鉆孔灌注樁施工方案78502

PAGEPAGE10鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況本工程為大唐文登風(fēng)電場一期工程，工程地址在文登市澤庫鎮(zhèn)東部沿海海岸，需要打樁的基座約19個，每個基座Φ800mm灌注樁20支,有效樁長為10.5米～21.5米左右，樁身混凝土為C30,樁端應(yīng)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖不小于5米，進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于2米。2、編制依據(jù)《大唐文登風(fēng)力發(fā)電機(jī)場一期工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計圖紙》《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《工程地質(zhì)勘查報告》3、施工方法及工藝要求3.1工藝流程鋼筋籠檢驗鋼筋籠檢驗鉆孔機(jī)就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位鉆孔機(jī)就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位成樁移機(jī)澆注混凝土成樁移機(jī)澆注混凝土塌落度測試塌落度測試砼采購砼采購材料進(jìn)場材料進(jìn)場3.2主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、泥漿泵、發(fā)電機(jī)組、鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等。3.3勞動力計劃安排配備技術(shù)人員2名，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；每臺樁機(jī)配備5名操作工人，24小時不間斷施工；配備3名發(fā)電機(jī)組技工，負(fù)責(zé)看護(hù)保養(yǎng)發(fā)電機(jī)組。3.4工期安排根據(jù)現(xiàn)場平整場地和天氣情況，及時調(diào)增鉆機(jī)和其它設(shè)備，目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具備施工條件，計劃上鉆機(jī)10臺，每個基座自實際開鉆之日起20天內(nèi)完成。3.5施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。3.6測量準(zhǔn)備甲方提供每個風(fēng)機(jī)基座的水準(zhǔn)點和基座中心坐標(biāo)點，雙方交驗，乙方進(jìn)行樁位放線，監(jiān)理復(fù)核。3.7每個施工基座布置一臺150KW發(fā)電機(jī)組，供應(yīng)2臺鉆機(jī)施工用電。現(xiàn)場開挖集水坑，解決鉆孔用水，并開挖泥漿池，保證泥漿不外流。4、埋設(shè)鋼護(hù)筒4.1護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于1.5m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。4.2開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～25s。含砂率：新制泥漿不大于6%。膠體率：不小于95%。PH值：大于7。5、鉆孔5.1安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。5.2鉆進(jìn)5.2.1開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。5.2.2待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。5.2.3如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錘，向孔中倒入粘土，再放下鉆錘沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。5.2.4在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錘、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。5.2.5泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。5.2.6每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錘經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.3檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔5.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。6、鋼筋籠制作、安裝6.1鋼筋的存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時，應(yīng)墊高并加覆蓋。6.2鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2％，II級鋼筋的冷拉率不大于1％。6.3鋼筋籠的制作6.3.1鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方可正式施焊。6.3.2設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。6.3.4鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊，在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。節(jié)與節(jié)之間采用單面焊，在1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50％。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。6.3.5在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50％點焊連接。6.3.6鋼筋骨架的保護(hù)層，采用與保護(hù)層等厚度的鋼筋定位筋，以控制鋼筋籠與孔壁之間的凈距。6.3.7加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。6.4鋼筋籠的運輸用平板車水平運輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸，吊點設(shè)三個，在吊裝過程中輕吊輕放。6.5鋼筋籠的吊放6.5.1吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6.5.2鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時，應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。如鋼筋籠較長需要分段焊接時，上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設(shè)置多臺焊機(jī)同時進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆摚瑢⒄麄€籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。7、砼灌注7.1.1灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。7.1.2安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ20-25cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300 ～500mm 的空間。7.2二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7.3 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少施工后沉降的重要環(huán)節(jié)。7.3.1首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。7.3.2箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。7.4水下混凝土澆灌7.4.1樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。7.4.2在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。7.4.3導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。7.4.4導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心，拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。7.4.5已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。7.4.6在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。7.4.7當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：7.4.7.1盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。7.4.7.2當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。7.4.7.3當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。7.4.8混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。7.4.9在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。7.4.10在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。7.4.11為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.8-1.0m以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。7.4.12在灌注混凝土?xí)r，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。7.4.13有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。8、冬季施工措施8.1保證鋼筋制作施工質(zhì)量措施，8.1.1鋼筋母材及成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。8.1.2用棉被覆蓋焊接接頭，減小焊件溫度的梯度和防止接頭立刻接觸雪，環(huán)境低于-15攝氏度時不能進(jìn)行焊接。8.1.3下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著的冰雪清理干凈。8.2保證成孔泥漿質(zhì)量措施8.2.1根據(jù)天氣情況，施工時泥漿池設(shè)置暖棚，盡量避免泥漿大面積結(jié)冰。8.2.2如泥漿導(dǎo)管、鉆桿、水泵、浮著冰塊，可采取敲打或蒸汽加熱法對部件加熱，保證管線暢通，遇惡劣天氣需停工或轉(zhuǎn)場時及時清理管線內(nèi)殘留泥漿防止管線凍漲開裂。8.2.3施工廢漿、廢渣指定地點排放，不得覆蓋樁點。8.3保證灌注施工質(zhì)量

8.3.1嚴(yán)格把握施工工序，協(xié)調(diào)好商砼供應(yīng)時間，盡量減少商品砼在施工現(xiàn)場等待時間，保證商砼入模溫度。

8.3.2采用蒸汽加熱法對灌注導(dǎo)管及接頭、絲扣部位及時清理，防止附著薄冰，縮短灌注時間。8.3.3商混配制過程中,砂石料加熱、加入熱水和防凍劑，運輸時罐車加強(qiáng)保溫包裹措施。

8.3.4成樁后樁頭需采用特質(zhì)保溫蓋（10cm厚擠塑聚苯板和雙面鋼面板）保溫，同時在保溫蓋頂及周圍進(jìn)行暖土覆蓋，覆蓋厚度超過凍層厚度，以確保樁頭混凝土強(qiáng)度。

8.3.5.