鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)工程-97-鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝過程中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接工程。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1主要材料與質(zhì)量要求4.2.1.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.2.1.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣、見證取樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求?！爸匾笔侵福?）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；2）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；3）大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫；4）重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；5）設(shè)計要求的。4.2.1.3電焊條：其型號應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)有質(zhì)量證明文件。施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接低合金鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。焊前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。4.2.1.4引弧板：用坡口連接時需引用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相符。4.2.2主要設(shè)備與機(jī)具：電焊機(jī)(交、直流)、栓釘焊機(jī)、焊條烘箱、焊條保溫桶、測溫計等。4.2.3作業(yè)環(huán)境4.2.3.1焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。并應(yīng)做焊接試件經(jīng)試驗合格。4.2.3.2熟悉施工設(shè)計圖紙，編制施工方案(經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn))，做好技術(shù)交底工作。熟悉焊縫及構(gòu)件形態(tài)，確定焊縫焊接順序。4.2.3.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求，保證供電。4.2.3.4環(huán)境溫度滿足規(guī)范要求,當(dāng)?shù)陀?℃時，對預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。4.3操作工藝與工序控制點4.3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊、焊釘）→焊縫專檢、評定4.3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接4.3.2.1平焊4.3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，并通過焊接工藝試驗驗證。4.3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。4.3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。4.3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4.3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨意打弧。對接焊縫及對接與角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再施焊到焊縫區(qū)。中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫接頭起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4.3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜。4.3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。4.3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方向，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角左右相等；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。4.3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。4.3.2.2立焊：基本操作工藝與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：4.3.2.2.1在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10％～15％。4.3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。4.3.2.2.3焊條角度應(yīng)根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角相等兩焊件80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4.3.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁將弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧，變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或使弧稍向下吹。4.3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比平焊電流小10％～15％，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°。4.3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.3.2.5焊釘：由于鋼材成份與焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，具體施工時須按實際采用的鋼材與焊釘匹配進(jìn)行焊接，并應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，經(jīng)評定合格后，方可在結(jié)構(gòu)上焊接。焊釘焊接宜采用栓釘焊機(jī)施工。4.3.3冬期低溫焊接4.3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪或因其它原因驟冷，而產(chǎn)生冷脆效應(yīng)。4.3.3.2為防止焊接裂紋應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0℃度以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。4.3.4工序控制點4.3.4.1所有焊縫均是本工藝控制點,需按本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格操作,焊接結(jié)束后應(yīng)清除熔渣，多層焊縫應(yīng)分層清渣，分層施焊，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，應(yīng)將焊工代號鋼印打在焊縫周圍不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)的明顯處，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4.3.4.2焊縫質(zhì)量是本工藝檢查點,班組自檢應(yīng)合格,檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄。4.3.4.3當(dāng)一檢驗批工件的焊接工程結(jié)束,在轉(zhuǎn)換工件之前為本工藝停止點,班組自檢合格后,由專業(yè)質(zhì)檢員檢查評定，并填寫《焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》,報監(jiān)理單位檢查驗收。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1主控項目4.4.1.1焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。使用前應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量證明文件進(jìn)行烘焙及存放。4.4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4.4.1.3對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4.4.1.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲破探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ／T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ／T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級(見證檢測項目)焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級ABAB探傷比例100％20％注：探傷比例的計計數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200㎜，當(dāng)焊縫縫長度不足200㎜時，應(yīng)對對整條焊縫進(jìn)進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200㎜，并應(yīng)不不少于1條焊縫。4.4.1.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于ｔ／4（圖1a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為ｔ／2（圖1ｄ），且不應(yīng)大于10㎜。焊腳尺寸的允許偏差0～4㎜。圖1圖14.4.1.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4.4.2一般項目4.4.2.1對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。