現(xiàn)場IE實戰(zhàn)改善技法宋志軍

現(xiàn)場IE改善實戰(zhàn)技法主講：宋志軍1、專心聽講（請手機“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室切勿流連忘返溫馨提示目錄第一章精益價值流簡介(0.5H)第二章動作分析（1.5H）第三章作業(yè)測定技術(shù)（2H）第四章布置（LAYOUT）改善與物流控制（2H）第五章生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善（2H）第六章防錯（防呆）技術(shù)（1H）第七章IE現(xiàn)場指導(dǎo)（3H）第一章精益價值流簡介62–63=1只移動一個數(shù)字，使下列等式成立？2-63=16前言：數(shù)字破冰游戲完成顧客要求所需的步驟或活動其中包括增值和不增值顯示作業(yè)流動

(物料和信息)實例:“訂單到現(xiàn)金”“概念到發(fā)布”“訂單到發(fā)運”第一節(jié)什么是價值流增值

顧客愿意付費的

能改變形狀和功能的活動浪費

任何消耗資源但不增加價值的活動

典型浪費包括“七種浪費”+能源、空間、安全和

環(huán)境的浪費第二節(jié)價值流的組成特點要求實現(xiàn)從客戶的角度看待工作顧客需求增值浪費流程案例：冰箱的價值是什么？早餐只有干糧，沒有牛奶的損失是什么？饑餓消化不良去超市更多花費一次吃不完的食物放壞了的損失是什么？庫存增加了產(chǎn)品的價值嗎？拓展知識點：庫存的實際價值是在恰當(dāng)?shù)牡攸c，恰當(dāng)?shù)臅r間擁有合適的產(chǎn)品。所以，庫存為公司走向成功提供了必要的地點和時間的效用。企業(yè)規(guī)劃的工具發(fā)現(xiàn)問題的工具系統(tǒng)改善的工具第三節(jié)價值流分析–作用生產(chǎn)效率提升30％質(zhì)量問題改善50％生產(chǎn)周期縮短30％員工技能提升100％庫存下降30％－50％降低運營成本5%-20%系統(tǒng)提升運營效率第三節(jié)價值流分析–典型價值流改善收益大野野耐耐一一環(huán)環(huán)：：現(xiàn)現(xiàn)場場觀觀察察大野野耐耐一一環(huán)環(huán)源源自自于于豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)奠奠基基人人大大野野耐耐一一訓(xùn)訓(xùn)練練其其部部下下的的方法法，，即即用用粉粉筆筆在在車車間間地地板板上上畫畫一一圈圈，，讓讓受受訓(xùn)訓(xùn)經(jīng)經(jīng)理理站站立立其其中中數(shù)數(shù)小小時時訓(xùn)練練器器觀觀察察現(xiàn)現(xiàn)場場能能力力。。大野野耐耐一一會會隨隨時時返返回回檢檢查查其其部部下下現(xiàn)現(xiàn)場場觀觀察察后后所所得得，，對對于于那那些些回回答說說現(xiàn)現(xiàn)場場沒沒有有問問題題的的現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理者者，，他他們們一一定定會會被被要要求求在在環(huán)環(huán)內(nèi)內(nèi)站站更更多多的時時間間來來學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題。。30/30/30第四四節(jié)節(jié)價價值值流流圖圖的的發(fā)發(fā)展展第四四節(jié)節(jié)價價值值流流圖圖的的發(fā)發(fā)展展第二二章章動動作作分分析析（1）研研究究對對象象復(fù)復(fù)雜雜化化IE研究究對對象象和和應(yīng)應(yīng)用用范范圍圍逐逐步步擴擴大大到到整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)，，更更注注重重系系統(tǒng)統(tǒng)整整體體優(yōu)優(yōu)化化和和綜綜合合效效益益。。（2）應(yīng)應(yīng)用用手手段段的的信信息息化化IE與計計算算機機技技術(shù)術(shù)的的緊緊密密結(jié)結(jié)合合，，廣廣泛泛采采用用計計算算機機強強化化信信息息的的采采集集、、處處理理、、傳傳輸輸。。（3）促促進進生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的精精益益化化與與敏敏捷捷化化（（研研究究探探索索先先進進的的制制造造模模式式））突出出重重視視生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和質(zhì)質(zhì)量量的的研研究究，，注注重重內(nèi)內(nèi)涵涵式式發(fā)發(fā)展展，，采采用用先先進進的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和質(zhì)量量永永遠(yuǎn)遠(yuǎn)是是IE的追追求求目目標(biāo)標(biāo)。。（4）深深入入探探索索現(xiàn)現(xiàn)代代企企業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的人人本本化化IE注重重研研究究人人的的因因素素和和人人機機環(huán)環(huán)系系統(tǒng)統(tǒng)，，為為有有效效落落實實人人本本原原則則提提供供實實用用技技術(shù)術(shù)。。（5）大大力力推推進進持持續(xù)續(xù)改改善善與與集集成成創(chuàng)創(chuàng)新新。。（6）工工業(yè)業(yè)工工程程應(yīng)應(yīng)用用模模式式多多樣樣化化。。（7）工工業(yè)業(yè)工工程程向向著著源源流流管管理理方方向向發(fā)發(fā)展展。。第一一節(jié)節(jié)動動作作分分析析概概述述傳統(tǒng)統(tǒng)IE與現(xiàn)現(xiàn)代代IE的區(qū)區(qū)別別第一一節(jié)節(jié)動動作作分分析析概概述述吉爾爾布布雷雷斯斯曾曾說說過過：：““世世界界上上最最大大的的浪浪費費，，莫莫過過于于動動作作的的浪浪費費。。””