安徽旋力技術(shù)方案

北京博鵬北科科技有限公司PAGE19-北京市海淀區(qū)學(xué)院路30號方興大廈1001室郵編：100083電話真-mail:bpbk@銅陵市旋力特殊鋼有限公司200萬噸特鋼工程轉(zhuǎn)爐煙氣凈化技術(shù)方案北京博鵬北科科技有限公司2010-7-17Tel:82372998

一、總論1.1項目名稱及建設(shè)單位200萬噸特殊鋼技改項目80噸轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)建設(shè)單位：銅陵市旋力特殊鋼有限公司1.2設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料1.2.1設(shè)計依據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl6297—1996)；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242-82）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88） 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577-1995《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及局部修訂條文（2001年）GBJ16-1987《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣安全規(guī)程》GB6222-20051.2.2氣候氣溫：極端最高溫度40.5極端最低溫度-10.2大氣壓力：冬季101kPa夏季99.9kPa地震抗震設(shè)防烈度6度工作環(huán)境：爆炸危險場所等級Ⅱ區(qū)二、設(shè)計界限及供貨范圍賣方的設(shè)計內(nèi)容包括：煙氣凈化系統(tǒng)的工藝設(shè)計、噴霧蒸發(fā)洗滌塔本體的設(shè)計、噴槍噴嘴選型及其布置的設(shè)計、上行式環(huán)縫文氏管的設(shè)計、旋流脫水器的設(shè)計、液壓伺服裝置的選型及設(shè)計、工藝技術(shù)參數(shù)種類及檢測點(diǎn)的確定、檢測儀表量程的確定。2.1賣方負(fù)責(zé)車間內(nèi)除塵系統(tǒng)的工藝設(shè)備設(shè)計，提供高溫非金屬膨脹節(jié)、噴霧蒸發(fā)洗滌塔、環(huán)縫文氏管（含伺服控制系統(tǒng)）、旋流脫水器、負(fù)壓水封等工藝設(shè)備，對除塵效果負(fù)責(zé)。賣方不承擔(dān)新工藝設(shè)備的安裝工作，但負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝。在賣方提供組裝圖后，兩周內(nèi)，由買方根據(jù)現(xiàn)場需要返回分段制作方案或者是整體吊裝方案。如果是分段制作，則設(shè)備由賣方分段制作，安裝時由賣方技術(shù)人員指導(dǎo)買方進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。2.2賣方負(fù)責(zé)的設(shè)計，保證設(shè)備設(shè)計方案合理，設(shè)備工藝性能穩(wěn)定可靠、設(shè)備的配套性準(zhǔn)確。2.3賣方負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)單體、聯(lián)動試車方案的編制工作，并參加冷態(tài)調(diào)試、熱試工作。2.4賣方負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)配套水氣參數(shù)的提交及水氣接入布置圖；買方負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)配套水氣設(shè)計及相關(guān)配管。2.5賣方在買方提供詳細(xì)資料及商務(wù)合同生效后兩個月內(nèi)提供上述設(shè)備配套的能源介質(zhì)（包括水、電、氣）所需參數(shù)及電控儀表要求、接口尺寸和位置，提供所需的相關(guān)資料，由買方將設(shè)備所需能源介質(zhì)送到賣方設(shè)備接口處。2.6買方負(fù)責(zé)水氣管路的設(shè)計，要求工作點(diǎn)水壓穩(wěn)定在0.4-0.6MPa之間，水質(zhì)懸浮物≤120mg/L，氮?dú)庥蟹€(wěn)壓和調(diào)壓裝置（可用儲氣罐和自動調(diào)解閥）。