手工電弧焊工藝

手工電弧焊工藝一學(xué)習(xí)目標(biāo)熟練掌握手工電弧焊的基本概念，了解手工電弧焊的焊接工藝、特點(diǎn)及缺陷。理解并掌握焊接接頭形式；掌握手工電弧焊工藝的特點(diǎn)及工藝參數(shù)的選擇，能夠正確分析手工電弧焊焊接缺陷并能選擇相應(yīng)的減小或防止措施。手工電弧焊設(shè)備

交流電焊機(jī):

直流電焊機(jī)：

直流焊機(jī)焊接時(shí)分為：

正接法－－工件（＋），焊條（－）

反接法－－工件（－），焊條（＋）1.什么叫焊接?

兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.

2.什么叫電?。坑珊附与娫垂┙o的，在兩極間產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象—叫電弧

3.什么叫母材？被焊接的金屬---叫做母材。4.什么叫熔池？

熔焊時(shí)焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分---叫做熔池。5.什么叫焊縫金屬？由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

手工電弧焊的特點(diǎn)1．手工電弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。設(shè)備簡單，不受焊縫空間位置、接頭形式及操作場合的限制。（2）對(duì)焊接接頭的裝配要求低。（3）可焊材料廣，常用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。

2．手工電弧焊具有以下缺點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)

手工電弧焊的原理

一、手工電弧焊的焊接過程手工電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

手工電弧焊的過程如圖所示：焊縫質(zhì)量有很多因素決定，如母材金屬和焊條質(zhì)量、焊前的清理程度、焊時(shí)電弧的穩(wěn)定情況、焊接參數(shù)、焊接操作技術(shù)、焊后冷卻速度、以及焊后熱處理等。焊接工藝參數(shù)1．焊條的選擇（1）焊條型號(hào)的選擇根據(jù)焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行選擇。（2）焊條直徑的選擇①焊件厚度焊件厚度/mm≤1.52～34～128～1616～20≥20焊條直徑/mm1.52.53.23.2～44～54～6②焊縫位置在焊件厚度相同的條件下，焊接平焊縫的焊條直徑應(yīng)大些。③焊接層數(shù)在進(jìn)行多層焊道焊接時(shí)，第一層焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條焊接，一般直徑為2.5mm或3.2mm的焊條2．焊接電流的選擇（1）焊條直徑與焊接電流的關(guān)系焊條直徑/mm1.52.53.24.05.0焊接電流/A25～4050～80100～130160～210220～270

一、焊接接頭形式、坡口和焊縫

1、接頭形式

焊接接頭：在焊件需連接部位，用焊接方法制造而成的接頭稱為焊接接頭，一般簡稱接頭。組成：以熔化焊為例，焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成，熔化焊焊接接頭的組成，如圖所示。a）對(duì)接接頭斷面圖b）搭接接頭斷面圖1-焊縫金屬2-熔合區(qū)3-熱影響區(qū)4-母材

