鋼筋混凝土現(xiàn)澆綜合管廊施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防指導(dǎo)手冊(cè)

第第頁1.土方開挖TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc211401.1施工工藝流程 6HYPERLINK\l_Toc276111.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 6HYPERLINK\l_Toc141801.3預(yù)控措施 9HYPERLINK\l_Toc77132.土方回填 10HYPERLINK\l_Toc80802.1施工工藝流程 10HYPERLINK\l_Toc13442.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 10HYPERLINK\l_Toc136712.3預(yù)控措施 12HYPERLINK\l_Toc255373.混凝土墊層及防水保護(hù)層施工 14HYPERLINK\l_Toc135583.1施工工藝流程 14HYPERLINK\l_Toc88243.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 14HYPERLINK\l_Toc53103.3預(yù)控措施 17HYPERLINK\l_Toc130534.結(jié)構(gòu)廊體底板鋼筋安裝施工 17HYPERLINK\l_Toc186244.1施工工藝流程 17HYPERLINK\l_Toc17684.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 17HYPERLINK\l_Toc69874.3控制措施 21HYPERLINK\l_Toc189425.結(jié)構(gòu)廊體側(cè)墻鋼筋綁扎 22HYPERLINK\l_Toc125405.1施工工藝流程 22HYPERLINK\l_Toc160495.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 22HYPERLINK\l_Toc147775.3預(yù)控措施 25HYPERLINK\l_Toc224246.結(jié)構(gòu)廊體頂板鋼筋綁扎 26HYPERLINK\l_Toc78766.1施工工藝流程 26HYPERLINK\l_Toc158316.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 26HYPERLINK\l_Toc158856.3預(yù)控措施 30HYPERLINK\l_Toc131927.結(jié)構(gòu)廊體頂板模板安裝 31HYPERLINK\l_Toc13917.1施工工藝流程 31HYPERLINK\l_Toc313957.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 31HYPERLINK\l_Toc52467.3預(yù)控措施 34HYPERLINK\l_Toc276428.結(jié)構(gòu)廊體側(cè)墻模板安裝 35HYPERLINK\l_Toc5218.1施工工藝流程 35HYPERLINK\l_Toc18618.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 35HYPERLINK\l_Toc26958.3預(yù)控措施 39HYPERLINK\l_Toc195359.結(jié)構(gòu)廊體模板拆除 40HYPERLINK\l_Toc222739.1施工工藝流程 40HYPERLINK\l_Toc283509.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 40HYPERLINK\l_Toc184909.3預(yù)控措施 42HYPERLINK\l_Toc1666810.結(jié)構(gòu)廊體混凝土施工 43HYPERLINK\l_Toc2051410.1施工工藝流程 43HYPERLINK\l_Toc2278110.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 43HYPERLINK\l_Toc2965510.3預(yù)控措施 48HYPERLINK\l_Toc1573411卷材防水層 50HYPERLINK\l_Toc890011.1高聚物改性瀝青卷材防水層 50HYPERLINK\l_Toc1492011.1.1施工工藝流程 50HYPERLINK\l_Toc138911.1.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 50HYPERLINK\l_Toc774811.1.3預(yù)控措施 54HYPERLINK\l_Toc457411.2合成高分子卷材防水層 56HYPERLINK\l_Toc48011.2.1施工工藝流程 56HYPERLINK\l_Toc47011.2.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 56HYPERLINK\l_Toc1656111.2.3預(yù)控措施 61HYPERLINK\l_Toc3170712結(jié)構(gòu)廊體止水鋼板施工 63HYPERLINK\l_Toc188412.1施工工藝流程 63HYPERLINK\l_Toc33412.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 63HYPERLINK\l_Toc96812.3預(yù)控措施 66HYPERLINK\l_Toc674713結(jié)構(gòu)廊體止水帶施工 67HYPERLINK\l_Toc2861713.1施工工藝流程 67HYPERLINK\l_Toc268313.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 67HYPERLINK\l_Toc3024313.3預(yù)控措施 68HYPERLINK\l_Toc662614結(jié)構(gòu)廊體變形縫施工 68HYPERLINK\l_Toc2782414.1施工工藝流程 69HYPERLINK\l_Toc910914.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖 69HYPERLINK\l_Toc2986914.3預(yù)控措施 691.土方開挖1.1施工工藝流程測(cè)量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾1.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1測(cè)量放線-在工程施工區(qū)域設(shè)設(shè)置測(cè)量控制制網(wǎng)，包括控控制基線、軸軸線和水平基基準(zhǔn)點(diǎn)；做好好軸線控制測(cè)測(cè)量的校核。控控制網(wǎng)應(yīng)該避避開建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物、土方方機(jī)械操作及及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)場(chǎng)地整平應(yīng)設(shè)設(shè)l0m×llOm或20m×220m方格網(wǎng)，在各方格格點(diǎn)上做控制制樁，并測(cè)出出各標(biāo)樁處的的標(biāo)高，作為為施工高程控制的依依據(jù)?；?槽)和管溝開挖挖，機(jī)械開挖挖，留置30cm人工開挖找找平。坡頂設(shè)設(shè)置排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基底土?；弁庠O(shè)置排水溝、集水井，地下水將至底高程下不少于50cm,嚴(yán)禁雨水、地下水浸泡基土技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄檢查記錄施工記錄2確定開挖順序和坡坡度基坑開挖，應(yīng)先測(cè)測(cè)量定位，抄抄平放線，定定出開挖寬度度，按放線分塊(段))分層挖土。坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，以以保證施工操操作安全。測(cè)量員施工員質(zhì)檢員測(cè)量放線記錄3分段、分層均勻開開挖基坑開挖應(yīng)分層分分段進(jìn)行，分分層厚度宜控控制在3m以內(nèi)，若支支護(hù)形式為噴噴錨支護(hù)的，每每層開挖深度度應(yīng)根據(jù)土釘釘、土層錨桿桿施工作業(yè)面面確定，并滿滿足設(shè)計(jì)工況況要求，每層層分段長度不不宜大于30m。每層每段段開挖后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行土釘釘、土層錨桿桿施工，縮短短無支護(hù)暴露露時(shí)間，上一一層土釘支護(hù)護(hù)、土層錨桿桿支護(hù)完成后后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間或強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)要求后后，方可開挖挖下一層土方方。若采用樁樁基等先支護(hù)護(hù)后開挖的，必必須等支護(hù)符符合要求后，再再逐層開挖。施工員質(zhì)檢員施工記錄4排（降）水應(yīng)依據(jù)擬建場(chǎng)地的的工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)、周周邊環(huán)境條件件，依據(jù)基坑坑支護(hù)設(shè)計(jì)和和降水設(shè)計(jì)等等文件，結(jié)合合類似工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，編制排排（降）水施施工方案，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行方案案。施工員施工記錄5修坡和清底坡面松散土質(zhì)應(yīng)及及時(shí)清理，防防止滑落傷人人。檢查距槽槽邊尺寸，確確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，最后清理槽槽底土方。施工員、質(zhì)檢員施工記錄6坡道收尾基坑開挖至坑底標(biāo)標(biāo)高應(yīng)在驗(yàn)槽槽后及時(shí)進(jìn)行行墊層施工，墊墊層宜澆筑至至基坑圍護(hù)墻墻邊或坡腳。施工員施工記錄7驗(yàn)收槽底修理鏟平后，報(bào)請(qǐng)基坑驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量檢查查驗(yàn)收（如設(shè)計(jì)要求求對(duì)底基土壓壓實(shí)度進(jìn)行檢檢測(cè)的，必須須檢測(cè)合格并并驗(yàn)收合格后后進(jìn)行轉(zhuǎn)序施施工；如出現(xiàn)現(xiàn)軟基土，設(shè)設(shè)計(jì)要求需要要進(jìn)行地基處處理的，按設(shè)設(shè)計(jì)要求處理理并檢測(cè)指標(biāo)標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或或規(guī)范要求，經(jīng)經(jīng)責(zé)任主體聯(lián)聯(lián)合驗(yàn)收合格格后轉(zhuǎn)序。）。施工員、質(zhì)檢員基槽驗(yàn)收記錄（五五方責(zé)任主體體都有參加）影影像、圖片資資料1.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1挖方邊坡塌方根據(jù)不同土層土質(zhì)質(zhì)和開挖深度度，確定適當(dāng)當(dāng)?shù)耐诜狡露榷龋蛟O(shè)支護(hù)護(hù)；做好地面面排水措施，基基坑開挖范圍圍內(nèi)有地下水水時(shí)，應(yīng)采用用降排水措施施，將水位降降至基底以下下0.5m；避免在靠靠近坡頂棄土土、堆載和行行駛挖土機(jī)械械及車輛；土土方開挖應(yīng)自自上而下分段段、分層依次次進(jìn)行，避免免先挖坡腳造造成邊坡失穩(wěn)穩(wěn)。2場(chǎng)地積水若基底土被水浸泡泡或與勘測(cè)地地質(zhì)不符的，測(cè)測(cè)出浸泡或不不同地質(zhì)的范范圍，聯(lián)系設(shè)設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)監(jiān)理等單位，給給出處理方案案，按處理方方案進(jìn)行處理理。按要求做做好場(chǎng)地排水水坡和排水溝溝，做好測(cè)量量復(fù)核，避免免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)錯(cuò)誤。

