現場管理S之持續(xù)精進

現場管理騰飛系列講座培訓教材第三部活用5S提升現場管理效益1企業(yè)的市場競爭到底有多殘酷？這是一個由美國企業(yè)競爭力調查公司，對18個市場經濟體制運作成熟的國家所做的調查結果：企業(yè)存活率存活期存活率存活滿5年的18.3%存活滿10年的7.8%存活滿20年的3.7%2何謂管

理

?管理者資源運用任務達成計劃指揮執(zhí)行監(jiān)控考核改進……人力資源設施設備工具物料技術方法時間精力知識經驗.....產量進度品質成本安全士氣……3如何定義管理能力?●在運用資源完成任務的過程中，存在著許多影響任務目標實現的變量。●管理能力指的就是管理者掌握和控制這些變量的能力。●同樣的變量在某些人看來無法控制，可是在有能力的人的手里，控制這些變量卻是易如反掌，能力的差異就是這樣產生的。4現場管理成熟度的五個等級初始級反應級控制級系統化級卓越級5初始級企業(yè)的管理特征

●現場管理毫無章法可言，該做什么事？只有老板說了算，所以老板沒交代，部屬就只能發(fā)呆，大人不在家，全廠就像放假?！窳康臅r間、人力、物力等資源浪費在等待、尋找、白做工、重新再來等無用功之上?！裣胍瓿扇蝿胀ǔ６家€賭運氣，運氣不好的時后只好加班加點，考驗考驗大家的體力和耐力，當管理者的時間和精力投入到極限時，管理者開始顧此失彼，所產生的連鎖反應讓資源一次次更嚴重的消耗下去。6反應級企業(yè)的管理特征

●管理上已經有了一些章法，事情也有了一些是非對錯的標準，但是管理者只問結果能不能符合這些標準，通常不管完成這些結果的運作過程，所以養(yǎng)成習慣:被動等待問題出現時再憑經驗作出反應，而且問題出現時，通常只追究責任，不追查原因。●品質量說得好聽，但是做出來的產品卻是投訴盈門?！駟谓黄谂牧诵馗ＷC，交貨時卻常常要海運變空運。●為缺乏有效的方法讓問題不發(fā)生，所以緊急事件頻傳，救火能力成為定義管理能力的標準，沒有火可救飯晚就拿不穩(wěn)?●管理者救火救上了癮，哪有時間尋找失火的原因，救火救不完，哪管得了別人的什幺工作使命，本位主義也就因此形成?！衽碌氖牵糊嫶蟮馁Y源迷失、耗損在救火和彌補錯誤的過程！●負責的干部，和有經驗的技術骨干能夠把改進焦點漸從技術面轉向管理面，這是運氣好的是反應級企業(yè)成功的根本。7控制級企業(yè)的管理特征

管理者已經明白與其被動等待結果的出現，倒不如主動尋找和控制過程中的變數以保證期望結果的實現。由于管理者開始關注“過程”，所以會努力去分析和控制這些過程，因此有能力透視這些過程，而且對過程中可能影響結果的關鍵變數的控制手段也已形成，

的控制點也一直在向更前沿的根源(遠因)推進。為了保證這些過程章法的落實運行，愈來愈重視對員工的培訓，因此人人都知道過程控制的意義和精神，所以在繁重的壓力下，仍然堅守規(guī)程。由于過程控制能力愈來愈強，因此事前就能預估結果，縱有偏差也不會太傷神。企業(yè)成功的憑借是有遠見和勇于領導變革的管理骨干，因為成功的關鍵在於不斷追根究底以持續(xù)加強過程的控制能力，以及避免和排除會損耗資源的。過程控制垃圾流程8過

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)。藉由對“過程”的管理來“控制”期望結果實現的方法，就叫做”過程控制”。若只是針對結果的異常采取反應措施，這只是一種被動式的反應級管理方式，“只管結果，不問過程”的管理方式已經被證實是一種低等的、不負責任的管理行為。因為只有在過程已經受控的前提之下，反應式管理才具備管理上的意義，也就是說，只有在對結果會產生影響的“過程”已經被識別、建立、實施、且已經被證實這個過程有能力控制期望結果的實現的這個前提已經存在時，對結果作管理才具備意義。9垃

