二1-12070風巷作業(yè)規(guī)程

PAGE32PAGE100概況第一節(jié)概述序號項目內容說明1巷道名稱二1-12070風巷2位置與煤層本巷道位于二采區(qū)下山東翼第四個區(qū)段，上區(qū)段為正在回采的二1-12051綜采工作面，下區(qū)段為尚未開采的二1-12090工作面，巷道沿二1煤層頂板施工。3相鄰巷道關系該巷道上部為正在回采的二1-12051綜采工作面。該采面西起下山保護煤柱及F9斷層，東至F5斷層保護煤柱。本巷道與二1-12051機巷煤柱按中至中8m留設，凈煤柱3.84巷道用途二1-12070采面回風、運輸5設計長度10276工程量總工程量：1027m7坡度巷道沿二1煤層頂板施工8服務年限約2年9開、竣工時間預計2016年610工程投資預計工程投資：616.2萬元11施工工序從-420m片盤交岔點沿359°30′的方位施工到風巷位置，此段采用4000mm×3000mm的半圓拱錨網噴支護，到風巷位置后變向，然后沿65°方位施工風巷，風巷采用4500mm×3000mm（下寬×凈高）的36U型鋼拱形棚支護，棚距600mm。風巷里車場采用5950mm×4050mm（下寬×凈高）的36U型鋼拱形棚支護，棚距600mm。按照防突規(guī)定風巷在施工500m以后，應設置一個臨時避難硐室，硐室深5m，采用3200mm×2800mm（梁×腿）工字鋼棚支護，然后進行水泥封閉，保證硐室內沒有瓦斯涌出。12特殊技術要求及重點問題說明1、過斷層時，須依上部揭露情況，提前調整坡度。應盡量減少過斷層后托頂煤長度。2、過斷層期間必須加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用好超前支護。13巷道標高井上標高：+340m～+410m;井下標高：-407m～附：巷道布置平面圖、剖面圖。第二節(jié)編寫依據1、瑞平公司庇山礦總辦室2016年4月設計的二1-12070采面設計施工圖，審批時間為：20162、根據瑞平公司庇山礦總辦室編制的二1-12070采面設計說明書。3、該采面煤層埋深710m～855m，由埋深引起的礦壓不太顯現，風巷主要承受采動壓力。地質情況：本采面總體為一傾向北西20°～45°的單斜構造，煤層傾角平均25°,區(qū)段內無大的地質構造，該采面范圍內無地質鉆孔，根據下山實際揭露情況及礦井整體煤層賦存情況看，該采面內煤層全部為合層，可能局部存在薄煤帶現象，對采面掘進及回采有一定的影響。該采面主采二1煤層，施工中應跟蹤觀察煤層情況，如出現異常地質情況，及時向地測部門反映;風巷在開口時二2煤層都在巷道內，二2煤層與二1煤層間夾矸較薄，施工中應加強頂板管理，在施工60m左右時二2煤層與二1煤層間夾矸將逐漸變厚，風巷在設計停采線以里應沿二1煤層頂板施工，煤層頂底板巖性參照綜合柱狀圖。瓦斯情況：二1-12070風巷位于二1-12051采面的下部，與12051機巷相鄰，中間保留凈煤柱3.8米，屬于沿空送巷，相鄰煤層瓦斯已得到充分的卸壓和釋放。根據中國礦業(yè)大學在-420m車場測定的瓦斯參數最大原始瓦斯壓力在0.34MPa，預測本采面掘進期間絕對瓦斯涌出量為0.736m3/min，需加強瓦斯管理。防治水：目前礦井承壓水位標高為-400m，風巷基本不帶壓，本工作面掘進必須嚴格執(zhí)行經上級批準的探放水設計，嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則，風巷掘進期間重點預防上部采空區(qū)積水。4、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術基礎管理》、《平煤股份掘進工作面作業(yè)規(guī)程指導性編制規(guī)范》、《平煤集團公司開拓掘進精細化管理實施細則》、《開拓掘進安全生產技術管理規(guī)定》、《許平煤業(yè)公司安全技術措施審批制度（修訂）》許平（2014）159號、《許平煤業(yè)公司開拓掘進安全生產管理規(guī)定》許平（2014）97號、《煤礦安全質量標準化基本要求及評分辦法》煤安監(jiān)行管許平（2013）1號、《許平煤業(yè)公司煤礦安全質量標準化考評辦法》及國家、集團公司、礦下發(fā)的其它技術規(guī)范性文件。第二章地面位置及地質情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況1、巷道相應的地面位置、標高，區(qū)域內的水體和建、構筑物對工程的影響等，見表1。2、巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關系，附近已有的采掘情況對工程的影響,。3、分析采空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。表1地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況水平、采區(qū)一水平二采區(qū)工程名稱二1-12070風巷地面標高/m+340m～+410m井下標高/m-407m～-343m煤層走向約NE65°傾向NW20°～45°地面的相對位置建筑物及其他地表為庇山北坡，無建筑物、鐵路、水體，無村莊有少量植被。井下位置及掘進地面設施的影響本巷道位于二采區(qū)東翼第四區(qū)段，東部臨近F3斷層保護煤柱，西至二采區(qū)下山保護煤柱。由于地表為庇山北坡，無建筑物、鐵路、水體，無村莊有少量植被，該巷道掘進對地面無影響。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響二1-12070風巷上區(qū)段為正在開采的二1-12051綜采工作面，下區(qū)段為尚未開采的二1-12090工作面。該采面西起下山保護煤柱及F9斷層，東至F5斷層保護煤柱。由于二1-12070采面為二1-12051采面的接替工作面，存在二1-12070風巷掘進與二1-12051采面回采相向而行的情況，所以根據實際生產經驗選取風巷與上區(qū)段二1-12051機巷煤柱留設3.8m，巷道中至中8m。采空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響目前礦井承壓水位標高為-400m，風巷基本不帶壓，本工作面掘進必須嚴格執(zhí)行經上級批準的探放水設計，嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則，風巷掘進期間重點預防上部采空區(qū)積水。瓦斯情況：二1-12070風巷屬于沿空送巷，相鄰煤層瓦斯已得到充分的卸壓和釋放。根據中國礦業(yè)大學在-420m車場測定的瓦斯參數最大原始瓦斯壓力在0.34MPa，預測本采面掘進期間絕對瓦斯涌出量為0.736m3/min，需加強瓦斯管理。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征1、煤層產狀、厚度、結構、堅固性系數(f)、預計巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特征分析。2、預測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數、地溫等，見表2。表3。表2煤層特征情況指標單位參數備注煤層厚度（最小～最大/平均）m1.0～5.0/3.5二1煤層煤層傾角（最小～最大/平均）（°）22°～28°/25°煤層硬度f0.5～1.5自然發(fā)火期d2～3個月絕對瓦斯涌出量m3·min-10.736煤塵爆炸指標（%）19.54有爆炸危險性地溫℃25表3煤層頂底板情況表頂底板名稱巖石類別硬度厚度（m）巖性頂板基本頂細砂巖6～81.1-1.8淺灰色，以石英為主，夾泥質條帶，含較多泥質物及白云母直接頂砂質泥巖3～42.9-7.2深灰-灰色泥巖、砂質泥巖，含植物化石碎片，向東逐漸增厚，由泥巖漸變?yōu)樯百|泥巖及粉砂巖。偽頂泥巖2～33.5-6.8灰色，碎塊狀，巖面中滑面特別發(fā)育底板直接底粉砂巖4～62.9-6.4灰及深灰色砂質泥巖，塊狀，含星點狀白云母和黃鐵結核，層間夾有薄層條帶狀粉砂巖。老底泥巖3～43.2-5.6深灰厚層狀石灰?guī)r（L7～8），隱晶結構，致密堅硬，局部可見豆狀黃鐵礦結核。附：綜合柱狀圖第三節(jié)地質構造該采面西起下山保護煤柱及F9斷層，東至F5斷層保護煤柱，根據當前礦井水位情況及對F5斷層參數的掌握情況，設計切眼位置距F5斷層保護煤柱法線距離取55m（臨近斷層煤柱時再進行物探、鉆探，若無富水異常區(qū)及次生斷層，可將開切眼位置向外推移）。采面總體為一傾向北西20°～45°的單斜構造，煤層傾角平均25°,區(qū)段內無大的地質構造，該采面范圍內無地質鉆孔，根據下山實際揭露情況及礦井整體煤層賦存情況看，該采面內煤層全部為合層，可能局部存在薄煤帶現象，對采面掘進及回采有一定的影響。該采面主采二1煤層，施工中應跟蹤觀察煤層情況，如出現異常地質情況，及時向地測部門反映;風巷在開口時二2煤層都在巷道內，二2煤層與二1煤層間夾矸較薄，施工中應加強頂板管理，在施工60m左右時二2煤層與二1煤層間夾矸將逐漸變厚，風巷在設計停采線以里應沿二1煤層頂板施工，煤層頂底板巖性參照綜合柱狀圖。