焊接接頭形式和焊縫形式

對(duì)接接頭：兩焊件端面相對(duì)平行的接頭。

T型接頭：一焊件表面與另一焊件面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。

角接接頭：兩鋼板端面構(gòu)成大于30度小于135度夾角的接頭。

搭接接頭：兩鋼板部分重疊構(gòu)成的接頭。（1）對(duì)接接頭

對(duì)接接頭是各種接頭中受力最好、最省材料的接頭形式，

常用的對(duì)接接頭形式如圖所示。a）不開坡口b）開坡口c）削薄d）帶墊板（2）T形（十字字）接頭頭將一個(gè)焊焊件的端端面與另另一焊件件的表面面構(gòu)成直直角或近近似直角角，用角角焊縫連連接起來來的接頭頭，稱為為T形（十字字）接頭頭。這類接頭頭能承受受各種方方向的外外力和力力矩的作作用。常見的T形接頭的的形式如如圖所示示。a）單面不不開坡口口b）開K形坡口c）開單邊邊V形坡口d）雙面不不開坡口口（3）角接接頭頭角接接頭頭多用于于箱形構(gòu)構(gòu)件，常見的角角接接頭頭的形式式如圖所所示。a）簡單角角接接頭頭b）雙面角角接接頭頭c）開V形坡口d）開K形坡口e）、f）易裝配配角接接接頭g）保證準(zhǔn)準(zhǔn)確直角角的角接接接頭h）不合理理的角接接接頭（4）搭接接頭頭兩板件部部分重疊疊起來進(jìn)進(jìn)行焊接接所形成成的接頭頭稱為搭搭接接頭頭。搭接接頭頭的應(yīng)力力分布極極不均勻勻，疲勞勞強(qiáng)度較較低，不不是理想想的接頭頭形式。。但是，搭搭接接頭頭的焊前前準(zhǔn)備和和裝配工工作比較較簡單，，所以在受受力較小小的焊接接結(jié)構(gòu)中中仍能得得到廣泛泛的應(yīng)用用。常見的搭搭接接頭頭的形式式如圖所所示。a）不開坡坡口b）圓孔內(nèi)內(nèi)塞焊c）長孔內(nèi)內(nèi)塞焊▲焊縫位置置應(yīng)便于于焊接操操作不合理合理焊接的操操作要求求施焊環(huán)境境：1.施焊區(qū)域域的溫度度不要過過低，低低碳鋼施施焊時(shí)環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于0℃，普通低低合金鋼鋼施焊時(shí)時(shí)環(huán)境溫溫度不得得低于5℃，否則須須預(yù)熱至至50℃以上。焊前準(zhǔn)備備：2.用鋼絲刷刷、角向向砂輪機(jī)機(jī)以及火火焰清除除焊接區(qū)區(qū)域坡口口及邊緣緣大于20mm范圍內(nèi)的的銹蝕、、氧化皮皮、水和和油污。。尤其是是采用氣氣割開坡坡口，必必須對(duì)坡坡口的氧氧化皮清清理干凈凈，露出出金屬光光澤。4.對(duì)于暴露露在外面面焊縫，，在焊接接之前需需在焊縫縫周圍100～200mm范圍內(nèi)噴噴防飛濺濺劑。5.施焊位置置盡量調(diào)調(diào)整到平平焊、平平角焊、、船形焊焊，應(yīng)盡盡量避免免仰焊。。工件焊接接前75～100mm范圍內(nèi)預(yù)預(yù)熱參數(shù)數(shù)材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）備注Q235、20不預(yù)熱環(huán)境溫度≤0℃，預(yù)熱≥50℃16Mn≤40不預(yù)熱環(huán)境溫度≤5℃，預(yù)熱≥80℃＞40100～15045≤100＞20040Cr≤40＞200四、焊縫縫質(zhì)量要要求1、重要結(jié)結(jié)構(gòu)對(duì)接接焊縫按按各項(xiàng)設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行一定定數(shù)量的的X光或超聲聲波焊縫縫內(nèi)部檢檢查，并并按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定級(jí)級(jí)別評(píng)定定。2、外表焊焊縫檢查查：所有有結(jié)構(gòu)焊焊縫全部部進(jìn)行檢檢查，其其焊縫外外表質(zhì)量量要求：：（1）焊縫直直線度：：任何部部位在≤≤100mm內(nèi)直線度度應(yīng)≤2mm。