4.4.2.2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于l條；每條檢查l處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.4.2.3焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位為（㎜）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計要求）≤0.2＋0.022t，且≤1.0≤0.2＋0.044t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤（15.0）/25.00根部收縮≤0.2＋0.022t，且≤1.0≤0.2＋0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且且≤0.5；連接長度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10％焊縫全長長≤0.1t，且≤≤1.0，長度不限限(≤10%焊縫全長))弧坑裂紋－允許存在個別長度度≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷－允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過1處表面夾渣－深≤0.2t長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔－每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄的板板厚檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5％，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.4.2.4焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)小于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.4.2.5焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4.4.3允許偏差項目見表3表3焊縫尺寸允許偏差單位為(mm)序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB<20：0～33.0B≥20：0～4.0B<20：0～44.0B≥20：0～5.02對接焊縫錯邊ｄｄ<0.15ｔ，且≤2.0ｄ<0.15ｔ且≤3.04.5成品保護(hù)4.5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。4.5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。4.5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。4.5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行，并應(yīng)采取緩冷措施。4.6應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題4.6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等超出允許偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。4.6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊工序，避免用大電流，不要突然熄火。焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。4.6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，適中的焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時應(yīng)使熔渣留在熔渣后面。4.7主要質(zhì)量記錄4.7.1焊接材料出廠合格證、中文標(biāo)志、質(zhì)量證明文件、烘焙記錄及復(fù)驗報告。4.7.2物料進(jìn)場檢查驗收記錄（C4－0－7）。4.7.3焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.7.4鋼材焊接試驗報告（C4－7－2）。4.7.5重要鋼結(jié)構(gòu)焊接探傷報告。4.7.6鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（表J.0.1）。4.7.7隱蔽工程驗收記錄（C5－0－2）。4.7.8自檢評定記錄(表J.0.1)。5高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用高強(qiáng)度螺栓（大六角頭、扭剪型）連接施工工程（以下均含大六角頭型與扭剪型）。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1主要材料與質(zhì)量要求5.2.1.1高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時均應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告，并隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗報告（本項復(fù)驗時為見證取樣項目）。并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.1.2高強(qiáng)度螺栓連接副入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓副不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號成副使用。5.2.2主要設(shè)備與機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手等。5.2.3作業(yè)環(huán)境5.2.3.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求(Q235鋼為0.45以上，Q345鋼為0.55以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存放10d左右)。用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗為見證取樣項目。5.2.3.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除。5.2.3.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)成副裝箱待用。5.2.3.4電動扳手及手動扳手使用前應(yīng)經(jīng)過計量標(biāo)定。5.3操作工藝與工序控制點5.3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓副→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗收5.3.2螺栓長度的選擇：螺栓長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于2～3扣螺紋的余長?；虬丛O(shè)計要求選擇。5.3.3接頭組裝5.3.3.1連接處的鋼鋼板或型鋼應(yīng)應(yīng)平整，板邊邊、孔邊無毛毛刺。接頭處處有翹曲、變變形必須進(jìn)行行校正，并防防止損傷摩擦擦面，保證摩摩擦面緊貼。5.3.3.2裝配前檢查查摩擦面，試試件的摩擦系系數(shù)是否達(dá)到到設(shè)設(shè)計要求求，浮銹用鋼鋼絲刷除掉，油油污、油漆清清除干凈。5.3.3.3板板疊接觸面間間應(yīng)平整，當(dāng)當(dāng)接觸有間隙隙時，應(yīng)按表表4規(guī)定處理。表4板疊間間隙與處理方方法間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高處的一側(cè)磨成成1：10斜面打磨磨方向應(yīng)與受受力方向垂直直3mm以上加墊板，墊板兩面面摩擦面處理理方法與構(gòu)件件相同5.3.4安安裝臨時螺栓栓：連接處采采用臨時螺栓栓固定，其螺螺栓個數(shù)為接接頭螺栓總數(shù)數(shù)的1／3以上；并每每個接頭不少少于兩個，沖沖釘穿入數(shù)量量不宜多于臨臨時螺栓的30％。組裝時時先用沖釘對對準(zhǔn)孔位，在在適當(dāng)位置插插入臨時螺栓栓，用扳手?jǐn)Q擰緊。不準(zhǔn)用用高強(qiáng)螺栓兼兼作臨時螺栓栓，以防螺紋紋損傷。5.3.5安裝裝高強(qiáng)螺栓5.3.5.1安裝時高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)自由由穿人孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打。扭剪型高高強(qiáng)螺栓的墊墊圈安在螺母母一側(cè)，墊圈圈孔有倒角的的一側(cè)應(yīng)和螺螺母接觸，不不得裝反(大六角頭高高強(qiáng)螺栓的墊墊圈應(yīng)安裝在在螺栓頭一側(cè)側(cè)，墊圈孔有有倒角一側(cè)應(yīng)應(yīng)和螺栓頭接接觸，不得裝裝反)。5.3.5.2螺栓不能自自由穿入時，不不得用氣割擴(kuò)擴(kuò)孔，要用絞絞刀絞孔，修修孔時需使板板層貼緊，以以防鐵屑進(jìn)入入板縫，絞孔孔后要用砂輪輪機(jī)清除孔邊邊毛刺，并清清除鐵屑。5.3.5.3螺栓穿入方方向宜一致，穿穿入高強(qiáng)螺栓栓用扳手緊固固后，再卸下下臨時螺栓，以以高強(qiáng)螺栓替替換。不得在在雨天安裝高高強(qiáng)螺栓，且且摩擦面應(yīng)處處于干燥狀態(tài)態(tài)。5.3.6高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的緊固固：必須分兩兩次進(jìn)行，第第一次為初擰擰。初擰的扭扭矩值分別按按大六角頭高高強(qiáng)螺栓和扭扭剪型高強(qiáng)螺螺栓有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。第二二次緊固為終終擰，終擰時時扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅梅花卡頭擰掉掉。大六角頭頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)達(dá)到預(yù)定的的終擰扭矩值值。為使螺栓栓群中所有螺螺栓均勻受力力，初擰、終終擰都應(yīng)按一一定順序進(jìn)行行。5.3.6.1一般接頭；；應(yīng)從螺栓群群中間對應(yīng)向向兩側(cè)進(jìn)行緊緊固。5.3.6.2從接頭剛度度大的地方向向不受約束的的自由端進(jìn)行行。5.3.6.3從螺栓群中中心向四周擴(kuò)擴(kuò)散的方式進(jìn)進(jìn)行緊固。5.3.6.4初初擰扳手應(yīng)是是可以控制扭扭矩的，初擰擰完畢的螺栓栓，應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)記以供確認(rèn)認(rèn)，為防止漏漏擰，當(dāng)天安安裝的高強(qiáng)螺螺栓，當(dāng)天應(yīng)應(yīng)終擰完畢。5.3.6.5終擰應(yīng)采用用專用的電動動扳手，如個個別作業(yè)有困困難的地方，也也可以采用手手動扭矩扳手手進(jìn)行，終擰擰扭矩須按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行。終擰完畢畢后檢查外露露絲扣不得少少于2扣，斷下來來的卡頭應(yīng)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)，防止從高高空墜落造成成安全事故。5.3.7檢查查驗收5.3.7.1扭扭剪型高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)以擰掉掉尾部梅花卡卡頭為終擰結(jié)結(jié)束，不準(zhǔn)遺遺漏。5.3.7.2個別不能用用專用扳手操操作時，扭剪剪型高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)按大六角角頭高強(qiáng)螺栓栓用扭矩法施施工。終擰結(jié)結(jié)束后，檢查查漏擰、欠擰擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐逐個敲檢，如如發(fā)現(xiàn)有欠擰擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)應(yīng)更換。檢查查時應(yīng)將螺母母回退30°～50°，再擰至原原位，測定終終擰扭矩值，其其偏差不得大大于±10％，已終擰擰合格的做出出標(biāo)記。5.3.7.3做好高強(qiáng)螺螺栓檢查記錄錄，經(jīng)整理后后歸入技術(shù)檔檔案。