某公路工程施工各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)內(nèi)容豐富

玉臨勘察試驗(yàn)段土建監(jiān)理第一合同段駐地辦公路工程施工各工序控制要點(diǎn)玉溪至臨滄高速公路控制性工程勘察試驗(yàn)段云南省公路工程監(jiān)理咨詢公司公路工程施工各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)編制人：唐世東、蘭金林、趙家鵬審核人：劉俊批準(zhǔn)人：余斌云南省公路工程監(jiān)理咨詢公司玉臨勘察試驗(yàn)段土建監(jiān)理第一合同段駐地辦2016年8月第第頁前言本工序質(zhì)量控制要點(diǎn)為玉臨勘察試驗(yàn)段土建監(jiān)理第一合同段為加強(qiáng)駐地辦內(nèi)部管理，促進(jìn)監(jiān)理人員從業(yè)水平，提高監(jiān)理素質(zhì)，參考現(xiàn)行施工規(guī)范及其他同類工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行精選匯總的精細(xì)化施工編制的控制要點(diǎn)。望各位監(jiān)理同事認(rèn)真學(xué)習(xí)，共創(chuàng)玉臨和諧團(tuán)隊(duì)、精品團(tuán)隊(duì)！讓所有施工行為：勉強(qiáng)成為習(xí)慣、習(xí)慣成自然；嚴(yán)格監(jiān)理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)公正、廉潔自律；監(jiān)理人員工作紀(jì)律十不準(zhǔn)1、不準(zhǔn)在工作日午間飲酒，嚴(yán)謹(jǐn)酗酒；2、不準(zhǔn)用公款或讓施工單位報銷應(yīng)有個人支付的費(fèi)用；3、不準(zhǔn)接受施工單位以各種名義贈送的紅包禮金、有價證券和貴重物品等；4、不準(zhǔn)索取或借用施工單位的錢款、交通、通訊工具以及其他物品；5、不準(zhǔn)利用職務(wù)之便向施工單位安排人員，不得向施工單位介紹分包隊(duì)伍、安排施工機(jī)械、推銷建筑材料等；6、不準(zhǔn)接受和參加參加單位安排的私人旅游、娛樂及各類高檔消費(fèi)服務(wù)；7、不準(zhǔn)利用職權(quán)吃拿卡要或違反工程建設(shè)程序，泄露工作機(jī)密；8、不準(zhǔn)辦事推諉、拖拉扯皮、敷衍了事或故意刁難施工單位，不準(zhǔn)以各種名義收取好處費(fèi)或回扣；9、不準(zhǔn)參加賭博、吸毒、色情、封建迷信和其他影響監(jiān)理形象的活動；10、不準(zhǔn)配偶、子女或其他親屬參與工程建設(shè)有關(guān)的經(jīng)營活動。洞口開挖作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧01上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作①開挖前，先進(jìn)行施施工測量，作作好原地面記記錄，結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，制制定施工方案案。②檢查邊、仰仰坡以上的山山體穩(wěn)定情況況，清除懸石石，處理危石石，施工期間間不間斷監(jiān)測測及必要的相相應(yīng)防護(hù)。③對設(shè)計(jì)有加加固措施的進(jìn)進(jìn)行加固處理理。2截水溝施作①在雨季及邊、仰坡坡開挖前完成成，防止地表表水下滲，影影響結(jié)構(gòu)安全全。②排水溝槽截截面尺寸和坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3土石方開挖①自上而下分層開挖挖、分層防護(hù)護(hù)，不能上下下重疊開挖，土土方施工中不不能用爆破法法施工或掏洞洞取土。當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件不良良時，采取穩(wěn)穩(wěn)定邊坡和仰仰坡的措施。②洞口石方嚴(yán)嚴(yán)禁采用洞室室爆破開挖，應(yīng)應(yīng)采用淺孔小小臺階爆破。③盡量少刷或或不刷，力爭爭零距離進(jìn)洞洞，減少植被被破壞，保護(hù)護(hù)生態(tài)環(huán)境。4防護(hù)①臨時防護(hù)視工程地地質(zhì)、施工季季節(jié)、施工手手段等情況，采采取噴錨、格格構(gòu)網(wǎng)等措施施。②永久性防護(hù)護(hù)按設(shè)計(jì)圖施施工，并在隧隧道施工的初初期及早完成成。③洞口段開挖挖到隧道底標(biāo)標(biāo)高后及時施施作中心水溝溝、側(cè)溝及出出水口。下道工序：洞身開挖洞門施工作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧02上道工序：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測量放樣根據(jù)洞門型式，按按設(shè)計(jì)要求放放出洞門位置置和基礎(chǔ)開挖挖輪廓線。2基礎(chǔ)施工①基坑開挖中做好安安全防護(hù)，地地基承載力必必須經(jīng)試驗(yàn)滿滿足要求。②按設(shè)計(jì)要求求采用澆筑混混凝土或砌筑筑漿砌片石基基礎(chǔ)，材料質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3墻身施工①砌筑或灌注混凝土土與回填應(yīng)兩兩側(cè)對稱進(jìn)行行，不得對襯襯砌產(chǎn)生偏壓壓，并保證其其位置準(zhǔn)確和和墻面平順。②墻身灌注混混凝土?xí)r杜絕絕漏漿、跑模模。③反濾層、泄泄水孔、變形形縫設(shè)置符合合設(shè)計(jì)要求。④砌體砂漿飽飽滿，砌縫整整齊、無通縫縫，沉降縫整整齊垂直、上上下貫通。⑤灑水養(yǎng)護(hù)不不得小于7天。⑥混凝土拆模模強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求方可拆模，模模板拆除時防防止表面及棱棱角不受損傷傷。4檢查梯與名牌施工工洞門檢查梯及隧道道名牌、號標(biāo)標(biāo)的設(shè)置符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。5洞門驗(yàn)收①混凝土表面平整、光光潔，石料無無缺棱缺角。②名牌、號標(biāo)標(biāo)安裝美觀、大大方。③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌體10mm；斷面尺寸寸不小于設(shè)計(jì)計(jì)，泄水孔孔孔口向下且不不能堵塞。下道工序：洞身開挖管棚作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧03上道工序：洞身（口）開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備施工護(hù)拱（洞口），清清理好管棚施施作的端墻面面，準(zhǔn)備安設(shè)設(shè)定位鋼管。2鉆機(jī)就位①鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)穩(wěn)固的地基上上。②鉆機(jī)鉆桿軸軸線與孔口管管軸線相吻合合。3鉆孔①施鉆過程中根據(jù)地地質(zhì)情況逐漸漸調(diào)整鉆速及及鉆壓。施工工中嚴(yán)格控制制鉆孔質(zhì)量和和允許偏差：：方向角誤差差1°，孔口距±150mmm，孔深：±50mm。②在施鉆進(jìn)程程中及時記錄錄和繪制孔位位布置圖。4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配配合鉆頭進(jìn)行行反復(fù)掃孔、清清除浮渣；采采用高壓風(fēng)從從孔底向孔口口清理鉆渣；；并用經(jīng)緯儀儀、測斜儀等等檢測孔深、傾傾角、外插角角。5安裝管棚鋼管①裝載機(jī)和管棚機(jī)配配合的工藝安安裝管棚鋼管管。相鄰鋼管管的接頭前后后錯開。②同一橫斷面面內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)不大于50﹪，相鄰鋼管管接頭至少錯錯開1m。③安裝長度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。6注漿①注漿采用隔孔灌注注。壓力控制制在0.5~11.0MPaa，持壓15min后停止注漿漿。②注漿漿液應(yīng)應(yīng)充滿鋼管及及其周圍的空空隙，注漿量量滿足設(shè)計(jì)要要求。下道工序：洞身開挖管棚鉆孔作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧04上道工序：洞身（口）開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鉆機(jī)就位①搭設(shè)鉆機(jī)平臺，確確保平臺支撐撐于穩(wěn)固的地地基上，防止止鉆機(jī)在施鉆鉆時產(chǎn)生擺動動、位移影響響鉆孔質(zhì)量和和人身安全。②鉆機(jī)要與已已設(shè)定好的孔孔口管方向平平行，用儀器器、掛線、鉆鉆桿導(dǎo)向相結(jié)結(jié)合的方法，反反復(fù)調(diào)整，精精確核定鉆機(jī)機(jī)位置。2鉆孔①鉆孔前，測定好鉆鉆孔的范圍、平平面位置，并并對每個孔進(jìn)進(jìn)行編號。②鉆孔由高孔孔位向低孔位位進(jìn)行。開鉆鉆時應(yīng)低速低低壓。③鉆進(jìn)時產(chǎn)生生坍孔、卡鉆鉆時，補(bǔ)注漿漿后再鉆進(jìn)。④鉆進(jìn)時可采采用水平管測測量鉆機(jī)的仰仰角，發(fā)現(xiàn)仰仰角超過設(shè)計(jì)計(jì)要求時要及及時糾正。⑤⑤在施鉆進(jìn)程程中及時記錄錄和繪制孔位位布置圖。⑥鉆機(jī)用電符符合要求。⑦鉆機(jī)作業(yè)時時注意人身安安全、防碰、防防止機(jī)械傷害害。3清孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配配合鉆頭進(jìn)行行反復(fù)掃孔、清清除浮渣，確確?？讖健⒖卓咨罘弦笄?，防止堵孔孔。②采用高壓風(fēng)風(fēng)從孔底向孔孔口清理鉆渣渣。4驗(yàn)孔①管棚不得侵入隧道道開挖線內(nèi)，相相鄰的鉆孔不不得相撞交叉叉。②檢查鉆孔的的間距、直徑徑、深度等。允允許偏差：方方向角誤差1°，孔口距±150mmm，孔深：±50mm。下道工序：管棚安裝管棚安裝作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧05上道工序：管棚鉆孔序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1材料準(zhǔn)備①管棚采用熱軋無縫縫鋼管，壁厚厚不小于6mm，節(jié)長3~6m，絲扣連接接。②管壁四周鉆10~166mm注漿孔（孔孔口2.5m內(nèi)不鉆孔），孔孔間距15~200cm，梅花型布布置。管頭焊焊成圓錐形，便便于入孔。2頂進(jìn)①鉆孔合格后及時安安裝鋼管，下下管前要先對對每個鉆孔的的鋼管進(jìn)行配配管和編號。②下管時按照照編號分段施施工。前期靠靠人工送管，后后期借助鉆機(jī)機(jī)頂進(jìn)，直至至孔底，達(dá)到到設(shè)計(jì)長度。③鉆機(jī)頂進(jìn)時時注意人身安安全、防碰、防防止機(jī)械傷害害。④地質(zhì)條件較較差時，下管管要及時、快快速；或采用用套管下管。3連接①每節(jié)鋼管采用絲扣扣連接牢固，絲絲扣長15cm。②相鄰鋼管的的接頭要前后后錯開，同一一橫斷面內(nèi)的的接頭數(shù)不大大于50﹪，相鄰鋼管管接頭至少錯錯開1m。③為使鋼管接接頭錯開，編編號為奇數(shù)的的第一節(jié)管采采用3m鋼管，編號號為偶數(shù)的第第一節(jié)采用6m鋼管，以后后每節(jié)均采用用6m長的鋼管。④焊接時，電電焊機(jī)線路做做到“一機(jī)一閘，一一箱一保護(hù)?！?搭接縱向兩組管棚的搭搭接長度不能能小于設(shè)計(jì)要要求。5孔口封堵①鋼管內(nèi)插入注漿管管和排氣管，注注漿管要深入入孔底。