第四節(jié)水文地質目前礦井承壓水位標高為-400m，風巷基本不帶壓，本工作面掘進必須嚴格執(zhí)行經上級批準的探放水設計，嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則，風巷掘進期間重點預防上部采空區(qū)積水。老空積水量預計2579m3/h，積水標高-334m，掘進期間預計正常涌水量為2m3/h，最大涌水量為10m3/h，因此本巷道在施工過程中需要進行超前探放水工作。巷道掘進期間嚴格執(zhí)行地測科制定的探放水安全技術措施。嚴格按照防治水設計探放老空水；采面東部接近F3斷層防水保護煤柱線時，要提前進行水文地質條件探查，以掌握斷層的準確位置，合理布置切眼位置。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置二1-12051風巷開口從-420m片盤交岔點沿359°30′的方位施工到風巷位置，此段采用4000mm×3000mm的半圓拱錨網噴支護，到風巷位置后變向，然后沿65°方位施工風巷，風巷采用4500mm×3000mm（下寬×凈高）的36U型鋼拱形棚支護，棚距650mm。掘進斷面為12.6㎡，凈斷面10.8㎡。風巷里車場采用5950mm×4050mm（下寬×凈高）的36U型鋼拱形棚支護，棚距650mm。掘進斷面為12.6㎡，凈斷面10.8㎡。風巷開口：x：3790738.4y：38387087.0z：-407m，風巷方位角65°二1-12070風巷掘進按綜掘設計，根據綜掘設備及無極繩絞車安裝需求，需將機頭位置布置為平巷，所以機頭硐室留從-420m片盤平巷進入風巷，到風巷位置時巷道底板位于二2煤層頂板上約1.2m，巷道圍巖為砂巖，設計采取錨網噴支護。在施工正風巷以前，需先將無極繩絞車及皮帶機頭硐室施工完成，在-420m片盤與二1-12070風巷交岔點處以245°方位平巷施工21m，此段為無極繩絞車及皮帶機頭安裝位置，設計斷面為4400mm×3200mm（凈寬×凈高）半圓拱形錨網噴支護，然后再變向施工7.7m貫通于-420m片盤，此段采用3200mm×3000mm（凈寬×凈高）的半圓拱錨網噴支護。風巷外段貫通處為U型鋼支護，貫通時進行加固，不再施工交岔點。從片盤與二1-12070風巷交岔點處以65°方位向東施工8.8m平巷后開始按-10°下坡施工，預計施工34m斜巷可以沿二1煤層頂板施工。二、開口施工1、開口前將巷道內安全監(jiān)控設備、通訊、防塵等設施安裝完好。前探梁、防倒器等安全設施運到開口位置。按地測部門所給定的中心、腰線進行施工。2、開口施工必須嚴格按照地測部門給定的中心、腰線進行。當班驗收員要嚴格按照巷道開口施工大樣圖及本規(guī)程規(guī)定工程質量標準對架棚質量進行把關驗收，不合格棚子堅決返工。附圖：（巷道開口施工大樣圖）第二節(jié)礦壓觀測1、觀測對象：巷道頂、底板、兩幫。2、觀測內容：頂板離層情況、壓力情況，棚子變形情況，底板底鼓情況。3、根據該地點的壓力觀測，由設計下寬4500mm變形為3900mm以上，不影響安全使用視為合格。第三節(jié)支護設計支護形式（包括：臨時支護、永久支護）：一、臨時支護：采用前探梁，前探梁選用π型鋼梁，長度為3.6米，不能發(fā)生彎曲變形。前探梁卡子每根不能少于3道。嚴禁用柔性材料吊掛前探梁，前探梁必須接頂背實。前探梁應固定在距巷道中心兩側0.6米～0.8米處位置，前探梁卡子必須卡緊棚梁，不得下滑。且應使用卡在π型梁兩邊槽內的前探梁卡子，便于卡子的拆卸移動，前探梁卡子強度應能夠承受3噸以上的重量。 二、永久支護：風巷采用（凈寬）4500mm×（凈高）3000mm的36U型鋼拱形支護，棚距650mm；風巷里車場采用5950mm×4050mm（下寬×凈高）的36U型鋼拱形棚支護，棚距650mm。采用網格為40mm×40mm的8#冷拔絲金屬網護幫、頂；冷拔絲金屬網規(guī)格為1500mm×900mm，金屬網之間要有100mm的壓茬，并且每隔200mm用16#扎絲連接一道，網邊網頭要用扎絲連好，以防漏頂。采用900mm×第四節(jié)支護工藝及工程質量標準一、支護工藝：臨時支護工藝及要求1、采用前探梁，前探梁選用π型鋼梁，長度為3.6米，不能發(fā)生彎曲變形。前探梁卡子每根不能少于3道。嚴禁用柔性材料吊掛前探梁，前探梁必須接頂背實。前探梁應固定在距巷道中心兩側0.6米～0.8米處位置，前探梁卡子必須卡緊棚梁，不得下滑。且應使用卡在π型梁兩邊槽內的前探梁卡子，便于卡子的拆卸移動，前探梁卡子強度應能夠承受3噸以上的重量。 2、每次執(zhí)行落煤工序后，要認真執(zhí)行敲幫問頂，除掉活矸危煤。工作前要先清理好退路，并有兩人找頂，其中一人找頂、一人觀察頂板。應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫，依次進行，找頂時找頂范圍內嚴禁其他人員進入。3、施工過程中，沿二1煤層頂板施工，每次一架，逐架施工，頂板完好無構造時，可以一次施工2架，但臨時支護必須采用4根前探梁進行交替使用。4、打設方法：割煤后，先將迎頭1/3以上的煤體出凈、然后再及時松掉前探梁卡子，由2人以上的工作人員共同配合將前探梁前移抵住煤墻，前探梁前移后及時人工上棚梁，使前探梁托住棚梁，最后擰緊前探梁卡子螺栓剎實背牢，形成臨時支護。5、前探梁安裝完畢后，由當班班長仔細檢查前探梁安裝質量，松動的卡子及時擰緊，確認安全后方可進行下一步工序的施工。6、臨時支護架設完畢后，應保證施工期間最大空頂距不大于1500mm，當班永久支護完畢后，應保證最小空頂距不大于3二、永久支護工程質量標準：主控項目：1、可縮性支架及其附件的材質和加工應符合設計和現行有關標準的規(guī)定。2、可縮性支架的裝配附件應齊全，且無銹蝕現象，螺紋部分應有防銹油脂。3、半圓木和充填材料的材質、規(guī)格應符合設計要求。4、下寬：4500mm，中線至任一幫距離：2250mm，凈高：3000mm，允許偏差：-30mm～5、水平巷道支架的前傾、后仰允許偏差為±1°（1m垂線不大于17mm）。傾斜巷道支架的迎山角允許偏差為+1°，不得退山。6、拉桿安設的位置、數量在一個檢查點中不符合設計要求的不得超過2處。7、半圓木安設20道，間距400mm8、柱窩深度：200mm，不小于設計值。一般項目：1、搭接長度：500mm，允許偏差：±30mm2、卡纜螺栓扭距：允許偏差：≤5％。3、卡纜間距:支架每個接口固定三道卡纜，第一道卡纜固定在搭接點上口，第二卡纜、第三道卡纜固定在搭接下口，連板在第二道卡纜上。4、支架間距：650mm，斷層或破碎帶附近可縮小到600-550mm5、支架梁扭距：允許偏差：≤50mm。6、支架梁水平度：允許偏差：≤40mm。7、網片搭接100mm，每隔200mm連一道扎絲。三、軌道鋪設、管線吊掛及文明生產標準：A、軌道鋪設標準1）、軌枕間距：600mm；誤差為±50mm,軌道接頭處使用雙道木，人行道一側對齊；2）、軌距：600mm，直線段允許偏差+5mm，-2mm；加寬后曲線段軌距允許偏差+5mm，-2mm；道岔軌距按標準加寬后不大于3mm，轍岔前后的軌距偏差+3mm，0mm。3）、軌道接頭間距＜5mm，內錯、高低差＜2mm；4）、軌道的中心位置誤差為：±50mm；5）、軌道所用的連接件及扣件的規(guī)格、型號應與軌型相符，數量應齊全、質量應完好；6）、軌道及道岔按要求鋪設，無雜拌道；7）、木軌枕長度1100mm～1200mm，上面寬120mm～150mm，下面寬140～160mm，厚度110mm～140mm。8）、軌道路基必須無嚴重塌坡、地鼓、沉降現象。主要運輸線路道碴厚度不小于100mm（個別底板突出處不小于50mm），地面不小于150mm，道碴應埋沒軌枕2/3，軌枕必須露出1/3，道碴材質和粒度應符合標準要求，粒度為10～40mm，不得摻有碎末，必須搗固堅實，無空板、吊板現象。9）、道床清潔達到“三露”（道釘、道木、道底面）。10）、軌道直線段兩股鋼軌頂面的高低差誤差不大于5mm；曲線段加高后誤差不大于5mm，消滅陰陽道。11）、軌道道釘規(guī)格應與軌型配套，數量齊全，浮離不大于2mm，混凝土軌枕螺栓、壓板緊固齊全，浮離不大于2mm。B、管線吊掛：1、風筒吊掛下幫，距梁200mm，逢環(huán)必掛，平直整齊，不漏風、不脫節(jié)、不落地，反壓邊，吊掛風筒使用鋼絞線。2、電纜：1）電纜應懸掛于巷道無風水管側，不得遭受淋水。必須和風水管路懸掛于同一側時，必須敷設在管子上方并保持300mm以上間距。2）通信和信號電纜必須置于動力電纜上方保持100mm以上間距。3）高低壓電纜之間間距大于100mm，高壓電纜之間、低壓電纜之間保持50mm以上間距。4)吊掛整齊，每棚必掛，吊掛保持順直、規(guī)范、美觀。3、風、水管路：靠巷道下幫鋪設，鋪設高度，水管距底板500mm±50mm，風、水管子上下間隔200mm,上細下粗，使用管架吊掛，管架間距為2米，要求吊掛點均勻分布，鋪設平直不落地，閥門安設在行人側。