燃?xì)夤こ屉娮訕?biāo)1

V、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號(hào)。4）、管材的顏色分為黃色和黑色，黃色表示中壓，黑色管身加青色條紋表示低壓。管材、管件從生產(chǎn)至使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜超過(guò)1年，黑色管道不宜超過(guò)2年。超過(guò)上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。5）、施工時(shí)所用聚乙烯燃?xì)夤芄懿募跋鄳?yīng)管件，均須有出廠合格證及試驗(yàn)證明、生產(chǎn)日期等相關(guān)文件。公稱外徑為315㎜和400㎜規(guī)格的管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)除具有一般管材的材質(zhì)證明外，還應(yīng)有耐快速開(kāi)裂擴(kuò)展試驗(yàn)合格證書和生產(chǎn)廠家提供的壁厚檢驗(yàn)報(bào)告。6）、聚乙烯燃?xì)夤苤惫芄懿拈L(zhǎng)度一般為6m、9m、12m，允許偏差±20mm；盤管管材的最大外徑不大于110㎜，盤管的盤架直徑不應(yīng)小于24倍管材外徑且不得小于0.6m。7）、管材、管件應(yīng)設(shè)專門料場(chǎng)存放，并設(shè)專人看管，材料在戶外堆放時(shí)，必須有遮蔽物，管材兩端加蓋進(jìn)行封堵，堆放高度不得超過(guò)1.5m。管材進(jìn)場(chǎng)后，暫不施工時(shí)，不得打開(kāi)外包裝。8）、管材在碼放、運(yùn)輸過(guò)程中，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。管材外壁如劃痕深度超過(guò)1/10管壁厚度嚴(yán)禁使用。9）、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的鋼管端在出廠前涂敷的防腐底漆質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼管防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、施工機(jī)具（設(shè)備）準(zhǔn)備1）、機(jī)具：熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)。2）、輔助工具：龍門架、吊帶、旋轉(zhuǎn)刮刀、割管器、固定夾具、壓扁工具、旋轉(zhuǎn)切刀、鞍型三通鑰匙、標(biāo)記筆等。3）、檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。4）、焊接設(shè)備應(yīng)與使用管件相匹配，具有產(chǎn)品合格證書。（3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備1）、施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。焊機(jī)操作人員必須準(zhǔn)確理解焊接工藝要求，熟悉焊接設(shè)備的性能及操作方法，并能在各種復(fù)雜的環(huán)境下保證焊接質(zhì)量。2）、在寒冷氣候(－5～C以下)和大風(fēng)環(huán)境下不宜進(jìn)行焊接操作，當(dāng)必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)要有相應(yīng)防護(hù)措施或調(diào)整連接工藝(如將熱熔連接改為電熔連接)。3）、聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度后進(jìn)行連接。4）、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。對(duì)材質(zhì)相似、牌號(hào)不同的管材，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定連接工藝標(biāo)準(zhǔn)。5）、聚乙烯燃?xì)夤艿琅c其他地下管線或設(shè)施距地上建筑物的水平、垂直距離應(yīng)符合燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（4）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行圖紙會(huì)審和編制施工組織設(shè)計(jì)。2）、向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。2、施工工藝(1）下管1)人工下管根據(jù)工程情況，條件允許時(shí)，應(yīng)先在溝槽一側(cè)布管，溝上連接，成段或整體下管。人工下管時(shí)使用大麻繩、尼龍帶，拴點(diǎn)間距宜為3～4m，將管材整根下至溝底。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn)2～3處，下至溝底后依次排放。2)抱桿下管溝槽上放置方木。方木間距控制3~5米。方木斷面15*15㎝。溝邊熔接好管段人工或吊機(jī)移動(dòng)到溝槽上方木上。利用架設(shè)在溝槽上的多組三腳抱桿及其上起重滑輪組將管道吊起后，抽取管道下方下墊方木，將管道下至溝槽內(nèi)。每組三腳抱桿間距控制在12米左右。吊起點(diǎn)栓繩時(shí)采取措施保證焊口不受力或受力最小。吊繩采用尼龍吊帶，以避免傷害管材。示意簡(jiǎn)圖如左：3)也可采用起重機(jī)下管或起重機(jī)配合下管。4)不論何種方法下管，下管時(shí)重點(diǎn)保護(hù)管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞、不擦傷。(2)管道對(duì)口、熔接1)熱熔連接熔接的種類有對(duì)接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔。大于110mm管徑一般采用對(duì)接熱熔。對(duì)接熱熔適用于同牌號(hào)、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。將專用連接熱板加熱到200℃，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導(dǎo)軌迅速將兩管端口貼合，同時(shí)使用機(jī)具施加一定壓力，待冷卻后達(dá)到連接的目的。熔接步驟：使用220V、50Hz的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在±10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上。熔接大口徑管時(shí)，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小摩擦力。打開(kāi)機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動(dòng)。閉合夾具，啟動(dòng)銑刀，對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，即完成切削程序，此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓，再打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，進(jìn)行試對(duì)口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得大于0.3mm。取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度(其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％)。當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步操作。啟動(dòng)加熱板時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。加熱過(guò)程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到(210±10)℃時(shí)，指示燈亮起。加熱過(guò)程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P1進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：P1＝P0＋接縫壓力式中P0——測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用加墊滾動(dòng)短管等方法解決。接縫壓力——見(jiàn)下表。待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求(表3.2.5.2)時(shí)，將壓力降至P2，同時(shí)按下吸熱記時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。P2＝P0＋吸熱壓力式中吸熱壓力——見(jiàn)下表。到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)夾具，取下熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時(shí)按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3＝P0＋冷卻壓力式中冷卻壓力——見(jiàn)下表。塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)熔接工藝參數(shù)(SDR17.6) 序號(hào)參數(shù)單位Φ110Φ160Φ200Φ2501接縫壓力Mpa0.280.60.921.44凸起高度mm0.51.01.01.02吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時(shí)間s66951201503夾縫開(kāi)閉時(shí)間s56684調(diào)壓時(shí)間s71011135冷卻壓力Mpa0.280.60.921.44冷卻時(shí)間min9131619到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子(管件)。若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。2)電熔連接電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號(hào)管件。