買方根據(jù)賣方提供的設(shè)備裝配圖將氣、水管引到設(shè)備接口處（采用不銹鋼材質(zhì)截止閥），與賣方提供的金屬軟管連接。2.7買方根據(jù)賣方提交的設(shè)備系統(tǒng)圖，提設(shè)備需要的安裝、操作維護(hù)平臺設(shè)計和供貨。2.8由買方負(fù)責(zé)廠房鋼結(jié)構(gòu)、操作及維修平臺、水氣管路的設(shè)計和供貨；根據(jù)賣方的工藝要求在系統(tǒng)所增加的排水槽的設(shè)計和供貨；系統(tǒng)所需檢測儀表及自動化編程設(shè)計、現(xiàn)場供電設(shè)計及其他相關(guān)設(shè)計。設(shè)計原則以建設(shè)成環(huán)境好、能耗低、效益高的清潔文明工廠和生態(tài)工業(yè)園為出發(fā)點(diǎn)，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)政策，認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境保護(hù)、消防安全、工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定，實現(xiàn)廢物的資源化、無害化、最小化。四、技術(shù)方案概述目前轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)工藝主要包括干法除塵和濕法除塵，干法除塵節(jié)水節(jié)電，但是干法除塵投資大，并且在中小轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)用運(yùn)行不穩(wěn)定，易發(fā)生爆炸；傳統(tǒng)的兩文三脫濕法除塵工藝投資相對較小，但是該工藝的除塵效果差、設(shè)備故障率高、風(fēng)機(jī)全壓高、并且需要消耗大量的水資源和電，同時也不利于煤氣回收；結(jié)合貴廠實際情況，本著實事求是，客戶利益最大化的原則，我方建議采用新一代塔文濕法系統(tǒng)。塔文濕法除塵系統(tǒng)為我公司專利產(chǎn)品,該系統(tǒng)先后在鞍鋼210噸轉(zhuǎn)爐等全國幾十座轉(zhuǎn)爐得到成功應(yīng)用，目前運(yùn)行狀況良好。該技術(shù)在國內(nèi)外處于行業(yè)領(lǐng)先水平，塔文濕法除塵系統(tǒng)相對于0G濕法除塵系統(tǒng)具有節(jié)水（循環(huán)水量可減少1/3）、節(jié)電(噸鋼可節(jié)電2度)、運(yùn)行成本低；維護(hù)方便，勞動強(qiáng)度??；系統(tǒng)阻力小（可減少2.5－3KPa），抽風(fēng)量大；凈化效果好（凈化后的粉塵含量可達(dá)到50mg/m3以下）等優(yōu)點(diǎn)。其工藝流程如下：轉(zhuǎn)爐爐罩→汽化冷卻煙道→高溫非金屬膨脹節(jié)→噴霧蒸發(fā)洗滌塔→環(huán)縫文氏管→旋流脫水器→煤氣鼓風(fēng)機(jī)→煤氣回收（或點(diǎn)燃放散）。即：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到950℃左右，通過高溫非金屬膨脹節(jié)進(jìn)入噴霧蒸發(fā)洗滌塔，經(jīng)洗滌降溫，溫度降至70℃左右，煙氣變?yōu)轱柡蜔煔獠⒌玫酱殖龎m。降溫后的飽和一次煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）進(jìn)入環(huán)縫文氏管（除塵文氏管），環(huán)縫文氏管有兩個作用：其一，煤氣回收時，通過微差壓檢測裝置和液壓伺服裝置，對喉口的開度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)爐爐口處于0～20Pa左右的微正壓狀態(tài)，用以控制煉鋼過程中產(chǎn)生的CO不燃燒或少燃燒；其二，控制煙氣流速，使煙氣以穩(wěn)定的高速氣流通過喉口進(jìn)行精除塵。通過環(huán)縫文氏管精除塵后的煙氣溫度降至64℃左右，凈化后的飽和煙氣通過90o彎管進(jìn)入旋流脫水器精脫水，后再經(jīng)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化后由引風(fēng)機(jī)誘引并壓送至三通切換閥。