溶解乙炔生產(chǎn)技術及工藝

溶解乙炔生產(chǎn)技術及工藝溶解乙炔安全員培訓課件目錄第一章乙炔的性質(zhì)第二章電石法生產(chǎn)溶解乙炔工藝過程第三章溶解乙炔生產(chǎn)和安全操作第四章溶解乙炔氣瓶安全管理及使用第五章溶解乙炔廠（站）安全管理第一章乙炔的性質(zhì)乙炔是一種不飽和的碳氫化合物。在常溫常壓下乙炔呈氣態(tài)，比空氣略輕。純乙炔是一種無色的可燃氣體，具有微弱的醚味。用電石制取的工業(yè)乙炔，因含有少量的磷化氫和硫化氫等雜質(zhì)而具有刺鼻的臭味。乙炔的性質(zhì)一、基本物性參數(shù)分子式：C2H2；結(jié)構式；乙炔分子量26.038；標準狀態(tài)下的克分子體積22.223L。密度乙炔氣體在標準狀態(tài)下的密度為1.17167

乙炔的密度隨溫度的升高而變大，隨壓力的增高而變大。三相點參數(shù)物質(zhì)的氣、液、固三相處于平衡狀態(tài)時稱為三相點。乙炔的三相點溫度192.6K（-80.55℃）三相點壓力為128KPA。若將純乙炔氣冷卻到-83℃～-84℃以下，在常壓下乙炔并不液化而直接固化，得到雪狀帶彈性的固體乙炔。液體乙炔具有爆炸性，但固體乙炔在通常狀態(tài)下是比較穩(wěn)定的。當在189.13K時，固態(tài)乙炔的密度為0.729g/cm3。臨界點參數(shù)對瓶裝介質(zhì)的狀態(tài)而言。主要是氣態(tài)和液態(tài)之間的互變。即氣-液相變。在臨界點，氣液不分，介面消失。乙炔的臨界溫度為308.33K(35.18℃)；臨界壓力為6.19kPa；臨界密度為230.85kg/m3。粘度粘度是用來度量流體粘性大小的物理量。粘度大，流體流動時粘性力大，流動性差。乙炔的粘度隨溫度壓力的升高而變大。導熱系數(shù)乙炔在臨界狀態(tài)下的導熱系數(shù)為212.522J/m.h.k在0℃和760毫米汞柱時，乙炔的導熱系數(shù)66.319J/m.h.k熱容量乙炔氣體，在壓力或容積不變的情況下使溫度變化1℃所需的熱量顯著不同，故分為定壓比熱容Cp和定容比熱容Cv。隨溫度或壓力的上升，乙炔的CP和CV值都是增大的。兩者的比值Cp/Cv稱為絕熱指數(shù)，也隨溫度和壓力而變化。

溶解性乙炔的溶解性是制取溶解乙炔的基礎。溶解乙炔氣瓶就是利用乙炔溶解于丙酮中或二甲基甲酰胺（DMF）中，達到安全儲運和適用乙炔氣的目的。乙炔溶劑劑的選擇擇能適合作作為溶解解乙炔的的溶劑，，要符合合下述條條件：溶解度大大。在15個大大氣壓下下和常壓壓下對乙乙炔的溶溶解度差差值要大大，解吸吸容易。。穩(wěn)定性好好。長時時間反復復進行乙乙炔的溶溶解和釋釋放穩(wěn)定定性要好好，危險險性盡可可能小。。揮發(fā)性小小。隨乙乙炔氣釋釋放的消消耗量盡盡可能少少。價格較便便宜。目前被確確認為最最合適的的溶劑是是丙酮和和DMF。我國國采用丙丙酮作為為乙炔的的溶劑。。影響溶解解度的因因素溶解度（（平衡溶溶解度））是一定定溫度下下氣液平平衡時，，一定量量溶劑能能溶解的的最大溶溶解量。。溫度：溫溫度升高高氣體溶溶解度將將低。因因為溫度度升高，，氣體分分子動能能增大，，向外逃逃逸分子子數(shù)增多多。從提提高溶質(zhì)質(zhì)在溶劑劑中溶解解度來說說，采用用較低溫溫度為好好。壓力：在在低壓下下氣體在在液體中中溶解度度與氣相相中分壓壓成正比比。故增增大氣相相中溶質(zhì)質(zhì)壓力，，可提高高氣體在在液體中中的溶解解度。溶劑：典典型的無無機化合合物，一一般不在在有機溶溶劑中溶溶解，但但多數(shù)可可溶于水水中。典典型的有有機化合合物，一一般不溶溶于水卻卻易溶于于有機溶溶劑中。。乙炔易易溶于丙丙酮、DMF等等有機溶溶劑中，，稍溶于于水。另另外，化化學結(jié)構構相類似似的物質(zhì)質(zhì)，彼此此容易相相互溶解解，乙炔炔在DMF中的的溶解度度比丙酮酮大。溶解熱氣體（如如乙炔））溶于液液體（如如丙酮））中時，，產(chǎn)生的的熱效應應為溶解解熱。乙乙炔氣溶溶于丙酮酮中是一一個放熱熱過程。。當壓力力為0.1～2.13MPA，溫度度為17℃～25℃時時，乙炔炔在丙酮酮中的平平均溶解解熱為14.067KJ/MOL。。據(jù)此數(shù)數(shù)據(jù)，對對容積40L，，丙酮裝裝量17L，在在環(huán)境溫溫度20℃下下充裝6.5KG乙炔炔，可求求得乙炔炔瓶如不不冷卻，，則溫度度可升至至90℃℃。這是是一個極極為危險險的溫度度，它可可能導致致乙炔分分解爆炸炸。這是是為什么么在充裝裝乙炔氣氣時，流流速不能能太快而而且必須須冷卻、、靜置的的根本原原因。乙炔的水水合物乙炔與水水接觸時時，能生生成固體體的水合合晶體，，此晶體體為類似似雪狀的的白色晶晶體。乙乙炔水合合晶體是是由一個個乙炔分分子和5.75個水分分子構成成，其化化學分子子式為C2H2·5.75H2O，，乙炔水水合晶體體將會淤淤積在管管子內(nèi)壁壁，使管管子通徑徑縮小，，有時甚甚至完全全堵塞。。乙炔水水合晶體體生成條條件取決決于乙炔炔溫度和和壓力。。產(chǎn)生水水合晶體體的臨界界溫度為為+16℃，即即高于此此溫度時時，無論論在任何何壓力下下，都不不會生成成水合晶晶體。一般認認為，，乙炔炔水合合晶體體只能能在壓壓縮機機至高高壓干干燥器器之間間的管管道內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生生。如如果發(fā)發(fā)現(xiàn)有有水合合晶體體生成成，應應立即即升溫溫降壓壓予以以消除除。蒸汽壓壓高壓氣氣態(tài)乙乙炔的的化學學性質(zhì)質(zhì)很不不穩(wěn)定定，高高壓液液體乙乙炔更更危險險，激激發(fā)能能量很很低，，稍受受振動動或沖沖擊就就會發(fā)發(fā)生爆爆炸，，十九九世紀紀末，，美國國、法法國、、德國國在常常溫30-50atm的的條件件下輸輸送液液態(tài)乙乙炔，，結(jié)果果都導導致了了災難難性的的大爆爆炸，，所以以在乙乙炔的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，一定定要避避免，，防止止液態(tài)態(tài)乙炔炔的生生成，，露點如果不不飽和和氣體體在總總壓及及濕度度不變變的情情況下下，進進行冷冷卻而而達到到飽和和狀態(tài)態(tài)時的的溫度度稱為為該氣氣體的的露點點。。