3邊坡超挖采用機(jī)械開挖，預(yù)預(yù)留0.2～0.3m厚土層，采采用人工修坡坡；對(duì)松軟土土層避免各種種外界機(jī)械車車輛等的振動(dòng)動(dòng)，采取適當(dāng)當(dāng)保護(hù)措施；；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格定位。4基坑（槽）泡水在開挖的基坑（槽槽）周圍設(shè)排排水溝或擋水水堤；地下水水位以下挖土土，設(shè)排水溝溝和集水井，用用水泵抽排，使使水位降至開開挖面以下0.5～1.0m。5圍護(hù)墻（樁）滲水水或漏水滲水量較小時(shí)，在在坑底設(shè)明溝溝排水；若滲滲水量較大，但但沒有泥沙帶帶出，可用引引流—修補(bǔ)方法加加以控制；對(duì)對(duì)滲、漏量很很大的情況，在在圍護(hù)墻（樁）背面開挖至至漏水位置下下0.5～1.0m，并用密實(shí)實(shí)混凝土進(jìn)行行封堵，或在在墻（樁）后采用壓密密注漿或高壓壓噴射注漿方方法控制。2.土方回填2.1施工工藝流程基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層碾壓或夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修正找平驗(yàn)收2.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1基坑底清理應(yīng)將基土上的洞穴穴或基底表面面上的樹根、垃垃圾等雜物都都處理完畢，清清除干凈施工員質(zhì)檢員施工記錄（影像圖圖片）2檢驗(yàn)土料檢驗(yàn)土料的種類、粒粒徑，有無雜雜物，是否符符合設(shè)計(jì)規(guī)定，以以及土料的含含水量是否在在控制范圍內(nèi)內(nèi)；如含水量量偏高，可采采用翻晾曬或或均勻摻入干干土等措施；；如遇填料含含水量偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤濕等措措施。施工員質(zhì)檢員檢測(cè)報(bào)告施工記錄3分層鋪土、耙平回填前，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙與驗(yàn)收收規(guī)范，編制制回填試驗(yàn)段段施工方案，進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)段施施工，并檢測(cè)測(cè)回填質(zhì)量。檢檢測(cè)合格后，對(duì)對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行行聯(lián)合驗(yàn)收，確確定回填參數(shù)數(shù)，完善管廊廊工程回填方方案。每層鋪鋪土的厚度、機(jī)具性能參數(shù)數(shù)等應(yīng)根據(jù)方案進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)按按設(shè)計(jì)與規(guī)范范要求進(jìn)行回回填質(zhì)量檢測(cè)測(cè)。施工員質(zhì)檢員回填方案施工記錄檢測(cè)報(bào)告驗(yàn)收記錄4分層碾壓或夯打密密實(shí)碾壓機(jī)械壓實(shí)填方方時(shí)，應(yīng)控制制行駛速度，一一般不應(yīng)超過過以下規(guī)定：：平碾：2km/hh

振動(dòng)碾：2km/hh。

碾壓時(shí)，輪輪（夯）跡應(yīng)應(yīng)相互搭接，防防止漏壓或漏漏夯。長寬比比較大時(shí)，填填土應(yīng)分段進(jìn)進(jìn)行。每層接接縫處應(yīng)作成成斜坡形，碾碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下下層錯(cuò)縫距離離不應(yīng)小于1m。填方超出基基底表面時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證邊緣部部位的壓實(shí)質(zhì)質(zhì)量。填土后后，如設(shè)計(jì)不不要求邊坡修修整，宜將填填方邊緣寬填填0.5m；如設(shè)計(jì)要要求邊坡修平平拍實(shí)，寬填填可為0.2m。在機(jī)械施施工碾壓不到到填土部位，應(yīng)應(yīng)配合人工推推土填充，用用蛙式或柴油油打夯機(jī)分層層夯打密實(shí)。施工員質(zhì)檢員施工記錄、影像、圖圖片5檢驗(yàn)密實(shí)度回填土方每層壓實(shí)實(shí)后，應(yīng)按規(guī)規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀刀取樣，測(cè)出出干土的質(zhì)量量密度，達(dá)到到要求后，再再進(jìn)行上一層層的鋪土。

