北馬巷橋梁施工方案89

北馬巷橋梁工程施工方案編制：日期：審核：日期：批準：日期：成都東旭建設工程有限公司2016年8月9日目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程說明 21.1工程概況 21.2編制依據(jù) 21.3進度計劃 2第二章施工方法 32.1施工機具 32.2施工準備 32.3施工部署 32.4開挖工程 32.5鋼筋工程 42.6模板工程 42.7混凝土工程 4第三章質量與安全措施 53.1質量管理目標 53.2質量管理控制措施 53.3安全保證措施 6第四章文明施工措施 64.1文明施工 6第一章工程說明1.1工程概況本橋梁工程位于位于林州市桂林鎮(zhèn)北馬巷村，由于進場道路途經(jīng)紅旗渠，渠上有一座已有58年歷史的石拱橋，但已破敗不堪。考慮到以后有最大載荷為60T重的大型汽車通過，此石拱橋將無法承載，因此，須新建一座鋼筋混凝土橋梁。根據(jù)上述情況特編制以下橋梁施工方案。1.2編制依據(jù)（1）施工調查及現(xiàn)場踏勘所獲得的有關資料。（2）我公司現(xiàn)有的人力、技術能力及長期從事相關工程施工所積累的實踐經(jīng)驗。（3）《公路橋涵設計通用規(guī)范》。（4）相關工程應用的各項施工技術圖集及參考資料。年月份8月序號工作名稱工期開始日期完成日期12131415161718192021222324252627282930311施工準備28.128.132土方開挖48.148.173鋼筋制作48.168.194橋礅施工128.178.285橋板預制148.158.286橋板安裝18.298.297回填工程18.318.311.3進度計劃注：1、基礎施工和橋板預制包括混凝土澆筑及養(yǎng)護。1.3.1進度計劃調整在施工過程中，當出現(xiàn)以下幾種情況時，將對施工進度進行調整：

（1）開工日期以實際開工日期為準（2）業(yè)主對另有要求或與施工方案設計不符，將進行調整。

（3）在施工期間，如受到不良天氣影響，導致進度有變，將根據(jù)具體情況進行調整。

（4）在施工過程中，如遇其它不可預見性因素影響施工進度，將根據(jù)具體情況進行調整。第二章施工方法2.1施工機具挖掘機1臺、水準儀1臺、振搗棒一臺、吊車一輛（25T），運土車一輛、鋼尺50米一把等小型施工工具隨手攜帶。2.2施工準備（1）我司項目部人員對該工程的性質、技術要求、周邊環(huán)境、地質情況、等作認真充分研究。（2）預制橋板場地施工，以橋梁就近處為原則，盡量不占耕地。（3）編制施工計劃，安排施工順序，保證施工正常運行。（4）落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。（5）組織工程機械設備進場，所需材料進場。施工工序：基槽開挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎（橋板同時施工）→隱蔽驗收→模板支設→涵臺澆筑→橋板安裝→驗收2.3施工部署本工程橋板采用預制施工，預制場地就近橋梁為原則，盡量不占耕地，若場地受限可考慮將現(xiàn)場道路硬化作為施工場地，C20砼澆筑硬化厚度20cm、長度約30m、面積所需150㎡，選取道路較寬處，保證一般車輛通行，搭建臨時施工棚，接入施工用電，材料設備進場進行加工預制工作，若此場地無法實施請根據(jù)現(xiàn)場進行安排。2.4開挖工程基槽開挖采用機械開挖，所處地質巖石較多，基礎靠近紅旗渠擋墻1米處土石方需進行人工開挖，開挖必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，開挖過程中隨時注意基槽坡壁情況，用挖機開挖留置20cm土進行人工清平，禁止擾動原土層，盡量避免雨天施工，若遇雨季可考慮打殲滅戰(zhàn)，兩個基礎分別施工，避免地基雨水浸泡，基槽開挖完成立即通知甲方組織驗槽，驗槽通過立即進行墊層澆筑。2.5鋼筋工程工藝流程：鋼筋放樣→鋼筋制作→半成品運送→鋼筋定位線→鋼筋綁扎→驗收、隱蔽技術要求：（1）基礎雙向主筋的鋼筋網(wǎng)必須將全部鋼筋交叉點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A底板上下層鋼筋網(wǎng)應設置鋼筋撐腳，保證鋼筋位置正確，基礎底部短邊鋼筋放在長邊鋼筋之上，面部鋼筋長邊鋼筋放在短邊鋼筋之上，鋼筋保護層厚度為4cm。（2）受力鋼筋的接頭宜設在受力較小處，橋板底筋搭接不能在跨中1/3區(qū)段內，橋板面筋宜在跨中1/3區(qū)段內，同一根縱向受力鋼筋上不能有兩個或以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑10倍，綁扎縱向受力鋼筋接頭相互錯開，綁扎接頭區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，同一區(qū)段內受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%，本工程搭接長度按照35d進行施工。2.6模板工程工藝流程：模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板清理技術要求：本工程采用木模板支模體系，模板的安裝位置、尺寸、必須按照圖紙進行計算，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑，模板支撐要有足夠承載力，采用4cm*10cm木方作立帶，間距設為10cm，50架子管作為橫向加固支撐，間距設為60cm。每間距60cm采用加強對拉螺桿進行加固，采用雙螺帽進行固定，為保證涵臺寬度，在涵臺基礎鋼筋上焊上同涵臺等寬的鋼筋支撐，模板加固前應對橋墩進行垂直度調整，符合質量要求后進行驗收進入下一道工序。2.7混凝土工程本工程采用商砼進行澆筑，基礎混凝土采用C35，橋板采用C30，基礎砼分層澆筑一次完成。澆筑基礎前使用同等級標號水泥砂漿加入模板底部，然后使用溜槽入模，由一側自下而上水平分層澆筑，每層厚度控制在30cm。砼入模后用振搗棒振搗密實，振搗棒垂直插入，快插慢拔，以免產(chǎn)生氣泡，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼5-10cm，以保證上下層砼結合良好。振搗至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止，最后用木抹子壓實，澆筑施工時注意模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)模板變形過大時隨時進行加固處理，待混凝土澆筑12小時后進行模板拆除，進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于10天。第三章質量與安全措施3.