②對預(yù)留的管管口進(jìn)行保護(hù)護(hù)后，對孔口口空隙進(jìn)行封封堵并噴射混混凝土止?jié){墻墻。下道工序：管棚注漿管棚注漿施工作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧06上道工序：管棚安裝序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①施工人員要戴手套套、穿水鞋，做做好人身防護(hù)護(hù)。②注漿前要先先沖洗管棚內(nèi)內(nèi)的沉積物，由由下至上順序序進(jìn)行。2漿液拌制①配置漿液時，操作作工人戴膠手手套、護(hù)目鏡鏡、穿長筒膠膠鞋。②漿液攪拌均均勻，不得有有結(jié)塊、沉淀淀。③漿液在現(xiàn)場場隨拌隨用，要要有良好的流流動性、可注注性。④化學(xué)漿液要要注意防腐、防防毒。3管棚注漿①注漿按操作規(guī)程作作業(yè)，防止爆爆管對人身造造成的傷害。②注漿順序按按照由低到高高、由下往上上，交錯進(jìn)行行。③注漿壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，若注漿漿量超限，還還沒達(dá)到壓力力要求，就應(yīng)應(yīng)該調(diào)整漿液液濃度繼續(xù)注注漿，持壓15min后可停止注注漿。④注漿時，注注漿孔管不得得對準(zhǔn)人人體體，防止高壓壓漿液對施工工人員的傷害害。4注漿記錄注漿施工中認(rèn)真填填寫注漿記錄錄，以便技術(shù)術(shù)人員隨時分分析和改進(jìn)作作業(yè)。5異常情況處理①在注漿時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支護(hù)變形或或損壞時，立立即停止注漿漿，采取措施施。②串漿時要及及時堵塞串漿漿孔。③注漿泵壓力力突然升高時時，可能發(fā)生生堵塞，立即即停機(jī)檢查，并并及時清洗注注漿管路。下道工序：洞身開挖超前小導(dǎo)管工序作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧07上道工序：洞身（口）開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1制作前端做成約10ccm長的圓錐狀狀，管壁上每每隔20~300cm梅花型鉆眼眼，眼孔直徑徑為6~8mm，尾部長度度不小于100cm作為不鉆孔孔的止?jié){段。2測量放樣按設(shè)計(jì)要求在施工工作業(yè)面放樣樣鉆孔位置，并并做好標(biāo)記。3鉆孔①采用鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆鉆孔（孔徑較較設(shè)計(jì)鋼管管管徑大20mm以上）。②按設(shè)計(jì)傾角角、間距、孔孔深鉆孔，允允許誤差方向向角2°；孔口距：±50mm，孔深：0，+50mm。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向向孔口清理鉆鉆渣。5安裝成孔后，將小導(dǎo)管管插入孔中或或用鑿巖機(jī)直直接將小導(dǎo)管管從鋼架上、中中部打入，外外露30cm焊接于鋼架架上，相鄰兩兩排小導(dǎo)管搭搭接長度符合合設(shè)計(jì)要求，且且不小于1m。6注漿①注漿前先噴射混凝凝土5~10ccm厚封閉掌子子面，形成止止?jié){盤。②由下至上順順序進(jìn)行，單單孔注漿壓力力達(dá)到設(shè)計(jì)要要求值，持續(xù)續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度度為開始進(jìn)漿漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿漿量的80﹪及以上時注注漿方可結(jié)束束。③注漿后要堵堵塞密實(shí)注漿漿孔，漿液強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)70﹪以上，或4h后方可進(jìn)行行掌子面的開開挖。下道工序：洞身開挖洞身開挖全斷面法作業(yè)流程要點(diǎn)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前預(yù)報利用TSP、水平地質(zhì)質(zhì)鉆機(jī)等對隧隧道前方工程程水文地質(zhì)情情況進(jìn)行調(diào)查查，分析研究究，對應(yīng)調(diào)整整開挖進(jìn)尺和和鉆爆參數(shù)。2測量放線①放樣開挖輪廓及方方向點(diǎn)。②每循環(huán)都要要對開挖斷面面的中線、高高程測量放樣樣。3爆破開挖①爆破施工人員佩戴戴安全帽和勞勞動防護(hù)用品品。②鑿巖機(jī)鉆眼眼時，掏槽眼眼眼口間距和和眼底間距誤誤差為±5cm。周邊眼眼眼口位置誤差差為±5cm，眼底不超超出開挖輪廓廓線15cm。③嚴(yán)禁在殘眼眼處再次鉆眼眼。④炸藥領(lǐng)取、運(yùn)運(yùn)輸、裝填、連連線、起爆均均由專業(yè)人員員持證施工。⑤爆破時，必必須統(tǒng)一指揮揮。4通風(fēng)爆破后及時通風(fēng)，在在整個施工過過程中，作業(yè)業(yè)環(huán)境符合職職業(yè)健康及安安全標(biāo)準(zhǔn)。5出渣清理排除危石后，專專人調(diào)度指揮揮，防止安全全事故，棄渣渣滿足環(huán)保要要求。6初噴初噴4cm混凝土封閉閉圍巖。7斷面檢查隧道開挖后測量周周邊輪廓線，繪繪制斷面圖并并與設(shè)計(jì)斷面面核對：①拱部允許最最大超挖值：：Ⅰ級圍巖20cm、Ⅱ~Ⅲ級圍巖25cm，邊墻允許許平均超挖值值10cm。②拱腳和墻腳腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。8圍巖檢測開挖后及時觀察，做做好圍巖量測測，指導(dǎo)下道道工序施工。編碼：隧08上道工序：超前支護(hù)下道工序：支護(hù)臺階法作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧09上道工序：超前支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報采用超前預(yù)報措施施探測前方地地層巖性、地地質(zhì)構(gòu)造，綜綜合分析研究究，調(diào)整和確確定施工方法法和參數(shù)。2測量放線①每一循環(huán)前及時放放樣開挖輪廓廓線。②測定隧道中中線、高程。3開挖①開挖前施作超前支支護(hù)，先開挖挖上半斷面，后后開挖下半斷斷面。②臺階長度根根據(jù)地質(zhì)和開開挖斷面跨度度及裝渣等情情況確定，一一般采用3~5m。③下臺階在上上臺階噴射混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70﹪以上時開挖挖。4出渣①專人指揮機(jī)械裝渣渣、出渣，保保證安全。②仰拱開挖處處以棧橋通過過。③棄渣場地符符合設(shè)計(jì)與環(huán)環(huán)保要求。5開挖檢查①每一循環(huán)前，都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行圍巖量量測，確定圍圍巖的穩(wěn)定性性，以指導(dǎo)下下一循環(huán)施工工。②拱部允許最最大超挖值：：Ⅲ~Ⅳ級圍巖25cm，Ⅴ級15cm，邊墻允許許平均超挖值值10cm；嚴(yán)格控制制欠挖，拱墻墻和拱腳以上上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。6支護(hù)①每次開挖完畢，應(yīng)應(yīng)及時施作初初期支護(hù)，及及早成環(huán)。②仰拱及填充充應(yīng)超前二次次襯砌施工，且且分別全幅澆澆筑。③仰拱距掌子子面距離：Ⅲ級圍巖≤90m，Ⅳ級圍巖≤50m，Ⅴ級圍巖≤40m。下道工序：支護(hù)三臺階七步開挖法作業(yè)流程要點(diǎn)編碼:隧10上道工序:超前支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)預(yù)報采用超前預(yù)報措施施探測地層巖巖性、地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造，綜合分分析研究，及及時調(diào)整和確確定施工方法法和參數(shù)。2測量放線每一循環(huán)測量放線線一次各部分分開挖輪廓線線、隧道中線線、高程。3開挖①開挖前施作超前支支護(hù)，施工順順序:上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖支護(hù)護(hù)；左、右側(cè)側(cè)中臺階開挖挖支護(hù)；左、右右側(cè)下臺階開開挖支護(hù)；上上、中、下臺臺階核心土開開挖支護(hù)；仰仰拱開挖支護(hù)護(hù)。②開挖中各臺臺階長度、循循環(huán)進(jìn)尺、左左右臺階錯開開長度、上下下臺階高度嚴(yán)嚴(yán)格控制。③初期支護(hù)噴噴射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行行下一部分的的開挖。4開挖檢查①每一循環(huán)，都要進(jìn)進(jìn)行圍巖量測測，確定圍巖巖的穩(wěn)定性，以以指導(dǎo)下一循循環(huán)施工。②檢測開挖斷面超欠欠挖值，拱部部控制在15cm，邊墻控制制在10cm；嚴(yán)格控制制欠挖，拱墻墻和拱腳以上上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。5支護(hù)①開挖后及時施做錨錨噴支護(hù)、安安裝鋼架支撐撐，各部工序序之間緊密銜銜接。②初期支護(hù)先先上后下，分分步實(shí)施，及及時封閉成環(huán)環(huán)。③及早施做仰仰拱和二次襯襯砌，防止隧隧道邊墻變形形過大失穩(wěn)。下道工序:襯砌CD（中隔壁）法作業(yè)流程要點(diǎn)編碼:隧11上道工序:超前支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報利用地質(zhì)雷達(dá)、水水平地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)、TSP等進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)預(yù)報，并結(jié)結(jié)合上循環(huán)開開挖地質(zhì)情況況及時調(diào)整或或確定施工方方法和參數(shù)。2測量放線每循環(huán)測放樣開挖挖輪廓線，開開挖斷面中線線、高程。3開挖①開挖施工順序：左左側(cè)上部開挖挖支護(hù)；左側(cè)側(cè)中部開挖支支護(hù)；左側(cè)下下部開挖支護(hù)護(hù)；右側(cè)上部部開挖支護(hù)；；右側(cè)中部開開挖支護(hù)；右右側(cè)下部開挖挖支護(hù)；拆除除中隔墻；仰仰拱開挖支護(hù)護(hù)。②開挖中各臺臺階長度、循循環(huán)進(jìn)尺、左左右臺階錯開開長度、上下下臺階高度嚴(yán)嚴(yán)格控制。③初期支護(hù)噴噴射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行行下一部分的的開挖。4支護(hù)①每循環(huán)每分部開挖挖前按設(shè)計(jì)施施作超前支護(hù)護(hù)。②開挖后及時時施作初期支支護(hù)和中隔壁壁。5中隔壁拆除①拆除必須在監(jiān)控量量測確定圍巖巖變形穩(wěn)定之之后進(jìn)行。②拆除順序、長長度按設(shè)計(jì)要要求實(shí)施。③拆除時加強(qiáng)強(qiáng)觀測并做好好安全防護(hù)。6開挖檢查檢測開挖斷面超挖挖值，拱部控控制在15cm左右，邊墻墻控制在10cm；嚴(yán)格控制制欠挖，拱墻墻和拱腳以上上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。