圾

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程商業(yè)活動因為必需投入資源以創(chuàng)造產出，產出的價值要高于投入的價值，才代表這個活動是一個有價值的增值過程，沒有增值能力的過程不但毫無價值可言，而且會浪費甚至嚴重耗竭企業(yè)資源，這種毫無存在價值的“過程”就叫“垃圾過程”。垃圾過程形成的關鍵原因在于:反應式管理風格的管理者錯誤的只滿足于采取治標的糾正措施，而忽視了用心去尋找治本的預防措施的管理杠桿效應?既然是治標就代表同樣的問題還會再發(fā)生，只要問題再發(fā)生，管理者會以為對策無效而重新尋找治標流程，直到管理信心消亡殆盡?治標流程也非常可能再產生其它并發(fā)癥:解決老問題又衍生新問題，因此可能又為了解決這些新問題而貼上去更多的狗皮膏藥流程?這些都是垃圾流程！10系統化級企業(yè)的管理特征全員都在熱情情參與管理過過程的持續(xù)優(yōu)優(yōu)化，垃圾流流程及管理障障礙多數已被被排除，精練簡簡潔的管理模模式和成功的的管理經驗能能夠快速克隆隆，所以經營營績效飛躍成長長。系統化的管理理思維漸趨成成熟，人人都都理解自己的的工作將對別別人造成何種種影響，也都理理解前人種樹樹(按規(guī)程操操作)后人乘乘涼(避免返返工)的道理理(有系統觀念)。過程控制的章章法一直朝著著有意義的方方向在變革，，且因為追求求改善的文化化已經形成，所所以人人都在在參與變革，，人人也都樂樂于接受變革革。每個關鍵過程程都有業(yè)績指指針，且一直直有系統地采采集數據以優(yōu)優(yōu)化過程。過程能力(保保證期望結果果次次重現的的能力)達1.66以上上，還不斷在在提高對過程能力的要求求，努力向6σ挑戰(zhàn)。組織的成功來來自于所有的的員工。11卓越級企業(yè)的的管理特征管理能力成熟熟度已到達6σ國際先進水平平，經營績效效與競爭實力力已足以媲美美世界一流企企業(yè)。對環(huán)境的變化化(新需求、新產產品、新市場場、新技術)有著靈活敏銳銳的嗅覺，而而且最大力度度地保持變革革。為了持續(xù)保持持靈活變革的的能力，對全全員的快速學學習與內部知知識的共享有有一套完善的的機制。持續(xù)改進的范范圍，由內部部擴及到外部部，與協力伙伙伴共同追求求卓越。12活用5S提升現場管理成熟度什么是5S？5S推動法效果如何？：：：5S的定義精博6σ模式整頓活動5S的目標活動策劃清掃活動整理活動成果評價目視管理根源分析成效鞏固追求卓越135S的定義整理：在工作現場場區(qū)分需要與與不需要的東東西。整頓：將需要的東東西加以定位位置做，并且且保持在需要要時能立即取出出的狀態(tài)。清掃：將不需要的的東西，加以以排除、丟棄棄，以保持工工作場所無垃圾圾、無污穢狀狀態(tài)。清潔：維持清掃過過后的場區(qū)及及環(huán)境的整潔潔美觀。修身：透過前“4S”活動，讓員工工養(yǎng)成良好習習慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)規(guī)則，改善品品性、提升道道德。145S的目標反應級5S的目標：主管只要求求現場保持整整齊整潔，并并一直依靠檢檢查和獎獎懲來勉強維維持現場的5S成果。過程控制級5S的目標：懂得從過程程中的亂因來來控制亂象，，不必太多的的清潔動作就就能輕松控制制5S的成果。系統化級5S的目標：人人都懂得得舉手之勞的的威力，也愿愿意主動尋找找再改進的機機會，而且5S的對象逐漸從從只針對““物品”做5S，擴大到針對““事情”、、“動作””、“加工工工藝”做5S。卓越級5S的目標：等待和尋找找的時間、物物料的庫存幾幾乎趨近于零零，多余的加加工、搬運動動作和距離減減到最低極限限，形成一條條無懈可擊的的JIT生產線。