施工員質(zhì)檢員檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)影像、圖片6修正找平驗(yàn)收填方部完成后，表表面應(yīng)進(jìn)行拉拉線找平，凡凡超過標(biāo)準(zhǔn)高高程的地方，及及時(shí)依線鏟平平；凡低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，應(yīng)補(bǔ)土土找平夯實(shí)。每層檢測(cè)合格，檢測(cè)報(bào)告齊全，自檢合格，申請(qǐng)聯(lián)合驗(yàn)收。施工員質(zhì)檢員驗(yàn)收記錄2.3質(zhì)量通病預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1基坑(槽）回填土沉陷(1)基坑(槽）中中的積水、淤淤泥雜物未清清除就回填；；或基礎(chǔ)兩側(cè)側(cè)用松土回填填，未經(jīng)分層層夯實(shí);或槽邊松土土流入基坑(槽），夯填填之前未認(rèn)真真處理，該回回填土受到水水的浸泡產(chǎn)生生沉陷。(2)基槽寬度較較窄，釆用手手夯回填，未未達(dá)到要求的的密實(shí)度。(3)回填土料中中干土塊較多多，受水浸泡泡產(chǎn)生沉陷，或或釆用含水量量大的粘性土土、淤泥質(zhì)土土、碎塊草皮皮作土料，回回填質(zhì)量不合合要求。(4)回填土釆用用水泡法沉實(shí)實(shí)，密實(shí)度未未達(dá)到要求。(1)基坑(槽）回回填前，將槽槽中積水排凈凈，淤泥、松松土、雜物清清理干凈，如如有地下水或或滯水，應(yīng)有有排水措施。(2)回填土釆取取嚴(yán)格分層回回填、夯實(shí)。每每層虛鋪土厚厚度不得大于于30cm。土料和含含水量應(yīng)符合合規(guī)定?；靥钐钔撩軐?shí)度要要按規(guī)定抽樣樣檢查，使符符合要求。(3)填土土料中中不得含有大大于50mm直徑的土塊塊，不應(yīng)有較較多的干土塊塊，急需作下下道工序時(shí)，宜宜用2:8或3:7灰土回填夯夯實(shí)。(4)嚴(yán)禁用水沉沉法回填土方方。2廊體結(jié)構(gòu)墻體被回回填土擠動(dòng)變變形現(xiàn)象(1)回填土?xí)r只只填墻體一側(cè)側(cè)，或用機(jī)械械單側(cè)推土壓壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻墻體在平面外外受到土的較較大側(cè)壓力而而被擠動(dòng)變形形。(2)墻體混凝土土強(qiáng)度未達(dá)到到回填強(qiáng)度值值，進(jìn)行回填填。(3)在基礎(chǔ)墻體體一側(cè)臨時(shí)推推土、堆放材材料、設(shè)備或或行走重型機(jī)機(jī)械，造成單側(cè)受受力。(1)廊體結(jié)構(gòu)兩側(cè)側(cè)用土同時(shí)分分層回填夯實(shí)實(shí)，使受力平平衡。兩側(cè)填填土高差控制制不超過30cm。（2）墻體施工完畢，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再再進(jìn)行回填土土施工。（3）回填后同時(shí)避免在在單側(cè)臨時(shí)大大量堆土或材材料、設(shè)備，以以及行走重型型機(jī)械設(shè)備。3基槽室外回填土滲滲漏水引起地地基下沉現(xiàn)象象(1)建筑場(chǎng)地土土表層為透水水性強(qiáng)的土，外外墻基槽回填填如仍用這種種填料，地表表水很容易浸浸蝕地基，使使地基下沉。(2)基槽及附近近局部存在透透水性較大的的土層，未經(jīng)經(jīng)處理，形成成水囊浸濕地地基，引進(jìn)下下沉。(1)外槽回填土土應(yīng)用粘土、亞亞粘土等透水水性較弱的填填料回填，或或用2:8、3:7灰土回填。(2)基槽及附近近局部存在透透水性較大的的土，采取挖挖除或用透水水性較小的填填料封閉，使使與地基隔離離，并在下層層透水性較小小的土層表面面作成適當(dāng)?shù)牡呐潘露然蚧蛟O(shè)置盲溝。4房心回填土沉陷現(xiàn)現(xiàn)象（控制中中心土方回填填）(1)填土土料含含有大量有機(jī)機(jī)雜質(zhì)和大土土塊，有機(jī)質(zhì)質(zhì)腐朽造成填填土沉陷。(2)填土未按規(guī)規(guī)定厚度分層層回填夯實(shí)，或或底部松填，僅僅表面夯實(shí)，密密實(shí)度不夠。(3)房心處局部部有軟弱土層層，或有地坑坑、墳坑、積積水坑等地下下坑穴，施工工時(shí)未經(jīng)處理理或未發(fā)現(xiàn)，使使用后，使用用荷重增加，造造成局部塌陷陷。(1)適當(dāng)選用回回填土料，認(rèn)認(rèn)真控制土的的含水量在最最優(yōu)范圍以內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定分層回填填夯實(shí)，并抽抽樣檢驗(yàn)密實(shí)實(shí)度使符合質(zhì)質(zhì)量要求。(2)房心回填土土前，應(yīng)對(duì)原原自然軟弱土土層進(jìn)行處理理，將有機(jī)雜雜質(zhì)清理干凈凈。(3)房心回填土土深度較大（>1.5mm)時(shí)，在建筑筑物外墻基回回填土?xí)r需采采取防滲措施施，或在建筑筑物外墻基外外采取加抹一一道水泥砂漿漿或刷一度瀝瀝青膠等防水水措施。(4)對(duì)面積大而而使用要求較較高的房心填填土，采取先先用機(jī)械將原原自然土輾壓壓密實(shí)，然后后再進(jìn)行回填填。5臺(tái)階、花臺(tái)填土沉沉陷及受凍膨膨脹現(xiàn)象臺(tái)階和花臺(tái)下回填填土未分層回回填夯實(shí)，使使用后沉陷變變形，造成混混凝土墊層開開裂。地表雨雨水通過裂縫縫滲入填土中中，使填土含含水量加大以以至飽和，冬冬季低溫下引引起凍脹，使使混凝土鼓起起，裂縫擴(kuò)大大，造成惡性性循環(huán)，嚴(yán)重重的可使臺(tái)階階破壞。(1)認(rèn)真做好臺(tái)臺(tái)階和花臺(tái)下下回填土，分分層夯填密實(shí)實(shí)。在靠近臺(tái)臺(tái)階、花臺(tái)混混凝土墊層處處夯填300-6600mm厚級(jí)配砂石石，代替土方方，使能減少少沉陷，消除除凍脹。(2)在要求較高高和面積較大大的臺(tái)階、花花臺(tái)混凝土墊墊層中，加HYPERLINK"mailto:Φ6@300mm"ΦΦ6@3000mm雙向鋼鋼筋網(wǎng)構(gòu)造配配筋，防止開開裂。3.混凝土墊層施工3.1施工工藝流程基層處理→找標(biāo)高、驗(yàn)收→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗、找平→養(yǎng)護(hù)3.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1基層處理開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清清理基底無關(guān)關(guān)雜物，淤泥泥質(zhì)土，基層層面采用機(jī)械械夯實(shí)，對(duì)于于干燥基面應(yīng)應(yīng)先用水濕潤潤，但表面不不得留有積水水。施工員質(zhì)檢員影像、圖片資料2找標(biāo)高、驗(yàn)收放出基礎(chǔ)軸線，外外邊線，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收通過?；椎刭|(zhì)情況況、標(biāo)高、尺尺寸均經(jīng)過檢檢查，組織相相關(guān)部門進(jìn)行行基坑驗(yàn)槽。施工員質(zhì)檢員測(cè)量員基槽開挖平面圖、隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄3混凝土攪拌根據(jù)配合比（其強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不宜宜低于設(shè)計(jì)要要求），核對(duì)對(duì)后臺(tái)原材料料，檢查拌合合機(jī)械計(jì)量的的精確性，作作好攪拌前的的一切準(zhǔn)備工工作。后臺(tái)操操作人員認(rèn)真真按混凝土的的配合比投料料，每盤投料料順序?yàn)槭幼印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格格控制用水量量，攪拌要均均勻，攪拌時(shí)時(shí)間不少于90s。施工員質(zhì)檢員混凝土施工配合比比4鋪設(shè)混凝土混凝土墊層厚度不不應(yīng)小于600mm。為了控制制墊層的平整整度，首層地地面可在填土土中打入小木木樁（30mm××30mm××200mmm），拉水平平標(biāo)高線在木木樁上做墊層層上平的標(biāo)記記（間距2m左右）。在在樓層混凝土土基層上可抹抹100mmm×100mmm，找平墩（用用細(xì)石混凝土土），墩上平平為墊層的上上標(biāo)高。施工員質(zhì)檢員混凝土澆筑、塌落落度檢測(cè)記錄錄5振搗、找平用鐵鍬鋪混凝土，厚厚度略高于找找平堆，隨即即用平板振搗搗器振搗。厚厚度超過200cm時(shí)，應(yīng)采用用插入式振搗搗器，其移動(dòng)動(dòng)距離不大于于作用半徑的的1.5倍，做到不不漏振，確保?；炷撩軐?shí)實(shí)?；炷琳裾駬v密實(shí)后，以以墻上水平標(biāo)標(biāo)高線及找平平堆為準(zhǔn)檢查查平整度，高高的鏟掉，凹凹處補(bǔ)平。用用水平木刮杠杠刮平，表面面再用木抹子子搓平。有坡坡度要求的地地面，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求的坡坡度做。施工員質(zhì)檢員施工記錄6養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混土墊墊層，應(yīng)在112h左右覆蓋和和澆水，一般般養(yǎng)護(hù)不得少少于7d。施工員質(zhì)檢員養(yǎng)護(hù)工記錄3.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1表面裂縫、冷縫1)養(yǎng)護(hù)不到位，混凝凝土坍落度過過大，混凝土土發(fā)生收縮。(2)混凝土澆筑筑不連續(xù)，未未及時(shí)覆蓋。(1)澆筑應(yīng)確確?；炷凉┕?yīng)連續(xù)；(2)混凝土澆澆筑后應(yīng)及時(shí)時(shí)采用塑料薄薄膜進(jìn)行覆蓋蓋；(3)混凝土終終凝后要及時(shí)時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，且要保保證混凝土表表面隨時(shí)處于于濕潤狀態(tài)。2成品保護(hù)砼未達(dá)到一定強(qiáng)度度時(shí)，上人操操作或運(yùn)料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕?；炷翉?qiáng)度達(dá)到11.2MPaa以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動(dòng)施工工。3標(biāo)高偏差過大墊層澆筑前未合理理采取控制點(diǎn)點(diǎn)措施，澆筑筑過程中未及及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置完完后，澆筑過過程中及時(shí)對(duì)對(duì)墊層面標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)核，如如偏差過大需需及時(shí)調(diào)整。4平整度偏差較大混凝土澆筑過程中中未及時(shí)進(jìn)行行壓實(shí)收光，未未對(duì)面層平整整度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。澆筑過程中應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行面層壓壓實(shí)收光工作作，應(yīng)采用檢檢驗(yàn)設(shè)備對(duì)面面層平整度進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，如如偏差較大需需澆筑過程中中及時(shí)調(diào)整。結(jié)構(gòu)廊體底板、控制中心底板鋼筋安裝施工4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→清理基層→定位放線→綁扎下層筋→放置鋼筋支撐或馬鐙→綁扎上層鋼筋4.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備（1）按圖紙和操作工藝藝標(biāo)準(zhǔn)向班組組進(jìn)行交底，對(duì)對(duì)鋼筋綁扎安安裝順序予以以明確規(guī)定：：（2）材料準(zhǔn)備：成型鋼鋼筋、鋼絲、墊墊塊等到位；；（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備到位位。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄、鋼材合格證、鋼筋筋抽檢合格報(bào)報(bào)告單、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單2清理基層（1）將基層上的混凝土、油油漬、木屑及及其他雜物清清理干凈。施工員、質(zhì)檢員施工影像、圖片記記錄3彈板筋排列線（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求求的間距在墊墊層上畫出主筋筋及分布筋排排列線，排列列線偏差控制制在10mmm以內(nèi)；施工員施工影像、圖片記記錄4綁板下層鋼筋（1）墊塊按照縱、橫間間距1.m布設(shè)，設(shè)置在底層層鋼筋下，并并用扎絲與鋼鋼筋綁扎牢固固。墊塊厚度度等于保護(hù)層層厚度，應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求；（2）根據(jù)已畫好的排列列線，在墊層層或模板上先先擺放主筋，再再擺放分布筋筋；（3）綁扎板筋時(shí)用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎外，其余各各點(diǎn)可交錯(cuò)綁綁扎（雙向板板相交點(diǎn)需全全部綁扎）；；（4）現(xiàn)澆板中有板帶梁梁時(shí)，應(yīng)先綁綁板帶梁鋼筋筋。（5）底筋綁扎過程中，預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝，并且且不得切斷或或移動(dòng)鋼筋。施工員質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料5放置鋼筋支撐或馬馬凳（1）面筋及底筋之間應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)間間距放置鋼筋筋支撐或馬凳凳筋，并與板板筋綁扎牢靠靠。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料6綁扎板上層鋼筋（1）面層鋼筋縱橫向的的先后順序應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；（2）上層鋼筋間距同底底層鋼筋間距距；（3）3負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交交點(diǎn)均要綁扎扎，其余與底底筋相同；綁綁扎板筋時(shí)用用順扣或八字字扣。施工員、質(zhì)檢員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料7板鋼筋驗(yàn)收（1）鋼筋鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼筋的表面必須清清潔；（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭位位置，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定；（4）鋼筋保護(hù)層厚度措措施到位；（5）搭設(shè)規(guī)范的馬道，注注意成品保護(hù)護(hù)。