下道工序:襯砌CRD（交叉中隔壁）法作業(yè)流程要點(diǎn)編碼:隧12上道工序:超前支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報利用地質(zhì)雷達(dá)、水水平地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)、TSP等進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)預(yù)報，結(jié)合合上循環(huán)開挖挖地質(zhì)情況及及時調(diào)整或確確定施工方法法和參數(shù)。2測量放線每循環(huán)測放樣開挖挖輪廓線，開開挖斷面中線線、高程，保保證開挖高程程、輪廓符合合設(shè)計(jì)要求。3開挖①開挖施工順序：左左側(cè)上部開挖挖封閉成環(huán)；；左側(cè)中部開開挖封閉成環(huán)環(huán)；左側(cè)下部部開挖封閉成成環(huán)；右側(cè)上上部開挖封閉閉成環(huán)；右側(cè)側(cè)中部開挖封封閉成環(huán)；右右側(cè)下部開挖挖封閉成環(huán)；；拆除中隔墻墻及臨時仰拱拱；仰拱開挖挖支護(hù)。②開挖中各臺臺階長度、循循環(huán)進(jìn)尺、左左右臺階錯開開長度、上下下臺階高度嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求控制。③初期支護(hù)噴噴射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行行下一部分的的開挖。4支護(hù)①每循環(huán)每分塊開挖挖前按設(shè)計(jì)施施作超前支護(hù)護(hù)；②開挖后及時時施作初期支支護(hù)和中隔壁壁。5交叉中隔壁拆除①拆除必須在監(jiān)控量量測確定圍巖巖變形穩(wěn)定之之后進(jìn)行。②拆除順序、長長度按設(shè)計(jì)要要求實(shí)施。③拆除時加強(qiáng)強(qiáng)觀測并做好好安全防護(hù)。6開挖檢查檢測開挖斷面超挖挖值，拱部控控制在15cm左右，邊墻墻控制在10cm；嚴(yán)格控制制欠挖，拱墻墻和拱腳以上上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。下道工序:襯砌雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)流程要點(diǎn)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報采用超前地質(zhì)預(yù)報報措施探測地地層巖性、地地質(zhì)構(gòu)造，綜綜合分析研究究，及時修正正或確定施工工參數(shù)。2測量放線①每一循環(huán)放樣開挖挖輪廓線。②測定隧道中中線、高程。3開挖①施工順序：左右兩兩側(cè)導(dǎo)坑上部部開挖支護(hù)；；左右兩側(cè)導(dǎo)導(dǎo)坑下部開挖挖封閉成環(huán)；；中槽拱部開開挖支護(hù)；中中槽中部開挖挖支護(hù)；中槽槽下部開挖支支護(hù)；拆除臨臨時支護(hù)；仰仰拱開挖及支支護(hù)。②側(cè)壁導(dǎo)坑超超前中部10~155m(公路規(guī)范為30-500m)，各臺階長長度、循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺、左右臺臺階錯開長度度、上下臺階階高度嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求控控制。③初期支護(hù)噴噴射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行行下一部分的的開挖。4支護(hù)每循環(huán)開挖一部后后,及時施作初初期支護(hù)。5臨時支護(hù)系統(tǒng)拆除除①拆除必須在監(jiān)控量量測確定圍巖巖變形穩(wěn)定之之后進(jìn)行。②拆除順序、長長度按設(shè)計(jì)要要求實(shí)施。③拆除時加強(qiáng)強(qiáng)觀測并做好好安全防護(hù)。6開挖檢查檢測開挖斷面超挖挖值，拱部控控制在15cm左右，邊墻墻控制在10cm；嚴(yán)格控制制欠挖，拱墻墻和拱腳以上上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。編碼:隧13上道工序:超前支護(hù)下道工序:襯砌爆破鉆孔作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧14上道工序：初支序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備①查看圍巖、滲水等等情況，清理理掌子面上的的浮石和破碎碎層。②檢查鑿巖機(jī)機(jī)、支架的完完好性和轉(zhuǎn)動動情況，加注注必要的潤滑滑油。③檢查風(fēng)、水水路是否暢通通，各連接接接頭是否牢固固。2布孔根據(jù)放線點(diǎn)勾畫出出整個隧道的的輪廓，對各各個炮孔的位位置進(jìn)行標(biāo)記記。3鉆孔①炮眼位置要事先搗搗平才許開鉆鉆，防止打滑滑或炮眼移位位。②周邊孔一定定要由有豐富富經(jīng)驗(yàn)的老鉆鉆工司鉆。③開孔時如確確實(shí)有困難，可可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)調(diào)整范圍不超超過5倍的炮孔直直徑。④底板孔下部部炮孔鉆完后后立即用木棍棍、紙團(tuán)或編編織物將其填填塞。⑤不能打干眼眼，操作時先先開水，后開開風(fēng)，停鉆時時先關(guān)風(fēng)，后后關(guān)水。開孔孔時先低速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)進(jìn)一定深度后后再全速鉆進(jìn)進(jìn)。⑥鉆孔中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常聲音音，排粉出水水不正常時，應(yīng)應(yīng)停機(jī)檢查，找找出問題并消消除后，才能能繼續(xù)鉆進(jìn)。⑦不能在殘眼眼處、裂縫處處鉆孔。4驗(yàn)孔鉆孔完畢后，按炮炮眼圖進(jìn)行檢檢查并做記錄錄，掏槽孔孔孔口間距和孔孔底間距的允允許誤差為±5cm；輔助孔孔孔口排距、行行距允許誤差差為±10cm；周邊孔孔孔口間距位置置允許誤差為為±5cm；對不符合合要求的炮孔孔重鉆。下道工序：裝藥爆破裝藥作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧15上道工序：鉆孔序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備①清理場地，檢查爆爆破工作面是是否穩(wěn)定、附附近的支護(hù)是是否牢固。②查看領(lǐng)用的的炸藥品種、數(shù)數(shù)量、雷管段段別及各段數(shù)數(shù)量、質(zhì)量。③準(zhǔn)備裝藥用用的炮棍、梯梯子、炮泥、連連接線和膠布布等。④裝藥與填塞塞由爆破員持持證操作。2吹孔用帶有閥門專用吹吹管插入孔內(nèi)內(nèi)，利用高壓壓風(fēng)將雜物吹吹出。剛打好好的炮孔由于于熱度過高不不得立即裝藥藥。3裝藥①爆破工仔細(xì)核對所所裝炮孔和手手上炸藥品種種、數(shù)量是否否與要求相符符，核對手上上雷管段別與與所裝炮孔的的位置是否適適應(yīng)。②用炮棍將炸炸藥裝到底，每每裝一卷炸藥藥用木質(zhì)炮棍棍捅一次，并并記好每次炮炮棍插入的尺尺寸，對裝有有雷管的藥卷卷只需壓住即即可，不能用用炮棍重重撞撞擊；保持裝裝藥連續(xù)性。③裝藥過程中中保護(hù)好雷管管腳線、導(dǎo)火火索或?qū)П芄?。④專人檢查記記錄裝藥情況況，剩余的起起爆器材交回回炸藥庫。⑤裝藥時禁止止煙火。⑥照明采用36V安全電壓。4封孔①按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)將炮泥慢慢慢放入孔內(nèi)，并并用炮棍輕輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)嚴(yán)。②炮泥卷每放放入一節(jié)后，用用炮棍將炮泥泥卷搗爛壓實(shí)實(shí)，重復(fù)上述述動作完成填填塞，封堵長長度不小于20cm。③填塞過程中中防止導(dǎo)線、導(dǎo)導(dǎo)爆管被砸斷斷、砸破。下道工序：連線起爆爆破起爆作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧16上道工序：裝藥序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)絡(luò)連接①網(wǎng)路連接在全部炮炮孔裝填完畢畢，無關(guān)人員員全部撤離后后實(shí)施。②起爆網(wǎng)路由由有經(jīng)驗(yàn)的爆爆破員操作并并采用雙人作作業(yè)。③將規(guī)定數(shù)目目導(dǎo)爆管捆成成束，由工作作面向爆破點(diǎn)點(diǎn)逐段進(jìn)行連連接。④各種連接牢牢固可靠，符符合爆破交底底要求。2網(wǎng)絡(luò)檢查①起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的爆破員組組成，不少于于兩人。②敷設(shè)線路與與交底核對。③對起爆器材材進(jìn)行全面檢檢查。3起爆①起爆員由爆破員擔(dān)擔(dān)任，由兩人人負(fù)責(zé)實(shí)施，一一人操作，一一人監(jiān)督。②起爆前進(jìn)行行警戒，所有有人員要撤離離至不受有害害氣體、振動動及飛石傷害害的安全地點(diǎn)點(diǎn)；起爆后，經(jīng)經(jīng)原裝藥爆破破人員檢查確確認(rèn)無瞎炮或或其他險情后后，方可解除除安全警戒。4爆后處理爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹吹散煙塵，檢檢查確認(rèn)空氣氣合格后，等等待15min后由原裝藥藥爆破員進(jìn)入入現(xiàn)場查看，檢檢查有無瞎跑跑，有無殘存存的爆破器材材及圍巖穩(wěn)定定情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情，及時時妥善處理。下道工序：裝渣出渣爆破器材管理作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧17序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1庫房建設(shè)①建設(shè)程序：申請、設(shè)設(shè)計(jì)、建設(shè)、驗(yàn)驗(yàn)收。②庫址、存儲儲量、結(jié)構(gòu)、防防火、用電、照照明、防雷防防盜、通訊、消消防設(shè)施等符符合《爆破安安全規(guī)程》。③庫房經(jīng)驗(yàn)收收合格并核發(fā)發(fā)爆炸物品存存儲許可證后后方可使用。2購買憑《民用爆炸物品品購買許可證證》和經(jīng)辦人人的身份證明明到具有《民民用爆炸物品品銷售許可證證》的單位購購買。3裝卸與運(yùn)輸①裝卸人員經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)持證上崗。②雷管裝在有有檢驗(yàn)合格證證的專用保險險箱里，炸藥藥和導(dǎo)爆索不不能放在裝雷雷管的保險箱箱上方。③裝卸完成后后做好交接記記錄。④爆破器材運(yùn)運(yùn)輸必須由持持有公安機(jī)關(guān)關(guān)簽發(fā)的運(yùn)輸輸證專用車輛輛運(yùn)輸，押運(yùn)運(yùn)員持證上崗崗。4存儲①爆破器材必須單一一品種專庫存存放。②存儲數(shù)量、高高度、距離符符合《爆破安安全規(guī)程》。5庫房管理①庫房保管員、警衛(wèi)衛(wèi)人員持證上上崗。②爆破器材入入庫堅(jiān)持“四不入”，出庫堅(jiān)持“四不發(fā)”等管理規(guī)定定。③爆破器材按按出廠時間和和有效期的先先后順序發(fā)放放使用。④出入庫做好好記錄并定期期核對。⑤不合格器材材退回原發(fā)單單位按規(guī)定銷銷毀。6使用①雷管和炸藥由爆破破員領(lǐng)取和運(yùn)運(yùn)送。②運(yùn)至作業(yè)地地點(diǎn)的爆破器器材由安全員員看管，雷管管不能和炸藥藥放在一起。③爆破后將剩剩余爆破器材材及時回收登登記。