氯堿的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)

項(xiàng)目六：氯堿的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)任務(wù)6-4:鹽酸的生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)上一次任務(wù)回顧1、堿液蒸發(fā)的目的是什么？2、堿液蒸發(fā)操作的基本要求是什么？3、堿液蒸發(fā)的形式有哪幾種？4、電解產(chǎn)物中氫氣如何處理？任務(wù)描述

萊蕪市向陽化工有限公司接到鹽酸產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，廠部要求車間盡快生產(chǎn)合格產(chǎn)品。技術(shù)組決定由技術(shù)主管（教師）帶領(lǐng)技術(shù)開發(fā)小組（學(xué)生是開發(fā)小組成員）完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。本次任務(wù)的主題就是請(qǐng)各攻關(guān)小組搜集資料，并利用我們前面學(xué)習(xí)的相關(guān)理論，設(shè)計(jì)出正確的鹽酸生產(chǎn)過程的方案。任務(wù)內(nèi)容第一組：1、簡述鹽酸的生產(chǎn)原理及特點(diǎn)2、鹽酸合成的工藝條件有哪些？3、簡述鹽酸合成的工藝流程第二組：1、簡述鹽酸合成的原理2、簡述鹽酸合成爐的構(gòu)造3、簡述鹽酸合成的工藝流程第三組：1、簡述鹽酸的生產(chǎn)原理及特點(diǎn)2、簡述鹽酸合成爐的構(gòu)造？3、簡述鹽酸合成的工藝流程第四組：1、簡述鹽酸合成的原理2、簡述鹽酸合成過程的工藝條件3、簡述鹽酸合成的工藝流程做什么？設(shè)計(jì)鹽酸生產(chǎn)工藝能力鹽酸工藝?yán)碚撊绾巫?？團(tuán)結(jié)協(xié)作密切配合素質(zhì)知識(shí)能讀懂鹽酸生產(chǎn)的工藝流程圖能讀懂鹽酸合成爐的簡圖鹽酸生產(chǎn)的工藝條件選擇鹽酸生產(chǎn)的工藝流程圖鹽酸合成爐的構(gòu)成能正確識(shí)讀鹽酸生產(chǎn)的工藝文件任務(wù)實(shí)施資料查閱課堂匯報(bào)提問答疑任務(wù)評(píng)價(jià)總結(jié)歸納整理提交課外進(jìn)行課外進(jìn)行項(xiàng)目任務(wù)書任務(wù)匯報(bào)每組隨機(jī)抽取一名同學(xué)進(jìn)行匯報(bào)匯報(bào)時(shí)間：每人15分鐘左右1、每組匯報(bào)完畢，其它組同學(xué)可發(fā)言，提出不同意見或質(zhì)疑。2、教師對(duì)匯報(bào)提出問題，學(xué)生補(bǔ)充答疑。3、教師對(duì)匯報(bào)點(diǎn)評(píng)

各小組的每一個(gè)成員，根據(jù)每一小組的課上匯報(bào)情況及課下小組成員資料查閱與整理的情況，對(duì)每一位同學(xué)打分。任務(wù)評(píng)價(jià)內(nèi)容總總結(jié)一、鹽酸的的生產(chǎn)原理理二、鹽酸的的生產(chǎn)工藝藝條件三、鹽酸的的生產(chǎn)工藝藝流程四、鹽酸生生產(chǎn)的主要要設(shè)備五、鹽酸生生產(chǎn)的主要要操作技能能一、鹽酸的的生產(chǎn)原理理1、生產(chǎn)原理理:H2+Cl2→2HCl2、特點(diǎn):（1）反應(yīng)在低低溫、常壓壓和無光照照下非常緩緩慢（2）反應(yīng)在高高溫下迅速速反應(yīng)，放放出大量熱熱，溫度過過高，會(huì)引引起爆炸。。（3）應(yīng)很好地地控制反應(yīng)應(yīng)過程，否否則易引起起爆炸。（4）反應(yīng)過程程放熱量很很高，必須須及時(shí)移走走熱量。（5）高溫對(duì)氯氯化氫氣體體的吸收不不利，在吸吸收前應(yīng)該該用水冷卻卻氣體。3、鹽酸的生生產(chǎn)規(guī)格4、鹽酸的生生產(chǎn)方法（1）鹽酸的合合成方法：：直接合成成；間接法：由由無機(jī)鹽等等所得的副副產(chǎn)品。（2）鹽酸的吸吸收方法：：冷卻吸收收和絕熱吸吸收直接合成法法采用絕熱熱吸收二、鹽酸生生產(chǎn)的工藝藝條件1、溫度：400-450℃2、水分：少少量的水分分加入可促促進(jìn)鹽酸的的合成，一一般加入量在0.005%左右。