施工員質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋加工、安裝檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄、隱隱蔽工程質(zhì)量量驗(yàn)收記錄與與影像、圖片片資料4.3控制措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時(shí)疏忽大大意，沒有認(rèn)認(rèn)真安排原材材料下料長度度的合理搭配配。接頭位置應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求設(shè)置2露筋（1）保護(hù)層墊塊墊得太太稀或脫落；；（2）由于鋼筋成型尺寸寸不準(zhǔn)確，或或鋼筋骨架綁綁扎不當(dāng)，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵觸模板板；（3）混凝土澆筑表面面不平整，偏偏差大于規(guī)范范規(guī)定，形成成凹面。（1）墊塊墊得適量可靠靠；（2）為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確，需用鐵鐵絲將鋼筋骨骨架拉向模板板，擠牢墊塊塊；（3）控制混凝土澆筑厚厚度，頂面設(shè)設(shè)置高程控制制點(diǎn)，澆筑過過程中帶線檢檢查3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表面有鋼筋筋彎鉤露出、上層筋外漏漏。因板薄，鋼鋼筋彎鉤立起起高度超過板板厚，或澆筑筑時(shí)上層筋被被踩彎鉤外翻翻，澆筑時(shí)沒沒有及時(shí)調(diào)整整。檢查彎鉤立起高度度是否超過板板厚，如超過過，則將彎鉤鉤放斜，甚至至放倒。澆筑筑時(shí)對(duì)澆筑面面鋼筋彎鉤上上翻的及時(shí)調(diào)調(diào)整朝向；5.結(jié)構(gòu)廊體、控制中心、出入口、通風(fēng)口等側(cè)墻鋼筋綁扎5.1施工工藝流程5.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1修理預(yù)留搭接鋼筋下層埋設(shè)的墻縱向向筋或插筋上上的混凝土、油油漬、銹斑和和其他污物應(yīng)應(yīng)清理干凈。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料2立2-4根縱向鋼筋筋，畫水平間間距,綁定位橫向向鋼筋（1）先立2～4根縱向筋，并劃好好橫筋分檔標(biāo)標(biāo)志，然后于于下部及齊胸胸處綁兩根定定位水平筋，并并在橫筋上劃劃好縱筋分檔檔標(biāo)志；（2）如墻中有暗梁、暗暗柱時(shí)，應(yīng)先先綁暗梁、暗暗柱，再綁扎墻體鋼鋼筋。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料3綁扎其余縱橫向筋筋（1）主筋與伸出搭接筋筋的搭接長度度符合要求，且且須綁扎3個(gè)點(diǎn)，綁扎扎接頭相互錯(cuò)錯(cuò)開；（2）第一道豎向鋼筋與與暗柱間的距距離滿足設(shè)計(jì)計(jì)文件要求，若若設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，宜為豎豎向鋼筋間距距的一半,第一道水平平筋應(yīng)距離混混凝土板（或結(jié)合面）面50mm；（3）橫向筋在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點(diǎn)、連梁等等部位的錨固固長度及洞口口周圍加固鋼鋼筋等，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗抗震要求；（4）墻水平分布鋼筋的的搭接長度不不應(yīng)小于1．2La,同排水平分分布鋼筋的搭搭接接頭之間間及上、下相相鄰水平分布布鋼筋的搭接接接頭之間沿沿水平方向的的凈間距不宜宜小于500mmm.橫向分布筋筋的搭接長度度不應(yīng)小于1.2la（la為鋼筋錨固固長度）；（5）全部鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)都要扎牢，綁綁扎時(shí)相鄰綁綁扎點(diǎn)的鐵絲絲扣成八字形形，以免網(wǎng)片片歪斜變形。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料5綁扎拉筋或支撐筋筋（1）嚴(yán)格按照要求設(shè)置置梯子筋，梯梯子筋豎向鋼鋼筋直徑宜比比墻體豎向鋼鋼筋大一型號(hào)號(hào)，在原位替替代墻體鋼筋筋，間距1500mmm左右，水平平鋼筋直徑同同墻體水平筋筋，長度為墻墻體厚度-2mm，端部打磨磨，鋼筋伸出出兩邊部分及及端部刷防銹銹漆；（2）拉筋端頭應(yīng)彎成1135°，平直部分分長度不小于于10d。間距距符合設(shè)計(jì)要要求。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料6剪力墻鋼筋驗(yàn)收（1）鋼筋鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼筋的表面必須清清潔；（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭位位置，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定；（4）鋼筋保護(hù)層厚度措措施到位。施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄、隱隱蔽工程質(zhì)量量驗(yàn)收記錄5.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1鋼筋保護(hù)層厚度不足(1)未按照要求求設(shè)置墊塊或或墊塊數(shù)量不不足；(2)未按照要求求設(shè)置梯子筋筋，縱向鋼筋筋無有效定位位措施；(1)按照要求設(shè)設(shè)置塑料墊塊塊或混凝土墊墊塊，若使用用混凝土墊塊塊，墊塊制作作時(shí)需埋入扎扎絲以便于綁綁扎固定，墊墊塊綁扎時(shí)扎扎絲絲頭需朝朝向構(gòu)件內(nèi)部部，避免生成成銹點(diǎn)；(2)嚴(yán)格按照要要求設(shè)置梯子子筋。2墻體水平鋼筋端部錨固固長度不足水平鋼筋加工時(shí)未未考慮墻內(nèi)邊邊緣構(gòu)件為約束端或構(gòu)造造端等，不熟悉圖紙紙與圖集要求求；(1)鋼筋下料時(shí)時(shí)需考慮到不不同情況下錨錨固長度的要要求，避免下下料長度不足足；(2)當(dāng)剪力墻端端部有翼墻或或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)內(nèi)墻兩側(cè)的水水平分布鋼筋筋和外墻內(nèi)側(cè)側(cè)的水平分布布鋼筋應(yīng)伸至至翼墻或轉(zhuǎn)角角墻外邊，并并分別向兩側(cè)側(cè)水平彎折，其其水平彎折長長度滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙與圖集集要求要求；；3拉鉤布置有誤或數(shù)量不足(1)管廊側(cè)墻、剪剪力墻拉鉤歪歪斜，導(dǎo)致墻墻體內(nèi)外側(cè)鋼鋼筋間距變小小；(2)未按照要求求布置拉鉤，尤尤其是梅花形形拉鉤的布置置；(1)拉鉤綁扎時(shí)時(shí)需注意使拉拉鉤垂直于墻墻體，拉鉤兩兩端固定在鋼鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)位位置，避免拉拉鉤歪斜，減減小墻體的有有效面積；(2)按照設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求設(shè)設(shè)置拉鉤數(shù)量量和位置，尤尤其是梅花形形布置，需明明確拉鉤的布布置方法，并并注意其與矩矩形布置的區(qū)區(qū)別；6.結(jié)構(gòu)廊體頂板鋼筋綁扎6.1施工工藝流程6.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1清理模板（1）將模板上的混凝土土、油漬、木木屑及其他雜雜物清理干凈凈。施工員、質(zhì)檢員交底記錄、隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料2彈板筋排列線（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求求的間距在板板模上畫出主主筋及分布筋筋排列線，排排列線偏差控控制在10mmm以內(nèi)；（2）畫線時(shí)，一般情況況下，距離梁梁構(gòu)件外邊緣緣間距為板筋筋間距的一半半。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料3綁板下層鋼筋（1）在模板上按照間距距1.5m墊好好墊塊，墊塊塊厚度等于保保護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求；（2）根據(jù)已畫好的排列列線，在模板板先擺放主筋筋，再擺放分分布筋；（3）綁扎板筋時(shí)用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎外，其余各各點(diǎn)可交錯(cuò)綁綁扎（雙向板板相交點(diǎn)需全全部綁扎）；；（4）現(xiàn)澆板中有板帶梁梁時(shí)，應(yīng)先綁綁板帶梁鋼筋筋。（5）底筋綁扎過程中，預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝，并且且不得切斷或或移動(dòng)鋼筋。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料4放置鋼筋支撐或馬馬凳（1）面筋及底筋之間應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)間間距放置鋼筋筋支撐或馬凳凳筋，并與板板筋綁扎牢靠靠。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料5綁扎板上層鋼筋（1）面層鋼筋縱橫向的的先后順序應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；（2）上層鋼筋間距滿足足設(shè)計(jì)要求；；（3）負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交交點(diǎn)均要綁扎扎，其余與底底筋相同；綁綁扎板筋時(shí)用用順扣或八字字扣。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料6板鋼筋驗(yàn)收（1）鋼筋鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼筋的表面必須清清潔；（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭位位置，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定；（4）鋼筋保護(hù)層厚度措措施到位；（5）搭設(shè)規(guī)范的馬道，注注意成品保護(hù)護(hù)。施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄、隱隱蔽工程質(zhì)量量驗(yàn)收記錄6.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時(shí)疏忽大大意，沒有認(rèn)認(rèn)真安排原材材料下料長度度的合理搭配配。接頭位置應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求設(shè)置2露筋(1)保護(hù)層墊塊墊墊得太稀或脫脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸寸不準(zhǔn)確，或或鋼筋骨架綁綁扎不當(dāng)，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵觸模板板；(1)墊塊墊得適量量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確，需用鐵鐵絲將鋼筋骨骨架拉向模板板，擠牢墊塊塊；3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)薄板表面有有鋼筋彎鉤露露出。因板薄薄，鋼筋彎鉤鉤立起高度超超過板厚，但但一般規(guī)定((或圖上畫的的)綁扎鋼筋都都是彎鉤朝上上，按習(xí)慣綁綁扎后造成露露鉤。檢查彎鉤立起高度度是否超過板板厚，如超過過，則將彎鉤鉤放斜，甚至至放倒。7.結(jié)構(gòu)廊體頂板、控制中心樓板模板安裝7.1施工工藝流程7.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作 — （1）模板施工方案及配配模計(jì)劃齊全全，并進(jìn)行交交底；模板按按照放樣尺寸寸制作；（2）使用材料必須滿足足方案及規(guī)范范要求，模板板應(yīng)涂刷脫模模劑，分類堆堆放，并清理理干凈，鋼管管、扣件等符符合方案要求求；（3）使用機(jī)具準(zhǔn)備到位位、面板脫模劑劑涂抹。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄錄、施工記錄錄2滿堂架搭設(shè)（1）架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，所所有立桿底部部均應(yīng)設(shè)置墊墊腳板。（2）支柱間距需根據(jù)樓樓板混凝土重重量級(jí)施工荷荷載的大小確確定；（3）支柱應(yīng)垂直，各層層支柱間拉桿桿及剪刀撐應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求；施工員質(zhì)檢員安全員施工記錄3架設(shè)龍骨（1）根據(jù)模板施工方案案排設(shè)支柱與與龍骨；（2）通線調(diào)節(jié)支柱的高高度，將大龍龍骨找平，架架設(shè)小龍骨；；（3）木料要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，面面要平整。施工員施工記錄4安裝樓面（頂面板板）模板（1）鋪模板時(shí)從四周鋪鋪起，在中間間收口；（2）樓板模板壓在梁側(cè)側(cè)模時(shí)，角位位模板應(yīng)通線線釘固；（3）樓面（頂面）模板板應(yīng)按照規(guī)定定起拱；（4）相鄰兩模板表面高高低差控制在在2mm以內(nèi)。施工員、質(zhì)檢員施工記錄、測(cè)量放放線記錄5樓面（板）模板驗(yàn)驗(yàn)收（1）應(yīng)認(rèn)真檢查支架是是否牢固；（2）模板梁面、板面應(yīng)應(yīng)清掃干凈。（3）模板支架及梁加固固應(yīng)全數(shù)檢查查，并符合方方案設(shè)計(jì)要求求；（4）每塊板按照5000mm標(biāo)高帶對(duì)角角線檢查模板板面標(biāo)高及平平整度符合規(guī)規(guī)范要求。施工員質(zhì)檢員安全員模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄表7.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1偏位軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差差，或未進(jìn)行行軸線復(fù)核；；模板軸線測(cè)放后，組組織專人進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)無無誤后才能支支模。2板中部下?lián)?1)模板龍骨用料料較小或間距距偏大，不能能提供足夠的的強(qiáng)度及剛度度，底模未按按設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求起拱，造造成撓度過大大；(2)板底模板不不平，混凝土土接觸面平整整度超過允許許偏差。