三環(huán)高架冬季施工方案最終1

PAGE1PAGE31冬季施工方案編制人：復核人：審批人：編制單位：中鐵九局徐州市三環(huán)高架項目經(jīng)理部編制日期：2012年11月1日目錄1、編制依據(jù) 42、采用冬期施工的條件 43、工程概況 43.1工程概述 43.2、冬期施工的重點及難點: 43.3、氣象資料 64、安排冬期施工的項目及工期要求分析 65、冬期施工總體方案 76、冬期施工準備工作 86.1、成立冬期施工領(lǐng)導小組及組建冬期施工管理體系 86.2、組織措施 106.3、現(xiàn)場準備 117、冬期施工技術(shù)措施 117.1、混凝土的冬期施工措施 117.2、鋼筋冬期施工 167.3、樁基工程冬期施工 187.4、承臺冬期施工 197.5、墩柱冬期施工 207.6、箱梁冬期施工 218、施工監(jiān)控 238.1、溫度監(jiān)控 238.2、測溫人員的職責 248.3、測溫孔及溫度計設置 248.4、測溫方法和要求 258.5、測溫管理 269、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 269.1、質(zhì)量保證措施 269.2、安全保證措施 289.3、環(huán)境保證措施 2910、附圖、附表 30

冬期施工專項方案1、編制依據(jù)（1）中鐵九局集團有限公司徐州市三環(huán)東路高架快速路工程I標段項目經(jīng)理部2012年“大干百天”生產(chǎn)計劃安排；（2）國家、交通部現(xiàn)行的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)程；（3）徐州市氣溫氣象資料。2、采用冬期施工的條件橋梁及混凝土施工《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定當環(huán)境晝夜日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，鋼筋、預應力、混凝土等工程應采取冬期施工的措施。3、工程概況3.1工程概述本工程為徐州市三環(huán)東路高架快速路工程，I標段起訖里程為K-1+750.000～K7+950.5，全長8200.5m。實施內(nèi)容包括道路、雨污水管道、高架橋、地道、人行地道及廢黃河橋、黃山壟橋工程。按照“大干百天”施工計劃及總體施工計劃，古州飛虹立交橋、主線高架橋一及響山路立交橋承臺、墩臺身、連續(xù)梁施工、排水施工需進入冬季，符合冬期施工條件時，按冬期施工專項方案施工，確?；炷恋馁|(zhì)量。3.2、冬期施工的重點及難點:3.2.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度很難保證在15℃以上，需要對粗細骨料和水進行加熱，以保證混凝土在入模后溫度不低于5℃；同時較難保證混凝土輸送過程中的熱量不流失?；炷涟韬霞叭肽囟鹊目刂剖嵌谑┕さ闹攸c和難點。3.2.2、預應力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預應力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質(zhì)量是冬期施工的重點和難點。3.2.3、配套設施：冬期施工需要相應的配套設施進行加熱及保溫。現(xiàn)場混凝土施工加熱設備主要是利用火爐加溫和電暖風機加溫，灑溫水養(yǎng)護和蓄熱養(yǎng)護及砼參加防凍劑等措施。3.2.4、冬期施工安全、質(zhì)量風險較大。由于冬期氣候特點，天氣寒冷、風力較大、場地結(jié)冰、升溫取暖、效率低下等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍漲、開裂、結(jié)構(gòu)疏散等質(zhì)量問題，機械設備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故，需要對員工進行冬施安全質(zhì)量培訓。3.2.5、冬期施工成本投入高。冬期施工需要從混凝土原材料開始至預應力張拉完成的全過程實施防寒保溫，需要對已施工的承臺、墩臺、箱梁等成品結(jié)構(gòu)物全部實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源。3.2.6、施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動生產(chǎn)率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。3.2.7、箱梁施工難題多，進入冬季時，盡量避開最低溫期間澆注砼，為了搶工期，無法避開，四周用篷布圍包，內(nèi)用草袋隔溫，梁兩端用彩條布、草袋、草棉帆布封端，梁頂用彩條布，草袋，棉篷布覆蓋密實，梁內(nèi)用暖風機加溫，確保砼不受凍。進行鋼筋綁扎及加固模板施工，冬期寒冷多風，熱量散失快，搭設簡易暖棚，在防風方面穩(wěn)定性要求高，在防寒方面密封要求嚴。保溫暖棚對鋼筋、模板等工程材料以及人員施工提供有力的施工保障。3.2.8、由于冬期氣候寒冷，機械設備也需要防凍防脆等，需要加大對機械設備的檢查、養(yǎng)護和維修。天寒地凍，氣溫低，需要對電器、電路、煤爐等加強檢查，需要防觸電、煤氣中毒等，需要對所有人員進行冬期施工的培訓和教育，增加責任心。3.3、氣象資料本工程場地屬北溫帶魯淮氣候區(qū)，具有長江流域及淮河流域的過渡性質(zhì)。氣侯溫和，光照充足，春秋季短，冬夏季長，冬寒干燥，夏季多雨，春秋干旱突出，年平均氣溫14.4℃，七月份最熱，月平均氣溫27.3℃，一月份最冷，月平均氣溫-1.4℃，年最大凍土深度24cm，屬微凍區(qū)。風向四季均以東北偏東風最多，西風最少，年平均風速2.6米/秒，最大風速20米/秒，全年8級或大于8級大風約40天。4、安排冬期施工的項目及工期要求分析本方案包括的冬期施工范圍是主線高架橋的樁基、承臺、墩臺身、連續(xù)梁、地道、排水等施工。