（2）焊縫咬咬邊：當(dāng)當(dāng)板厚≤≤6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm；當(dāng)板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm(d為咬邊深深度)（3）焊縫不不允許低低于工件件表面及及裂縫，，未熔合合等缺陷陷存在。。（4）全部焊焊接缺陷陷允許進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)打打磨光順順。手工電弧弧焊的基基本操作作技術(shù)引弧(1)劃擦法---先將焊條條對(duì)準(zhǔn)焊焊件，再再將焊條條像劃火火柴似的的在焊件件表面輕輕輕劃擦擦，引燃燃電弧，，然后迅迅速將焊焊條提起起2-4mm，并使之之穩(wěn)定燃燃燒，(2)直擊法---將焊條末末端對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)焊件，，然后手手腕下彎彎，使焊焊條輕微微碰一下下焊件，，再迅速速將焊條條提起2~4mm，引燃電電弧后手手腕放平平，使電電弧保持持穩(wěn)定燃燃燒。這這種引弧弧方法不不會(huì)使焊焊件表面面劃傷，，又不受受焊件表表面大小小、形狀狀的限制制,所以是在在生產(chǎn)中中主要采采用的引引弧方法法。但操操作不易易掌握，，需提高高熟練程程度。2．運(yùn)條運(yùn)條是焊焊接過程程中最重重要的環(huán)環(huán)節(jié)，它它直接影影響焊縫縫的外表表成形和和內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。電電弧引燃燃后，一一般情況況下焊條條有三個(gè)個(gè)基本運(yùn)運(yùn)動(dòng)；朝朝熔池池方向逐逐漸送進(jìn)進(jìn)沿焊接方方向逐漸漸移動(dòng)橫橫向擺動(dòng)動(dòng)。常用的運(yùn)運(yùn)條方法法：(1)直線形運(yùn)運(yùn)條法(2)直線往復(fù)復(fù)運(yùn)條法法(3)鋸齒形運(yùn)運(yùn)條法(4)月牙形運(yùn)運(yùn)條法(5)三角形運(yùn)運(yùn)條法(6)圓圈形運(yùn)運(yùn)條法3．焊縫收尾尾焊縫收尾尾時(shí)，為為了不出出現(xiàn)尾坑坑，焊條條應(yīng)停止止向前移移動(dòng)，而而采用劃劃圈收尾尾法或反反復(fù)斷弧弧法等自自下而上上地慢慢慢拉斷電電弧，以以保證焊焊縫尾部部成形良良好。(1)劃圈收尾尾法---焊條移至至焊道的的終點(diǎn)時(shí)時(shí)，利用用手腕的的動(dòng)作做做圓圈運(yùn)運(yùn)動(dòng)，直直到填滿滿弧坑再再拉斷電電弧。該該方法適適用于厚厚板焊接接，用于于薄板焊焊接會(huì)有有燒穿危危險(xiǎn)。(2)反復(fù)斷斷弧法法---焊條移移至焊焊道終終點(diǎn)時(shí)時(shí)，在在弧坑坑處反反復(fù)熄熄弧、、引弧弧數(shù)次次，直直到填填滿弧弧坑為為止。。該方方法適適用于于薄板板及大大電流流焊接接，但但不適適用于于堿性性焊條條，否否則會(huì)會(huì)產(chǎn)生生氣孔孔。(3)轉(zhuǎn)移收收尾法法---焊條移移到焊焊縫終終點(diǎn)時(shí)時(shí)，在在弧坑坑處稍稍作停停留，，將電電弧慢慢慢拉拉長，，引到到焊縫縫邊緣緣的母母材坡坡口內(nèi)內(nèi)。適適用于于堿性性焊條條，在在焊條條的更更換，，臨時(shí)時(shí)?；』r(shí)常常用。。電弧焊焊焊接接缺陷陷分析析焊接缺缺陷的的危害害焊接過過程中中在焊焊接接接頭中中產(chǎn)生生的不不符合合設(shè)計(jì)計(jì)或工工藝文文件要要求的的缺陷陷，叫叫焊接接缺陷陷。焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的的失效效，破破壞以以至于于發(fā)生生事故故，絕絕大部部分并并不是是由于于結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度度不足足，而而是在在焊接接接頭頭中產(chǎn)產(chǎn)生的的各種種缺陷陷所致致，這這些缺缺陷中中尤以以焊接接裂紋紋的危危害性性最大大。