物料拉動系統(tǒng)培訓(xùn)

物料拉動系統(tǒng)——物料拉動系統(tǒng)培訓(xùn)系列之二2008年8月培訓(xùn)目的掌握物料拉動系統(tǒng)——物流管理理念；減少工作中非增值時間，提高物流工作效率；我們學(xué)習(xí)之后……將于實(shí)際工作中進(jìn)行充分運(yùn)用培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生產(chǎn)背景二、物料拉動系統(tǒng)三、公司物流管理現(xiàn)狀及對應(yīng)措施四、實(shí)施物料拉動系統(tǒng)目的五、物料看板拉動系統(tǒng)的運(yùn)行方式六、目前焊裝件物料拉動系統(tǒng)所取得的成果七、物料拉動系統(tǒng)工作要點(diǎn)一、

精益生產(chǎn)背景1、精益生產(chǎn)**化包括內(nèi)容：五大目標(biāo)五大原則

五個原則五個目標(biāo)員工參與經(jīng)營的公司標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量縮短制造周期不斷改進(jìn)的公司安全質(zhì)量準(zhǔn)時成本員工發(fā)展客戶的熱忱縮短制造周期2、縮短制造周期的3種方法先進(jìn)先出拉動式系統(tǒng)簡捷的流通

是一種以通過消除浪費(fèi)，來縮短從接客戶定單到產(chǎn)品發(fā)送之間的時間的生產(chǎn)理論。精益生產(chǎn)$$產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)送客戶定單時間浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)送客戶定單時間(更短)浪費(fèi)精益生產(chǎn)生產(chǎn)時間構(gòu)成裝配上線運(yùn)送配送料卸貨搬運(yùn)卸貨搬運(yùn)卸貨搬運(yùn)時間零件產(chǎn)品擺放檢驗(yàn)包裝等待3、精益生產(chǎn)**化難以實(shí)施的

五種托詞我們的生產(chǎn)計(jì)劃無法均衡；客戶需求變化太大；我們員工隊(duì)伍素質(zhì)不行；我們的最終產(chǎn)品種類太多，有好幾百種；供應(yīng)商對我們的需求響應(yīng)能力不足，他們無法及時供貨。4、那么我我們?nèi)缛绾尾挪拍艹沙晒?shí)實(shí)施精精益轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化呢呢？其中加加強(qiáng)物物流管管理建立物物料拉拉動系系統(tǒng)——看板系系統(tǒng)這是一一種為為達(dá)到到該目目的而而建立立起來來的簡簡單的的目視視化管管理系系統(tǒng)。。物料拉拉動系系統(tǒng)管管理主主要職職責(zé)：：?規(guī)劃設(shè)設(shè)計(jì)零零部件件在儲儲存、、運(yùn)輸輸、生生產(chǎn)過過程中中的物物流器器具（（包括括包裝裝），，確保保零部部件的的質(zhì)量量符合合精精益物物流的的要求求；?對公司司的物物流系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全全面的的布局局，符符合精精益物物流的的要求求，以以最短短的路路程、、最少少的時時間、、最小小的投投資滿滿足生生產(chǎn)的的需要要。?在滿足足車間間裝車車件準(zhǔn)準(zhǔn)時化化供給給的前前提下下，策策劃從從生產(chǎn)產(chǎn)線旁旁——RDC———供應(yīng)商商的最最優(yōu)拉拉動方方式式、、拉動動流程程并指指導(dǎo)實(shí)實(shí)施?零件的的包裝裝策劃劃。二、物料拉拉動系系統(tǒng)定義義：是一種種控制制資源源流動動的方方法，，通過過只補(bǔ)補(bǔ)充已已消費(fèi)費(fèi)的資資源來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。目的：規(guī)定了了物料料拉動動系統(tǒng)統(tǒng)的操操作程程序，，以拉拉動式式供應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)過程程中所所需物物料，，保證證生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)時時化，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率，降降低物物流成成本。。適用范范圍：：用于除除原輔輔材料料外所所有生生產(chǎn)用用零部部件。。4、相關(guān)關(guān)術(shù)語語看板卡卡：是物料料拉動動系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用用過程程的一一種信信息載載體，，是集集成了了基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)庫中中物料料現(xiàn)場場使用用的相相關(guān)信信息的的一種種卡片片。PART#11066DESCRIPTION:COLOR:QUANTITY:ASSOC/DATE/SHIFTJE12/20/951stCYHOUSINGRH30Part#11023Qty.=50(Card)3.DescriptionGOLDNUTSLotSize10pcs.2TotesTrigger0