放散時，由三通切換閥切換至放散煙囪放散；回收時，由三通切換閥切換至煤氣管道并經(jīng)水封逆止閥、V型水封和流量計進(jìn)入煤氣柜。當(dāng)凈化后的煙氣被切換至并聯(lián)備用引風(fēng)機(jī)時，由備用引風(fēng)機(jī)誘引并直接壓送至放散煙囪放散。因為備用風(fēng)機(jī)是在其他風(fēng)機(jī)故障時應(yīng)用，所以不設(shè)置煤氣回收設(shè)施，而是直接進(jìn)放散塔放散。該流程具體特點(diǎn)如下：①、工藝流程簡化：用高溫非金屬膨脹節(jié)取代水冷夾套（水冷收縮段），不用設(shè)備冷卻水冷卻，系統(tǒng)簡單。用噴霧蒸發(fā)洗滌塔取代一級文氏管，以一頂三，它不僅替代了一級除塵文氏管，還取消了滅火水封，一級脫水器。②、與傳統(tǒng)的濕法工藝相比節(jié)省除塵用水量：因為是蒸發(fā)冷卻，所以節(jié)省煙氣冷卻的循環(huán)水量；不用滅火水封，節(jié)省了水封溢流水；不用水冷夾套，節(jié)省設(shè)備冷卻水。③、降低阻力：在噴霧蒸發(fā)洗滌塔中，靠噴進(jìn)去的水直接霧化，捕集粉塵，所以煙氣流速低，阻力損失小。傳統(tǒng)的一級文氏管采用溢流文氏管，噴水裝置一般采用內(nèi)噴，噴入的水呈水柱或水幕，水的顆粒大，只有提高氣流的速度，才能提高除塵效果。但是阻力與速度的平方成正比，所以傳統(tǒng)的一級文氏管運(yùn)行阻力大。噴霧蒸發(fā)洗滌塔采用雙介質(zhì)噴槍及霧化噴嘴噴入的水呈霧狀或顆粒狀，所以塔內(nèi)氣體流速在3-5m/s就可以了，阻力可以從一級文氏管的3-5Kpa降到1Kpa以下。④、降低能耗：系統(tǒng)阻力小，風(fēng)機(jī)功率與壓頭成正比，所以同樣風(fēng)量風(fēng)機(jī)電流小，能耗也低；用水量小，電耗也低。⑤、凈化效果好：下圖是含塵濃度與壓降的關(guān)系。從圖中可以看出，如果精除塵文氏管（環(huán)縫文氏管）的壓降控制在14Kpa以上，就可以將排放濃度降到50mg/m3以下。但是如果采用傳統(tǒng)的OG系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)的壓頭是一定的，一文阻力大，二文的壓差就無法提高，因此無法提高二文的除塵效率。⑥、從根本上消除了除塵水排除時易裹帶煤氣的安全隱患。⑦、降低了工人勞動強(qiáng)度。⑧、降低了設(shè)備故障率，提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命。4.1煉鋼工藝參數(shù): 序號名稱單位指標(biāo)備注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t802轉(zhuǎn)爐型式頂吹3轉(zhuǎn)爐座數(shù)座14車間經(jīng)常生產(chǎn)爐座座15轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t756轉(zhuǎn)爐最大出鋼量t807轉(zhuǎn)爐冶煉周期min36其中純吹氧時間min168車間日平均出鋼爐數(shù)32.739最大降碳速度%/min爐0.4—0.4210轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)天數(shù)d302.211車間年作業(yè)天數(shù)d35012車間年產(chǎn)鋼水量104t100煙氣的有關(guān)參數(shù)：爐氣原始含塵量150—180g/Nm3煙塵粒度：燃燒期＜10um回收期10um--20um爐氣溫度和成分（體積%）前燒期1450℃回收期1550℃后燒期1550℃真密度4.41t/m3堆積密度1.36t/m3吹煉中期煤氣燃燒系數(shù)：0.10凈化后含塵量＜50mg/Nm3煤氣風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1450rmp/min，變頻調(diào)速4.2煉鋼煙氣參數(shù)爐氣量43724Nm3/h燃燒系數(shù)0.10煙氣量50800Nm3/h洗滌塔入口煙氣溫度900洗滌塔入口工況煙氣量218250Nm3/h洗滌塔出口煙氣溫度70洗滌塔出口煙氣量92750Nm3/h環(huán)縫文氏管出口煙氣溫度65環(huán)縫文氏管出口煙氣量102020Nm3/h旋流脫水器出口煙氣溫度65旋流脫水器出口煙氣量102670Nm3/h飽和煙氣重度0.825kg/Nm34.3除塵設(shè)施方案4.3.1工藝流程和設(shè)備配置采用塔文濕法除塵工藝，工藝流程如下： 轉(zhuǎn)爐爐罩→汽化冷卻煙道→高溫非金屬膨脹節(jié)→噴霧蒸發(fā)洗滌塔→環(huán)縫文氏管→旋流脫水器→管道→煤氣鼓風(fēng)機(jī)→三通閥→放散煙囪達(dá)標(biāo)放散（點(diǎn)燃放散）。