5.3.8工序控控制點5.3.8.1選擇高強(qiáng)螺螺栓副、接頭頭組裝、安裝裝臨時螺栓、安安裝高強(qiáng)螺栓栓、高強(qiáng)螺栓栓緊固為控制制點，應(yīng)嚴(yán)格格按本標(biāo)準(zhǔn)及及補(bǔ)充技術(shù)措措施施自方一應(yīng)作量5.3.8.2初擰扭矩、終終擰扭矩、梅梅花頭檢查為為檢查點,班組自檢應(yīng)應(yīng)合格，檢查查結(jié)果可作為為班組自檢記記錄，專職質(zhì)質(zhì)檢員抽檢評評定。5.3.5.3本本工藝一個完完整施工段完完工后（摩擦擦面抗滑移系系數(shù)復(fù)驗）為為停止點，班班組自檢合格格后，由專職職質(zhì)檢員檢查查評定，并填填寫《高強(qiáng)度度螺栓連接分分項工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄》，報報監(jiān)理單位驗驗收。其中摩摩擦面抗滑移移系數(shù)復(fù)驗應(yīng)應(yīng)有監(jiān)理單位位參加。5.4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.4.1主主控項目5.4.1.1高強(qiáng)度螺栓栓的品種、規(guī)規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求，高強(qiáng)度螺螺栓連接副出出廠時應(yīng)分別別隨箱帶有扭扭矩系數(shù)和緊緊固軸力（預(yù)預(yù)拉力）的檢檢驗報告。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合合格證明文件件、中文標(biāo)志志及檢驗報告告等。5.4.1.2高高強(qiáng)度大六角角頭螺栓連接接副應(yīng)按規(guī)定定檢驗其扭矩矩系數(shù)，其檢檢驗結(jié)果應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。扭剪型高高強(qiáng)度螺栓連連接副應(yīng)按規(guī)規(guī)定檢驗預(yù)拉拉力，其檢驗驗結(jié)果應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。檢驗數(shù)量：每批隨隨機(jī)抽取8套。檢驗方法：見GBB502055－2001附錄B5.4.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作作和安裝單位位應(yīng)按規(guī)范分分別進(jìn)行高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接摩擦面的抗抗滑移系數(shù)試試驗和復(fù)驗，現(xiàn)現(xiàn)場處理的構(gòu)構(gòu)件摩擦面應(yīng)應(yīng)單獨進(jìn)行摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：20000噸為一批，每每批3組試件。檢驗方法：檢查摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗報報告和復(fù)驗報報告。5.4.1.4扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副終擰后，除除因構(gòu)造原因因無法使用專專用扳手終擰擰掉梅花頭者者外，未在終終擰中擰掉梅梅花頭的螺栓栓數(shù)不應(yīng)大于于該節(jié)點螺栓栓數(shù)的５％。對對所有梅花頭頭未擰掉的扭扭剪型高強(qiáng)度度螺栓連接副副應(yīng)采用扭矩矩或轉(zhuǎn)角法進(jìn)進(jìn)行終擰并作作標(biāo)記。終擰擰完成1ｈ后、48ｈ內(nèi)應(yīng)進(jìn)行行終擰扭矩檢檢查，檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗數(shù)量：按節(jié)點點數(shù)抽查10％，但不應(yīng)應(yīng)少于10個節(jié)點，被被抽查節(jié)點中中梅花頭未擰擰掉的扭剪型型高強(qiáng)度螺栓栓連接副全數(shù)數(shù)進(jìn)行終擰扭扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。5.4.1.5高強(qiáng)度大六六角頭螺栓連連接副終擰完完成1ｈ后、48ｈ內(nèi)應(yīng)進(jìn)行行終擰扭矩檢檢查，檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個；每個被被抽查節(jié)點按按螺栓數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于2個。檢驗方法：ａ)扭矩法檢驗：在螺螺尾端頭和螺螺母相對位置置劃線，將螺螺母退回60°左右，用扭扭矩扳手測定定擰回至原來來位置時的扭扭矩值。該扭扭矩值與施工工扭矩值的偏偏差在10％以內(nèi)為合合格。高強(qiáng)度螺栓連接副副終擰扭矩值值按下式計算算：Tｃ＝K·ＰＰｃ·da..1)式中：Tｃ—終擰扭矩值(N··m)；Ｐｃ—施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN)；見GB502205-20001表B.0.33d—螺栓公稱直徑(mmm)；K—扭矩系數(shù)，按規(guī)定定試驗確定，見GB50205-2001表B.0.4。高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓連接副初初擰扭矩值ＴＴ?？砂?.5Tc取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓栓連接副初擰擰扭矩值Ｔ?？煽砂聪率接嬎闼悖海浴＃?．0655Pｃ·daa.2)式中：Ｔ。—初擰扭矩值(N··m)；Pｃ—施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值值(kN)(或同式a.1)，d—螺栓公稱直徑(mmm)。ｂ)轉(zhuǎn)角法檢驗：①檢查初擰后后在螺母與相相對位置所畫畫的終擰起始始線和終止線線所夾的角度度是否達(dá)到規(guī)規(guī)定值。②在螺尾端頭頭和螺母相對對位置畫線，然然后全部卸松松螺母，在按按規(guī)定的初擰擰扭矩和終擰擰角度重新擰擰緊螺栓，觀觀察與原畫線線是否重合。終終擰轉(zhuǎn)角偏差差在10°以內(nèi)為合格格。終擰轉(zhuǎn)角角與螺栓的直直徑、長度等等因素有關(guān)，應(yīng)應(yīng)由試驗確定定。5.4.2一般般項目5.4.2.1高高強(qiáng)度螺栓連連接副，應(yīng)按按包裝箱配套套供貨，包裝裝箱上應(yīng)標(biāo)明明批號、規(guī)格格、數(shù)量及生生產(chǎn)日期。螺螺栓、螺母、墊墊圈外觀表面面應(yīng)涂油保護(hù)護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)生銹和沾染染贓物，螺紋紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝裝箱數(shù)抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于3箱。檢驗方法：觀察檢檢查。5.4.2.2對對建筑結(jié)構(gòu)安安全等級為一一級，跨度40m及以上的螺螺栓球節(jié)點鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其其連接高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)進(jìn)行行表面硬度試試驗，對8.8級的高強(qiáng)度度螺栓其硬度度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強(qiáng)度螺螺栓其硬度應(yīng)應(yīng)為HRC32～36，且不得有有裂紋或損傷傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格格抽查8只。檢驗方法：硬度計計、10倍放大鏡或或磁粉探傷。5.4.2.3高高強(qiáng)度螺栓連連接副的施擰擰順序和初擰擰、復(fù)擰扭矩矩應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓連接的設(shè)計計施工及驗收收規(guī)程》JGJ882的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查資料。。檢驗方法：檢查扭扭矩扳手標(biāo)定定記錄和螺栓栓施工記錄。5.4.2.4高強(qiáng)度螺栓栓連接副終擰擰后，螺栓絲絲扣外露應(yīng)為為2～3扣，其中允允許有10％的螺栓絲絲扣外露l扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點點數(shù)抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢檢查。5.4.2.5高強(qiáng)度螺栓栓連接摩擦面面應(yīng)保持干燥燥、整潔，不不應(yīng)有飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物、焊疤疤、氧化鐵皮皮、污垢等，除除設(shè)計要求外外摩擦面不應(yīng)應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。5.4.2.6高強(qiáng)度螺栓栓應(yīng)自由穿入入螺栓孔。高高強(qiáng)度螺栓孔孔不應(yīng)采用氣氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征征得設(shè)計同意意，擴(kuò)孔后的的孔徑不應(yīng)超超過1.2d((d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺螺栓孔全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查及用卡尺尺檢查。5.4.2.7螺栓球節(jié)點點網(wǎng)架總拼完完成后，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓與球球節(jié)點應(yīng)緊固固連接，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓擰入入螺栓球內(nèi)的的螺紋段長度度不應(yīng)小于1.0d((d為螺栓直徑)，連接處不不應(yīng)出現(xiàn)有間間隙、松動等等未擰緊情況況。檢查數(shù)量：按節(jié)點點數(shù)抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。檢驗方法：普通扳扳手及尺量檢檢查。5.5成品保保護(hù)5.5.1結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐區(qū)段工工程(如酸洗車間)應(yīng)在連接板板縫、螺栓、螺螺母、墊圈周周邊涂抹防腐腐膩子(如過氯乙烯烯膩子)封閉。面層層防腐處理與與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)相同。5.5.2結(jié)構(gòu)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)應(yīng)在連接板縫縫、螺栓、螺螺母、墊圈周周邊涂快干紅紅丹漆封閉。面面層防銹處理理與該區(qū)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)相同。5.5.3已經(jīng)終終擰的節(jié)點和和摩擦面應(yīng)保保持清潔整齊齊，防止油污污染。5.5.4已經(jīng)終終擰的節(jié)點應(yīng)應(yīng)避免過大的的局部撞擊和和氧－乙炔烘烘烤。5.6應(yīng)注意意的主要質(zhì)量量問題5.6.1裝裝配面不符合合要求：表面面有浮銹、油油污，螺栓孔孔有毛刺、焊焊瘤等，均應(yīng)應(yīng)清理干凈。5.6.2連接接板拼裝不嚴(yán)嚴(yán)：連接板變變形，間隙大大，應(yīng)校正處處理后再使用用。5.6.3螺栓栓絲扣損傷：：嚴(yán)格按工藝藝標(biāo)準(zhǔn)操作，螺螺栓應(yīng)自由穿穿入螺孔，不不準(zhǔn)許強(qiáng)行打打入。5.6.4扭矩矩不準(zhǔn)：應(yīng)定定期標(biāo)定扳手手的扭矩值，其其偏差不大于于5％，嚴(yán)格按按緊固順序操操作。