停滯滯/無效效動動作作/次序序不不合合理理/不均均衡衡（（如如：：太太忙忙碌碌、、太太清清閑閑等等））/浪費費等等的的存存在在。。1.動作作經(jīng)經(jīng)濟濟的的意意義義:利用用動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則為為改改善善之之工工具具,其重重點點不不在在于于改改變變整整個個制制造造程程序序的的工工作作計計劃劃,工作作說說明明書書的的內(nèi)內(nèi)容容,不良良的的機機器器,生產(chǎn)產(chǎn)進進度度跟跟催催或或耽耽擱擱等等問問題題,而是是在在于于以以上上條條件件不不改改變變之之下下使使工工人人工工作作效效率率提提高高,并使使工工人人本本身身確確感感身身心心舒舒適適愉愉快快。。2.動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則的的目目的的:(a)減少少工工人人的的疲疲勞勞(b)縮縮短短工工人人的的操操作作時時間間動作作改改善善四四原原則則：：取消消（（Eliminate）合合并并（（Combine）重排排（（Rearrange）簡簡化化（（Simplify）第一一節(jié)節(jié)動動作作分分析析概概述述第二二節(jié)節(jié)動動作作要要素素分分析析對生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動中中的的全全部部作作業(yè)業(yè)動動作作進進行行觀觀測測分分析析，，研研究究人人的的各各種種動動作作浪浪費費，，從從而而尋尋求求省省力力、、省省時時、、安安全全、、經(jīng)經(jīng)濟濟的的作作業(yè)業(yè)方方法法時時采采用用的的IE手法法。。找找出出選擇擇伸手手拿取取找取鐵鐵框框?qū)㈣F鐵框框放放到到臺臺上上準(zhǔn)備備檢檢查查物物料料檢查查表表面面記錄錄檢檢查查結(jié)結(jié)果果檢查查外外觀觀A產(chǎn)品品的的出出貨貨檢檢查查書寫寫出出貨貨檢檢查查表表對改改善善的的對對象象進進行行細(xì)細(xì)分分第二二節(jié)節(jié)動動作作要要素素分分析析第二二節(jié)節(jié)動動作作要要素素分分析析制造活動活動工作附帶動作單純動作低效的動作附加價值動作可收費的動作(大)可收費的動作(小)浪費錢的動作不能收費的動作浪費□動作作效效率率分分析析與與改改善善□動素素分分析析改改善善實實踐踐1234第二二節(jié)節(jié)動動作作要要素素分分析析第四四節(jié)節(jié)動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則□運用用動動作作分分析析提提高高動動作作效效率率制造造活動動純附加加價價值值動作作低效效附加加價價值值動作作工作活動單純純動作作附帶帶動作作浪費浪費拿材材料料來來抓著著配件件組裝裝配配件件中中更換換空空容容器器與旁旁邊邊的的人人閑閑聊聊確認(rèn)認(rèn)PCB下面面中中區(qū)別別動動作作(四個個動動作作)第四四節(jié)節(jié)動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則第三三節(jié)節(jié)影影像像分分析析攝影影法法———利用用攝攝影影機機把把作作業(yè)業(yè)過過程程錄錄制制下下來來，，再再到到環(huán)環(huán)境境好好的的地地方方播播放放，，再再根根據(jù)據(jù)錄錄像像帶帶所所記記錄錄的的時時間間進進行行時時間間分分析析。。這種種方方法法具具有有以以下下特特點點：：1、可可以以在在較較理理想想的的環(huán)環(huán)境境進進行行分分析析；；2、同同時時可可以以進進行行動動作作分分析析；；3、對對復(fù)復(fù)雜雜的的作作業(yè)業(yè)或或聯(lián)聯(lián)合合工工程程，，可可以以進進行行更更從從容容準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的分分析析；；4、作作業(yè)業(yè)場場景景可可以以再再現(xiàn)現(xiàn)，，有有助助于于問問題題的的發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與與改改善善；；5、可可以以運運用用到到教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練方方面面；；6、容容易易進進行行評評價價。?！跤跋裣駝觿幼髯鞣址治鑫黾凹皯?yīng)應(yīng)用用實實例例第三三節(jié)節(jié)影影像像分分析析第四四節(jié)節(jié)動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則[原則則一一]消除除不不必必要要的的工工作作.組裝裝后后被被整整齊齊放放進進定定量量容容器器內(nèi)內(nèi)可一一眼眼看看清清其其數(shù)數(shù)量量,并將將該該狀狀態(tài)態(tài)移移到到下下一一個個工工藝藝[原則則二二]減少少眼眼睛睛的的運運動動.正在在一一個個一一個個點點數(shù)數(shù)產(chǎn)產(chǎn)品品地地數(shù)數(shù)量量示波器作業(yè)物鏡子把產(chǎn)產(chǎn)品品插插進進檢檢查查器器具具內(nèi)內(nèi)判判定定合合格格品品和不不良良品品(發(fā)生生脖脖頸頸運運動動)以被被反反射射在在鏡鏡子子上上的的示示波波器器的的波波型型判定定合合格格品品和和不不良良品品,幾乎乎沒沒有有眼眼睛睛運運動動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟的的十十二二個個原原則則[原則則三三]組合合兩兩種種以以上上的的動動作作.用兩兩只只針針,可以以塗塗布布兩兩次次[原則則四四]材材料料或工工具具放放在在前前面面近近處處.用注注射射器器將將樹樹脂脂塗塗布布在在鏡鏡子子兩兩面面(合計計四四次次)手臂臂平平均均移移動動距距離離40公分分手臂臂平平均均移移動動距距離離15公分分注射器①②③④①②傳送帶作業(yè)臺