煤氣回收系統(tǒng)即：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通過高溫非金屬膨脹節(jié)進(jìn)入噴霧蒸發(fā)洗滌塔，經(jīng)洗滌降溫，溫度降至70℃左右，煙氣變?yōu)轱柡蜔煔獠⒌玫酱殖龎m。降溫后的飽和一次煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）進(jìn)入環(huán)縫文氏管（除塵文氏管），環(huán)縫文氏管有兩個作用：其一，煤氣回收時，通過微差壓檢測裝置和液壓伺服裝置，對喉口的開度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)爐爐口處于0～20Pa左右的微正壓狀態(tài)，用以控制煉鋼過程中產(chǎn)生的CO不燃燒或少燃燒；其二，控制煙氣流速，使煙氣以穩(wěn)定的高速氣流通過喉口進(jìn)行精除塵。通過環(huán)縫文氏管精除塵后的煙氣溫度降至65℃左右，凈化后的飽和煙氣通過90o彎管進(jìn)入旋流脫水器精脫水，后再經(jīng)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化后由引風(fēng)機(jī)誘引并壓送至三通切換閥。放散時，由三通切換閥切換至放散煙囪放散；回收時，由三通切換閥切換至煤氣管道并經(jīng)水封逆止閥、V型水封和流量計進(jìn)入煤氣柜。當(dāng)凈化后的煙氣被切換至并聯(lián)備用引風(fēng)機(jī)時，由備用引風(fēng)機(jī)誘引并直接壓送至放散煙囪放散。因為備用風(fēng)機(jī)是在其他風(fēng)機(jī)故障時應(yīng)用，所以不設(shè)置煤氣回收設(shè)施，而是直接進(jìn)放散塔放散。轉(zhuǎn)爐一次除塵的引風(fēng)機(jī)電機(jī)采用液力偶合器（或變頻器）進(jìn)行調(diào)速，在非吹煉期引風(fēng)機(jī)降速運(yùn)行，吹煉期高速運(yùn)行。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)的運(yùn)行、放散和回收操作由PLC自動控制。4.3.2系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備用洗滌塔（噴霧蒸發(fā)洗滌塔）取代一級文氏管 噴霧洗滌塔系統(tǒng)由非金屬膨脹節(jié)、洗滌塔塔體、排水水封、控制系統(tǒng)四部分組成。噴霧洗滌的原理:一是利用快速(小于0.5秒)蒸發(fā)吸熱降低煙氣溫度,二是利用極小極快的霧化水滴收集微細(xì)粉塵成大粉塵,以利于煙氣收縮從而氣體流速減慢之后，粉塵進(jìn)行沉降。噴霧洗滌塔不僅替代了一級除塵文氏管，還取消了滅火水封，一級脫水器。因為是蒸發(fā)冷卻，所以節(jié)省水量；靠噴進(jìn)去的水直接霧化，捕集粉塵，所以煙氣流速低，阻力損失??；沒有死角，從根本上消除了安全隱患；由于氣體流速低，含塵水滴易于分離，解決了一級脫水器的排水水封裹帶煤氣的問題。降低了除塵水量，節(jié)省了這部分水加壓所使用的電費(fèi)，并且后續(xù)污水處理系統(tǒng)投資少；系統(tǒng)阻力降低之后，在處理相同風(fēng)量的情況下，煤氣引風(fēng)機(jī)功率下降，又降低了一部分電費(fèi)。取消滅火水封，降低了工人勞動強(qiáng)度。采用噴霧蒸發(fā)洗滌塔取代一級文氏管進(jìn)行粗除塵和降溫是對傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐濕法除塵工藝的革命性創(chuàng)新，利用氣霧噴槍直接噴出霧化水與含塵氣流混合，達(dá)到粗除塵目的。而不是靠一級文氏管喉口高速氣流沖擊水幕達(dá)到水的二次霧化，減少在喉口產(chǎn)生高速氣流所需的壓差，從而減小系統(tǒng)的阻力；直接向噴霧蒸發(fā)洗滌塔（粗除塵降溫設(shè)備）中噴入霧化水，進(jìn)行降溫，使用了蒸發(fā)冷卻的原理，大大降低了用水量；采用了高溫非金屬膨脹節(jié)取代原來的水冷夾套及溢流滅火水封，簡化了工藝流程，省掉了設(shè)備冷卻水，省掉了溢流水，達(dá)到了節(jié)水目的。