5.6.5高強(qiáng)度度螺栓的安裝裝施工應(yīng)避免免在雨雪天氣氣進(jìn)行，以免免影響施工質(zhì)質(zhì)量。5.7主要質(zhì)質(zhì)量記錄5.7.1高高強(qiáng)度螺栓連連接副出廠質(zhì)質(zhì)量證明文件件、檢驗報告告。5.7.2高強(qiáng)度度螺栓連接幅幅性能復(fù)驗報報告。5.7.3高高強(qiáng)度螺栓連連接幅預(yù)拉力力性能檢測報報告。5.7.4高高強(qiáng)度螺栓摩摩擦面抗滑移移系數(shù)檢測報報告。5.7.5扭扭矩扳手標(biāo)定定檢查記錄（C5—0—1）。5.7.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)（高強(qiáng)度螺螺栓連接）分分項工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄（表J.0.4）。6鋼零件及鋼鋼部件制作工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1適用范范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及安裝中中鋼零件及鋼鋼部件加工制制作工程。6.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備6.2.11主要材料與與質(zhì)量要求6.2.1.1鋼材：規(guī)格格型號應(yīng)符合合設(shè)計圖紙要要求，鋼材應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證明明文件，并應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求。進(jìn)口鋼材材應(yīng)按設(shè)計和和合同規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)驗收。6.2.1.2下下述6種鋼材情況況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗驗，且應(yīng)是見見證取樣、送送樣試驗項目目1）國外進(jìn)口鋼材，（當(dāng)當(dāng)其具有國家家進(jìn)口質(zhì)量檢檢驗部門的復(fù)復(fù)驗商檢報告告時，可以不不再復(fù)驗）；；2）經(jīng)過轉(zhuǎn)運、調(diào)劑，容容易產(chǎn)生混爐爐號、混批的的鋼材；3）厚鋼材板厚≥400mm，且承受沿沿板厚方向拉拉力時；4）大跨度鋼結(jié)構(gòu)所用用弦桿或梁用用鋼板為主要要受力構(gòu)件時時；5）設(shè)計有要求時；6）對質(zhì)量有疑義的：：①對質(zhì)量證明明文件有疑義義的；②質(zhì)量證明文文件不全的；；③質(zhì)量證明文文件中項目少少于設(shè)計要求求的。6.2.1.3焊焊條、螺栓等等連接材料均均應(yīng)有質(zhì)量證證明文件并符符合設(shè)計要求求。藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條，銹銹蝕、碰傷或或混批的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓不得使使用。6.2.2主主要設(shè)備與機(jī)機(jī)具：剪切機(jī)機(jī)、型鋼矯正正機(jī)、鋼板軋軋平機(jī)、鉆床床、擴(kuò)孔鉆；；電焊、氣焊焊、電弧氣刨刨設(shè)備；鋼板板平臺；噴砂砂、噴漆等設(shè)設(shè)備；調(diào)直器器、夾緊器、千千斤頂?shù)取?.2.3作作業(yè)環(huán)境6.2.3.1制制作前根據(jù)設(shè)設(shè)計單位提供供的設(shè)計文件件繪制鋼零件件及鋼部件施施工詳圖。6.2.3.2按照設(shè)計文文件和施工詳詳圖的要求編編制制造工藝藝文件。6.2.3.3制作、安裝裝、檢查、驗驗收所用鋼尺尺，其精度應(yīng)應(yīng)一致，并經(jīng)經(jīng)法定計量檢檢測部門檢定定取得證明。6.3操作工藝藝與工序控制制點6.3.1工藝流流程加工準(zhǔn)備、放樣號號料→零件加工→構(gòu)件拼裝→平整修理6.3.2加工準(zhǔn)準(zhǔn)備放樣號料料6.3.2.1放放樣：按照施施工圖放樣，放放樣和號料時時要預(yù)留焊接接收縮量和加加工余量，經(jīng)經(jīng)檢驗人員復(fù)復(fù)驗后辦理預(yù)預(yù)檢手續(xù)。6.3.2.2根據(jù)放樣作作樣板。6.3.2.3鋼材矯正：：鋼材下料前前必須先進(jìn)行行矯正，矯正正后的偏差值值不應(yīng)超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的允允許偏差值，以以保證下料的的質(zhì)量。6.3.2.4桁架上、下下弦下料時若若遇需熱加工工的型鋼可先先熱加工，待待冷卻后再號號孔。6.3.3零件加加工6.3.3.1切割：氧氣氣切割前鋼材材切割區(qū)域內(nèi)內(nèi)的鐵銹、污污物應(yīng)清理干干凈,切后斷口邊邊緣熔瘤、飛飛濺物應(yīng)清除除。機(jī)械剪切切面不得有裂裂紋及大于1mm的缺楞，并并應(yīng)清除毛刺刺。6.3.3.2焊接：嚴(yán)格格按焊接工藝藝標(biāo)準(zhǔn)施工。6.3.3.3鉆孔：重要要部位的螺栓栓孔應(yīng)用鋼模模鉆孔，以保保證螺栓孔位位置、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。連接桿桿件及連接板板上的螺栓孔孔可采用一般般劃線法鉆孔孔。6.3.4構(gòu)件件拼裝6.3.4.1當(dāng)當(dāng)部件為桁架架（屋架）時時，拼裝前，弦弦桿上均不號號孔，安裝孔孔留待總組裝裝后統(tǒng)一定位位號孔，其他他部件都號孔孔。先應(yīng)予拼拼裝樣品，待待檢查合格后后再大量拼裝裝。。6.3.4.2桿桿件需接長時時，先焊接頭頭并矯直。當(dāng)當(dāng)為型鋼接頭頭時，為保證證型鋼接頭互互相貼緊，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求鏟去楞角，焊焊后磨平，桿桿件間對接間間隙2mm。6.3.4.3拼拼裝前應(yīng)在平平臺放實樣按按照施工圖及及工藝要求起起拱并預(yù)留焊焊接收縮量，以以保證構(gòu)件尺尺寸的準(zhǔn)確。6.3.4.4桁架焊接順順序：先焊上上、下弦連接接板外側(cè)焊縫縫，后焊上、下下弦連接板內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫，再再焊連接板與與腹桿焊縫；；最后焊腹桿桿上弦、下弦弦之間的墊板板。桁架一面面全部焊完后后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行行另一面焊接接，其焊接順順序相同。6.3.4.5對于管、球球及異形件加加工，其屬專專業(yè)加工，應(yīng)應(yīng)制定專項方方案并使用專專用設(shè)備。6.3.5平整修修理6.3.5.1加加工好的零部部件應(yīng)進(jìn)行平平整矯正、去去毛刺、電渣渣、邊緣倒角角，使其符合合使用要求。6.3.5.2在構(gòu)件指定定的位置上標(biāo)標(biāo)注部件編號號。6.3.6自檢檢驗收6.3.6.1經(jīng)經(jīng)平整修理好好的零部件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢驗驗收。對照圖圖紙加工計劃劃單，首先進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量驗收收，然后進(jìn)行行對號驗收，做做好記錄。不不符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)剔除除重新加工。6.3.6.2焊焊接全部完成成，焊縫冷卻卻24ｈ后，全部部做外觀檢查查并作出記錄錄。一、二級級焊縫應(yīng)做超超聲波探傷，6.3.6.3用高強(qiáng)螺栓栓連接時，須須將構(gòu)件摩擦擦面進(jìn)行噴砂砂處理，并作作其廠裝復(fù)數(shù)6.3.6.4按按照施工圖要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，對對成品外形幾幾何尺寸進(jìn)行行檢查驗收，逐逐個做好記錄錄。6.3.7工序控控制點6.3.7.1放樣下料、鉆鉆孔、切割、矯矯正成型、焊焊接檢查為控控制點，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工，自檢檢合格后方可可加工下一個個工件，應(yīng)堅堅持誰操作誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)量。6.3.7.2放樣下料、矯矯正成型為檢檢查點。班組組自檢應(yīng)合格格，檢查結(jié)果果可作為班組組自檢記錄。6.3.7.3本批零、部部件制作完工工后為停止點點，班組自檢檢合格后，由由專職質(zhì)檢員員檢查評定，并并填寫《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)（零件及及部件加工）分分項工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄》，報報監(jiān)理單位檢檢查驗收。6.4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6.4.1主控控項目6.4.1.1鋼鋼材切割面或或剪切面應(yīng)無無裂紋、夾渣渣、分層和大大于1ｍｍ的缺陷陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察或或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時時作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查。6.4.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼在環(huán)境溫度度低于－16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于－－12℃時，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應(yīng)超超過900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)自自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查制制作工藝報告告和施工記錄錄。6.4.1.3A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Rα不應(yīng)大于12.5μμm。其孔徑的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表5的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面面粗糙度Rα。不應(yīng)大于25μm，其允許偏偏差應(yīng)符合表表5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)構(gòu)件數(shù)量抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)標(biāo)卡尺或孔徑徑量規(guī)檢查。表5A、B、C級級螺栓孔徑的的允許偏差單位為(mm)序號螺栓公稱直徑、螺螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許許偏差螺栓孔直徑允許偏偏差C級110～180.00+0.18＋0.180.00直徑+11.00.0218～300.00－0.21＋0.210.00圓度2..0330～500.00－0.25＋0.250.00垂直度0.3t，且且不應(yīng)大于2.06.4.2一般項項目6.4.2.1氣氣割的允許偏偏差應(yīng)符合表表6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢檢查或用鋼尺尺、塞尺檢查查。表6氣割割的允許偏差差單單位為(mm)項目允許偏差零件寬度、長度（±2.0）／±33.0切割面平面度0.05ｔ，且不不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：ｔ為切割面厚厚度6.4.2.2機(jī)械剪切的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢檢查或用鋼尺尺、塞尺檢查查。