下道工序：支護(hù)裝渣出渣作業(yè)流程要點(diǎn)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1方案制定隧道施工中的裝渣渣運(yùn)輸模式根根據(jù)隧道的斷斷面大小、施施工方法、機(jī)機(jī)械設(shè)備及施施工進(jìn)度等要要求綜合考慮慮，制定可行行方案。2設(shè)備選型①裝渣運(yùn)輸設(shè)備的選選型配套應(yīng)與與開挖能力相相匹配，并保保證裝運(yùn)能力力大于最大開開挖能力。②裝渣運(yùn)輸采采用低污染、帶帶凈化裝置的的機(jī)械設(shè)備。③建立工程運(yùn)運(yùn)輸調(diào)度，根根據(jù)施工進(jìn)度度編制運(yùn)輸計(jì)計(jì)劃，統(tǒng)一指指揮，提高運(yùn)運(yùn)輸效率。3裝渣①檢查開挖面圍巖穩(wěn)穩(wěn)定情況，排排危完成后進(jìn)進(jìn)行。②裝渣時設(shè)備備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁站人。③渣體在車上上不得裝得過過高。4運(yùn)輸①運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面面，并與仰拱拱、底板混凝凝土相結(jié)合作作業(yè)，同時做做好排水及路路面的維修工工作。②專人指揮，保保障安全。③施工作業(yè)地地段的行車速速度不大于10km//h，成洞地段段不大于20km//h，嚴(yán)禁洞內(nèi)內(nèi)超車。④洞內(nèi)加強(qiáng)通通風(fēng)，洞內(nèi)環(huán)環(huán)境符合職業(yè)業(yè)健康安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。⑤機(jī)械使用符符合安全規(guī)定定。5棄渣棄渣場選址與當(dāng)?shù)氐刈匀画h(huán)境、水水土保持、人人文景觀、運(yùn)運(yùn)輸條件、棄棄渣利用等因因素綜合考慮慮，棄渣場應(yīng)應(yīng)做好擋墻護(hù)護(hù)坡、排水系系統(tǒng)、綠化覆覆蓋等配套設(shè)設(shè)施。編碼：隧18上道工序：洞身開挖監(jiān)控量測作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧19上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1量測設(shè)計(jì)①人員培訓(xùn)，測量儀儀器準(zhǔn)備。②根據(jù)隧道地地質(zhì)情況、施施工方法、斷斷面情況制定定監(jiān)控量測實(shí)實(shí)施方案。2測點(diǎn)埋設(shè)①測點(diǎn)在開挖面施工工后及時布設(shè)設(shè)，并盡快取取得初讀數(shù)，測測點(diǎn)布置牢固固可靠、易于于識別，并注注意保護(hù)。②拱頂下沉和和地表下沉量量測基點(diǎn)應(yīng)與與洞內(nèi)或洞外外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)聯(lián)測，每15~200d應(yīng)校核一次次。3數(shù)據(jù)采集每次量測都要認(rèn)真真做好原始數(shù)數(shù)據(jù)記錄，并并記錄開挖里里程、支護(hù)施施工情況以及及環(huán)境溫度等等，保持原始始記錄的準(zhǔn)確確性。4數(shù)據(jù)分析監(jiān)測結(jié)果分析采用用散點(diǎn)圖（時時態(tài)曲線）和和回歸分析法法，依據(jù)時態(tài)態(tài)曲線的形態(tài)態(tài)對圍巖穩(wěn)定定性、支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的工作狀狀態(tài)做安全評評價，并提出出實(shí)施意見指指導(dǎo)施工。5施工建議為施工中調(diào)整圍巖巖級別、修改改支護(hù)系統(tǒng)和和設(shè)計(jì)變更提提供依據(jù)。6監(jiān)測總結(jié)預(yù)測變形發(fā)展趨向向，評估圍巖巖和隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全狀況況，并將結(jié)果果反饋給設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理，從從而實(shí)現(xiàn)動態(tài)態(tài)設(shè)計(jì)、信息息化施工。下道工序：襯砌必測項(xiàng)目量測斷面間距和每斷面測點(diǎn)數(shù)量圍巖級別斷面間距（m）每斷面測點(diǎn)數(shù)量凈空變化拱頂下沉Ⅴ~Ⅳ5~101~2條基線1~3點(diǎn)Ⅳ10~301條基線1點(diǎn)Ⅲ30~501條基線1點(diǎn)注：1、洞口及淺埋地段斷面間距取小值。2、各選測項(xiàng)目量測斷面的數(shù)量，宜在每級圍巖內(nèi)選有代表性的1~2個。量測頻率（按位移速度）位移速度（mm//d）量測頻率≥52次/d1~51次/d0.5~11次/2~3d＜0.51次/7d量測頻率（按距開挖面距離）量測斷面距開挖面面距離（m）量測頻率(0~1)B2次/d(1~2)B1次/d(2~5)B1次/2~3d＞5B1次/7d注：B-隧道最大開挖寬度噴射混凝土作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧20上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①原材料檢測合格，機(jī)機(jī)具設(shè)備滿足足施工要求。②清理受噴面面，每2m布設(shè)控制混混凝土厚度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2攪拌及運(yùn)輸①強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制制，拌和時間間不小于3min，拌和料的的停放時間不不得大于30min。②液體速凝劑劑在噴出口匯匯合。3初噴①噴射人員佩戴防護(hù)護(hù)用具。②初噴混凝土土厚度4cm，分段、分分片、分層、由由下而上進(jìn)行行，分段長度度不大于6m。③噴射時噴嘴嘴與受噴面保保持1.5~22.0m的距離，噴噴射角度盡可可能接近90°。4復(fù)噴在前一層混凝土終終凝后進(jìn)行，若若終凝1h后再進(jìn)行噴噴射，用風(fēng)水水清洗噴層表表面后復(fù)噴至至設(shè)計(jì)厚度。5質(zhì)量控制①噴射混凝土終凝后后3h內(nèi)不得進(jìn)行行爆破作業(yè)；；②混凝土表面面平整，無空空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查表面平整度，邊墻允許偏差35mm，拱部允許偏差50mm。③噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15﹪，拱部不應(yīng)大于25﹪。④厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80﹪及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑤強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝22h后，應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。①石質(zhì)隧道采采用噴霧養(yǎng)護(hù)護(hù)，土質(zhì)隧道道采用養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時間不不小于14d。③當(dāng)氣溫低于+5℃時，不得噴噴水養(yǎng)護(hù)。下道工序：襯砌噴射混凝土拌制作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧21上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①施工前對攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保其狀態(tài)正正常安全。②操作人員必必須專人負(fù)責(zé)責(zé)，持證上崗崗。③對攪拌機(jī)電電器部位進(jìn)行行檢查，確保保不漏電，并并實(shí)行“一機(jī)一閘，一一箱一保護(hù)”。④人員進(jìn)入攪攪拌機(jī)檢修時時，必修有人人值班，不得得違章作業(yè)。⑤作業(yè)人員穿穿戴好防護(hù)用用品。2投料材料按照配合比通通過計(jì)量后，先先將粗骨料和和鋼纖維或合合成纖維送入入拌和機(jī)干拌拌，然后再加加入水泥、細(xì)細(xì)骨料和水。3攪拌①采用全自動計(jì)量強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)，攪拌機(jī)設(shè)設(shè)置于洞外。②鋼纖維混凝凝土攪拌要保保證拌和物分分散均勻，不不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，干干拌時間不小小于1.5miin，加水?dāng)嚢璋钑r間不小于于3min；摻有合成成纖維混凝土土的攪拌時間間為4~5miin。③坍落度一般般為8~13ccm。4質(zhì)量控制①鋼纖維宜用普通碳碳素鋼制成，長長度為20~355cm，并不大于于噴嘴內(nèi)徑的的0.7倍。②鋼纖維噴射射混凝土中，石石子最大粒徑徑不大于10mm，砂率不小小于50﹪。③攪拌機(jī)一次次攪拌量不大大于額定攪拌拌量的80﹪。下道工序：噴射混凝土噴射混凝土噴射作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧22上道工序：噴射混凝土拌制序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對設(shè)備、風(fēng)、電和和水管線路檢檢查，并試運(yùn)運(yùn)行。②腳手架應(yīng)牢牢固可靠，清清理危石，布布設(shè)厚度標(biāo)志志。③施工人員佩佩戴好個人防防護(hù)用品。2開機(jī)噴射機(jī)一定要放在在圍巖穩(wěn)定或或已襯砌地段段。開始時，先先送風(fēng)、再開開機(jī)、再供料料；結(jié)束時，先先停料、再關(guān)關(guān)機(jī)、最后停停風(fēng)。3噴射①噴錨作業(yè)必須實(shí)行行定機(jī)、定人人、定崗，認(rèn)認(rèn)真做到安全全操作，保養(yǎng)養(yǎng)和交班制度度。②先將低洼處處大致噴平，再再順序分層、往往復(fù)噴射。③有鋼架時，先先噴鋼架與圍圍巖間的混凝凝土，再噴兩兩鋼架之間混混凝土。④邊墻應(yīng)從墻墻腳開始向上上噴射，一次次噴射厚度7~15ccm，拱部5~10ccm。⑤噴射時噴頭頭與受噴面保保持1.5~22.0m的適當(dāng)距離離，噴射角度度盡可能接近近90°。⑥噴射速度要要適當(dāng)，有利利于混凝土的的壓實(shí)。如風(fēng)風(fēng)壓過大，則則回彈增加；；如風(fēng)壓過小小，噴射速度度過小，壓實(shí)實(shí)力小，影響響混凝土強(qiáng)度度。⑦噴嘴嚴(yán)禁對對人放置。4質(zhì)量控制①按照埋設(shè)標(biāo)志控制制噴射混凝土土的厚度。②分層噴射時時，后一層要要在前一層混混凝土凝固后后進(jìn)行，如果果凝固1h后再噴射時時，要先用高高壓風(fēng)和水清清洗噴層表面面。下道工序：襯砌錨桿作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧23上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿選擇①錨桿類型、長度等等參數(shù)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求、圍圍巖性質(zhì)和錨錨桿特性進(jìn)行行選擇。②桿體直徑均均勻、無銹蝕蝕、彎折現(xiàn)象象。2測量放樣按設(shè)計(jì)要求定出孔孔位位置，孔孔位允許偏差差為±150mmm。