焊接質量檢驗培訓

焊接檢驗與質量管理培訓一、焊接的基礎知識二、焊接缺陷的分類三、焊接檢驗一、焊接的基礎知識焊接技術的歷史沿革

焊接技術發(fā)展史:始于商朝焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國時期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發(fā)現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊.20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發(fā)展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發(fā)展，如出現了混合氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發(fā)展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又制成真空擴散焊設備。

焊接在現代工業(yè)生產中具有十分重要地作用，在制造大型結構或復雜地機器部件時，更顯優(yōu)越，因為它可以用化大為小，化復雜為簡單地方法準備坯料，然后用逐次裝配焊接地方法拼小成大，這是其他工藝方法難以做到的。焊接概述1、焊接的應用航空領域汽車制造動車組制造現場水水冷冷壁壁焊焊接接造船船行行業(yè)業(yè)的的自自動動化化焊接接水下下焊焊接接利用用加加熱熱或或加加壓壓或或二二者者并并用用的的方方法法，，將將兩兩種種或或兩兩種種以以上上的的同同種種或或異異種種材材料料，，通通過過原原子子或或分分子子之之間間的的結結合合和和擴擴散散連連接接成成一一體體的的工工藝藝過過程程。。焊接的定定義應用：（1）制造金金屬結構構件，承承壓設備備；（2）制造機機器零件件和工具具；（3）修復。。焊接在承承壓類特特種設備備制造中中也占有有重要的的地位。。焊接質質量對承承壓類特特種設備備的產品品質量和和使用安安全可靠靠性有直直接影響響。許多多承壓類類特種設設備事故故源于焊接缺陷陷，因此此，對承承壓類特特種設備備無損檢檢測人員員來說，，掌握焊焊接知識識是非常常必要的的。焊接應用用概述優(yōu)點：（1）節(jié)省材材料，減減輕質量量，生產產成本低低；（2）簡化復復雜零件件和大型型零件的的加工工工藝，縮縮短加工工周期；；（3）適應性性好；可可實現特特殊結構構的生產產及不同同材料間間的連接接成型；；（4）整體性性好，具具有良好好的氣密密性、水水密性；；（5）降低勞勞動強度度，改善善勞動條條件。不足：①結構構無可拆拆性。②焊接接時局部部加熱，，焊接接接頭的組組織和性性能與母母材相比比發(fā)生變變化，產產生焊接接殘余應應力和焊焊接變形形。③焊接接缺陷的的隱蔽性性，易導導致焊接接結構的的意外破破壞。2、焊接特特點（1）熔化焊將待焊處處母材金金屬熔化化以形成成焊縫的的焊接方方法稱為為熔焊。。（2）壓力焊焊接過程程中，必必須對焊焊件施加加壓力（（加熱或或加熱）），以完完成焊接接的方法法稱為壓壓力焊。。（3）釬焊釬焊是硬硬釬焊和和軟釬焊焊的總稱稱。采用用比母材材金屬熔熔點低的的金屬材材料作釬釬料，將將焊件和和釬料加加熱到高高于釬料料熔點、、低于母母材溶化化溫度，，利用液液態(tài)釬料料潤濕母母材，填填充接頭頭間隙并并與母材材相互擴擴散實現現連接焊焊件的方方法。3、焊接分類類按焊縫的的空間位位置不同同可分為為：１１、平焊焊：水平平面的焊焊接。２２、立立焊：垂垂直平面面，垂直直方向上上的焊接接。３３、橫焊焊：垂直直平面，，水平方方向上的的焊接。。

