三級配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，水源從甲方指定的地點(diǎn)接用。3.臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃：施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、倉庫、材料堆場等。五、勞動力配備1.勞動力投入計(jì)劃：根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下6個工種級別共14人,各工種人員參見計(jì)劃表:工種人數(shù)計(jì)劃開始進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃退場時(shí)間備注起重工1鋼構(gòu)進(jìn)場當(dāng)天按實(shí)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊車操作員1鋼構(gòu)進(jìn)場前當(dāng)天按實(shí)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝工8鋼構(gòu)進(jìn)場當(dāng)天工程完工鋼結(jié)構(gòu)安裝電焊工2預(yù)埋件安裝當(dāng)天工程完工鋼結(jié)構(gòu)焊接油漆工1鋼結(jié)構(gòu)吊裝當(dāng)天工程完工鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝測量工1預(yù)埋件安裝當(dāng)天工程完工現(xiàn)場測量合計(jì)16本工程安裝人員可視工程進(jìn)度情況按需調(diào)整。2.現(xiàn)場主要施工隊(duì)伍安排：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場施工隊(duì)伍。各施工班組由現(xiàn)場施工項(xiàng)目部按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作及加工方案1.鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程：進(jìn)料檢驗(yàn)連接板加工屋架制作制作圖設(shè)置分段運(yùn)輸噴漆除銹矯正焊接拼裝BH矯直BH制作切割矯直落樣制作放樣施工圖會審定尺板計(jì)劃進(jìn)料制作工藝書進(jìn)料檢驗(yàn)連接板加工屋架制作制作圖設(shè)置分段運(yùn)輸噴漆除銹矯正焊接拼裝BH矯直BH制作切割矯直落樣制作放樣施工圖會審定尺板計(jì)劃進(jìn)料制作工藝書鋼板對接鋼板對接非破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)工地安裝工地安裝2．鋼材(1)所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。(3)鋼材檢查eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。eq\o\ac(○,2)厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。eq\o\ac(○,3)必要時(shí)鋼材須送國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。(4)鋼材管理eq\o\ac(○,1)本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。eq\o\ac(○,2)鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。eq\o\ac(○,3)鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。eq\o\ac(○,4)鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。eq\o\ac(○,5)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。3．焊材(1)常用焊材如表A～B所示。表A手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強(qiáng)度Mpa（㎏/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（㎏/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置GB5117-1995420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置GB5117-1995490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08H08AH08E配合中或高錳焊劑H08MnH08MA配合無或低錳焊劑Q345H08H08E配合高錳焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑(2)焊材的檢驗(yàn)須核對其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。(3)焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。4．涂料(1)鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分（%）理論涂布率（M2/L）干膜厚度干燥時(shí)間主要特點(diǎn)推薦涂裝方法表干硬干表干硬干底漆4010401.521．低表面處理，防銹性能好2．用面漆復(fù)涂噴涂面漆4810406241．高膜厚，高性能防火噴涂(2)涂料管理：eq\o\ac(○,1)涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。eq\o\ac(○,2)涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。eq\o\ac(○,3)涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。eq\o\ac(○,4)涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆。eq\o\ac(○,5)施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得刷油漆。5．加工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。(1)放樣與落樣eq\o\ac(○,1)放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。eq\o\ac(○,2)常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。eq\o\ac(○,3)放樣檢查：A．校對基本尺寸。B．檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：a．構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；b．各構(gòu)件組合有無障礙；c．焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d．工作順序模擬是否有障礙；e．構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；f．現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g．特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。C．落樣注意事項(xiàng)：a．落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b．大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。c．取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。d．落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。e．較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。f．現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。g．劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。(2)裁切eq\o\ac(○,1)構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)、半自動切割機(jī)中厚鋼板eq\o\ac(○,2)火焰切割注意事項(xiàng)：A．切割速度應(yīng)適當(dāng)。B．切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。C．切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。D．切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。E．切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。F．在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。G．切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。eq\o\ac(○,3)剪切A．鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。B．剪切斷面須去除毛邊并打磨修齊。C．剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。(3)制孔eq\o\ac(○,1)制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺式鉆床eq\o\ac(○,2)制孔注意事項(xiàng)：A．孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。B．板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。C．制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。(4)型鋼組立點(diǎn)焊要求：eq\o\ac(○,1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。eq\o\ac(○,2)焊接材料須與主焊道保持一致。eq\o\ac(○,3)點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,4)點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。(5)表面處理eq\o\ac(○,1)除銹本工程采用噴砂或拋射除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第二道底漆。eq\o\ac(○,2)涂裝A．涂膜的遍數(shù)及厚度、驗(yàn)收要求

涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，室外應(yīng)為150，室內(nèi)應(yīng)為125μm；其允許偏差為—25μm。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為—5μm。抽查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%。且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。B．涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。C．補(bǔ)漆a．預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。b．油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c．油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d．補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。禁止條件處理措施禁止施工原因1、超過規(guī)定涂裝時(shí)間（除銹后4小時(shí)）重新除銹因時(shí)間間隔太久，構(gòu)件可能生銹及集塵2、環(huán)境溫度低于5℃超過50待恢復(fù)常溫或移溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫：不易干燥，易發(fā)生龜裂高溫：易產(chǎn)生氣泡與針孔3、空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動工手動工具、抹布揩試干凈，油脂用有機(jī)溶劑洗去涂膜會附著不良，易時(shí)起泡和生銹5、環(huán)境灰塵較多停止作業(yè)，或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起涂膜的附著不良6、被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7、混合型涂料已超過使用時(shí)間必須廢棄不用降低涂膜的品質(zhì)與性能8、油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?，仍有異狀時(shí)廢棄不用降低涂膜的品質(zhì)與性能9、下層漆未干待完成干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10、超過規(guī)定涂裝時(shí)間使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性，容易引起層間剝離11、需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12、與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13、高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù)，影響磨擦結(jié)合6．焊接工藝(1)焊接準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)焊材干燥及管理：A．一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~10000C的干燥B．新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。C．工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。eq\o\ac(○,2)焊接預(yù)熱A．在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。B．預(yù)熱溫度控制可參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定eq\o\ac(○,3)焊接前檢查A．是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。B．焊接施工順序是否正確。C．焊接面是否清潔。D．預(yù)熱方案是否可行。(2)焊接方法eq\o\ac(○,1)手工電弧焊eq\o\ac(○,2)埋弧自動焊eq\o\ac(○,3)CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A220~320A1.6mm300~400A320~380A220~320A(3)焊接施工eq\o\ac(○,1)鋼板對接A．下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。B．清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。eq\o\ac(○,2)H型鋼焊接A．組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。B．埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。7．檢測(1)一般檢查eq\o\ac(○,1)制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。eq\o\ac(○,2)材料檢查：A．檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。B．所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。C．涂料是否有質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,3)放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。eq\o\ac(○,4)焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。eq\o\ac(○,5)焊接部位的檢查：A．焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。B．焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。C．焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。(2)非破壞性焊道檢查eq\o\ac(○,1)所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)涂裝檢測eq\o\ac(○,1)涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。eq\o\ac(○,2)檢測點(diǎn)及位置按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行。