3鉆孔鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿桿類型、規(guī)格格選擇，成孔孔與圍巖面或或所在部位巖巖層的主要結(jié)結(jié)構(gòu)面垂直，深深度及直徑宜宜與桿體相匹匹配。鉆孔前前檢查工作面面穩(wěn)定情況。4驗(yàn)孔①用高壓風(fēng)吹洗清孔孔，并對錨桿桿孔間距、深深度、角度檢檢查。②桿孔的深度度大于錨桿的的長度10cm，直徑大于于桿體直徑15mm，孔位允許許偏差±150mmm。5安裝①砂漿錨桿是先將注注漿管插至孔孔眼底，用高高壓風(fēng)將砂漿漿壓入眼孔，用用速凝砂漿堵堵塞眼口。②藥包錨桿是是把藥包裝入入錨桿孔后，在在藥包水泥初初凝前，將錨錨桿送入。錨錨桿在送進(jìn)過過程中與浸水水后的藥包充充分?jǐn)嚢瑁故瑰^桿獲得良良好的錨固性性。③自進(jìn)式錨桿桿直接安裝就就位注漿。④錨桿安裝后后禁止敲擊、懸懸掛重物。⑤作業(yè)人員做做好人身防護(hù)護(hù)。6驗(yàn)收①錨桿內(nèi)砂漿、藥包包飽滿密實(shí)，桿桿體插入孔內(nèi)內(nèi)長度不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)規(guī)定定的95﹪，錨桿位置置和數(shù)量符合合要求。②錨桿墊板與與混凝土面密密貼。下道工序：噴射砼中空注漿錨桿作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧24上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對風(fēng)、水、電、設(shè)設(shè)備管線進(jìn)行行檢查，并試試運(yùn)行，確保保其處于安全全狀態(tài)。②錨桿質(zhì)量符符合要求。③作業(yè)人員佩佩戴好個人防防護(hù)用品。④施工前對現(xiàn)現(xiàn)場圍巖進(jìn)行行檢查，確保保安全。2測量定位按設(shè)計(jì)要求定出錨錨桿孔位，并并做好標(biāo)記，孔孔位允許偏差差為±150mmm。3鉆進(jìn)安裝①檢查錨桿體鉆頭的的水孔是否暢暢通，若有異異物堵塞，及及時清理。②錨桿對準(zhǔn)布布設(shè)的孔位慢慢慢鉆進(jìn)，直直至設(shè)計(jì)深度度。保持錨桿桿外露長度為為10~155cm。4清理檢查①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度度后，用水和和高壓風(fēng)洗孔孔。②檢查錨桿間間距、長度、角角度是否符合合要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格廢棄棄重鉆。5錨桿注漿①配置漿液時，操作作工人戴膠手手套、護(hù)目鏡鏡、穿長筒膠膠鞋。②注漿料由桿桿體中孔灌入入，上仰孔應(yīng)應(yīng)該要求設(shè)置置止?jié){塞和排排氣孔，根據(jù)據(jù)技術(shù)交底要要求控制注漿漿壓力。③注漿采取交交錯、間隔進(jìn)進(jìn)行，注漿結(jié)結(jié)束后檢查其其效果，不合合格者補(bǔ)漿。④注漿時作業(yè)業(yè)工人不準(zhǔn)站站在注漿口附附近。6驗(yàn)收①安裝數(shù)量符合要求求，錨桿打入入長度不小于于設(shè)計(jì)的95﹪。②水泥漿體強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)10.0MMPa后方可上緊緊墊板螺母，錨錨桿墊板與噴噴射混凝土面面密貼。下道工序：噴射砼砂漿錨桿作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧25上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿制作①原材料合格，加工工后的錨桿符符合要求。②桿體直徑均均勻、無銹蝕蝕、彎折現(xiàn)象象。2定位定出錨桿孔位置，孔孔位允許偏差差為±150mmm。3錨桿鉆孔①鉆孔前對圍巖進(jìn)行行檢查，看有有無掉塊、開開裂現(xiàn)象，確確保安全。②鉆孔與圍巖巖面或所在部部位巖層的主主要結(jié)構(gòu)面垂垂直。③鉆孔的深度度應(yīng)大于錨桿桿設(shè)計(jì)長度10cm。鉆孔圓而而直，直徑大大于桿體直徑徑15mm。4清孔檢查成孔后采用高壓風(fēng)風(fēng)吹洗清孔，檢檢查錨桿孔位位間距、深度度、角度是否否符合要求，深深度誤差不大大于±50mm。發(fā)現(xiàn)不合合格鉆孔廢棄棄重鉆。5注漿安裝①砂漿強(qiáng)度不低于MM20。②將注漿管插插至距孔底5~10ccm,利用高壓風(fēng)風(fēng)將砂漿不斷斷壓入眼底，注注漿管跟著緩緩緩?fù)顺鲅劭卓祝⑹冀K保保持注漿管口口埋在砂漿內(nèi)內(nèi)。注漿管全全部抽出后，立立即把錨桿插插入眼孔，然然后用木楔堵堵塞眼口，防防止砂漿流失失。③安裝好的錨錨桿不得敲打打或懸掛重物物。④注漿嘴不得得對人放置。6錨桿驗(yàn)收①錨桿入孔到底時孔孔口無水泥漿漿流出，須拔拔出錨桿重新新注漿安裝。②桿體插入孔孔內(nèi)長度不小小于設(shè)計(jì)規(guī)定定95﹪，安裝數(shù)量量符合設(shè)計(jì)要要求。③錨桿墊板與與噴混凝土面面密貼。下道工序：噴射砼鋼筋網(wǎng)作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧26上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工①采用Ⅰ級鋼筋在鋼筋加工工場內(nèi)集中制制作。②用鋼筋調(diào)直直機(jī)把鋼筋調(diào)調(diào)直，再截成成鋼筋條，鋼鋼筋網(wǎng)片尺寸寸根據(jù)拱架間間距和網(wǎng)片之之間搭接長度度綜合考慮確確定。③鋼筋焊接前前先將鋼筋表表面銹蝕清除除干凈。④加工后的鋼鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平平整，鋼筋表表面無消弱鋼鋼筋截面的傷傷痕。2存放運(yùn)輸①制作成型的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須輕抬抬輕放，避免免摔地產(chǎn)生變變形。②鋼筋網(wǎng)片成成品遠(yuǎn)離加工工場地，堆放放在指定的成成品堆放場地地上。③存放和運(yùn)輸輸工程中要避避免潮濕的環(huán)環(huán)境，防止銹銹蝕、污染和和變形。3網(wǎng)片安裝①安裝網(wǎng)片在初噴后后進(jìn)行，第二二層在第一層層鋼筋網(wǎng)被混混凝土覆蓋及及混凝土終凝凝后掛設(shè)。②鋼筋網(wǎng)片隨隨受噴面的起起伏鋪設(shè)。③焊接固定于于先期施工的的系統(tǒng)錨桿之之上，再把鋼鋼筋片焊接成成網(wǎng)，網(wǎng)片搭搭接長度為1~2個網(wǎng)格。④施工人員經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后后上崗，高處處作業(yè)要做好好安全防護(hù)，焊焊工持證上崗崗。4檢查驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許許偏差為±10mm；鋼筋網(wǎng)的的搭接長度允允許偏差為±50mm。下道工序：噴射砼鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧27上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1安裝準(zhǔn)備①加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜宜現(xiàn)場使用。②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)網(wǎng)格間距符合合要求，網(wǎng)格格尺寸允許偏偏差為±10mm。③網(wǎng)片變形嚴(yán)嚴(yán)重的不準(zhǔn)使使用。2網(wǎng)片鋪設(shè)①底層噴射混凝土厚厚度不得小于于4cm；②掛雙層鋼筋筋網(wǎng)時，第二二層鋼筋網(wǎng)要要在第一層鋼鋼筋網(wǎng)被混凝凝土覆蓋終凝凝后鋪設(shè)。③鋼筋網(wǎng)片隨隨受噴面的起起伏鋪設(shè)，并并與錨桿或其其他固定裝置置連接牢固。④鋼筋網(wǎng)片搭搭接長度為1~2個網(wǎng)孔，采采用搭接，允允許誤差±50mm。⑤掛網(wǎng)時有脫脫落的石塊或或混凝土塊被被鋼筋網(wǎng)卡住住時，要及時時清除。⑥焊工焊接時時必須穿戴防防護(hù)衣具，站站在木板或其其他絕緣物上上。⑦電焊機(jī)線路路和設(shè)備符合合“一機(jī)一閘，一一箱一保護(hù)。”⑧施工中密切切注意觀察圍圍巖或噴射混混凝土的剝落落和坍塌，注注意支架或渣渣堆穩(wěn)定情況況。3檢查驗(yàn)收①保護(hù)層厚度不能小小于40mm。②網(wǎng)片形成一一個整體，焊焊接的地方要要牢固。下道工序：噴射砼型鋼鋼架作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧28上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼架加工①型鋼鋼架采用冷彎彎成型，格柵柵鋼架采用胎胎膜焊接，型型鋼鋼架各節(jié)節(jié)長度不宜大大于4m。②施工人員培培訓(xùn)合格后上上崗。焊工持持證上崗。2拼裝驗(yàn)收①各節(jié)鋼架拼裝，要要求尺寸準(zhǔn)確確，弧形圓順順，周邊拼裝裝允許偏差±3cm，平面翹曲曲允許偏差小小于2cm。②鋼架加工的的焊接部位不不得有假焊、漏漏焊現(xiàn)象，焊焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。3測量定位鋼架安裝前檢查開開挖斷面的中中線及高程，并并確保鋼架安安設(shè)的位置及及標(biāo)高準(zhǔn)確。4鋼架安裝①鋼架安裝不得侵入入二次襯砌斷斷面，底部不不得有虛渣，各各節(jié)鋼架間以以螺栓連接，連連接板要密貼貼。鋼架外緣緣每隔2m用鋼楔或混混凝土預(yù)制塊塊與圍巖頂緊緊。②鋼架盡量密密貼圍巖并與與錨桿焊接牢牢固，相鄰兩兩榀鋼架之間間按設(shè)計(jì)縱向向連接牢固。③分部開挖時時鋼架及時落落底接長，封封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳腳采用鎖腳錨錨桿（管）等等措施加強(qiáng)支支承。5檢查驗(yàn)收鋼架安裝允許偏差差：鋼架間距距±10cm；橫向位置置和高程±5cm，垂直度±2°，連接筋、鎖鎖腳錨桿等不不得有假焊、漏漏焊現(xiàn)象；鋼鋼架的混凝土土保護(hù)層厚度度允許偏差-5mm。下道工序：噴射砼格柵鋼架作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧29上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①熟悉技術(shù)交底和施施工要求。②鋼筋要平直直、無損傷，表表面無裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。2放樣在硬化場地放樣，畫畫出1：1的鋼格柵大大樣圖。3制作模具①根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)計(jì)模具，模具具材料使用鋼鋼筋。②做好模具后后按放樣線直直接固定在硬硬化場地上，必必須保證焊接接牢固和豎向向垂直。4鋼架下料加工①鋼筋彎制使用機(jī)械械彎制，彎制制符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。②拱部和邊墻墻等各單位鋼鋼架分別加工工。③鋼架加工允允許偏差為:主筋全長±10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈凈尺寸±3mm。5鋼格柵焊接①焊接前必須佩戴好好安全保護(hù)用用具。②電焊機(jī)及線線路符合“一機(jī)一閘一一漏一箱?！雹酆缚p不小于于搭接長度，焊焊縫高度h≥0.3d，且不小于4mm，與連接板板焊接時焊縫縫高度不小于于10mm。④施工中防止止觸電、燙傷傷、砸傷和機(jī)機(jī)械對人傷害害。