TotesRunTime40sec.PART

NUMBERDESCRIPTIONRHF-SERIESPRIVSVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIMENEEDEDREORDERPOSITION:REORDERPOINT:53420123456789101112(Dolly)123(Pallet)看板的的各種種類型型現(xiàn)在所所用的的看板板卡形形式4、相關(guān)關(guān)術(shù)語語包裝裝：是精益益生產(chǎn)**化過程中中，按照**汽車零部件件在生生產(chǎn)使使用中中的安安全、、質(zhì)量量、成成本、、精益益生產(chǎn)產(chǎn)及人人機(jī)工工程原原則要要求設(shè)設(shè)計(jì)的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、、系列列化、、柔性性化的的物流流器具具。5、包裝裝分類類標(biāo)準(zhǔn)包包裝：采用預(yù)預(yù)先制制定的的系列列尺寸寸容器器與系系列尺尺寸料料架的的包裝裝為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)包包裝，，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)包裝裝有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)料料箱和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)料架架包裝裝。其他：：特殊殊包裝裝、排排序包包裝、、組合合包裝裝、線線旁包包裝標(biāo)準(zhǔn)料料箱的的類型與與規(guī)格格塑料周周轉(zhuǎn)箱箱標(biāo)準(zhǔn)料料箱的的類型與與規(guī)格格金屬周周轉(zhuǎn)箱箱標(biāo)準(zhǔn)料料箱的的類型與與規(guī)格格金屬周周轉(zhuǎn)框框三、物物流管管理現(xiàn)現(xiàn)狀及及對應(yīng)應(yīng)措施施包裝不不合理理并缺缺乏管管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序現(xiàn)狀與不足對應(yīng)措施1包裝不合理缺乏管理標(biāo)準(zhǔn)1、對每一零件進(jìn)行包裝規(guī)劃；2、建立包裝管理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格要求執(zhí)行。2信息流通不順暢1、運(yùn)用公司局域網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息處理；2、看板拉動系統(tǒng)管理3物流效率低1、改進(jìn)物流器具；2、優(yōu)化運(yùn)輸線路。4缺乏數(shù)據(jù)庫管理建立零件包裝、線旁地址、倉庫地址等數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。5總體成本過高包裝直接上線周轉(zhuǎn)利用，建立有效的物流管理體系物料拉拉動系系統(tǒng)措措施四、實(shí)實(shí)施目目的1、對每每個零零件包包裝、、地址址等數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一管管理；；2、及時時響應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)車間間的物物料需需求，，不斷縮短短制造造周期期；3、應(yīng)用用電腦腦網(wǎng)絡(luò)絡(luò)系統(tǒng)統(tǒng)管理理，即即時處處理物料需需求與與響應(yīng)應(yīng)過程程中的的收發(fā)發(fā)存管管理信息，，可追追溯性性強(qiáng)，，自動動化程程度高高。