了解了了露點點概念念就可可以計計算乙乙炔氣氣體中中在不不同操操作條條件下下水蒸蒸汽的的含量量，以以及哪哪個濕濕度下下水蒸蒸汽會會冷凝凝，并并可計計算水水蒸汽汽的冷冷凝量量，乙乙炔氣氣在溶溶解乙乙炔裝裝置中中經(jīng)壓壓縮機機壓縮縮，冷冷卻后后水蒸蒸汽的的脫除除，以以及高高低壓壓干燥燥器水水蒸汽汽的脫脫除都都需要要這方方面的的知識識。乙炔的的最小小激發(fā)發(fā)能量量液體乙乙炔是是一種種危險險的物物質(zhì)，，受很很小激激發(fā)能能量即即可發(fā)發(fā)生爆爆炸。。如溫度度為-27℃，，其液液化壓壓力為為12.2atm，，其最最小激激發(fā)能能量為為0.13焦耳耳。所所謂最最小激激發(fā)能能量，，即乙乙炔達達到分分解爆爆炸時時由外外界提提供的的最小小能量量。激激發(fā)能能量形形式、、種類類很多多，如如機械械能、、電能能、熱熱能等等。液液體乙乙炔之之所以以最具具有危危險性性，其其根本本原因因是分分子間間距小小，稍稍受振振動、、沖擊擊、有有能量量供給給，就就會發(fā)發(fā)生爆爆炸。。因此此在操操作中中要格格外小小心，，防止止液態(tài)態(tài)乙炔炔生成成，避避免災災難性性事故故發(fā)生生。防止液液態(tài)乙乙炔產(chǎn)產(chǎn)生的的措施施：不不要超超壓特特別是是環(huán)境境溫度度較低低，且且壓力力超高高時就就可能能產(chǎn)生生液態(tài)態(tài)乙炔炔。要要求高高壓干干燥器器必須須保持持在5以上上操作作。乙乙炔充充灌切切忌超超壓，，超溫溫，防防止在在乙炔炔瓶中中產(chǎn)生生液體體乙炔炔。瓶內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生““液壓壓”有有三種種原因因瓶內(nèi)內(nèi)溫度度上升升，乙乙炔氣氣充裝裝過量量，丙丙酮充充裝過過量，，以上上三點點必須須嚴加加防止止。乙炔的的化學學性質(zhì)質(zhì)氧化反反應取代反反應聚合反反應和和分解解爆炸炸氧化反反應乙炔性性質(zhì)活活潑，，特別別容易易被氧氧化及及氧化化，氧氧化時時三鍵鍵斷裂裂生成成，如如室溫溫下將將乙炔炔通入入高錳錳酸鉀鉀水溶溶液中中，則則高錳錳酸鉀鉀紫色色消失失，生生成沉沉淀，，并生生成氣氣體。。這個反反應是是檢驗驗乙炔炔有無無存在在的較較為靈靈敏反反應之之一。。常見的的乙炔炔氧化化反應應就是是乙炔炔在空空氣或或氧氣氣中的的燃燒燒。。乙炔也也能與與空氣氣形成成爆炸炸氣體體，遇遇有明明火，，靜電電等引引爆源源存在在時，，則會會發(fā)生生氧化化爆炸炸，氧氧化爆爆炸產(chǎn)產(chǎn)生的的壓力力很大大，為為初始始乙炔炔—空空氣混混合物物壓力力的11-13倍。。取代反反應在乙炔炔分子子中三三鍵碳碳原子子上的的氫原原子，，非常?；顫姖?，我我們叫叫它為為活潑潑氫，，它最最大特特性是是易被被某些些金屬屬取代代，生生成乙乙炔的的金屬屬化和和物（（稱炔炔化物物）。。金屬炔炔化物物在濕濕潤時時較安安定，，但干干燥的的炔銅銅、炔炔銀、、炔汞汞因撞撞擊或或受熱熱特別別容易易發(fā)生生爆炸炸，所所以乙乙炔站站所用用的所所有閥閥門及及管件件應采采用鋼鋼、可可煅鑄鑄鐵或或球墨墨鑄鐵鐵來制制造，，若用用銅合合金制制造其其含量量不得得超過過70%。。聚合反反應和和分解解爆炸炸乙炔容容易聚聚合，，但反反應條條件不不同時時其產(chǎn)產(chǎn)物也也不同同，如如乙炔炔通入入含有有少量量鹽酸酸的氯氯化亞亞銅一一氯化化銨的的水溶溶液中中，在在84～96℃℃時聚聚合生生成乙乙烯基基乙炔炔。。乙炔聚聚合時時放熱熱，溫溫度越越高聚聚合速速度越越快，，熱量量的積積聚會會進一一步加加速聚聚合，，同時時也會會發(fā)生生分解解，其其結(jié)果果會引引起爆爆炸。。乙炔分解時時放出了由由碳，氫二二種組分組組成時的全全部能量，，因而會引引起分解爆爆炸。乙炔的爆炸炸性質(zhì)乙炔的易燃燃易爆特性性乙炔燃爆炸炸的發(fā)火源源乙炔的氧化化爆炸乙炔的分解解爆炸乙炔的化合合爆炸乙炔的易燃燃易爆特性性乙炔與其它它易燃易爆爆氣體相比比較，它是是最危險的的一種。這這可以從下下面六個特特性中看出出：1.乙炔的的自燃點比比較低2.最小點點火能最小小3.乙炔的的爆炸范圍圍大4.乙炔的的傳播能力力強5.乙炔能能發(fā)生分解解爆炸6.乙炔還還具有化合合爆炸性乙炔燃爆炸炸的發(fā)火源源各種發(fā)火源源中，光能能對乙炔幾幾乎沒有影影響，其他他各種發(fā)火火源都能引引起乙炔的的燃燒和爆爆炸。人們對明火火（如火焰焰、電火花花、電弧等等）比較重重視并通過過管理加以以制止，而而對一些不不明顯而又又微小的發(fā)發(fā)火源（如如靜電、摩摩擦、撞擊擊、絕熱壓壓縮）則容容易忽視。。1．靜電電2．摩擦擦與撞擊3．電火火花4．絕熱熱壓縮5．沖擊擊波乙炔的氧化化爆炸乙炔氣生產(chǎn)產(chǎn)、使用中中，乙炔氣氣從設備管管道中泄漏漏并滯留在在一定空間間；空氣或或氧氣混人人設備系統(tǒng)統(tǒng)中；電石石遇水分解解釋放出乙乙炔氣與空空氣混合等等；都能形形成乙炔與與空氣或氧氧氣混合氣氣體。乙炔與空氣氣或氧氣混混合，其容容積比在爆爆炸范圍內(nèi)內(nèi)，遇有引引爆源，即即引起氧化化爆炸。乙炔的分解解爆炸過去常說：：“乙炔壓壓縮就會爆爆炸”，這這種說法并并不正確。。但是，乙乙炔氣經(jīng)過過壓縮加壓壓后，危險險性確實增增大了，這這是因為乙乙炔加壓后后容易發(fā)生生分解爆炸炸。如果乙炔裝裝置的充氣氣配管中乙乙炔發(fā)生分分解爆炸，，由于火焰焰?zhèn)鞑ヒ鹌鸨Z。由由此造成損損壞最大的的往往不是是發(fā)生分解解的地方，，而是處于于末端部位位的配管和和設備。乙炔的化合合爆炸乙炔金屬化化合物是一一種需要特特別注意的的發(fā)火源，，乙炔中的的碳氫原子子被金屬置置換，生成成的碳化物物的總稱叫叫做乙炔化化合物。如如乙炔銅、、乙炔銀等等。乙炔與氯反反應，乙炔炔與氯混合合時，在日日光作用下下就會爆炸炸。因此，，用次氯酸酸鈉清凈時時，要嚴格格控制有效效氯的含量量。當溶液液有效氯＞＞0.15％，特別別是pH值值小時，容容易生成氯氯乙炔，可可能發(fā)生爆爆炸。另外外，當乙炔炔發(fā)生燃燒燒時，不能能使用四氯氯化碳滅火火器。乙炔與苛性性鈉反應，，乙炔與苛苛性鈉反應應后，也能能生成爆炸炸性物質(zhì)。。