熔接步驟：接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接380V三相動(dòng)力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過(guò)100m時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)。去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號(hào)筆畫出承口深度的標(biāo)記。用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件(承口)內(nèi)至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開(kāi)始熔接操作。應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說(shuō)明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊接過(guò)程中要避免周圍磁場(chǎng)的干擾，焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開(kāi)，要避免雨淋；焊機(jī)搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞。熔接鞍型管件時(shí)，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。3)、管道敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿揽呻S地形走勢(shì)敷設(shè)，其管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管段采用非承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表的規(guī)定。管道允許彎曲半徑管道外徑D(㎜)允許彎曲半徑只(㎜)D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D250＜D≤315125DD＝400按鋼性管考慮管段采用承插接頭時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。聚乙烯燃?xì)夤艿郎戏讲坏枚逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體，管道與熱力方溝距離小于設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定時(shí)應(yīng)采取隔熱降溫措施。管道敷設(shè)時(shí)，可預(yù)先在地面上將管材對(duì)口熔接好，待所有焊口充分冷卻后，用非金屬繩將管材吊裝下溝，管材兩端安裝防塵帽。聚乙烯管道口使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭時(shí)，可以采用電熔或熱熔連接，但操作應(yīng)符合相應(yīng)管材的焊接規(guī)定，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后，可以直接埋地。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，隨管道走向、距管頂0.5m處埋設(shè)金屬警示帶，警示帶的搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。聚乙烯管警示帶與鋼質(zhì)管道警示帶嚴(yán)禁混用。6.9通球吹掃本工程各施工段分別進(jìn)行通球吹掃。通球掃線不少于兩次。通球掃線采用壓縮空氣推動(dòng)通球進(jìn)行，通球按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞，掃線結(jié)果用貼有白布的靶板放在吹口處檢查，當(dāng)球后的氣體無(wú)鐵銹、臟物為合格。為保證掃線的質(zhì)量和工期，我們采用清管器為機(jī)械三級(jí)皮碗清管器，過(guò)盈量較大，來(lái)確保清管的效果，通球結(jié)束后，特請(qǐng)各方到場(chǎng)共同驗(yàn)收，最終確認(rèn)管內(nèi)干凈，無(wú)雜物，滿足技術(shù)規(guī)范的要求。1、技術(shù)要求（1）為確保安全，我們采用球體為機(jī)械三級(jí)皮碗清管器，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在管線一側(cè)管端頭處焊法蘭，安裝發(fā)球裝置，在管線另一側(cè)管端頭處焊接法蘭安裝收球裝置或收球網(wǎng)。因?yàn)榍骞芷髟诠苤羞\(yùn)行時(shí)，將產(chǎn)生一定的壓力，為保證安全，必須采取必要的措施。為確保通球掃線的質(zhì)量，配備3臺(tái)10m3的空壓機(jī)進(jìn)行通球作業(yè)。（2）管線使用的彎頭為1.5D以上的彎頭，折點(diǎn)不大于15°。（3）通球掃線最好在管線打壓之前進(jìn)行。（4）通球過(guò)程中，必須認(rèn)真做好記錄，對(duì)各時(shí)段清管器的運(yùn)行壓力、運(yùn)行時(shí)間必須詳細(xì)進(jìn)行記錄，以此來(lái)判斷清管器的運(yùn)行狀況及大概的運(yùn)行距離。2、設(shè)備配置通球吹掃設(shè)備的配備參見(jiàn)表。通球吹掃設(shè)備的配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1發(fā)球設(shè)備DN400套12三皮碗清管器DN400套13聚氨脂軟質(zhì)清管器DN400個(gè)24管道跟蹤儀套15吊車8T臺(tái)16貨車8T輛17工程車輛18空壓機(jī)10m3臺(tái)23、通球工藝（1）在發(fā)球裝置上連接空氣壓縮機(jī)，根據(jù)清管器摩擦系數(shù)、過(guò)盈量，清管器前后壓差在0.25mpa的情況下推動(dòng)清管器行進(jìn)。按公式求得：Q=V×A其中：Q——排氣量（m3/min）V——清管器運(yùn)行速度（m/s）A——管道截面積（2）清管器在壓縮空氣的作用下，完成從首端到末端的運(yùn)行過(guò)程，來(lái)完成通球掃線的目的。（3）為保證清管器在管道中的運(yùn)行安全，備好電子跟蹤設(shè)備，一但清管器在管道運(yùn)行時(shí)發(fā)生卡堵現(xiàn)象，這時(shí)我們?cè)僮芳右唤M清管器排堵，排堵若無(wú)效，將發(fā)送一個(gè)帶有脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)的清管器，到卡堵點(diǎn)后，它將發(fā)出脈沖信號(hào)，這時(shí)地面上的接收機(jī)沿管線方向移動(dòng)，當(dāng)接收到脈沖信號(hào)時(shí)，就可以確定卡堵點(diǎn)的位置。排堵的辦法是用斷管進(jìn)行排堵。（4）安全措施參加作業(yè)人員，必須熟悉和掌握作業(yè)方案，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，禁止與施工無(wú)關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)圍觀，以免發(fā)生人身安全事故。清管器填裝完畢安裝盲板時(shí)，要認(rèn)真檢查法蘭墊所放位置是否正確，然后再擰緊螺絲。安裝收、發(fā)球裝置時(shí)要注意安全，避免碰撞?？諌簷C(jī)操作人員要隨時(shí)注意壓力情況，有問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。發(fā)球、收球的操作人員，要隨時(shí)保持聯(lián)系，相互通報(bào)壓力情況和清管器的運(yùn)行情況。清管器到達(dá)收球端后，必須先停機(jī)并確定壓力回零以后，人員方可下坑操作。6.10溝槽回填溝槽回填分兩次進(jìn)行，第一次在通球吹掃完成后進(jìn)行，回填至管頂上方0.5m，并留出焊接口；第二次在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管口防腐完成后進(jìn)行。管線回填開(kāi)始前，向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工?；靥钔?xí)r若槽內(nèi)有水須進(jìn)行排除，控制土的含水量，保證還土的密實(shí)度。存土采用塑料布苫蓋的方法，保證回填土的質(zhì)量?；靥钔烈?jīng)常檢驗(yàn)土的含水量，含水量大時(shí)要晾曬。并隨填、隨壓實(shí)，防止松土淋雨。管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、樹(shù)根、垃圾和腐植土質(zhì)?；靥畋仨毞謱雍粚?shí)或碾壓，溝槽窄小需擴(kuò)槽，要有足夠工作寬度。胸腔土采用木夯夯實(shí)，其余采用蛙式夯，虛土厚≯20cm。每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，應(yīng)返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為保護(hù)絕緣防腐層，靠近管身150mm范圍內(nèi)不得打夯。管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)人工夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm，不得使管道移位或損傷。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度≮厚度2倍。雨天要停止土方回填工作?；靥蠲軐?shí)度標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)圖。溝槽回填示意圖回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表回填部位要求備注Ⅰ回填土密實(shí)度≥95%管道兩側(cè)同時(shí)回填，高差不得大于300mmⅡ回填土密實(shí)度≥87%Ⅲ（自上而下）回填土0～800mm的深度，位于道路下密實(shí)度≥98%，位于綠地下密實(shí)度≥90%回填土800～1500mm的深度，密實(shí)度≥95%回填土≥1500mm的深度，密實(shí)度≥93%6.11標(biāo)志帶的設(shè)置在管道回填土夯實(shí)至管頂上方0.5m后，沿管線走向敷設(shè)一條黃色警示帶。警示帶必須在管頂回填土平整夯實(shí)后方可敷設(shè)，鋪設(shè)警示帶時(shí)，將其平鋪在管道位置的上方，中間不得撕裂或扭曲，警示帶搭接長(zhǎng)度不少于0.2m。