化工車間管理制度

化工車間管理制度考核說明：組或員工對考核結(jié)果有不同意見時（一個星期通過書面程序提出申訴，謀求合理的解決方式，同時督促考評者真實、客觀、合理、公平地進行考評。日積月累影響年終考評，加分項可以抵扣或者根據(jù)實際效果抵消被考核項。一、交接班制度認真執(zhí)行“十交五不交”制度十交：交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況交儀表、設(shè)備運行和使用情況交原料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題交工藝指標執(zhí)行情況和生產(chǎn)過程平穩(wěn)率控制情況交上級指示、要求和注意事項交跑冒滴漏情況和為下個班工作準備情況交設(shè)備潤滑及隱患和工具數(shù)量及缺損情況交不安全因素、采取的預(yù)防措施和事故處理情況交原始記錄是否正確完整的情況交崗位、設(shè)備和區(qū)域衛(wèi)生情況五不交：生產(chǎn)不正常，事故未處理不交設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交記錄不清、不齊、不準不交裝置指定本班的任務(wù)未完成不交崗位衛(wèi)生未清理不交交接班必須正規(guī)、嚴肅、認真，做到嘴到，耳到、眼到、心到，交接雙方確認后簽字。二、巡檢制度S（溫度、壓力、液位、電流、流量、報警信息）DCS畫面的運行參數(shù)是否存在報警點和明顯異常的運行參數(shù)，結(jié)合上班的歷史趨勢圖查看12針對當(dāng)班自己負責(zé)區(qū)域作好詳細巡屏，調(diào)整不正常的工藝參數(shù)。班中巡屏：針對輕區(qū)，重區(qū)，公用工程及罐區(qū)和焚燒爐，各自DCS負責(zé)人要時刻關(guān)注液位、溫度、壓力、流量的變化，根據(jù)參數(shù)的運行變化做出判斷并提前調(diào)整。對工藝參數(shù)的調(diào)整，牽涉到液位和循環(huán)量的變化上下游之間要做好溝通交流。易造成電流過載的機泵應(yīng)加強巡檢：P-2014A/S：泵進口過濾器長期未拆（每30天倒泵運行，拆洗過濾器）P-2510A/S：溫度高、粘度大、流量大（根據(jù)溫度上升趨勢加大出料）P-2520A/S：溫度高、粘度大（切至齒輪泵運行）A-2521A/S：粘度大（降低粘度）的工藝控制范圍內(nèi)。（工藝流程、設(shè)備運行狀況、跑冒滴漏及腐蝕現(xiàn)象、伴熱狀況）認檢查，現(xiàn)場未完事項交接跟蹤處理。班中巡檢：巡檢人員在巡檢過程中隨身攜帶好工具（點溫槍，四合一氣體檢測儀，戴會報告，能分清楚問題且上崗滿一年的老員工。巡檢過程中要認真仔細，以看（出口壓力、有無跑冒滴漏、腐蝕情況、聽（聲音和振動、摸（溫度和振動、聞（特殊異味，多余的氣味、問（溫度和電流、流量）相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。對巡檢過程中出現(xiàn)的問題及處理情況要做好記錄，對于不能及時處理的問題，要向班長行排查解決和記錄，并匯報給工程師及工藝技術(shù)人員。動工具檢查確認，現(xiàn)場未完事項現(xiàn)場交接處理。三、環(huán)境衛(wèi)生制度儲物柜保存，保證班前班中班后桌面干凈整齊，地面干凈整潔。DCS境衛(wèi)生情況，所轄班組班長負責(zé)組織。四、隱患排查及處理制度目的和內(nèi)容：建立公司安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機制，加強事故隱患監(jiān)督管理，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。本制度規(guī)定了事故隱患分類、排查、報告、整改和獎勵辦法。裝置的隱患排查和整改負主要管理責(zé)任HSE行排查治理；負責(zé)隱患整改措施的編制和整理，隱患整改措施的可行性和合理性分析并向部門領(lǐng)導(dǎo)進行匯報。產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。事故隱患的分類：事故隱患分為一般事故隱患、重大事故隱患。一般事故隱患是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能立即整改排除的隱患。一般事故隱患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接經(jīng)濟損失100萬元（不含）以下。較大事故隱患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，或直接經(jīng)濟損失100萬元-500萬元（不含）以下。105010500萬元-1000特大事故隱患：可能造成50人以上死亡，或直接經(jīng)濟損失1000萬元以上。濟損失；物料大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停車停產(chǎn)和經(jīng)濟損失等現(xiàn)象。隱患的排查與報告：按照“誰主管，誰負責(zé)”的原則各班組應(yīng)對裝置所轄區(qū)域內(nèi)按照公司《安全檢查制度》中規(guī)定時間、內(nèi)容和頻次對隱患進行排查，及時收集、查找并上報發(fā)現(xiàn)的事故隱患，積極采取措施對隱患進行整改。HSEHSE24小時內(nèi)作出書面級和分類匯報給部門領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部門，由各職能部門負責(zé)進行整改并且對隱患的整改進行全程跟蹤監(jiān)控。獎懲：報告隱患的數(shù)量和質(zhì)量作為年終評先進的重要依據(jù)。根據(jù)隱患的大小及其危害程度，對隱患發(fā)現(xiàn)者進行100-500元的獎勵，獎勵采用現(xiàn)金兌現(xiàn)，由生產(chǎn)部申報，公司批準后實施。各班組對事故隱患隱瞞不上報或不配合整改的，一旦發(fā)現(xiàn)按情節(jié)嚴重對班組和相關(guān)人員罰款200-500元。人不承擔(dān)責(zé)任。對報告人特別是越級上報的人員進行打擊報復(fù)的或有此嫌疑的，一經(jīng)查實報部門和公司領(lǐng)導(dǎo)處理。五、生產(chǎn)平穩(wěn)率控制制度（回流量，循環(huán)量，蒸汽流量，溫度，壓力，液位）裝置主管和工藝技術(shù)員是操作平穩(wěn)率管理的主要負責(zé)人DCS負荷生產(chǎn)運行。裝置工藝卡片分A、B兩級管理，分別對應(yīng)公司級、部門級。操作平穩(wěn)率控制指標要嚴于B級工藝卡片，控制在較小范圍內(nèi)。公司對A級工藝卡片進行抽查、考核，部門及裝置對B級工藝卡片進行抽查、考核。工藝技術(shù)員和班組長對裝置內(nèi)所有控制點實施控制、監(jiān)督、檢查。班組長具體負責(zé)當(dāng)班各級控制點的監(jiān)控及時調(diào)整并記入交接班日志，每周分析總結(jié)。裝置工藝技術(shù)員負責(zé)BDCS中控畫面、運行平穩(wěn)率工藝指標超限按以下規(guī)定進行分析處理：1、出現(xiàn)工藝指標超出平穩(wěn)率控制范圍，必須及時查找超限原因、提出糾正措施，防止重復(fù)發(fā)生超指標的現(xiàn)象。2、如果某一指標多次或連續(xù)超限，或運行平穩(wěn)率低于95%，裝置主管組織工段長和工藝技術(shù)員結(jié)合各專業(yè)查找深層次原因，落實措施，消除指標現(xiàn)象，對于關(guān)鍵控制指標要求寫出書面材料匯報至部門領(lǐng)導(dǎo)審查。34六、人員請假換班制度裝置員工必須嚴格執(zhí)行公司制定的有關(guān)請假制度的規(guī)定為保證正常的生產(chǎn)運行秩序，保證運行人員在請假、換班期間，任務(wù)、責(zé)任不間斷的完成和履行，特制定本制度。