作業(yè)臺第四四節(jié)節(jié)動動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則第四節(jié)動動作經(jīng)濟濟原則[原則五]材料或工具的放放置要適合合作業(yè)順序序.作業(yè)臺上的適合合的布置[原則六]放置方式應(yīng)應(yīng)保證易于于拿起與放放回.作業(yè)臺上的不適適合的布置置將放在作業(yè)臺上的手鉗鉗拿起需要改換握握的姿勢.將手鉗放在在夾持架內(nèi)內(nèi).①②第四節(jié)動動作經(jīng)濟濟原則[原則七]利用不需費費用的動力力或重力.作業(yè)臺上挖個洞洞,把作業(yè)物往配件箱推著滾下去去作業(yè)完成后把手手伸到60㎝距離的配件箱子里.作業(yè)臺配件箱溜滑梯產(chǎn)品落下的洞作業(yè)臺溜滑梯產(chǎn)品箱[原則八]盡量使用兩兩只手.貼按鈕:24秒

一只手組裝一個作業(yè)臺貼按鈕:15秒作業(yè)臺第四節(jié)動動作經(jīng)濟濟原則第四節(jié)動動作經(jīng)濟濟原則[原則九]避免之子型型的動作或或急劇的方方向轉(zhuǎn)換.沒有轉(zhuǎn)身作業(yè)包裝用塑料料帶在后而而發(fā)生轉(zhuǎn)身作業(yè)(步行:4步)包裝用塑料帶產(chǎn)品傳送帶[原則十]在最短距離離進行動作作.第四節(jié)動動作經(jīng)濟濟原則[原則十一]使工具成為為一體.[原則十二]保證過先入入先出(FIFO:FirstInFirstOut).第四節(jié)動動作經(jīng)濟濟原則例：使用自自動焊槍減減少焊接動動作一般烙鐵的補焊動作自動焊槍的補焊動作