6.12強(qiáng)度試驗(yàn)本工程分2段施工，各段分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穿越段單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。本工程強(qiáng)度試驗(yàn)采用壓縮空氣作為介質(zhì)。（1）施工準(zhǔn)備 在管道試壓之前，根據(jù)歷年的施工經(jīng)驗(yàn)從人員管理、打壓、機(jī)械設(shè)備等方面提前做好準(zhǔn)備，并在施工現(xiàn)場(chǎng)成立管道試驗(yàn)應(yīng)急小組。一旦出現(xiàn)搶工期或其他不可預(yù)見(jiàn)的情況時(shí)，做到安全、進(jìn)度兩不誤，確保施工有條不紊的進(jìn)行。（2）人員準(zhǔn)備組長(zhǎng)：1名副組長(zhǎng)：1名組員：6名電工：4名操作機(jī)手：每臺(tái)2人配合：10人（3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備參見(jiàn)表。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)一般規(guī)定管線試壓應(yīng)在管溝回填后立即進(jìn)行。試壓所用管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。管線穿越道路的段落單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓前用清管器對(duì)試壓管段進(jìn)行清管掃線，并不應(yīng)少于兩次。應(yīng)在試壓管段首末兩端各安裝壓力表和溫度計(jì)，其安裝位置必須在無(wú)陽(yáng)光直接照射之處，壓力表精度不低于0.5級(jí)，量程為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05Mpa，溫度計(jì)分度值不大于1℃天然氣管道試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1空氣壓縮機(jī)25m3/min臺(tái)1上海2.5Mpa2空氣壓縮機(jī)10m3/min臺(tái)2安徽150Mpa3高壓?jiǎn)谓z頭DN15個(gè)4北京4針型閥DN15個(gè)10無(wú)錫10Mpa5匯氣管DN500套1北京6高壓球閥DN200臺(tái)2四川10Mpa7高壓球閥DN15臺(tái)10四川10Mpa8無(wú)縫鋼管DN200米50鞍鋼9彎頭DN200個(gè)2河北10彎頭DN15個(gè)4河北11無(wú)縫鋼管DN50米10鞍鋼12壓力表DN150,0.4級(jí)套6上海強(qiáng)壓試驗(yàn)采用空氣作為介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓前對(duì)試壓所用的管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。在試壓管段首末端安裝壓力表，壓力表精度不低于0.5級(jí)。氣壓試驗(yàn)設(shè)置臨時(shí)泄壓放空管，放空管設(shè)置在地勢(shì)較高、人煙稀少的地點(diǎn)，并高出地面2m。試壓分為三個(gè)階段，先升至30％強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘，再升至60％強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)定期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象再升至試驗(yàn)強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，并對(duì)管道進(jìn)行沿線刷漏檢查，無(wú)滲漏為合格。（5）強(qiáng)度試驗(yàn)流程通球合格→溝槽回填至管頂上方0.5m以上（留出焊接口）→打壓準(zhǔn)備安裝→注氣升壓→強(qiáng)壓試驗(yàn)→排除漏點(diǎn)→泄壓裝置排除→施工完畢管道試壓匯管圖閥門DN100閥門DN100空氣壓縮機(jī)發(fā)電機(jī)臨時(shí)辦公室閥門DN50放散閥DN50起點(diǎn)和末端各一塊彈簧表（6）強(qiáng)度試驗(yàn)方法氣壓試驗(yàn)的過(guò)程中，對(duì)當(dāng)?shù)刂苓叢荒苡性胍魯_民現(xiàn)象。做好安全防護(hù)，如圍擋、安全警標(biāo)帶，設(shè)立安全區(qū)，試驗(yàn)采用單機(jī)或雙機(jī)打壓。試驗(yàn)布置參見(jiàn)圖。壓力試驗(yàn)布置圖試壓時(shí)升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升。試壓分三階段，先升至30%的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，再升至60%的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間不少于4小時(shí)，并刷漏檢查，無(wú)壓降為合格。管道泄壓為0后，應(yīng)做好管口封閉，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。（7）施工安全打壓時(shí)，制定打壓應(yīng)急預(yù)案，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，分工要明確，專人指揮，在打壓時(shí)，打壓車和管道之間的各接口應(yīng)絕對(duì)牢固，避免管口脫落強(qiáng)壓氣流傷人。執(zhí)行安全操作規(guī)程不違章作業(yè)、不違章指揮、杜絕安全事故的發(fā)生。各種設(shè)備要有專人操作，除操作人員和維修人員，其他人員不得隨意亂動(dòng)。施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取預(yù)防措施。打壓時(shí)，周圍嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近，打壓表附近嚴(yán)禁站人，進(jìn)氣管要固定好，防止進(jìn)氣時(shí)管子震動(dòng)使接口松動(dòng)。打壓、穩(wěn)壓期間指定專人負(fù)責(zé)看管，避免無(wú)關(guān)人員破壞打壓設(shè)備、壓力表及閥門，防止傷人。試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)管堵、后背異常，必須卸壓后再進(jìn)行修整。打壓時(shí)，應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮，試壓中，不得帶壓補(bǔ)焊或進(jìn)行焊接作業(yè)。期間如遇泄漏，需立即停止打壓，放氣后進(jìn)行修補(bǔ)，合格后重新試壓，嚴(yán)禁帶壓維修。在沒(méi)有可靠的安全技術(shù)措施情況下，嚴(yán)禁焊接切割內(nèi)部有壓力的密閉設(shè)備及拆除的廢天然氣管道。夜間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置充足的照明設(shè)施和值班棚，監(jiān)測(cè)試驗(yàn)壓力的人員應(yīng)熟悉、了解試壓方案和規(guī)范的要求；壓力試驗(yàn)開(kāi)始前通知所有人員處于高度戒備狀態(tài)。試壓斷周圍設(shè)置圍擋，與試壓作業(yè)沒(méi)有直接關(guān)系的作業(yè)須停止。在試壓段進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。在試壓作業(yè)期間提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓得工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題。在打壓現(xiàn)場(chǎng)備當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。6.13嚴(yán)密性試驗(yàn)1、施工準(zhǔn)備嚴(yán)密性試驗(yàn)在人員、機(jī)械設(shè)備等方面的準(zhǔn)備工作參見(jiàn)上文強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)備工作部分。2、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般規(guī)定嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格，附件安裝和焊接口防腐完畢，管道全線回填至管頂上方0.5m以上后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用空氣作為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓速度不宜過(guò)快，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)于儀表、設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施的要求參見(jiàn)上文強(qiáng)度試驗(yàn)一般規(guī)定部分。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)流程強(qiáng)度試驗(yàn)合格→管件安裝、焊接口防腐完畢→全線回填至管口上方0.5m以上→注氣升壓→嚴(yán)密性試驗(yàn)→設(shè)備、儀表、管件復(fù)位檢漏→排除漏點(diǎn)→泄壓裝置排除→施工完畢4、嚴(yán)密性試驗(yàn)方法準(zhǔn)備工作完成后逐步升壓，作業(yè)時(shí)應(yīng)控制升壓速度，當(dāng)壓力緩慢上升至30％和60％試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如情況正常再繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力將應(yīng)按下式確定：ΔPˊ=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)ΔPˊ—修正壓力降（Pa）H1、H2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）B1、B2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）t1、t2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，并采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不滲漏為合格。