五、物料看看板拉拉動系系統(tǒng)的的運(yùn)行行方式式第一步步：車車間操操作工工人使使用零零件時時，把把包裝裝箱中中看板板卡投出出，即即產(chǎn)生生用料料需求求；第二步步：車車間物物料人人員收收集已已投出出的看看板卡卡，輸輸入電電腦并傳傳送到到發(fā)料料倉庫庫；第三步步：倉倉庫工工作人人員根根據(jù)車車間傳傳來的的看板板信息息配料料并及時時送到到所需需求工工位；；第四步步：車車間操操作工工人接接到此此箱零零件后后按要要求使使用，，并返回回第一一步。。前提條條件：：線旁旁必須須有一一定的的物料料存量量（目目前設(shè)設(shè)定為為至少1箱零件件或2小時維維持時時間））看板卡卡物料拉拉動系系統(tǒng)操操作演演示看板卡卡看板卡卡在用看板卡卡看板卡卡倉庫庫車間間需求配料看板卡卡看板卡卡123456789101112(Dolly)看板卡卡第一步步：車車間操操作工工人使使用零零件時時，把把包裝裝箱中中看板板卡投投出，，即產(chǎn)生生用料料需求求；前提條條件：：線旁旁必須須有一一定的的物料料存量量（目前前設(shè)定定為至至少1箱零件件或2小時維維持時時間））第二步步：車車間物物料人人員收收集已已投出出的看看板卡卡，輸入電電腦并并傳送送到發(fā)發(fā)料倉倉庫；；第三步步：倉倉庫工工作人人員根根據(jù)車車間傳傳來的的看板板信息息配料料并及及時送送到所所需求求工位位；第四步步：車車間操操作工工人接接到此此箱零零件后后按要要求使使用，，并返返回第第一步步。物料拉拉動系系統(tǒng)功能能簡簡介介1、車間間需需求求l需求提提出電電子化化、目目視化化（迅迅速））l需求提提出自自動化化（拉拉動））l需求提提出準(zhǔn)準(zhǔn)確（（車間間線旁旁、倉倉庫庫庫位））l提高線線旁庫庫存管管理水水平2、倉庫響響應(yīng)l接收需需求信信息迅迅速、、準(zhǔn)確確l配料迅迅速、、準(zhǔn)確確l送料準(zhǔn)準(zhǔn)確（（到線線旁））l工作均均衡、、滿負(fù)負(fù)荷3、數(shù)據(jù)查查詢l即時庫庫存l車間用用料累累計(jì)數(shù)數(shù)量（（進(jìn)入入車間間）l車間需需求內(nèi)內(nèi)容l倉庫對對需求求的響響應(yīng)（（接收收、配配送、、完成成）l倉庫發(fā)發(fā)出供供應(yīng)商商零件件數(shù)量量l看板卡卡內(nèi)容容4、報(bào)表l*車間即即時領(lǐng)領(lǐng)料數(shù)數(shù)量，，并打打印《領(lǐng)料單單》l*倉庫即即時發(fā)發(fā)料數(shù)數(shù)量，，并打打印《收料單單》l看板卡卡l負(fù)數(shù)庫庫存l歷史記記錄5、自動監(jiān)監(jiān)控l庫存量量為零零時（（自動動跳出出提示示信息息）l有車間間需求求時（（如未未打印印則自自動提提示））l庫存為為負(fù)數(shù)數(shù)時（（自動動跳出出提示示信息息，并并列列表表顯示示）l動態(tài)顯顯示車車間需需求（（滿足足時則則消失失，并并保保留為為歷史史記錄錄）六、目目前焊焊裝件件物料料拉動動系統(tǒng)統(tǒng)所取取得的的成果果1、物料料包裝裝經(jīng)采購購部倉倉庫送送達(dá)生生產(chǎn)車車間的的小型型零件件全部部用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)周周轉(zhuǎn)箱箱作包包裝，，已徹徹底結(jié)結(jié)束了了原小小件物物料無無包裝裝的歷歷史無包裝裝線旁庫庫存2、線旁旁物料料庫存存庫存已已由實(shí)實(shí)施前前小件件存量量平均均4天、大大件存存量1天降為為約4小時4H小件4天大件1天實(shí)施前前實(shí)施后后3、物料料信息息車間電電腦系系統(tǒng)倉庫電電腦系系統(tǒng)物料拉拉動信信息系系統(tǒng)已已投入入使用用，運(yùn)運(yùn)行良良好，，信息息傳遞遞的及及進(jìn)性性與準(zhǔn)準(zhǔn)確性性大副副度提提高●準(zhǔn)確需需求與與響應(yīng)應(yīng)●料區(qū)車間倉庫125、零件物物流效效率提提高，，如如裝運(yùn)運(yùn)、取取用；；6、工作現(xiàn)現(xiàn)場整整潔，，目視視化效效果良良好；；7、物流流崗位位人員員素質(zhì)質(zhì)物流崗崗位人人員已已接受受、并并基本本理解解了物