金剛石刀具和鉸刀加工培訓(xùn)課件

金剛石刀具和鉸刀加工培訓(xùn)殼體和支架金剛石刀具和鉸刀加工培訓(xùn)殼體和支架目錄殼體

殼體的類型和材料

加工概念

特征加工，要求和條件

加工鋁合金的刀具概述

-孔加工刀具

-銑刀

-鉸刀

小的殼體(例如.制動(dòng)器中的制動(dòng)鉗)

-特征加工

-典型質(zhì)量要求

鋁合金制動(dòng)鉗的刀具設(shè)計(jì)

大的殼體(例如.齒輪箱體)

-特征加工

-典型質(zhì)量要求

輪軸室體的刀具設(shè)計(jì)支架

典型加工和材料

典型質(zhì)量要求

軸承孔加工

錐孔加工目錄殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金黃銅小殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金黃銅小殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金大殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金大殼體小殼體加工雙軸加工(f.e.Stama,SW)

通常Z軸沒有分離功能

需要刀具長度補(bǔ)償單軸加工(例如.Hermle,Chiron)小殼體加大殼體加工自動(dòng)線

通常和專用機(jī)床組合使用加工中心

通常和專用機(jī)床組合使用大殼體加工自特征加工

鉆孔，擴(kuò)孔(通常和階梯或倒角組合)

攻絲

面銑

插補(bǔ)銑

槽加工(內(nèi)部和外部)

鉸孔(通常階梯鉸)特征加工鉆孔，擴(kuò)孔(通常和階梯或倒角組合)典型要求

直徑公差很小

(部分

IT5另外附加

cmk)

對于軸承孔有很高的位置要求

高的幾何形狀要求

(圓度，同軸度...)

指定的表面質(zhì)量

(最小和最大)條件特征

部分干涉較大

夾緊剛性不好

存在夾緊變形

工件幾何形狀容易導(dǎo)致振動(dòng)典型要求

直徑公差很小(部分IT5另外附加cmk)鉆孔刀具概述焊接金剛石刀具

非常高的切削速度

好的表面質(zhì)量

刀具只能做成簡單的刀具形狀

可以重磨工件含硅量不高于9%時(shí)有刀具的成本相對較高整體應(yīng)制合金鉆頭

足夠的切削速度不好的表面質(zhì)量

可以做成復(fù)雜的刀具形狀

可以重磨

工件含硅量不高于

9%時(shí)有足夠的刀具壽命鋁合金加工鉆孔刀具概述焊接金剛石刀具整體應(yīng)制合金鉆頭鋁合金加工鉆孔刀具概述

兩個(gè)切削刃

鉆頭鉆尖部分不是金剛石

小的直徑，大約5mm

直槽

鉆尖可以修磨的很薄金剛石鉆頭的設(shè)計(jì)鉆孔刀具概述兩個(gè)切削刃金剛石鉆頭的設(shè)計(jì)鉆孔刀具概述金剛石焊接鉆頭直徑.=10mm

大約.280€/St.

刀具壽命.1.000m工件材料AlSi9焊接金剛石鉆頭合硬質(zhì)合金鉆頭的價(jià)格比較整體硬質(zhì)合金鉆頭直徑.=10mm

大約

80€/St.

刀具壽命大約.300m工件材料AlSi9焊接金剛石鉆頭適合于工件的含硅量比較高或者對于加工的表面質(zhì)量要求高的場合鉆孔刀具概述金剛石焊接鉆頭直徑.=10mm焊接金剛石鉆面銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀(ISO)

可以更換刀片槽型

切削齒數(shù)少

可以設(shè)置軸向跳動(dòng)

可以重磨

更換刀片即可

相對于焊接金剛石刀具成本要底焊接金剛石刀具

PCD

結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定

切削齒數(shù)多

易于操作

(不用調(diào)整)

可以重磨和修復(fù)

只能在刀具商處修磨

相對于可轉(zhuǎn)位刀片的刀具成本要高加工鋁合金面銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀(ISO)焊接金剛石刀具PCD加插補(bǔ)銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀

由于夾緊系統(tǒng)而需要很大的空間

要得到高的精度需要調(diào)整刀片

不能有很大的切削寬度

可以提供很多的不同的刀片幾何尺寸焊接金剛石刀具

很小的結(jié)構(gòu)空間也可以做成很復(fù)雜得幾何形狀

非常大的切削寬度

很多的切削齒

易于操作

(不需要調(diào)整)

可以重新修磨

只能由刀具商來修磨

非常穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)加工鋁合金插補(bǔ)銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀焊接金剛石刀具加工鋁合金鉸刀概述導(dǎo)向條鉸刀

非常好的幾何尺寸精度

直徑可調(diào)

單件工件成本低

可以和標(biāo)準(zhǔn)刀片結(jié)合使用

(例如倒角)

低進(jìn)給

操作成本高(調(diào)整)焊接多刃鉸刀

由于切削齒數(shù)多，進(jìn)給很大

易于操作

(不需調(diào)整)

可以重新刃磨

可以修復(fù)

比帶導(dǎo)向條的鉸刀的加工孔的幾何精度差些

工件平均成本要高加工鋁合金鉸刀概述導(dǎo)向條鉸刀焊接多刃鉸刀加工鋁合金小殼體(例如mastercylinder)典型加工階梯孔鉆孔/攻絲外徑槽(內(nèi)部和外部)面銑鉆孔小殼體(例如mastercylinder)典型加工階梯灰鑄鐵制成的小殼體GG

(例如：閥體)典型質(zhì)量要求appr.300mm共9個(gè)的系列孔

直徑

28,575±0,013mm

圓度

0,002mm

直線度

0,005mm最終加工:

珩磨預(yù)加工:

鉸孔灰鑄鐵制成的小殼體GG

(例如：閥體)典型質(zhì)量要求app加工鋁合金制動(dòng)鉗加工鋁合金制動(dòng)鉗首次夾緊

(刀號(hào)1–刀號(hào)3)鉆銷孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=500m/min,f=0.25mm/rev.锪彈簧座孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,90°,vc=250m/min,f=0.16mm/rev.鉆彈簧孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=130m/min,f=0.12mm/rev.首次夾緊

(刀號(hào)1–刀號(hào)3)鉆銷孔锪彈簧座孔鉆彈簧孔首次夾緊

(刀號(hào)4–刀號(hào)6)插補(bǔ)銑制動(dòng)襯面金剛石銑刀,vc=1500m/min,f=0.9mm/rev.鉆焊接金剛石鉆頭,vc=500m/min,f=0.25mm/rev.于加工活塞孔金剛石擴(kuò)孔刀,vc=330m/min,f=0.36mm/rev.首次夾緊

(刀號(hào)4–刀號(hào)6)插補(bǔ)銑制動(dòng)襯面鉆于加工活首次夾緊(刀號(hào)7–刀號(hào)9)槽加工和反向鏜金剛石刀,vc=500m/min,f=0.6mm/rev.內(nèi)孔槽插補(bǔ)車刀金剛石車刀,f=0.12mm/rev.活塞孔精加工金剛石鉸刀,vc=450m/min,f=0.4mm/rev.首次夾緊(刀號(hào)7–刀號(hào)9)槽加工和反向鏜內(nèi)孔槽插補(bǔ)車刀二次夾緊

(刀號(hào)10–刀號(hào)12)銑面金剛石銑刀,vc=2000m/min,f=0.4mm/rev.鉆孔倒角整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=220m/min,f=0.1mm/rev.階梯鉆焊接金剛石階梯鉆,vc=850m/min,f=0.15mm/rev.二次夾緊

(刀號(hào)10–刀號(hào)12)銑面鉆孔倒角階梯鉆二次夾緊

(刀號(hào)13–刀號(hào)15)去毛刺金剛石銑刀,vc=300m/min,f=0.28mm/rev.擴(kuò)孔焊接金剛石擴(kuò)孔刀,vc=300m/min,f=0.4mm/rev.階梯鉆，插補(bǔ)銑金剛石階梯刀具,vc=600m/min,f=0.4mm/rev. vc=750m/min,f=0,4mm/rev.二次夾緊