乙炔對人體體的影響純乙炔無毒毒，但具有有窒息性。。當空氣中中乙炔濃度度達到20％以上時時，由于空空氣中氧含含量減少而而使人感到到呼吸困難難或頭昏。。當空氣中中乙炔濃度度達到40％以上時時，人會失失神，但無無局部癥狀狀。此外，，乙炔還有有阻礙氧化化的作用，，使腦缺氧氧，引起昏昏迷麻醉，，但對與氧氧化無關的的生理機能能沒有影響響。對暴露在高高濃度乙炔炔中出現(xiàn)中中毒癥狀者者，應立即即把他轉(zhuǎn)移移到空氣新新鮮的地方方，給予人人工呼吸或或氧氣吸入入。生產(chǎn)和使用用乙炔的場場所要有良良好的通風風，空氣中中乙炔的濃濃度應控制制在2.5％％的1/3以下，，這既然是是防爆安全全指標，用用作衛(wèi)生指指標對健康康無害。電石法生產(chǎn)產(chǎn)的乙炔中中含有H2S、PH3等雜質(zhì)氣體體，系極毒毒無色氣體體，對人體體有害會引引起中毒或或使癥狀變變化。謝謝大家課間休息第二章電石石法生產(chǎn)溶溶解乙炔工工藝過程工業(yè)生產(chǎn)乙乙炔的方法法電石法生產(chǎn)產(chǎn)溶解乙炔炔的原輔材材料及產(chǎn)品品溶解乙炔生生產(chǎn)工藝流流程工業(yè)生產(chǎn)乙乙炔的方法法電石法電石法生產(chǎn)產(chǎn)乙炔歷史史悠久，操操作簡單、、工藝流程程短，產(chǎn)品品純度高易易于普遍推推廣，缺點點是電耗大大，成本高高。甲烷裂解法法利用甲烷部部分燃燒反反應生成一一氧化碳和和水，同時時放出大量量熱能，使使其余甲烷烷加熱至反反應溫度1500～～1600℃進行行裂解。烴類裂解法法烴類裂解法法有氧化裂裂解法和高高溫水蒸汽汽裂解法兩兩種。它可可以同時得得到乙烯和和乙炔等氣氣體，此法法所用的原原料是乙烷烷、液化石石油氣、石石腦油、煤煤油、柴油油等高碳烴烴類。電石法生產(chǎn)產(chǎn)溶解乙炔炔的原輔材材料及產(chǎn)品品原料電石和水輔料生產(chǎn)溶解乙乙炔除原料料外還需要要許多材料料，所謂材材料指的是是一些不進進人產(chǎn)品分分子中去的的物質(zhì)，但但沒有它們們就生產(chǎn)不不出合格產(chǎn)產(chǎn)品，我們們把這類物物質(zhì)稱之為為輔料。包括次氯酸酸鈉、氫氧氧化鈉、硫硫酸、液氯氯、丙酮、、二甲基甲甲酰胺、無無水氯化鈣鈣、硅膠、、氮氣等。。溶解乙炔生生產(chǎn)工藝流流程溶解乙炔生生產(chǎn)工藝流流程主要由由四個生產(chǎn)產(chǎn)工序構成成即：粗乙炔氣的的發(fā)生；粗粗乙炔氣的的凈化；乙炔氣體的的壓縮；乙乙炔氣體的的充灌。工藝流程應應滿足以下下幾點要求求：發(fā)生器的操操作壓力要要低；由于工業(yè)電電石含有各各種雜質(zhì)，，乙炔氣中中的H2S和PH3的危害很大大，必須在在流程上專專門設置凈凈化工序。。應設置氣柜柜。其容積積應由生產(chǎn)產(chǎn)能力而定定，形式有有干式和濕濕式兩種，，但濕式氣氣柜更有利利于安全生生產(chǎn)，設置置氣柜能穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)生生產(chǎn)操作。。壓縮機的設設計必須考考慮恰當?shù)牡膲嚎s比，，控制排氣氣溫度，并并配置安全全閥以防止止乙炔氣超超壓而發(fā)生生分解爆炸炸。各主要設備備都應該設設置安全泄泄壓裝置。。各主要設備備之廚應設設置阻火裝裝置，低壓壓部分設各各種水封器器，高壓部部分設阻火火器，以防防止偶然爆爆炸、著火火事故發(fā)生生和事故的的蔓延擴大大。工藝流程應應滿足以下下幾點要求求：乙炔氣在充充瓶之前，，必須設干干燥器將其其中的水分分除掉，以以防止水份份充人氣瓶瓶。為保證裝置置正常運行行，應設置置必要的自自動控制和和聯(lián)鎖裝置置。乙炔管道及及管件的材材質(zhì)和直徑徑必須嚴格格遵照，““乙炔站設設計規(guī)范””的規(guī)定。。裝置所配的的電機及其其電器元件件必須采用用最高防爆爆等級，選選用級防爆爆電氣設備備。所有乙炔設設備及管道道必須做靜靜電接地處處理，與靜靜電接地網(wǎng)網(wǎng)相接，以以及時排除除裝置和管管道上產(chǎn)生生的靜電。。目前我國典典型溶解乙乙炔工藝流流程沈陽院溶解解乙炔工藝藝流程沈陽市石油油化工設計計研究院新新近設計的的二版溶解解乙炔工藝藝流程圖，，生產(chǎn)規(guī)模模100米3／小小時。該流流程吸取了了國內(nèi)各溶溶解乙炔工工藝流程的的優(yōu)點，并并結(jié)合我國國實際情況況而提出的的。采用電電石人水式式乙炔發(fā)生生器（水封封式）,低壓法法操作，結(jié)結(jié)構簡單，，省去氮氣氣吹掃，電電石破碎等等設備，設設備結(jié)構緊緊湊、投資資少、操作作安全、方方便。凈化化采用以次次氯酸鈉為為液體清凈凈劑的濕法法凈化裝置置，三塔串串聯(lián)，連續(xù)續(xù)操作，凈凈化效果好好，廢次氯氯酸鈉和渣渣水返回發(fā)發(fā)生器循環(huán)環(huán)使用，不不污染環(huán)境境。乙炔氣氣體采用分分子篩干燥燥，無熱再再生。充灌灌采用三級級阻火裝置置，全系統(tǒng)統(tǒng)采用必要要的自控，，聯(lián)鎖裝置置，安全可可靠，占地地面積少，，基建投資資省。溶解乙炔生生產(chǎn)和安全全操作粗乙炔發(fā)生生和安全操操作粗乙炔凈化化和安全操操作乙炔的壓縮縮與干燥和和安全操作作乙炔氣的充充裝和安全全操作粗乙炔發(fā)生生和安全操操作化學反應方方程式工業(yè)電石由由于含有大大量的氧化化鈣，因此此，在與水水作用時，，還將有氧氧化鈣與水水作用生成成熟石灰的的反應發(fā)生生。其化學學反應式如如下：工業(yè)電石含含有雜質(zhì)，，同時有部部分電石已已被空氣中中的水份所所分解；因因此，乙炔炔的實際產(chǎn)產(chǎn)量為230～300L/kg。保證水過量量（一般為為電石消耗耗量的10倍）電石與水反應應時，當水量量不足或與熟熟石灰反應，，將生成乙炔炔和生石灰，，其反應式如如下：應中生成的氧氧化鈣構成了了導熱性能差差的外皮。而而“殼”內(nèi)電電石和氧化鈣鈣中所含的水水份繼續(xù)反應應并放熱，因因而造成反應應區(qū)局部過熱熱，并兼有以以下化學反應應：這種缺水的化化學反應使溫溫度超高，會會引起乙炔的的聚合和分解解，生成碳、、氫、二氧化化碳及乙炔的的聚合物等，，有時還可能能發(fā)生爆炸。。