⑤焊接好的各各單元明確標(biāo)標(biāo)記類型及單單元號，分類類堆放，堆放放高度不大于于1.0m。6檢查驗(yàn)收①格柵鋼架周邊輪廓廓拼裝允許誤誤差為±30mm；格柵拼裝裝后，各單元元間螺栓孔眼眼中心間距公公差不超過±0.5mmm；②格柵鋼架平平放時平面翹翹曲允許偏差差為±20mm；③拱架圓順，邊邊墻順直。下道工序：噴射砼襯砌工程作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧30上道工序：支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①初期支護(hù)輪廓線檢檢查處理。②原材料檢驗(yàn)驗(yàn)和機(jī)具準(zhǔn)備備。③與開挖面安安全距離：襯襯砌：Ⅰ、Ⅱ級＜200m，Ⅲ級＜120m，Ⅳ級及以上＜90m；仰拱：Ⅲ級＜90m，Ⅳ級＜50m，V級及以上＜40m。2盲管和防水板施工工采用專用臺車，盲盲管按設(shè)計(jì)布布設(shè)，防水板板搭接用雙焊焊縫，寬度不不小于2cm，并充氣檢檢查。3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求控制鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度、間距，綁綁扎焊接牢固固，注意保護(hù)護(hù)防水板。4注漿管埋設(shè)每襯砌段拱頂部位位埋設(shè)2~4個注漿孔。5臺車定位模板臺車走行軌道道的中線和軌軌面標(biāo)高誤差差不大于10mm。6擋頭板安裝模板臺車采用帶有有氣囊的端模模（堵頭板），按按設(shè)計(jì)要求安安裝止水條（帶帶）。7混凝土澆筑混凝土兩側(cè)對稱、分分層澆筑，分分層搗固。搗搗固用插入式式振動器。8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)穩(wěn)定后施工的的混凝土強(qiáng)度度達(dá)到8MPa以上脫模。初初期支護(hù)未穩(wěn)穩(wěn)定前施做的的混凝土強(qiáng)度度須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100﹪以上允許脫脫模。9混凝土養(yǎng)護(hù)①澆筑完畢后12hh以內(nèi)對混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間間不少于14d。②仰拱混凝土土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后可行人，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度100﹪后方可過車車。下道工序：隧道驗(yàn)收防水板作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧31上道工序：支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①檢驗(yàn)防水板質(zhì)量。②將防水板按按每循環(huán)設(shè)計(jì)計(jì)長度加預(yù)留留松弛量截取取，對稱卷起起備用。③鋪設(shè)防水板板臺架就位。2基面處理①對個別欠挖部位進(jìn)進(jìn)行處理。②局部漏水處處采用注漿堵堵水或埋設(shè)排排水管。③徹底清除各各種異物和尖尖銳突出物體體，凹處復(fù)噴噴至平。3防水板搭接兩幅防水板的搭接接寬度≮100mm；環(huán)向鋪設(shè)設(shè)時，下部防防水板應(yīng)壓住住上部防水板板。三層以上上塑料防水板板的搭接形式式必須是“T”型接頭。4防水板搭接①采用雙焊縫熱熔焊焊接，焊縫寬寬度不小于2cm，焊接溫度度應(yīng)控制在200℃~270℃為宜，焊接接嚴(yán)密，不得得焊焦、焊穿穿、漏焊和假假焊。②焊接完后的的卷材表面有有空氣通道，用用以檢測焊接接質(zhì)量。5防水板鋪設(shè)①采用無釘鋪設(shè)工藝藝，鋪設(shè)要表表面平順、無無褶皺、有一一定松弛量。②分段鋪設(shè)的的防水板，其其邊緣部位預(yù)預(yù)留至少60cm的搭接余量量，并且對預(yù)預(yù)留部分邊緣緣部位進(jìn)行有有效的保護(hù)。6安裝質(zhì)量①焊接牢固，人力無無法撕開。②焊縫檢測用5號注射針與與壓力表相接接，用打氣筒筒進(jìn)行充氣，在0.25MPa壓力作用下，保持15min，壓力下降在10﹪以內(nèi)，說明焊縫合格，否則補(bǔ)焊至合格為止。下道工序：襯砌襯砌鋼筋加工作業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧32上道工序：防水板序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1除銹操作時鋼筋放平，手手握緊，斜身身送料。由兩兩人配合操作作，互相呼應(yīng)應(yīng)，除銹機(jī)正正面不得站人人。2調(diào)直①鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拉直和用用調(diào)直機(jī)調(diào)直直。②調(diào)直后的鋼鋼筋平直、無無局部曲折，冷冷拔低碳鋼筋筋表面不得有有明顯擦傷。③冷拉時，專專人值守，鋼鋼筋兩側(cè)3m內(nèi)及冷拉線線兩端嚴(yán)禁站站人。3切割切斷時，要擺直，緊緊握鋼筋，手手與刀口的距距離不小于15cm，螺紋鋼一一次只能切斷斷一根。鋼筋筋斷口不得有有馬蹄形或起起彎現(xiàn)象。4彎曲成型①用彎曲機(jī)進(jìn)行，其其彎曲半徑不不小于鋼筋直直徑的10倍（光面鋼鋼筋）或12倍（帶肋鋼鋼筋）。②成型后的鋼鋼筋形狀正確確，平面上無無凹曲，彎點(diǎn)點(diǎn)處無裂縫。③鋼筋加工允允許偏差為：：受力鋼筋順順長度方向的的全長±10mm，彎起鋼筋筋的彎折位置置20mm，箍筋內(nèi)凈凈尺寸±5mm。5焊接①采用電弧焊，焊縫縫飽滿、平實(shí)實(shí)，無蜂窩狀狀。②單面搭接焊焊，焊縫長度度不小于10d，雙面搭接接焊，焊縫長長度不小于5d，焊縫寬度度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度度不小于0.3d且不小于4mm。6成品保護(hù)①成型鋼筋堆放整齊齊，高度<1m，防止壓彎彎變形。②成型鋼筋不不準(zhǔn)踩踏。③運(yùn)輸過程注注意輕裝輕卸卸，不能隨意意拋擲。④成型鋼筋上上蓋下墊，防防止銹蝕。下道工序：襯砌鋼筋安裝襯砌鋼筋安裝作業(yè)業(yè)流程要點(diǎn)編碼：隧33上道工序：：襯砌鋼筋加加工序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1半成品檢驗(yàn)按交底圖紙，核對對半成品鋼筋筋的級別、直直徑、尺寸和和數(shù)量、是否否受污染、有有無彎曲變形形。2位置間距控制①下料前，箍筋的加加工必須達(dá)到到規(guī)范要求，仰仰拱底部必須須清潔干凈、沒沒有積水和雜雜物。②綁扎時，以以隧道中線為為準(zhǔn)，在仰拱拱底部劃出鋼鋼筋安裝位置置線，用鋼尺尺測量來控制制鋼筋的間距距，確保間距距不大于設(shè)計(jì)計(jì)值。3保護(hù)層控制每相隔1~2m在在鋼筋與防水水板間，設(shè)置置混凝土墊塊塊，墊塊強(qiáng)度度不低于襯砌砌混凝土強(qiáng)度度，墊塊厚度度滿足鋼筋保保護(hù)層厚度要要求。4安裝固定安裝綁扎鋼筋時，鋼鋼筋不得碰撞撞電線，使用用移動式燈具具照明時，電電壓不得超過過36V。綁扎鋼筋筋時，不得站站在鋼筋骨架架上或攀登骨骨架上下，安安裝時下方不不得站人。暫暫停綁扎時確確認(rèn)連接牢固固后方可離開開。5安裝檢查鋼筋安裝及保護(hù)層層厚度允許偏偏差符合以下下規(guī)定：①雙排鋼筋，上上下排鋼筋間間距：±15mm；②同一排中受受力鋼筋水平平間距：拱部部±10mm，邊墻±20mm；③分布鋼筋間間距：±20mm；④箍筋間距：±20mm；⑤鋼筋保護(hù)層層厚度：（+10，-5）mm。下道工序：襯砌模模板臺車襯砌模板臺車作業(yè)業(yè)流程要點(diǎn)編碼:隧34上道工序:襯砌鋼筋序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1襯砌臺車設(shè)計(jì)①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和隧隧道斷面確定定臺車的輪廓廓尺寸，其門門架凈空高度度和寬度保證證運(yùn)輸車輛通通行。②整機(jī)走行和和操作系統(tǒng)方方便合理。③在臺車架上上部和模板之之間留有空間間供安裝隧道道通風(fēng)管道使使用，兩側(cè)工工作窗口布局局便于作業(yè)。④拱部設(shè)置安安全施工平臺臺。⑤臺車強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性滿足施工荷荷載各種組合合要求。2制造臺車嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行加加工制造，加加工質(zhì)量符合合鋼構(gòu)件加工工質(zhì)量要求。3驗(yàn)收(1)對臺車的弧弧度、寬度、凈凈空等進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，檢查臺臺車伸縮活動動的張伸角度度大小。(2)模板輪廓符符合襯砌斷面面要求，模板板安裝光滑平平整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，相鄰模模板無錯臺。(3)走行系統(tǒng)和和液壓系統(tǒng)正正常。4使用①臺車沿軌道通過自自行設(shè)備移動動至待澆倉位位，與上板襯襯砌搭接5~10ccm，頂模、側(cè)側(cè)模由油缸調(diào)調(diào)整到位，并并用千斤頂及及撐桿加固，底底腳模板采用用絲桿加以固固定，絲桿間間距1m。②混凝土施工工前，在模板板表面涂脫模模劑，便于脫脫模；③防溜車裝置置到位，液壓壓系統(tǒng)鎖定。④臺車脫模后后，通過鋪設(shè)設(shè)好的軌道移移至下一工作作面。下道工序:襯襯砌混凝土襯砌混凝土作業(yè)流流程要點(diǎn)編碼:隧35上道工序:襯砌模板臺臺車序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料控制①水泥質(zhì)量符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②細(xì)骨料采用用質(zhì)地均勻堅(jiān)堅(jiān)固、級配和和粒徑良好的的潔凈中粗砂砂。③粗骨料采用用級配合理、質(zhì)質(zhì)地均勻堅(jiān)固固的潔凈碎石石：松散堆積積密度應(yīng)大于于1500KKg/m3，含泥量不不應(yīng)大于1%，針片狀顆顆?？偤坎徊淮笥?0%。④各類礦物摻摻和料的摻量量及技術(shù)要求求都要符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范。⑤拌和水符合合規(guī)定。2配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比通過過計(jì)算、試配配、調(diào)整后確確定。配制成成的混凝土拌拌和物滿足施施工要求，同同時滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度、耐久久性等質(zhì)量要要求。3攪拌運(yùn)輸①強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌拌，攪拌時間間不小于3min。拌制中，對對拌和物的塌塌落度進(jìn)行測測定，測定值值要符合理論論配合比。②由運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送，運(yùn)輸中中保持混凝土土勻質(zhì)性，做做到不分層、不不離析、不漏漏漿。4混凝澆筑①、混凝土灌筑作業(yè)業(yè)間隔時間必必須<2h；搗固中每每一振點(diǎn)的搗搗固延續(xù)時間間為15~300s；且隔20~300min后進(jìn)行第二二次復(fù)振，使使混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落，其其入模溫度應(yīng)應(yīng)控制在25℃以下。