４、、仰焊：：倒懸平平面，水水平方向向上的焊焊接。Ⅰ.平焊：手手工平焊焊影像明明顯可見見的均勻勻分布的的焊條運運行波紋紋，成形形較規(guī)正正，其波波紋圖形形如同水水的波紋紋一樣。。Ⅱ.立焊：手手工立焊焊影像明明顯可見見魚鱗狀狀三角波波紋，有有時呈三三角溝槽槽，成形形較規(guī)正正。Ⅲ.橫焊：手手工橫焊焊影像明明顯可見見焊道與與焊道之之間的溝溝槽，橫橫焊時，，焊條不不上下擺擺動，故故無運條條的波紋紋。Ⅳ.仰焊：手手工仰焊焊，由于于焊條擺擺動方式式與平、、立、橫橫均不相相同，其其影像無無平、立立、橫的的運條波波紋，如如同許多多個圓餅餅形紋組組成的焊焊縫影像像，黑度度不均勻勻，若其其背面為為平焊縫縫，則還還可見不不太明顯顯的平焊焊波紋。。手工電弧弧焊埋弧自動動焊氬弧焊熔化極氣氣體保護護焊等離子弧弧焊電渣焊承壓類特特種設備備常用的的焊接方方法氬弧焊的的特點及及應用可焊接各各種鋼材材、有色色金屬和和合金，，焊接質質量優(yōu)良良?？扇恢弥米詣雍负附?。焊接熱影影響區(qū)小小，焊件件不易變變形電弧穩(wěn)定定，焊縫縫致密，，成型美美觀。氬氣貴，，設備復復雜，焊焊接成本本高。氬弧焊主主要用于于易氧化化的有色色金屬和和合金鋼鋼的焊接接,如鋁、鎂鎂、鈦及及其合金金、耐熱熱鋼、不不銹鋼等等。適用用于單面面焊雙面面成形，，如打底底焊和管管子焊接接；鎢極極氬弧焊焊還適用用于薄板板焊接。。一、氬氬弧焊焊熔化極極氣體體保護護焊：：熔化極極惰性性氣體體保護護焊ArHeAr+He熔化極極活性性氣體體保護護焊Ar+Co2Ar+O2Ar+CO2+O2CO2氣體保保護焊焊CO2CO2+O2（GMAW）活性氣氣體：：高溫溫時能能分解解出并并與金金屬起起化學學反應應或溶溶解于于液態(tài)態(tài)金屬屬的氣氣體。。焊接接中常常用的的有二二氧化化碳以以及含含有二二氧化化碳、、氧的的混合合氣體體等。。氬氣氣是一一種惰惰性氣氣體，，它既既不與與金屬屬起化化學作作用，，也不不溶解解于液液態(tài)金金屬中中。氬氬氣+氧氣，，目的的是增增加保保護氣氣體的的氧化化性，，細化化熔滴滴，可可消除除電弧弧的漂漂移，，改善善熔池池的流流動性性和電電弧的的穩(wěn)定定性。。1.定義：利用用CO2作為保保護氣氣體的的氣體體保護護焊，，簡稱稱CO2焊。CO2氣體CO2氣體密密度大大，高高溫體體積膨膨脹大大，保保護效效果好好。但但CO2在高溫溫下易易分解解為CO和O，導致致合金金元素素的氧氧化，，熔池池金屬屬的飛飛濺和和CO氣孔。。焊接接用CO2純度要要大于于99.8%。(二)CO2氣體保保護焊焊CO2氣體保保護焊焊示意意圖CO2焊接時時的飛飛濺CO2+Fe=FeO+CO↑↑FeO進入熔熔池和和熔滴滴，與與熔池池和熔熔滴中中的碳碳反應應：FeO+C=Fe+CO生成的的CO在熔池池和熔熔滴內內體積積急劇劇膨脹脹而爆爆破，，導致致飛濺濺。