試驗(yàn)期間必須做好開(kāi)始打壓、升壓、穩(wěn)壓紀(jì)錄，穩(wěn)壓過(guò)程中每小時(shí)記錄不少于1次，記錄內(nèi)容包括壓力表讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況，試驗(yàn)合格后報(bào)甲方、監(jiān)理，批準(zhǔn)合格后方可泄壓，設(shè)備退場(chǎng)。管道泄壓為0后，撤去管道上連接閥門，做好管口封閉，清理現(xiàn)場(chǎng)。所有機(jī)械、人員、臨建全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。6.14閥室施工閥室工藝安裝部分工序于土建之后進(jìn)行作業(yè)施工。閥室施工應(yīng)按照“先土建后工藝，先地下后地上，先室內(nèi)后室外”的原則進(jìn)行施工。1、砼設(shè)施及基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙測(cè)放基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，打好控制樁，撒白灰線；在合適位置設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)，用砼固定?；娱_(kāi)挖，大體積基坑可采用機(jī)械開(kāi)挖，挖至距基底標(biāo)高200mm時(shí)，用人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底土壤；其余可用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和規(guī)范要求放坡。按圖紙要求的寬度、厚度和砼標(biāo)號(hào)澆注墊層，平整、振實(shí)。2、鋼筋綁扎1）鋼筋預(yù)制加工前，要檢查其級(jí)別、規(guī)格、鋼號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）預(yù)制加工應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行，用機(jī)械或手工冷彎，加工后的鋼筋應(yīng)按圖紙編號(hào)，分類掛牌擺放。3）鋼筋綁扎采用18～22號(hào)鍍鋅鐵絲，雙層鋼筋網(wǎng)用鐵馬凳支撐以保證間距，綁扎時(shí)用砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。4）接頭盡量采用焊接接頭。5）預(yù)埋件及地腳螺栓要按圖紙要求的位置和標(biāo)高安放牢固，螺紋涂黃油并包裹嚴(yán)實(shí)；砼澆注后應(yīng)復(fù)核其標(biāo)高和位置，以便及時(shí)調(diào)整。3、模板安裝應(yīng)根據(jù)工程需要，合理設(shè)計(jì)模板，采用鋼木模板相結(jié)合的辦法施工。1）選擇合適的鋼模板，用鋼卡連接組合，用方木或鋼管作骨架固定。2）模板拼接要嚴(yán)密、光滑，避免產(chǎn)生漏漿或其他缺陷。3）模板安裝前應(yīng)先復(fù)核墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）模板的釘帶、斜撐必須牢固；支撐要有足夠的剛度和強(qiáng)度。5）模板的安裝與鋼筋綁扎這兩道工序的先后順序，可根據(jù)各分部工程的具體情況進(jìn)行調(diào)整。3、砼澆注、養(yǎng)護(hù)1）砼應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室出據(jù)的配比單配比，所用材料必須有合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告；計(jì)量器具準(zhǔn)確齊全。

2）攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)減少石子用量的。3）混凝土出罐到澆搗，中間不得超過(guò)45分鐘；澆注前砼有沁水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用人工攪拌的方法二次攪拌。4）澆注前木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板內(nèi)不能有積水。5）當(dāng)落料高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)加設(shè)串桶或溜槽。6）機(jī)械振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋，每層澆筑、振搗不超過(guò)30cm厚；人工搗固每層不超過(guò)20cm厚，到表面出漿為止。7）施工中，應(yīng)按照不同部位在砼澆注的同時(shí)，隨機(jī)取樣制作試塊。8）砼澆注后10～12小時(shí)（炎熱季節(jié)2～3小時(shí)）即用草袋等物覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。4、墻體砌筑，砌筑首層磚前，先撂底排磚，以保證豎縫均勻，組砌合度；平縫砂漿飽滿度保持在80％以上；墻體超過(guò)1.2m時(shí)，搭設(shè)腳手架。墻體中混凝土圈梁、雨蓬等，按設(shè)計(jì)要求用相關(guān)建筑規(guī)范進(jìn)行施工。5、蓋板安裝，采用廠家預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。蓋板吊裝前須座三角灰。6.15閥室安裝1、施工準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和招標(biāo)文件的技術(shù)要求，掌握閥室的結(jié)構(gòu)、位置，保證組件安裝正確，符合規(guī)范要求。施工前由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)交樁。2）對(duì)于業(yè)主提供的閥門、管件及其它附屬材料，要認(rèn)真清點(diǎn)和檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否正確。對(duì)閥門設(shè)備填寫“設(shè)備合格證匯總表”。3）按照施工布署的安排，完成人員就位，設(shè)備保養(yǎng)試運(yùn)，以確保施工的需要，施工機(jī)具、器具、手段用料、勞動(dòng)保護(hù)用品等達(dá)到施工要求。4）各種警示牌、標(biāo)志牌、圍欄以及其它標(biāo)識(shí)物品準(zhǔn)備齊全。5）在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備各種施工用料，以確保施工能夠正常進(jìn)行，工程中所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有完整的質(zhì)量證明資料，到場(chǎng)材料經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。6）依據(jù)業(yè)主移交的閥室內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)，觀測(cè)一些必要的控制點(diǎn)并做好記錄，水準(zhǔn)點(diǎn)交接完畢，填寫交接記錄。7）做好場(chǎng)地的平整和清理工作。8）閥門在現(xiàn)場(chǎng)組裝前的每次檢查后，均應(yīng)保持閥門出廠時(shí)的原包裝，不得隨意拆卸包裝物，以防止在運(yùn)輸中損傷設(shè)備。9）閥室在安裝前，應(yīng)提前進(jìn)行閥門的集中試壓，組裝采取直接就位的方法，一次到位。2、施工技術(shù)方案1）閥門集中試壓閥門運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行集中試壓。試壓前應(yīng)檢查閥門殼體及外表面是否有砂眼、裂紋等缺陷，閥門零件、配件裝箱單、合格證是否齊全，各部件是否連接緊固，閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)是否靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，啟閉指示器指示是否準(zhǔn)確，閥門膛口應(yīng)有保護(hù)裝置和膛孔密封裝置，發(fā)現(xiàn)閥門不符合要求或有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主反映，必要時(shí)由供貨商給予退貨。在檢查合格再進(jìn)行試壓。按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)（若閥門生產(chǎn)廠家有強(qiáng)度試壓記錄，且試驗(yàn)壓力達(dá)到按設(shè)計(jì)要求，則現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求決定是否進(jìn)行二次試壓復(fù)檢），殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，在試驗(yàn)壓力下保持10min，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)（兩側(cè)）壓力為公稱壓力，穩(wěn)壓30min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無(wú)損壞，不滲不漏為合格。試壓合格后清除內(nèi)部積水，不允許有任何泥沙等污物。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)記并填寫閥門試驗(yàn)記錄，對(duì)不合格的閥門應(yīng)尋求更換或商議維修的途徑。2）閥門就位、找正在閥門試完壓后，將閥門、管件吊裝就位，對(duì)在吊裝中有可能被鋼絲繩勒壞的管件、閥門，要根據(jù)該管件、閥門的形狀制作專用吊具，吊裝時(shí)要輕起輕放，防止損壞設(shè)備、閥門。主閥采用吊車吊裝就位。吊裝時(shí)應(yīng)注意捆扎牢固，注意保護(hù)閥頭，確保吊裝平穩(wěn)，不得傾斜。吊裝時(shí)不得與其它物體碰撞，保護(hù)閥體表面不被刮傷、碰壞。現(xiàn)場(chǎng)吊裝閥門等設(shè)備要有專人指揮，避免交叉作業(yè)。吊裝作業(yè)時(shí)不能損壞閥門和設(shè)備的防腐層。閥門就位時(shí)應(yīng)注意閥門的方向是否正確。由于閥體沉重，放置在支墩上應(yīng)做好支撐保護(hù)，防止閥體向一側(cè)傾倒，造成損壞。管體或設(shè)備在與支墩的接觸面應(yīng)墊絕緣橡膠板。吊裝后應(yīng)檢查底座和基礎(chǔ)的接觸是否良好，閥體是否水平，可用加斜墊鐵進(jìn)行找平。