C、文明生產標準：1、作業(yè)規(guī)程的編制做到科學合理，符合客觀條件內容齊全，圖文清晰,外觀整潔，保存完好，審批貫徹手續(xù)齊全，有貫徹、考核和簽字記錄。2、作業(yè)場所必須實行綜合防塵。（1）防塵灑水管路齊全有效，水量充足，并有良好的過濾裝置、巷道內至少要有三道水幕，每道噴霧均能覆蓋全斷面。第一道水幕距迎頭不大于30m，第二道水幕距迎頭不大于50m，第三道水幕距回風口10～20m處，以實現凈化風流。每50m一個三通閥門，并備一根長度為25m的灑水軟管。所有轉載點必須裝設噴霧灑水裝置，并能正常使用。每小班必須對迎頭及轉載點前后15m范圍內沖塵一遍，防止煤塵堆積。（2）巷道內設專職沖塵員，在零點班下班交接班時間，堅持全巷道灑水沖塵一遍，沖塵有記錄，不允許有厚度超過2mm，長度超過5m的煤塵堆積，且實行掛牌管理。（3）個人防護：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。（4）隔爆水棚：距工作面60m～200m設一組隔爆水棚，且隨掘進及時前移。隔爆水棚長度不低于20m，排間距為1.2～3m，水棚高度距巷幫和頂梁之間的垂直距離≥100mm，每1㎡不低于200L，水棚長度大于20m。水棚數量60個，總水量2400L。3、膠帶運輸機要平、直、穩(wěn)，不跑偏，構件齊全有效；運行安全可靠。4、巷道內無積水，無淤泥，（淤泥長度不超過5m，深度不超過100mm）無雜物。料場：材料碼放整齊，掛牌管理；支護材料靠幫堆放，高度不超過1.5m，距皮帶和溜子不少于0.5m，施工人員按順序拿取，不可亂扒。5、施工場所要有施工牌板，內容包括：（1）巷道平面布置圖、剖面圖、巷道斷面圖，截割示意圖，平面圖外形尺寸齊全準確。（2）工程技術要求。（3）正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。（4）勞動組織人員配備表。（5）供電系統(tǒng)圖，避災路線圖、通風系統(tǒng)圖及說明。牌板懸掛位置合理、便于作業(yè)人員觀看。現場作業(yè)人員熟知三圖一表。6、逐架施工時，永久支護到工作面最小空頂距不大于300mm，最大空頂距1500mm7、機電設備包機到人，定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全，機電設備杜絕失爆，設備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關上架，完好率達100%，井下電鉗工及設備司機等人員持證上崗。施工人員必須持證上崗，按標準施工，按規(guī)程操作。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1、施工方法巷道采用EBZ-160型掘進機割煤，36U型鋼拱形支護。2、開口5m內，必須小循環(huán)施工；施工前應對開口處棚子進行連鎖加固后，方可施工，以確保施工安全。3、特殊條件下施工方法該巷道在施工過程中遇到地質條件變化如：頂板破碎，過斷層、過老巷等情況時應加強頂板管理必要時縮小棚距。屆時根據現場情況及地質資料認真分析并及時補充相關針對性安全技術措施。第二節(jié)鑿巖方式巷道采用EBZ-160型掘進機割煤，36U型鋼拱形支護。附：掘進機截割路線示意圖。1、施工工序：現場交接班→安全檢查→割煤從上向下從左至右進行截割→檢查安全情況→臨時支護→出碴→永久支護→自檢。2、運輸方式：出煤：工作面→掘進機→掘進機轉載皮帶→二1-12070風巷皮帶→二1-12070風巷一部刮板輸送機→二1-12051風巷皮帶→-420溜煤眼→二采區(qū)高強皮帶→中五煤倉→主井高強皮帶→地面。進料：地面→副斜井→井底車場→二采區(qū)軌道下山→-400車場→二采區(qū)軌道下山下段→-420m片盤→二1-12070風巷→工作面。3、鉆具的名稱、型號、數量、動力、照明來源，鑿巖（煤）、通風系統(tǒng)的布置等，見表6。表6施工設備與供電情況表序號機械、鉆具名稱型號數量配套方式備注1風鉆YT-283壓風兩用一備2風鎬G103壓風兩用一備3掘進機EBZ-1601供電附圖：截割線路示意圖第三節(jié)裝載與運輸一、裝載與運輸方式：出煤采用皮帶出煤，DJS30/650/2×37kw皮帶1部。40T刮板輸送機1部運輸采用型號為：JWB/37kw的無極繩絞車1部。共計：151kw。二、裝載、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設施的安設方式運輸距離等。（附圖表）裝載、設備運輸方式表序號設備名稱型號數量安裝位置固定方式運輸距離1膠帶輸送機DJS30/650/2×37kw1二1-12070風巷外段皮帶架1000m2無極繩絞車JWB/37kw1皮帶機頭硐室基礎、澆灌1000m3刮板輸送機40T1機巷外段30m三、煤、矸、材料、設備的運輸方式：出煤：工作面→掘進機→掘進機轉載皮帶→二1-12070風巷皮帶→二1-12070風巷一部刮板輸送機→二1-12051風巷皮帶→-420溜煤眼→二采區(qū)高強皮帶→中五煤倉→主井高強皮帶→地面。進料：地面→副斜井→井底車場→二采區(qū)軌道下山→-400車場→二采區(qū)軌道下山下段→-420m片盤→二1-12070風巷→工作面。四、運輸系統(tǒng)示意圖第四節(jié)管線及軌道敷設1、敷設軌道的型號、風筒、風管、水管、電纜等吊掛方式與工作面保持間距等；附：風巷管線吊掛示意圖序號名稱規(guī)格型號單位數量吊掛方式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1風筒Φ1000mm10m/節(jié)130懸吊8m2水管DN50mm6m/根171懸吊20m3風管DN108mm6m/根171懸吊20m4排水管DN150mm6m/根171懸吊60m5排水管DN200mm6m/根171懸吊60m6動力電纜MY3×70+1×35m1100懸吊60m7排水動力電纜MY3×50+1×25m1100懸吊60m8主風機電纜MY3×25+1×10m300懸吊9副風機電纜MY3×25+1×10m600懸吊10軌道22kg6m/根34250m6002mm5mm第五節(jié)設備及工具配備1、所需設備、工具的名稱、型號規(guī)格、單位、數量等，見表；設備及工具配備表序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數量備注1開關QJZ-30臺17.5kw水泵2開關QJZ-80臺137kw水泵3饋電開關KBZ-400臺2動力4局部通風機FBDYNO7.1/2×45KW臺25電話部36鐵鍬把107手鎬把38錘把29風鉆臺310風鎬臺311真空開關QJZ-2×160臺1風機12綜保ZBZ—4.0M臺2照明、信號13開關QBZ-120臺214膠帶輸送機DJS30/650/2×37kw部215無極繩絞車JWB-37部116刮板輸送機40T部116掘進機EBZ-160臺1第五章生產系統(tǒng)第一節(jié)通風一、選擇通風方式、通風設備、設施1、通風方式為壓入式。2、局部通風機、配套通風設施、監(jiān)測設施的安裝位置：（1）局部通風機安裝位置：局部通風機安裝在二1-12051機巷外段的新鮮風流中；風機吸入風量應小于全風壓供風量，安裝吊掛高度距巷道底板大于1.8m的位置。（2）監(jiān)測設施安裝位置：在距工作面風筒對側滯后1～2m范圍內安裝一個型號GJC40A的甲烷傳感器；甲烷傳感器距幫不小于200mm,距頂不大于300mm的支護完好，無淋水的地點。在迎頭風筒對側2～3m的位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀；在距回風口10—15m處安設一臺型號GJC40A的甲烷傳感器。（3）分風器使用直徑1m的鐵質分風器。分風器兩端與風筒連接處使用雙股鐵絲箍緊連接牢固，位置選擇在頂板完好寬敞的地方吊掛平直、牢固，且距巷道底板1.8m以上。3、風筒選擇、敷設方式：風筒使用直徑為1000mm的軟質阻燃、抗靜電風筒；風筒吊掛在巷道下幫，距梁向下200mm的位置。二、局部通風機必須使用“三專、兩閉鎖”，即專用開關、專用變壓器、專用電纜，設自動分風，自動倒臺裝置，設風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置；有漏電和短路保護裝置；配備雙風機、雙電源。三、工作面風量計算：（一）按照瓦斯涌出量計算（抽采瓦斯的礦井，應按抽采瓦斯后煤層的瓦斯涌出量計算風量）Q掘=125q掘·K掘通=125×0.736×1.8=165.6(m3／min)式中：Q掘—單個掘進工作面需風量，m3／min；q掘—掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，0.736m3／min；K掘通—瓦斯涌出不均衡通風系數(正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。取1.8m3（二）按二氧化碳的涌出量計算Q掘=67q掘·K掘通=67×0.42×1.2=33.768(m3／min)式中：Q掘—單個掘進工作面需風量，m3／min；67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5％的換算系數。