左手右手

左手右手1取基板

1取基板拿焊槍2基板放在架上

2手持基板補焊3拿焊錫絲拿烙鐵3基板放回流水線

4

5放下焊錫絲放下烙鐵

6基板放回流水線

補焊經(jīng)典案例分分享與討論論第三章作作業(yè)測定定技術(shù)就是在作業(yè)業(yè)現(xiàn)場，觀觀測作業(yè)的的同時使用用秒表來記記錄觀測時時間的基本本方法。適適用于手工工作業(yè)、機機械作業(yè)等等所有作業(yè)業(yè)時間的分分析。秒表時間研研究的工具具1、秒表1個，數(shù)字式式秒表更好好2、觀測板3、觀測記錄錄用紙4、筆5、計算器等等第一節(jié)秒秒表時間間研究1、仔細(xì)觀察察作業(yè)者的的動作2、將動作分分解成幾個個作業(yè)要素素3、用秒表讀讀出各作業(yè)業(yè)要素的時時間4、在觀測用用紙上記錄錄觀測結(jié)果果□秒表時間研研究步驟第一節(jié)秒秒表時間間研究在黑板上寫寫字的作業(yè)業(yè)要素及觀觀測點至少要測5次取平均值值□秒表時間研研究方法第一節(jié)秒秒表時間間研究1、速度評定定法速度評定法法(SpeedRating)完全根據(jù)觀觀測者關(guān)于于正常速度度的概念評評定操作者者，即將工作速度與正常水平概概念進行比較。。常用的速度度評定尺度度有三種，，即60分法、100分法及75分法。觀察速度與與理想速度度相同,給予60、100或75分;觀測速度大大于理想速速度，給予予60、100或75分以上分?jǐn)?shù)數(shù)；觀測速速度小于理理想速度，，則給予60、100或75分以下分?jǐn)?shù)數(shù)。速度評定系系數(shù)□秒表時間研研究常用幾幾種評定方方法第一節(jié)秒秒表時間間研究1、速度評定定法第一節(jié)秒秒表時間間研究□秒表時間研研究常用幾幾種評定方方法1、速度評定定法表7-15速度評定舉舉例第一節(jié)秒秒表時間間研究□秒表時間研研究常用幾幾種評定方方法平準(zhǔn)化法將將熟練、努努力、工作作環(huán)境和一一致性四個個因素作為為主要評定定因素，每每個評定因因素又分為為超佳(或理想)、優(yōu)、良、、平均、可可、欠佳六六個等級。。評定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系系數(shù)+一致性系數(shù)數(shù)表示作業(yè)速速度與操作作者熟練程程度、努力力程度、工工作環(huán)境和和操作的一一致性（穩(wěn)穩(wěn)定性）有有關(guān)。正常常情況下，，四個影響響因素處于于平均狀態(tài)態(tài)，系數(shù)均均為0，評定系數(shù)數(shù)為1。2、平準(zhǔn)化法法(因素評定法法)第一節(jié)秒秒表時間間研究□秒表時間研研究常用幾幾種評定方方法例:某一操作實實測時間是是2.9min,經(jīng)評定操作作者的熟練練程度0.06;努力程度0;工作環(huán)境采采光不良－－0.07;材料硬度不不穩(wěn)定－0.02.求操作的正正常時間.解正正常時時間T=2.9(1＋0.06＋0－0.07－0.02)=2.813 (min)2、平準(zhǔn)化法法(因素評定法法)第一節(jié)秒秒表時間間研究□秒表時間研研究常用幾幾種評定方方法客觀評定法法根據(jù)速度度評定系數(shù)數(shù)和工作難難度調(diào)整系系數(shù)加以調(diào)調(diào)整：正常時間=單元實際操操作時間×速度評定系系數(shù)×工作難度調(diào)調(diào)整系數(shù)工作難度調(diào)調(diào)整系數(shù)=1+6項調(diào)整系數(shù)數(shù)之和3、客觀評定定法(二次評定法法)第一節(jié)秒秒表時間間研究□秒表時間研研究常用幾幾種評定方方法例:實測時間為為2min，評定的的速度系數(shù)數(shù)為110%，工作難度度系數(shù)是0.05，求正常時時間.解正正常時間間T=2×110%×(1＋0.05)=2.31(min)3、客觀評定定法(二次評定法法)第一節(jié)秒秒表時間間研究□秒表時間研研究常用幾幾種評定方方法合成評定定法將觀觀測到的的各單元元實際操作作時間與預(yù)定動作作時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對比，求求出單元元的評定定系數(shù)，，并以各單元評評定系數(shù)數(shù)的均值值作為該作作業(yè)所有有單元的的評定系系數(shù)：各單元評評定系數(shù)數(shù)×100%4、合成評評定(綜合評定定)第一節(jié)秒秒表表時間研研究□秒表時間間研究常常用幾種種評定方方法第二節(jié)工工作作抽樣工作樣查查法是指指應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)上上的抽樣樣原理來來研究工工作中人人員與機機器設(shè)備備的活動動情形，，它是一一個了解解事實最最有效的的工具之之一。