(刀號(hào)13–刀號(hào)15)去毛刺擴(kuò)孔階梯鉆，插補(bǔ)二次夾緊

(tool16–tool20)做M10螺紋底孔和倒角整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=180m/min,f=0.2mm/rev.鉆流通孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=150m/min,f=0.12mm/rev.螺紋銑刀

(M10andM12)金剛石銑刀,vc=300m/min,f=0.2mm/rev.鉆

M12底孔和

18孔整體硬質(zhì)合金階梯鉆頭,vc=550m/min,f=0.2mm/rev.二次夾緊

(tool16–tool20)做M10螺加工鋁合金制動(dòng)鉗的刀具概念

材料: GK-AlSiMgT6

機(jī)床：

加工中心

雙軸,HSK63

夾緊: 2

每次夾緊工件數(shù): 4pieces

第一次夾緊加工時(shí)間:

1min.,42sec.

第二次夾緊加工時(shí)間:

1min.,40sec.

每件節(jié)拍: 50.5sec.加工鋁合金制動(dòng)鉗的刀具概念材料: GK-AlSiMgT大殼體(例如：齒輪室)加工特性面銑鉆孔/攻絲面銑精加工軸承孔有干涉的孔加工精加工階梯孔大殼體(例如：齒輪室)加工特性面銑鉆孔/攻絲面銑精加工軸大殼體(例如：齒輪室)質(zhì)量要求

軸承孔直徑公差：

IT6或更小

附加考慮機(jī)床

cmk-要求

軸承孔的位置公差大約為.0,03mm

銷孔的直徑公差為

IT7,但是位置公差很小

密封面有確定的表面質(zhì)量要求

(最大和最小.)由于薄壁的結(jié)構(gòu)很容易產(chǎn)生變形

大殼體(例如：齒輪室)質(zhì)量要求軸承孔直徑公差：IT6鋁合金的大殼體復(fù)合刀的例子復(fù)合刀

六個(gè)焊接金剛石的刀刃

鋼制整體刀柄

加工

軸承孔預(yù)加工

(插補(bǔ)銑)

銑軸承孔側(cè)面

銑其他面

鋁合金的大殼體復(fù)合刀的例子復(fù)合刀材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體與鋁合金加工的不同

相似的加工要求

不適合使用金剛石刀具

首選可轉(zhuǎn)位刀片的刀具

使用復(fù)合刀的機(jī)會(huì)略小

通常需要更多數(shù)量的刀具材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體與鋁合金加工的不同相似的加工材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體加工邊緣干涉的范例

直徑公差

IT5(沒有

cmk)

同軸度:0,025mm

對于其他軸承孔的位置度:0,04mm材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體加工邊緣干涉的范例直徑公差材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體加工邊緣干涉的刀具

利用上序加工的孔配合刀具上的導(dǎo)向條

這樣的導(dǎo)向性要遜于鉸刀上的導(dǎo)向材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體加工邊緣干涉的刀具利用上序加材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體軸套

用帶導(dǎo)向的鉸刀加工

111/111,3H6(通常有預(yù)加工和精加工)

刀片和導(dǎo)向材料為金屬陶瓷

補(bǔ)償?shù)侗鷿M足對于位置的要求材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體軸套用帶導(dǎo)向的鉸刀加工轉(zhuǎn)向節(jié)材料和加工特征面銑精加工軸承座精加工錐孔鉆孔/階梯鉆，攻絲盤銑刀材料AlSi合金

球墨鑄鐵

鋼(結(jié)構(gòu)鋼)轉(zhuǎn)向節(jié)材料和加工特征面銑精加工軸承座精加工錐孔鉆孔/階梯鉆，轉(zhuǎn)向節(jié)典型質(zhì)量要求

軸承孔的直徑公差通常為

IT6

還可能附加有機(jī)床

cmk-影響

對于錐孔的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格(安全部件)