q掘—掘進工作面回風流中二氧化碳的絕對涌出量，0.42mK掘通—二氧化碳涌出不均衡通風系數(正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日二氧化碳絕對涌出量的比值)。（三）按工作人員數量計算Q掘≥4N≥4×15≥60(m3／min)；式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數，15人；（交接班時）4—每人供風≮4m3按上述條件計算的最大值，確定掘進工作面的實際需風量165.6(m3／min)（風筒末端出風量）。（四）按風速進行驗算：⒈驗算最小風量Q掘≤60×0.25S掘=60×0.25×10.8=162m3/min⒉驗算最大風量Q掘≤60×4.0S掘=60×4.0×10.8=2592m3/min式中：S掘—掘進工作面巷道的凈斷面積，10.8m2。（五）按掘進工作面的需風量計算局部通風機實際吸入風量：=100×165.6÷（100-1300×2%）=223.8m3/minQ扇—局部通風機實際吸入風量,m3/min；Q掘—單個掘進工作面需風量（風筒末端出風量），165.6m3／min；—風筒的百米漏風率，2%；L—風筒全長（通風距離），取1300柔性風筒的百米漏風率按下表取值。通風距離L(m)＜200200～500500～10001000～2000＞2000(%)＜10-15＜5-10＜3＜2＜1.5掘進工作面空氣溫度的測點，應選擇在工作面距迎頭2m處的回風流中，掘進工作面空氣溫度必需滿足《規(guī)程》的規(guī)定。（六）局部通風機、風筒規(guī)格選型①根據風量計算及現場經驗，選擇2臺FBDY/NO.7.1/2×45kw對旋式局部通風機，其實際吸風量為550～820m3/min。②一臺工作，一臺備用，采用專用電源，專用線路，專用開關，設自動分風，自動倒臺裝置，設風電閉鎖，瓦斯電閉鎖裝置。③風筒采用抗靜電、阻燃風筒，其風筒為φ1000mm因為型號為FBDY/NO.7.1/2×45kw的局部通風機的吸入風量最小為550m3/min，最大為820m3/min.滿足巷道內供風需求，所以選擇型號為FBDY/NO.7.1/2×45kw的局部通風機。四、局部通風機供電系統(tǒng)、風電閉鎖裝置的安裝：局部通風機電纜為兩趟風機專用線，采用660v的供電電源，有漏電和短路保護裝置，有風電、瓦斯電閉鎖裝置；風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置安設在二1-12070風巷進風流中，在施工中一但風機停止運轉或出現瓦斯超限，能自動切斷掘進巷道內的所有非本質安全型設備電源。附圖：通風系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風一、工作面供壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→斜風井→二采區(qū)軌道下山→-420m片盤→風巷工作面。二、壓風管走巷道內下幫，使用4寸無縫鋼管，管子吊掛整齊，用管架或管卡統(tǒng)一吊掛，必須牢固，吊掛位置要離底板不低于500mm，吊掛管件間距2m，各閥門靈活好用，每50m設一個三通閥門，200m第三節(jié)瓦斯防治1、二1-12070風巷位于二1-12051采面的下部，與12051機巷相鄰，中間保留凈煤柱3.8米，屬于沿空送巷，相鄰煤層瓦斯已得到充分的卸壓和釋放。2、根據中國礦業(yè)大學在-420m車場測定的瓦斯參數最大原始瓦斯壓力在0.34MPa，預測本采面掘進期間絕對瓦斯涌出量為0.736m3/min，需加強瓦斯管理。3、施工過程中按照防突科編制的《二1-12070風巷瓦斯防治預警措施》及瓦斯專項治理措施執(zhí)行。4、巷道內瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，加強通風，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復生產，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向礦調度室匯報情況,制定措施,進行處理。5、根據現場瓦斯實際情況，每班開工前打瓦斯釋放孔，需打4個瓦斯釋放孔，共兩個循環(huán)，一循環(huán)打十字形，二循環(huán)打矩形，每個孔深10m，并始終保持5m的超前距（詳見風巷專項瓦斯防治措施）。6、人人隨身佩戴化學氧自救器，并會熟練使用。7、隊干部、班組長、機電工必須攜帶便攜儀，隨時檢查巷道瓦斯?jié)舛取５谒墓?jié)綜合防塵1、防塵供水的水源來自地面，供水管采用2寸無縫鋼管，用角鐵制的管件統(tǒng)一吊掛，必須牢固，吊掛位置要離底板不低于500mm2、距迎頭不超過20m-50m范圍內兩道凈化水幕，距回風口15—20m范圍內安設一道覆蓋巷道全斷面的凈化水霧，割煤（爆破）3、出煤前對工作面50m范圍內的巷幫進行沖洗，并打開各轉載點噴霧。4、供水管路每隔50m安設一個三通閥門，配備25m灑水軟管，管路鋪設平直，吊掛牢固，拐彎處設彎頭過度，杜絕跑、滴、漏水現象。5、巷道設專人每天灑水沖塵，工作面30m范圍內每班沖塵，30m外的巷道每天至少沖塵一次，不得有厚度超過2mm，長度超過5m的煤塵堆積。6、人人需佩戴防塵口罩。7、凈化水幕：①、巷道內安設不少于兩道凈化水幕，第一道距工作面30-50m，第二道距工作面15-25m。②、安設的凈化水幕灑水時必須覆蓋巷道全斷面。③、凈化水幕的閥門及所有連接處必須保證完好，不得有流線性漏水，閥門靈活好使，便于人員操作。8、隔爆水棚管理規(guī)定：（1）隔爆水棚采用集中式布置，隔爆水袋容積不少于40L。（2）隔爆水棚應設置在距工作面60-200m頂板完好的地方。（3）棚架間距為1.2m3.0m，總長度不小于20m。（4）水棚采用吊掛式安裝，原則是當受到爆炸沖擊力時，水袋的水必須保證容易潑出。（5）水棚袋邊緣與巷道頂板、構筑物之間的距離不小于0.1m。（6）水棚距巷道底板不應小于1.8m，水棚應保持統(tǒng)一高度。（7）水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（勾尖與勾尖相對），掛鉤采用φ4-8mm的圓鋼，掛鉤角度大于75°。第五節(jié)防滅火1、電器設備定期檢查維護，保持完好，用好電氣設備的各種保護裝置，防止機械磨擦起火，杜絕電氣失爆現象。2、使用阻燃皮帶和抗靜電阻燃風筒。3、任何施工人員發(fā)現火災時，應視火災性質、火災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并報告調度室及所有施工人員。在場的隊干部，班組長應組織受火災威脅地區(qū)的人員撤離，在確保安全的情況下組織人員進行滅火。4、電氣設備著火時，首先切斷電源，然后用滅火器滅火，嚴禁用水滅電氣設備火災。5、在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、CO、煤塵及其它有害氣體和風向、風量的變化，滅火人員應站在進風側，以免遭受火災威脅。6、經常保持水管供水暢通，以便及時滅火使用。7、直接滅火時，可用水、砂、粘士及滅火器等撲滅火源，或把火源直接挖出來。8、用水滅火時，水量要充足，人員要站在火源進風側，并保證有暢通的回風路線。撲滅火勢兇猛的火災時，應將水從火源邊緣逐漸向內逼近，不能把水直接沖向火源中心，防止產生大量水蒸氣而發(fā)生爆炸。9、任何人發(fā)現井下火災或煤層自燃預兆時，均應立即向礦調度室報告火災的具體地點、規(guī)模、火災性質等內容。10、任何人發(fā)現礦井火災時，都應采取一切可靠的措施直接滅火，位于災發(fā)區(qū)域的隊長、班組長應按照施工措施火災避災路線的要求，讓所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員佩戴好隔離式自救器，迎著新鮮風流按火災避災路線有秩序地撤離災區(qū)，撤退中要注意風流方向的變化。11、發(fā)現下列情況立即組織人員撤離，采取措施并報告調度室。（1）空氣中溫度明顯增高，有時出現霧氣或巷道壁出汗，巷道口出現水氣。（2）巷道出現有煤油或松香味。（3）巷道內空氣或流出的水溫增高。12、若火災一時難以撲滅，危及救火人員安全，應組織現場工作人員及時按避災路線撤離，立即匯報調度室，并設法通知其它受火災威脅地點人員撤至安全地點。13、巷道內備用不小于2個滅火器，并保持完好，巷道每隔50m設灑水支管和閥門。14、膠帶輸送機機頭配備二個滅火器，0.2m3沙箱，并留設三通閥門接頭，第六節(jié)安全監(jiān)控1、巷道內必須在工作面設置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：（1）掘進工作面應配備兩臺甲烷傳感器，其型號為GJC-40A，選用信號電纜型號為：1×4×7/0.43。