它它可在最最短的時時間和最最低的成成本之下下獲得有有關(guān)人與與設(shè)備之之間的有有用信息息。分散式的的車間觀觀測觀測記錄錄的是次次數(shù)根本意義義在于稼稼動率分分析□工作抽樣樣法的原原理順序1明確分析析目的順序2確定觀測測對象及及其范圍圍順序3確定觀測測項目順序4決定觀測測次數(shù)順序5求出觀測測回數(shù)順序6決定觀測測時間順序7求出一天天的觀測測回數(shù)順序8決定觀測測時刻順序9確定觀測測路徑順序10做好觀測測準(zhǔn)備順序11實施觀測測順序12整理觀測測結(jié)果順序13討論觀測測結(jié)果第二節(jié)工工作作抽樣□工作抽樣樣法的步步驟第二節(jié)工工作作抽樣□工作抽樣樣法的方方法工作抽查查的觀測測對象1、第一層層次是人人或機器器2、第二層層次是人人、機當(dāng)當(dāng)時的事事項狀況況（瞬間間觀測））發(fā)生事項項：確實的有有效作業(yè)業(yè)，真正正稼動假性的作作業(yè)，非非真正稼稼動完全的停停頓與等等待3、以事項項發(fā)生的的比率為為生點工作抽查查對象選選擇1、合適的的人2、合適的的時機3、合適的的機臺4、合適的的位置第二節(jié)工工作作抽樣應(yīng)應(yīng)用舉例例如對生管管辦公室室抽查：：人數(shù)20人，用時時5天，2個觀測人人員個別別進行，，每天8次，每隔隔1小時1次，每次次5~10分鐘，每每次隨機機觀測8人共得到640個數(shù)據(jù)：：做計劃20%用計算器器演算及及做報表表40%人不在（（開會中中）25%人不在（（不知原原因）15%第三節(jié)預(yù)預(yù)定定時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法○預(yù)定時時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法(PTS法)概述既定時間間標(biāo)準(zhǔn)法法，與直直接觀測測作業(yè)時時間的方方法不同同，它對對分析對對象的作作業(yè)進行行細(xì)分（分成基基本動作作要素）），再分別別決定時時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，然后后使用動動作時間間的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)值，，求出作業(yè)業(yè)所需的的時間。。其中，時時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是通過過總結(jié)對對實際作作業(yè)多次次測試的的結(jié)果得得到的。。MTM（MethodTimeMeasurement）和WF（WorkFactor）法是兩兩種有代代表性的的既定時時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法。既既定時間間標(biāo)準(zhǔn)法法具有修修訂方便便、可以以實現(xiàn)確確定作業(yè)業(yè)時間的的特點。。PTS法的特點點1、在制造造新產(chǎn)品品的作業(yè)業(yè)之前，，就可估估計出作作業(yè)的所所需時間間；2、適用范范圍比秒秒表法更更廣泛；；3、作業(yè)內(nèi)內(nèi)容變更更非常方方便；4、不需要要用到評評估系數(shù)數(shù)。第三節(jié)預(yù)預(yù)定定時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法○方法時時間測量量方法與時時間測定定法（Method—TimeMeasurement簡稱稱MTM）是1948年年由梅納納德（H·B·Maynard）所研研究，此此方法將將人所操作作的作業(yè)業(yè)分成基本動作作，以明確這些些基本動動作間的的關(guān)系及及其所需需要的時時間值。MTM分分析的目目的：方法與時時間測定定法（也也稱方法法與時間間衡量制制度）①在開開始生產(chǎn)產(chǎn)之前，，設(shè)計有有效的工工作方法法；②②現(xiàn)行行的作業(yè)業(yè)方法的的改善；；