如果基礎(chǔ)與閥門底座之間有空隙應(yīng)加墊鐵，墊鐵組的位置應(yīng)擺放在負(fù)荷集中處，在不影響灌漿的情況下，靠近地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵接觸應(yīng)良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。墊鐵的放置要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）組對(duì)焊接管件組裝前應(yīng)檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋，在檢查合格后方可使用。各種管道附件應(yīng)有出廠合格證，其規(guī)格（鋼號(hào)）、公稱直徑和公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)管件不符合要求或有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主反映，必要時(shí)由供貨商給予退貨。在管件焊接前，嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的規(guī)范要求，對(duì)使用的管材、焊材和焊接設(shè)備，編制詳細(xì)的工藝規(guī)程說(shuō)明書，并經(jīng)過(guò)評(píng)定證明此規(guī)程得到具有合格力學(xué)性能及經(jīng)無(wú)損檢測(cè)的焊縫，并以此為依據(jù)編制工藝管道焊接工藝技術(shù)文件，來(lái)指導(dǎo)焊接作業(yè)。組裝時(shí)，按照?qǐng)D紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測(cè)量尺寸誤差符合設(shè)計(jì)要求。閥門與管道焊接時(shí)，閥門處于全閉狀態(tài)。焊接完成后，要打開(kāi)閥門使之處在全開(kāi)位置。閥室回填前要對(duì)彎頭、三通等管件與基礎(chǔ)接觸部位的絕緣層進(jìn)行檢查，使其滿足設(shè)計(jì)要求。4）焊工資格為確保焊工的施焊能力，檢測(cè)其是否能用前述的工藝規(guī)范評(píng)定的內(nèi)容進(jìn)行管道焊接，在焊接前必須按有關(guān)規(guī)定，對(duì)具有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的“焊工證”且要參與閥室焊接施工的焊工進(jìn)行資格考核，經(jīng)考核合格且取得業(yè)主和監(jiān)理的焊接上崗證，方可以參與閥室的焊接施工，保證每個(gè)焊工都具備業(yè)主要求的持證上崗條件5）焊接要求為保證焊接質(zhì)量，在下列任何一種情況下，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施均不得施焊；雨、雪、霧天氣；低氫性焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；大氣相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。6）焊材管理在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置庫(kù)房，房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有干濕度儀，用隔濕材料與庫(kù)房地面隔開(kāi)，設(shè)置貨架分層堆放焊材；焊條使用前按工藝規(guī)范的要求進(jìn)行烘烤保溫，根據(jù)當(dāng)日的焊接工作量發(fā)放焊條，回收的廢棄焊條應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，隔離存放。7）閥室試壓按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閥室的氣壓試驗(yàn)，試壓合格后及時(shí)填寫試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。8）與主體管線的連接經(jīng)無(wú)損檢測(cè)和試壓合格后，按照組對(duì)要求與埋地管道進(jìn)行連頭作業(yè)。6.16現(xiàn)況道路、人行道恢復(fù)道路恢復(fù)1、路床處理人工進(jìn)行細(xì)整平。進(jìn)行核測(cè)路床中線高程及路拱成型情況，并及時(shí)檢查處理層厚度、路床平整度，人工修整，直至每個(gè)斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求，最后采用壓路機(jī)碾壓至要求的密實(shí)度。2、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工每層大于20厘米，由于面積不大人工整平，用震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓直至密實(shí)度要求。石灰粉煤灰砂礫層具體施工中重點(diǎn)控制以下幾點(diǎn)：1)選用具有生產(chǎn)許可證及合格證的廠家生產(chǎn)的石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場(chǎng)料除必須具備出廠合格證外，還必須抽樣檢測(cè)，其質(zhì)量符合

《市政工程技術(shù)手冊(cè)》第一卷第三篇第五章第三節(jié)5-3-32)加強(qiáng)來(lái)料含水量與施工過(guò)程中的含水量的檢測(cè)工作，及時(shí)灑水或曬干來(lái)調(diào)節(jié)含水量使其達(dá)到或接近最佳含水量（允許偏差±1%）。3)機(jī)械松鋪厚度每層控制在18cm左右；攤鋪中如有粗粒料分離情況，進(jìn)行補(bǔ)料后再行攤鋪。石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場(chǎng)料攤鋪范圍每側(cè)比設(shè)計(jì)值加寬15cm4)成活后的石灰粉煤灰砂礫層必須養(yǎng)護(hù)7天以上，上灑陽(yáng)離子乳化瀝青封層，用量1.2kg/m2；再灑5～10mm石屑，用量為0.008m3/m5)石灰、粉煤灰、砂礫基層質(zhì)量按《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ-01-11-95)執(zhí)行。3、瀝青碎石及瀝青砼面層施工（1）在石灰粉煤灰砂礫基層驗(yàn)收合格，且在道路路緣石、雨水口連接管施工完畢驗(yàn)收合格后，為保證工程進(jìn)度，防止無(wú)機(jī)料水份的散失，及時(shí)用油罩面。（2）在石灰粉煤灰基層上，沿路路面清掃干凈，用接觸式傳感器控制高程與原路面相接。（3）采用一臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)在施工中盡量不留縱向施工接縫。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中，粗粒式瀝青砼攤鋪系數(shù)控制在1.1~1.25；中粒式瀝青砼面層松鋪系數(shù)控制在1.15～1.35；攤鋪縱向接縫搭接大于10cm，防止縱縫開(kāi)裂。施工橫縫設(shè)橫墊木，接茬側(cè)面涮乳化瀝青，保證接茬直順；上下層橫縫相互錯(cuò)開(kāi)60cm（4）采用雙輪壓路機(jī)及時(shí)初壓兩遍，要求其線壓力大于350N/CM；初壓后檢查路面平整度、路拱；（不合格者及時(shí)修整）；之后用雙輪壓路機(jī)復(fù)壓6遍，至路面無(wú)顯著輪跡為止，最后用壓路機(jī)壓4遍，消除路面輪跡。作業(yè)中嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪面層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎。（5）瀝青混料施工中加強(qiáng)來(lái)料質(zhì)量，施工操作、松鋪厚度、混料溫度等環(huán)節(jié)的檢測(cè)；并采取相應(yīng)措施。其中對(duì)瀝青混合料各施工階段的油溫必須按

《市政工程施工規(guī)范》之要求控制在以下范圍：(本工程施工為常溫下施工)石油種類工序名石油瀝青混合料出廠溫度>125～160運(yùn)至工地>120～150攤鋪>110～140初壓>110～130碾壓完成>70～80（6）路面施工橫縫接茬采用直茬熱接處理，接茬處設(shè)明顯標(biāo)志，以便控制面層攤鋪厚度；雨水口、檢查井等處面層加強(qiáng)人工修整措施，采用夯錘，熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)、整平，路面排水設(shè)施必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，作雨水口收坡。（7）瀝青碎石底面層及瀝青混凝土面層施工質(zhì)量必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ-11-95）之規(guī)定；人行步道恢復(fù)1、砌筑砂漿所用的水泥、砂及配合比均應(yīng)符合規(guī)范要求。2、施工工藝：基層清理→貼餅沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈控制線→鋪磚→修整→嵌縫3、預(yù)制混泥土方磚、彩色方磚及盲道方磚均應(yīng)表面平整、棱角整齊，無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象，且有出廠合格證。4、步道基礎(chǔ)采用石灰粉煤灰級(jí)配碎石混合料，鋪設(shè)厚度為0.2m，基層要壓實(shí)成型，表面平整無(wú)雜物，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。清理基層后，根據(jù)泛水橫坡度和縱坡作灰餅，鋪筑干硬性水泥砂漿，鋪筑厚度為3cm，砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于鋪裝面5～10㎝。每隔5～10m安放一塊方磚作為位置、高程控制點(diǎn)，砌筑時(shí)每3～5m沖筋一道，然后砌筑空檔部分。鋪砌時(shí)砂漿要求飽滿，用橡膠錘打?qū)?，不得損傷邊角，嚴(yán)禁空臌現(xiàn)象。鋪筑過(guò)程中，須隨時(shí)檢查安裝是否牢固、平整，如發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況須及時(shí)進(jìn)行修整，修整須重新鋪砌，不得采用向方磚底部填塞砂漿或支墊等方法找平方磚。方磚鋪砌完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行灌縫，灌縫宜用水泥細(xì)砂掃縫，磚縫灌注后應(yīng)在磚面潑水使灌縫料下沉，再行進(jìn)行修復(fù)，灌料補(bǔ)足縫隙。