第一臺甲烷傳感器設置在巷道回風口以里10-15m處；第二臺甲烷傳感器設置在迎頭風筒對幫滯后1～2m范圍內安裝一個型號GJC40A的甲烷傳感器；，里探報警濃度CH4≥1.0%、斷電濃度為CH4≥1.5%、復電濃度CH4＜1.0%，外探報警濃度CH4≥1.0%、斷電濃度為CH4≥1.0%、復電濃度CH4＜1.0%，斷電范圍為巷道內所有非本質安全型電氣設備電源。（2）掘進工作面甲烷傳感器應垂直懸掛迎頭風筒對幫滯后1～2m范圍內，距頂板（頂梁）≤300mm，距巷道側幫≥200mm。2、掘進工作面局部通風機應設置設備開停傳感器，被控設備開關的負荷側應設置饋電狀態(tài)傳感器。3、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在工作面迎頭風筒對幫2～3m位置，并使之處于工作狀態(tài)。4、由通安隊負責通風安全監(jiān)測儀表的維護與檢查工作。5、通安隊對局部通風機監(jiān)測裝置進行定期檢查與維護，施工單位按規(guī)定時間試風機自動倒臺效果，并做好記錄。6、巷道內安設的甲烷傳感器，通安隊每隔15天要檢查調校一次，確保靈敏可靠。7、施工單位每班要檢查風電閉鎖裝置完好情況，通安隊定期進行抽查。8、在巷道內外探位置處安裝CO監(jiān)測傳感器一臺，傳感器型號為：KGA5。9、主、副風機一級、二級必須安裝開、停。第七節(jié)供電供電系統(tǒng)及簡述、供電設計依據：供電系統(tǒng)簡述供電按綜掘設計，巷道長度1027m。從-320m變電所引出1趟電壓等級為660V的電源供副風機使用。從-630m變電所引出3趟電壓等級為660V的電源供主風機、動力、排水動力使用。主風機（660V）電源來自智能饋電開關KBZ16-200，供電距離約300mm供電距離約220m；副風機電源（660V）來自智能饋電開關KBZ16-200，供電距離約600mm；動力電源（660V）來自12#智能饋電開關KBZ16-400、供電距離為1600m，排水動力電源（660V）來智能饋電開關KBZ16-400，供電距離約1600m，（其中巷道設計長度1027m、負荷統(tǒng)計一、需用系數法統(tǒng)計負荷1、負荷統(tǒng)計表：（1）、風巷動力負荷統(tǒng)計表：設備名稱設備數量額定功率(KW)額定電壓(V)水泵1臺7.5660JWB-37無極繩絞車1部37660DSJ30/650/2×37kw1部2×3766040T刮板輸送機1部40660照明、綜合裝置2臺4.0+4.0127動力166.5（2）、風巷排水動力負荷統(tǒng)計表：設備名稱設備數量額定功率(KW)額定電壓(V)水泵237660水泵17.5660排水動力81.5（3）、風巷風機負荷統(tǒng)計表：設備名稱設備數量額定功率(KW)額定電壓(V)主風機1臺2×45660副風機1臺2×45660（4）風巷綜掘機動力負荷統(tǒng)計表：設備名稱設備數量額定功率(KW)額定電壓(V)EBZ—160綜掘機1臺2461140動力246由于工作條件的變化，用電設備實際負荷隨時都在變化，又由于生產環(huán)節(jié)的不同，在一組電氣設備中，同時工作的實際臺數可能小于其總臺數。所以每組用電設備總的實際負荷，總是小于該組總的額定負荷。將實際負荷占額定負荷的比值用需用系數表示。由于實際負荷的不確定性，需用系數很難準確算出，一般采用概率的方法。(1)一般機采工作面的需用系數按下式計算：=0.286+0.714Pmax/式中：Pmax——用電設備中最大一臺電動機的額定功率，KW。——采面用電設備的額定功率之和，KW。即=0.286+0.714×（74/163.5）=0.286+0.714×0.45=0.6(2)查教材《工礦企業(yè)供電》表2-2得：加權平均功率因數cosφ此處取0.6。設備電纜截面的選擇一、選擇原則1、必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定選擇適合煤礦井下型號的電纜。2、按最大持續(xù)允許電流校驗電纜截面。3、低壓電纜不應采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。4、本采區(qū)必須采用銅芯電纜。5、電纜應有供保護接地用的足夠截面的導體。6、必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。7、低壓電纜主芯線截面必須滿足以下幾個條件：（1）正常工作時，電纜芯線的實際溫度應不超過電纜的長時允許溫度，所以應保證流過電纜的最大長時工作電流不得超過其允許持續(xù)電流。（2）正常工作時，應保證供電網所有電動機的端電壓在95％～105％的額定電壓范圍內，個別特別遠的電動機端電壓允許偏移8％～10％。（3）距離遠、功率大的電動機在重載情況下應保證能正常啟動，并保證其啟動器有足夠的吸持電壓。（4）所選電纜截面必須滿足機械強度的要求。二、設備電纜主芯線截面的計算選擇1、低壓電纜截面的選擇及校驗按長時允許電流選型：電纜長時允許電流應不小于通過電纜的最大長時工作電流。(1)、二1-12070風巷動力電纜選擇，風巷動力設備總功率為166.5KW：Iw=（ΣPe×Kde×1000）/Uecosφ=（166.5×0.6×1000）/×660×0.6=145.式中ΣPe—參加計算的所有用電設備額定功率之和，163.5kw；Kde--需用系數；經過上面計算得出：=0.6cosφ——加權平均功率因數，此處取0.6。查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-12可見工作電壓660V、主芯線截面為70mm2的電纜長時允許持續(xù)電流為215A，215A>145.8A滿足要求，所以風巷動力電纜可初步定為MY3×(2)、二1-12070風巷排水動力電纜選擇，風巷排水動力設備總功率為81.5KW：Iw=（ΣPe×Kde×1000）/Uecosφ=（81.5×0.6×1000）/×660×0.6=72.5A式中ΣPe—參加計算的所有用電設備額定功率之和，44.5KW；Kde--需用系數；經過上面計算得出：=0.6cosφ——加權平均功率因數，此處取0.6。查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-12可見工作電壓660V、主芯線截面為35mm2的電纜長時允許持續(xù)電流為138A，138A>72.5A滿足要求，所以風巷排水動力電纜可初步定為MY3×35+1×(3)、二1-12070風巷主風機電纜選擇，主風機設備總功率為2×45KW：Iw=（ΣPe×Kde×1000）/Uecosφ=（90×0.6×1000）/×660×0.6=80.14式中ΣPe—參加計算的所有用電設備額定功率之和，60KW；Kde--需用系數；經過上面計算得出：=0.6cosφ——加權平均功率因數，此處取0.6。查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-12可見工作電壓660V、主芯線截面為35mm2的電纜長時允許持續(xù)電流為138A，138A>80.14A滿足要求，所以風巷主風機動力電纜可初步定為MY3×35+1(4)、二1-12070風巷綜掘機動力電纜選擇，綜掘機設備總功率為246KW：Iw=（ΣPe×Kde×1000）/Uecosφ=（246×0.6×1000）/×1140×0.6=126.81A式中ΣPe—參加計算的所有用電設備額定功率之和，246KW；Kde--需用系數；經過上面計算得出：=0.6cosφ——加權平均功率因數，此處取0.6。查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-12可見工作電壓1140V、主芯線截面為70mm2的電纜長時允許持續(xù)電流為205A，205A>126.81A滿足要求，所以風巷綜掘機動力電纜可初步定為Mcp3×70+1×根據以上計算，初步選定電纜見下表：序號負荷名稱長時負荷工作電流（A）長時負荷工作電流要求最小電纜截面查表（mm2）初選電纜截面（mm2）電壓等級（V）電纜長度（m）備注1風巷動力145.58707066016002風巷排水動力72.5353566016003風巷主風機80.1435356603004風巷副風機80.1425256606005綜掘機動力126.81707011401300三、電壓損失計算1、根據電壓損失進行校驗：變壓器電壓損失△U變?yōu)椋骸鱑變=U2NT·ST·（Ur%·cosφ+Ux%·sinφ）/100SNT式中：△U變——變壓器電壓損失，V；ST——變壓器實際負荷容量，KVA；SNT——變壓器額定容量，KVA；U2NT——變壓器二次側額定電壓，V；Ur%、Ux%——變壓器電阻壓降百分數、電抗壓降百分數；Ur%=100△PNT/SNTUx%=△PNT——變壓器額定負荷時的短路損耗，KW；Us%——變壓器短路電壓百分數；Cosφ——變壓器所帶負荷的加權平均功率因數。查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-8可得：Us%=4Ur%=100×3.1/500=0.62帶入公式可得：Ux%=3.95所以帶入上式可得變壓器電壓損失△U變=24.48V。