生產(chǎn)流程優(yōu)化與設(shè)計(jì)(教材)

生產(chǎn)流程優(yōu)化與設(shè)計(jì)

主講：陳錦河老師2014.6.22杭州精益管理咨詢有限公司1課程大綱一、21世紀(jì)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)二、如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊三、如何突破企業(yè)管理的瓶頸

1.標(biāo)準(zhǔn)化－作業(yè)流程優(yōu)化

2.合理化－生產(chǎn)流程優(yōu)化

3.電腦化－ERP系統(tǒng)的運(yùn)用

221世紀(jì)

企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)3如何因應(yīng)

21世紀(jì)帶來的沖擊創(chuàng)新研發(fā)卓越管理品級提升4如何突破

企業(yè)管理的瓶頸_______化____化____化5“四換三名”工程騰籠換__－大力發(fā)展高附加值、低能耗、

低污染產(chǎn)業(yè)。機(jī)器換__－實(shí)現(xiàn)減員增效?？臻g換__－實(shí)現(xiàn)節(jié)約集約用地。電商換__－大力發(fā)展電子商務(wù)。三名－著力培養(yǎng)名企、名品、名家，

打造行業(yè)龍頭。

6標(biāo)準(zhǔn)化

－作業(yè)流程優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟文件編碼原則文件制作格式作業(yè)流程繪制說明各部門作業(yè)流程制訂要項(xiàng)實(shí)務(wù)演練－各部門作業(yè)流程繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟確立標(biāo)準(zhǔn)化方針(那些要標(biāo)準(zhǔn)化)確立標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)組織(誰參與標(biāo)準(zhǔn)化工作)標(biāo)準(zhǔn)化文件編碼原則與制作格式標(biāo)準(zhǔn)化文件制訂標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)表會標(biāo)準(zhǔn)化文件分發(fā)與管理標(biāo)準(zhǔn)化文件試行運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)化文件試行檢討與修正8品質(zhì)手冊表單記錄作業(yè)程序工作指示體系文件架構(gòu)9文件編碼原則文件編號系統(tǒng)：

××

－

×

－

×××

－

××

(1)

(2)

(3)

(4)1.功能別：以二個(gè)英文字母縮寫代表，縮寫代碼如下：

業(yè)務(wù)→MK

研發(fā)→RD

資材→PR

制造→MF

品保→QA

管理→AD

財(cái)務(wù)→FN

信息→CC

總經(jīng)辦→GM

2.文件階層：代碼如下：

質(zhì)量手冊→１作業(yè)程序→２工作指示→３表單→４

3.各階層文件之流水編號：自【００１】編至【９９９】。4.質(zhì)量手冊、工作指示項(xiàng)次或表單版次：

質(zhì)量手冊、工作指示項(xiàng)次自【０１】編至【９９】；表單版次自【００】編至【９９】。10文件制作格式類別作

業(yè)

程

序

書(文件名稱)編號制訂年月日頁次第

頁共

頁修訂年月日版次1.目的：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。2.適用范圍：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。3.相關(guān)文件：

3.1××－××××－－－－－－－－－－。

3.2××－××××－－－－－－－－－－。4.定義：

4.1××××××：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。5.作業(yè)程序：

5.1××××××：

5.1.1－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。

(1)

－－－－。

(2)－－－－－－－－－－－－－－。

(a)

－－－－－－－－－－－－－－－－－－。

(b)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。6.附件：

6.1－－－－－－－－－－－－。

6.2－－－－－－－－－－－－。7.相關(guān)表單：

7.1××－××××－－－－－－－－－－。11流程制作格式類別作業(yè)流程(流程名稱)編號制訂

年月

日頁次第頁共頁修訂

年月

日版次作業(yè)流程流程說明12分發(fā)記錄格式名稱(作業(yè)流程)編號版次類別□新制訂□修訂頁數(shù)共頁分發(fā)部門分發(fā)回收日期份數(shù)簽收日期份數(shù)簽收部門主管管制人員13文件控制表格式項(xiàng)次編號名稱頁數(shù)版次制訂日期修訂日期廢止日期部門主管文管人員14作業(yè)流程繪制說明表單作業(yè)判定存檔路徑連結(jié)部門15各部門

