新舊七大手法

品管新七大手法前言公司應(yīng)具備質(zhì)量意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。第一章品管七大手法簡介品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；第一章品管七大手法簡介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)圖表。注意幾點(diǎn)：用在對現(xiàn)狀的調(diào)整，以備今后作分析；對需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)名稱；確定資料收集人、時(shí)間、場所、范圍；數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)；必要時(shí)對人員的能力進(jìn)行培訓(xùn)；第一章品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章品管七大手法簡介二、排列圖用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。注意幾點(diǎn)明確問題和現(xiàn)象；尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；頻率計(jì)算和累計(jì)；對頻率從高到低的順序排列；第一章品管七大手法簡介廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例第一章品管七大手法簡介三、散布圖研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖。注意幾點(diǎn)：收集足夠的數(shù)據(jù)，至少30對；橫坐標(biāo)表示數(shù)據(jù)（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）；正確判斷變量之間的關(guān)系模式；因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第一章品品管七大大手法簡簡介四、因果果圖用于尋找找造成問問題產(chǎn)生生的原因因，即分分析原因因與結(jié)果果之間關(guān)關(guān)系的一一種方法法。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：充分組織織人員全全面觀察察，從人人、機(jī)、、料、法法、環(huán)、、測方面面尋找；；針對初步步原因展展開深層層的挖掘掘；記下制圖圖部門和和人員、、制圖日日期、參參加人員員；第一章品品管七大大手法簡簡介因果圖示示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)?shù)谝徽缕菲饭芷叽蟠笫址ê喓喗槲濉⒎謱訉臃ò凑找欢ǘǖ念悇e別，把記記錄收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)加以以分類整整理的一一種方法法。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：確定分層層的類別別和調(diào)查查的對象象；設(shè)計(jì)收集集數(shù)據(jù)的的表格；；收集和記記錄數(shù)據(jù)據(jù)；整理資料料并繪制制相應(yīng)圖圖表；比較分析析和最終終的推論論；第一章品品管七大大手法簡簡介分層法示示例某空調(diào)維維修部，，幫助客客戶安裝裝后經(jīng)常常發(fā)生制制冷液泄泄漏。通通過現(xiàn)場場調(diào)查，，得知泄泄漏的原原因有兩兩個(gè)：一一是管子子裝接時(shí)時(shí)，操作作人員不不同（有有甲、乙乙、丙三三個(gè)維修修人員按按各自不不同技術(shù)術(shù)水平操操作）；；二是管管子和接接頭的生生產(chǎn)廠家家不同（（有A、、B兩家家工廠提提供配件件）。于于是收集集數(shù)據(jù)作作分層法法分析（（見表一一、表二二），試試說明表表一、表表二的分分層類別別，并分分析應(yīng)如如何防止止?jié)B漏？？第一章品品管七大大手法簡簡介表一泄泄漏調(diào)調(diào)查表（（人員分分類）表二泄泄漏調(diào)調(diào)查表（（配件廠廠商分類類）第一章品品管七大大手法簡簡介六、直方方圖用于分析析和掌握握數(shù)據(jù)的的分布狀狀況，以以便推斷斷特性總總體分布布狀態(tài)的的一種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：確定過程程特性和和計(jì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；；收集數(shù)據(jù)據(jù)，必須須是計(jì)量量值數(shù)據(jù)據(jù)；數(shù)據(jù)針對對一個(gè)范范圍時(shí)期期收集至至少50-100個(gè)；；確定積差差、分組組數(shù)、分分組組界界、組間間距；作次數(shù)分分配表；；第一章品品管七大大手法簡簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例第一章品品管七大手手法簡介七、控制圖控制圖是用于于分析和控制制過程質(zhì)量的的一種方法。。