防止飛飛濺的的措施施、CO2焊常用用H08Mn2SiA焊絲來來進行行脫氧氧，合合金化化。采用短短路過過渡和和細顆顆粒過過渡。。為使電電弧穩(wěn)穩(wěn)定，，飛濺濺少，，CO2焊采用用直流流反接接。采用含含硅、、錳、、鈦、、鋁的的焊絲絲，防防止鐵鐵的氧氧化。。采用藥藥芯焊焊絲。。2.二氧化化碳焊焊特點點焊接成成本低低；焊接熱熱影響響區(qū)小小，焊焊件不不易變變形，，焊接接質量量好；；電流密密度大大，生生產效效率高高；操作性性能好好，適適于全全位置置焊接接；焊后不不用清清渣，，又是是明弧弧，便便于監(jiān)監(jiān)視和和控制制；采用大大電流流時，，飛濺濺大，，煙霧霧多；；電弧氣氣氛具具有較較強的的氧化化性，，需采采取含含有脫脫氧劑劑的焊焊絲。。CO2焊成本本低，，生產產率高高，焊焊縫質質量較較好，，主要要用于于低碳碳鋼和和低合合金結結構鋼鋼焊接接，適適用于于各種種厚度度。應應用CO2氣體保保護焊焊需要要克服服：氧氧化碳碳問題題、氣氣孔問問題、、飛濺濺問題題。1.定義：：借助助水冷冷噴嘴嘴對電電弧的的拘束束作用用，利利用機機械壓壓縮效效應（電弧弧通過過噴嘴嘴細小小孔道道時的的被迫迫收縮縮）、熱壓壓縮效效應（在冷冷氣流流的強強迫冷冷卻下下，帶帶電粒粒子流流〈離子和和電子子〉往弧柱柱中心心集中中）和電磁磁收縮縮效應應（弧柱柱帶電電粒子子的電電流線線為平平行電電流線線，相相互磁磁場作作用使使電流流線產產生相相互吸吸引而而收縮縮）將電弧弧壓縮縮為細細小的的等離離子體體，獲獲得較較高能能量密密度的的等離離子弧弧進行行焊接接的方方法稱稱為等等離子子弧焊焊。三、等等離子子弧焊焊等離子子弧焊焊一、焊焊接接接頭形形式焊接接接頭形形式一一般由由被焊焊接兩兩金屬屬件的的相互互結構構位置置來決決定，，通常常分為為對接接接頭、、搭接接接頭頭、角角接接接頭及及T字接頭頭等。這四種種接頭頭形式式中，，對接接接頭節(jié)省材材料，，容易易保證證質量量，應應力分分布均均勻，，應用用最為為廣泛泛，但但焊前前準備備及裝裝配質質量要要求較較高；；搭接接接頭兩焊件件不在在同一一平面面上，，浪費費金屬屬且受受力時時將產產生附附加應應力，，適于于薄板板焊件件焊件件；角接接接頭在構成成直角角連接接時采采用，，一般般只起起連接接作用用而不不承受受工作作載荷荷；T形接頭頭是結構構非直直線連連接中中應用用最廣廣泛的的連接接形式式。在結構構焊接接時具具體采采用哪哪種形形式焊焊接接接頭，，主要要根據據焊件件結構構形狀狀、使使用要要求、、焊件件厚度度進行行選擇擇；另另外還還應考考慮坡坡口加加工難難易程程度，，焊接接方法法的種種類等等其它它因素素的要要求。。焊接接接頭1：焊縫縫的基基本搭搭接形形式一、對對接：：二、搭搭接：：三、直直角接接：四、T形接頭頭：五、斜斜角接接：2：焊縫縫的基基本坡坡口形形狀序號簡圖坡口形式焊接符號1I形坡口2