采用噴霧蒸發(fā)洗滌塔取代一文后，系統(tǒng)的阻力減少3-5kpa，濁環(huán)水量減少了約1/3，當(dāng)轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容15%左右時，將一文改成噴霧蒸發(fā)洗滌塔，基本可以不改風(fēng)機(jī)，不改水處理系統(tǒng)，就能基本將爐口的煙氣抽盡，該技術(shù)設(shè)備已在幾十座轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用，取得了很好的效果。洗滌塔內(nèi)的煙氣流速為3－5m/s,可以滿足粗除塵及冷卻的要求，洗滌塔外殼采用20g和Q235制作。容易磨損的部位增加16Mn襯板。洗滌塔設(shè)計關(guān)鍵是噴槍、噴嘴布水必須均勻，否則易造成洗滌塔凈化效果不好，所以我們對噴槍噴嘴的選型、布置進(jìn)行了深入研究，并進(jìn)行計算機(jī)模擬設(shè)計，保證洗滌塔的凈化效果達(dá)到95％以上，并采用了配水環(huán)管，經(jīng)精確計算、設(shè)計保證環(huán)管能很好的起到分配器的作用。除塵文氏管（環(huán)縫文氏管）轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)是爐役前后期、以及吹煉的前燒期、回收期、后燒期煙氣量波動大，甚至兌鐵量、鐵水含碳量、加料、不同員工的吹煉手法（脫碳速度）都會對煙氣量產(chǎn)生巨大影響。環(huán)縫文氏管的特點(diǎn)是喉口流通斷面積調(diào)節(jié)范圍大，且是線性調(diào)節(jié)，無論煙氣流量怎么樣波動、急劇變化，都可以通過液壓伺服裝置調(diào)節(jié)重鉈位置，從而調(diào)節(jié)文氏管喉口處的流通面積，使通過喉口的煙氣流速不變；通過給液壓伺服裝置爐口微壓差信號，調(diào)節(jié)喉口流通面積，使轉(zhuǎn)爐爐口既盡量少冒煙，又不大量吸入空氣，既保證煤氣品質(zhì)，又能最大程度的提高除塵效率，并且不易堵塞喉口。其結(jié)構(gòu)是在文氏管的收縮管內(nèi)裝了一個空心重鉈，靠頂部的液壓缸傳動，使重鉈上下移動，液壓缸由液壓伺服裝置驅(qū)動。喉口流通面積根據(jù)煤氣量調(diào)節(jié)，通過能力大，阻力損失△P控制在14KPa到16KPa，操作時只要給一個設(shè)定值就可以了。由于喉口面積調(diào)節(jié)幅度大，調(diào)節(jié)靈敏，使通過煙氣的流速恒定，一般控制在100～120m/s，從而提高除塵效率。傳統(tǒng)的R－D文氏管雙側(cè)氮?dú)馔贬槆娝Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，噴水不均勻，噴水成柱狀，靠高速氣流沖擊二次霧化，導(dǎo)致阻力增大；閥板轉(zhuǎn)一個角度后，擾亂氣流，影響阻力；雙側(cè)噴水一側(cè)在收縮段，一側(cè)在擴(kuò)張段，收縮段一側(cè)噴水凈化效果好，擴(kuò)張段一側(cè)噴水的凈化效果差。導(dǎo)致精除塵效果不理想，一般排放濃度在100－150mg/m3。風(fēng)機(jī)易積灰，影響使用壽命。本工藝采用專利產(chǎn)品——倒裝的環(huán)縫文氏管，中心霧化噴嘴噴水，并且環(huán)縫文氏管為長徑文氏管，氣水混合均勻，凈化效果好，排放濃度小于50mg/m3;取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氮?dú)馔贬?，故障率降?精脫水采用旋流脫水器旋流脫水器，也是一種離心脫水器，當(dāng)夾雜水滴的氣流進(jìn)入旋流板時，細(xì)小的水滴在旋流葉片上撞擊積聚，形成大顆粒水滴，并在氣流的帶動下，水滴沿著葉片按離心方向甩至脫水器內(nèi)壁留下，同時部分夾帶在氣體中的水滴也由于氣流的旋轉(zhuǎn)分離。我公司還取消環(huán)縫文氏管至旋流脫水器中間的彎頭脫水器，用聯(lián)絡(luò)管連接，這樣至少可以減少系統(tǒng)阻力1000Pa。采用我公司專利產(chǎn)品旋流脫水器，可以在保證脫水效果的前提下，省略一次脫水器。并且不用水沖洗，不易堵塞。