3、氯氫的分分子比：一一般在1:1.05-1:1.10，即氫氣過過量，但不超過10%，否則易造造成爆炸危危險(xiǎn)。三、鹽酸的的生產(chǎn)流程程四、鹽酸生生產(chǎn)的主要要設(shè)備1、二合一石石墨爐：合合成與冷卻卻為一體。。2、三合一石石墨爐：合合成、冷卻卻、吸收為為一體。3、主要設(shè)備備：三合一一合成爐。。五、鹽酸生生產(chǎn)的主要要操作技能能（一）開車車程序（1）接到開車車指令后檢檢查盤動(dòng)清清水泵，并并視檢查情情況加注機(jī)機(jī)油。打開開噴射泵閥閥門啟動(dòng)清清水泵，調(diào)調(diào)節(jié)相關(guān)閥閥門對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)抽負(fù)壓。。（2）檢查生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)儀表表是否完好好。（3）打開工業(yè)業(yè)水總閥,并調(diào)節(jié)各冷冷卻器的冷冷卻水量,檢查管線、、設(shè)備、閥閥門、防爆爆膜等是否否完好。有有無跑、冒冒、滴、漏漏、浸。檢檢查完畢，，符合開車車條件并確確認(rèn)后報(bào)值值班室和調(diào)調(diào)度室。4）聯(lián)系氫處處理工序?qū)?duì)本工序送送氫氣，并并活動(dòng)進(jìn)爐爐氫氣、氯氯氣調(diào)節(jié)閥閥。（5）打開氫氣氣緩沖罐、、阻火器進(jìn)進(jìn)口閥，微微開啟進(jìn)爐爐氫氣閥排排空置換系系統(tǒng)。排除除氫氣系統(tǒng)統(tǒng)積水，并并通知化驗(yàn)驗(yàn)室分析，，同時(shí)打開開Cl2緩沖罐、阻阻火器進(jìn)口口閥以及到到漂液的回回流閥（或或到液氯的的回流閥））用原氯置置換氯氣管管道內(nèi)殘氯氯，直到氯氯氣、氫氣氣分析合格格。（6）把氫氣自自動(dòng)脫水液液封桶注水水、并把脫脫水管封住住。檢查冷冷凝酸管是是否液封，，且液面符符合要求，，調(diào)節(jié)噴射射泵流量使使系統(tǒng)負(fù)壓壓合格,同時(shí)準(zhǔn)備好好點(diǎn)火工具具。（7）待氫氣、、氯氣分析析合格后，，調(diào)節(jié)好氫氫氣點(diǎn)火流流量。打開開氯氣進(jìn)爐爐總閥聯(lián)系系相關(guān)工序序和部門準(zhǔn)準(zhǔn)備點(diǎn)火開開車。（8）點(diǎn)燃?xì)錃鈿夂?，?duì)準(zhǔn)準(zhǔn)合成爐氫氫氣進(jìn)口管管，插入合合成爐，上上好螺栓。。微開啟吸吸收水，加加入吸收水水。同時(shí)微微開啟氯氣氣進(jìn)爐調(diào)節(jié)節(jié)閥通入氯氯氣，使氯氯氣在氫氣氣中燃燒且且火焰變成成青白色后后上好合成成爐視鏡。。并報(bào)相關(guān)關(guān)部門和工工序。（9）根據(jù)指令令緩慢加大大氯氣、氫氫氣流量，，加大吸收收水量，同同時(shí)調(diào)節(jié)噴噴射泵抽力力，使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)處于于微負(fù)壓且且火焰始終終處于青白白色。（10）生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)處于正常常狀態(tài)后，，對(duì)全生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備、機(jī)泵泵、儀表及及其管線進(jìn)進(jìn)行巡檢，，確保生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定定。（11）通知化驗(yàn)驗(yàn)室取樣分分析，并根根據(jù)分析數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整氫氫氣、氯氣氣或吸收水水流量，直直至生產(chǎn)出出合格成品品酸。（二）停車車程序（1）接到停車車指令后，，聯(lián)系相關(guān)關(guān)工序和部部門，關(guān)閉閉氫氣自動(dòng)動(dòng)脫水液封封桶閥門，，緩慢降低低氯氣、氫氫氣進(jìn)爐量量。降低吸吸收水量和和噴射泵抽抽力，但要要保證爐內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)處于于微負(fù)壓狀狀態(tài)，且火火焰維持青青白色。