(1)樓板模板下的的龍骨木方應(yīng)應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算確定，確確保有足夠的的強(qiáng)度和剛度度；(2)模板支承面面要平整，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定要求求起拱。3板底混凝土面不平平8.結(jié)構(gòu)廊體側(cè)墻、控制中心框架柱、墻體模板安裝8.1施工工藝流程8.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1彈剪力墻邊線及控控制線（1）按圖紙要求在每道道管廊墻體、剪剪力墻、框架柱周邊放放線畫出軸線線、邊線及控控制線；（2）管廊墻體、剪力墻墻軸線部位采采用紅色邊長長50mm的“△”標(biāo)記，標(biāo)記記軸線二字；；（3）管廊墻體、剪力墻墻、框架柱邊線采采用墨線沿設(shè)設(shè)計(jì)墻邊位置置彈注；（4）管廊墻體、剪力墻墻、框架柱邊線向向外偏移500mm處用墨線平平行于墻邊線線彈注控制線線。測(cè)量員測(cè)量放線記錄2剔鑿混凝土表面浮浮漿（1）剪力墻根部鑿毛，首首先剔除墻邊邊線范圍內(nèi)的的砼浮漿，直直至露出均勻勻的石子；（2）鑿毛深度不小于55mm，鑿毛毛應(yīng)將剔鑿點(diǎn)點(diǎn)間距控制在在20~300mm以內(nèi)，鑿鑿毛應(yīng)覆蓋墻墻邊線內(nèi)全部部范圍；（3）剔除的浮漿殘?jiān)凹皶r(shí)清理，并并用水沖洗干干凈。施工員、質(zhì)檢員施工記錄、隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料3支設(shè)門洞模板（1）按設(shè)計(jì)圖紙位置線線及尺寸線安安裝門窗洞口口模板，與墻墻體鋼筋固定定，并安裝好好預(yù)埋件與木木磚等。施工員、質(zhì)檢員施工記錄4支設(shè)一側(cè)模板（1）模板尺寸及排布應(yīng)應(yīng)符合方案要要求，安裝過過程中插入穿穿墻螺栓；（2）模板安裝前，根據(jù)據(jù)墻邊線在底底部焊接好限限位鋼筋等其其他限位措施施；（3）相鄰兩模板表面高高低差控制在在2mm以內(nèi)；；板縫采用膠膠帶交封。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料5安裝穿墻對(duì)拉螺桿（1）采用中間固定兩端端可拆卸的對(duì)對(duì)拉螺栓桿件件。對(duì)拉螺桿桿的長度、間間距、直徑符合模板板施工方案及及計(jì)算要求；；（2）若對(duì)拉螺桿有止水水要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合方案設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料6支設(shè)另一側(cè)模板（1）清掃墻內(nèi)雜物，墻墻根部用水沖沖洗干凈；（2）安裝另外一側(cè)模板板，調(diào)整斜撐撐(拉桿)使模板垂直直后，擰緊穿穿墻螺栓，并并加設(shè)固定斜斜撐，相鄰兩兩模板表面高高低差控制在在2mm以內(nèi)；；（3）模板安裝完畢后，檢檢查一遍扣件件、螺栓是否否緊固，模板板拼縫及下口口是否嚴(yán)密；；（4）墻模板立縫、角縫縫宜設(shè)于木方方和膠合板所所形成的企口口位置，以防漏漿和和錯(cuò)臺(tái)。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料7剪力墻模板加固（1）側(cè)模加固時(shí)，背楞楞間距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；（2）木方宜做豎肋，鋼鋼管作橫肋；；（3）剪力墻模板兩側(cè)需需用滿堂架加加固，加固需需符合方案要要求；（4）擰緊對(duì)拉螺桿，并并根據(jù)混凝土土側(cè)壓力情況況加設(shè)雙螺帽帽；（5）模板根據(jù)封堵到位位；（6）外墻模板外側(cè)向下下降50cm，并與下層層混凝土預(yù)留留螺桿連接成成為整體；（7）模板內(nèi)需加內(nèi)撐，保保證在加固過過程中截面尺尺寸。施工員、質(zhì)檢員驗(yàn)收記錄與影像、圖圖片資料8模板垂直度調(diào)整（1）層高≤5m時(shí)，垂垂直度≤6mm，層高高>5m時(shí)，垂垂直度≤8mm；（2）根據(jù)模板控制線，復(fù)復(fù)查墻模板偏偏位情況。施工員質(zhì)檢員檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記記錄9剪力墻模板驗(yàn)收（1）剪力墻模板截面尺尺寸符合+4，-5mm偏差范圍要要求；（2）層高≤5m時(shí)，垂垂直度≤6mm，層高高＜5m時(shí)，垂直直度≤8mm；（3）模板內(nèi)內(nèi)撐符合要要求；（4）模板根部封堵到位位。施工員質(zhì)檢員模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量檢查記錄錄8.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1偏位(1)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差差，或未進(jìn)行行軸線復(fù)核；；(2)墻模板根部和頂部部無限位措施施或限位不牢牢，發(fā)生偏位位后又未及時(shí)時(shí)糾正，造成成累積誤差。(3)對(duì)拉螺栓、頂撐、木木楔使用不當(dāng)當(dāng)或松動(dòng)造成成軸線偏位。(1)模板軸線測(cè)放后，組組織專人進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)無無誤后才能支支模。(2)墻模板根部和頂部部必須設(shè)可靠靠的限位措施施。(3)混凝土澆筑前，對(duì)對(duì)模板軸線、支支架、頂撐、螺螺栓進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)進(jìn)行處處理。2爛根柱根部模板下口未未處理，接縫縫不嚴(yán)模板下口縫隙用海海綿條塞嚴(yán)，切切忌將其深入入墻體位置，外外圍敷設(shè)砂漿漿3爆模漲模(1)相鄰兩塊墻模模板拼接不嚴(yán)嚴(yán)、不平，支支撐不牢，沒沒有采用對(duì)拉拉螺栓來承受受混凝土對(duì)模模板的側(cè)壓力力；或因選用用的對(duì)拉螺栓栓直徑太小或或間距偏大，不不能承受混凝凝土側(cè)壓力而而被拉斷；(2)混凝土澆筑筑分層過厚，振振搗不密實(shí)，模模板受側(cè)壓力力過大，支撐撐變形；(3)墻根未設(shè)導(dǎo)導(dǎo)墻，模板根根部不平，縫縫隙過大；(4)角模與墻模模板拼接不嚴(yán)嚴(yán)，水泥漿漏漏出，包裹模模板下口。(1)有幾道混凝土墻時(shí)時(shí)，除頂部設(shè)設(shè)通長連接木木方定位外，相相互間均應(yīng)用用剪刀撐撐牢牢。(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計(jì)書配配制對(duì)拉螺栓栓，模板兩側(cè)側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)剛度來承擔(dān)擔(dān)混凝土的側(cè)側(cè)壓力。兩片片模板之間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻的厚厚度用鋼管或或硬塑料撐頭頭，以保證墻墻體厚度一致致。有防水要要求時(shí)，應(yīng)采采用焊有止水水片的螺栓。(3)每層混凝土的澆筑筑厚度，應(yīng)控控制在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。(6)外墻所設(shè)的拉頂支支撐要牢固可可靠，支撐的的間距、位置置宜由模板設(shè)設(shè)計(jì)確定。4厚薄不一致5傾斜變形9.結(jié)構(gòu)廊體模板拆除9.1施工工藝流程9.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作（混凝土養(yǎng)護(hù)）（1）混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土有足夠的濕濕潤狀態(tài)，根根據(jù)采用的水水泥品種及混混凝土性能要要求確定養(yǎng)護(hù)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期期一般不小于于7晝夜。施工員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)記錄2混凝土強(qiáng)度檢測(cè)（檢測(cè)試塊強(qiáng)度）（1）將相應(yīng)留置同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊送檢檢，檢測(cè)其抗抗壓強(qiáng)度；（2）試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到到拆模部位規(guī)規(guī)范要求后，填填寫模板拆除除申請(qǐng)表，由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后后方可實(shí)施；；（3）拆模時(shí)間應(yīng)按結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和混凝凝土所達(dá)到的的強(qiáng)度來確定定。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員、質(zhì)檢員、試試驗(yàn)員模板拆除申請(qǐng)單3拆除不承重模板（拆除側(cè)向支撐）（1）模板拆除的順序和和方法，應(yīng)遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆；先拆不承承重的模板，后后拆承重部分分的模板；自自上而下，先先拆側(cè)向支撐撐，后拆豎向向支撐等原則則；梁模加設(shè)拉桿螺桿桿時(shí),應(yīng)先拆掉拉拉桿和背楞之之后,再拆除側(cè)模模和底模；（2）模板工程作業(yè)組織織，應(yīng)遵循支支模與拆模統(tǒng)統(tǒng)一由一個(gè)作作業(yè)班組進(jìn)行行作業(yè)；模板板的拆除工作作應(yīng)設(shè)專人指指揮，作業(yè)區(qū)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，下下部不得有其其它工種作業(yè)業(yè)，并應(yīng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)護(hù)。拆下的模模板、零配件件嚴(yán)禁拋擲；；（3）在提前拆除互相搭搭連并涉及其其它后拆模板板的支撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支支撐。拆模時(shí)時(shí)，應(yīng)逐塊拆拆卸，不得成成片撬落或拉拉倒；（4）拆除的模板與支架架宜分散堆放放，并及時(shí)清清運(yùn)。施工員安全員施工記錄模板拆除檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄4拆除承重模板（拆除豎向支撐）9.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1拆模過早混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不夠或未達(dá)到到一定強(qiáng)度就就進(jìn)行拆模在模板拆除前，應(yīng)應(yīng)將相應(yīng)留置置同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊送檢，檢檢測(cè)其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度；試塊抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到拆模部位規(guī)規(guī)范要求強(qiáng)度度后，填寫模模板拆除申請(qǐng)請(qǐng)單，由項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人簽發(fā)后方可可實(shí)施。10.結(jié)構(gòu)廊體、控制中心混凝土施工10.1施工工藝流程10.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作-（1）技術(shù)準(zhǔn)備：已進(jìn)行行技術(shù)交底，標(biāo)標(biāo)高、軸線、模模板等已進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核；；（2）商品混凝土準(zhǔn)備到到位，保證不不間斷澆筑；；（3）主要施工機(jī)具準(zhǔn)備備到位；（4）在澆筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；（5）完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收收和安裝預(yù)留留預(yù)埋、止水材料預(yù)預(yù)埋等相關(guān)工工作；（6）并已辦理澆筑申請(qǐng)請(qǐng)表和配合比比。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收收記錄、澆筑筑申請(qǐng)表2混凝土攪拌-（1）嚴(yán)格按照確定混凝凝土設(shè)計(jì)配合合比進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)攪拌；（2）不定期去攪拌站檢檢查原材料、根根據(jù)配合比下下料及自控情情況。施工員、質(zhì)檢員混凝土設(shè)計(jì)配合比比材料檢測(cè)報(bào)告3混凝土運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸車裝料料前應(yīng)將拌筒筒內(nèi)、車斗內(nèi)內(nèi)的積水排凈凈；（2）運(yùn)輸途中拌桶應(yīng)保保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土土應(yīng)以最少的的轉(zhuǎn)載次數(shù)和和最短時(shí)間，從從攪拌地點(diǎn)運(yùn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，混凝土延續(xù)續(xù)時(shí)間見附表表。施工員混凝土工程施工記記錄4混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）檢查預(yù)拌混凝土出出廠合格證（收收料單）；（2）混凝土外觀檢查（色色澤是否異常常、是否有離離析等）；（3）塌落度檢測(cè)；（4）根據(jù)混凝土試塊留留置試驗(yàn)方案案要求留置混混凝土試塊。試驗(yàn)員施工員質(zhì)檢員開盤鑒定施工記錄5混凝土澆筑與振搗搗（1）混凝土應(yīng)分層振搗搗，一般情況況下分層厚度度不超過300—500mm，振搗器插插入下一層混混凝土不小于于100mm，振搗器不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件。派派專人“看?！保耗０搴椭е巫冃伪O(jiān)測(cè)測(cè)、混凝土振振搗密實(shí)程度度檢查和混凝凝土輔助振搗搗；施工員、質(zhì)檢員混凝土工程澆筑記記錄6剪力墻混凝土澆筑筑與振搗（1）剪力墻混凝土澆筑筑前，應(yīng)先在在底部均勻澆澆筑5cm厚與墻體混混凝土相同的的水泥砂漿，并并用鐵鍬入模模，不應(yīng)用料料斗直接灌入入模內(nèi)；嚴(yán)禁禁將潤管砂漿漿使用到工程程上（2）每層混凝土的澆筑筑厚度控制在在500mm左右進(jìn)行分分層澆筑、振振搗。