②施工中控制制混凝土的塌塌落度、和易易性，防止離離析和堵管。5養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后12hh以內(nèi)對混凝凝土進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間>14d，環(huán)境溫度度低于5℃時不得澆水水養(yǎng)護(hù)。下道工序:隧隧道驗(yàn)收襯砌混凝土拌制作作業(yè)流程要點(diǎn)點(diǎn)編碼：隧36上道工序：：襯砌模板臺臺車序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對強(qiáng)制攪拌機(jī)及上上料設(shè)備、計(jì)計(jì)量器具進(jìn)行行檢查并試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。②操作人員經(jīng)經(jīng)過專門的技技術(shù)安全培訓(xùn)訓(xùn)，并持證上上崗，不得隨隨意離崗。③計(jì)量器具標(biāo)標(biāo)定合格。2計(jì)量①采用電子計(jì)量設(shè)備備。計(jì)量設(shè)備備維修后要重重新標(biāo)定。②配合比數(shù)據(jù)據(jù)輸入與修改改由試驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)。③微機(jī)出現(xiàn)故故障時由專業(yè)業(yè)人員修理。3上料①骨料由配料斗經(jīng)計(jì)計(jì)量后匯集在在上料斗中，經(jīng)經(jīng)上料斗進(jìn)入入攪拌筒。②水泥、粉煤煤灰、水、液液態(tài)外加劑由由存儲罐經(jīng)計(jì)計(jì)量后，直接接進(jìn)入攪拌筒筒。③入料順序符符合混凝土施施工工藝要求求。④料斗升起時時，嚴(yán)禁在其其下方工作或或穿行。4拌制①拌制第一盤混凝土土?xí)r，考慮砂砂漿粘筒壁而而損失，石子子的用量按配配合比減半。②從第二盤按按正常配合比比投料。③自最后一種種材料進(jìn)入攪攪拌筒起，攪攪拌時間不小小于90s。④進(jìn)料時嚴(yán)禁禁將頭或手伸伸入料斗與機(jī)機(jī)架之間。⑤作業(yè)結(jié)束后后將料斗落至至料斗坑內(nèi)。⑥攪拌機(jī)發(fā)生生故障時，立立即切斷電源源。5質(zhì)量檢查拌制過程中，試驗(yàn)驗(yàn)員對混凝土土坍落度、水水膠比等測定定，滿足配合合比要求。下道工序：混凝土土澆筑襯砌混凝土搗固作作業(yè)流程要點(diǎn)點(diǎn)編碼：隧37上道工序：：混凝土拌制制序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1振搗順序下料入倉后用插入入式振搗棒采采用單一的行行列形式，從從一側(cè)到另一一側(cè)按順序振振搗，以免漏漏振。振搗中中移動振搗器器時注意電力力線絞纏和磨磨損，防止漏漏電。2振搗時間每一振點(diǎn)的搗固延延續(xù)時間宜為為15~300s，隔20~300min后進(jìn)行第二二次復(fù)振，使使混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落。3振搗距離①振搗時的移動間距距不大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍。②振搗器與模模板的距離不不大于其作用用半徑的0.5倍，避免碰碰撞鋼筋、模模板等。4振搗深度在澆筑過程中正確確控制間歇時時間，上層混混凝土在下層層混凝土初凝凝之前澆筑完完畢，在振搗搗上層混凝土土?xí)r，振搗棒棒插入下層混混凝土5cm，使上下層層混凝土之間間更好的結(jié)合合。5操作方式操作過程中，做到到快插慢拔。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動，使使混凝土振搗搗密實(shí)，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離控制在50cm。6安全要點(diǎn)使用時理順電線，不不得壓折電線線，移動時不不得硬拉電線線，暫?；蚴帐展r切斷電電源。下道工序：隧道驗(yàn)驗(yàn)收防排水工程作業(yè)流流程要點(diǎn)編碼：隧38上道道工序：支護(hù)護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1洞口防排水洞頂、洞口部位修修筑截、排水水溝，形成暢暢通的排水系系統(tǒng)，防止地地表水下滲和和沖刷。2洞內(nèi)排水溝①排水溝的布置、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、溝溝底高程、縱縱向坡度符合合設(shè)計(jì)要求。②經(jīng)常清理排排水設(shè)施，確確保水路暢通通。③當(dāng)初支表面面有大面積的的滲漏水時，要要集中匯流引引入排水溝內(nèi)內(nèi)。3洞身防排水①各種防水材料符合合設(shè)計(jì)和質(zhì)量量要求。②按設(shè)計(jì)要求求鋪設(shè)盲管和和防水板。③在襯砌的施施工縫和變形形縫處，采用用止水帶和止止水條進(jìn)行防防水處理；對對于個別變形形縫的細(xì)部和和轉(zhuǎn)角處，采采用涂料防水水層防水。④對于襯砌背背后的滲水，采采用注漿防水水。4防排水效果檢測①洞口段排水流暢，沒沒有水流下滲滲和沖刷的痕痕跡，尤其雨雨季，水必須須要順利排走走。②洞內(nèi)排水流流暢，地面無無積水。③襯砌無滲水水和漏水痕跡跡。下道工序：隧道驗(yàn)驗(yàn)收編碼：路01上上道工序：原原地面處理序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測量放樣每20m為一斷面在在邊樁上標(biāo)示示出填高，再再在樁邊打入入標(biāo)桿，綁扎扎好布條用以以控制填筑厚厚度2填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。填筑前前對取土場填填料進(jìn)行取樣樣檢驗(yàn)，當(dāng)填填料土質(zhì)發(fā)生變變化或更換取取土場時應(yīng)重重新進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。細(xì)粒土：：每5000mm3檢驗(yàn)液塑限限、擊實(shí)，粗粗粒土：每5000mm3檢測顆粒級級配、顆粒密密度.

3填料運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)運(yùn)輸，并應(yīng)保保證運(yùn)輸能力力，運(yùn)料車不不能在新鋪且且未碾壓成型型的層面上行行駛4攤鋪整平采用推土機(jī)攤鋪、平平地機(jī)精平的的攤鋪方法，攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時必必須設(shè)專人指指揮、防護(hù)。刮刮土?xí)r，應(yīng)低低速行駛，刮刮刀的升降量量不得相差過過大5碾壓碾壓時填料的含水水量控制在最最優(yōu)含水量的的2%范圍以內(nèi)。碾碾壓時先用壓壓路機(jī)初壓，再再振動壓力機(jī)機(jī)復(fù)壓、終壓壓。壓路機(jī)不不可在未完成成或正在碾壓壓的地段調(diào)頭頭和急剎車。采采用塊石類填填料填筑時分分層最大壓實(shí)實(shí)厚度不大于于40cm，填土每層層壓實(shí)厚度不不大于30cm，石類填料料不大于40cm，最小壓實(shí)實(shí)厚度均應(yīng)不不小于10cm下道工序：基床底底層填筑編碼：路02上上道工序：填填料運(yùn)輸序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)測量放樣每20m為一斷面在在邊樁上標(biāo)示示出填高，再再在樁邊打入入標(biāo)桿，綁扎扎好布條用以以控制填筑厚厚度挖臺階當(dāng)路基各段不同步步填筑時，縱縱向接頭處應(yīng)應(yīng)在已填筑壓壓實(shí)基礎(chǔ)上挖挖出臺階，臺臺階寬度不宜宜小于2m，高度同填填筑層厚攤鋪采推土機(jī)攤鋪，每每層攤鋪厚度度應(yīng)按壓實(shí)厚厚度乘以試驗(yàn)驗(yàn)段確定的松松鋪面積，確確定堆放密度度，以方格網(wǎng)網(wǎng)、插標(biāo)桿控控制松鋪厚度度、路拱、路路基橫坡整平采用平地機(jī)整平，在在高邊坡、、陡陡坡、高坎上上作業(yè)時，必必須設(shè)專人指指揮、防護(hù)嚴(yán)嚴(yán)禁亂倒超出出邊坡邊緣。掛掛土?xí)r，應(yīng)低低速行駛，刮刮刀的升降量量不得相差過過大。整平時時橫坡偏差±0.3%：采用坡度度尺量，每200m抽樣檢測4個斷面；平平整度偏差15mm：采用3m長直尺量，每每200m抽樣檢驗(yàn)2處X10尺下道工序：碾壓編碼：路03上上道工序：攤攤鋪、整平序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)初壓碾壓時填料的含水水量控制在最最佳含水量的的—3%~+22%范圍以內(nèi)。初初壓采用壓路路機(jī)靜壓一編編，初壓速度度應(yīng)為2.52km//h。壓路機(jī)啟啟動前在壓路路機(jī)前后、左左右無障礙物物。兩臺以上上壓路機(jī)同時時作業(yè)，前后后間距不得小小于3m?？拷返痰踢吘墪r，應(yīng)應(yīng)保持不得小小于0.5m的安全距離離。碾壓時，縱縱向行之間的的輪跡重疊不不小于40cm，上下兩層層接頭應(yīng)錯開開不小于3m復(fù)壓采用重型振動壓路路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓壓，先輕振一一遍，在強(qiáng)震震，碾壓變數(shù)數(shù)參照試驗(yàn)段段確定的編數(shù)數(shù)，編數(shù)次序序直線地段應(yīng)應(yīng)從兩側(cè)向中中間進(jìn)行，曲曲線超高地段段應(yīng)從曲線內(nèi)內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)進(jìn)行，碾壓傍傍山路基時，應(yīng)應(yīng)由里側(cè)向外外側(cè)碾壓，距距路基邊緣不不得小于1m。壓路機(jī)的的碾壓速度采采用2.52km//h。壓路機(jī)不不可在未完成成或正在碾壓壓的地段調(diào)頭頭和急剎車終壓采用光輪壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行靜壓，靜靜壓前使用平平地機(jī)平整地地面，使表面面平順、路拱拱和坡度符合合設(shè)計(jì)要求下道工序：檢測基床底層填筑施工工工序作業(yè)要要點(diǎn)編碼：路04上上道工序：基基床以下路堤堤填筑序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)測量放樣每20m為一斷面在在邊樁上標(biāo)示示出填高，再再在樁邊打入入標(biāo)桿，綁扎扎好布條用以以控制填筑厚厚度填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。填筑前前對取土場填填料進(jìn)行取樣樣檢驗(yàn)，當(dāng)填填料土質(zhì)發(fā)生生變化或更換換取土場時應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行檢檢驗(yàn)，細(xì)粒土土：每5000mm3檢驗(yàn)液塑限限、擊實(shí)，粗粗粒土、碎石石土：每5000mm3檢測顆粒級級配、顆粒密密度填料運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)運(yùn)輸，并應(yīng)保保證運(yùn)輸能力力，運(yùn)料車不不能在新鋪且且未碾壓成型型的層面上行行駛攤鋪整平采用推土機(jī)攤鋪、平平地機(jī)精平的的攤鋪方法，攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時必必須設(shè)專人指指揮、防護(hù)碾壓碾壓時填料的含水水量控制在最最優(yōu)含水量的的2%范圍以內(nèi)。碾碾壓時先用壓壓路機(jī)初壓，再再用振動壓力力機(jī)復(fù)壓、終終壓。壓路機(jī)機(jī)不可在未完完成或正在碾碾壓的地段調(diào)調(diào)頭和急剎車車。土每層壓壓實(shí)厚度不大大于30cm，石類填料料不大于40cm，最小壓實(shí)實(shí)厚度均應(yīng)不不小于10cm下道工序：基床表表層填筑臺背回填工序作業(yè)業(yè)要點(diǎn)編碼：路05上上道工序：橋橋臺施工序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)準(zhǔn)備準(zhǔn)備好臺背回填的的材料，臺背背填筑和與其其它相連的路路堤及錐體同同步施工回填材料肋板式橋臺和柱式式橋臺采用可可采用具用良良好的透水性性和壓實(shí)性，以以礫石土或碎碎石土為宜回回填；通道涵涵臺背采用中中粗砂進(jìn)行分分層回填；圓圓管涵臺背采采用中粗砂進(jìn)進(jìn)行分層回填填回填前的要求涵洞通道的臺背回回填應(yīng)在臺身身強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以以上進(jìn)行，在在橋涵上部構(gòu)構(gòu)造未安裝（澆澆注）就位前前，不得進(jìn)行行臺背回填施施工。肋板式式臺應(yīng)與路基基及錐坡填土土同步進(jìn)行且且超寬填筑，基基坑開挖坡面面與路基土相相結(jié)合的部位位，應(yīng)挖成階階梯臺階，臺臺階寬度不得得不于1m，且應(yīng)作成2%～4%的內(nèi)傾斜坡坡.