表7機(jī)械剪切的允許偏偏差單單位為(mm)項目允許偏差零件寬度、長度（±2.0）／±33.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06.4.2.3矯正后的鋼鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大大于該鋼材厚厚度負(fù)允許偏偏差的l／2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查和實測檢檢查。6.4.2.4冷矯正和冷冷彎曲的最小小曲率半徑和和最大彎曲矢矢高應(yīng)符合GB502205－2001表7.3.4的規(guī)定。6.4.2.5鋼鋼材矯正后的的允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合GB502205－2001表7.3.4的規(guī)定。6.4.2.6螺螺栓孔孔距的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.4.2.7螺栓孔孔距距的允許偏差差超過表8規(guī)定的允許許偏差時，應(yīng)應(yīng)采用與母材材材質(zhì)相匹配配的焊條補(bǔ)焊焊后重新制孔孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。表8螺栓孔孔距允許偏偏差單位為(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501～120001201～30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5－－相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點中連接板與與一根桿件相相連的所有螺螺栓孔為一組組；2.對接接頭在拼接板板一側(cè)的螺栓栓孔為一組；；3.在兩相鄰節(jié)點或接接頭間的螺栓栓孔為一組，但但不包括上述述兩款所規(guī)定定的螺栓孔；；4.受彎構(gòu)件翼緣上的的連接螺栓孔孔，每米長度度范圍內(nèi)的螺螺栓孔為一組組6.5成品保保護(hù)6.5.1堆放零零部件時，地地面必須干燥燥平整架空，防防止生銹。6.5.2鋼部件件堆放場地應(yīng)應(yīng)墊平避免支支點受力不均均，以防止由由于剛度差而而產(chǎn)生下?lián)匣蚧驈澢?.5.3鋼鋼零件及部件件編號不得損損壞。6.6應(yīng)注意意的主要質(zhì)量量問題6.6.1構(gòu)件運運輸、堆放變變形：運輸、堆堆放時墊點不不合理，上、下下墊木不在一一條垂直線上上，或由于場場地沉陷等原原因造成變形形。如發(fā)生變變形，應(yīng)根據(jù)據(jù)情況采用千千斤頂、氧—乙炔火焰加加熱或用其它它方法矯正。6.6.2構(gòu)件件扭曲：拼裝裝時節(jié)點處型型鋼不吻合，連連接處型鋼與與節(jié)點板縫隙隙大于3mm，應(yīng)予矯正正，拼裝時用用夾具夾緊。長長部件應(yīng)拉通通線，符合要要求后再用定定位焊固定。長長構(gòu)件翻身時時為防止因剛剛度不足可能能產(chǎn)生變形，應(yīng)應(yīng)事先進(jìn)行臨臨時加固。6.6.3起起拱不符合要要求：桁架拼拼裝時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查拼裝裝點角度，采采取措施消除除焊接收縮量量的影響，并并加以控制，避避免產(chǎn)生累計計誤差。6.6.4焊接變變形：應(yīng)采用用合理的焊接接順序及焊接接工藝(包括焊接電電流速度、方方向等)或采用夾具具、胎具將部部件固定，然然后再進(jìn)行焊焊接，以防止止焊接后翹曲曲變形。6.7主要質(zhì)質(zhì)量記錄6.7.1鋼鋼材、連接材材料、和涂裝裝材料的出廠廠合格證、質(zhì)量證明文文件。6.7.2物物料進(jìn)場檢查查驗收記錄（C4－0－7）。6.7.3鋼材材（鑄件）試試驗報告（C4－7－1）。6.7.4設(shè)設(shè)計變更、焊焊工合格證及及鋼材焊接試試驗報告（C4－7－2）。6.7.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)（零件與與部件加工）分分項工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄（表J.0.5）。6.7.6自檢記記錄（表J.0.5）。7鋼構(gòu)件組裝裝和拼裝施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.1適用范范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于鋼構(gòu)件制作作中構(gòu)件組拼拼裝工程。7.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備7.2.11主要材料、半半成品與質(zhì)量量要求7.2.1.1鋼構(gòu)件：鋼鋼構(gòu)件型號、制制作質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定，應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證并應(yīng)附有有技術(shù)文件。7.2.1.2連接材料；；焊條、螺栓栓等連接材料料應(yīng)有質(zhì)量證證明，并符合合設(shè)計要求及及國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.1.3涂料：防銹銹涂料、防火火涂料技術(shù)性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明文件。7.2.1.4其它材料：：各種規(guī)格墊墊鐵等。7.2.2主主要設(shè)備與機(jī)機(jī)具：吊裝機(jī)機(jī)械、吊裝索索具、電焊機(jī)機(jī)、墊鐵、扭扭矩扳手、手手持電砂輪、電電鉆等。7.2.3作業(yè)業(yè)環(huán)境7.2.3.1按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，核對進(jìn)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)數(shù)量，查驗出出廠合格證及及有關(guān)技術(shù)文文件。7.2.3.2檢查構(gòu)件在在裝卸、運輸輸及堆放中有有無損壞或變變形。損壞和和變形的構(gòu)件件應(yīng)予矯正或或重新加工。被被碰損的防銹銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂涂，并再次檢檢查辦理驗收收手續(xù)。7.2.3.3對構(gòu)件的外外形幾何尺寸寸、制孔、組組裝、焊接、摩摩擦面等進(jìn)行行檢查，做出出記錄。7.2.3.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)按安裝順順序成套供應(yīng)應(yīng)，堆放場地地能滿足現(xiàn)場場拼裝及順序序安裝的需要要。鋼構(gòu)件出出廠，在現(xiàn)場場組拼應(yīng)準(zhǔn)備備拼裝工作臺臺。7.2.3.5構(gòu)件分類堆堆放，剛度較較大的構(gòu)件可可以鋪墊木水水平堆放。多多層疊放時墊墊木應(yīng)在一條條垂線上。屋屋架宜立放，緊緊靠立架，綁綁扎牢固。7.2.3.6編編制鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工組織織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位批準(zhǔn)準(zhǔn)后向班組交交底。7.2.3.7檢檢查安裝支座座及預(yù)埋件，取取得經(jīng)總包確確認(rèn)合格的驗驗收資料，辦辦理中間交安安手續(xù)。7.3操作工工藝與工序控控制點7.3.1工藝流流程作業(yè)準(zhǔn)備→鋼構(gòu)架架組拼→鋼構(gòu)架安裝裝→構(gòu)件連接與固固定→檢查、驗收收→除銹、刷涂涂料7.3.2作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備7.3.2.1復(fù)復(fù)驗安裝定位位所用的軸線線控制點和測測量標(biāo)高使用用的水準(zhǔn)點。7.3.2.2放放出標(biāo)高控制制線和鋼構(gòu)架架軸線的吊裝裝鋪助線。7.3.2.3復(fù)復(fù)驗鋼構(gòu)架支支座及支撐系系統(tǒng)的預(yù)埋件件，其軸線、標(biāo)標(biāo)高、水平度度，預(yù)埋螺栓栓位置及露出出長度等，超超出允許偏差差時，應(yīng)做好好技術(shù)處理。7.3.2.4檢查吊裝機(jī)機(jī)械及吊具，按按照施工組織織設(shè)計的要求求搭設(shè)腳手架架或操作平臺臺。7.3.2.5鋼構(gòu)架腹桿桿設(shè)計為拉桿桿，但吊裝時時由于吊點位位置使其受力力改變?yōu)閴簵U桿時，為防止止構(gòu)件變形、失失穩(wěn)，必要時時應(yīng)采取加固固措施，對于于屋架可采用用鋼管、方木木或其它臨時時加固措施。7.3.2.6測測量用鋼尺應(yīng)應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制制造用的鋼尺尺校對，并取取得計量單位位檢定證明。7.3.3鋼構(gòu)架架組拼屋架分片運至現(xiàn)場場組裝時，組組裝平臺應(yīng)平平整。組拼時時應(yīng)保證屋架架總長及起拱拱尺寸的要求求。焊接時焊焊完一面檢查查合格后，再再翻身焊另一一面，做好施施工記錄。經(jīng)經(jīng)驗收后方準(zhǔn)準(zhǔn)吊裝。屋架架及天窗架也也可以在地面面上組裝好一一次吊裝，但但要臨時加固固，以保證吊吊裝時有足夠夠的剛度。7.3.4鋼鋼構(gòu)架安裝7.3.4.1吊點必須設(shè)設(shè)在屋架三匯匯交節(jié)點上。鋼鋼構(gòu)架起吊時時離地50cm時暫停，檢檢查無誤后再再繼續(xù)起吊。7.3.4.2屋屋架吊裝應(yīng)制制定專項吊裝裝方案，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位批準(zhǔn)準(zhǔn)后執(zhí)行。7.3.5構(gòu)構(gòu)件連接與固固定7.3.5.1構(gòu)件安裝采采用焊接或螺螺栓連接的節(jié)節(jié)點，需逐個個檢查連接節(jié)節(jié)點，合格后后方能進(jìn)行焊焊接或緊固。7.3.5.2安裝螺栓孔孔不允許用氣氣割擴(kuò)孔，永永久性螺栓不不得墊兩個以以上墊圈，螺螺栓外露絲扣扣長度不少于于2～3扣。7.3.5.3安裝定位焊焊縫不需承受受荷載時，焊焊縫厚度不少少于設(shè)計焊縫縫厚度的2／3，且不大于8mm，焊縫長度度不宜小于25mm，位置應(yīng)在在焊道內(nèi)。安安裝焊縫全數(shù)數(shù)外觀檢查，主主要的焊縫應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求用超聲波探探傷檢查內(nèi)在在質(zhì)量。上述述檢查均需做做出記錄。7.3.5.4焊接及高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接施工工藝詳詳見本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第4、5章。7.3.5.5屋屋架支座、支支撐系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)造做法需認(rèn)認(rèn)真檢查，必必須符合設(shè)計計要求，零配配件不得遺漏漏。7.3.6檢查查驗收7.3.6.1鋼構(gòu)架安裝裝后首先檢查查現(xiàn)場連接部部位的質(zhì)量。7.3.7除銹、刷刷涂料7.3.7.1連接處焊縫縫無焊渣、油油污，除銹合合格后方可涂涂刷涂料。7.3.7.2涂涂層干漆膜厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求或驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。7.3.8工序控控制點7.3.8.1鋼構(gòu)架組拼拼、鋼構(gòu)架安安裝、鋼構(gòu)件件連接與固定定為控制點。組組裝后構(gòu)件表表面應(yīng)清潔、無無焊疤、油污污，外觀色澤澤一致。