K形坡口

3

V形坡口

4

X形坡口5Y形坡口6X形（帶鈍邊）7斜V形坡口8斜Y形坡口

9搭接（三面焊）10

U形坡口

U焊縫的的表示示方法法（1）、焊焊縫的的結構構形式式用焊縫代代號來表示示，焊焊縫代代號主主要由由：基本符符號、、輔助助符號號、補補充符符號、指引線線和焊縫尺尺寸等組成成。常常見焊焊縫的的基本本符號號如表表7-1所示，，它用用來說說明焊焊縫橫橫截面面的形形狀，，線寬寬為標標注字字符高高度的的1/10，如字字高為為3.5mm，則符符號線線寬為為0.35mm。輔助符符號見見表7-2所示，，它是是表示示焊縫縫表面面形狀狀的符符號，，如凸凸起或或凹下下等；；補充符符號見見表7-3所示，，它是是用來來表示示焊縫縫的范范圍等等特征征的符符號。。表7-1常用焊縫基本符號表7-2焊縫的輔助符號4、焊接接符號號一、焊焊接符符號定定義：：是指在在圖樣樣上標標注焊焊接方方法、、焊縫縫形式式和焊焊縫尺尺寸等等技術術內容容的符符號；；二、焊焊接符符號的的組成成：（一））、焊焊縫符符號：：1.基本符符號：：表示示焊縫縫橫斷斷面形形狀的的符號號。2.輔助符符號：：表示示焊縫縫表面面形狀狀的符符號。。3.補充符符號：：為了了補充充說明明焊縫縫的某某些特特征而而采用用的符符號（二））、指指引線線：由由箭頭頭線和和基準準線組組成。。（三））、焊焊縫尺尺寸符符號：：表示示焊縫縫形狀狀尺寸寸的符符號。。三、焊焊縫符符號在在圖樣樣上的的標準準位置置說明明：在標準準中對對焊縫縫符號號、尺尺寸符符號和和尺寸寸數值值在指指引線線上的的標注注位置置有明明確的的規(guī)定定，繪繪制焊焊接圖圖時必必須嚴嚴格遵遵守。。將符號和數數值相對基基準線的標標注位置分分為A~G七個區(qū)。各各區(qū)相對基基準線的位位置固定，，不論標注注的箭頭線線方向如何何變化，它它們相對基基準線的位位置不會改改變。焊縫符號的的基本標注注格式P、鈍邊H、坡口深度度K、焊腳尺寸寸h、余高S、焊縫有效效厚度R、根部半徑徑c、焊縫寬度度d、熔核直徑徑α、坡口角度度β、坡口面角角度b、根部間隙隙A區(qū)：屬主要要功能區(qū)：：標注基本本符號、特特殊符號、、補充符號號中的墊板板符號，輔輔助符號中中的平面、、凸面、凹凹面符號；；B區(qū)：屬補充充功能區(qū)：：布置在A區(qū)的上方或或下方，標標注焊縫尺尺寸中的坡坡口角度α，坡口面角角度β和根部間隙隙b；C區(qū)：在基本本符號的左左側，標注注焊縫橫截截面上的尺尺寸符號和和數值，如如鈍邊p、坡口深度度H、焊角尺寸寸K、余高h、焊縫有效效厚度S、根部半徑徑R、焊縫寬度度C和熔核直徑徑d；D區(qū)：在基本本符號的右右側，標注注交錯焊縫縫符號，標標注焊縫的的縱向（長長度方向））尺寸數值值，如焊縫縫段數n值、焊縫長長度l值和焊縫間間距e值；E區(qū)：標注補補充符號中中的三面焊焊縫符號；；F區(qū)：標注補補充符號中中的現場焊焊縫符號和和周圍焊縫縫符號；G區(qū)：標注補補充符號中中的尾部符符號，在尾尾部符號后后標注相同同焊縫條數數N值，焊接方方法代號、、焊縫質量量和檢測要要求。四、常用焊焊接方法在在圖樣的表表示代號：：見下表代號焊接方法代號焊接方法135熔化極非惰性氣體保護電弧焊（CO2）141鎢極惰性氣體保護焊21點焊114藥芯焊絲電弧焊111焊條電弧焊12埋弧焊131熔化極惰性氣體保護電弧焊4壓力焊1電弧焊311氧乙炔焊2電阻焊52激光焊3氣焊15等離子弧焊五、舉例：：（例1）表示：焊高高3，交錯焊接接，焊縫長長50，間隔30，現場配焊焊。表示：焊點點直徑5，焊點數量量10，間隔30，焊接方法法為點焊。。例2：表示：焊高高為3，周圍滿焊焊，采用CO2氣體保護焊焊進行接，，共有5處。例3：◆焊接缺陷的的分類焊接缺陷、、