控制圖是一種種帶有控制界界限的反映過過程質(zhì)量的記記錄圖形，圖圖的縱軸代表表產(chǎn)品質(zhì)量特特性值(或由由質(zhì)量特性值值獲得的某種種統(tǒng)計(jì)量)；；橫軸代表按按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)個(gè)樣本號；圖圖內(nèi)有中心線線(記為CL)、上控制制界限(記為為UCL)和和下控制界限限(記為LCL)三條線線(見下圖)。第一章品品管七大手手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)中心線(CL)下控制界限(LCL)第一章品品管七大手手法簡介注意幾點(diǎn)：確定產(chǎn)品型號號、工序名稱稱、品質(zhì)特性性。確定子組大小?。?-5）、收收集100個(gè)個(gè)以上數(shù)據(jù)和和頻率。計(jì)算各組的平平均值X(取至測定值最最小單位下一一位數(shù))計(jì)算各組之極極差R(最大值-最小小值=R)。計(jì)算總平均計(jì)算極差的平平均R計(jì)算控制界限X控制圖:中心心線(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制圖:中心心線(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=第二章品管管新七大手法概述一、品管新七七大手法的來來源：1972年日日本科技聯(lián)盟盟整理出七個(gè)個(gè)新手法；1977年在在日本開始在在企業(yè)中推行行實(shí)施；1978年由由日本水野滋滋、近藤良夫夫教授召開研研討會命名為“品品管新七大手手法”；1979年日日本科技聯(lián)盟盟正式公布品品管新七大手手法。二、品管新、、舊七大手法法淺說品管新七大手法的使用情形，，可歸納如下下：關(guān)聯(lián)圖——理理清復(fù)雜因素素間的關(guān)系；；系統(tǒng)圖——系系統(tǒng)地尋求實(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手手段；親和圖——從從雜亂的語言言數(shù)據(jù)中汲取取信息；矩陣圖——多多角度考察存存在的問題；；PDPC法———預(yù)測設(shè)計(jì)計(jì)中可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙和結(jié)結(jié)果；箭條圖——合合理制定進(jìn)度度計(jì)劃；矩陣數(shù)據(jù)解析析法—多變量量轉(zhuǎn)化少變量量數(shù)據(jù)分析；；第二章品管管新七大手法法概述品管新七大手手法的特點(diǎn)：：整理語言資料料；引發(fā)思考，有有效解決零亂亂問題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏疏忽；使有關(guān)人員了了解；促使有關(guān)人員員的協(xié)助；確實(shí)表達(dá)過程程。第二章品管管新七大手法法概述品管新七大手手法在品管手手法中的地位位：并不取代品管管七大手法；；與品管七大手手法相輔相成成；與品管七大手手法的差異。。第二章品管管新七大手法法概述兩種品管七大大手法的區(qū)別別:兩種品管手法法之間相輔相相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想第二章品管管新七大手法法概述第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖一、定義:就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因因素,用箭頭頭連接起來的的一種圖示分分析工具，從從而找出主要要因素和項(xiàng)目目的方法。60年代由日日本應(yīng)慶大學(xué)學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來來的，正式的的全名叫做《《管理指標(biāo)間間的關(guān)聯(lián)分析析》。第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍圍:用于紛繁復(fù)雜雜的因果糾纏纏分析用于現(xiàn)場問題題的掌握用于市場調(diào)查查及抱怨分析析用于方針管理理的展開第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的的特點(diǎn)：適宜整理原因因非常復(fù)雜的的問題；容易取得成員員的一致意見見；從計(jì)劃階段一一開始就可以以廣闊的視野野透視問題；；形式自由，有有助于因素之之間的連接和和轉(zhuǎn)換；可打破現(xiàn)入為為主的觀念；；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類類型:多目的型（（兩個(gè)以上目目的）單目的型（（解決單一目目的）問題132456問題問題123