15精博6σ模式成立5S推動組織擬定活動總計計劃文宣與造勢展開全員培訓訓至少應包含：：整理、整頓頓、清掃、文文宣、等四個個功能小組（（或成員）使命宣言、活活動目的、工工作目標、評評價指標、方方式、時間、、工具、步驟驟、人員、分分工、權責紅布幅、標語語（競賽）、、活動看板、、動員大會、、文宣、精神神講話、朝會會…談觀念、談目目的、談好處處、談方法、、談技巧、談談非做不可的的理由16精博6σ模式5S正式實施整理(定義、分類)整頓(定位、標識)清掃(清除無用)清潔(維持與鞏固)修養(yǎng)(紀律)各組分別排定定整理、整頓頓、清掃、每一階段的的小組目標級級及細部計劃劃各組按計劃展展開工作根源分析與與與過程改進成（效）果評評量系統維持與改改善運用6σ工具對施行的的控制計劃進進行成效評價價，并持續(xù)改進。對本次活動做做總結，但并并不代表結束束。將推動團隊改改編為“持續(xù)續(xù)改善小組””。針對缺失進行行風險分析，，針對關鍵缺缺失進行根源源分析、提出出預防再發(fā)的的對策(過程程控制計劃)，實施控制制計劃。17整理的四階段段法STEP1前置準備選定主題(對對象)、設訂訂目標、排定定計劃；制訂“要的””與“不要的的”的標準；；準備紅單、照照像機等工具具。STEP2結單作戰(zhàn)貼紅單；定點攝影；登錄紅單匯總總表。STEP3效果評價在第一輪清掃掃后；評價，整理活活動的執(zhí)行效效果；尋找整理活動動執(zhí)行技巧的的改進機會。。STEP4鞏固與擴散修訂“要的””與“不要的的”的定義與與判定標準；；修訂紅單的貼貼單原則。制訂第二主題題(對象)的的整理計劃。。18整頓的四階段段法STEP1前置準備明確整頓的對對象；明確整頓的目目標；討論可行方案案制訂計劃。。STEP2目視作戰(zhàn)活用看板及顏顏色管理；系統規(guī)劃(紙紙上作業(yè))；；區(qū)域規(guī)劃(試試行)；正式定位(試試行到最佳狀狀態(tài)時)。STEP3效果評價是否好找好拿拿？是否更便分于于作業(yè)？持續(xù)改進四目目視工具。STEP4鞏固與擴散好方法，要拾拾配防錯手法法；好方法與其它它部門分享。。19不同空間整頓頓1、作業(yè)現場的整整頓物料區(qū)；作業(yè)區(qū)；周轉區(qū)；設備系統；工具。2、辦公區(qū)的整頓頓依重要性作顏顏色定位管理理依使用頻率3、儲藏區(qū)的整頓頓20清掃的四階段段法STEP1前置準備若紅單物品太太多，應：先覓妥安置地地點；安排移動的人人手；準備好紅單品品清點記錄單單；先討論好紅單單品的處置準準則。STEP2掃除作戰(zhàn)一面搬走(清清除)，一面面登錄；當場預判、滯滯留(形成)原因；登錄一定要詳詳實。紅單物品的形形成原因分析析與匯總。STEP3效果評價紅單物品處置置紅果的統計計；把誤判信息反反饋給整理小小組。STEP4鞏固與擴散清掃過程經驗驗分享(尤其其是原因分析析)21清潔的四階段段法STEP1前置準備列出整理、整整頓、清掃發(fā)發(fā)掘的問題STEP2選定主題依盤點出來的的問題進行改改善的選定；；明確問題產生生的根源；制定過程控制制的原則或制制度。STEP3執(zhí)行巡回督導，確確定是否按新新執(zhí)行；定期檢查5S成果。STEP4確認督導與考評；；重點式的再教教育與督導；；制定5S成果的鞏固計計劃(和防錯錯方法)。22紀律的四階段段法STEP1前置準備檢討可能使用用的防錯工具具；透過比賽或評評比明了好壞壞了的標準；；每一工具的可可行性評估。。STEP2選定主題決定養(yǎng)成習慣慣的推展工具具；決定工具使用用的方式、頻頻率；進行行培培訓訓。。STEP3執(zhí)行行結合合工工具具與與內內部部資資源源。。形成成日日常常管管理理中中定定型型化化的的活活動動。。STEP4確認認定期期透透過過執(zhí)執(zhí)行行委委員員，，使使用用檢檢查查表表考考核核或評評比比。。23看板板管管理理看板板管管理理：：以看看板板有有目目的的性性的的傳傳遞遞信信息息，，讓讓使使用用者者一一目目了了然然。。看板板運運用用：：場所所的的標標示示、、地地點點標標示示、、地地號號標標示示。。品種種的的標標示示、、柜柜子子排排放放品品種種標標示示、、物物品品品品種種的的標標示示。。數量量、、時時間間、、進進度度的的標標示示合格格不不合合格格的的狀狀態(tài)態(tài)標標示示。。24看板板的的步步驟驟STEP1決定定看看板板的的目目的的與與內內容容。。STEP2決定定擺