1、焊縫成形不良

2、殘余應力變形

3、未焊透

一、成形缺陷4、咬邊

5、焊瘤

6、燒穿

7、凹陷

1、裂紋二、接合缺陷2、氣孔

3、未熔合

1、硬化

2、軟化

三、性能缺陷3、脆化

4、耐腐蝕性下降

5、疲勞強度下降1、泰坦尼克克號共耗資7500萬英鎊，噸噸位46328噸，長882.9英尺，寬92.5英尺，從龍龍骨到四個個大煙囪的的頂端有175英尺，高度度相當于11層樓。案例、泰坦尼克號號的沉沒就在觀眾仍仍沉浸在新新片《泰坦坦尼克號》》那纏綿悱悱惻的愛情情故事中時時，來自美美國國家技技術監(jiān)督局局的幾位科科學家卻得得出了讓人人不可思議議的結論：：遭遇冰山只只是“泰坦尼克”號沉沒的原原因之一，，另外，一一個罪魁是是，連接船船體各部分分的固定鉚鉚釘，竟然然是用摻有有礦渣的劣劣質金屬制制成的。美國國家技技術監(jiān)督局局的冶金學學專家蒂莫莫斯·?？朔Q，在在正常情況況下，“泰坦尼克”即使撞上冰冰山也可以以在海面至至少漂浮12小時；如果果損傷狀況況并不嚴重重，它甚至至還可以勉勉強駛回港港口。但是是，科學家們在在利用顯微微鏡和圖像像分析儀對對巨輪殘骸骸進行的研研究中卻發(fā)發(fā)現，制造造鉚釘使用用的鋼鐵質質地極其不不純，其中中的礦渣含含量竟然超超過了標準準鋼材的2倍。根據冶金學學理論，這這種過量的的不純物質質使得鉚釘釘在劇烈的的撞擊過程程中很容易易發(fā)生斷裂裂。?？苏f說，哪怕當當時“泰坦尼克”6個水密艙中中的一個沒沒有因為碰碰撞而進水水，就還有有足夠的時時間等待救救援船只到到來；如果果其中的兩兩個船艙得得以保全，，“泰坦尼克”號起碼可以以勉強駛回回港口。但但是6個水密艙全全都不可思思議地漏了了，最終導導致該船在在2小時之內迅迅速下沉。。事實上，早早在1996年初，法國國幾名潛水水員就已發(fā)發(fā)現，沉于于北大西洋洋水下4000米、埋在18米深淤泥中中的“泰坦尼克”號殘骸，并并非如世人人想象的那那樣幾乎一一分為二，，“泰坦尼克”號上只殘留留著6個大小相差差無幾的裂裂縫，而且且裂縫都在在位于船艙艙接口處本本應由鉚釘釘固定的位位置。也許正是這這幾名潛水水員的發(fā)現現，最終將將科學家們們的注意力力集中在了了本來并不不起眼的鉚鉚釘身上。。另外，有有關“泰坦尼克”號沉船的這這一新結論論，也與當當時海難的的目擊者、、一位僥幸幸生還的船船員事后的的描述基本本吻合，這這位船員稱稱他親眼看看到海水從從各個船艙艙之間的連連接位置噴噴涌而入。。2、施工現場禍禍起突然然2000年9月3日下午6時50分，三峽工工程與以往往一樣，正正處于緊張張的施工中中。突然一一聲巨響，，位于三峽峽大壩泄洪洪壩段正處處于檢修過過程中的3號塔帶機，，其布料皮皮帶與塔身身平臺連接接處一吊耳耳根部斷裂裂，兩節(jié)長長約40米，重量近近20噸的的機機臂臂及及部部分分皮皮帶帶落落至至20米以以下下的的混混凝凝土土澆澆筑筑倉倉面面，，造造成成重重大大傷傷亡亡事事故故。。截截至至目目前前，，共共傷傷亡亡33人，，其其中中死死亡亡3人，，重重傷傷5人，，輕輕傷傷25人。。中新新社社宜宜昌昌九九月月二二十十八八日日電電“三號號塔塔帶帶機機吊吊耳耳焊焊縫縫焊焊接接的的嚴嚴重重缺缺陷陷，，是是導導致致二二號號皮皮帶帶機機尾尾部部吊吊耳耳首首先先斷斷裂裂的直直接接原原因因之之一一。?！