步道磚表面平整、直順，縫寬均勻，符合設(shè)計(jì)要求。5、人行道鋪筑過(guò)程中，注意與路緣石相鄰構(gòu)筑物接順，不得反坡。6、盲道鋪砌還應(yīng)遵守下列規(guī)定：行進(jìn)盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用，盲道必須避開(kāi)樹(shù)池、檢查井、桿線等障礙物，路口處盲道應(yīng)鋪設(shè)為無(wú)障礙形式。7、檢查井及路口、彎道等不規(guī)則部位應(yīng)采用機(jī)械切磚鋪砌。8、步道磚鋪砌后的養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止行人、車輛通行。主要施工技術(shù)、工藝1）、測(cè)量放線。路緣石安裝完成后準(zhǔn)確放出人行道的中線與外邊線，每隔5m左右測(cè)放水平樁，以控制方向與高程。2）、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石15cm厚鋪筑。土基驗(yàn)收合格后要及時(shí)級(jí)配碎石15cm層施工，混合料攪拌前應(yīng)先檢查所用的砂石、水等材料質(zhì)量是否合符規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求；廠拌好后由運(yùn)輸車運(yùn)到施工段攤鋪。按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。拌料進(jìn)配料要準(zhǔn)確、拌和要均勻。施工時(shí)要攤鋪平整，碾壓密實(shí)，其厚度、高程及橫坡度要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并要及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。3）、拌制砂漿。人行道塊料鋪設(shè)采用M7.5水泥砂漿，拌制砂漿用的水泥和砂子質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并抽樣送檢合格、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可使用；砂漿要拌制均勻，隨拌隨用，并要按要求抽樣做試塊檢驗(yàn)。4）、修整基層。掛線或用測(cè)量?jī)x器檢查基層竣工高程，對(duì)小于2平方米的凹凸不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮?厘米時(shí)，可填1:2水泥砂漿；大于1厘米時(shí)，應(yīng)將基層刨去5厘米，用基層的同樣混合料填平壓實(shí)，填補(bǔ)前應(yīng)把坑槽修理平整干凈，表面適當(dāng)濕潤(rùn)，高處應(yīng)鏟平，但如鏟后厚度小于設(shè)計(jì)厚度90％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修。當(dāng)高于設(shè)計(jì)高程時(shí)，要鑿至設(shè)計(jì)高程。5）、鋪筑砂漿。在修整好、清理干凈的基層上灑水濕潤(rùn)，然后鋪筑M7.5硬性水泥砂漿，厚度為2cm，用刮板找平。鋪砂漿應(yīng)隨鋪砌料石同時(shí)進(jìn)行。6）、鋪砌人行道透水磚。根據(jù)人行道設(shè)計(jì)高程及坡度進(jìn)行放線測(cè)量，放出縱橫坡度線及邊線，鋪砌時(shí)應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌時(shí)若發(fā)現(xiàn)塊料松動(dòng)或高低不平時(shí)，將塊料取起，重新整平夯實(shí)砂漿墊層，然后再鋪回塊料，不準(zhǔn)向塊料底塞漿或支墊硬料，必須使塊料平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、無(wú)空鼓現(xiàn)象。砌筑時(shí)透水磚與立緣石應(yīng)銜接緊密，如有空隙，應(yīng)甩在臨近建筑一邊，在立緣石邊緣與井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊，并刻縫與人行道塊料相仿，以保持美觀。盲道鋪設(shè)時(shí)要避開(kāi)井蓋鋪設(shè)，左右兩邊25～50cm內(nèi)不許有任何障礙；盲道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎處及交叉處均需鋪設(shè)提示盲磚，鋪設(shè)長(zhǎng)度大于行進(jìn)盲道寬度。盲道基層構(gòu)造與該段人行道基層構(gòu)造相同。7）、填縫。用砂子填縫，填縫要飽滿密實(shí)，無(wú)空鼓現(xiàn)象。8）、人行道塊料鋪設(shè)后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并要及時(shí)清除干凈石料表面的漿污漬，使其恢復(fù)原來(lái)的顏色，保持美觀，在養(yǎng)護(hù)期間禁止行人通行。6.17交通導(dǎo)行時(shí)的管理措施交通導(dǎo)行時(shí)的管理措施（1）、方案的報(bào)批：將交通疏導(dǎo)方案上報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主單位及交通管理部門進(jìn)行審批，征得認(rèn)可或改進(jìn)后實(shí)施。（2）、按照《北京市道路施工交通管理手冊(cè)》要求，碼放各種交通標(biāo)志。（3）、導(dǎo)行路段設(shè)旗手，進(jìn)行交通疏導(dǎo)，或協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)交警進(jìn)行交通管制。（4）、交通疏導(dǎo)時(shí)通過(guò)設(shè)置限速標(biāo)志，限制交通疏導(dǎo)范圍內(nèi)社會(huì)車輛車速控制在20km/h。（5）、夜間施工區(qū)域和交通導(dǎo)行路線保證足夠的照明；施工人員、機(jī)械車輛進(jìn)出施工范圍必須按施工專用路線行駛。（6）、施工區(qū)域用硬質(zhì)圍擋與外界隔開(kāi)，圍擋頂部設(shè)置紅色夜間警示燈，路口設(shè)置施工路段車輛慢行標(biāo)牌、LED導(dǎo)行箭頭燈、爆閃燈、安全錐桶、防撞桶等交通標(biāo)志和設(shè)施，設(shè)專職文明施工小隊(duì)負(fù)責(zé)道路灑水、清掃、交通疏導(dǎo)等維護(hù)工作，達(dá)到文明施工和安全的需求，保持交通道路的整潔，圍擋安裝美觀、整齊、牢固，并派專人維護(hù)、清潔。（7）、合理安排施工土方，材料運(yùn)輸，避開(kāi)交通高峰期，減少施工車輛對(duì)社會(huì)交通的影響，教育駕駛員嚴(yán)格按照交管部門指定的路線文明駕駛，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)疏導(dǎo)員的指揮。（8）、教育所有施工人員提高交通法規(guī)意識(shí)，在導(dǎo)行路附近作業(yè)或穿行道路，要避開(kāi)過(guò)往車輛，在作業(yè)面外圍放置安全錐桶，并由專人察看過(guò)往車輛，同時(shí)必須統(tǒng)一著裝反光背心。（9）、導(dǎo)行路上設(shè)交通疏導(dǎo)員，24小時(shí)輪流值守，及時(shí)疏導(dǎo)過(guò)往車輛。2、交通導(dǎo)行設(shè)施的投入⑴、交通提示裝置⑶、隔離設(shè)施⑷、夜間提示、指示燈夜間張掛于圍擋上方夜間張掛于圍擋上方（5）圍擋交通導(dǎo)行設(shè)施投入表設(shè)施名稱數(shù)量備注前方施工10面車輛慢行10面道路封閉10面左道封閉10面右道封閉10面道路施工10面向左改道10面向右改道10面 限速標(biāo)志（40）8面交通協(xié)管員10人方形錐桶（帶鏈）50個(gè)防撞消能桶20個(gè)圓盤爆閃燈10盞梅花警示燈20盞LED箭頭燈（≥2米）8盞七、雨季施工技術(shù)措施7.1雨季施工準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真查閱施工圖紙、施工方案以及相關(guān)質(zhì)量安全規(guī)范等，掌握雨期要進(jìn)行的分項(xiàng)工程及所要求的人、機(jī)、料、施工工藝、質(zhì)量安全施工注意點(diǎn)等，做到重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。2、積極作好雨期的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，針對(duì)各自工程的施工內(nèi)容編制切實(shí)可行的雨期施工方案，并付諸實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部成立各級(jí)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，成立防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，并制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)案措施。3、夜間設(shè)責(zé)任值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽(tīng)和發(fā)布天氣情況，隨時(shí)掌握天氣變化，合理安排預(yù)防工作，防止暴雨突然襲擊造成損失。4、開(kāi)展安全防汛自查工作，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)、生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨水的順利排除。5、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)將路基展壓密實(shí)，并鋪爐渣、夾砂石等防滑材料。道路要起拱，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要錐放物品，需要錐放時(shí)錐放高度不宜超過(guò)1.5m,保證視野開(kāi)闊，道路暢通。6、按照北京市施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)基地的工棚、倉(cāng)庫(kù)、食堂、臨時(shí)住房等暫設(shè)工程進(jìn)行全面調(diào)整和整修，房間干燥、通風(fēng)、防蚊蠅設(shè)施齊全并不漏雨。7、做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是準(zhǔn)備工作，其中應(yīng)包括臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)用電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項(xiàng)工作。