各控控制點應(yīng)嚴(yán)格格按本標(biāo)準(zhǔn)施施工，自檢合合格后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一流程程，應(yīng)堅持誰誰操作誰保證證質(zhì)量。7.3.8.2安裝基礎(chǔ)與與節(jié)點的復(fù)驗驗，軸線、標(biāo)標(biāo)高彈線，組組裝后尺寸復(fù)復(fù)驗，連接點點焊縫與連接接螺栓檢查、表表面涂裝為檢檢查點，班組組自檢應(yīng)合格格，檢查結(jié)果果可作為自檢檢記錄。7.3.8.3本工序段結(jié)結(jié)束后為停止止點，班組自自檢合格后，由由專業(yè)質(zhì)檢員員檢查評定，并并填寫《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組組裝）分項工工程檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄》，報監(jiān)理理單位驗收。7.4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)7.4.1主控控項目7.4.1.1吊車梁和吊吊車桁架不應(yīng)應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：構(gòu)件直直立，在兩端端支撐后，用用水準(zhǔn)儀和鋼鋼尺檢查。7.4.1.2鋼構(gòu)件外形形尺寸主控項項目的允許偏偏差應(yīng)符合表表9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：用鋼尺尺檢查。表9鋼構(gòu)件外形尺寸主主控項目的允允許偏差單單位為（㎜）項目允許偏差單層柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一個安安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第第一個安裝孔孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離±3.0構(gòu)件連接的截面幾幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎彎曲矢高l/1000，且不不應(yīng)大于10.07.4.1.4高高強(qiáng)度螺栓和和普通螺栓連連接的多層板板疊，應(yīng)采用用試孔器進(jìn)行行檢查，并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)當(dāng)采用比孔公稱直直徑小1.0㎜的試孔器器檢查時，每每組孔的通過過率不應(yīng)小于于85％；2)但采用比螺栓公稱稱直徑大0.3㎜的試孔器器檢查時，通通過率應(yīng)為100％。檢查數(shù)量：按預(yù)拼拼裝單元全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：采用試試孔器檢查。7.4.2一般般項目7.4.2.1焊接H型鋼的翼緣緣板拼接縫和和腹板拼接縫縫的間距不應(yīng)應(yīng)小于200mm。翼緣板拼拼接長度不應(yīng)應(yīng)小于2倍板寬；腹腹板拼接寬度度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察和和用鋼尺檢查查。7.4.2.2焊焊接H型鋼的允許許偏差應(yīng)符合合GB502205－2001表C.0.1的規(guī)定。7.4.2.3焊焊接連接組裝裝的允許偏差差應(yīng)符合GB502205－2001表C.0.2的規(guī)定。7.4.2.4頂頂緊接觸面應(yīng)應(yīng)有75％以上的面面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸觸面的數(shù)量抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。檢驗方法：用0..3mm塞尺檢查，其其塞入面積應(yīng)應(yīng)小于25％，邊緣間間隙不應(yīng)大于于0.8mm。7.4.2.5桁架結(jié)構(gòu)桿桿件軸線交點點錯位的允許許偏差不得大大于3.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個，每個抽抽查構(gòu)件按節(jié)節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢檢查。7.4.2.6安裝焊縫坡坡口的允許偏偏差應(yīng)符合表表10的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口口數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3條。檢驗方法：用焊縫縫量規(guī)檢查。表10安裝焊縫坡口的允允許偏差項目允許偏差坡口角度±5o鈍邊±1.0㎜7.5成品保保護(hù)7.5.1交叉安安裝其他構(gòu)件件時，應(yīng)緩慢慢下落，不得得碰撞已安裝裝好的鋼構(gòu)架架。7.5.2吊裝損損壞的涂層應(yīng)應(yīng)補(bǔ)涂，以保保證漆膜厚度度符合規(guī)定要要求。7.6應(yīng)注意意的主要質(zhì)量量問題7.6.1螺栓孔孔眼不對：不不得任意擴(kuò)孔孔或改為焊接接，安裝時發(fā)發(fā)現(xiàn)上述問題題，應(yīng)報告技技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)經(jīng)與監(jiān)理單位位洽商后，按按要求進(jìn)行處處理。7.6.2現(xiàn)場焊焊接質(zhì)量達(dá)不不到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求：焊焊工應(yīng)有上崗崗合格證，焊焊接部位應(yīng)編編號作檢查記記錄，全部焊焊縫經(jīng)外觀檢檢查，凡達(dá)不不到要求的部部位，補(bǔ)焊后后應(yīng)復(fù)驗。7.6.3不使用用安裝螺栓，直直接安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓：安裝裝時必須按規(guī)規(guī)范要求先使使用安裝螺栓栓臨時固定，調(diào)調(diào)整緊固后，再再安裝高強(qiáng)螺螺栓并替換。7.7主要質(zhì)質(zhì)量記錄7.7.1鋼構(gòu)件件進(jìn)場檢驗記記錄(C4-00-7)。7.7.2安裝所所用鋼材、連連接材料和涂涂料等原材料料質(zhì)量證明文文件。7.7.3鋼材、焊焊接試驗報告告（C4－7－1；C4－7－2）。7.7.4焊焊接質(zhì)量檢驗驗記錄（C5－0－1）。7.7.5工序交交接檢查記錄錄（C5－0－4）。7.7.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝后涂涂裝檢測資料料。7.7.7鋼鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件組裝分項工工程檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄（J.0.66）。8單、多層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)8.1適用范范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于單層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、多層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、地下鋼鋼結(jié)構(gòu)的主體體結(jié)構(gòu)、及其其他次要鋼構(gòu)構(gòu)件、非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼構(gòu)件等安安裝工程。8.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備8.2.1主要要材料、半成成品與質(zhì)量要要求8.2.1.1待安裝的鋼鋼結(jié)構(gòu)成品與與半成品應(yīng)符符合設(shè)計與質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范要求，并應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證明明文件，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場檢驗符合合安裝要求。8.2.1.2鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝用用連接材料（焊焊條、焊絲、焊焊劑）、普通通與高強(qiáng)螺栓栓、連接鋼板板、型鋼等應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證明明文件，并符符合設(shè)計要求求，具備使用用條件。8.2.1.3防防銹、防火涂涂料技術(shù)性能能應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，經(jīng)復(fù)復(fù)驗合格，并并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明文件件。8.2.1.4其其他安裝輔助助材料如各種種規(guī)格墊鐵等等齊備，中間間交接手續(xù)辦辦理完畢。8.2.2主要設(shè)設(shè)備與機(jī)具：：起重機(jī)械、吊吊裝索具、電電焊機(jī)具、墊墊木、墊鐵、撬撬杠等。8.2.3作業(yè)環(huán)環(huán)境8.2.3.1按按構(gòu)件明細(xì)表表核對進(jìn)場構(gòu)構(gòu)件數(shù)量，查查驗出廠合格格證及相關(guān)技技術(shù)文件。8.2.3.2檢檢查構(gòu)件在裝裝卸、運輸及及堆放中有無無損壞或變形形。所有損壞壞和變形、掉掉漆均應(yīng)修復(fù)復(fù)，并二次辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。8.2.3.3熟熟悉圖紙，編編制鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工組織織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位批準(zhǔn)準(zhǔn)后組織安裝裝人員進(jìn)行技技術(shù)交底。8.2.3.4安安裝時，必須須控制屋面、樓樓面、平臺等等的施工荷載載，施工荷載載和冰雪荷載載等嚴(yán)禁超過過梁、桁架、樓樓面板、屋面面板、平臺鋪鋪板的承載能能力。操作工藝與工序控控制點8.3.1工藝流流程安裝準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝→連接與固定定→檢查驗收→除銹涂裝8.3.2安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備8.3.2.1復(fù)復(fù)驗安裝所用用定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高，并做好好記錄。8.3.2.2當(dāng)當(dāng)軸線和基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高等與圖圖紙不符時應(yīng)應(yīng)作出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)審查批準(zhǔn)準(zhǔn)后執(zhí)行。8.3.2.3彈彈出結(jié)構(gòu)安裝裝線，鑿出安安裝鐵件、預(yù)預(yù)埋螺栓，并并檢查其位置置、標(biāo)高、露露出長度等符符合圖紙要求求，當(dāng)不符合合時提出處理理方案。8.3.2.4檢檢查起重設(shè)備備、吊具、材材料，按施工工組織設(shè)計要要求搭設(shè)腳手手架、操作平平臺，做好安安全防護(hù)設(shè)施施。8.3.2.5安安裝所用測量量工具應(yīng)與鋼鋼結(jié)構(gòu)制作時時測量工具校校對一致，并并按規(guī)定進(jìn)行行了計量檢定定。8.3.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝8.3.3.1單單、多層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝包括括柱、鋼梁、屋屋架、支撐及及墻架等構(gòu)件件。