边@是是三三峽峽總總公公司司副副總總經經理理、、“九·三”重大大事事故故調調查查領領導導小小組組組組長長賀賀恭恭，，今今日日下下午午在在此此間間向向外外界界作作的的“九·三”事故故處處理理最最新新進進展展的的通通報報。。該原原因因是是設設備備技技術術調調查查小小組組對對ROTEC公司司、、葛葛洲洲壩壩集集團團、、長長江江委委三三峽峽工工程程監(jiān)監(jiān)理理部部提提供供的的事事故故分分析析報報告告，，和和兩兩個外外請請專專家家組組及及阿阿肯肯森森咨咨詢詢公公司司提提交交的的事事故故分分析析報報告告進進行行綜綜合合，，并并經經討討論論達達成成的的共共識識。。據介介紹紹，，三三號號塔塔帶帶機機的的回回轉轉軸軸承承失失效效也也是是導導致致此此次次事事故故的的原原因因之之一一。。為為徹徹底底查查清清事事故故原原因因，，設設備備技技術術調調查查小小組組將將對二二號號皮皮帶帶機機內內回回轉轉吊吊耳耳焊焊縫縫及及相相關關構構件件的的詳詳細細受受力力進進行行計計算算；；對對回回轉轉軸軸承承的的失失效效進進行行分分析析；；繼繼續(xù)續(xù)查查清清三三號號塔塔帶帶機機維維護護保保養(yǎng)養(yǎng)的的執(zhí)行情況。十月中旬，“九·三”重大事故調查查領導小組將將公布導致此此次事故的最最終結論。據悉，在“九·三”事故中傷亡的的工作人員，，目前都已得得到妥善安置置。死者家屬屬都按照國家家政策分別得得到撫恤金和特殊困難補補助。長江三峽工程程中新社石家莊莊八月四日電電(記者田張夢夢)河北晉州市廣廣播電視發(fā)射射塔事故調查查組四日通報報稱，該工程程早于去年二二月間竣工，，由于在建過過程中屢出質質量問題故遲遲遲無法交付付使用，七月月二十三日夜夜在疾風驟雨雨中“夭折”，造成二百七七十五萬元人人民幣的直接接經濟損失。。事故調查組新新聞發(fā)言人孟孟慧賢稱，事事故發(fā)生前，，晉州市廣電電局委托河北北省建筑工程程質量檢測中中心對該項目目進行了檢測測，報告顯示示九個數據有有七項未達標標。該電視塔塔生產安裝施施工質量較差差，焊接及螺栓的的連接質量不不滿足規(guī)范要要求，致使該該塔體鋼結構構構件在外力力作用下受力力不均，最終終發(fā)生折斷。。一、成形缺陷陷1、焊縫成形形不良焊焊縫成形形是指焊接時時，液態(tài)焊縫縫金屬冷凝后后形成的外形形。2、咬邊、咬邊是常見的的焊縫外觀缺缺陷。它的產產生是由于焊焊接參數選擇擇不當或操作作工藝不正確確和技能水平平不熟練，沿沿焊趾在母材材上產生的溝溝槽或凹陷，，對重要焊接結結構，咬邊是是一種危險性性較大的外觀觀缺陷。它不不但減少了母母材金屬的有有效截面，而而且在咬邊根根部往往形成成較尖銳的缺缺口，造成應應力集中，很很容易形成應應力腐蝕裂紋紋和應力集中中裂紋。外部咬邊內部咬邊1、電流過大2、焊接角度不不合適。預防措施：立立焊仰焊焊時較易出現現咬邊的情況況，電流比平平焊小20%左右。產生咬邊的原原因：3、焊瘤、焊瘤是指在焊焊接過程中，，熔化的金屬屬流淌到焊縫縫之外未熔化化的母材上所所形成的金屬屬瘤。焊瘤不不僅影響焊縫縫的外觀，，而且也掩蓋蓋了焊瘤處焊焊趾的焊接質質量情況，往往往在這個部部位上會出現現未熔合缺陷陷。對接焊縫焊瘤瘤及探傷底片片產生焊瘤的原原因1、電流過大。。2、速度太慢。。