8、原材料的儲(chǔ)存和錐放（1）水泥全部存入倉(cāng)庫(kù)，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。（2）砂、石料一定要有足夠的儲(chǔ)備，以保證工程的順利進(jìn)行。（3）模板的錐放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，以防止因地面下沉造成倒塌事故。（4）機(jī)電設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)采取防御措施。9、雨期所需材料、機(jī)具、設(shè)備，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由物資裝備部提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。水泵等設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行檢修。10、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)線桿等仔細(xì)檢查，需加固的要及時(shí)加固，缺蓋、罩、門的要及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。11、大風(fēng)天氣，要做好大型高聳物件的防風(fēng)加固措施。7.2主要施工技術(shù)措施1、土方工程（1）土方開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的土方開(kāi)挖圖施工，溝槽設(shè)排水溝、集水井，并派專人定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證排水暢通。土方挖到坑底時(shí)，要預(yù)留20-30cm。（2）雨天應(yīng)保證運(yùn)土坡道的行車安全，有條件的現(xiàn)場(chǎng)可存儲(chǔ)一些碎磚、渣土礫石等，以備雨期施工時(shí)在開(kāi)挖坡道上覆蓋，以保證載重汽車的爬坡運(yùn)行，在出廠前使用洗車池對(duì)車輛進(jìn)行仔細(xì)沖洗及對(duì)土、垃圾等進(jìn)行壓實(shí)覆蓋，防止污染市政道路。（3）回填土施工前必須清除槽內(nèi)積水和淤泥，回填土應(yīng)在晴天進(jìn)行，應(yīng)連續(xù)操作，盡快完成。施工中防止地面水流入槽內(nèi)。若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽，回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）溝槽土方回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層夯實(shí)密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天壓實(shí)。在雨天不得進(jìn)行回填夯實(shí)工作。當(dāng)不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)重新修出排水溝和集水井。2、砼工程（1）雨期施工攪拌砼要嚴(yán)格控制用水量，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度。雨天澆注砼應(yīng)適當(dāng)減少塌落度，必要時(shí)可將砼等級(jí)提高半級(jí)或一級(jí)。（3）砼的澆注施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆注混凝土，小雨可以進(jìn)行混凝土澆筑，但澆筑部位應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據(jù)雨量而適當(dāng)調(diào)整。（4）雨后應(yīng)將模板表面淤泥、積水及鋼筋上淤泥清除掉，施工前應(yīng)檢查板、墻的模板內(nèi)是否有積水，若有積水應(yīng)清理后在澆筑混凝土。3、鋼筋工程（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要和天氣情況組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)避免加工后的鋼筋時(shí)間放置；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。（2）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋錐放應(yīng)墊高，下部地面硬化或鋪碎石，以防鋼筋泡水銹蝕。（3）大雨時(shí)應(yīng)避免進(jìn)行鋼筋焊接施工。小雨時(shí)如有必須施工部位應(yīng)采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生，可采用雨布或塑料布搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，不得讓雨水淋在焊點(diǎn)上，待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋，以保證鋼筋的焊接質(zhì)量。如遇大雨、大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工。4、模板工程（1）雨天使用的模板拆下后應(yīng)方平，以免變形。鋼模板拆下后應(yīng)及時(shí)清理、刷脫模劑（遇雨應(yīng)覆蓋塑料布），大雨過(guò)后應(yīng)從新刷一遍。（2）模板拼裝后應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過(guò)，則澆筑混凝土前應(yīng)從新檢查、加固模板和支撐。（3）制作模板用的多層板和木板要錐放整齊，且必須用塑料布覆蓋防雨，防止被雨淋而變形，影響其周轉(zhuǎn)次數(shù)和混凝土的成型質(zhì)量。5、砌筑工程（1）雨天如需砌筑時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)減少稠度。受雨水沖擊而失漿的砂漿應(yīng)從新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工時(shí)，應(yīng)將新砌好的砌體覆蓋。大雨后，如有新砌體受雨水沖刷，應(yīng)翻砌最上面的兩層砌磚，并對(duì)其垂直直度進(jìn)行重新校驗(yàn)。（2）為保證砌塊的含水率，應(yīng)密切注意天氣變化情況，合理安排砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，如遇雨林，在使用前應(yīng)適當(dāng)讓其風(fēng)干，降低含水率，以保證砌筑質(zhì)量。（3）由于雨期空氣比較潮濕，砌筑鋼筋容易生銹，使用前應(yīng)對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹，不得把銹蝕的鋼筋用于砌筑結(jié)構(gòu)上。6、管道工程（1）遇雨或大風(fēng)天氣應(yīng)停止管道的吊裝和安裝。（2）雨期施工期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)所用的吊裝機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。（3）所有焊接設(shè)備在雨期來(lái)臨前，均應(yīng)由可靠的防雨措施，使用完后應(yīng)及時(shí)切掉電源。（4）焊接、安裝作業(yè)遇雨時(shí)必須停止，對(duì)剛焊完的部位應(yīng)用遮雨布遮蓋，避免焊接部位遇雨驟然冷卻，再次施焊前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部烘干。（5）空氣濕度大于90%，嚴(yán)禁施焊。（6）當(dāng)天安裝完成的管道端口采用橡膠堵封閉，以防止泥漿進(jìn)入管腔。（7）將管道及時(shí)回填以防止漂管事故發(fā)生。7、施工機(jī)械設(shè)備管理（1）室外的配電箱、電焊機(jī)和機(jī)械設(shè)備（如鋼筋成型機(jī)和鋼筋加工機(jī)）等均需搭設(shè)防雨棚。值班電工哎喲經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地接零保護(hù)裝置是否靈敏有效。（2）用電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備要按照相應(yīng)的規(guī)定作好接地或接零保護(hù)措施，并經(jīng)常檢查和測(cè)試其可靠性，接地電阻一般不大于4歐姆，防雷接地電阻一般不大于10歐姆。（3）電動(dòng)機(jī)械設(shè)備和手持電動(dòng)工具都必須安裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的容量要與用電機(jī)械的容量相符，并專機(jī)專用。（4）雨期施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的動(dòng)力及照明線路、供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏電現(xiàn)象必須及時(shí)修理或更換，嚴(yán)禁遷就使用。（5）雨期要經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置是否靈敏，雨期使用電氣設(shè)備和平時(shí)使用的電動(dòng)工具應(yīng)采取雙重保護(hù)措施（漏電保護(hù)和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，不準(zhǔn)將線浸泡在水中。（6）各種電氣動(dòng)力設(shè)備，雨施前必須進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的遙測(cè)（用接地?fù)u表），若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。動(dòng)力設(shè)備的接地線（16mm2麻皮銅線）不得與避雷地線混在一起使用。（7）雨后電動(dòng)設(shè)備啟用前，要由專業(yè)電工認(rèn)真檢查電機(jī)是否受潮，設(shè)備殼體、操作手柄、開(kāi)關(guān)按鈕等是否帶電，確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)使用。八、成品保護(hù)措施8.1組織措施教育全體施工人員對(duì)國(guó)家、對(duì)人民負(fù)責(zé)，愛(ài)護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，施工操作時(shí)要珍惜已完成的部分完成工程。