8.3.3.2鋼鋼柱吊裝時基基礎(chǔ)頂部“十”字線與柱身身三面縱向中中心線用以控控制水平位移移和錯位，用用2臺經(jīng)緯儀控控制柱身垂直直度。采用捆捆綁法或加焊焊吊鉤法吊裝裝。8.3.3.3初初校垂直度與與水平位移在在10mm以內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)及時采取底底部固定和緊緊固，安全后后起重機(jī)方可可脫鉤。8.3.3.4分批進(jìn)行鋼鋼柱復(fù)校，當(dāng)當(dāng)誤差在規(guī)范范允許偏差范范圍以內(nèi)后，再再焊接或緊固固螺栓定位，并并將定位承重重塊用電焊固固定。8.3.3.5若若鋼柱底部需需用混凝土二二次灌漿時，應(yīng)應(yīng)待鋼柱統(tǒng)一一復(fù)校，經(jīng)檢檢查驗收后進(jìn)進(jìn)行。8.3.3.6梁梁安裝時應(yīng)設(shè)設(shè)纜繩，防止止與柱發(fā)生碰碰撞，梁應(yīng)緩緩慢擱置在鋼鋼牛腿上，當(dāng)當(dāng)頂端為螺栓栓連接時，應(yīng)應(yīng)先用臨時螺螺栓代用，統(tǒng)統(tǒng)一校正固定定時再逐個換換成正式螺栓栓。8.3.3.7梁梁安裝時應(yīng)密密切注意鋼柱柱的位移和垂垂直度的變化化，控制梁擱擱置標(biāo)高，及及軸線準(zhǔn)確。8.3.3.8梁梁安裝完后，標(biāo)標(biāo)高的校正可可在屋蓋安裝裝前進(jìn)行，其其他項目（垂垂直度、軸線線、跨距等）宜宜在屋蓋安裝裝完后進(jìn)行。8.3.3.9桁桁架（屋架）安安裝時，應(yīng)在在地面上加以以臨時加固，增增加其剛度。吊吊點選擇要保保證吊裝穩(wěn)定定，受力合理理，基本不變變形。8.3.3.100桁架（屋架架）可雙榀安安裝，在地面面組裝成一個個單元，一次次進(jìn)行安裝。8.3.3.111桁架（屋架架）組合安裝裝時，地面應(yīng)應(yīng)設(shè)安裝胎座座，其尺寸應(yīng)應(yīng)符合實際，標(biāo)標(biāo)高應(yīng)控制一一致，并有一一定的強(qiáng)度，可可以重復(fù)使用用。8.3.3.122桁架（屋架架）安裝后應(yīng)應(yīng)檢查垂直度度，支座標(biāo)高高，桿件正直直。待桁架（屋屋架）全部安安裝，聯(lián)接成成一體后，再再復(fù)緊支座螺螺栓，并按要要求焊死。8.3.3.133當(dāng)為多層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝時時，應(yīng)按一層層一個安裝單單元進(jìn)行。每每層全部構(gòu)件件安裝、焊接接、栓接完成成并驗收合格格后，再接續(xù)續(xù)安裝上層鋼鋼結(jié)構(gòu)。8.3.3.144上層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸線應(yīng)從從地面引測到到安裝平面。8.3.3.155多層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝應(yīng)重點點控制各層鋼鋼柱,特別是角柱柱、邊柱柱頂頂?shù)妮S線、位位移、跨距和和標(biāo)高，偏差差值務(wù)必調(diào)整整到允許范圍圍以內(nèi)。對超超值的誤差應(yīng)應(yīng)分層分段調(diào)調(diào)整，不應(yīng)一一次調(diào)整到位位。8.3.3.166支撐及墻架架安裝是在柱柱、梁、桁架架安裝完畢后后，結(jié)構(gòu)跨度度、軸線、標(biāo)標(biāo)高調(diào)整結(jié)束束后進(jìn)行。支支承安裝時可可能要影響到到結(jié)構(gòu)有微小小變形，其值值在允許范圍圍內(nèi)，可不做做修改，影響響值超出允許許范圍以外時時，應(yīng)修改支支撐桿件。墻墻架安裝均以以保證結(jié)構(gòu)整整體尺寸為準(zhǔn)準(zhǔn)，誤差改正正在墻架上。8.3.4連接與與固定8.3.4.1鋼鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場場連接與固定定是施工過程程中的重要工工作。對連接接的基本要求求是：滿足設(shè)設(shè)計要求的約約束條件，應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和規(guī)定的的延性，制作作和施工簡單單。8.3.4.2鋼鋼結(jié)構(gòu)連接主主要使用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接和和點焊連接。鋼鋼柱多為坡口口焊連接。梁梁與柱，梁與與梁的連接二二種方式均有有，一般按設(shè)設(shè)計要求而定定。具體連接接方法確定以以后，可參照照本標(biāo)準(zhǔn)第4、5章實施。8.3.4.3鋼鋼結(jié)構(gòu)固定：：當(dāng)形成空間間剛度單元后后，應(yīng)及時對對柱底板和基基礎(chǔ)頂面的空空隙進(jìn)行細(xì)石石砼二次澆灌灌。固定后的的空間結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)滿足穩(wěn)固，軸軸線、標(biāo)高與與跨距等尺寸寸符合要求，且且已經(jīng)過驗收收，固定后鋼鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)復(fù)驗驗記錄。8.3.4.4梁梁及受動載梁梁的受拉翼緣緣，吊車梁桁桁架或承受動動載桁架其受受拉弦桿上不不得焊接懸掛掛物和卡具起起重等。8.3.5檢查驗驗收8.3.5.1安裝偏差的的檢驗，應(yīng)在在結(jié)構(gòu)形成空空間剛度單元元并連接固定定后進(jìn)行。8.3.5.2標(biāo)準(zhǔn)柱垂直直度應(yīng)校正到到零軸線，應(yīng)應(yīng)在允許偏差差范圍之內(nèi)。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)柱一般設(shè)設(shè)在平面轉(zhuǎn)角角處，標(biāo)準(zhǔn)柱柱測量應(yīng)用（激激光）經(jīng)緯儀儀，其他柱以以標(biāo)準(zhǔn)柱為準(zhǔn)準(zhǔn)可用拉通長長細(xì)鋼絲丈量量法進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)。8.3.5.3主主次梁安裝時時，要根據(jù)焊焊縫收縮量預(yù)預(yù)留焊縫變形形量。梁安裝裝檢驗主要是是對柱子垂直直度的影響。軸軸線（中心線線）可拉通線線丈量。標(biāo)高高從底層柱基基準(zhǔn)線測量至至各層柱支座座處標(biāo)高。8.3.5.4桁桁架（屋架）主主要查驗跨中中垂直度，側(cè)側(cè)向彎曲矢高高。8.3.5.5主體結(jié)構(gòu)主主要檢查整體體垂直度；整整體平面彎曲曲度。8.3.6工序控控制點：8.3.6.1本工藝流程程中定位軸線線、基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高復(fù)驗驗；起重設(shè)備備檢查，量具具檢查；安裝裝過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)水平位移、垂垂直度檢查；；螺栓與焊接接連接；結(jié)構(gòu)構(gòu)固定，柱根根灌漿等為控控制點。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工，自檢檢合格后方可可轉(zhuǎn)入下道工工序，誰操作作誰應(yīng)保證質(zhì)質(zhì)量。8.3.6.2其中安裝部部位軸線、標(biāo)標(biāo)高、埋件檢檢查；安裝過過程中結(jié)構(gòu)水水平位移、垂垂直度檢查；；螺栓與焊接接連接；結(jié)構(gòu)構(gòu)固定，柱根根灌漿檢查為為檢查點。班班組自檢應(yīng)合合格，檢查結(jié)結(jié)果可作為班班組自檢記錄錄。8.3.6.3本批工程安安裝完后為停停止點。班組組自檢合格后后，由專業(yè)質(zhì)質(zhì)檢員檢查評評定，并填寫寫《鋼結(jié)構(gòu)單單層、多層及及高層結(jié)構(gòu)安安裝分項工程程檢驗批質(zhì)量量驗收記錄》，報報監(jiān)理單位驗驗收。8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8.4.1安全與與使用功能檢檢測項目8.4.1.1建筑物垂直直度、標(biāo)高、全全高測量記錄錄。8.4.1.2建筑物沉降降觀測測量記記錄。8.4.1.3柱腳、主要要構(gòu)件變形、主主體結(jié)構(gòu)尺寸寸見證檢測記記錄。8.4.2主控項項目8.4.2.1建筑物的定定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高、地腳螺螺栓的規(guī)格及及其緊固應(yīng)符符合設(shè)計要求求。檢查數(shù)量：按柱基基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于３個。檢驗方法：用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、全站儀和和鋼尺現(xiàn)場實實測。8.4.2.2基礎(chǔ)頂面直直接作為柱的的支承面和基基礎(chǔ)頂面預(yù)埋埋鋼板或支座座作為柱的支支承面時，其其支承面、地地腳螺栓（錨錨栓）位置的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于３個。檢驗方法：用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、全站儀、水水平尺和鋼尺尺實測。8.4.2.3采采用座漿墊板板時，座漿墊墊板的允許偏偏差應(yīng)符合表表12的規(guī)定。表11支承面、地腳螺栓栓（錨栓）位位置的允許偏偏差單位為（㎜㎜）項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平高ι/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量：資料全全數(shù)檢查。按按柱基數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于３個。檢驗方法：用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、全站儀儀、水平尺和和鋼尺現(xiàn)場實實測。表12座漿墊板的允許偏偏差單位為（㎜㎜）項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0－3.0水平高ι/1000位置（15）／20.008.4.3一般項項目8.4.3.1鋼鋼柱等主要構(gòu)構(gòu)件的中心線線及標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢檢查。8.4.3.2當(dāng)當(dāng)鋼桁架（或或梁）安裝在在混凝土柱上上時，其支座座中心對定位位軸線的偏差差不應(yīng)大于10㎜；當(dāng)采用用大型混凝土土屋面板時，鋼鋼桁架（或梁梁）間距的偏偏差不應(yīng)大于于10㎜。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)建數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3榀。檢驗方法：用拉線線和鋼尺現(xiàn)場場實測。8.4.3.3鋼鋼柱安裝的允允許偏差應(yīng)符符合GB502205－2001附錄表E.0.1的規(guī)定。8.4.3.4鋼吊車梁或或直接承受動動力荷載的類類似構(gòu)件，其其安裝的允許許偏差應(yīng)符合合GB502205－2001附錄E.0.2的規(guī)定。8.4.3.5檁檁條、墻架等等次要構(gòu)件安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合GB502205－2001附錄E.0.3的規(guī)定。8.4.3.6鋼鋼平臺、鋼梯梯、欄桿安裝裝應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《固固定式鋼直梯梯》GB0533.1、《固定式式鋼斜梯》GB40553.4的規(guī)定。鋼鋼平臺、鋼梯梯和防護(hù)欄桿桿安裝的允許許偏差應(yīng)符合合表13的規(guī)定。表13鋼平臺、鋼鋼梯和防護(hù)欄欄桿安裝的允允許偏差單位為（mm）項目允許偏差檢驗方法平臺高度(±10)/±155.