由由于電電弧焊焊接工工藝的的特點(diǎn)點(diǎn)，要要在焊焊接接接頭中中消除除一切切缺陷陷，是是不可可能的的。但但盡可可能將將缺陷陷控制制在允允許的的范圍圍內(nèi)，，則是是焊接接工藝藝能夠夠達(dá)到到的目目標(biāo)。。焊接缺缺陷又又分為為外部部缺陷陷和內(nèi)內(nèi)部缺缺陷。。1.外部缺陷外部缺缺陷是是指那那些位位于焊焊縫表表面，，用肉肉眼或或低倍倍放大大鏡就就能看看到的的缺陷陷，如如焊縫縫尺寸寸不符符合要要求、、咬邊邊、焊焊瘤，，弧坑坑、表表面氣氣孔、、表面面裂紋紋等。。1．焊縫縫尺寸寸及形形狀不不符合合要求求，主主要表表現(xiàn)為為焊縫縫表面面形狀狀高低低不平平，寬寬窄不不一的的現(xiàn)象象。焊縫外外觀尺尺寸不不符合合要求求，不不僅造造成焊焊縫成成形不不美觀觀，而而且降降低了了焊縫縫與基基本金金屬的的結(jié)合合強(qiáng)度度，易易造成成應(yīng)力力集中中，不不利于于焊件件結(jié)構(gòu)構(gòu)的安安全使使用。。產(chǎn)生這這種缺缺陷的的原因因主要要有：：由于于操作作方法法不當(dāng)當(dāng)引起起，焊焊接電電流過過大或或過小小，焊焊件裝裝配間間隙不不均勻勻，或或坡口口角度度不當(dāng)當(dāng)，焊焊條質(zhì)質(zhì)量差差或焊焊接過過程中中電弧弧產(chǎn)生生偏吹吹。防止產(chǎn)產(chǎn)生這這種缺缺陷的的措施施是：：要熟熟練地地掌握握電弧弧長度度，保保證電電弧穩(wěn)穩(wěn)定，，防止止偏吹吹，正正確選選擇坡坡口角角度和和裝配配間隙隙。1．咬邊邊由于焊焊接參參數(shù)選選擇不不當(dāng)，，或操操作工工藝不不正確確，沿沿焊趾趾的焊焊件母母材部部位產(chǎn)產(chǎn)生的的溝槽槽或凹凹陷稱稱咬邊邊。產(chǎn)生原原因：：焊接接工藝藝參數(shù)數(shù)選擇擇不當(dāng)當(dāng)焊接接電流流太大大，電電弧過過長，，運(yùn)條條速度度和焊焊條角角度不不適合合等。。主要措措施：：正確確選擇擇焊接接工藝藝參數(shù)數(shù)，使使電流流適宜宜或略略小，，適當(dāng)當(dāng)掌握握電弧弧長度度，正正確應(yīng)應(yīng)用運(yùn)運(yùn)條方方法和和控制制焊接接速度度，焊焊條角角度要要正確確，在在平焊焊、立立焊、、仰焊焊位置置焊接接時(shí)，，焊條條沿焊焊縫中中心線線保持持均勻勻?qū)ΨQ稱的擺擺動(dòng)，，橫焊焊時(shí)，，焊條條角度度應(yīng)保保持熔熔滴平平穩(wěn)地地向熔熔池過過渡而而無下下淌現(xiàn)現(xiàn)象。。2．焊瘤在焊接接過程程中，，熔化化金屬屬流淌淌到焊焊縫之之外未未熔化化的母母材上上所形形成的的金屬屬瘤，，稱為為焊瘤瘤。焊瘤產(chǎn)產(chǎn)生的的主要要原因因是；；由于于接縫縫間隙隙太大大，操操作不不當(dāng)，，運(yùn)條條方法法不正正確。。有時(shí)時(shí)焊接接電流流太大大，電電弧過過長，，焊條條熔化化太快快，焊焊速太太慢等等也會(huì)會(huì)造成成焊瘤瘤。防止產(chǎn)產(chǎn)生焊焊瘤的的措施施是：：提高高操作作的技技術(shù)水水平，，正確確選擇擇焊接接工藝藝參數(shù)數(shù)，靈靈活調(diào)調(diào)整焊焊條角角度，，裝配配間隙隙不宜宜過大大。立立焊，，仰焊焊時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制制熔池池溫度度，不不使其其過高高。運(yùn)運(yùn)條速速度要要均勻勻，并并需選選用正正確的的焊接接電流流。3．凹坑焊后在在焊縫縫表面面或焊焊縫背背面形形成的的低于于母材材表面面的局局部低低洼部部分稱稱為凹凹坑，，在焊焊縫收收弧處處產(chǎn)生生的凹凹陷現(xiàn)現(xiàn)象，，也是是凹坑坑的一一種，，稱為為弧坑坑。產(chǎn)生凹凹坑的的主要要原因因是：：操作作技能能不熟熟練，，不善善于控控制熔熔池形形狀，，焊接接電流流過大大，焊焊條又又未適適當(dāng)擺擺動(dòng)，，或者者過早早進(jìn)行行表面面焊縫縫的焊焊接，，熄弧弧時(shí)突突然停停止，，未填填滿弧弧坑。。