不銹鋼焊接技術(shù)交底

1、焊接施工程序圖紙焊口編號圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入QC探傷工從微機(jī)上查找透視焊口探傷不合格探傷結(jié)果合格返修交工QC資料整理2、施工方法及技術(shù)要求施工方法焊接材料的選擇304LH00Cr21Ni10；焊條承受A002；H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法均承受手工鎢極氬弧焊對焊工要求的焊接工作。焊接工藝要求不銹鋼宜承受機(jī)械方法或等離子切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外外表，在坡口20mm不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：Φ≤57mm〔包括三點(diǎn)。Φ＞57mm口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點(diǎn)焊前承受t=2mm保證組對間隙。為防止點(diǎn)固收縮，只有當(dāng)焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不行將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質(zhì)量。10%，2mm。10—15mm，高度不應(yīng)2/3，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)依據(jù)管徑和壁厚確定。焊接層次的要求在運(yùn)輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其外表。不銹鋼焊接時，承受DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向搖擺。接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)展。氬弧焊打底時，管內(nèi)必需用氬氣保護(hù)以確保焊縫成型，使管內(nèi)壁平坦光滑無凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、外管連接的角焊縫防止內(nèi)管燒穿。酸洗、鈍化處理。號及焊工代號。R1，K，G3、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施200℃。100-150°C，特別狀況下(停電、故障檢修等)不得低于50°C。否則，要依據(jù)放置時間重枯燥。焊條再枯燥的溫度和時間，由焊接責(zé)任工程師打算。焊條領(lǐng)用發(fā)放不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。1-2過兩次。電弧焊：8m/s。氣體保護(hù)電弧焊：2m/s。90%。4、焊接檢驗坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。定位焊縫焊完后，應(yīng)去除渣皮進(jìn)展檢查，對覺察的缺陷應(yīng)去除前方可進(jìn)展焊接。的焊接。焊接后，對焊縫進(jìn)展外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。治理員統(tǒng)計每天焊接完成狀況。焊縫返修焊工自檢時覺察的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。探傷消滅返修應(yīng)依據(jù)探傷人員的返修條及返修通知單處理相應(yīng)的探傷口。5、安全技術(shù)措施電焊機(jī)殼必需牢靠接地,電機(jī)使用防觸電開關(guān)；電焊導(dǎo)線絕緣必需良好,電焊導(dǎo)線穿過道路時,應(yīng)有防護(hù)措施；施；防止日光暴曬，與明火的距離不應(yīng)小于10米；高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，身體條件不適的狀況下，不得強(qiáng)行參與高處作業(yè)。氣焊工作現(xiàn)場必需有防火設(shè)備，如滅火器、消防栓及足夠的水源；以上未提及事項