第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案一、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工藝流程：鋼柱鋼柱安裝鋼梁安裝精度調(diào)整地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高矯正高強(qiáng)度螺栓鎖緊柱中心線檢測放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗(yàn)收二、吊裝前準(zhǔn)備工作：1．安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置進(jìn)行檢查、檢測和辦理交接手續(xù)，其應(yīng)符合如下要求：(1)鋼構(gòu)件連接處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)預(yù)埋件的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。(3)頂面預(yù)埋鋼板做為柱、梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2．超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3．準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4．預(yù)埋錨栓尺寸復(fù)測預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：螺栓中心偏移±5mm螺栓露出長度+3螺紋長度+3三、運(yùn)輸方案：1．本工程鋼構(gòu)件均在我司佛山三水加工基地進(jìn)行加工制作，采用公路汽車運(yùn)輸至安裝工地，交通便利。2．保證運(yùn)輸質(zhì)量措施(1)在裝車時(shí)，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途晃動損壞構(gòu)件，裝滿車時(shí)，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車綁扎，每車封車?yán)K不少于三根。(2)在卸構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟。四、吊車選擇及其作業(yè)數(shù)據(jù)：現(xiàn)場施工人員應(yīng)在試吊前確認(rèn)場地，措施、用水用電等關(guān)健節(jié)點(diǎn)的完成情況并進(jìn)行驗(yàn)收。1．吊車選用：本工程B、C軸鋼梁最重，截面型式為750~400X220X6X10、400X150X6X8、400~700X180X6X8，將三段鋼梁在地面拼接成一整榀吊裝，長度為27.45米，重量約1.35噸，梁頂標(biāo)高為8.2米，吊臂高度為13.45米，回轉(zhuǎn)半徑為11米,選用一臺25T吊車吊裝；將10線DG軸三段鋼梁在地面拼接成一整榀吊裝，長度為20.5米，重量約1噸，梁頂標(biāo)高為5.02米，吊臂高度為9.8米，回轉(zhuǎn)半徑為8米,選用一臺25T吊車吊裝。吊車技術(shù)參數(shù)如下表格，主臂臂長為24.42．吊車技術(shù)參表如下：（1）25噸吊車技術(shù)參數(shù)五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序:在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進(jìn)行控制，同時(shí)建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實(shí)施。1、鋼柱的安裝：鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，地面墊好木方，按騙號放置好各構(gòu)件，根據(jù)本工程鋼柱的特性，選用一臺25T吊車對鋼柱進(jìn)行吊裝。起吊前必須對起重機(jī)的性能及吊車司機(jī)進(jìn)行檢查，起吊繩索是否完好，如有毛刺或裂紋要及時(shí)更換。吊車起吊構(gòu)件時(shí)，先試吊一米高度，檢驗(yàn)吊車的穩(wěn)定性。鋼柱的安裝順序如圖1，從編號1依次往編號47安裝。每安裝完兩榀鋼柱，及時(shí)安裝柱間系桿、支撐，保證鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼柱吊裝定位后，必須保證鋼柱標(biāo)高及中心線與預(yù)埋件中心線吻合和鋼柱的垂直度。(1)柱頂標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度，利用柱子底板下地腳螺栓上的調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)柱底標(biāo)高，以精確控制柱頂標(biāo)高。(2)縱橫十字線對正。鋼柱在起重機(jī)吊鉤不脫鉤的情況下，利用制作時(shí)在鋼柱上劃出的中心線與基礎(chǔ)頂面十字線對正就位。(3)垂直度調(diào)整。用線墜校正鋼柱的垂直度。在校正過程中，用吊車吊住鋼柱，不斷調(diào)整柱底板下螺母，校畢將柱底板上面的2個螺母擰上，吊車?yán)K索松開，使柱身呈自由狀態(tài)，線墜復(fù)核。如有小偏差，微調(diào)下螺母，無誤后將上螺母擰緊。整棟鋼架安裝完，形成整體空間剛度穩(wěn)定后，柱底預(yù)留的空隙及時(shí)用C30微膨脹細(xì)石砼澆灌填實(shí)。柱底調(diào)節(jié)螺母如下圖：2、鋼梁的安裝應(yīng)根據(jù)場地的起重設(shè)備條件，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。拼裝程序。將要拼裝的單元放在地面木方平臺上→找平→拉通線→安裝高強(qiáng)度螺栓→復(fù)核尺寸。鋼梁的安裝順序如圖2，每一跨按柱距分兩榀鋼梁鋼梁依次吊裝，相鄰鋼梁安裝完成后，及時(shí)安裝梁間系桿、連系梁，保證鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼梁吊裝就位后，必須保證鋼梁的垂直度。3、高強(qiáng)度螺栓安裝：1．高強(qiáng)螺栓及附件的存放：

高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

2．連接板的檢測及處理：

（1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。

（2）當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時(shí)，可不處理；間隙1.0~3.0mm時(shí)，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。

（3）連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。

3．安裝前準(zhǔn)備

（1）安裝前，要對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。

（2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。4．高強(qiáng)螺栓的安裝（1）螺栓要自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。（2）若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。（3）螺栓不能穿入時(shí)，要利用銑刀銑孔，而絕不能用氣割擴(kuò)孔。

（4）墊圈一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺桿不應(yīng)少于兩個螺絲距。

（5）施擰宜由螺群中間開始向兩側(cè)施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（6）高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%。扭矩的計(jì)算公式：