由于夾緊容易產(chǎn)生變形轉(zhuǎn)向節(jié)典型質(zhì)量要求軸承孔的直徑公差通常為IT6

還轉(zhuǎn)向節(jié)加工軸承孔

帶導(dǎo)向條的鉸刀

金剛石刀片(Alu),金屬陶瓷(球墨鑄鐵,鋼)

導(dǎo)向條為硬質(zhì)合金/金剛石(Alu),金屬陶瓷(球墨鑄鐵,鋼)

補(bǔ)償?shù)侗鷿M足位置要求轉(zhuǎn)向節(jié)加工軸承孔帶導(dǎo)向條的鉸刀錐孔鉸刀加工順序1.預(yù)加工2.精加工錐孔鉸刀加工順序1.預(yù)加工2.精加工錐孔加工加工條件

錐度鉸刀有三個(gè)調(diào)整螺釘

調(diào)整不是直線，為了避免堵塞調(diào)整為中間突出的圓弧

錐鉸刀在沿著孔的加工深度方向有著非常寬的加工寬度

錐鉸刀產(chǎn)生非常大的切削扭矩

切削速度非常低(vc=4-6m/min)

進(jìn)給非常大(0,4-0,6mm/U),

角度越小，進(jìn)給越大

軸向余量一般為0,5mm錐孔加工加工條件錐度鉸刀有三個(gè)調(diào)整螺釘演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！金剛石刀具和鉸刀加工培訓(xùn)殼體和支架金剛石刀具和鉸刀加工培訓(xùn)殼體和支架目錄殼體

殼體的類型和材料

加工概念

特征加工，要求和條件

加工鋁合金的刀具概述

-孔加工刀具

-銑刀

-鉸刀

小的殼體(例如.制動(dòng)器中的制動(dòng)鉗)

-特征加工

-典型質(zhì)量要求

鋁合金制動(dòng)鉗的刀具設(shè)計(jì)

大的殼體(例如.齒輪箱體)

-特征加工

-典型質(zhì)量要求

輪軸室體的刀具設(shè)計(jì)支架

典型加工和材料

典型質(zhì)量要求

軸承孔加工

錐孔加工目錄殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金黃銅小殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金黃銅小殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金大殼體灰鑄鐵(灰鐵，球墨鑄鐵)鋁合金大殼體小殼體加工雙軸加工(f.e.Stama,SW)

通常Z軸沒有分離功能

需要刀具長度補(bǔ)償單軸加工(例如.Hermle,Chiron)小殼體加大殼體加工自動(dòng)線

通常和專用機(jī)床組合使用加工中心

通常和專用機(jī)床組合使用大殼體加工自特征加工

鉆孔，擴(kuò)孔(通常和階梯或倒角組合)

攻絲

面銑

插補(bǔ)銑

槽加工(內(nèi)部和外部)

鉸孔(通常階梯鉸)特征加工鉆孔，擴(kuò)孔(通常和階梯或倒角組合)典型要求

直徑公差很小

(部分

IT5另外附加

cmk)

對于軸承孔有很高的位置要求

高的幾何形狀要求

(圓度，同軸度...)

指定的表面質(zhì)量

(最小和最大)條件特征

部分干涉較大

夾緊剛性不好

存在夾緊變形

工件幾何形狀容易導(dǎo)致振動(dòng)典型要求

直徑公差很小(部分IT5另外附加cmk)鉆孔刀具概述焊接金剛石刀具

非常高的切削速度

好的表面質(zhì)量

刀具只能做成簡單的刀具形狀

可以重磨工件含硅量不高于9%時(shí)有刀具的成本相對較高整體應(yīng)制合金鉆頭

足夠的切削速度不好的表面質(zhì)量

可以做成復(fù)雜的刀具形狀

可以重磨

工件含硅量不高于

9%時(shí)有足夠的刀具壽命鋁合金加工鉆孔刀具概述焊接金剛石刀具整體應(yīng)制合金鉆頭鋁合金加工鉆孔刀具概述

兩個(gè)切削刃

鉆頭鉆尖部分不是金剛石

小的直徑，大約5mm

直槽

鉆尖可以修磨的很薄金剛石鉆頭的設(shè)計(jì)鉆孔刀具概述兩個(gè)切削刃金剛石鉆頭的設(shè)計(jì)鉆孔刀具概述金剛石焊接鉆頭直徑.=10mm

大約.280€/St.