建立成品保護(hù)組織：由項(xiàng)目經(jīng)理和材料部門參加，建立交接班和定期檢查制度。8.2保護(hù)措施.（1）項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和工藝、環(huán)境特點(diǎn)，對(duì)每道工序都制度具體的保護(hù)措施，報(bào)經(jīng)項(xiàng)目總工審批后，向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并嚴(yán)格按照方案實(shí)施。根據(jù)不同的工序，采取疏導(dǎo)、堵?lián)?、遮蓋、排水、避雨、設(shè)置護(hù)欄、鋪蓋草墊、粘貼保護(hù)膜、簡(jiǎn)易包裝、涂油漆標(biāo)志、設(shè)立標(biāo)志牌、專人看守措施。每道工序完工以檢驗(yàn)合格后，下道工序施工班組做好成品后保護(hù)措施。（2）對(duì)定位軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，進(jìn)行土方開(kāi)挖、機(jī)械作業(yè)時(shí)不得碰撞，并經(jīng)常進(jìn)行校核。（3）基槽開(kāi)挖完成后，盡量減少對(duì)基礎(chǔ)的擾動(dòng)。土方開(kāi)挖過(guò)程中，預(yù)留15-20cm土層人工進(jìn)行清槽。（4）對(duì)可能被下道工序或臨近其他工程施工污染，甚至破壞的部位采取苫蓋或擋護(hù)措施。對(duì)已完工尚未交付甲方的工程進(jìn)行欄擋或局部封閉，避免人為碰撞。（5）安裝模板和澆筑時(shí)，注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋，砼施工覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)避免重撬、硬砸，以免損傷砼和損壞模板。（6）預(yù)制構(gòu)件、砌塊等在裝運(yùn)過(guò)程中要輕裝輕放，避免破壞。預(yù)制構(gòu)件吊裝要設(shè)專人進(jìn)行指揮，防止發(fā)生碰撞損壞構(gòu)件，就位后及時(shí)連接固定。8.3技術(shù)措施（1）合理的安施工工序：按施工工藝流程組織施工。堅(jiān)持先地下后地上，先深后淺、先主體后附屬。不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。（2）在工程項(xiàng)目的部署上，按照總體計(jì)劃進(jìn)行施工，將主要分項(xiàng)工程做為重點(diǎn)，其他的分項(xiàng)工程適當(dāng)放寬施工工期，以減少工種，工序間的交叉作業(yè)，避免后期集中搶工，以達(dá)到保護(hù)成品的目的。（3）采用新工藝、新材料、新機(jī)具，盡量減少工序，以達(dá)到減少交叉作業(yè)的目的。九、工程保修及交驗(yàn)后服措施9.1保修要求保修：按建設(shè)部文件中規(guī)定的質(zhì)量保修期限，對(duì)該工程全部施工項(xiàng)目實(shí)行保修。保修期：從發(fā)包人在全部工程的最終驗(yàn)收記錄簽字之日起，保修期期限二年。9.2保修方法我單位承諾，在接到業(yè)主或甲方下達(dá)的返修通知后最短時(shí)間內(nèi)組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)返修，并且在工程驗(yàn)收合格之前，我單位負(fù)責(zé)工程的保管責(zé)任。我公司在接到工程維修信息后，在1小時(shí)內(nèi)組織人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備以最短的時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)進(jìn)行連續(xù)維修，在24小時(shí)內(nèi)修復(fù)。對(duì)于特殊情況，如路面不允許開(kāi)挖，管線被占?jí)旱?，將?huì)在辦理完成有關(guān)開(kāi)挖手續(xù)后連續(xù)維修。9.3保修措施（1）參與搶修人員要明確自身的職責(zé)，在接到搶修任務(wù)通知后第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。正常工作期間，無(wú)特殊原因不參加搶修的職工，一律按作曠工處理。（2）搶修人員要各司其職，各負(fù)其責(zé)，將所需材料機(jī)具準(zhǔn)備好，不能全部依賴民工，關(guān)鍵部位要親力親為，要主動(dòng)地?fù)寱r(shí)間，爭(zhēng)速度，盡量努力去減少停氣時(shí)間。（3）當(dāng)班的施工員負(fù)責(zé)全面指揮及協(xié)調(diào)各方面的工作。接到搶修任務(wù)，要連續(xù)作戰(zhàn)至完工為止。（4）要增加責(zé)任感去保證修漏質(zhì)量，一次修補(bǔ)成功率應(yīng)達(dá)100%。（5）交驗(yàn)后服務(wù)措施1）工程竣工交付后，及時(shí)建立服務(wù)檔案，服務(wù)檔案包括：工程服務(wù)檔案、工程質(zhì)量回訪記錄、工程回修記錄等內(nèi)容。2）制定質(zhì)量回訪計(jì)劃，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪。3）工程竣工交付使用后，要及時(shí)組織回訪維修。屬于施工原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)納入生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)由公司或工程處組織維修，所發(fā)生的材料及其他費(fèi)用，由施工企業(yè)承擔(dān)；由于非施工造成的問(wèn)題則應(yīng)通過(guò)協(xié)商解決，妥善處理。4）工程交付使用后，應(yīng)在第一個(gè)雨期及冬期分別進(jìn)行回訪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。在工程結(jié)算中應(yīng)留出一定比例的款項(xiàng)，對(duì)于原施工單位無(wú)能力或不能及時(shí)維修的要找其他隊(duì)伍組織維修，所發(fā)生的材料及其他費(fèi)用由工程處負(fù)責(zé)。5）要做好回訪記錄，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并制定有效措施，防止未來(lái)施工中類似問(wèn)題再發(fā)生。6）通過(guò)回訪或用戶投訴等形式收集用戶信息，如工程存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)維修現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程進(jìn)行維修，在分析責(zé)任問(wèn)題，并對(duì)維修工程進(jìn)行質(zhì)量缺陷分析，執(zhí)行?不合格品控制程度??糾正措施程序?及?預(yù)防措施程序?防止再次發(fā)生。十、竣工資料的整理10.1竣工資料編制的一般要求（1）組卷方法統(tǒng)一按照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)?市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程?執(zhí)行。（2）竣工驗(yàn)收資料的編制應(yīng)隨著本土工程的施工同時(shí)進(jìn)行，計(jì)量單位符號(hào)應(yīng)符合法定計(jì)量單位的使用規(guī)則，文字，數(shù)字必須清洗工整，圖面整潔。（3）工程竣工資料的內(nèi)容必須反映施工項(xiàng)目管理過(guò)程的實(shí)際，具有良久和長(zhǎng)期保存價(jià)值的文件材料，必須完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、各種程序責(zé)任者的簽章手續(xù)必須齊全。（4）工程施工中建立竣工資料歸類整理專項(xiàng)制度，按專業(yè)分工進(jìn)行竣工資料的收集整理。（5）竣工資料收集整理必須符合標(biāo)示，編目、查閱、保管等程序文件的要求，確?？⒐べY料不損壞，不變質(zhì)和不丟失。（6）工程竣工資料必須使用原件，如有特殊原因不能使用原件應(yīng)在復(fù)印件或抄件上蓋章并注明原件存放處。（7）工程資料的簽字必須使用檔案規(guī)定用筆。工程資料應(yīng)采用打印的形式并手工簽字。10.2竣工資料編制計(jì)劃（1）竣工資料管理納入整個(gè)工程管理要求，在施工的同時(shí)進(jìn)行竣工資料的收集和編制工作，切實(shí)做到竣工資料管理與工程建設(shè)同步。（2）建立竣工資料編制整理組織機(jī)構(gòu)，形成專門的組織管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責(zé)，保證竣工資料編制管理工作正常實(shí)施。工程施工中建立竣工資料歸類專項(xiàng)制度，按專業(yè)分工進(jìn)行竣工資料的收集整理。（3）竣工資料整理中要及時(shí)跟蹤動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)資料編制不符合項(xiàng)要及時(shí)整改，使竣工資料完全符合業(yè)主有關(guān)竣工資料編制要求。（4）工程期間，加強(qiáng)一手資料的收集和整理；包括各類設(shè)備的試驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)量證明書、業(yè)主監(jiān)理及有關(guān)部分上傳下發(fā)的文字資料、施工中與地方簽署的穿越工程、征地協(xié)議等方面的合同文件。（5）現(xiàn)場(chǎng)原始資料要及時(shí)收集整理匯總，并保證資料的完整、時(shí)效性和真實(shí)性。（6）編制竣工圖時(shí)，對(duì)施工圖的變更應(yīng)按?市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程?中的要求執(zhí)行?？⒐D編制要求施工中沒(méi)有變更的施工圖加蓋“竣工圖專用章”，改動(dòng)在的施工圖用重新繪制新圖，并加蓋“竣工圖專用章”。（7）組卷前要詳細(xì)檢查基建文件、監(jiān)理資料、施工資料和設(shè)計(jì)資料，按要求收集齊全、完整。繪制的竣工圖圖面整潔，線條字跡清楚，修改符合技術(shù)要求，圖紙反差良好，能滿足微縮和計(jì)算機(jī)掃描的要求。（8）在所有工程竣工資料在提交業(yè)主有關(guān)部門之前要妥善保管，資料整理過(guò)程中盡可能創(chuàng)造條件，滿足檔案“防光”、“防潮”、“防蟲”、“防火”、“防盜”、“防塵”，“防有害氣