M=K×P×D

M：預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P；栓預(yù)拉力；D：螺栓直徑。本工程高強(qiáng)螺栓在施工前必須先計(jì)算確定施工初擰及終擰扭矩，以確保高強(qiáng)螺栓緊固質(zhì)量。（7）螺栓終擰后，螺桿正常露2-3個絲，少數(shù)可露1-4絲，但不能超過螺栓總數(shù)的10%（8）螺栓施擰采用扭矩扳手。（9）抽查扭矩值時(shí)，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點(diǎn)不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時(shí)作返工處理。常用高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M3010．9s110170210250320390第六章墻面、屋面彩板圍護(hù)系統(tǒng)安裝流程一、工程概況：工程量：屋面夾心彩鋼板約2550M2、墻面彩板約900M2。板型：①、屋面板為1040型50mm厚夾芯板；二、施工機(jī)械根椐本工程特點(diǎn)安裝設(shè)備與人員配置如下：施工機(jī)械：(2)1040型夾芯板成型機(jī)1臺（租賃）(1)840型彩鋼板成型機(jī)1臺（公司）2.輔助施工機(jī)械(1)手槍鉆若干臺（2）手提切割機(jī)一臺三、彩板施工流程表的長度要現(xiàn)場測量確認(rèn)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損壞彩鋼板彩板吊上板面及時(shí)用鋼絲固定于屋的長度要現(xiàn)場測量確認(rèn)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損壞彩鋼板彩板吊上板面及時(shí)用鋼絲固定于屋面彩板表面平整，搭接嚴(yán)實(shí)彩板表面平整，搭接嚴(yán)實(shí)屋面板安裝屋面板安裝墻面板安裝墻面板安裝天溝及裝飾板安裝天溝及裝飾板安裝收邊搭接處貼密封膠條打膠要美觀收邊搭接處貼密封膠條打膠要美觀收邊、收尾四、屋面彩板安裝流程：1.現(xiàn)場勘察與測量(1)屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完成。(2)屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。(3)門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。(4)窗臺收邊固定鐵件須安裝完畢。(5)鋼架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。(6)天溝架須安裝完妥。(7)外墻及窗臺粉刷須完成。(8)現(xiàn)場水設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。(9)勘察施工期間相對于廠房之風(fēng)向，以安排施工方向。(10)復(fù)核屋面墻面（含開口雨庇）彩色鋼板長度。(11)各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。2.制作圖確認(rèn)(1)依現(xiàn)場實(shí)際尺寸修正彩板排版圖。(2)其它材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。3.提供安裝計(jì)劃(1)擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。(2)排定安裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。(3)配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢查。(4)安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊裝時(shí)，需特別注意固定點(diǎn)以確保材料安全吊放至所需位置。4.機(jī)具準(zhǔn)備(1)依安裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場施工工具準(zhǔn)備。(2)水電源設(shè)置。5.材料進(jìn)場檢驗(yàn)及吊運(yùn)(1)材料進(jìn)場檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)材料進(jìn)場廠商應(yīng)檢附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸厚度及寬度。eq\o\ac(○,3)檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸厚度及形式是否符合料單。eq\o\ac(○,4)彩色鋼板外觀不得有擦傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。(2)吊運(yùn)eq\o\ac(○,1)材料進(jìn)場置指定地點(diǎn)前須分批分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑料布覆蓋。eq\o\ac(○,2)地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于2Meq\o\ac(○,3)材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。eq\o\ac(○,4)屋面彩板吊上鋼屋面要點(diǎn)：A.采用一臺25T吊車起吊，鋼吊架起吊屋面板前，試吊1米B.據(jù)屋面板長度制作合適的鋼吊架，鋼吊架上系住屋面鋼板的垂直系帶間距不得大于1.5M,屋面板端頭綁扎斜向吊帶以防上滑落，每捆重量不大于2噸。C.保持平穩(wěn)緩緩提升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。D.屋面板吊上屋面時(shí)，需用麻繩或鋼絲繩將屋面板綁扎在鋼架上，綁扎牢固。6.屋面板安裝注意事項(xiàng)：(1)確定屋面板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。(2)確定整個屋面板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方向后，嚴(yán)格按圖紙所示屋面板布置邊線安裝屋檐及山墻角鐵。(3)根據(jù)排版圖，先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后人工逐張向前鋪設(shè)安裝。(4)屋面板連接時(shí)必須垂直檁條穿入，防止接觸面不平而影響屋面板卷邊。(5)所有需鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。(6)屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動鎖邊機(jī)前端對板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。7.屋面板鋪設(shè)及固定：(1)屋面板安裝前，表面要清理干凈。(2)安裝第一張板時(shí)，必須定位準(zhǔn)確，板與板之間的縫隙要控制好，為防止板縫過大，在第二塊板安裝好后立即將板與板扣邊鎖死，安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。(3)屋面板安裝時(shí)，要有專人在地面觀察，如發(fā)現(xiàn)板縫過大，必須及時(shí)處理整改好，再安裝接下來的屋面板。(4)屋面板延長搭接處必須打兩道密封防水膠，打膠前必須清理干凈需要打膠的部位（保證被打部位無水、膠紙等雜物）。打膠要指定專人進(jìn)行，做到粗細(xì)均勻搭接處的拉鉚釘要隨時(shí)拉。8.