防止凹凹坑產(chǎn)產(chǎn)生的的措施施是：：熟練練掌握握操作作技能能，并并注意意在收收弧處處作短短時(shí)間間的停停留或或作劃劃圈形形收弧弧。重重要的的焊件件要設(shè)設(shè)置引引弧板板和引引出板板，在在構(gòu)件件上不不允許許留有有凹坑坑。4．燒穿焊接過過程中中，熔熔化金金屬自自坡口口背面面流出出，形形成穿穿孔的的缺陷陷稱為為燒穿穿。產(chǎn)生燒燒穿的的主要要原因因是：：焊接接電流流過大大，焊焊接速速度過過慢以以及電電弧在在焊縫縫某處處停留留時(shí)間間過長長等引引起焊焊件受受熱過過甚，，焊件件間隙隙太大大也容容易產(chǎn)產(chǎn)生燒燒穿。。防止燒燒穿的的措施施是：：正確確選擇擇焊接接電流流和焊焊接速速度，，減少少熔池池在每每一部部位的的停留留時(shí)間間，嚴(yán)嚴(yán)格控控制焊焊件的的裝配配間隙隙，并并保持持均勻勻一致致。3.內(nèi)部缺缺陷內(nèi)部缺缺陷位位于焊焊縫的的內(nèi)部部，如如未熔熔合，，未焊焊透、、內(nèi)部部氣孔孔，裂裂紋及及夾渣渣等。1、未熔熔合未熔合合主要要指焊焊道與與母材材之間間或焊焊道與與焊道道之間間來完完全熔熔化結(jié)結(jié)合的的現(xiàn)象象。未熔合合直接接降低低了焊焊接接接頭的的機(jī)械械性能能，嚴(yán)嚴(yán)重的的未熔熔合會(huì)會(huì)使焊焊接結(jié)結(jié)構(gòu)根根本無無法承承載。。產(chǎn)生未未熔合合的主主要原原因是是；焊焊接電電流太太小，，焊條條偏心心或運(yùn)運(yùn)條方方法不不當(dāng)，，焊速速太快快，熱熱量不不夠及及焊件件表面面或前前一道道表面面有氧氧化皮皮或熔熔渣存存在也也會(huì)造造成未未熔合合。防止產(chǎn)產(chǎn)生未未熔合合的措措施是是：加加強(qiáng)坡坡口清清理和和層間間清理理、正正確選選擇焊焊接電電流、、焊接接速度度，注注意運(yùn)運(yùn)條角角度和和焊條條擺動(dòng)動(dòng)速度度，焊焊接操操作時(shí)時(shí)應(yīng)注注意分分清熔熔渣和和鐵水水。焊焊條偏偏心應(yīng)應(yīng)調(diào)整整角度度使電電弧處處于正正確方方向。。2．未焊焊透透焊接接時(shí)時(shí)接接頭頭根根部部未未完完全全熔熔透透的的現(xiàn)現(xiàn)象象叫叫未未焊焊透透。。未焊焊透透不不僅僅降降低低接接頭頭的的機(jī)機(jī)械械性性能能，，并并且且造造成成應(yīng)應(yīng)力力集集中中，，承承載載后后往往往往會(huì)會(huì)引引起起裂裂紋紋。。在在對(duì)對(duì)接接焊焊縫縫中中，，是是不不允允許許未未焊焊透透缺缺陷陷存存在在的的。。產(chǎn)生生未未焊焊透透的的主主要要原原因因是是：：焊焊接接坡坡口口鈍鈍邊邊過過大大，，坡坡口口角角度度太太小小，，封封底底間間隙隙太太小小，，操操作作時(shí)時(shí)，，無無法法將將焊焊條條伸伸入入根根部部。。運(yùn)運(yùn)條條角角度度不不正正確確，，熔熔池池偏偏于于一一側(cè)側(cè)，，焊焊接接電電流流過過小小，，速速度度過過快快。?；』￠L長太太長長，，焊焊接接時(shí)時(shí)有有偏偏吹吹現(xiàn)現(xiàn)象象等等。。防止止產(chǎn)產(chǎn)生生來來焊焊透透的的措措施施是是：：正正確確選選擇擇坡坡口口形形式式及及裝裝配配間間隙隙，，熟熟練練掌掌握握操操作作技技能能，，焊焊接接時(shí)時(shí)要要防防止止電電弧弧偏偏吹吹。。3．夾渣渣焊后后殘殘留留在在焊焊縫縫中中的的熔熔渣渣稱稱為為夾夾渣渣。。夾夾渣渣會(huì)會(huì)降降低低焊焊縫縫的的力力學(xué)學(xué)性性能能。。因因夾夾渣渣多多數(shù)數(shù)是是不不規(guī)規(guī)則則的的多多邊邊形形，，其其尖尖角角會(huì)會(huì)引引起起很很大大的的應(yīng)應(yīng)力力集集中中，，容容易易使使焊焊接接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)在在承承載載時(shí)時(shí)遭遭受受破破壞壞。。