施工方法涵洞通道在包邊土土內(nèi)側(cè)堆砂袋袋以免中砂在在水撼或水振振法砂進(jìn)行飽飽水密實(shí)施工工時，防止沖沖走；回填砂砂的邊坡，均均設(shè)包邊土，以以防止崩坍和和沖刷，包邊邊土可采粘性性土或砂性土土填筑，垂直直坡面厚度1000mmm，并根據(jù)實(shí)實(shí)際情況同路路基順接，并并采用小型打打夯機(jī)壓實(shí)，壓壓實(shí)度大于93%。肋板式橋橋臺和柱式橋橋臺采用壓路路機(jī)施工.質(zhì)量控制所有回填壓實(shí)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)從填方基基底或涵洞頂頂部至路床頂頂面均為96%，包邊土的的壓實(shí)度大于于93%。下道工序：基床表表層半挖半填段工序作作業(yè)要點(diǎn)編碼：路06上上道工序：地地基處理序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)準(zhǔn)備半挖半填段在填筑筑前清理、整整平地基表面面，并碾壓密密實(shí)，填筑與與相連的路堤堤同步施工臺階開挖挖除堤塹交界坡面面的表層松土土，按設(shè)計(jì)要要求做成臺階階向內(nèi)傾斜4%填料攤鋪土質(zhì)路塹施工開挖挖臺階后與相相鄰路堤施工工一同進(jìn)行，每每層最大壓實(shí)實(shí)厚度30cm，并不小于15cm；相連路堤堤同步進(jìn)行，將將與相連路堤堤的碾壓面按按大致相同的的水平分層高高度填筑碾壓填筑碾壓：先靜壓壓、后弱振、再再強(qiáng)震、最后后靜壓收光；；由兩側(cè)路肩肩向中心碾壓壓，沿線路縱縱向碾壓重疊疊≥40cm，區(qū)段交界界處縱向搭接接壓實(shí)長≥2m，橫向半填填半挖處，填填方處宜采用用沖擊碾壓等等進(jìn)行增強(qiáng)補(bǔ)補(bǔ)壓?？v向填填挖過渡段，從從縱向地面坡坡腳外8m至坡頂交界界處，用沖擊擊壓路機(jī)沖壓壓，在一半路路基高度處和和路床底面下下30cm處各沖壓3遍。質(zhì)量控制頂面高程：±200mm，中線至路路肩邊緣距離離：≥設(shè)計(jì)，橫向向?qū)挾龋骸菰O(shè)計(jì)，橫坡坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度度：≥設(shè)計(jì)下道工序：基床底底層或表層填填筑路塹開挖工序作業(yè)業(yè)要點(diǎn)編碼：路07上上道工序：清清表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)準(zhǔn)備開挖前先做好清除除路基范圍原原地面表層植植被，挖除樹樹根。做好塹塹頂截、排水水設(shè)施，開挖挖段排水保持持通暢，排出出的水不得損損害路基及周周邊設(shè)施放樣放出路基挖方邊樁樁，并開挖小小溝以標(biāo)出具具體范圍。在在開挖過程中中同時須加強(qiáng)強(qiáng)測量控制，邊邊坡隨開挖隨隨成型，保持持邊坡平順，及及早做好邊坡坡防護(hù)。開挖土方開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)自上而下縱縱向、水平分分層開挖進(jìn)行行，不得亂挖挖或超挖，并并嚴(yán)格禁止用用爆破法施工工和挖洞取土土。邊坡高度度>20m的軟弱松散散巖質(zhì)，邊開開挖邊支護(hù)或或坡腳預(yù)加固固；開挖后得得邊坡及時進(jìn)進(jìn)行邊坡防護(hù)護(hù)施工爆破遵守國家爆破安全全規(guī)程，確保保周邊環(huán)境安安全，宜采用用松動爆破，不不得使用室藥藥包爆破，炮炮孔直徑50mm，深度≤15m，傾斜炮孔孔；石質(zhì)路塹塹邊坡光面爆爆破，坡面半半孔率，硬巖巖≥80%，中硬巖≥60%，軟巖≥30%，坡面平整整度±20mm，穩(wěn)定、美美觀棄土棄碴塹頂棄土、碴要保保證路塹邊坡坡、上體及自自身的穩(wěn)定，棄棄土、渣坡腳腳距塹頂≥5m；陡坡路基基和深路塹地地段棄土，渣渣應(yīng)置于山坡坡下側(cè)，間斷斷推土，以防防阻水，不得得擠占河道、橋橋涵孔等；棄棄土、棄渣及及時防護(hù)、綠綠化邊坡施工控制邊坡坡率不大于設(shè)設(shè)計(jì)坡度，平平臺位置偏差差50mm內(nèi)，平臺寬寬度不小于設(shè)設(shè)計(jì)值，橫坡坡±0.3%下道工序：邊坡防防護(hù)錨桿格梁工序作業(yè)業(yè)要點(diǎn)編碼：路08上上道工序：路路基施工序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先清刷坡坡面浮土，填填補(bǔ)坑凹，使使坡面大體平平整。砂漿錨桿坡面檢查合格后，按按設(shè)計(jì)要求測測量放線測定定孔位，用地地質(zhì)羅盤儀或或量角器定向向，鉆桿與水水平夾角為20°.采用空壓機(jī)機(jī)供風(fēng)，潛孔孔鉆無水干鉆鉆成孔，禁用用水沖成孔；；使用鉆頭直直徑不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑。注注完漿后,插錨桿.注漿鉆孔完成后必須用用高壓空氣（風(fēng)風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔中巖巖粉及積水全全部清除孔外外。錨桿的錨錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必必要時適當(dāng)添添加早強(qiáng)劑。鋼筋砼格梁因基坑斷面較小，只只有采用人工工開挖的方法法進(jìn)行，開挖挖時注意要使使開挖斷面垂垂直于路塹邊邊坡坡面?；A(chǔ)底面處理理:基底用2～5cm厚水泥砂漿漿找平，遇邊邊坡有局部超超挖較大懸空空處采用漿砌砌片石嵌補(bǔ)。鋼鋼筋的制作、綁綁扎，下料、彎彎制、焊接必必須按設(shè)計(jì)或或有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范要求施作作。鋼筋在制制作場地制作作好后運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。鋼鋼筋綁扎前錨錨桿按要求進(jìn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)驗(yàn)，合格后才才能進(jìn)行下步步工序。質(zhì)量控制錨桿長度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求尺量,錨桿間距±20mmm,頂面高程±50mmm,表面平整度30mm,,底面高程±50mmm橋涵鋼筋加工工序序作業(yè)要點(diǎn)編碼：橋101上道工序：：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆漆污、水泥漿漿和用錘敲擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹等等均應(yīng)清理干干凈，鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無局局部折2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷彎機(jī)、切切斷機(jī)、彎曲曲機(jī)，應(yīng)遵守守鋼筋機(jī)械安安全技術(shù)操作作規(guī)程，先檢檢查后使用，使使用后切斷電電源，設(shè)備應(yīng)應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤潤滑、調(diào)整、緊緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度度=總長度（扣扣除保護(hù)層后后，鋼筋外皮皮尺寸）+斜段曾加長長度-彎折量度查+端部彎鉤增增長值（根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算算，設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長度=箍箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不不小于5d和50mm）。根據(jù)下下料長度和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙編制制配料單，鋼鋼架下料依據(jù)據(jù)配料單進(jìn)行行。使用切斷斷機(jī)斷料時不不能超過機(jī)械械的負(fù)載能力力，在活動刀刀片前進(jìn)時禁禁止送料，送送料時距離刀刀口的距離不不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的的箍筋，其末末端應(yīng)有彎鉤鉤，彎鉤的彎彎曲內(nèi)直徑應(yīng)應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應(yīng)做成平平滑曲線，鋼鋼筋的最小彎彎曲半徑：HPB235鋼筋筋的最小彎曲曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑徑，HRB335鋼筋筋的最小彎曲曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑徑，HRB400鋼筋筋的最小彎曲曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加加工，不宜加加熱。彎制鋼鋼筋宜從中部部開始，逐步步彎向兩端，彎彎鉤應(yīng)一次彎彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編編號、分類存存放，并做好好標(biāo)識。鋼筋筋存放場地需需進(jìn)行硬化，有防雨防潮潮措施下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差差表序號名稱允許偏差(mm))l≤5000l＞50001受力鋼筋順長度方方向的全長±10±202彎曲鋼筋的彎曲位位置±20注：l為鋼筋長度（mmm）。光圓鋼筋（HPBB235）彎曲度量量調(diào)整值彎曲角度（°）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HHPB4000彎曲半徑大大，彎曲調(diào)整整值適當(dāng)增加加。橋涵鋼筋閃光對焊焊工序作業(yè)要要點(diǎn)編碼：橋02上道工序：：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量完好，一一機(jī)一閘一箱箱一漏電保護(hù)護(hù)器，外殼有有接地。穿結(jié)結(jié)緣