屋面板固定方法(1)施工原則與固定座屋面板施工方法略有不同，其固定方法：(2)在第一塊板安放在屋面檁條上確定好尺寸及板的垂直度后，以穿透式方法用自攻螺絲從屋面板波峰處鉆入與檁條相連接。(3)再將第二塊板的小邊嵌入到第一塊板的大邊里面，一定要靠緊，避免產(chǎn)生板縫影響美觀，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。(4)如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，其超出部分裁除。9.收邊包角安裝(1)屋面收邊料搭接處，須以實(shí)芯拉鉚釘固定及止水膠防水。(2)屋面收邊平板自攻螺絲頭及實(shí)芯拉鉚釘，須以止水膠防止。(3)收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。10.清理及廢料運(yùn)棄(1)鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。(2)每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。(3)施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。(4)完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。(5)完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。11.注意事項(xiàng)(1)彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?2)施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水平方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條鋪設(shè)方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。(3)屋面須做縱向搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上。(4)自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線對齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。(5)每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。(6)自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。(7)屋面襯板如發(fā)生空釘，必須隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。(8)屋面板與板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠，施膠前應(yīng)擦去污塵，其表面應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完好。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位。(9)所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。(10)所有鋪設(shè)密封膠的位置不得有遺漏。(11)屋面板鋪設(shè)完成后進(jìn)行3600鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動鎖邊機(jī)前端對板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。五、墻面板安裝：用Ｌ40X4腳鐵或圓管做成約50X70XL爬梯，用麻繩或鋼絲繩將爬梯上端固定在鋼架上，綁扎牢固，在爬梯頂部設(shè)一個固定點(diǎn)裝置防墜器，爬梯地面需平坦結(jié)實(shí)。安裝人員以爬梯為操作平臺，安裝時(shí)用安全帶扣在爬梯上，同時(shí)扣上防聯(lián)墜器，從軸線一端開始向另一端安裝。板邊線要保證垂直度，用吊錘校正，搭接處要密封嚴(yán)實(shí)。安裝爬梯示意圖如下：第七章質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量目標(biāo)：合格根據(jù)本工程質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量，達(dá)到品質(zhì)卓越，建筑完美。一、材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施1.各部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。(1)工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交項(xiàng)目計(jì)劃部。(2)項(xiàng)目計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。(3)供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。(4)品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。(5)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。2.原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均為公司的合格供應(yīng)商供應(yīng)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量。(1)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。(2)材料進(jìn)廠控制原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度二、技術(shù)保證措施1.組成以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。2.學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。3.細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設(shè)計(jì)錯誤消除于工程開工前。4.建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。5.公司的質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,實(shí)行全過程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理部對每一個工序每一個作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書,其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求、操作要求、管理要求。6.本公司質(zhì)量檢驗(yàn)員都必須做到全天候質(zhì)量檢查,做到資料與實(shí)際生產(chǎn)同步,使資料達(dá)到準(zhǔn)確、真實(shí)。每一個工程完成后,質(zhì)量部長都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié),以對工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評估,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施。