因此，在乙乙炔的發(fā)生過過程中，保證證水過量（一一般為電石消消耗量的10倍）使反應應放出熱量能能及時散發(fā)出出去，控制好好反應溫度不不超高，這對對于乙炔的生生成和安全生生產(chǎn)都是極其其重要的。電石分解速度度影響電石分解解速度的主要要因素有電石石質(zhì)量、粒度度、水溫、電電石與水的比比例及水中電電石渣含量等等。若電石質(zhì)質(zhì)量高、粒度度小、水溫高高、電石與水水的比例小及及水中電石渣渣含量少，則則電石的分解解速度快。粗乙炔氣中的的雜質(zhì)由于電石中含含有磷化鈣、、硫化鈣、砷砷化鈣等雜質(zhì)質(zhì)，雜質(zhì)和水水會發(fā)生許多多副反應：粗乙炔氣中的的雜質(zhì)這些副反應均均是放熱反應應，且生成各各種有害氣體體雜質(zhì)，如H2S、NH3、PH3、SiH4、AsH3等。一部分雜雜質(zhì)混入乙炔炔氣中，另一一部分則溶解解在溶液中。。由于溶液是是堿性的，所所以電石中雜雜質(zhì)和水反應應并不十分完完全。而且由由于硫化氫在在水中溶解度度大于磷化氫氫，因此粗乙乙炔氣中含有有較多的磷化化氫（幾百PPm)，，及較少的的硫化氫（幾幾十至數(shù)百PPm）。磷磷化物也能以以P2H4形式存在，它它們在空氣中中自燃而具有有危險性。粗乙炔氣中含含有雜質(zhì)的多多少，與電石石質(zhì)量、發(fā)生生器種類及發(fā)發(fā)生器的工作作條件等因素素有關。發(fā)生工藝與設設備發(fā)生工序工藝藝流程采用密閉式發(fā)發(fā)生器制氣。。電石經(jīng)破碎碎后裝人電石石料桶，由電電動葫蘆送往往發(fā)生器頂部部卸入上料斗斗，再卸人下下料斗經(jīng)加料料器連續(xù)加入入發(fā)生器內(nèi)，，電石水解成成粗乙炔氣由由發(fā)生器頂部部逸出，經(jīng)洗洗滌器、水封封器送人凈化化工序或氣柜柜。水由頂部部加人，電石石渣由發(fā)生器器底部連續(xù)和和定期排除。。由電動葫蘆將將電石加人到到敞開式乙炔炔發(fā)生器。電電石與水發(fā)生生水解反應。。生成的粗乙乙炔氣由發(fā)生生器上部氣體體出口洗滌冷冷卻后，經(jīng)安安全水封爪水水封器送往氣氣柜。電石渣渣由錐形底部部排至電石渣渣池。乙炔發(fā)生器敞開式乙炔發(fā)發(fā)生器耙式攪拌乙炔炔發(fā)生器搖籃式乙炔發(fā)發(fā)生器雙擠壓式乙炔炔發(fā)生器雙擠壓式乙炔炔發(fā)生器發(fā)生輔助設備備破碎機洗滌器安全水封水槽式（濕式式）貯氣罐低壓水分離器器低壓干燥器加水桶水箱發(fā)生設備安全全操作發(fā)生工序工藝藝條件確定發(fā)生器的反應應溫度溫度高，水解解反應速度快快；減小溶液粘度度，利于反應應進行；溫度高，乙炔炔損失少；但是，反應溫溫度也不能過過高（如85℃以以上）。若溫溫度過高：一、是渣漿的的含固量增加加。二、是溫度高高，容易發(fā)生生溶液局部過過熱，嚴重時時會產(chǎn)生乙炔炔分解爆炸，，不利安全生生產(chǎn)。三、是溫度高高，乙炔氣體體中水含量大大，加重了后后工序的生產(chǎn)產(chǎn)負荷。電石粒度電石粒度越小小，電石與與水的接觸面面積越大，水水解速度也越越快。但是，電石粒粒度也不宜過過小，否則水水解反應速度度過快，使反反應熱不易移移走，發(fā)生局局部過熱而引引起乙炔的熱熱聚和分解，，進而使溫度度高而發(fā)生爆爆炸。粒度過過大，則電石石反應緩慢，，在發(fā)生器底底部排渣時容容易夾帶未水水解的電石，，使電石消耗耗定額上升。。操作壓力乙炔發(fā)生分解解爆炸的“臨臨界值”為0.147MPa，，在此壓力以以下，一般不不會發(fā)生分解解爆炸。所以以，發(fā)生器的的操作壓力以以低壓為宜。。低壓操作時時，乙炔在渣渣水中的溶解解損失量也小小。攪拌作用乙炔發(fā)生器一一般都設有攪攪拌器。在攪攪拌作用下，，電石和水反反應生成的可可盡快的脫離離電石表面，，使電石表面面不斷更新，，從而加速水水解反應。同同時，攪拌有有利熱量傳遞遞，可防止電電石反應區(qū)的的局部過熱。。乙炔發(fā)生器液液面控制液面過高氣體體分離空間小小，易使出口口乙炔氣夾帶帶漿沫，極易易堵塞管道和和設備。液面面過高有向上上浸入給料器器及料斗的危危險。液面過過低，則影響響加料安全操操作，不能保保證足夠的反反應用水和冷冷卻用水量。。事故分析與預預防敞口式乙炔發(fā)發(fā)生器加料口口處著火發(fā)火原因有：：1、電石粒度度過小，粉末末電石較多；；2、投料速度度過快、投料料過多；3、加料管被被電石渣塞管管徑變小，導導致卡料；4、投料口沒沒有機械抽風風裝置或自然然抽風管堵塞塞，乙炔擴散散差，投料乙乙炔含量超標標；5、投料口沒沒有氮氣吹掃掃裝置或裝置置失靈；6、電石含磷磷超標或電石石硅鐵碰撞、、使用鐵器操操作等發(fā)火源源存在。因此，要采取取各項措施防防止投料口形形成乙炔空氣氣爆炸性混合合氣體，并控控制住點火源源。密閉式低壓乙乙炔發(fā)生器燃燃爆事故及預預防這種發(fā)生器是是我國多年來來經(jīng)常使用的的一種。這類類乙炔發(fā)生器器的燃爆事故故往往發(fā)生在在氮氣置換結(jié)結(jié)束，上料加加料閥打開加加料瞬間。事故例一：寧寧波某廠于1986年年1月23日日上午9時時50分，，發(fā)生器回料料時發(fā)生著火火爆炸，立即即通氮氣滅火火，但又發(fā)生生二次爆炸。。造成二人輕輕傷，發(fā)生廠廠房玻璃全部部震碎，設備備無大損壞。。事故分析氮氮氣純度含氧氧高達40%，實際成成了富氧空氣氣。用這樣的的富氧空氣對對乙炔發(fā)生器器進行置換或或滅火時，在在發(fā)生器內(nèi)部部與乙炔氣相相混合，是極極易爆炸的。。事故例二武漢某廠于1989年年1月25日日13時時10分分左右，1號號發(fā)生器上料料斗加料時，，加料桶被掀掀翻，加料口口燃爆事故。。當滅火時干干粉用完后采采用氮氣瓶（（事后化驗含含氧33%））滅火，導導致發(fā)生器料料頭爆炸，焊焊縫炸裂，緊緊接著發(fā)生器器下部排渣口口爆炸，手動動排污閥曲柄柄斷裂、筒體體被撞擊出凹凹陷。后來又又采用氮氣匯匯流排對2號號發(fā)生器上料料頭置換，導導致料蓋炸飛飛打在窗框后后墜地，玻璃璃震碎，電石石飛賤，造成成二臺發(fā)生器器損壞，無人人員傷亡。