混凝土土下料點(diǎn)應(yīng)分分散布置。墻墻體連續(xù)進(jìn)行行澆筑，間隔隔時(shí)間不超過過2h；（3）墻體上的預(yù)留洞口口澆筑混凝土土?xí)r，宜從兩兩側(cè)同時(shí)投料料澆筑和振搗搗；（4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間間以表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為度，為為使上下層混混凝土結(jié)合成成整體，振搗搗時(shí)注意鋼筋筋密集及洞口口部位；（5）嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放在在鋼筋、模板板上，通過震震動(dòng)鋼筋、模模板來下料、振振搗。施工員混凝土工程施工記記錄7梁板混凝土澆筑與與振搗（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行；（2）和板連成整體高度度大于1m的梁，允許許單獨(dú)澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下2~3cm處。澆搗時(shí)時(shí)，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實(shí)后再下下料，梁底及及梁側(cè)部位要要注意振實(shí)，振振搗時(shí)不得觸觸動(dòng)鋼筋及預(yù)預(yù)埋件；（3）施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與梁軸線或或板面垂直，不不得留斜搓。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。施工員混凝土工程施工記記錄8樓梯混凝土澆筑與與振搗（1）樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平；（2）施工縫位置：樓梯梯混凝土宜連連續(xù)澆筑完，多多層樓梯的施施工縫應(yīng)留置置在樓梯段1/3部位且不得得少于3步。施工員混凝土工程施工記記錄9混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土有足夠的濕濕潤狀態(tài)，一一般混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不小于于7晝夜；（2）當(dāng)溫度低于5℃時(shí)時(shí)，不得澆水水養(yǎng)護(hù)混凝土土，應(yīng)采取加加熱保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)或延長混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間間；（3）冬期施工的混凝土土拆模后混凝凝土的表面溫溫度與環(huán)境溫溫度差大于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)混混凝土采用保保溫材料覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)；施工員混凝土工程施工記記錄10混凝土質(zhì)量驗(yàn)收（1）模板拆除后及時(shí)對(duì)對(duì)混凝土外觀觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并檢測(cè)測(cè)其混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和碳化值值；若存在混混凝土外觀一一般質(zhì)量缺陷陷，應(yīng)及時(shí)編編制技術(shù)處理理方案，核批批后按方案進(jìn)進(jìn)行處理，留存資料，處處理后重新組組織驗(yàn)收；（2）應(yīng)對(duì)墻、柱、樓梯梯陽角部位設(shè)設(shè)置護(hù)角，防防止損害；施工員質(zhì)檢員現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及外觀尺尺寸檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄、缺陷處理方方案、交底、隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄、驗(yàn)收記錄錄與影像、圖圖片資料等附表混凝土的運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間(mm)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃≤C30＞C3012090906010.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏偏差軸線偏差測(cè)量主軸線偏差或或主軸線至墻墻體軸線偏差差累積放線完后，要組織織技術(shù)、質(zhì)檢檢、作業(yè)工長長驗(yàn)線，存在在誤差要及時(shí)時(shí)調(diào)整。模板板支撐要牢固固，混凝土澆澆注要分層，不不允許一次下下混凝土過厚厚。模板必須須吊線找直，不不允許超過規(guī)規(guī)范要求。垂直度偏差支設(shè)模板垂直度偏偏差，模板加加工不牢固在在混凝土澆筑筑過程中產(chǎn)生生變形層高內(nèi)標(biāo)高偏差樓層測(cè)量孔向上引引點(diǎn)偏差（卷卷尺與讀數(shù)誤誤差），各樓樓層支設(shè)平板板模及混凝土土澆注厚度偏偏差截面尺寸偏差模板支設(shè)內(nèi)尺寸偏偏差以及模板板加工不牢固固在混凝土澆澆筑過程中產(chǎn)產(chǎn)生變形電梯井井筒長、寬寬及全高垂直直度偏差模板支設(shè)內(nèi)尺寸偏偏差以及模板板加工不牢固固在混凝土澆澆筑過程中產(chǎn)產(chǎn)生變形預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓栓、預(yù)埋管及及預(yù)留洞中心心線偏差安裝軸線偏差以及及混凝土澆筑筑過程中產(chǎn)生生移動(dòng)2蜂窩麻面(1)模板未清理理干凈；(2)混凝土澆筑筑前模板未進(jìn)進(jìn)行濕潤；(3)混凝土未振振搗密實(shí)，氣氣泡停留在模模板表面形成成麻點(diǎn)；(4)模板拼縫不不嚴(yán)，局部漏漏漿；(5)模板隔離劑劑涂刷不勻，或或漏刷或失效效，混凝土表表面與模板粘粘結(jié)造成麻面面；(6)混凝土振搗搗不實(shí)，氣泡泡未排出，停停在模板表面面，拆模后形形成麻點(diǎn)。(1)模板表面清清理干凈，不不得粘有水泥泥砂漿等雜物物，澆灌混凝凝土前，模板板應(yīng)澆水充分分濕潤，模板板縫隙，應(yīng)用用雙面膠條等等堵嚴(yán)；(2)模板隔離劑劑應(yīng)選用長效效的，并且涂涂刷均勻，不不得漏刷；(3)混凝土應(yīng)分分層均勻振搗搗密實(shí)，至排排除氣泡為止止；(4)若出現(xiàn)麻面面缺陷，混凝凝土表面作粉粉刷裝修時(shí)，可可不處理，表表面無粉刷，應(yīng)應(yīng)在麻面處澆澆水充分濕潤潤后，用原混混凝土配合比比去石子砂漿漿，將麻面抹抹平壓光。3孔洞(1)在鋼筋較密密的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)埋件處，混混凝土下料被被擱?。?2)混凝土離析析、砂漿分離離，石子成堆堆，且未進(jìn)行行振搗，從而而形成較大的的蜂窩；(3)混凝土一次次下料過多、過過厚或過高；；(4)混凝土澆筑筑前殘?jiān)辞迩謇砀蓛簟?1)在鋼筋密集集處，用細(xì)石石混凝土澆灌灌，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)或或加配人工搗搗固；(2)預(yù)留孔洞處處，兩側(cè)應(yīng)同同時(shí)下料，側(cè)側(cè)面加開澆灌灌口，模板內(nèi)內(nèi)應(yīng)清理干凈凈；(3)若出現(xiàn)孔洞洞缺陷時(shí)將孔孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用水沖沖洗，支設(shè)帶帶托盒的模板板，灑水濕潤潤后用高強(qiáng)度度等級(jí)細(xì)石混混凝土仔細(xì)澆澆灌、搗實(shí)。4爛根(1)前次澆筑的的混凝土表面面不平整，導(dǎo)導(dǎo)致隨后模板板下端存在空空隙；(2)模板下口加加固不牢固，發(fā)發(fā)生漲模漏漿漿。(3)混凝土澆筑筑前，未先用用水泥砂漿澆澆筑50mmm厚；(4)混凝土離析析，導(dǎo)致柱根根部粗骨料堆堆積。(1)砼攪拌時(shí)，各各項(xiàng)目部要派派試驗(yàn)人員專專人監(jiān)管，嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比施工，對(duì)于于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土有離離析或目測(cè)不不合格的，不不能澆筑；(2)混凝土拌合合要均勻，澆澆筑時(shí)要分層層，振搗時(shí)間間要符合規(guī)范范要求；(3)混凝土自有有傾落高度不不能超過2m，超過時(shí)用用溜槽；(4)柱墻根部要要用海綿或密密封膠帶塞緊緊，并在模板板下口用砂漿漿封堵嚴(yán)密；；(5)墻柱砼振搗搗完成后要有有專人用手錘錘敲擊或振搗搗棒振搗墻柱柱根部的模板板外表面，以以避免漏漿產(chǎn)產(chǎn)生墻柱腳爛爛根現(xiàn)象。5缺棱掉角(1)過早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板；(2)拆模時(shí)邊角角受外力或重重物撞擊，或或成品保護(hù)不不好，棱角被被碰掉；(1)拆除側(cè)面面非承重模板板時(shí)，混凝土土應(yīng)具有1.2MPPa以上強(qiáng)度；；(2)吊運(yùn)模板板，防止撞擊擊棱角，運(yùn)輸輸時(shí)將成品陽陽角保護(hù)好，以以免碰損；(3)若有缺棱掉掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視破損程程度用1∶2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支斜模用比比原來高一級(jí)級(jí)混凝土搗實(shí)實(shí)養(yǎng)護(hù)。6表面裂縫、冷縫(1)養(yǎng)護(hù)不到位位，混凝土坍坍落度過大，混混凝土發(fā)生收收縮。(2)混凝土澆筑筑不連續(xù)，未未及時(shí)覆蓋。(1)澆筑應(yīng)確確?；炷凉┕?yīng)連續(xù)，施施工縫部位要要進(jìn)行回振；；(2)混凝土澆澆筑后應(yīng)及時(shí)時(shí)采用塑料薄薄膜進(jìn)行覆蓋蓋；(3)混凝土終終凝后要及時(shí)時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，且要保保證混凝土表表面隨時(shí)處于于濕潤狀態(tài)。7成品保護(hù)砼未達(dá)到一定強(qiáng)度度時(shí)，上人操操作或運(yùn)料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕?；炷翉?qiáng)度達(dá)到11.2MPaa以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動(dòng)施工工。11卷材防水層11.1高聚物改性瀝青卷材防水層11.1.1施工工藝流程11.1.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作—（1）找平層驗(yàn)收交接工工作。質(zhì)檢員工序交接檢查記錄錄（2）施工方案及技術(shù)交交底。技術(shù)員施工方案及技術(shù)交交底（3）使用材料必須滿足足設(shè)計(jì)和施工工技術(shù)規(guī)范的的要求。質(zhì)檢員材料出廠合格證、檢檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)復(fù)檢報(bào)告（4）主要機(jī)具準(zhǔn)備到位位。施工員—2作業(yè)條件確認(rèn)—（1）表層必須平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、干燥。干燥燥程度的簡易易檢測(cè)方法：：將lm見方卷材平平鋪在找平層層上，靜置3～4h后掀開檢查查，找平層覆覆蓋部位與卷卷材上未見水水印，即可。（2）遇雨天、雪天及五五級(jí)風(fēng)及其以以上必須停止止施工。施工員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料3基層清理（1）施工前將驗(yàn)收合格格的基層表面面塵土、雜物物清理干凈。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料4涂刷基層處理劑（1）高聚物改性瀝青防防水卷材施工工，按產(chǎn)品說說明書配套使使用，基層處處理劑是將氯氯丁橡膠瀝青青膠粘劑加人人工業(yè)汽油稀稀釋，攪拌均均勻，用長把把滾刷均勻涂涂刷于基層表表面上，常溫溫經(jīng)過4h后(以不粘腳為為準(zhǔn))，開始鋪貼貼卷材。注意涂刷基層層處理劑要均均勻一致，切切勿反復(fù)涂刷刷。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料5附加層施工（1）待基層處理劑干燥燥后，先對(duì)女女兒墻、水落落口、管根、檐檐口、陰陽角角等細(xì)部先做做附加層。（2）排汽道、排汽帽必必須暢通，排排汽道上的附附加卷材每邊邊寬度不小于于250mm。（3）陰陽角圓弧半徑RR：30～150mmm(陽角可為R：30mm)。鋪貼在立立墻上的卷材材高度不小于于250mm。（4）墻體、頂板沉降降縫、施工縫縫處鋪貼形式式、寬度滿足足設(shè)計(jì)要求。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料6卷材鋪貼（1）卷材的層數(shù)、厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）鋪貼方向應(yīng)考慮坡坡度及是否受受振動(dòng)和歷年年主導(dǎo)風(fēng)向等等情況(必須從下風(fēng)風(fēng)方向開始)，坡度小于3％時(shí)，宜平平行于屋脊鋪鋪貼，坡度在在3％～15％時(shí)；平行行或垂直于屋屋脊鋪貼；當(dāng)當(dāng)坡度大于15%或受振動(dòng)，卷卷材應(yīng)垂直于于屋脊鋪貼。（3）多層鋪設(shè)時(shí)上下層層接縫應(yīng)錯(cuò)開開不小于250mm。（4）搭接寬度：采用粘粘結(jié)劑時(shí)為100mm，采用自粘粘法為80mm。（5）鋪第二層卷材時(shí)，上上下層卷材不不得互相垂直直鋪貼。施工員、質(zhì)檢員隱蔽工程、檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)收記記錄、影像、圖圖片資料7熱熔封邊（1）將卷材搭接處用火火焰加熱器加加熱，趁熱使使兩者粘結(jié)牢牢固，以邊緣緣溢出瀝青為為度，末端收收頭可用密封封膏嵌填嚴(yán)密密。如為多層層，每層封邊邊必須封牢，不得只只是面層封牢牢。施工員、質(zhì)檢員—8卷材防水層驗(yàn)收—（1）卷材防水層的搭接接縫粘接牢固固，密封嚴(yán)密密，無皺折、翹翹邊和鼓泡等等缺陷；防水水層收頭與基基層粘接固定定牢固，縫口口嚴(yán)密，無翹翹邊。（2）卷材防水層的細(xì)部部防水構(gòu)造符符合設(shè)計(jì)要求求。（3）卷材的鋪貼方向正正確，卷材搭搭接寬度的允允許偏差為-10mm。質(zhì)檢員1、配套材料配制資資料及粘結(jié)試試驗(yàn)記錄；2、防水工程試水檢檢查記錄。11.1.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1防水層粘接不牢1）選用材料不當(dāng)，黏黏結(jié)劑在使用用時(shí)未充分?jǐn)嚁嚢琛?/p>