③標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時時間的設(shè)設(shè)定；④④預(yù)預(yù)估所需需要的時時間；⑤⑤考考慮作業(yè)業(yè)人員的的動作經(jīng)經(jīng)濟的工工具、夾夾具的設(shè)設(shè)計制作作。⑥⑥激勵勵員工重重視作業(yè)業(yè)改善。。方法與時時間測定定法（MTM））把動作作分解為為“伸手、移移動、抓抓取、定定位、放放下、行行走”等動作要要素.同樣要預(yù)預(yù)先制定定《標(biāo)準(zhǔn)動動作時間間表》，其時間間單位為為TMU，1TMU=0.0006分鐘=0.036秒秒。方法與時間測測定法（也稱方法與與時間衡量制制度）基本動作分析析○方法時間測測量第三節(jié)預(yù)預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法第四節(jié)預(yù)預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法○工作因素法法是把作業(yè)動作分解為“移動、放下、、定向、裝配配、使用、拆拆卸、精神準(zhǔn)準(zhǔn)備”等動作要素，，預(yù)先制成《《標(biāo)準(zhǔn)動作時時間表》，其其時間單位為為RU。1RU=0.006秒。。工作因因素法（WorkFactor簡簡稱WF））按照照動動作作的的性性質(zhì)質(zhì)將將其其分分解解成成基基本本的的動動素素（（動動作作）），，同同時時事事先先明明確確其其時時間間值值，，然然后后在在將將人人所所進進行行的的全全部部操操作作分分解解為為基基本本的的動動素素（（動動作作）），，然然后后查查表表得得出出正正常常時時間間，，然然后后累累加加得得出出該該操操作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間。。大量量作作業(yè)業(yè)測測定定法法（（也也稱稱模模特特排排時時法法））（（ModularArrangementofPTS））簡簡稱稱MODAPTS法法第四四節(jié)節(jié)預(yù)預(yù)定定時時間間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法法○模模特特排排時時法法第四四節(jié)節(jié)預(yù)預(yù)定定時時間間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法法○模模特特排排時時法法模特特法法MOD1.大量量作作業(yè)業(yè)測測定定法法:將人人的的基基本本動動作作分分為為21種;設(shè)定定不同同人人做同一一動動作（作作業(yè)業(yè)條條件件相相同同））所所需需時時間間基本本相相同同（≤10%）。。人身身體體不不同同部部位位做做動動作作時時，，其其動作作所所用用時時間間值互互成比比例例關(guān)系系人的的級次次最最低低、、速速度度最最快快、、能能量量消消耗耗最最小小的手指指動動作作的時時間間消消耗耗值值，，作作為為它它的的時時間間單單位位模特特法法的的21種動動作作都都以以手指指動動作作一一次次(移動動距距離離2.5cm)的時時間間消耗耗值值為基準(zhǔn)準(zhǔn)1MOD=0.129S第五五節(jié)節(jié)模模特特排排時時法法MODAPTS基礎(chǔ)礎(chǔ)1MOD=.129sec.1MOD=.00215min.1MOD=.000036hr.1sec.=7.75MOD1min.=465MOD1hr.=27933MOD1MOD=0.129s正常值。。能量消消耗最小小動作1MOD=0.1s高效值。。熟練工工人的高高水平動動作時間間值1MOD=0.143s包括疲勞勞恢復(fù)時時間的10.7%在內(nèi)的動動作時間間1MOD=0.12s快速值，，比正常常值快7％左右MODAPTS基本圖第五節(jié)模模特特排時法法第四章布布置置（LAYOUT）改善與與物流控控制第一節(jié)LAYOUT的基本原原則○LAYOUT概要○LAYOUT改善的基基本原則則第一節(jié)LAYOUT的基本原原則○LAYOUT改善的基基本原則則第一節(jié)LAYOUT的基本原原則○LAYOUT改善的基基本原則則第一節(jié)LAYOUT的基本原原則第二節(jié)LAYOUT改善的程程序和手手法□生產(chǎn)產(chǎn)車間布布局的基基本形勢勢直列形復(fù)合形分歧形合流形精益化生生產(chǎn)布線線:水平布置置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置置□生產(chǎn)產(chǎn)車間布布局的基基本形勢勢第二節(jié)LAYOUT改善的程程序和手手法1121234211221人4機多機臺水水平操作作1人4機多工序垂垂直操作作精益化生生產(chǎn)布線線:□生產(chǎn)產(chǎn)車間布布局的基基本形勢勢第二節(jié)LAYOUT改善的程程序和手手法1234以一人一一臺的“手送”方式為主主的單件流動動生產(chǎn)線線精益化生生產(chǎn)布線線---單件流（（OPF）:□生產(chǎn)產(chǎn)車間布布局的基基本形勢勢第二節(jié)LAYOUT改善的程程序和手手法第三節(jié)LAYOUT改善的評評價一、物流流順否？？