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖中央集中型（（向外擴(kuò)散））單向匯集型（（單向順延））132456問題7891110123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系系統(tǒng)圖、矩陣陣圖等聯(lián)用））第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做做法：決定題目—以以標(biāo)記寫出主主題；小組組成—集集合有關(guān)部門門人員組成小小組；資料收集—運(yùn)運(yùn)用腦力激蕩蕩，尋找原因因；用簡明通俗的的語言作卡片；連接因果關(guān)系系制作關(guān)聯(lián)圖圖；修正圖形—討討論不足，修修改箭頭；找出重要項(xiàng)目目、原因并以以標(biāo)記區(qū)別；；形成文章—整整理成文章使使別人易懂；；提出改善對策策第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖六、判別方法法:箭頭只進(jìn)不不出是問題題箭頭只出不不進(jìn)是主因因箭頭有進(jìn)有有出是中間間因素出多于進(jìn)的的中間因素素是關(guān)鍵中中間因素第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖七、實(shí)例某車間照明明耗電量大大,QCC小組針對對此情況運(yùn)運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖圖進(jìn)行原因因分析。照明耗電大大管理不嚴(yán)亂蓋房房亂接燈燈用一亮八燈頭多多光線暗暗廠房低低開關(guān)集中控控制檢查差差節(jié)電意識差差長明燈燈缺乏節(jié)電教教育責(zé)任不明例一：第三章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖八、注意事事項(xiàng)針對復(fù)雜的的因果關(guān)系系；原因查找按按人、機(jī)、、料、法、、環(huán)、測等等方面考慮慮；針對找到的的原因排序序時(shí)適當(dāng)調(diào)調(diào)換位置；；中間關(guān)鍵因因素也要作作為主因?qū)Υ坏谌玛P(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)發(fā)出到結(jié)案案的時(shí)間太太長，往往往延誤處理理問題的時(shí)時(shí)效，造成成作業(yè)上的的困擾，請請用關(guān)聯(lián)圖圖法尋找原原因。以““報(bào)表作業(yè)業(yè)時(shí)間長””為題目。。報(bào)表作業(yè)時(shí)間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時(shí)間長未定回復(fù)時(shí)間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報(bào)表資料遺失未簽收追查表不明確第三章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖第四章系系統(tǒng)圖一、定義：：系統(tǒng)圖就是是把要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的目的與需要采取取的措施或手段段，系統(tǒng)地展展開，并繪繪制成圖，，以明確問問題的重點(diǎn)點(diǎn)，尋找最最佳手段或或措施的一一種方法。。第四章系系統(tǒng)圖圖二、適用范范圍：新產(chǎn)品研制制過程中設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的的展開；制訂質(zhì)量保保證計(jì)劃,對質(zhì)量活活動進(jìn)行展展開；與因果圖結(jié)結(jié)合使用；；目標(biāo)、方針針、實(shí)施事事項(xiàng)的展開開；明確部門職職能、管理理職能；對解決企業(yè)業(yè)有關(guān)質(zhì)量量、成本、、交貨期等等問題的創(chuàng)創(chuàng)意進(jìn)行展展開。第四章系系統(tǒng)圖圖三、系統(tǒng)圖圖的特點(diǎn)很容易地對對事項(xiàng)進(jìn)行行展開；易于統(tǒng)一成成員的意見見；易于整理，，手段又一一目了然；；第四章系系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖圖類型：結(jié)構(gòu)因素展展開型方法展開型型主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段段成為下一一級手段的的行動目的的)目的手段目的手段目的手段目的手段第四章系系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖圖做法：目標(biāo)或目的的的確定提出手段和和措施評價(jià)手段和和措施繪制措施卡卡片，作成成系統(tǒng)圖確認(rèn)目標(biāo)是是否能夠充充分的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