2）基層有油油污、砂粒、浮浮漿等雜物，基基層涂料涂刷刷不均勻。

33）鋪貼卷材材時(shí)基層表面面潮濕。

4）卷材鋪貼貼方法不當(dāng)，滾滾壓不充分。1）選擇合格的粘接接劑，粘接劑劑在使用前攪攪拌充分。2）在處理基底時(shí)，首首先應(yīng)檢查基基層表面是否否充分干燥（含含水率不大于于8%）；同時(shí)要用鏟鏟刀把附著在在基層表面的的砂粒、浮漿等雜物物鏟除，然后用笤帚帚將基層表面面清掃干凈。3）基層清理完成之之后需要涂刷刷基層處理劑劑。4）卷材鋪貼要粘緊緊貼牢，每當(dāng)當(dāng)鋪完一幅卷卷材后，應(yīng)立立即用干凈而而松軟的長柄柄滾刷，從卷卷材的一端開開始，沿卷材的橫橫向用力地順順次滾壓，以以便徹底排除除卷材與基層層之間的殘留留空氣。2卷材空鼓卷材鋪貼時(shí)，殘留留空氣未全部部趕出?；鶎痈稍锊怀浞郑背睔馕磁懦?。不得在雨、雪天或或下霧時(shí)施工工，且基層含水水率不大于8%。卷材鋪貼要粘緊貼貼牢充分排出出空氣。3防水層破損基層有雜物，施工工中用腳踩踏踏時(shí)即可損傷傷卷材。

2）卷材鋪貼貼后，上作其其他工程時(shí)，對(duì)對(duì)其保護(hù)不嚴(yán)嚴(yán)。3）剪刀、輥?zhàn)?、容容器等施工物物不慎墜落。鋪貼卷材防水層應(yīng)應(yīng)在有關(guān)工序序全部結(jié)束后后進(jìn)行。如有有關(guān)工序不得得不與卷材鋪鋪貼工序相互互交叉，或在在防水層上設(shè)設(shè)有保護(hù)層時(shí)時(shí)，則應(yīng)在施施工人員嚴(yán)格格監(jiān)督下，采采用膠合板、橡橡膠氈墊等隔隔離材料予以以保護(hù)。一旦旦發(fā)現(xiàn)卷材有有局部損傷時(shí)時(shí)，在損傷的的卷材周圍仔仔細(xì)磨平，再再鋪貼比損傷傷部位外徑大大100mm以上的卷材材。4防水滲漏1）細(xì)部構(gòu)造及卷材材收頭存在問問題。

2）基層不平平，防水層表表面積水，使使卷材發(fā)生腐腐爛。3）卷材鋪貼貼方法不當(dāng)，兩兩幅卷材之間間接縫寬度不不夠。4）施工時(shí)突突遇下雨，雨雨水從卷材接接縫滲漏。

55）防水材料料變質(zhì)失效。1）檐口、如墻、屋屋脊、伸縮縫縫、天溝、雨雨水口、陰陽陽角（轉(zhuǎn)角）及及各種伸出管管道的周圍等等部位如設(shè)計(jì)計(jì)不當(dāng)，以及及卷材收頭時(shí)時(shí)封閉不嚴(yán)，都都是造成漏水水的通路。細(xì)細(xì)部構(gòu)造除了了按設(shè)計(jì)要求求增貼膠條、附附加卷材層以以外，還要注注意在卷材收收頭用密封膏膏仔細(xì)加固。

2）基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，可用高聚物砂漿填補(bǔ)平整，防止積水引起卷材腐爛。3）確保卷材之間搭搭接寬度和粘粘貼質(zhì)量，是是防止?jié)B漏水水的重要環(huán)節(jié)節(jié)，為此在鋪貼貼卷材前，事事先要彈出基基準(zhǔn)線并進(jìn)行行試鋪。鋪貼貼時(shí)卷材應(yīng)按按長度方向配配置，盡量減減少接頭數(shù)量量；并要按順流流水坡度方向向，由低處向高高處順序鋪貼貼（即順?biāo)咏娱叮?，逐漸漸順壓至屋脊脊，最后用一一條卷材封脊脊。通過試鋪鋪，就能保證證卷材鋪貼得得平整美觀，并并使兩幅卷材材之間接縫寬寬度達(dá)到均勻勻一致。

4）施工時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇晴朗天天氣，施工氣氣溫一般為5～30℃。下雨、下下雪、刮大風(fēng)風(fēng)以及預(yù)計(jì)要要下雨、雪的的天氣均不得得施工。施工工時(shí)突遇下雨雨，則必須在已已粘好的卷材材一頭，用密密封膏進(jìn)行密密封，以免滲滲入雨水。