作業(yè)流程制訂要項(xiàng)業(yè)務(wù)管理相關(guān)流程研發(fā)管理相關(guān)流程生產(chǎn)管理相關(guān)流程采購管理相關(guān)流程倉儲管理相關(guān)流程質(zhì)量管理相關(guān)流程人事管理相關(guān)流程作業(yè)流程16業(yè)務(wù)管理相關(guān)流程報(bào)價(jià)作業(yè)流程業(yè)務(wù)接單作業(yè)流程訂單變更作業(yè)流程客戶抱怨處理作業(yè)流程17研發(fā)管理相關(guān)流程新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)流程設(shè)計(jì)變更作業(yè)流程原物料承認(rèn)作業(yè)流程作業(yè)流程18生產(chǎn)管理相關(guān)流程生產(chǎn)管制作業(yè)流程返工處理作業(yè)流程委外加工作業(yè)流程作業(yè)流程19采購管理相關(guān)流程廠商評鑒與考核作業(yè)流程請購、采購作業(yè)流程作業(yè)流程20倉儲管理相關(guān)流程領(lǐng)料作業(yè)流程退料作業(yè)流程出貨作業(yè)流程客戶退貨作業(yè)流程呆滯料處理作業(yè)流程報(bào)廢申請作業(yè)流程作業(yè)流程21質(zhì)量管理相關(guān)流程進(jìn)料管制作業(yè)流程制程管制作業(yè)流程成品管制作業(yè)流程質(zhì)量異常處理作業(yè)流程作業(yè)流程22人事管理相關(guān)流程人員招聘與任用作業(yè)流程員工教育訓(xùn)練作業(yè)流程作業(yè)流程23合理化

－生產(chǎn)流程優(yōu)化工廠布置生產(chǎn)流程的分析生產(chǎn)線平衡24工廠布置的基本形式功能式：適用于＿＿＿、＿＿＿的個(gè)別生產(chǎn)。流程式：適用于＿＿＿、重復(fù)的流水線生產(chǎn)。固定式：適用于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝?；旌鲜剑簩⑸鲜鲂问?，由二種以上組合而成。25功能式工廠布置鉆床區(qū)進(jìn)出貨碼頭銑床區(qū)磨床區(qū)組裝區(qū)車床區(qū)26流程式工廠布置原料原料成品成品27直線型生產(chǎn)線5成形

80t2壓面80t4U形彎曲80t3鉆孔80t1鉆孔80t6鉆孔80t7鉆孔80t改善要點(diǎn)消除中間庫存和存取零件的浪費(fèi)生產(chǎn)線同步化和因應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)的LAYOUY縮短生產(chǎn)期間削減人員縮短距離和空間28Ｕ字型生產(chǎn)線1鉆孔80t2壓面80t3鉆孔80t4U形彎曲80t5成形

80t6鉆孔80t7鉆孔80t材料IN材料OUT29固定式工廠布置人員工具物料機(jī)器30依制造過程之布置方式材料鑄造部鉆床部磨床部焊接部檢驗(yàn)部入庫油壓部涂裝部銑床部包裝部熱處理部A產(chǎn)品路徑B產(chǎn)品路徑①②③④⑤⑥⑦⑧⑦⑥①②③④⑤31依制造過程修改后之布置方式鑄造部入庫油壓部A產(chǎn)品路徑B產(chǎn)品路徑焊接部磨床部銑床部鉆床部檢驗(yàn)部包裝部熱處理涂裝部①②③④⑤①②③④⑤⑥⑦⑧⑦⑥材料32裝卸作業(yè)搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)距離

工廠布置造成的

搬運(yùn)效率低落因素33搬運(yùn)作業(yè)效率分析起點(diǎn)終點(diǎn)物品搬運(yùn)者容器搬運(yùn)工具重量距離時(shí)間次數(shù)改善重點(diǎn)

34搬運(yùn)作業(yè)的改善要點(diǎn)1.重量→

省力化／自然力搬運(yùn)2.距離→________改善3.時(shí)間→裝卸方法／機(jī)械化4.次數(shù)→多量化→自動(dòng)化35生產(chǎn)流程的分析整理________。制造流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象？流程順序是否合理？制造流程是否順暢？設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？流程中的作業(yè)是否必要？是否可以取消？是否有更好的作業(yè)方法？36生產(chǎn)平衡法是對全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。通過平衡分析，找到制程“＿＿”，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善?！捌款i”改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點(diǎn)，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)線平衡371234原物料成品5.24.75.44.9瓶頸管理概念

