磷化液生產(chǎn)過程FMEA

磷化液過程FMEAxx/QR-7.3-28

過程潛在失效模式和后果分析（P-FMEA）項(xiàng)目名稱：磷化液過程責(zé)任部門：技術(shù)部FMEA編號(hào)：N0-01產(chǎn)品（車輛年/車輛）類型：各類車型關(guān)鍵日期：編制者：主要參加人：頁碼：第1頁共1頁日期（編制）：20220623日期（修訂卜

過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重程度級(jí)級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制監(jiān)測不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)進(jìn)料驗(yàn)收材料PH值不合格破粘不夠不利于上浮，降低產(chǎn)品使用效果8供方出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格、發(fā)貨錯(cuò)誤2從合格分包方中采購、采購合同每批供方提供檢驗(yàn)單，每年提供一次以上的外檢報(bào)告入庫驗(yàn)證580材料庫存產(chǎn)品撒漏影響生產(chǎn)和交付5保護(hù)不當(dāng)2規(guī)范碼放倉庫檢查440配料（關(guān)鍵）☆±200g稱重量超差影響產(chǎn)品性能7☆員工未按配比配料磅秤不準(zhǔn)確2制定配料作業(yè)指導(dǎo)書并培訓(xùn)1每年定期檢定每班生產(chǎn)前檢查磅秤托盤潔凈度首批檢驗(yàn)每2小時(shí)抽查一次570攪拌（關(guān)鍵）☆溶解完全攪拌時(shí)間》2h溶解不完全影響產(chǎn)品性能7☆攪拌時(shí)間過短2制定攪拌作業(yè)指導(dǎo)書并培訓(xùn)首批檢驗(yàn)每2小時(shí)抽查一次570包裝稱重不足顧客不滿意7員工操作不正確磅秤失效2制定包裝作業(yè)指導(dǎo)書并培訓(xùn)定期檢定磅秤每2小時(shí)抽查一次570包裝桶清洗不干凈影響產(chǎn)品使用效果7員工清洗不到位包裝桶污損嚴(yán)重9一制定清洗作業(yè)指導(dǎo)書并培訓(xùn)污損嚴(yán)重的報(bào)廢每2小時(shí)抽查一次570封閉不嚴(yán)產(chǎn)品滴漏7桶蓋未擰緊內(nèi)蓋口徑不符2制定包裝作業(yè)指導(dǎo)書并培訓(xùn)每2小時(shí)抽查一次570過程FMEA檢查表ggg/QR-7.3-29產(chǎn)品名稱磷化液規(guī)格/型號(hào)A/B劑顧客零件編號(hào)問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)部門/負(fù)責(zé)人完成日期1是否使用克萊斯勒.福特和通用汽車公司的指南制定過程FMEA?是2所有影響配合.功能.耐久性.政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識(shí)別并按順序列出？是3是否考慮了類似零件的FMEA?是4是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審？是5對高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？—6對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？—7當(dāng)糾正措施完成后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否作了修改？—8當(dāng)完成設(shè)計(jì)更改時(shí)，是否修改了高嚴(yán)重度數(shù)？—9對以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？是10在制定過程FMEA時(shí)Z是否借助于保修信息？是11在制定過程FMEA時(shí)，是否借助于顧客工廠的問題？是12是否已將原因描述為能固定成控制的事物？是13當(dāng)探測是主要因素