事事故的原因是是：發(fā)生器上上下料斗間卸卸料閥漏氣，，乙炔竄入上上料斗，加料料時采用不合合格氮氣（實實為富氧空氣氣）置換，加加上電石中磷磷、硫含量超超標（事后化化驗磷化氫為為0.14%)，，電石、硅、、鐵碰撞發(fā)火火，導致加料料口起火爆炸炸。采取的處處置措施不當當導致事故的的擴大。粗乙炔凈化和和安全操作粗乙炔氣凈化化必要性1、乙炔氣中中的雜質(zhì)2、硫、磷雜雜質(zhì)的危害硫、磷雜質(zhì)的的危害危及安全和使使用乙炔中的雜質(zhì)質(zhì)，尤以磷化化氫最危險。。乙炔氣中含含有磷化氫200ppm時，可使使乙炔氣的自自燃點顯著降降低，在100℃就能能發(fā)生自燃。。硫、磷雜質(zhì)的的危害影響乙炔瓶填填料質(zhì)量未經(jīng)凈化的乙乙炔氣充入乙乙炔瓶時，乙乙炔氣中的雜雜質(zhì)會與填料料起反應，生生成某些沉積積物。使焊縫質(zhì)量變變壞乙炔氣中磷、、硫雜質(zhì)在焊焊接時可能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到熔融處處的金屬中，，而使焊縫質(zhì)質(zhì)量變壞。硫、磷雜質(zhì)的的危害使分析儀器產(chǎn)產(chǎn)生誤差若將乙炔氣用用于儀器分析析，由于磷化化氫的存在會會使分析結(jié)果果產(chǎn)生嚴重誤誤差。會使催化劑中中毒失效將粗乙炔氣用用于有機合成成工業(yè)，雜質(zhì)質(zhì)會使催化劑劑中毒、失效效。乙炔凈化的方方法固體凈化法固體凈化法的的固體凈化劑劑，常以三氯氯化鐵為氧化化劑，氯化汞汞、氯化銅為為催化劑，以以硅藻土為載載體的固體型型清凈劑。當前世界溶解解乙炔發(fā)展潮潮流是以濕法法凈化取代干干法凈化，其其主要原因是是干法凈化有有如下缺點：：1、固體凈化化劑在凈化時時產(chǎn)生鹽酸和和氫氣對設備備腐蝕嚴重。。2、固體凈化化劑的再生和和更換都要頻頻繁打開凈化化器。每次打打開凈化器都都先要用氮氣氣置換，凈化化劑再生或更更換后仍要用用氮氣置換，，若置換不完完全會產(chǎn)生爆爆炸性混合氣氣體，威脅安安全，并且要要損失乙炔氣氣，消耗氮氣氣。3、由于固體體凈化劑上積積存有磷，所所以可能在更更換凈化劑時時因與工具接接觸而引起著著火。4、固體凈化化劑再生更換換時需手工操操作，故凈化化劑中有毒物物質(zhì)及粉塵直直接損害工人人的身體健康康，勞動強度度也大。5、固體凈化化劑的操作費費用高。每瓶瓶乙炔氣的凈凈化費用在人人民幣0.5一1.0元左右，，大約是液體體凈化劑的5倍，從而提提高最了乙炔炔氣的成本。。6、固體凈化化劑失效后必必須制定報廢廢，但因含有有重金屬，棄棄掉時必須考考慮“二次污污染”。液體凈化法濕法凈化是以以液體凈化劑劑來除去乙炔炔氣中雜質(zhì)。。常用的液體體凈化劑有以以下幾種：1、次氯酸鈉鈉溶液；2、硫酸溶液液；3、氯水溶液液；4、重鉻酸鹽溶液液；5、三氯化鐵酸性性溶液。乙炔凈化工藝藝過程固體凈化工藝藝流程次氯酸鈉凈化化工藝流程硫酸凈化工藝藝流程氯水凈化工藝藝流程次氯酸鈉凈化化控制要素有效氯含量氯酸鈉的清凈凈效果主要取取決于次氯酸酸鈉中有效氯氯的含量。有有效氯含量在在0.05％以下時時清凈效果差差，而有效氯氯在0.15％以上時，，其中氯易游游離出來與乙乙炔反應生成成氯乙炔，遇遇空氣易著火火和爆炸；當當有效氯含量量大于0.25％時，無無論是在氣相相或液相，均均容易發(fā)生氯氯與乙炔激烈烈反應而爆炸炸，而且陽光光都能促進這這一爆炸過程程；當中和塔塔換堿又同時時排放次氯酸酸鈉溶液、開開車前設備管管道內(nèi)空氣未未排凈時均容容易發(fā)生爆炸炸。因此，考考慮到安全因因素又能保證證清凈效果，，有效氯含量量應控制在0.05％％～0.12％范圍內(nèi)。。次氯氯酸酸鈉鈉pH值值若pH值值低低于于7即即呈呈酸酸性性，，次次氯氯酸酸鈉鈉氧氧化化能能力力強強，，硫硫磷磷雜雜質(zhì)質(zhì)除除去去的的徹徹底底，，但但反反應應激激烈烈對對安安全全有有威威脅脅。。同同時時乙乙炔炔中中生生成成的的氯氯化化物物含含量量可可能能增增高高，，這這也也影影響響乙乙炔炔質(zhì)質(zhì)量量。。因因此此綜綜合合清清凈凈效效果果和和安安全全這這兩兩方方面面的的因因素素，，pH=8～～9為為合合適適。。氫氧氧化化鈉鈉含含量量氫氧氧化化鈉鈉含含量量直直接接影影響響中中和和效效果果。。正正常常生生產(chǎn)產(chǎn)氫氫氧氧化化鈉鈉濃濃度度為為5％％～～15％％，，濃濃度度再再高高，，比比重重大大、、易易發(fā)發(fā)泡泡，，不不利利于于正正常常操操作作，，濃濃度度太太低低中中和和效效果果差差。。當當堿堿液液中中碳碳酸酸鈉鈉含含量量妻妻10％％時時應應換換堿堿，，否否則則在在該該濃濃度度下下碳碳酸酸鈉鈉溶溶液液在在1℃℃時時會會結(jié)結(jié)晶晶，，堵堵塞塞管管道道。。清凈凈塔塔液液面面高高度度一般般控控制制在在三三分分之之二二左左右右。。因因為為液液面面超超過過氣氣相相進進口口時時，，會會引引起起系系統(tǒng)統(tǒng)壓壓力力波波動動，，甚甚至至導導致致液液封封，，乙乙炔炔氣氣不不能能通通過過。。液液面面太太低低則則易易使使乙乙炔炔氣氣竄竄入入循循環(huán)環(huán)泵泵，，使使泵泵壓壓降降低低，，影影響響凈凈化化液液循循環(huán)環(huán)而而降降低低清清凈凈效效果果，，液液面面太太低低還還可可能能增增加加有有效效氯氯積積聚聚空空間間，，不不利利于于安安全全。。乙炔炔氣氣壓壓力力與與溫溫度度壓力力對對凈凈化化效效果果有有一一定定影影響響，，加加壓壓有有利利于于化化學學吸吸收收操操作作。。凈凈化化塔塔操操作作壓壓力力要要由由發(fā)發(fā)生生器器壓壓力力而而定定。。中中、、低低壓壓凈凈化化均均能能達達到到凈凈化化質(zhì)質(zhì)量量要要求求。。進人人凈凈化化塔塔的的粗粗乙乙炔炔氣氣體體溫溫度度應應控控制制35℃℃以以下下，，原原因因有有兩兩方方面面：：一一是是反反應應溫溫度度高高不不安安全全，，易易生生成成氯氯乙乙炔炔，，有有可可能能發(fā)發(fā)生生爆爆炸炸等等事事故故；；二二是是反反應應溫溫度度高高凈凈化化效效果果不不好好。。所所以以，，發(fā)發(fā)生生器器出出來來的的粗粗乙乙炔炔氣氣，，一一定定要要冷冷卻卻降降溫溫至至35℃℃以以下下，，方方能能進進人人凈凈化化塔塔。。