防止措施：立立焊、橫焊時時看鐵水，防防止熔敷金屬屬下墜。4、燒穿、焊接過程中，，熔化金屬自自坡口背面流流出，形成穿穿孔的缺陷就就是燒穿。造造成燒穿的原原因主要是電電流過大、間間隙過大或突突然改變了焊焊接位置。1、電流過大。。2、速度過慢。。3、坡口間隙過過大。4、鈍邊過薄。。預防措施：電電流不過大，，提高焊工技技能。產生燒穿的原原因：（5）弧坑焊縫尾部產生生的凹坑：產生弧坑的原原因：1、熄弧過快。。2、薄板焊接時時電流過大。。3、收弧是沒有有填滿弧坑。。防止措施⑴延長收弧時時間；⑵采取正確的的收弧方法。。5、凹坑、凹坑是指焊后后在焊縫表面面或焊縫背面面形成的低于于母材表面的的局部低洼部部分。產生焊焊縫表面凹坑坑的原因主要要是坡口截面面不均勻，在在截面大處填填充金屬未能能填滿坡口而而形成的凹坑坑。也可能是是焊接速度控控制不均勻或或多層焊時焊焊接層數與焊焊接速度沒有有配合好所致致。二、接合缺陷陷1、焊接裂紋的種種類和特征1.焊接熱裂紋(1)結晶裂紋(2)高溫液化裂紋紋(3)多邊化裂紋2.焊接冷裂紋(2)淬硬脆化裂紋紋(1)延遲裂紋(3)低塑性脆化裂裂紋3.其他裂紋(1)再熱裂紋(2)層狀裂紋(3)應力腐蝕裂紋紋分配頭與外前前封頭焊接處處的熱影響區(qū)區(qū)產生的裂紋紋備注、該瓶已已由返修車間間將分配頭切切除。分配頭與外前前封頭焊接處處的熱影響區(qū)區(qū)產生的裂紋紋4.結晶裂紋的防防止措施(1)冶金措施1)嚴格控制焊材材中的硫、磷磷和碳的含量量；2)改善焊焊縫的的一次次結晶晶組織織,細化晶晶粒(加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土土等元元素；；焊接接奧氏體體不銹銹鋼時時加入入Cr、Mo、V等鐵素素體形形成元素））；3)限制熔熔合比比(尤其是是一些些易向向焊縫縫轉移移某些有有害雜雜質的的母材材)；4)利用“愈合作作用”（如鋁鋁合金金焊接接）。。(2)應力控控制1)選擇合合理的的接頭頭形式式（使熔熔深減減?。?；2)確定合合理的的焊接接順序序(盡量使使焊縫縫處于于較小小的剛剛度下下焊接接)；3)確定合合理的的焊接接參數數（適當當增加加焊接接電流流，使使冷速速下降降；預預熱等等）。。5.應力腐腐蝕裂裂紋(1)應力腐腐蝕裂裂紋的的形成成機理理活化通通路應應力腐腐蝕理理論腐蝕電電池是是一個個大陰陰極和和小陽陽極時時，陽極的的溶解解表現現為集集中性性腐蝕蝕損傷傷。只只要在在腐蝕蝕過程程中，，陽極極始終終保持持處于裂紋紋的最最前沿沿，裂裂尖處處于活活化狀狀態(tài)而而不鈍鈍化，，其他他部位位（裂裂紋端端口兩兩側））發(fā)生生鈍化化，使使裂紋紋一直直向前前發(fā)展展至斷斷裂。。應變產產生活活性通通道應應力腐腐蝕理理論鈍化膜膜在應應力作作用下下發(fā)生生破裂裂，裂裂隙處處暴露露出的的金屬屬成為為活化化陽極極，發(fā)發(fā)生溶溶解。。在腐腐蝕過過程中中，鈍鈍化膜膜破裂裂的同同時又又發(fā)生生破裂裂鈍化化膜的的修復復，在在連續(xù)續(xù)發(fā)生生應變變的條條件下下修復復的鈍鈍化膜膜又遭遭破壞壞，以以致繼繼續(xù)腐腐蝕。。氫脆型型應力力腐蝕蝕理論論腐蝕電電池是是一個個由小小陰極極和大大陽極極組成成，大大陽極極發(fā)生生溶解解，表表現為為均勻勻性腐腐蝕。。