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度L／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于(15)/200用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或電線和和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎彎曲L／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查承重平臺梁垂直度度h／250，且不應(yīng)大大于15.0用吊線和鋼尺檢查查直梯垂直度L／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于(10)/155.0用吊線和鋼尺檢查查欄桿高度(±10)/±155.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距(±10)/±155.0用鋼尺檢查8.4.3.7現(xiàn)現(xiàn)場焊縫組對對間隙的允許許偏差應(yīng)符合合表14的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類類節(jié)點數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。檢驗方法：尺量檢檢查。表144現(xiàn)場焊縫組組對間隙的允允許偏差單位為(mm)項目允許偏差無間隙墊板＋3.00.00有墊板間隙＋3.0－2.08.4.3.8鋼鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)構(gòu)主要表面不不應(yīng)有疤痕、泥泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢檢查。8.4.4安裝和和校正質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.4.4.1主主控項目8.4.4.1..1鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和本規(guī)范范的規(guī)定。運運輸、堆放和和吊裝等造成成的鋼構(gòu)件變變形及涂層脫脫落，應(yīng)進(jìn)行行矯正和修補(bǔ)補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線線、鋼尺現(xiàn)場場實測或觀察察。8.4.4.1..2設(shè)計要求求頂緊的節(jié)點點，接觸面不不應(yīng)少于70％緊貼，且且邊緣最大間間隙不應(yīng)大于于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺尺及0.3mmm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)現(xiàn)場實測。8.4.4.1..3鋼屋（托托）架、桁架架、梁及受壓壓桿件的垂直直度和側(cè)向彎彎曲矢高的允允許偏差應(yīng)符符合表15的規(guī)定。表15鋼屋托架、桁架、梁梁及受壓桿件件垂直度和側(cè)側(cè)向彎曲矢高高的允許偏差差單位位為（mm）項目允許偏差圖例跨中的垂直度H/250,且不不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL/1000,且不不應(yīng)大于10.030m<L≤600mL/1000.且且不應(yīng)大于30.0L>60mL/1000,且且不應(yīng)大于50.030mL≤60mmL／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于30.0L>60mL／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于50.0檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。檢驗方法：用吊線線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場實測。8.4.4.1..4柱子安裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表16的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱柱全部檢查；；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3根。檢驗方法：用全站站儀或激光經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺實測。表16柱子安裝的的允許偏差單位為（㎜㎜）項目允許偏差圖例低層柱柱底軸線對對定位軸線偏偏移3.0柱子定位軸線1.0續(xù)表16單節(jié)柱的垂直度h/1000,且且不應(yīng)大于10.08.4.4.1..5多層及高層層鋼結(jié)構(gòu)主體體結(jié)構(gòu)的整體體垂直度和整整體平面彎曲曲的允許偏差差應(yīng)符合表17的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要要立面全部檢檢查。對每個個所檢查的立立面，除兩列列角柱外，尚尚應(yīng)至少選取取一列中間柱柱。檢驗方法：對于整整體垂直度，可可采用激光經(jīng)經(jīng)緯儀、全站站儀測量，也也可根據(jù)各節(jié)節(jié)柱的垂直度度允許偏差累累計（代數(shù)和和）計算。對對于整體平面面彎曲，可按按產(chǎn)生的允許許偏差累計（代代數(shù)和）計算算。表17整體垂直度和整體體平面彎曲的的允許偏差單位為（㎜㎜）項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂垂直（H/2500+110.0），且不應(yīng)應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平平面彎曲L/1500,且且不應(yīng)大于25.08.5成品保護(hù)護(hù)8.5.1安裝鋼鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)緩緩慢進(jìn)行，防防止碰撞。捆捆綁鋼絲繩與與鋼結(jié)構(gòu)接觸觸處應(yīng)墊麻布布等軟性材料料，以保護(hù)表表面涂裝。8.5.2安裝過過程中損傷的的表面涂裝應(yīng)應(yīng)及時修補(bǔ)，保保證表面色澤澤一致。8.6應(yīng)注意的的主要質(zhì)量問問題8.6.1螺栓孔孔眼不對：不不得任意擴(kuò)孔孔或改為焊接接，安裝時發(fā)發(fā)現(xiàn)上述問題題，應(yīng)報告技技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)經(jīng)與監(jiān)理單位位洽商后，按按要求進(jìn)行處處理。8.6.2發(fā)現(xiàn)焊焊接質(zhì)量達(dá)不不到設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求：焊焊工必須有上上崗合格證，并并應(yīng)編號，焊焊接部位按編編號作檢查記記錄，全部焊焊縫經(jīng)外觀檢檢查，凡達(dá)不不到要求的部部位，補(bǔ)焊后后應(yīng)復(fù)驗。8.6.3不使用用安裝螺栓，直直接安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓：安裝裝時必須按規(guī)規(guī)范要求先使使用安裝螺栓栓臨時固定，調(diào)調(diào)整緊固后，再再安裝高強(qiáng)螺螺栓并替換。8.6.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱底需澆灌灌細(xì)石混凝土土和二次灌漿漿后，應(yīng)注意意養(yǎng)生，防止止產(chǎn)生裂縫，影影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。8.6.5表面污污染嚴(yán)重：所所用鋼結(jié)構(gòu)安安裝前均需清清潔，當(dāng)有銹銹蝕、色斑、氧氧化等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)漆使其色色澤一致。8.7主要質(zhì)量量記錄8.7.1材材料、構(gòu)配件件進(jìn)場檢驗記記錄（C4－0－7）。8.7.2安裝所所用鋼材、連連接材料和涂涂料等材料質(zhì)質(zhì)量證明文件件或復(fù)驗報告告。8.7.3樓層平平面放線及標(biāo)標(biāo)高抄測記錄錄(C3-3)。8.7.4隱蔽工工程驗收記錄錄（C5－0－3）。8.7.5工序交交接檢查記錄錄（C5－0－4）。8.7.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓栓、抗滑移系系數(shù)、防火涂涂料厚度等檢檢測報告。8.7.7建建筑物垂直度度、標(biāo)高、全全高測量記錄錄（C7－1－4）。8.7.8建建筑物沉降觀觀測測量記錄錄（C7－1－6）。8.7.9焊焊接質(zhì)量試驗驗報告（C4－7－2）。8.7.10鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄（表J.0.99；J.0.8）。8.7.11鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程分項項、分部（子子分部）工程程驗收記錄。8.7.12鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分部（子子分部）工程程觀感質(zhì)量檢檢查記錄。9鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)9.1適用范范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于鋼網(wǎng)架螺栓栓球節(jié)點、焊焊接球節(jié)點、焊焊接鋼板節(jié)點點的鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝工程程。9.2施工準(zhǔn)備備9.2.1主要要材料與質(zhì)量量要求9.2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝裝的鋼構(gòu)件與與連接材料、高高強(qiáng)度螺栓、焊焊條等材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，并應(yīng)有有出廠合格證證明文件。9.2.1.2螺螺栓球、空心心焊接球、錐錐頭、套筒、封封板、網(wǎng)架桿桿件、焊接鋼鋼板節(jié)點等半半成品，應(yīng)符符合設(shè)計要求求及國家相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。9.2.1.2..1制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)網(wǎng)架用螺栓栓球的鋼材，必必須符合設(shè)計計規(guī)定及相應(yīng)應(yīng)材料的技術(shù)術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)嚴(yán)禁有過燒、裂裂紋及各種隱隱患，成品球球必須對最大大的螺孔進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度檢檢驗。螺栓球球的質(zhì)量要求求以及檢驗方方法應(yīng)符合表表18的規(guī)定。表18螺栓球加工的允許許偏差單位位為（ｍｍ）項目允許偏差（mm）檢查方法圓度ｄ≤1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺尺檢查ｄ>1202.5同一軸線上兩銑平平面平行度ｄ≤1200.2用百分表V形塊檢查ｄ>1200.3銑平面距球中心距距離±0.20用游標(biāo)卡尺檢查相臨兩螺孔中心線線夾角±30ˊ用分度頭檢查兩銑平面螺孔孔軸軸線的垂直度度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑ｄ≤120＋2.0－1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺尺檢查ｄ>1