產(chǎn)生生夾夾渣渣的的主主要要原原因因是是：：焊焊接接電電流流太太小小，，焊焊接接速速度度太太快快，，使使熔熔渣渣來來不不及及浮浮出出，，焊焊接接坡坡口口邊邊緣緣或或焊焊層層之之間間的的熔熔渣渣未未清清理理干干凈凈，，運(yùn)運(yùn)條條不不當(dāng)當(dāng)，，熔熔渣渣與與鐵鐵水水分分離離不不清清，，阻阻礙礙熔熔渣渣上上浮浮。。防止止產(chǎn)產(chǎn)生生夾夾渣渣的的措措施施：：正正確確選選擇擇焊焊接接工工藝藝參參數(shù)數(shù)，，做做好好焊焊前前及及焊焊層層間間的的清清理理工工作作，，熟熟練練掌掌握握操操作作技技能能，，盡盡量量采采用用具具有有良良好好工工藝藝性性能能的的焊焊條條。。在在焊焊縫縫的的內(nèi)內(nèi)部部缺缺陷陷中中，，除除了了上上述述這這些些缺缺陷陷外外，，焊焊接接接接頭頭還還可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)氣氣孔孔和和裂裂紋紋。。4．氣孔孔焊接接時(shí)時(shí)，，熔熔池池中中的的氣氣泡泡在在凝凝固固時(shí)時(shí)未未能能超超出出而而殘殘存存下下來來所所形形成成的的空空穴穴，，叫叫氣氣孔孔。。氣氣孔孔可可分分為為密密集集氣氣孔孔、、條條蟲蟲狀狀氣氣孔孔和和針針狀狀氣氣孔孔等等。。氣孔孔是是焊焊接接生生產(chǎn)產(chǎn)中中常常見見的的一一種種缺缺陷陷，，它它不不僅僅削削弱弱了了焊焊縫縫的的有有效效工工作作截截面面，，同同時(shí)時(shí)也也會(huì)會(huì)帶帶來來應(yīng)應(yīng)力力集集中中，，降降低低焊焊縫縫金金屬屬的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和塑塑性性。。對(duì)對(duì)于于受受動(dòng)動(dòng)載載荷荷的的焊焊件件，，氣氣孔孔還還會(huì)會(huì)顯顯著著地地降降低低焊焊縫縫的的疲疲勞勞強(qiáng)強(qiáng)度度。。在正正常常操操作作情情況況下下，，形形成成氣氣孔孔的的氣氣體體是是氫氫和和一一氧氧化化碳碳，，氬氬弧弧焊焊時(shí)時(shí)，，由由于于氣氣體體保保護(hù)護(hù)不不嚴(yán)嚴(yán)，，空空氣氣中中的的氮氮進(jìn)進(jìn)入入熔熔池池，，也也會(huì)會(huì)形形成成氣氣孔孔。。影響響因因素素:1）鐵鐵銹銹和和水水分分2）焊焊接接方方法法3）焊焊條條種種類類4）電電流流種種類類和和極極性性5）焊焊接接工工藝藝參參數(shù)數(shù)防止止措施施1）仔仔細(xì)細(xì)清清除除焊焊件件表表面面上上的的鐵鐵銹銹等等污污物物，，清清除除范范圍圍手手弧弧焊焊為為焊焊縫縫兩兩側(cè)側(cè)各各10mm，埋弧弧自動(dòng)動(dòng)焊為為20mm。2）焊條條、焊焊劑在在焊前前應(yīng)按按規(guī)定定嚴(yán)格格烘干干，焊焊條應(yīng)應(yīng)存放放于保保溫桶桶中，，做到到隨用用隨取取。3）采用用合適適的焊焊接工工藝參參數(shù)，，使用用堿性性焊條條時(shí)，，一定定要用用短弧弧焊。。5．熱裂紋紋焊接過過程中中，焊焊縫和和熱影影響區(qū)區(qū)金屬屬冷卻卻到固固相線線附近近高溫溫區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生的的裂紋紋稱為為熱裂裂紋。。（1）熱裂裂紋的的特點(diǎn)點(diǎn)1）產(chǎn)生生的時(shí)時(shí)間：：熱裂裂紋一一般產(chǎn)產(chǎn)生在在焊縫縫的結(jié)結(jié)晶過過程中中，故故又稱稱結(jié)晶晶裂紋紋或凝凝固裂裂紋。。處于于焊接接過程程中。2）產(chǎn)生生的部部位和和方向向：熱熱裂紋紋絕大大多數(shù)數(shù)產(chǎn)生生在焊焊縫金金屬中中，有有的是是縱向向，有有的是是橫向向。3）外觀觀特征征：熱熱裂紋紋或者者處在在焊縫縫中心心．或或者處處在焊焊縫兩兩側(cè)，，其方方向與與焊縫縫的波波紋線線相垂垂直，，露在在焊縫縫表面面的有有明顯顯的鋸鋸齒形形狀；；也常常有不不明顯顯的鋸鋸齒形形狀。。