刀具壽命.1.000m工件材料AlSi9焊接金剛石鉆頭合硬質(zhì)合金鉆頭的價(jià)格比較整體硬質(zhì)合金鉆頭直徑.=10mm

大約

80€/St.

刀具壽命大約.300m工件材料AlSi9焊接金剛石鉆頭適合于工件的含硅量比較高或者對于加工的表面質(zhì)量要求高的場合鉆孔刀具概述金剛石焊接鉆頭直徑.=10mm焊接金剛石鉆面銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀(ISO)

可以更換刀片槽型

切削齒數(shù)少

可以設(shè)置軸向跳動(dòng)

可以重磨

更換刀片即可

相對于焊接金剛石刀具成本要底焊接金剛石刀具

PCD

結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定

切削齒數(shù)多

易于操作

(不用調(diào)整)

可以重磨和修復(fù)

只能在刀具商處修磨

相對于可轉(zhuǎn)位刀片的刀具成本要高加工鋁合金面銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀(ISO)焊接金剛石刀具PCD加插補(bǔ)銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀

由于夾緊系統(tǒng)而需要很大的空間

要得到高的精度需要調(diào)整刀片

不能有很大的切削寬度

可以提供很多的不同的刀片幾何尺寸焊接金剛石刀具

很小的結(jié)構(gòu)空間也可以做成很復(fù)雜得幾何形狀

非常大的切削寬度

很多的切削齒

易于操作

(不需要調(diào)整)

可以重新修磨

只能由刀具商來修磨

非常穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)加工鋁合金插補(bǔ)銑刀概述可轉(zhuǎn)位刀片銑刀焊接金剛石刀具加工鋁合金鉸刀概述導(dǎo)向條鉸刀

非常好的幾何尺寸精度

直徑可調(diào)

單件工件成本低

可以和標(biāo)準(zhǔn)刀片結(jié)合使用

(例如倒角)

低進(jìn)給

操作成本高(調(diào)整)焊接多刃鉸刀

由于切削齒數(shù)多，進(jìn)給很大

易于操作

(不需調(diào)整)

可以重新刃磨

可以修復(fù)

比帶導(dǎo)向條的鉸刀的加工孔的幾何精度差些

工件平均成本要高加工鋁合金鉸刀概述導(dǎo)向條鉸刀焊接多刃鉸刀加工鋁合金小殼體(例如mastercylinder)典型加工階梯孔鉆孔/攻絲外徑槽(內(nèi)部和外部)面銑鉆孔小殼體(例如mastercylinder)典型加工階梯灰鑄鐵制成的小殼體GG

(例如：閥體)典型質(zhì)量要求appr.300mm共9個(gè)的系列孔

直徑

28,575±0,013mm

圓度

0,002mm

直線度

0,005mm最終加工:

珩磨預(yù)加工:

鉸孔灰鑄鐵制成的小殼體GG

(例如：閥體)典型質(zhì)量要求app加工鋁合金制動(dòng)鉗加工鋁合金制動(dòng)鉗首次夾緊

(刀號(hào)1–刀號(hào)3)鉆銷孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=500m/min,f=0.25mm/rev.锪彈簧座孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,90°,vc=250m/min,f=0.16mm/rev.鉆彈簧孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=130m/min,f=0.12mm/rev.首次夾緊

(刀號(hào)1–刀號(hào)3)鉆銷孔锪彈簧座孔鉆彈簧孔首次夾緊

(刀號(hào)4–刀號(hào)6)插補(bǔ)銑制動(dòng)襯面金剛石銑刀,vc=1500m/min,f=0.9mm/rev.鉆焊接金剛石鉆頭,vc=500m/min,f=0.25mm/rev.于加工活塞孔金剛石擴(kuò)孔刀,vc=330m/min,f=0.36mm/rev.首次夾緊