)制定實(shí)施計(jì)計(jì)劃第四章系系統(tǒng)圖六、實(shí)例如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章系系統(tǒng)圖七、注意事事項(xiàng)系統(tǒng)圖適用用于生產(chǎn)管管理外，還還可用于日日常管理工工作中；針對最下級級手段應(yīng)具具體，并且且要提出實(shí)實(shí)施對策和和計(jì)劃；針對改善對對策可以進(jìn)進(jìn)行有效評評價(jià)，從實(shí)實(shí)效、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)性、等級級考慮；第四章系系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管管理不良，，請你利用用系統(tǒng)圖法法進(jìn)行原因因分析和對對策制定。。提示從5個(gè)方面考考慮不足現(xiàn)現(xiàn)象。教養(yǎng)養(yǎng)、整理、、整頓、清清掃清潔。5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)第四章系系統(tǒng)圖第五章親親和和圖法一、定義：：把大量收集集到的事實(shí)實(shí)、意見或或構(gòu)思等語語言資料，，按其相互互親和性(相近性)歸納整理理這些資料料，使問題題明確起來來，求得統(tǒng)統(tǒng)一認(rèn)識和和協(xié)調(diào)工作作，以利于于問題解決決的一種方方法。親和圖法是是日本川喜喜田二郎在在1953年探險(xiǎn)尼尼泊爾時(shí)，，將野外的的調(diào)查結(jié)果果數(shù)據(jù)予以以整理時(shí)研研究開發(fā)的的。第五章親親和圖二、適用范范圍掌握各種問問題重點(diǎn)，，想出改善善對策用于市場調(diào)調(diào)查和預(yù)測測用于企業(yè)方方針，目標(biāo)標(biāo)的判定及及推展用于研究開開發(fā)，效率率的提高用于TQM的推行第五章親親和圖三、親和圖圖特點(diǎn)從混淆的狀狀態(tài)中，掌掌握住語言言資料，將將其整合以以便發(fā)現(xiàn)問問題；打破現(xiàn)狀，，產(chǎn)生新思思想；掌握問題本本質(zhì)，讓有有關(guān)人員明明確認(rèn)識；；每個(gè)人的意意見都采納納，提高全全員參與意意識；第五章親親和圖四、親和圖圖類型個(gè)人親和圖圖主要由一人人來進(jìn)行，，重點(diǎn)放在在資料的組組織上。團(tuán)隊(duì)親和圖圖以數(shù)人為一一組來進(jìn)行行，重點(diǎn)放放在策略方方針上。第五章親親和圖五、親和圖圖做法決定課題對沒有掌握握好的雜亂亂無章的事事物以求掌掌握；對還沒理清清的雜亂思思想加以綜綜合整理歸歸納；對舊觀念重重新整理歸歸納。第五章親親和圖圖收集語言資資料直接觀察，，親自了解解面談閱讀，，聽取他人人描述，親親自查閱文文件回憶過去反省考慮法法頭腦風(fēng)暴法法第五章親親和圖簡明語言卡卡片化整理，綜合合卡片(卡片編組組)編組編寫主主卡片制圖口頭發(fā)表撰寫報(bào)告如何開設(shè)一一家受歡迎迎的快餐店店訂餐時(shí)間短短多設(shè)出售口口送料速度快快服務(wù)態(tài)度和和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客客戶產(chǎn)品代號明明確人員素質(zhì)要要高英語4/6級旅游服務(wù)專專業(yè)大專文憑食物口味要要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)質(zhì)南北口味適合各年齡齡層工藝制造獨(dú)獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精精細(xì)搭配藥材如何開設(shè)一一家受歡迎迎的快餐店店坐堂訂餐六、實(shí)例第五章親親和圖第五章親親和圖七、注意事事項(xiàng)：按各因素之之間的相似似性分類。。應(yīng)慢不應(yīng)急急，不適應(yīng)應(yīng)速戰(zhàn)速決決的問題和和簡單的問問題。不應(yīng)與其他他QC手手法一起起用。第五章親親和圖思考題某公司老是是發(fā)生交期期不準(zhǔn)事件件，屢次受受到外部顧顧客的抱怨怨。請利用用親和圖法法尋找原因因出自何處處？提示目目前收集到到以下語言言資料：包裝錯(cuò)誤、、鍋爐故障障、機(jī)器老老舊、物料料延誤、產(chǎn)產(chǎn)品色澤太太深、經(jīng)常常停電、停停水、機(jī)器器保養(yǎng)不周周、原料貯貯存變質(zhì)、、設(shè)備操作作不當(dāng)、人人員疲勞、、工作環(huán)境境差、人員員不足、人人員流動高高、訂單日日期太近、、訂單臨時(shí)時(shí)增加、通通知生產(chǎn)太太遲、產(chǎn)品品重量不符符合。交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯(cuò)誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機(jī)器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當(dāng)