（2）待爐內(nèi)氯氯氣、氫氣氣處于最小小流量時(shí)，，迅速關(guān)閉閉氯氣、氫氫氣進(jìn)爐閥閥和調(diào)節(jié)閥閥，確定爐爐內(nèi)火焰已已熄滅后，，切斷吸收收水，并報(bào)報(bào)值班室和和調(diào)度室，，以及有關(guān)關(guān)工序。（3）繼續(xù)開噴噴射泵抽去去系統(tǒng)內(nèi)殘殘余氣體，，此時(shí)應(yīng)控控制好爐內(nèi)內(nèi)負(fù)壓不可可太高（要要求合成爐爐負(fù)壓不大大于500mmH2O柱）防止冷冷凝酸貯槽槽液體被吸吸入爐內(nèi)，，造成故障障，并在冷冷卻生產(chǎn)系系統(tǒng)后拆除除合成爐氫氫氣點(diǎn)火管管和視鏡，，并排H2管內(nèi)的水，，檢查氯氣氣管內(nèi)有無無異常。（4）停相應(yīng)機(jī)機(jī)泵，關(guān)閉閉相應(yīng)閥門門和冷卻水水。（三）不正正常因素及及處理方法法現(xiàn)象原因處理方法火焰黃綠轉(zhuǎn)紅、跳動(dòng)頻繁氯氣過量關(guān)小進(jìn)氯閥尾氣黃綠、發(fā)臭氯氣過量關(guān)小進(jìn)氯閥火焰顏色呈青白色、但無力萎縮氫氣過量關(guān)小進(jìn)氫閥火焰顏色尚可但左右搖擺HCl壓力大1、Cl2流量小、H2流量大1、調(diào)節(jié)Cl2、H2流量2、冷卻效果差2、加強(qiáng)冷卻3、HCl系統(tǒng)有故障3、檢查HCl系統(tǒng)4、噴射泵負(fù)壓不夠4、檢查噴射泵5、斷水5、聯(lián)系供水、無效則停車火焰偏向一邊燃燒頭有物堵停車檢查火焰無力并逐漸萎縮，Cl2、H2無壓力電解出故障迅速停車火焰呈青白色并逐漸萎縮，Cl2無壓力斷Cl2迅速停車火焰轉(zhuǎn)紅黃色并逐漸萎縮，H2無壓力斷H2迅速停車爐門視鏡發(fā)黑有爆破聲H2純度低，Cl2中含氫高提高氫氣純度，減小氯中含氫點(diǎn)火時(shí)，合成爐內(nèi)發(fā)生爆炸1、氯中含氫高1、降低氯中含氫到控制指標(biāo)2、氫氣純度低2、提高氫氣純度到控制指標(biāo)3、合成爐內(nèi)有殘余氣體沒有抽盡3、等爐壁溫度降下后，停車抽負(fù)壓至合格。合成爐點(diǎn)火爐內(nèi)沒有火焰1、H2、Cl2配比不當(dāng)，H2過少而Cl2過多1、調(diào)節(jié)H2、Cl2量2、管道阻力大，爐內(nèi)氣體向下壓2、開大水力噴射泵合成爐火焰呈紅色，H2壓力、流量比正常高H2不合格通知分析，分析H2純度同時(shí)減少Cl2量H2壓力波動(dòng)1、H2管道有水1、H2管內(nèi)排水2、水力噴射泵抽力有阻2、清洗水力噴射泵鹽酸不合格1、加水量大1、減少水量2、成膜器斷裂或沖倒大量稀酸下流2、更換成膜器3、列管斷裂、夾套冷卻水進(jìn)入鹽酸中3、堵塞斷裂的列管4、H2、Cl2流量過小4、調(diào)節(jié)H2、Cl2流量5、系統(tǒng)溫度偏高吸收效果不好5、聯(lián)系調(diào)節(jié)水壓和工業(yè)水流量，調(diào)節(jié)冷卻水流量加大冷卻效果尾水含酸高1、水力噴射泵開得過大1、關(guān)小水力噴射泵2、注加水不足，濃度過高2、調(diào)節(jié)鹽酸濃度3、成膜器不水平吸收效果低3、重新安裝成膜器4、合成爐生產(chǎn)能力大于吸收塔的生產(chǎn)能力4、降低合成爐溫度歸納1、每名同學(xué)學(xué)說一個(gè)與與本節(jié)內(nèi)容容有關(guān)的關(guān)關(guān)鍵詞，且且不能重復(fù)復(fù)2、歸納出最最貼切的四四個(gè)關(guān)鍵詞詞，譯成英英文寫在任任務(wù)書中布置下一次次任務(wù)，項(xiàng)目七：苯苯乙烯的生生產(chǎn)技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)任務(wù)7-1：苯乙烯的的生產(chǎn)方法法選擇第一組：1、簡述苯乙乙烯的性質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)品規(guī)規(guī)格及用途途。2、簡述苯乙乙烯對(duì)環(huán)境境的影響過過程。3、簡述苯乙乙烯的生產(chǎn)產(chǎn)方法第二組：1、分析乙苯苯脫氫生產(chǎn)產(chǎn)苯乙烯的的原理2、分析乙苯苯脫氫生產(chǎn)產(chǎn)苯乙烯的的主要特點(diǎn)點(diǎn)3、簡述乙苯苯脫氫生產(chǎn)產(chǎn)苯乙烯的的催化劑應(yīng)應(yīng)滿足的條條件。第三組：1、簡述苯乙乙