電纜電壓損失△Uw為：△Uw=Pca·L×1000/Un·Rsc·A式中：Pca——線路中用電設備的有功功率，KW；Un——電纜線路所在電網的額定電壓，V；L、A——電纜的長度、截面積，m、mm2；Rsc——電纜導體的電導率，m/Ω·mm2，查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-15可得，銅芯橡套電纜在65℃于是可得：（1）、風巷動力電纜電壓損失校驗為：《1》、最遠端電壓損失計算：最遠端設備功率為74KW。即：△Uw=［74×0.6×1600×1000］/［693×42.5×70］=34.46V所以風巷動力電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+34.46V=58.9VU實=693-58.9=634.1V634.1/660=0.96=96%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求。《2》、最大負荷電壓損失計算：風巷動力所帶設備最大負荷功率為74KW。也可用查表法進行計算：△Uw=0.01UnPca·L·△U%Pca——線路中用電設備的有功功率，KW；Un——電纜線路所在電網的額定電壓，V；L——電纜的長度m；△U%——電纜每1KW·km負荷距電壓損失百分數，查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-16可得：△U%=0.096即：△Uw=0.01×693×74×0.6×1.185×0.096=35V所以電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+35V=59.48VU實=693-59.48=633.52V633.52/660=0.96=96%≥95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求。（2）、風巷排水動力電纜電壓損失校驗為：《1》、最遠端電壓損失計算：最遠端設備功率為37KW。即：△Uw=［37×0.6×1600×1000］/［693×42.5×35］=34.46V所以風巷動力電壓損失△U=△U變+△Uw=34.46V+24.48V=59VU實=693-59=634V634/660=0.96=96%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求。《2》、最大負荷電壓損失計算：風巷排水動力所帶設備最大負荷功率為37KW。也可用查表法進行計算：△Uw=0.01UnPca·L·△U%Pca——線路中用電設備的有功功率，KW；Un——電纜線路所在電網的額定電壓，V；L——電纜的長度m；△U%——電纜每1KW·km負荷距電壓損失百分數，查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-16可得：△U%=0.167即：△Uw=0.01×693×37×0.6×1.185×0.167=30.45V所以電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+30.45V=54.93VU實=693-54.93=638.07V638.07/660=0.967=96.7%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求。（3）、風巷主風機電纜電壓損失校驗為：《1》、最遠端電壓損失計算：最遠端設備功率為2×45KW。即：△Uw=［90×0.6×300×1000］/［693×42.5×35］=15.7V所以風巷動力電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+15.7V=40VU實=693-35=653V653/660=0.989=98.9%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求?！?》、最大負荷電壓損失計算：風巷主風機所帶設備最大負荷功率為2×45KW。也可用查表法進行計算：△Uw=0.01UnPca·L·△U%Pca——線路中用電設備的有功功率，KW；Un——電纜線路所在電網的額定電壓，V；L——電纜的長度m；△U%——電纜每1KW·km負荷距電壓損失百分數，查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-16可得：△U%=0.167即：△Uw=0.01×693×90×0.6×0.22×0.167=13.75V所以電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+13.75V=38.23VU實=693-38.23=639.71V654.77/660=0.992=99.2%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求。（4）、風巷副風機電纜電壓損失校驗為：《1》、最遠端電壓損失計算：最遠端設備功率為2×45W。即：△Uw=［90×0.6×600×1000］/［693×42.5×25］=31.4V所以風巷動力電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+31.4V=55.9VU實=693-55.9=637.1V637.1/660=0.97=97%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求?！?》、最大負荷電壓損失計算：風巷副風機所帶設備最大負荷功率為2×45KW。也可用查表法進行計算：△Uw=0.01UnPca·L·△U%Pca——線路中用電設備的有功功率，KW；Un——電纜線路所在電網的額定電壓，V；L——電纜的長度m；△U%——電纜每1KW·km負荷距電壓損失百分數，查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-16可得：△U%=0.225即：△Uw=0.01×693×90×0.6×0.22×0.225=18.52V所以電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+18.52V=43VU實=693-43=650V650/660=0.985=98.5%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求。（5）、風巷掘進機電纜電壓損失校驗為：《1》、最遠端電壓損失計算：最遠端設備功率為246kw。即：△Uw=［11×0.6×1300×1000］/［1200×42.5×70］=21.91V所以風巷動力電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+21.91V=46.39VU實=693-46.39=646.61V646.61/660=0.98=98%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求?！?》、最大負荷電壓損失計算：風巷綜掘機所帶設備最大負荷功率為11KW。也可用查表法進行計算：△Uw=0.01UnPca·L·△U%Pca——線路中用電設備的有功功率kw；Un——電纜線路所在電網的額定電壓，V；L——電纜的長度m；△U%——電纜每1KW·km負荷距電壓損失百分數，查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-16可得：△U%=0.0322即：△Uw=0.01×1200×11×0.6×1.185×0.322=30.22V所以電壓損失△U=△U變+△Uw=24.48V+30.22V=54.7VU實=693-54.7=638.3V638.3/660=0.967=96.7%>95%因此電壓降小于額定電壓的5%，符合要求。四、整定計算及校驗1、風巷動力設備無極繩絞車37kw的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝37/（1.732×0.693×0.6）＝51.38A選用QBZ-120型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝55A。一部刮板輸送機40kw的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝40/（1.732×0.693×0.6）＝55.54選用QBZ-120型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝60A二部皮帶2×37kw的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝74/（1.732×0.693×0.6）＝102.77選用QBZ-120型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝110A。