二、制程程連續(xù)否否三、物料料搬運方方式與設(shè)設(shè)備之考考慮？四、操作作員作業(yè)業(yè)空間、、動作、、物料取取放方便便否？五、設(shè)備備維修方方便否？？第四節(jié)搬搬運運的調(diào)查查、評價價和改善善一、物料料搬運現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在的的問題二、找出出主要問問題，確確定改進進目標(biāo)三、測定定分析問問題的原原因，制制定改進進措施四、組織織實施改改進措施施五、從定定性與定定量兩方方面對改改進效果果進行評評價□搬運運浪費的的分析移動費費時時費力力搬運過程程中的放放置、堆堆積、移移動、整整理等都都造成浪浪費。搬浪費運空間、時時間、人人力和工工具浪費費改善搬運運浪費的的著眼點點：1、使用工工時分析析體現(xiàn)2、使用描描圖法3、使用價價值流4、縮短設(shè)設(shè)備與產(chǎn)產(chǎn)線的距距離5、改進生生產(chǎn)工藝藝，精益益生產(chǎn)6、環(huán)境要要求一體體化7、。。。。。。思考：大大家可以以思考一一下本公公司有哪哪些搬運運浪費？？該怎么么改善？？？？第四節(jié)搬搬運運的調(diào)查查、評價價和改善善經(jīng)典案案例分分享與與討論論改善前前入料出料生產(chǎn)線線長：：10.5m作業(yè)人人員：：6人生產(chǎn)能能力：：900件/日例10.5m某廠電電路板板插件件線布布局改改善提提高生生產(chǎn)效效率實實例循環(huán)時間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件經(jīng)典案案例分分享與與討論論（1）去掉掉輸送送帶，，以塑料料托盤盤支撐撐印刷刷電路路板，，在工工作桌桌面上上手推推傳送送；（2）區(qū)分分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)和非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)由由在線線作業(yè)業(yè)者承承擔(dān)，，變異大大、難難預(yù)期期的非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)由線線外““水蜘蜘蛛””承擔(dān)擔(dān)；（3）改變變物料料盒及及其擺擺放位位置：：采用斜斜槽式式供料料盒，，全部擺擺放在在作業(yè)業(yè)者正正前方方，由由“水水蜘蛛蛛”負(fù)負(fù)責(zé)補補充物物料。。改善著著眼點點經(jīng)典案案例分分享與與討論論1人供料料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時間：69秒零件供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式式供料料盒改善后后改善成成果第五章章生生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善第一節(jié)節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)平衡衡的定定義與與應(yīng)用用范圍圍生產(chǎn)線線工藝藝平衡衡：即是對對生產(chǎn)產(chǎn)的全全部工工序進進行平平均化化，調(diào)調(diào)整各各作業(yè)業(yè)負(fù)荷荷，以以使各各作業(yè)業(yè)時間間盡可可能相相近。。是生生產(chǎn)流流程設(shè)設(shè)計與與作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化必必須考考慮的的最重重要的的問題題。平衡生生產(chǎn)線線的意意義：：通過平平衡生生產(chǎn)線線可以以達(dá)到到以下下幾個個目的的：1、提高高作業(yè)業(yè)員及及設(shè)備備工裝裝的工工作效效率；；2、減少單件件產(chǎn)品的工工時消耗，，降低成本本（等同于于提高人均均產(chǎn)量）；；3、減少工序序的在制品品，真正實實現(xiàn)“一個個流”；4、在平衡的的生產(chǎn)線基基礎(chǔ)上實現(xiàn)現(xiàn)單元生產(chǎn)產(chǎn)，提高生生產(chǎn)應(yīng)變能能力，對應(yīng)應(yīng)市場變化化，實現(xiàn)柔柔性生產(chǎn)系系統(tǒng)；5、通過平衡衡生產(chǎn)線可可以綜合應(yīng)應(yīng)用到程序序分析、動動作分析、、規(guī)劃（Layout）分析、搬搬運分析、、時間分析析等全部IE手法，提高高全員綜合合素質(zhì)。工藝平衡率率的計算要衡量工藝藝總平衡狀狀態(tài)的好壞壞，我們必必須設(shè)定一一個定量值值來表示，，即生產(chǎn)線線平衡率或或平衡損失失率，以百百分率表示示。首先，要明明確一點，，雖然各工工序的工序序時間長短短不同，但但如前所述述，決定生生產(chǎn)線的作作業(yè)周期的的工序時間間只有一個個，即最長長工序時間間Pitch