次氯氯酸酸鈉鈉循循環(huán)環(huán)法法連續(xù)續(xù)補補充充循循環(huán)環(huán)法法各各工工藝藝參參數(shù)數(shù)恒恒定定，，以以保保證證穩(wěn)穩(wěn)定定的的清清凈凈效效果果，，并并且且便便于于控控制制，，操操作作簡簡單單。。但但是是對對于于中中壓壓清清凈凈裝裝置置，，還還是是使使用用間間隙隙補補充充循循環(huán)環(huán)法法為為好好。。主主要要是是防防止止中中壓壓乙乙炔炔氣氣竄竄入入次次氯氯酸酸鈉鈉配配制制槽槽，，而而發(fā)發(fā)生生危危險險。。事故分析析與預防防事故例一一：沈陽陽市某廠廠1988年年11月月13日10時時許，，乙炔發(fā)發(fā)生器壓壓力升高高造成V型型壓力計計水竄，，班長補補加色水水后約半半小時，，凈化廠廠房內(nèi)突突然發(fā)生生爆炸，，廠房倒倒塌，發(fā)發(fā)生火災災，三層層樓的發(fā)發(fā)生廠房房設備嚴嚴重損壞壞，當場場死亡2人人，重傷傷1人人，輕輕傷10余余人。事事故后分分析，由由于乙炔炔發(fā)生器器壓力升升高，引引起冷卻卻塔和一一清塔內(nèi)內(nèi)的乙炔炔氣體從從液封管管中進人人泵房循循環(huán)水槽槽，再從從循環(huán)水水槽溢流流管溢出出擴散到到廠房內(nèi)內(nèi)。操作作工陳某某身穿化化纖內(nèi)衣衣，在室室內(nèi)行走走起坐，，人體帶帶有靜電電，在進進人泵房房后，當當人體接接觸金屬屬時放電電引起乙乙炔爆炸炸。事故分析析與預防防事故例二二：次氯氯酸鈉貯貯槽氯乙乙炔爆炸炸采用次次氯酸鈉鈉凈化時時，次氯氯酸鈉溶溶液中有有相當一一部分游游離氯存存在。當當次氯酸酸鈉溶液液在清凈凈塔工作作后借助助工藝系系統(tǒng)壓力力返回貯貯槽空間間時，溶溶液中溶溶解一定定量乙炔炔氣必然然釋放一一部分進進入氣相相空間。。當有效效氯含量量（應0.10%））超標，，貯槽的的排空泄泄放不良良，氯氣氣和乙炔炔達到一一個相當當量時，，便使氯氯乙炔爆爆炸。南南昌某廠廠乙炔站站，曾于于1987年年7月31日日、1988年年3月月11日日先后出出現(xiàn)過濃濃、稀次次氯酸鈉鈉溶液貯貯槽爆炸炸事故，，經(jīng)分析析原因采采取措施施，并改改進工藝藝后已正正常運行行。乙炔的壓壓縮與干干燥和安安全操作作乙炔氣壓壓縮乙炔氣干干燥乙炔壓縮縮與干燥燥設備事故分析析與預防防乙炔氣壓壓縮乙炔氣經(jīng)經(jīng)壓縮機機升壓的的作用1、提高高乙炔在在丙酮中中的溶解解度2、滿足足使用的的要求由于高壓壓乙炔分分解的特特性，所所以乙炔炔有其專專用壓縮縮機。溶溶解乙炔炔生產(chǎn)中中采用容容積壓縮縮機，主主要有多多級活塞塞式壓縮縮機和隔隔膜式壓壓縮機（（膜片壓壓縮機））。乙炔氣干干燥乙炔氣干干燥的必必要性丙酮含水水量增高高有以下下危害性性：1、大大大降低乙乙炔在丙丙酮中溶溶解度；；2、降低低瓶體壽壽命，影影響焊接接強度。。乙炔氣干干燥方法法工業(yè)上清清除氣體體中水蒸蒸氣的方方法大致致有三種種，冷凍凍干燥法法、吸收收干燥法法和吸附附干燥法法。冷凍凍干燥法法不適用用于高壓壓乙炔氣氣的干燥燥，所以以，乙炔炔氣干燥燥主要采采用吸收收干燥法法和吸附附干燥法法。吸收干燥燥法一些物質(zhì)質(zhì)對水有有特殊的的吸收能能力，可可用來干干燥氣體體，例如如石灰、、固堿、、無水氯氯化鈣、、濃硫酸酸、氧化化鎂等。。無水氯化化鈣或帶帶兩個結(jié)結(jié)晶水的的氯化鈣鈣（CaCl2·2H2O）是溶溶解乙炔炔常用的的干燥劑劑。無水水氯化鈣鈣能滿足足生產(chǎn)工工藝要求求外，取取材容易易，價格格便宜。。吸附干燥燥法“吸附””是氣體體和液體體中某種種成分能能被多孔孔性固體體所吸附附，并在在固體表表面上富富集的現(xiàn)現(xiàn)象。用用來吸附附氣體或或液體組組分的多多孔性固固體稱為為吸附劑劑。吸附附劑的種種類很多多，常用用的有硅硅膠、鋁鋁膠、分分子篩等等。一般來來說，，用無無水氯氯化鈣鈣干燥燥器時時，乙乙炔瓶瓶使用用5～6年年后就就需要要進行行除水水處理理，而而使用用分子子篩干干燥器器時，，乙炔炔瓶可可使用用20年才才需除除水處處理，，這是是非常常經(jīng)濟濟的。。背壓閥閥的應應用若使用用背壓壓閥，，使壓壓縮機機始終終在較較高壓壓力下下工作作，從從而大大大增增加壓壓縮機機的除除水量量，使使壓縮縮機后后乙炔炔氣的的含水水量大大為降降低。。背壓閥閥的使使用可可提高高干燥燥器的的工作作壓力力，保保證高高壓干干燥器器在調(diào)調(diào)定壓壓力下下工作作。背壓閥閥的使使用不不僅對對吸附附干燥燥有利利，對對于無無水氯氯化鈣鈣等吸吸收干干燥也也同樣樣有利利。乙炔壓壓縮與與干燥燥設備備乙炔壓壓縮機機溶解乙乙炔壓壓縮機機為容容積式式壓縮縮機。。主要要有多多級活活塞式式壓縮縮機和和隔膜膜式壓壓縮機機（即即膜片片式壓壓縮機機）。。干燥設設備1、高高壓乙乙炔油油分離離器2、高高壓干干燥器器背壓閥閥事故分分析與與預防防事故例例一：：北京京某電電石廠廠于1986年年2月月25日日夜夜班，，班長長與同同班一一名操操作工工班前前飲酒酒過量量，接接班后后不能能上崗崗而在在休息息室睡睡覺，，由一一名新新工人人上壓壓縮機機頂崗崗操作作。一一個多多小時時后，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)干燥燥器進進口閥閥門漏漏氣，，壓縮縮機廠廠房內(nèi)內(nèi)乙炔炔味很很濃，，不久久又發(fā)發(fā)出乙乙炔壓壓縮機機發(fā)生生異常?，F(xiàn)象象，三三級安安全閥閥啟動動，大大量乙乙炔氣氣排向向室內(nèi)內(nèi)。頂頂崗工工人去去··請請班長長處理理，此此時班班長仍仍酒醉醉未醒醒，未未能及及時處處理，，導致致空間間爆炸炸。炸炸毀廠廠房324m2及及廠內(nèi)內(nèi)設備備，兩兩名醉醉酒工工人在在休息息室被被塌落落的屋屋面板板壓死死，重重傷1人人。。經(jīng)調(diào)調(diào)查，，乙炔炔壓縮縮機（（上海海產(chǎn)四四級壓壓縮機機）三三級閥閥門的的一根根彈簧簧斷裂裂，造造成閥閥門閉閉合不不嚴，，四段段高壓壓乙炔炔進人人三段段，其其壓力力超過過三段段安全全閥動動作壓壓力，，高壓壓乙炔炔外泄泄又未未引出出室外外，乙乙炔排排放時時流速速過快快而產(chǎn)產(chǎn)生靜靜電所所致。。事故例二：：南京某縣縣乙炔氣廠廠于1986年年10月月11日對一號號壓縮機檢檢修。