7.5kw水泵的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝7.5/（1.732×0.693×0.6）＝10.42A選用QJZ-30型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝12A。37kw水泵的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝37/（1.732×0.693×0.6）＝51.38A選用QBZ-120型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝55A。過流總定值：I過=55+55+110+12=23短路保護定值：I短=（7×55）+55+110+12=562風巷動力饋電選用KBZ-400型真空饋電開關，取過電流保護整定值為：I過＝233A，短路保護整定值為：562/233=2.4倍。即根據饋電開關實際整定檔位，饋電整定為：過流233A，短路2.4倍。(2)靈敏度校驗：風巷動力饋電距離最遠端電纜長度L=1600S=70mm2，等效為50mm2截面電纜長度為（1600×Kt），其中Kt表示換算系數，查《工礦企業(yè)供電設計指導書》表3-23可得Kt=0.724，即等效長度為L=（1185×Kt）=1600×0.724=1158.4m查表3-25可得短路電流=1158.4A即/I短=1158.4/562=2.06>1.2合格、滿足靈敏度的要求。2、風巷排水動力設備37kw水泵的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝37/（1.732×0.693×0.6）＝51.38A選用QBZ-80型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝52A。7.5kw水泵的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝7.5/（1.732×0.693×0.6）＝10.42A選用QJZ-30型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝12A。過流總定值：I過=52+12=64A短路保護定值：I短=（6×52）+12=324風巷排水動力饋電選用KBZ-400型真空饋電開關，取過電流保護整定值為：I過＝64A，短路保護整定值為：324/64=5.06倍。即饋電整定為：過流64A，短路5倍。(2)靈敏度校驗：風巷排水動力饋電距離最遠端電纜長度L=1600m，截面積為S=35mm2，等效為50mm2截面電纜長度為1600即等效長度為L=1600×Kt=1185×1.417=2267.2m查表3-25可得短路電流=440A即/I短=440/324=1.358>1.2合格、滿足靈敏度的要求。3、風巷主、副風機2×45KW風機的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝45/（1.732×0.693×0.6）＝62.4A選用QJZ-160型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：Ie＝63A即整定為：過流63A過流總定值：I過=63+12=75A短路保護定值：I短=（8×63）+12=516風巷主、副風機饋電選用QJZ—160型真空電磁啟動器，取過電流保護整定值為：I過＝75A，短路保護整定值為：516/75=6.9倍。即饋電整定為：過流75A，短路8倍。(2)靈敏度校驗：風巷主風機饋電距離最遠端電纜長度L=300m，副風機饋電距離最遠端電纜長度L=600m截面積為S=35mm2，等效為50mm2截面電纜長度為300即等效長度為L=220×Kt=300×1.417=311.74m。查表3-25可得短路電流=440A即/I短=440/324=1.358>1.2合格、滿足靈敏度的要求。4、綜掘機設備11kw的額定電流：Ie=Pe/（UecosФ）＝11/（1.732×1.2×0.6）＝8.8A選用二運設備，取過電流保護整定值為：Ie＝9A即整定為：過流9A過流總定值：I過=9+12=21短路保護定值：I短=（8×9）+12=84A綜掘機饋電選用二運開關，取過電流保護整定值為：I過＝9A，短路保護整定值為：84/21=4倍。即饋電整定為：過流209A(2)靈敏度校驗：綜掘機饋電距離最遠端電纜長度L=1300m，截面積為S=70mm2，等效為50mm2截面電纜長度為1185即等效長度為L=1300×Kt=1300×1.417=1842.1查表3-25可得短路電流=440A即/I短=440/209=2.1>1.2合格、滿足靈敏度的要求。風巷設備開關定值統(tǒng)計表：設備名稱設備型號額定電流短路整定過流整定風巷動力饋電KBZ-400400A2.4倍233A風巷排水動力饋電KBZ-400400A5倍64A風巷風機開關QJZ-1608倍63風巷無極繩絞車QBZ-8055A風巷一部溜子QBZ-120110A風巷一部皮帶QBZ-1201風巷7.5kw水泵開關QJZ-3012A風巷37kw水泵開關QBZ-8052A第八節(jié)排水工作面安裝一趟DN150mm的排水管和一趟DN200mm的排水管，排至-420m車場水溝，最終排至-630m水倉。每次探放老空水前要在合適地段開挖臨時泵窩，泵窩中安設排水能力不小于80m3/h水泵兩臺，與排水管路連接，并使用雙電源供電。排水路線：二1-12070風巷→二1-12070風巷外段→-420m車場水溝→-630第九節(jié)運輸出煤：工作面→掘進機→掘進機轉載皮帶→二1-12070風巷皮帶→二1-12070風巷一部刮板輸送機→二1-12051風巷皮帶→-420溜煤眼→二采區(qū)高強皮帶→中五煤倉→主井高強皮帶→地面。進料：地面→副斜井→井底車場→二采區(qū)軌道下山→-400車場→二采區(qū)軌道下山下段→-420m片盤→二1-12070風巷第十節(jié)照明、通信和信號1、電話位置應安裝在圍巖穩(wěn)定、支護良好、無淋水、無雜物的地點。2、在巷道內安四部防爆電話，一部固定到風機處，一部在無極繩絞車處，一部固定在巷道500m處，一部隨巷道掘進而前移，電話距迎頭不大于3、每隔20m一個照明燈。4、每隔50m安設一個語音信號，且距離迎頭不得超過30m。5、在各部輸送機機頭、機尾均安裝打點器，用以傳遞啟車、停車等信號。6、工作面運輸設備的信號裝置采用礦用防爆型聲光組合信號裝置。7、各臺運輸設備之間的信號裝置必須確保獨立使用，嚴禁2臺以上的運輸設備混用信號裝置。8、所設置的信號必須靈敏、清晰可靠，其信號統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開”。附：二1-12070風巷照明、通信和信號系統(tǒng)示意圖第六章勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié)勞動組織1、掘進作業(yè)方式：綜掘2、勞動組織：采用“三八”工作制。即每天分成三個作業(yè)班（附勞動組織圖表及作業(yè)循環(huán)圖表）3、勞動力配備：見勞動組織圖表。4、出勤率：80%5、附勞動組織圖表：勞動組織圖表：序號工種在冊人數班次及出勤人數備注ⅠⅡⅢ合計1直接工15444122局扇司機511133機電工822264絞車司機511135皮帶司機511136掘進機司機511137刮板輸送機司機511138班長511139跟班隊長3111310合計5613131339第二節(jié)循環(huán)作業(yè)1、根據工藝流程，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，正規(guī)循進尺，編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，采用三八工作制。2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高勞動工效。3、按照公司彈性工作日要求，每周一八點班至周二晚八點為強制檢修時間。第三節(jié)主要技術經濟指標1、工作面長度、巷道毛斷面、凈斷面，巷道巖性、支護形式，在冊人數、出勤人數、出勤率、日進尺、工效，月循環(huán)次數、月進尺，循環(huán)率、金額、總成本、所需工資額等。主要技術經濟指標表序號項目單位指標備注1工作面長度m10272巷道掘進斷面m212.63在冊人數人564出勤人數人395出勤率%706循環(huán)進度m1.37日進尺m138月進尺m291考慮彈性工作日要求9循環(huán)率％7410單位材料定額元／m2400111213安全技術措施第一節(jié)掘進及開口措施1、巷道開口必須按照施工圖設計——開口通知單——編制、審批和貫徹作業(yè)規(guī)程——開工準備和驗收——開口等五個步驟進行。