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計(jì)劃不周

訂單日期太近

訂單臨時(shí)增加

通知生產(chǎn)太遲第五章親親和圖第六章矩矩陣陣圖一、定義：：從問題事項(xiàng)項(xiàng)中，找出出成對的因因素群，分分別排列成成行和列，，找出其間間行與列的的關(guān)系或相相關(guān)程度的的大小，探探討問題點(diǎn)點(diǎn)的一種方方法。第六章矩矩陣陣圖二、適用范范圍明確各機(jī)能能與各單位位間的關(guān)系系明確質(zhì)量要要求和原料料特性間的的關(guān)系明確質(zhì)量要求求和制程條件件間的關(guān)系制程不良與抱抱怨或制程條條件間的關(guān)系系第六章矩矩陣圖三、矩陣圖特特點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)獲獲得有關(guān)構(gòu)想想和資料；能使因素的關(guān)關(guān)系明確化，，所以可以一一眼就掌握整整體的構(gòu)成情情形；第六章矩矩陣圖四、矩陣圖種種類：L型矩陣圖圖T型矩陣圖圖第六章矩矩陣圖圖Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖C型矩陣圖圖P型矩陣圖圖系統(tǒng)矩陣圖第六章矩矩陣圖圖五、矩陣圖做做法：確定事項(xiàng)選擇因素群選擇矩陣圖類類型根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評價(jià)價(jià)和標(biāo)記數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找找著眼點(diǎn)第六章矩矩陣圖圖六、實(shí)例：表示有影響如某紡布工廠廠制程因素-項(xiàng)目-抱怨怨現(xiàn)象矩陣圖圖第六章矩矩陣圖圖七、注意事項(xiàng)項(xiàng)在評價(jià)有無關(guān)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程程度時(shí)，要獲獲得全體參與與與討論者的的同意，不可可按多數(shù)人表表決通過來決決定。第六章矩矩陣圖圖演練各各種原材料料特性比較矩矩陣圖⊙:最佳◎◎:良良好○○:好△△:稍差××:差差第七章PDPC法法一、定義：為了完成某個(gè)個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動動計(jì)劃或進(jìn)行行方案設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，預(yù)測可能出現(xiàn)的障障礙和結(jié)果，，并相應(yīng)地提提出多種應(yīng)變變計(jì)劃的一種種方法。日本國立公害害研究所所長長近藤次郎博士，在東京京大學(xué)任教時(shí)時(shí)，適逢東大大紛爭（1968-1969年），，為了解事件件最后將如何何，于是詳細(xì)細(xì)的剖析其前前途與進(jìn)展過過程，其使用用的方法后來來經(jīng)過系統(tǒng)化化后，被稱為為“過程決定定計(jì)劃圖法””。第七章PDPC法二、適用范圍圍方針管理中實(shí)實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)計(jì)劃擬訂；制程中不良現(xiàn)現(xiàn)象的防止及及對策擬訂；；重大事故預(yù)測測及防止；新產(chǎn)品、新技技術(shù)的開發(fā)主主題的計(jì)劃決決定。第七章PDPC法三、PDPC法的特點(diǎn)PDPC法是是動態(tài)的手法法；PDPC法兼兼具預(yù)見性與與臨時(shí)應(yīng)變性性；PDPC法能能提高目標(biāo)的的達(dá)成機(jī)率；；PDPC法利利于負(fù)責(zé)人對對整個(gè)局勢的的掌握；PDPC法能能使參與人員員的構(gòu)想、創(chuàng)創(chuàng)意得以盡情情的發(fā)揮；PDPC法四、PDPC法分類：順向進(jìn)行式(類型Ⅰ)逆向進(jìn)行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要解決決的課題；提出達(dá)到理想想狀態(tài)的手段段、措施；對提出的措施施，列舉出預(yù)預(yù)測的結(jié)果及及遇到困難時(shí)時(shí)應(yīng)采取的措措施和方案；；將各研究措施施按緊迫程度度、所需工時(shí)時(shí)、實(shí)施的可可能性及難易易程度予以分分類；決定各項(xiàng)措施施實(shí)施的先后后順序，并用用箭條項(xiàng)理想想狀態(tài)方向連連接起來；落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)責(zé)人及實(shí)施期期限；不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法法六、實(shí)例:防止產(chǎn)品搬運(yùn)運(yùn)倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng)中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)第七章PDPC法七、注意事項(xiàng)項(xiàng)：隨著新事實(shí)的的發(fā)現(xiàn)或新情情況的進(jìn)展，，必需隨時(shí)改改進(jìn)圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)別別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆淆錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保保證減少設(shè)備備停機(jī)影響均均衡生產(chǎn)的PDPC圖來來指導(dǎo)小組工工作.設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭條圖一、定義：透過小組討論論，對某事項(xiàng)項(xiàng)或工程的實(shí)實(shí)施進(jìn)行，建建立最佳的日日程計(jì)劃并管管理，使其能能順利完成的的一種手法。。1957年，，美國杜邦公公司推出而發(fā)發(fā)展而成。第八章箭箭條圖二、適用范圍圍用于新品開發(fā)發(fā)計(jì)劃和管理理用于產(chǎn)品改進(jìn)進(jìn)計(jì)劃的制訂訂和管理試生產(chǎn)階段計(jì)計(jì)劃制訂和管管理量產(chǎn)階段計(jì)劃劃制訂和管理理工廠遷移計(jì)劃劃及管理工程安裝，修修繕計(jì)劃和管管理各種事務(wù)的統(tǒng)統(tǒng)籌第八章箭箭條圖三、箭條圖的的特點(diǎn)各項(xiàng)工作能不不能如期完成成，對整體計(jì)計(jì)劃能否如期期完成的影響響關(guān)系，表現(xiàn)現(xiàn)得相當(dāng)清楚楚。各項(xiàng)工作提早早或延后完工工的話，對整整個(gè)計(jì)劃的最最終完成日期期，有多少改改變，立即可可以得到計(jì)量量化。對計(jì)劃的安排排有條不紊。。第八章箭箭條圖四、箭條圖做做法：明確主題必要的作業(yè)和和(或)日程程按先后排列各各作業(yè)考慮同步作業(yè)業(yè)，排列相應(yīng)應(yīng)位置連接各作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程程計(jì)算作業(yè)點(diǎn)日日程畫出要經(jīng)線箭條圖五、實(shí)例:現(xiàn)在有一個(gè)個(gè)部件，它它有兩個(gè)部部分組成，，由四個(gè)工工序完完成。為了了節(jié)省時(shí)間間，加工管管子和加工工盤子可以以同時(shí)開始始，將以上上的工藝過過程用箭條條圖表示如如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表表示加工管管子，B表表示加工盤盤子，C表表示鉆孔，，D表示焊接接，則每個(gè)個(gè)工序之間間的關(guān)系可可以列表和和繪圖如下：箭條圖實(shí)例A表示加工工管子B表示加工工盤子C表示鉆孔孔D表示焊接接ABCD1234關(guān)鍵路線：：123430第八章箭箭條圖六、注意事事項(xiàng)：有結(jié)束才有有開始平行作業(yè)，，不多花時(shí)時(shí)間一個(gè)作業(yè)只只能用一個(gè)個(gè)箭頭順序一般從從左向右不得有回路路第八章箭箭條條圖思考：現(xiàn)在在有一個(gè)工工程項(xiàng)目需需要統(tǒng)籌施施工計(jì)劃，，其中各作作業(yè)如表所所示，請畫畫出箭條圖圖，并指出出要經(jīng)線。。D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房2212211第八章箭箭條條圖第九章矩矩陣數(shù)據(jù)解解析法一、定義:矩陣圖上各各元素間的的關(guān)系如果果能用數(shù)據(jù)定量化化表示，就能能更準(zhǔn)確地地整理和分分析結(jié)果。。這種可以以用數(shù)據(jù)表表示的矩陣陣圖法，叫叫做矩陣數(shù)數(shù)據(jù)分析法法。第九章矩矩陣數(shù)數(shù)據(jù)解析法法數(shù)據(jù)矩陣分分析法的主主要方法為主成分分析析法，利用此法法可從原始始數(shù)據(jù)獲得得許多有益益的情報(bào)。。主成分分析法法是一種將多個(gè)變量化為少數(shù)綜合變量量的一種多元統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法。二、主要方法法:矩陣數(shù)據(jù)解析析法三、適用范圍圍新產(chǎn)品開發(fā)的的企劃復(fù)雜的品質(zhì)評評價(jià)自市場調(diào)查的的資料中，要要把握顧客所所要求的品質(zhì)質(zhì)從多量的資料料中解析不良良要因牽涉到復(fù)雜性性要因的工程程解析矩陣數(shù)據(jù)解析析法四、矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法的做做法收集資料