10月23日日下午4時，2號壓壓縮機系統(tǒng)統(tǒng)及l(fā)、、2、、3組組充灌排排正處于0.78MPa下運運行。1號壓縮縮機剛檢修修完進行單單機試車，，用空氣為為介質(zhì)，壓壓縮空氣由由高壓油分分離器出口口放空。這這時車間主主任錯誤決決定用壓縮縮空氣（應應使用氮氣氣），對檢檢修后4、5、6組充灌灌排進行試試壓檢漏，，此時壓縮縮機出口壓壓力0.98MPa。當當操作工按按指令開啟啟充灌臺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換閥門時時，只聽一一聲巨響，，2號號壓縮機第第三只高壓壓干燥器爆爆破片突然然爆破，噴噴出煙火，，幾乎同時時，充灌間間第二組充充氣軟管破破裂起火，，附近的乙乙炔瓶易熔熔塞熔化起起火，迅速速延燒到充充灌廠房的的全部乙炔炔瓶，燒毀毀565只和500m2廠房、、充灌設備備。事故原因因：乙炔炔氣經(jīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換閥門門（很可可能內(nèi)漏漏）漏人人二號系系統(tǒng)內(nèi)與與試壓檢檢漏的壓壓縮空氣氣混合，，當時乙乙炔氣壓壓力有0.98MPa，，所以一一開閥門門即能引引起氧化化爆炸，，隨后迅迅速波及及全系統(tǒng)統(tǒng)（阻火火器填料料已在拆拆換管道道阻火器器時被除除掉）。。高壓干燥燥器燃爆爆事故事故例三三：牡丹丹江某廠廠1986年年9月15日下下午3點55分分，正正常生產(chǎn)產(chǎn)運行中中系統(tǒng)壓壓力為1.96MPa,1號號壓縮縮機配套套的高壓壓干燥器器的爆破破片突然然破裂，，膜片飛飛擊屋頂頂，大量量乙炔噴噴出燃燒燒起火，，相鄰高高壓干燥燥器爆破破片相繼繼破裂。。爆炸的的沖擊波波，沖破破阻火器器和止逆逆閥，沖沖向充灌灌排，引引起乙炔炔瓶162只只起火火，燒毀毀廠房322m2，，損壞乙乙炔瓶39.8只，，乙炔管管道炸開開4處處，最最長破口口lm多長長。事故起因因是由于于爆破片片（直徑徑290mm薄鋁片片制成，，限定破破壞壓力力3.53MPa））突然然破裂，，可能是是安裝不不良或長長期受壓壓疲勞產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。干燥燥器內(nèi)未未及時補補加干燥燥劑形成成氣態(tài)乙乙炔空間間，誘發(fā)發(fā)乙炔分分解爆炸炸，防爆爆膜排氣氣口未安安裝單管管直通放放空管，，乙炔氣氣泄放在在室內(nèi)。。高壓干燥燥器燃爆爆事故事故例四四：柳州州市某化化工廠1989年年8月月20日日14時18分，1#干干燥器防防爆膜突突然爆破破，一聲聲巨響，，干燥器器上方墻墻角處有有一個大大火球，，操作工工緊急停停機斷開開電源。。2.25MPa高高壓乙乙炔燃爆爆沖擊波波沖破阻阻火器、、第三排排支管阻阻火器（（事后拆拆卸，阻阻炎器充充滿炭黑黑）。在在操作工工關閉第第三排總總閥，只只關了兩兩轉(zhuǎn)就聽聽到一聲聲悶響，，第三排排充灌架架上多處處起火，，68只乙炔炔瓶易熔熔塞熔化化起火。。事故原因因是：更更換氯化化鈣頻繁繁緊固，，使防爆爆膜局部部變形、、壁厚減減薄、泄泄爆后高高壓乙炔炔撞擊防防爆燈架架及放空空管而起起火；高高壓流動動氣體情情況下急急速關閉閉閥門可可能產(chǎn)生生絕熱壓壓縮。高壓干燥燥器燃爆爆事故事故例五五：南京京某乙炔炔廠1990年9月月15日下下午2時15分，，高壓干干燥器排排污時發(fā)發(fā)生爆炸炸，死1人人，傷3人人。兩組組高壓干干燥器裝裝在壓縮縮機廠房房外露天天處，每每支排污污管直通通大氣空空間。當當天充灌灌架已充充氣靜置置、壓縮縮機停機機，系統(tǒng)統(tǒng)壓力1.96MPa，，準備排排污后繼繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。當一一名操作作工排污污時，一一組高壓壓干燥器器突然爆爆炸，器器體破碎碎，一塊塊約重50kg鋼鋼板飛出出180m遠遠處，，操作工工當場死死亡。原因可能能是：排排污管直直通大氣氣，系統(tǒng)統(tǒng)壓力高高時排污污，乙炔炔排出流流速快產(chǎn)產(chǎn)生靜電電，另外外乙炔未未凈化含含量較高高，乙炔炔排出與與空氣接接觸時引引起自燃燃著火爆爆炸。乙炔氣的的充裝和和安全操操作乙炔氣的的充裝過過程充裝前檢檢查乙炔的充充裝事故分析析與預防防乙炔充裝裝過程與與設備乙炔氣的的充裝過過程乙炔氣的的充裝過過程，是是乙炔氣氣在加壓壓條件下下，溶解解于分散散在乙炔炔瓶中的的丙酮里里的過程程。乙炔炔氣的充充裝是在在充灌臺臺實現(xiàn)的的。經(jīng)壓縮干干燥后的的高壓乙乙炔氣，，由管道道輸送到到充灌臺臺，當打打開進氣氣閥以后后，高壓壓乙炔氣氣經(jīng)過管管道阻火火器、進進氣閥、、止回閥閥，進入入充氣支支管內(nèi)，，再經(jīng)過過充氣角角閥、、阻火器器、充氣氣軟管及及瓶閥，，灌充到到乙炔瓶瓶內(nèi)。充氣前，，將檢查查合格符符合充裝裝要求的的乙炔瓶瓶，移到到充灌臺臺充氣排排架逐個個定位，，掛好鏈鏈條掛鉤鉤，然后后將乙炔炔氣瓶的的瓶閥與與充氣卡卡具對正正螺桿頂頂牢，打打開乙炔炔瓶閥，，先要關關閉充氣氣支管尾尾部的卸卸壓閥，，再逐個個打開充充氣角閥閥，再開開進氣閥閥。充灌時應應使用冷冷卻水噴噴淋瓶壁壁，以移移走溶解解熱，氣氣溫高于于30℃時時要開大大冷卻水水。冷卻卻水由給給水管經(jīng)經(jīng)截止閥閥，進人人噴淋管管道。觀觀察充氣氣管道上上乙炔壓壓力表，，達到充充裝壓力力后，關關閉進氣氣閥及乙乙炔瓶閥閥，再打打開尾部部卸壓閥閥及截止止閥，注注意觀察察壓力表表，如果果壓力表表指針未未回零，，說明有有的乙炔炔瓶閥未未關緊，，應逐個個檢查處處理后，，方能關關閉充氣氣角閥，，取下夾夾具，將將乙炔瓶瓶移出充充灌排架架稱重。。乙炔氣充充裝設備備乙炔充裝裝設備，，一般由由充氣閥閥、管道道、阻火火器、止止向閥、、充氣軟軟管、瓶瓶架和冷冷卻水管管等組成成。充裝前檢檢查乙炔瓶充充裝前，，充裝單單位專職職人員按按照《《溶解乙乙炔充裝裝規(guī)定》》和《溶溶解乙炔炔氣瓶安安全監(jiān)察察規(guī)程》》有關關規(guī)定，，對乙炔炔瓶進行行檢查，，檢查結(jié)結(jié)果應填填寫在充充裝記錄錄中，并并由檢查查人簽字字。