time，也就是說說Pitch

time等于節(jié)拍（（cycle

time）。另外一一種計算方方法同樣可可以得到cycle

time，即由每小小時平均產(chǎn)產(chǎn)量，求得得一個產(chǎn)品品的CT（Q，每小時產(chǎn)產(chǎn)量）。cycle

time（CT）=Pitchtime=3600/Q1、生產(chǎn)線的的平衡計算算公式平衡率=（各工序時時間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT））*1002、生產(chǎn)線的的平衡損失失率計算公公式平衡損失率率=1-平衡率第二節(jié)生生產(chǎn)平衡衡的計算方方法生產(chǎn)線工藝藝平衡的改改善原則方方法平衡率改善善的基本原原則是通過過調(diào)整工序序的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容來使各各工序作業(yè)業(yè)時間接近近或減少這這一偏差。。實施時可可遵循以下下方法：1、首先應(yīng)考考慮對瓶頸頸工序進行行作業(yè)改善善，作業(yè)改改善的方法法，可參照照程序分析析的改善方方法及動作作分析、工工裝自動化化等IE方法與手段段；2、將瓶頸工工序的作業(yè)業(yè)內(nèi)容分擔(dān)擔(dān)給其它工工序；3、增加各作作業(yè)員，只只要平衡率率提高了，，人均產(chǎn)量量就等于提提高了，單單位產(chǎn)品成成本也隨之之下降；4、合并相關(guān)關(guān)工序，重重新排布生生產(chǎn)工序，，相對來講講在作業(yè)內(nèi)內(nèi)容較多的的情況下容容易拉平衡衡；6、分解作業(yè)業(yè)時間較短短的工序，，把該工序序安排到其其它工序當(dāng)當(dāng)中去。第三節(jié)生生產(chǎn)平衡衡的改善原原則TOC(Theoryofconstraint)---生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸的識識別與改善善約束理論約束解決流流程改進什么？？改成什么樣樣子？怎樣使改進進得以實現(xiàn)現(xiàn)？日常管理工工具有效溝通雙贏方案團隊協(xié)作權(quán)利分配應(yīng)運實證方方案生產(chǎn)分銷、營銷銷項目管理企業(yè)方向設(shè)設(shè)定第四節(jié)瓶瓶頸工位位查找、分分析、解決決方法三、瓶頸工工序改善方方法在有效的使使用現(xiàn)有勞勞動力、機機械設(shè)備及及材料情況況下，短時時間內(nèi)獲得得優(yōu)良品質(zhì)質(zhì)的增產(chǎn)法法或提升效效率的方法法一、、生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)五五大大瓶瓶頸頸：：（1）生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度瓶瓶頸頸（2）材材料料供供應(yīng)應(yīng)瓶瓶頸頸（3）人人力力資資源源瓶瓶頸頸（4）工工藝藝技技術(shù)術(shù)與與品品質(zhì)質(zhì)問問題題瓶瓶頸頸（5）生生產(chǎn)產(chǎn)信信息息瓶瓶頸頸二、、查查找找瓶瓶頸頸的的方方法法：：查找找企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的瓶瓶頸頸有有兩兩種種方方法法：：一種種方方法法是是列列工工序序負(fù)負(fù)荷荷比比較較表表；；另一一種種方方法法是是運運用用有有關(guān)關(guān)工工廠廠的的專專門門知知識識，，考考察察系系統(tǒng)統(tǒng)的的運運行行，，并并與與管管理理人人員員和和工工人人交交談?wù)劦谒乃墓?jié)節(jié)瓶瓶頸頸工工位位查查找找、、分分析析、、解解決決方方法法□單單元元制制生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式第四四節(jié)節(jié)單單元元制制（（細(xì)細(xì)胞胞））生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式□案案例例討討論論：：某某集集團團生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡改改善善案案例例分分析析(1)現(xiàn)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)產(chǎn)線線的的平平衡衡損損失失比比較較嚴(yán)嚴(yán)重重作業(yè)業(yè)分分工工過過