2、開工前必須向所有施工人員貫徹本規(guī)程，并履行簽字手續(xù)。3、在作業(yè)規(guī)程貫徹完畢，開口位置明確，有恢復利用的老巷已完成維修，水、電、風及設備已接通或到位，施工材料以及搶險備用材料準備充分等情況下，由施工單位申請，經礦有關單位驗收合格后方可開工。4、開工前，由施工隊長帶領所有施工人員沿避災路線走一遍。5、開工前,必須上齊雙風機、雙電源，以及自動倒臺、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。風機設專人看管，嚴格現場交接班制度。6、開工前，由電工負責將施工區(qū)域內所有電器設備檢查一遍，杜絕失爆，并上齊包機牌。7、開口前，必須對二1-12070風巷外段進行驗收，其質量必須達到質量標準化要求。8、開口當班，施工隊隊長、技術員和地測有關人員必須在現場指導、指揮。9、巷道開口前，必須先將開口附近的巷道進行維修和加固。同時，必須清理現場，并對作業(yè)地點的管線、機電設備加以保護，保證作業(yè)場所安全及退路暢通。10、嚴格按地測科給定的中心、方位開口施工。第二節(jié)一通三防（一）、綜合防塵措施1、巷道內必須有完整的供水管路,每50m安設一個三通閥門；2、設專職沖塵工，每天沖塵一次；3、巷道內安設的水幕必須齊全完好，堅持使用；4、搞好個體防護，人人佩戴防塵口罩；5、施工中杜絕有煤塵超限現象（長度大于5m，厚度超過2mm），組長必須安排人員沖塵。6、出煤前對迎頭50m范圍內的巷幫和對需裝煤（巖）地點進行灑水。7、距離迎頭50m內必須安裝凈化水幕，水幕應封閉全斷面，且靈敏可靠，霧化好，使用正常。（二）、通風系統(tǒng)管理1、采用局部通風機壓入式通風，局部通風機設專人看管，不得隨意停風，因其它原因需停風時，必須首先向礦調度室匯報及礦值班領導請示，待同意后，必須切斷電源，撤出巷道內所有人員，在恢復通風前，必須檢查瓦斯；2、風筒未端距工作面不大于5m，風筒按通風標準規(guī)定吊掛整齊，施工人員要愛護風筒；3、風筒維護人員每天巡回檢查風筒完好情況，發(fā)現破裂和脫節(jié)，立即處理；4、局部通風機及其啟動裝置必須安在進風巷道中，距回風口不小于10m，安裝地點必須圍巖穩(wěn)定，支架完好，無堆積雜物，無淋水，局部通風機吸入風量小于全風壓供給的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。5、風筒逢環(huán)必掛，保證平直（10m內垂度不大于50mm）。風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎。6、風筒接頭嚴密（手距接頭0.1m處感到不漏風）無破口（末端20m除外）。（三）瓦斯綜合防治措施1、二1-12070風巷位于二1-12051采面的下部，與12051機巷相鄰，中間保留凈煤柱3.8米，屬于沿空送巷，相鄰煤層瓦斯已得到充分的卸壓和釋放。2、根據中國礦業(yè)大學在-420m車場測定的瓦斯參數最大原始瓦斯壓力在0.34MPa，預測本采面掘進期間絕對瓦斯涌出量為0.736m3/min，需加強瓦斯管理。3、施工過程中按照防突科編制的《二1-12070風巷瓦斯防治預警措施》及瓦斯專項治理措施執(zhí)行。4、巷道內瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，加強通風，待瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時，方可恢復生產，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向礦調度室匯報情況,制定措施,進行處理。5、根據現場瓦斯實際情況，每班開工前打瓦斯釋放孔，需打4個瓦斯釋放孔，共兩個循環(huán)，一循環(huán)打十字形，二循環(huán)打矩形，每個孔深10m，并始終保持5m的超前距。6、人人佩戴化學氧自救器，并會熟練使用。7、隊干部、班組長、機電工必須佩戴便攜儀，隨時檢查巷道瓦斯?jié)舛取?四)防滅火措施1、巷道內必須安裝完善的供水和滅火兩用的供水系統(tǒng)，每50m管路安設一個三通閥門，迎頭和巷道內各配備一根25m長的灑水軟管，每次爆破前后對迎頭20m范圍進行灑水滅塵。每天對所掘的巷道進行一次全面的沖塵。各轉載點安設噴霧，巷道內至少安設3道水幕，每次出煤作業(yè)時及時打開水幕，凈化巷內風流。噴霧灑水裝置設專人管理，責任到人，保證供水系統(tǒng)暢通，保證噴霧裝置霧化效果好，能夠橫截整個巷道斷面。所有人員佩戴防塵口罩做好個體防護。2、任何人員發(fā)現井下火災及煤自燃征兆時，首先應采取一切可能的方法直接滅火，并迅速匯報調度室。3、電氣設備著火或受到火災威脅時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只能用不導電的滅火器材滅火。4、在搶救人員，滅火及封閉火區(qū)時，要有專人檢查各種氣體及煤塵和風流變化情況，并嚴密注意頂板變化情況，防止燃燒或頂板冒落傷人。5、若火災一時難以撲滅，危及救火人員安全，應組織現場工作人員及時按避災路線撤離，立即匯報調度室，并設法通知其它受火災威脅地點人員撤至安全地點。第三節(jié)頂板1、巷道施工中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2、開工前、支護前都要專人觀山，專人執(zhí)行敲幫問頂制度，始終貫徹于施工的每一道工序。敲幫問頂工作必須有班組長指派有經驗的專人進行。敲幫問頂人員必須站在完好支護下，長度不少于2.0m的工具對角線搗凈幫頂活巖、危煤，然后才能進行其他工作。巷道在處理掉頂、冒頂時，須進行敲幫問頂之后方可進行。3、架棚支護時，使用2根長度不小于3.6m的4、最大空頂距為不大于1.5m，最小空頂距為不大于0.35、巷道開口、貫通、過水窩、過斷層和地質構造，應根據地測科下發(fā)的通知單，及時制訂安全措施，一般應縮小棚距，小循環(huán)，打穿楔等措施控制頂板。6、開口要加固開口點前后5m的巷道，使用好超前支護及臨時支護。7、施工中如遇地質構造，及時與地測科和有關科室領導溝通，提前掌握地質資料，避免盲目生產。8、施工中使用好穿楔，幫、頂背緊、背牢。9、施工前應備足搶險物料，以備冒頂時使用，保證剎頂工作一次完成。10、冒頂后首先加強冒頂影響區(qū)的支護強度，檢查冒頂長度、高度、寬度，制定措施用木料剎頂。11、剎頂之前搗掉活矸、活巖，保證剎頂期間的安全。12、剎頂期間必須從外向里進行，待頂板穩(wěn)定后人員方可上架剎頂。要有專人觀山，所有人員全力配合，保證剎頂工作順利進行。13、剎頂和觀山工作要由有經驗的老工人擔任。14、剎頂木垛必須與頂板和幫壁親密接觸，木垛搭設符合有關規(guī)定。15、剎頂之前要把物料碼放好，保證撤退路線暢通。16、剎頂工作，跟班干部必須現場指揮，保證安全施工。17、處理冒頂之前必須檢查瓦斯?jié)舛龋瑖澜谕咚钩耷闆r下施工。18、冒頂區(qū)域內剎頂時，必須使用圓木或方木采用“#”字形剎頂，接幫、頂要嚴密、牢固。19、處理冒頂前要先加固冒頂區(qū)域5-10m范圍內的棚子，防止2次冒頂。20、冒頂高度1m以下時使用編織袋裝煤填充嚴實，冒頂1m以上時使用道木打”#”字型木剁剎頂。21、冒頂地點要及時上圖。第四節(jié)防治水1、探放水工作，必須堅持探放水的原則。按許平煤業(yè)批復的防治水設計要求執(zhí)行。2、巷道施工堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，地測部門要做好水文地質資料綜合分析，及時下發(fā)水文地質預測預報，保證施工安全。制定出專項探放水措施，貫徹后執(zhí)行。3、所有施工人員都要熟悉掘進工作面透水的預兆，施工過程中發(fā)現有壓力增大，空氣變冷，掛紅，掛汗，水叫，淋水增大，煤壁變潮，煤體變暗，片幫等透水征兆時，按指定避水災路線撤出人員，并匯報給礦調度室等候處理。4、地測部門應作好水文地質，尤其是對該區(qū)域的老空水情況的超前預報工作，以便及時采取措施。5、掘進工作面應根據該面最大涌水量配備排水設備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。6、施工中若發(fā)現有透水征兆，如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現霧氣、水聲、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，發(fā)現淋水、水色發(fā)渾有臭味等異常時，必須停止作業(yè)采取措施，向調度室匯報，如情況緊急，必須撤出受威脅地點的所有人員。7、若發(fā)現有出水征兆必須及時通知相關業(yè)務科室現場查看，并制定專門探放水措施，組織探放水。8、在二1-12070風巷內鋪設1趟DN150mm排水管路、1趟DN200mm排水管路，通過12070風巷外段水溝排至-420m車場水溝，最終排至-630m水倉。巷道掘進期間2趟管路均用做排水，巷道掘進完畢后DN150mm管路用做排水使用，DN2