乙炔瓶充充裝失常常的主要要原因有有：瓶內(nèi)丙酮酮量沒有有達到標標準要求求，造成成丙酮不不足或過過量，這這里除了了操作者者的原因因外，還還有計算算和稱重重誤差等等因素的的影響。。乙炔純度度低、氮氮氣等不不溶性氣氣體含量量高，使使雜質(zhì)氣氣體的分分壓上升升，使靜靜置的氣氣瓶內(nèi)的的平衡總總壓升高高，導致致乙炔氣氣充裝量量減少。。丙酮或乙乙炔中含含水量增增加，會會引起瓶瓶內(nèi)溶劑劑“假重重”，乙乙炔的溶溶解系數(shù)數(shù)下降，，致使乙乙炔充裝裝量劇減減。乙炔瓶本本身質(zhì)量量好壞，，也會直直接影響響丙酮和和乙炔的的充裝。。事故分析析與預防防充灌臺是是火災爆爆炸事故故的多發(fā)發(fā)部位，，國內(nèi)外外都曾發(fā)發(fā)生過。。充灌間間的火災災爆炸事事故，除除個別由由系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)乙炔分分解引起起的爆炸炸外，多多數(shù)是由由乙炔泄泄漏引起起乙炔燃燃爆，進進而引起起乙炔瓶瓶和系統(tǒng)統(tǒng)著火，，往往幾幾分鐘就就擴散蔓蔓延，造造成重大大經(jīng)濟損損失。事故分析與預預防事故例一：北北京某氣瓶廠廠乙炔站1986年年4月8日12時50分，充充灌前裝卡試試漏工作。當當裝到第五個個片子閥時，，聽到有漏氣氣聲，當即關關閉閥門，此此時在近處地地面產(chǎn)生一個個約一尺的火火球。瞬間火火勢擴大延燒燒到全部充灌灌廠房，將現(xiàn)現(xiàn)場800余只乙炔炔瓶的易熔塞塞全部熔化，，噴出乙炔氣氣形成重大火火災，燒壞廠廠房432及充灌設備備，乙炔瓶原原地燒壞未發(fā)發(fā)生破裂爆炸炸，幸未傷人人。事故原因因經(jīng)分析是：：當開第五個個閥時，因充充氣軟管與瓶瓶閥聯(lián)接處不不嚴，這時系系統(tǒng)內(nèi)1.47MPa壓力的乙乙炔氣從不嚴嚴處沖出，壓壓力高流速快快，當時值4月天氣氣，空氣干燥燥氣溫較高，，噴出的乙炔炔氣產(chǎn)生靜電電而引起火災災。事故分析與預預防事故例二：山山西榆次某制制氧廠1990年9月11日上午午7時許許，夜班充氣氣已經(jīng)完畢，，當時壓力2.40MPa，，準備下架架。另在第二二排架上已裝裝好因重量不不足準備二次次補充的氣瓶瓶。這時正有有一臺壓縮機機運轉(zhuǎn)，準備備采取不停機機轉(zhuǎn)換操作的的辦法，即同同時關閉第三三排閥門和開開啟第二排閥閥門。正在操操作進行時，，哄的一聲巨巨響，在第二二、三排架間間起火，當即即十多只乙炔炔瓶起火，同同時隔壁的高高壓干燥器發(fā)發(fā)生爆炸，隨隨即形成大火火，燒了半個個多小時，燒燒毀乙炔瓶200多多只，高壓干干燥器一臺爆爆裂，有一臺臺膨脹，200廠房及及內(nèi)部設備燒燒壞，有4人輕傷。。事故后分析析認為是，充充灌臺第四只只片子閥處接接頭漏氣，產(chǎn)產(chǎn)生靜電，引引起乙炔著火火，進而竄人人系統(tǒng)內(nèi)引起起高壓干燥器器爆炸。事故分析與預預防事故例三：太太原某電石廠廠1990年8月月20日日該廠液體體凈化裝置投投人使用，用用合格乙炔氣氣對原未凈化化的100多只乙炔炔瓶置換不合合格乙炔氣。。100多多只乙炔瓶瓶放在站臺上上同時放空，，流速快，排排量大，不久久即發(fā)生空間間爆炸，有50多只只易熔塞熔化化引起著火，，有40多多只被煙火火薰黑。事故分析與預預防事故例四：上上海某化學氣氣體廠1991年5月26日下午午巧時55分已充氣氣完畢的三排排氣瓶的瓶閥閥全部關閉，，進氣總閥也也全部關閉，，準備把匯流流排管子中的的乙炔氣回送送到氣柜。打打開回氣閥，，在離回氣閥閥10cm處的管道道內(nèi)側(cè)突然破破裂，乙炔氣氣泄漏燃燒，，操作回氣閥閥的工人被燒燒成重傷。該該排未取下的的．60只只乙炔瓶，，其中42只易熔塞塞熔化，噴出出的乙炔氣體體燃燒，造成成火災事故。。事故原因經(jīng)經(jīng)調(diào)查分析是是：當回氣閥閥門打開后，，支管閥門沒沒有打開，在在2.3MPa壓力力下，回氣閥閥后補一段管管子一瞬間受受壓力2.3MPa，，引起局部部破裂（爆破破點管壁很薄薄，系材質(zhì)問問題）。乙炔炔氣從破裂處處沖出，流速速快產(chǎn)生靜電電，導致乙炔炔氣著火。溶解乙炔氣瓶瓶安全管理及及使用乙炔氣瓶的影影響因素乙炔瓶新瓶投入使用用前的檢查乙炔瓶定期檢檢驗乙炔瓶的微機機管理溶解乙炔氣瓶瓶的運輸及貯貯存溶解乙炔氣瓶瓶的安全使用用乙炔氣瓶的影影響因素乙炔瓶填料的的質(zhì)量，是影影響乙炔瓶安安全性能的首首要因素，也也是造成乙炔炔瓶爆炸事故故的主要原因因。乙炔瓶內(nèi)存在在空隙，是影影響乙炔瓶安安全性能的一一個重要因素素。乙炔瓶的環(huán)境境溫度和靜置置壓力，也是是影響其安全全性能的主要要外界因素。。乙炔瓶中的丙丙酮和乙炔氣氣體的充裝量量，以及瓶內(nèi)內(nèi)留有的“安安全空間”容容積，對乙炔炔瓶的安全性性能也有很大大的影響，特特別是丙酮和和乙炔氣體充充裝量決定的的乙炔濃度（（炔酮比），，對乙炔瓶安安全性能的影影響是很明顯顯的。乙炔瓶內(nèi)氣體體純度及其雜雜質(zhì)含量也影影響乙炔瓶的的安全性能。。乙炔瓶的安全全性能，除了了受瓶的本身身質(zhì)量等內(nèi)因因、以及充裝裝及管理等外外因的影響外外，還與引爆爆源有著密切切的關系。乙炔瓶鋼瓶鋼瓶的設計和和材料選用應應符合《氣氣瓶安全監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》》的有關規(guī)規(guī)定，但鋼瓶瓶的規(guī)格、水水壓試驗壓力力和氣密性試試驗壓力，應應符合GB11638《溶解解乙炔氣瓶》》或相應應行業(yè)標準的的規(guī)定。填料多孔填料（簡簡稱填料）指指在一定條件件下，原材料料在鋼瓶內(nèi)反反應、成型，，充滿容腔的的一種整體多多孔物質(zhì)，其其結(jié)構能吸附附“溶劑／乙乙炔”溶液。。我國乙炔瓶瓶的填料為整整體硅酸鈣多多孔物質(zhì)。填料與瓶壁間間隙的控制是是確保乙炔瓶瓶安全，性能能的重要因素素之一。因為為空隙容積內(nèi)內(nèi)的乙炔以氣氣態(tài)存在，從從而失去溶解解乙炔的安全全性能。當瓶瓶內(nèi)有大量的的高壓氣態(tài)乙乙炔積聚時，，乙炔分解爆爆炸的