(刀號(hào)4–刀號(hào)6)插補(bǔ)銑制動(dòng)襯面鉆于加工活首次夾緊(刀號(hào)7–刀號(hào)9)槽加工和反向鏜金剛石刀,vc=500m/min,f=0.6mm/rev.內(nèi)孔槽插補(bǔ)車刀金剛石車刀,f=0.12mm/rev.活塞孔精加工金剛石鉸刀,vc=450m/min,f=0.4mm/rev.首次夾緊(刀號(hào)7–刀號(hào)9)槽加工和反向鏜內(nèi)孔槽插補(bǔ)車刀二次夾緊

(刀號(hào)10–刀號(hào)12)銑面金剛石銑刀,vc=2000m/min,f=0.4mm/rev.鉆孔倒角整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=220m/min,f=0.1mm/rev.階梯鉆焊接金剛石階梯鉆,vc=850m/min,f=0.15mm/rev.二次夾緊

(刀號(hào)10–刀號(hào)12)銑面鉆孔倒角階梯鉆二次夾緊

(刀號(hào)13–刀號(hào)15)去毛刺金剛石銑刀,vc=300m/min,f=0.28mm/rev.擴(kuò)孔焊接金剛石擴(kuò)孔刀,vc=300m/min,f=0.4mm/rev.階梯鉆，插補(bǔ)銑金剛石階梯刀具,vc=600m/min,f=0.4mm/rev. vc=750m/min,f=0,4mm/rev.二次夾緊

(刀號(hào)13–刀號(hào)15)去毛刺擴(kuò)孔階梯鉆，插補(bǔ)二次夾緊

(tool16–tool20)做M10螺紋底孔和倒角整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=180m/min,f=0.2mm/rev.鉆流通孔整體硬質(zhì)合金鉆頭,vc=150m/min,f=0.12mm/rev.螺紋銑刀

(M10andM12)金剛石銑刀,vc=300m/min,f=0.2mm/rev.鉆

M12底孔和

18孔整體硬質(zhì)合金階梯鉆頭,vc=550m/min,f=0.2mm/rev.二次夾緊

(tool16–tool20)做M10螺加工鋁合金制動(dòng)鉗的刀具概念

材料: GK-AlSiMgT6

機(jī)床：

加工中心

雙軸,HSK63

夾緊: 2

每次夾緊工件數(shù): 4pieces

第一次夾緊加工時(shí)間:

1min.,42sec.

第二次夾緊加工時(shí)間:

1min.,40sec.

每件節(jié)拍: 50.5sec.加工鋁合金制動(dòng)鉗的刀具概念材料: GK-AlSiMgT大殼體(例如：齒輪室)加工特性面銑鉆孔/攻絲面銑精加工軸承孔有干涉的孔加工精加工階梯孔大殼體(例如：齒輪室)加工特性面銑鉆孔/攻絲面銑精加工軸大殼體(例如：齒輪室)質(zhì)量要求

軸承孔直徑公差：

IT6或更小

附加考慮機(jī)床

cmk-要求

軸承孔的位置公差大約為.0,03mm

銷孔的直徑公差為

IT7,但是位置公差很小

密封面有確定的表面質(zhì)量要求

(最大和最小.)由于薄壁的結(jié)構(gòu)很容易產(chǎn)生變形

大殼體(例如：齒輪室)質(zhì)量要求軸承孔直徑公差：IT6鋁合金的大殼體復(fù)合刀的例子復(fù)合刀

六個(gè)焊接金剛石的刀刃

鋼制整體刀柄

加工

軸承孔預(yù)加工

(插補(bǔ)銑)

銑軸承孔側(cè)面

銑其他面

鋁合金的大殼體復(fù)合刀的例子復(fù)合刀材料為灰鑄鐵或球墨鑄鐵的大殼體與鋁合金加工的不同

相似的加工要求

不適