三、鋼結(jié)構(gòu)制造過程的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制造過程的質(zhì)量檢驗(yàn)配備先進(jìn)的測量和檢驗(yàn)設(shè)備和高素質(zhì)的檢驗(yàn)人員，做到全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)。具體來說，檢驗(yàn)過程及相關(guān)控制如下：1.檢測器具和規(guī)定(1)所使用的質(zhì)量器具，定期進(jìn)行計(jì)量檢查合格方能使用。(2)配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對翼緣板對接焊縫等規(guī)定要達(dá)到焊縫Ⅱ級以上必需探傷的焊縫進(jìn)行探傷。2.進(jìn)貨檢驗(yàn)(1)規(guī)模、型號檢驗(yàn)。(2)超聲波無損探傷及測厚。（CTS-8005數(shù)字/模擬兩用探傷儀）。(3)委托理化試驗(yàn)。(4)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。（按照SHQP---002《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識）3.過程檢驗(yàn)

過程檢驗(yàn)嚴(yán)格按照SHQP—001過程檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。保證每一個工序都經(jīng)過檢驗(yàn)，不合格的中間產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)工序，不合格的產(chǎn)品不允許出廠，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：(1)號料、切割質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)接板質(zhì)量檢驗(yàn)。(3)組合質(zhì)量檢驗(yàn)。(4)拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)。(5)自動埋弧焊質(zhì)量檢驗(yàn)。(6)機(jī)械校直質(zhì)量檢驗(yàn)。(7)手工焊質(zhì)量檢驗(yàn)。(8)火焰校直質(zhì)量檢驗(yàn)。(9)拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)。(10)清渣、打磨質(zhì)量檢驗(yàn)。(11)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)。4.最終檢驗(yàn)為防止前面檢驗(yàn)的遺漏，同時(shí)也為了對產(chǎn)品作出整體評價(jià)，故開展最終檢驗(yàn)。質(zhì)量管理部只根據(jù)最終檢驗(yàn)結(jié)果出具產(chǎn)品合格證書。5.檢驗(yàn)記錄

公司任何一項(xiàng)檢驗(yàn)都要有相應(yīng)的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄見附錄。6.不合格品控制對不合格品，其控制內(nèi)容為：標(biāo)識、記錄、評價(jià)、隔離、處置、通報(bào)。

四、安裝過程中質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)控制1.復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件支承面的標(biāo)高及中心線，預(yù)埋螺栓的外露長度，且應(yīng)滿足下表要求：支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高

+3.0水平度l/1000預(yù)埋螺栓螺栓中心偏差

5螺栓露出長度+3螺紋長度+32.復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件上的連接件位置及構(gòu)件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。

3.檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。第八章工期目標(biāo)和保證措施一、工期目標(biāo)：本工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工期為31天二、工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附表1：注：鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝前，土建單位必須滿足鋼構(gòu)安裝條件。三、工期保證措施：對本項(xiàng)目的工期，我公司將有如下保障：1.由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過程的組織和協(xié)調(diào)工作。2.派出設(shè)計(jì)工程師到現(xiàn)場與本項(xiàng)目設(shè)計(jì)院配合設(shè)計(jì)。3.采用先進(jìn)的智能預(yù)拼裝設(shè)計(jì)出圖軟件和數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，避免設(shè)計(jì)和制作錯誤延誤工期。4.派出技術(shù)人員提早進(jìn)場，配合基礎(chǔ)施工進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋，避免預(yù)埋件偏差影響結(jié)構(gòu)安裝。5.材料供應(yīng)保證及時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水化作業(yè)。6.以專業(yè)運(yùn)輸車隊(duì)為后盾，確保運(yùn)輸萬無一失。7.安排幾個安裝小組，同時(shí)進(jìn)入本項(xiàng)目，多個工作面平行作業(yè)，集中優(yōu)勢兵力，打突擊。8.如有需要，施工現(xiàn)場節(jié)假日不放假，加班作業(yè)。9.提早做好雨季施工準(zhǔn)備。10.做好安全防護(hù)工作，避免發(fā)生安全事故而影響工期。11.嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量問題返工而影響工期。四、各部門職責(zé)

1.技術(shù)部即配合設(shè)計(jì)室進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)。2.管理部按計(jì)劃準(zhǔn)備材料，制定分項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，每天一檢查。

3.生產(chǎn)部確定生產(chǎn)工藝，組織工藝、技術(shù)交底，嚴(yán)格把住工序質(zhì)檢關(guān)。4.工程部考察現(xiàn)場，編制詳細(xì)的安裝實(shí)施方案，提早進(jìn)行施工準(zhǔn)備，配合土建預(yù)埋和安裝前的預(yù)埋件復(fù)測，確?，F(xiàn)場安裝施工能順利進(jìn)行。5.制定周密的計(jì)劃，推動全面計(jì)劃管理。采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，生產(chǎn)部和工程部根據(jù)總工期，分段制定分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行周調(diào)度、日檢查、日平衡制度，使施工計(jì)劃落到實(shí)處。

五、抓質(zhì)量，保安全1.現(xiàn)場設(shè)立專職的質(zhì)量安全員，嚴(yán)格執(zhí)行各工序質(zhì)量檢查，確保各分項(xiàng)分部工程一次合格，避免返工。2.應(yīng)用先進(jìn)的智能預(yù)拼裝出圖軟件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)，提早進(jìn)行電腦預(yù)拼裝檢查，杜絕設(shè)計(jì)錯誤對生產(chǎn)安裝進(jìn)度的影響。3.應(yīng)用雙極焊機(jī)、數(shù)控鉆床等先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)行制作生產(chǎn)，杜絕制作誤差對安裝進(jìn)度的影響。第九章安全生產(chǎn)、文明施工一、安全目標(biāo)樹立以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕一切安全事故。