1質量管理目標

(1)滿足國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準及質量檢驗評定標準要求，杜絕重大質量事故的發(fā)生，確保工程實現(xiàn)零缺陷移交。

(2)分項工程合格率100%，分部工程合格，單位工程優(yōu)良。3.

2質量管理控制措施（1）鋼筋的質量保證措施：進場鋼筋必須附有生產(chǎn)廠家的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼筋質量的證明資料。必須符合有關標準的規(guī)定，方能使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支撐物上，以免引起表面銹蝕，同時保護鋼筋不受機械損傷。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝，必須嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及質量標準進行實測檢查。（2）模板、支架的質量保證措施：本工程模板采用木模。模板、支架保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐安裝在有足夠承載力的地基上，底端設墊木，分布和傳遞壓力，支撐保證穩(wěn)定堅固，能抵抗在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動。模板接縫可用透明膠布粘接，保證嚴密，不漏漿。模板現(xiàn)場預先拼好，保證拼縫嚴密、無錯臺現(xiàn)象。（3）結構砼施工質量保證措施：本工程選用普通硅酸鹽水泥。水泥進場時需要廠家提供出廠合格證明書及相關試驗報告等。細集料、粗集料等材料嚴格按規(guī)范要求進行選用。砼澆筑連續(xù)進行一次完成分層澆筑。嚴格控制砼澆筑時間，避免上下層砼之間產(chǎn)生施工縫。砼采用機械振搗，振搗保持足夠的時間和間距，用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm。振搗時，避免振動棒碰撞模板。砼澆筑完成7至12小時后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于7天。3.3安全保證措施

1、安全管理堅持“安全第一，預防為主”的方針，防患于未然，將安全事故扼殺于萌芽狀態(tài)。2、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的各級安全管理體系，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管、誰負責”的原則，落實各級安全責任制。堅持“凡是有人工作的地方，必須要有安全設施；凡是有工作的地方，必須要有安全監(jiān)督”。3、所有參建人員（包括我方管理、施工人員，勞務分包人員及臨時工等）均應納入安全管理網(wǎng)絡，在施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的安全文明施工的氛圍。4、對所有進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，總結管理工作經(jīng)驗，安全技術規(guī)程。加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術交底，安全交底應全面具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。5、積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。現(xiàn)場保證措施：1、開挖基槽邊1m范圍內不準堆土、堆料、停放機具。2、臨近施工區(qū)域，凡有可能對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚或制定可行性措施，以確保安全。3、開挖基坑深度超過1.5m，必須按規(guī)定放坡或加可靠支撐并設置人員上下坡道或爬梯。4、施工人員使用機械設備需持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。第四章文明施工措施4.1文明施工（1）加強文明施工意識，使文明施工逐步成