38生產(chǎn)線

不平衡的結(jié)果A.作業(yè)時(shí)間短的工作站-閑置等待

作業(yè)時(shí)間長的工作站-忙碌不停B.整體產(chǎn)出效率低-瓶頸制程的影響C.不平衡損失工時(shí)-浪費(fèi)39生產(chǎn)線

平衡改善的方向1.重新配置各制程的________．使更為平衡2.細(xì)分各制程________,再重組工作站．有些單元移前/移后工作站,使更為平衡3.瓶頸制程的直接________．運(yùn)用夾具/導(dǎo)具/工具,減少該制程標(biāo)

準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸40平衡損失指標(biāo)：CT即節(jié)拍時(shí)間＝MAX（各工序分配時(shí)間）分配時(shí)間＝作業(yè)時(shí)間÷工序總?cè)藬?shù)平衡率越高，代表“流程稼動(dòng)率”越高∑____時(shí)間____數(shù)×___平衡率LB

=×100％

平衡損失率=1－平衡率LB生產(chǎn)流程績效評價(jià)41生產(chǎn)流程改進(jìn)(改善前)42生產(chǎn)線

平衡分析（改善前）瓶頸工序：

平衡率計(jì)算：

∑分配時(shí)間=

節(jié)拍時(shí)間CT=

工序數(shù)N=

平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：

平衡損失率=

43分配時(shí)間5.55454.545人員配置2113110.5作業(yè)時(shí)間1154154.542.5工序名稱初裝配鉚機(jī)臺上磁米上銅軸調(diào)ON角打檔塊排盤生產(chǎn)流程改進(jìn)(改善后)44生產(chǎn)線

平衡分析（改善后）瓶頸工序：

平衡率計(jì)算：∑分配時(shí)間=節(jié)拍時(shí)間CT=工序數(shù)N=平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：平衡損失率=

45

剔除Eliminate●

此項(xiàng)作業(yè)可否剔除;●

此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié);●

是否可以不必搬運(yùn)●

是否可以減少作業(yè)人數(shù);

合并Combine●

幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行;●

幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行●

工程分割是否恰當(dāng);●

工程之間負(fù)荷平衡度如何●檢驗(yàn)工作能否合并

重排Rearrange●

作業(yè)順序可否重排;●

工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整;●

物流線路可否改變

簡化Simplify●

有無更簡單的替代方法;●

工具可否改善●

可否機(jī)械化、自動(dòng)化;●

全檢可否改成抽檢●

檢驗(yàn)的量可否減少;●

可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù)●

可否減少庫存IE改善原則－ECRS法46電腦化

－ERP系統(tǒng)的運(yùn)用ERP電腦化系統(tǒng)的演進(jìn)制造業(yè)ERP作業(yè)流程簡介ERP對制造業(yè)營運(yùn)管理的效益ERP推動(dòng)步驟ERP軟件評估技巧ERP導(dǎo)入成功要訣實(shí)務(wù)演練：你希望ERP能幫助你什么？47ERP電腦化系統(tǒng)的演進(jìn)1900年代

科學(xué)管理1915年代管理科學(xué)1970年代

MRP1980年代

MRPII/JIT1990年代

ERP2000年代

SCM提高效率、降低不良率抽樣計(jì)劃、管制圖、PM、PERT物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃、精益生產(chǎn)企業(yè)資源規(guī)劃

供應(yīng)鏈管理48制造業(yè)

ERP作業(yè)流程簡介49ERP的三大要素1.主生產(chǎn)排程(____)

．產(chǎn)能規(guī)劃與負(fù)荷分析

．主生產(chǎn)排程2.物料清單(____)

．物料分類與編號原則

．BOM的建立與ECN管理3.庫存管理(__________)

．儲位的規(guī)劃

．進(jìn)出庫作業(yè)與料帳的管理50ERP對營銷管理的效益ERP對研發(fā)管理的效益ERP對生產(chǎn)管理的效益ERP對采購管理的效益ERP對倉儲管理的效益ERP對財(cái)務(wù)管理的效益ERP對制造業(yè)

營運(yùn)管理的效益51ERP對營