4.3.3主要設(shè)備性能參數(shù)：名稱參數(shù)洗滌塔環(huán)縫文氏管脫水器入口溫度℃9007065出口溫度706565入口氣量m3/h218250927501設(shè)備阻損kpa0.514～161濁環(huán)水量t/h180160供水溫度℃≤35≤35排水溫度℃≈65≈50供水壓力Mpa0.4－0.60.4－0.6供水水質(zhì)懸浮物≤100mg/L氮?dú)饬縉m3/h≈800m3氮?dú)鈮毫pa0.4—0.6煙氣流速m/s3－590～1203－54.3.4設(shè)計檢測考核方法序號保證項目考核指標(biāo)考核值定義及條件測試方法考核時間及爐數(shù)1煙氣凈化系統(tǒng)處理能力集塵效果（吹煉期爐口不大量外溢煙）裝入量不大于88噸（鐵水），風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不小于額定轉(zhuǎn)速的85%,吹煉期活動煙罩降罩目測熱負(fù)荷調(diào)試后，一個月之內(nèi)檢測10爐。凈化效果（粉塵排放小于等于50mg/Nm3）符合上述條件同時，除塵水壓力、水質(zhì)、流量符合工藝要求用粉塵測試儀按國家標(biāo)準(zhǔn)測量4.3.5設(shè)計目標(biāo)凈化后煙氣排放濃度50mg/Nm3五、應(yīng)用舉例08年9月我公司對鞍鋼180噸轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，將傳統(tǒng)OG法改造成塔文濕法除塵系統(tǒng)。5.1減少循環(huán)水量原系統(tǒng)濁環(huán)水總用量為700t/h凈環(huán)水總用量為130t/h改造后系統(tǒng)濁環(huán)水總用量為560t/h凈環(huán)水總用量為20t/h通過對比改造后濁環(huán)水用量減少140t/h，凈環(huán)水用量減少110t/h，總用水量減少250t/h。5.2減少系統(tǒng)阻損設(shè)備改造前除塵器阻損(21000Pa)設(shè)備改造后除塵器阻損(19000Pa)通過對比改造后除塵器阻損降低約2000Pa5.3改造前后風(fēng)機(jī)運(yùn)行和煤氣回收對比名稱轉(zhuǎn)速r/min機(jī)前負(fù)壓KpaCO﹪回收時間噸鋼回收量Nm3/噸鋼改造前1350–2150—60400—50070改造后1250–1960—70430—550905.4環(huán)保測評08年11月23日環(huán)境監(jiān)測站對3#爐煙氣進(jìn)行檢測，數(shù)值如下：風(fēng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)時，二文壓差為15kpa左右,流量230000m3/h，測其粉塵濃度為19.7mg/Nm3。5.5傳統(tǒng)OG法與塔文濕法經(jīng)濟(jì)效益對比5.5.1鞍鋼經(jīng)濟(jì)效益對比項目傳統(tǒng)OG濕法塔文濕法對比年度經(jīng)濟(jì)效益1.風(fēng)機(jī)功率（kw）35002800減少700年節(jié)電約504萬度,合252萬元2.泵功率（Kw）380300減少80年節(jié)電57.6萬度，合28.8萬元3.濁環(huán)水量（t）700560減少140節(jié)省水處理藥劑28萬元4.系統(tǒng)檢修維護(hù)量風(fēng)機(jī)檢修周期每月2次風(fēng)機(jī)檢修周期每3個月1次

提高作業(yè)率，系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)維修費(fèi)用年節(jié)省約20萬元。5.煤氣回收量Nm3/噸鋼7090增加20年多回收煤氣量3110萬標(biāo)立方米，合1555萬元塔文濕法較OG濕法年經(jīng)濟(jì)效益增加1883.8萬元5.5.2前進(jìn)鋼廠經(jīng)濟(jì)效益對比貴方轉(zhuǎn)爐與我公司去年進(jìn)行改造的廊坊前進(jìn)鋼廠轉(zhuǎn)爐工程容量相近，下面是河北省廊坊市的前進(jìn)鋼廠改造前后對比。1#、2#轉(zhuǎn)爐已改造成塔文濕法除塵系統(tǒng)。3#轉(zhuǎn)爐是新建的，仍然采用的OG濕法除塵系統(tǒng)。三座轉(zhuǎn)爐均為60噸轉(zhuǎn)爐，我們將2#轉(zhuǎn)爐與3#轉(zhuǎn)爐的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益對比分析見下表：項目傳統(tǒng)OG濕法塔文濕法對比年度經(jīng)濟(jì)效益1.風(fēng)機(jī)功率（kw）125010