二、安全措施1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全員為主，管理層為輔的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成一個安全管理體系。2.認(rèn)真具體地對作業(yè)層進(jìn)行安全書面交底，施工負(fù)責(zé)人下生產(chǎn)任務(wù)時(shí)闡明安全要求，并隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3.搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.電工、焊工、機(jī)操工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證方可上崗。5.現(xiàn)場入口懸掛“建筑現(xiàn)場施工紀(jì)律”牌，掛好安全宣傳牌和安全標(biāo)牌。

6.構(gòu)件吊裝時(shí)，吊索必須完好無損、綁扎必須牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。吊裝區(qū)域作臨時(shí)圍蔽，非安裝人員不得入內(nèi)。構(gòu)件起吊過程中，吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊運(yùn)構(gòu)件就位固定后才能松動鋼絲繩，吊裝主要構(gòu)件時(shí)，鋼絲繩綁扎構(gòu)件處要護(hù)腳保護(hù)。7.工地施工人員必須戴雙扣安全帽，高空作業(yè)人員必須系雙扣安全帶。8.高空作業(yè)人員的工具必須放在專用的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。禁止從高空往下拋擲物件。9.腳手架必須使用合格的材料，搭設(shè)支撐牢固。10.加工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程擺放。11.電工應(yīng)經(jīng)常檢查線路，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況，行車工、起重工要嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，行車工隨時(shí)檢查卡具、索具是否符合要求。12.安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章的操作者，應(yīng)立即停止其工作。13.雨后、風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。14.電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4歐。15.防止同一垂直面的上下、立體作業(yè)。

三、雨季施工措施1.在雨季做好現(xiàn)場排水工作，挖好排水明溝，疏通排水通道，確保施工現(xiàn)場無積水。2.臨時(shí)道路做好橫斷面上向兩側(cè)的排水坡，鋪爐渣等防止路面泥濘，保證雨季進(jìn)料運(yùn)輸。3.加強(qiáng)安全防護(hù)，收聽當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，并合理安排或采取覆蓋等到措施。4.防止雨季塌方，防止漏電、觸電，防止洪水淹泡，腳手架和鋼構(gòu)件防滑等。5.風(fēng)雨、烈日、氣溫偏高天氣需做好機(jī)械、構(gòu)件的保護(hù)和防護(hù)工作。四、對地下、地上的管道或建筑物采取的防護(hù)措施1.在施工前查清地下原有水、煤氣、電線電纜等管道，根據(jù)實(shí)際情況采取切斷、堵住、加固保護(hù)等可靠的措施。2.施工場地周圍對施工有影響的建筑物、電線桿等要采取加固、拆卸、防護(hù)等切實(shí)可行的措施。五、文明施工、減少擾民的措施1.搞好施工總平面布置設(shè)計(jì)，合理規(guī)劃和使用施工現(xiàn)場，做到構(gòu)件堆放整齊合理，規(guī)劃專門的輔材堆放區(qū)，定時(shí)清掃建筑拉圾，確保施工現(xiàn)場井然有序，現(xiàn)場清潔，道路暢通無阻。2.合理計(jì)劃，工程設(shè)備、構(gòu)件及材料按施工進(jìn)度要求進(jìn)場，避免長期積蓄造成現(xiàn)場擁擠。3.工程設(shè)備、構(gòu)件、材料及半成品按品種、型號規(guī)格作好標(biāo)識，整齊有序進(jìn)行堆放。4.嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作和野蠻施工。5.對危險(xiǎn)區(qū)域和裝置設(shè)置警示牌,并采取局部封閉或有效隔離措施。6.成立現(xiàn)場文明施工管理小組，糾正不文明行為和不文明施工。7.工地現(xiàn)場將文明施工規(guī)定、安全規(guī)定、進(jìn)度計(jì)劃、施工組織、質(zhì)量方針以醒目明顯的方式掛牌，警示現(xiàn)場施工人員遵守、執(zhí)行。8.成立現(xiàn)場施工管理小組，對施工人員進(jìn)行素質(zhì)教育，遵守職業(yè)道德和社會公德，遵守現(xiàn)場施工管理規(guī)定，嚴(yán)禁在工地上燒雜物和到工地外鬧事。9.嚴(yán)格遵守和掌握作息時(shí)間，避免夜間施工。在安裝過程中，如有會產(chǎn)生噪聲的工作，則安排在非午休或晚休時(shí)間，不能影響周圍居民休息。