裂紋紋斷面面上都都可以以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)明顯顯的氧氧化色色彩。。4）金相相特征征：熱熱裂紋紋都發(fā)發(fā)生在在晶界界上，，金相相斷面面不平平滑。（2）熱裂裂紋的的產(chǎn)生生原因因a拉應(yīng)力力作用用。b低熔點(diǎn)點(diǎn)共晶晶體的的存在在。（3）防止止熱裂裂紋的的措施施1）冶金金方面面a控制焊焊縫中中有害害雜質(zhì)質(zhì)的含含量：：最有有害的的元素素是硫硫、磷磷、碳碳。b改善熔熔池金金屬的的一次次結(jié)晶晶。6．冷裂紋紋焊接接接頭冷冷卻到到較低低溫度度時(shí)(對(duì)鋼來來說在在Ms溫度以以下)產(chǎn)生的的焊接接裂紋紋稱為為冷裂裂紋。。（1）冷裂裂紋的的一般般特征征1）產(chǎn)生生的溫溫度和和時(shí)間間；冷冷裂紋紋是在在焊后后較低低的溫溫度下下產(chǎn)生生的。。2）產(chǎn)生生的都都部位位方向向：冷冷裂紋紋大都都產(chǎn)生生在熱熱影響響區(qū)或或熱影影響區(qū)區(qū)與焊焊縫交交界的的熔合合線上上，但但也有有可能能產(chǎn)生生在焊焊縫上上。有有縱向向裂紋紋，也也有橫橫向裂裂紋。。3）金相相特征征：冷冷裂縫縫多數(shù)數(shù)是穿穿晶擴(kuò)擴(kuò)展，，這和和熱裂裂紋不不同，，但冷冷裂紋紋有時(shí)時(shí)也沿沿晶界界開裂裂。4）外觀觀特征征：冷冷裂紋紋由于于在低低溫下下產(chǎn)生生，所所以裂裂紋的的斷面面沒有有明顯顯的氧氧化色色彩。。（2）冷裂裂紋的的產(chǎn)生生原因因冷裂紋紋主要要發(fā)生生在高高碳鋼鋼、中中碳鋼鋼、低低合金金或中中合金金高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼中。。產(chǎn)生生冷裂裂紋的的主要要原因因有：：淬硬硬傾向向、氫氫和焊焊接應(yīng)應(yīng)力三三方面面因素素。（3）防止止冷裂裂紋的的措施施1）焊前前預(yù)熱熱和焊焊后緩緩冷2）合理理選用用焊接接材料料3）采用用減少少氫的的工藝藝措施施：4）采用用適當(dāng)當(dāng)?shù)墓すに噮?shù)：：5）選用用合理理的裝裝焊順順序：：6）進(jìn)行行焊后后熱處處理：：9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。21:11:4021:11:4021:1112/28/20229:11:40PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:11:4021:11Dec-2228-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:11:4021:11:4021:11Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2221:11:4021:11:40December28,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。28十十二二月20229:11:40下下午21:11:4012月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:11下下午12月-2221:11December28,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2821:11:4021:11:4028December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。9:11:40下午午9:11下午午21:11:4012月-229、沒有失敗，，只有暫時(shí)停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。21:11:4021:11:4021:1112/28/20229:11:40PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2221:11:4021