55）防水卷材材及其輔助材材料，一般都都有保管期；；若超過保管管期或發(fā)現(xiàn)材材質(zhì)有變化時(shí)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行行檢驗(yàn)，對(duì)確確已變質(zhì)的材材料剔除不用用。另外各種種材料在保管管時(shí)，應(yīng)切實(shí)實(shí)遵守通風(fēng)、隔隔潮、防雨、防防壓、防火、防防爆等有關(guān)要要求。11.2合成高分子卷材防水層11.2.1施工工藝流程11.2.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作—1.1找平層驗(yàn)收收交接工作。質(zhì)檢員工序交接檢查記錄錄1.2施工方案及及技術(shù)交底。技術(shù)員施工方案及技術(shù)交交底1.3使用材料必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)和施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。質(zhì)檢員材料出廠合格證、檢檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)復(fù)檢報(bào)告1.4主要機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。施工員—2作業(yè)條件確認(rèn)—（1）雨天、霧天嚴(yán)禁施施工；五級(jí)風(fēng)風(fēng)(含五級(jí))以上不得施施工。（2）冷粘法不低于5℃℃；熱風(fēng)焊接接法不低于-10℃。（3）防水層的基層表層層必須平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、干燥。干燥燥程度的簡易易檢測(cè)方法：：將lm見方卷材平平鋪在找平層層上，靜置3～4h后掀開檢查查，找平層覆覆蓋部位與卷卷材上未見水水印，即可鋪鋪設(shè)。（4）施工途中下雨、下下霧應(yīng)做好已已鋪卷材周邊邊的防護(hù)工作作。施工員—3基層清理（1）施工前將驗(yàn)收合格格的基層清掃掃干凈，并保保持基層干燥燥。施工員、質(zhì)檢員—4涂刷基層處理劑（1）基層處理劑應(yīng)根據(jù)據(jù)不同材性的的防水卷材，選選配相匹配的的基層處理劑劑，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)查清產(chǎn)品說說明書中的內(nèi)內(nèi)容。（2）基層處理劑可用噴噴或涂等方法法均勻涂布在在基層表面?；鶎犹幚韯┖窈穸葢?yīng)均勻一一致，切勿反反復(fù)來回涂刷刷，也不得漏漏刷露底。涂涂刷基層處理理劑后，常溫下干燥4h以上，手感感不粘時(shí)，即即可進(jìn)行下道道工序的施工工?；鶎犹幚砝韯┦┕ず笠嗽诋?dāng)天施施工防水層。施工員、質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄與影影像、圖片資資料5冷粘法鋪貼合成高高分子防水卷卷材（1）根據(jù)卷材鋪貼方案案，在基層表表面排好尺寸寸，彈出卷材材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線線。（2）基層膠粘劑的涂刷刷：為了使卷卷材粘結(jié)可靠靠，一般在基基層上和卷材材背面均涂刷膠粘劑。當(dāng)當(dāng)基層處理劑劑基本干燥，表表面潔凈時(shí)，將將調(diào)制攪拌均均勻的膠粘劑劑用長拖滾刷刷均勻涂刷在在基層表面上上，復(fù)雜部位位用油漆刷涂涂刷，涂刷均均勻一致，不不得在一處反復(fù)涂涂刷，經(jīng)過lO～20min后，指觸基基本不粘，即即可鋪設(shè)卷材材。（3）平面鋪貼卷材：將將涂膠干燥后后的卷材用筒筒芯重新卷好好，依線將卷卷材一端粘貼貼固定，然后后沿彈好的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線向另一一端鋪展，鋪鋪展時(shí)卷材不不應(yīng)拉得過緊緊，在松弛狀狀態(tài)下鋪貼，每每隔1000mmm左右對(duì)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一一下，不得皺皺折。每鋪完完一幅卷材后后，應(yīng)立即用用長把壓輥從從卷材一端開開始，順卷材材橫向依次滾滾壓一遍，排排除卷材粘結(jié)結(jié)層間的空氣氣，然后用外外包橡皮的大大壓輥(30kgg)滾壓，使其其粘貼牢固。（4）立面鋪貼卷材：鋪鋪貼泛水時(shí)，應(yīng)應(yīng)先留出泛水水高度的卷材材，先貼平面面，再統(tǒng)一由由下往上鋪貼貼立面，鋪貼貼時(shí)切忌拉緊緊，隨轉(zhuǎn)角壓壓緊壓實(shí)往上上粘貼。最后后用手持壓輥輥從上往下滾滾壓，不得有有空鼓和粘結(jié)結(jié)不牢等現(xiàn)象象。（5）卷材搭接縫粘貼：：首先將搭接接縫上層卷材材表面每隔500～1000mmm處點(diǎn)涂氯丁丁膠，基本干干燥后(手感不粘)，將搭接縫縫卷材翻開臨臨時(shí)反向粘貼貼固定在面層層上，然后將將配制攪拌均均勻的接縫膠膠粘劑，用油油漆刷均勻地地涂刷在翻開開的卷材接縫縫的兩個(gè)粘接接面上，涂刷刷均勻一致，不不得露底，也也不得堆積成成粘膠團(tuán)。粘粘合從一端開開始，用手邊邊壓合邊驅(qū)除除空氣，不得得有空鼓和皺皺折現(xiàn)象，然然后用手持壓壓輥依次認(rèn)真真滾壓一遍。在在縱橫搭接縫縫相交處，有有三層卷材重重疊，必須用用手持壓輥滾滾壓，所有接接縫口均應(yīng)用用密封膏封口口，寬度不小小于lOmm。（6）卷材收頭處理：為為使卷材粘結(jié)結(jié)牢固，防止止翹邊及滲漏漏應(yīng)用密封膏膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍遍涂膜防水層層。施工員、質(zhì)檢員隱蔽工程、檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)收記記錄、影像圖片資資料6熱熔鋪貼合成高分分子防水卷材材（1）當(dāng)找平層涂刷基層層處理劑干燥燥后，首先粘粘貼加強(qiáng)層。（2）鋪貼大面積卷材時(shí)時(shí)，先打開卷卷材的一端對(duì)對(duì)準(zhǔn)彈好的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線，從卷卷材一側(cè)向另另一側(cè)緩緩滾滾壓粘貼。攤攤鋪滾貼1～2m后，用壓輥輥趁熱滾壓嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，使之平平展，不得有有皺折。（3）熔化熱熔膠時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意卷卷材邊緣的熱熱熔膠要充分分熱熔，確保保搭接質(zhì)量。鋪鋪貼復(fù)雜部位位及表面不平平整處，應(yīng)擴(kuò)擴(kuò)大烘熱卷材材面，使整片片卷材處于柔柔軟狀態(tài)，便便于與基層粘粘貼平服、嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。（4）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制攤滾速度和和火焰烘烤距距離，攤滾過過快、烘烤距距離太遠(yuǎn)、熱熱溶膠未達(dá)到到熔化溫度，會(huì)會(huì)造成卷材與與基層粘結(jié)不不牢；攤滾過過慢、烘烤距距離太近，火火焰容易將熱熱熔膠燒流、燒燒焦或燒穿卷卷材。施工員、質(zhì)檢員隱蔽工程檢查記錄錄、檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄、影像圖片資資料等7自粘法鋪貼合成高高分子防水卷卷材（1）基層處理劑干燥后后，即可鋪貼貼加強(qiáng)層，鋪鋪貼時(shí)應(yīng)將自自粘膠底面的的隔離紙完全全撕凈，宜采采用熱風(fēng)焊槍槍加熱，加熱熱后隨即粘貼貼牢固，溢出出的自粘膠隨隨即刮平封口口。（2）鋪貼大面積卷材時(shí)時(shí)，應(yīng)先仔細(xì)細(xì)剝開卷材一一端背面隔離離紙約500mm，將卷材頭頭對(duì)準(zhǔn)彈好的的標(biāo)準(zhǔn)線輕輕輕擺鋪，位置置準(zhǔn)確后再壓壓實(shí)。（3）端頭粘牢后即可將將卷材反向放放在已鋪好的的卷材上，攤攤鋪時(shí)切忌拉拉緊，但也不不能有皺折和和扭曲。（4）鋪完一層卷材，即即用長把壓輥輥從卷材中間間向兩邊順次次來回滾壓，徹徹底排除卷材材下面空氣，為為粘結(jié)牢固，應(yīng)應(yīng)用大壓輥再再一次壓實(shí)。（5）搭接縫處，為提高高可靠性，可可采用熱風(fēng)焊焊槍加熱，加加熱后隨即粘粘貼牢固，溢溢出的自粘膠膠隨即刮平封封口，最后將將接縫口用密密封材料封嚴(yán)嚴(yán)，寬度不小小于lOmm。（6）鋪貼立面、大坡面面卷材時(shí)，應(yīng)應(yīng)用熱風(fēng)焊槍槍加熱后粘貼貼牢固。施工員、質(zhì)檢員隱蔽工程檢查記錄錄、檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄、影像圖片資資料等8卷材防水層驗(yàn)收—（1）卷材防水層的搭接接縫粘接牢固固，密封嚴(yán)密密，無皺折、翹翹邊和鼓泡等等缺陷；防水水層收頭與基基層粘接固定定牢固，縫口口嚴(yán)密，無翹翹邊。（2）卷材的鋪貼方向正正確，卷材搭搭接寬度的允允許偏差為-10mm。（3）卷材防水層的細(xì)部部防水構(gòu)造符符合設(shè)計(jì)要求求。施工員防水工程試水檢查查記錄、隱蔽驗(yàn)收記記錄、影像圖圖片資料11.2.3預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1防水層粘接不牢1）選用材料不當(dāng)，黏黏結(jié)劑在使用用時(shí)未充分?jǐn)嚁嚢琛?/p>

2）基層有油油污、砂粒、浮浮漿等雜物，基基層涂料涂刷刷不均勻。

33）鋪貼卷材材時(shí)基層表面面潮濕。

4）卷材鋪貼貼方法不當(dāng)，滾滾壓不充分。1）選擇合格的粘接接劑，粘接劑劑在使用前攪攪拌充分。2）在處理基底時(shí)，首首先應(yīng)檢查基基層表面是否否充分干燥（含含水率不大于于8%）；同時(shí)要用鏟鏟刀把附著在在基層表面的的砂粒、浮漿等雜物物鏟除，然后用笤帚帚將基層表面面清掃干凈。3）基層清理完成之之后需要涂刷刷基層處理劑劑。4）卷材鋪貼要粘緊緊貼牢，每當(dāng)當(dāng)鋪完一幅卷卷材后，應(yīng)立立即用干凈而而松軟的長柄柄滾刷，從卷卷材的一端開開始，沿卷材的橫橫向用力地順順次滾壓，以以便徹底排除除卷材與基層層之間的殘留