10.進(jìn)入施工區(qū)域必須配戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁小孩和非施工人員進(jìn)入工地。11.嚴(yán)禁施工人員亂竄，禁止亂動廠區(qū)設(shè)備。12.愛護(hù)廠區(qū)綠化，保護(hù)施工場地周圍的環(huán)境衛(wèi)生。六、鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件安裝安全專項(xiàng)措施1、鋼柱吊裝鋼柱起吊前，在地面上將柱身上安裝爬梯，爬梯頂部安裝防墜器，鋼柱立起后，安裝人員通過爬梯并帶上防墜器，以便于解鉤及安裝鋼梁時(shí)人員上下。2.鋼柱上鋼梁安裝：在地面將鋼梁擺放置合適的位置，吊車盡量停放在鋼梁安裝處柱距中間，安裝人員通過鋼柱爬梯爬上鋼梁，用安全帶扣在鋼梁生命線上，安裝柱梁節(jié)點(diǎn)及梁梁節(jié)點(diǎn)。4.高強(qiáng)螺栓安裝：鋼梁吊裝前，將要吊裝的鋼梁在地面拼裝好，在鋼梁上安裝公司制作好的生命線小鋼柱（掛生命線用）。小鋼柱上帶有卡槽，卡槽卡在鋼梁翼緣上，用螺栓頂緊鋼梁翼緣固定小鋼柱。小鋼柱必須和鋼梁連接牢固。小鋼柱上綁上鋼絲生命線，綁扎牢固結(jié)實(shí)，鋼絲繩連接處每端C型卡件不應(yīng)少于3個。安裝人員通過砼柱腳手架或鋼柱爬梯上鋼梁面，安全帶扣在鋼梁生命線上，安裝人員坐在鋼梁上安裝高強(qiáng)螺栓連接。5.連系梁、水平支撐、屋面檁條安裝：鋼梁吊裝前，在鋼梁上安裝公司制作好的生命線小鋼柱（掛生命線用）。小鋼柱上帶有卡槽，卡槽卡在鋼梁翼緣上，用螺栓頂緊鋼梁翼緣固定小鋼柱。小鋼柱必須和鋼梁連接牢固。小鋼柱上綁上鋼絲生命線，綁扎牢固結(jié)實(shí)，鋼絲繩連接處每端C型卡件不應(yīng)少于3個。安裝連系梁、水平支撐時(shí)，施工人員安全帶掛在生命線上。立柱生命線示意圖如下：6.屋面板安裝:檁條安裝完成后，在鋼梁上掛上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)掛在下側(cè)翼緣板的掛溝上，將中間的生命線拆除，保留四周的安全生命線，安全網(wǎng)掛滿后，方可安裝屋面板。安全網(wǎng)掛好后示意圖：7.墻面板安裝:用Ｌ40X4腳鐵或圓管做成約50X70XL爬梯，用麻繩或鋼絲繩將爬梯上端固定在鋼架上，綁扎牢固，在爬梯頂部設(shè)一個固定點(diǎn)裝置防墜器，爬梯地面需平坦結(jié)實(shí)。安裝人員以爬梯為操作平臺，安裝時(shí)用安全帶扣在爬梯上，同時(shí)扣上防聯(lián)墜器，從軸線一端開始向另一端安裝。板邊線要保證垂直度，用吊錘校正，搭接處要密封嚴(yán)實(shí)。安裝爬梯示意圖如下：原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）→挖坑→釬探（驗(yàn)坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。機(jī)械準(zhǔn)備=1\*GB2⑴設(shè)2臺攪拌機(jī)，2臺水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)。=3\*GB2⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺。=5\*GB2⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級鋼30d，=2\*ROMANII級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。=2\*GB2⑵澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。=3\*GB2⑶投料順序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實(shí)砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。=5\*GB2⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。=2\*GB2⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。=3\*GB2⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。=3\*GB2⑶為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。=4\*GB2⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。=5\*GB2⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。=6\*GB2⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移?，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)4－5天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程=1\*GB2⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。=2\*GB2⑵水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。=3\*GB2⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，