小陰陰極區(qū)區(qū)如果果發(fā)生生析氫氫，將將發(fā)生生陰極極區(qū)金金屬的的集中中性滲滲氫，，在持持續(xù)載載荷作作用下下導致致脆斷斷，應應力腐腐蝕就就會順順利發(fā)發(fā)展。。隨著著裂紋紋的出出現，，裂紋紋尖端端應力力、應應變集集中促促進金金屬中中氫向向裂紋紋尖端端聚集集，最最終導導致應應力腐腐蝕斷斷裂。。(2)應力腐腐蝕裂裂紋的的防止止措施施應力腐腐蝕的的形成成必須須同時時具有有三個個因素素的綜綜合作作用,即材質、介質和拉應力力。因此此，應應從三三方面面的影影響因因素著著手，，從產產品結結構設設計、、安裝裝施工工到生生產管管理各各個環(huán)環(huán)節(jié)采采取相相應措措施。。材質：：采用雙雙相不不銹鋼鋼材料料；選擇與與母材材的化化學成成分和和組織織基本本一致致的焊焊材（（等成成分原原則））；介質：：必須須具具體體考考慮慮介介質質對對母母材材腐腐蝕蝕的的可可能能性性，，為為了了減減輕輕或或消消除除特特定定環(huán)環(huán)境境中中的的應應力力腐腐蝕蝕，，可可在在介介質質中中加加緩緩蝕蝕劑劑。。也也可可采采用用表表面面處處理理技技術術，，在在構構件件表表面面制制備備犧犧牲牲陽陽極極涂涂層層或或物物理理隔隔離離涂涂層層。。應力力：：焊焊接接過過程程中中選選擇擇合合理理的的接接頭頭形形式式，，減減小小殘殘余余應應力力；；正確確的的焊焊接接順順序序；；合適適的的熱熱輸輸入入；；焊后后可可以以進進行行進進行行消消除除應應力力處處理理。。（4）未未焊焊透透接頭頭根根部部沒沒有有完完全全熔熔透透未焊焊透透未焊焊透透未焊焊透透是是指指在在焊焊接接過過程程中中接接頭頭的的根根部部未未完完全全熔熔透透的的現現象象。。1、電電流流過過小小。。2、速速度度過過快快。。3、焊焊接接角角度度不不正正確確。。產生生的的原原因因：：（3）夾夾渣渣7、夾夾渣渣夾渣渣是是指指焊焊后后殘殘留留在在焊焊縫縫中中的的熔熔渣渣。。夾夾渣渣既既存存在在于于焊焊縫縫金金屬屬的的內內部部，，也也可可能能存存在在于于相相鄰鄰焊焊道道之之間間。。夾夾渣渣的的存存在在，，會會降降低低焊焊縫縫金金屬屬的的強強度度。。在在焊焊縫縫金金屬屬塑塑性性較較差差、、承承受受疲疲勞勞載載荷荷的的情情況況下下，，還還有有可可能能發(fā)發(fā)展展成成裂裂紋紋。。因因此此對對焊焊縫縫內內部部的的夾夾渣渣必必須須給給予予限限制制。。1、焊焊道道之之間間清清理理不不干干凈凈。。2、電電流流過過小小。。3、運運條條方方法法不不當當。。防止止辦辦法法：：清清理理焊焊道道、、選選擇擇合合適適的的電電流流和和正正確確的的運運條條方方法法。。產生生夾夾渣渣的的原原因因：：焊道道之之間間、、焊焊道道與與母母材材之之間間沒沒有有完完全全熔熔化化（5）未未熔熔合合焊縫縫與與母母材材焊焊縫縫之之間間1、電電流流過過小小。。2、焊焊條條偏偏心心。。3、坡坡口口側側有有油油、、銹銹等等贓贓物物。。產生生未未熔熔合合的的原原因因：：（2）氣氣孔孔焊縫縫中中存存在在遺遺留留氣氣體體：：密集集氣氣孔孔產生生氣氣孔孔的的原原因因：：1、焊焊條條、、焊焊件件受受潮潮。。氫氣氣孔孔2、焊焊條條、、焊焊件件表表面面有有油油、、銹銹。。3、保保護護效效果果不不好好。。藥皮皮脫脫落落、、電電弧弧過過長長、、手手法法不不穩(wěn)穩(wěn)。。氮氣氣