其中人行地道主體、道路施工原則上不予冬期施工安排，但如果氣溫突然變化，符合冬期施工環(huán)境時，應嚴格按冬期施工方案執(zhí)行。根據(jù)工期要求，結(jié)合“大干百天”施工計劃及總體施工計劃，將進行冬期施工的內(nèi)容包括：古州飛虹立交橋承臺、墩臺身、連續(xù)梁；主線高架橋一承臺、墩臺身、連續(xù)梁；響山路立交橋承臺、墩臺身、連續(xù)梁；地道，排水?；炷敛捎蒙唐坊炷粒谏a(chǎn)過程中嚴格按照冬期施工方案進行，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。5、冬期施工總體方案冬期施工總體方案如下：（1）攪拌站的混凝土方案：水泥、外加劑、砂石料進行覆蓋，使用時清理冰雪，使用暖氣加溫融化。攪拌水采用鍋爐加熱。混凝土罐車采用棉絮包裹保溫，砼參加防凍劑。原材料和水的溫度通過熱工計算確定，保證混凝土出機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。（2）鋼筋棚的保溫方案：鋼筋棚四周搭設防風棚，棚內(nèi)閃光對焊區(qū)搭設專門保溫棚，用蜂窩煤爐進行加熱，保證棚內(nèi)溫度大于0℃。（3）孔樁保溫方案：孔樁施工完后，上部回填土方進行保溫。（4）承臺和墩身的保溫方案：承臺在施工現(xiàn)場利用鋼管搭設保溫棚架，上覆蓋篷布，棚內(nèi)設火爐升溫，形成保溫暖棚；混凝土表面覆蓋草袋、土工布保濕保溫。墩身采用鋼管搭設暖棚，采用篷布密封保溫，砼表面用草袋土工布覆蓋保濕保溫，小型蒸汽機、火爐加溫或電暖氣加溫。（5）箱梁施工的保溫方案：箱梁施工區(qū)域采取搭設簡易暖棚，再輔以篷布覆蓋包裹方式保溫及養(yǎng)護；6、冬期施工準備工作6.1、成立冬期施工領(lǐng)導小組及組建冬期施工管理體系6.1.1、項目部冬期領(lǐng)導小組組長：柯昌順副組長：陳曉鵬、王銀鋒、邰華松、陳曉峰、劉炳輝、張濤組員：王曉勇、王亞坤、孫易全、牛占國、鮑慶偉、齊偉鋒、鄭海彬6.1.2、一工區(qū)冬期施工管理體系一工區(qū)管轄一座立交橋，1座古黃河橋，3座地道，工區(qū)長鄭海彬，技術(shù)主管趙偉，根據(jù)施工實際及天氣變化情況，在結(jié)構(gòu)物施工符合冬期施工條件時，按本冬期方案施工，并啟用本冬期施工管理體系。橋梁冬期養(yǎng)護質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組 質(zhì)量管理小組工區(qū)經(jīng)理：鄭海彬工區(qū)經(jīng)理：鄭海彬技術(shù)總工：趙偉技術(shù)總工：趙偉迎賓路地道：裴德宏古州飛虹橋：徐平和平路地道：王俊兵馬俑地道：張金輝迎賓路地道：裴德宏古州飛虹橋：徐平和平路地道：王俊兵馬俑地道：張金輝6.1.3、二工區(qū)冬期施工管理體系二工區(qū)管轄高架橋1座，黃山壟橋1座，工區(qū)長齊偉鋒，技術(shù)總工陶應新，根據(jù)施工實際及天氣變化情況，在結(jié)構(gòu)物施工符合冬期施工條件時，按本冬期方案施工，并啟用本冬期施工管理體系。橋梁冬期養(yǎng)護質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組 質(zhì)量管理小組工區(qū)經(jīng)理：齊偉鋒工區(qū)經(jīng)理：齊偉鋒技術(shù)總工：陶應新技術(shù)總工：陶應新黃山壟橋：孫杰主線高架橋一：石中天黃山壟橋：孫杰主線高架橋一：石中天6.1.4、三工區(qū)冬期施工管理體系三工區(qū)管轄立交橋1座，工區(qū)長鮑慶偉，技術(shù)總工胡小軍，根據(jù)施工實際及天氣變化情況，在結(jié)構(gòu)物施工符合冬期施工條件時，按本冬期方案施工，并啟用本冬期施工管理體系。橋梁冬期養(yǎng)護質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組 質(zhì)量管理小組工區(qū)經(jīng)理：鮑慶偉工區(qū)經(jīng)理：鮑慶偉技術(shù)總工：胡小軍技術(shù)總工：胡小軍響山路橋：響山路橋：趙宣任6.2、組織措施（1）針對進行冬期施工的工程項目，編制冬期施工措施。具體包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。措施編制完成后，組織有關(guān)人員學習，并向隊組進行交底。（2）冬期施工應急預案應及時完善并有針對性，做好安全技術(shù)交底，重點是大型機械設備的安全使用狀況控制。（3）進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術(shù)業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)培訓合格后，方準上崗工作，培訓內(nèi)容及過程要有相關(guān)記錄。（4）冬期施工所用鍋爐須經(jīng)檢驗并取得使用證，鍋爐工要按要求配置。增加防火消防設施，及時檢查補充滅火器。（5）與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。（6）安排專人測量施工期間的室外氣溫、暖棚內(nèi)氣溫、砼的溫度并作好記錄。6.3、現(xiàn)場準備（1）根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、保溫材料進場。（2）攪拌站搭建加熱用的鍋爐房，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。（3）計算變壓器容量，接通電源。（4）工地的臨時供水管道等做好保溫防凍工作。7、冬期施工技術(shù)措施7.1、混凝土的冬期施工措施7.1.1、對混凝土原材料的要求（1）水泥、膠凝材料：冬期施工所用水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于42.5號。（2）外加劑：在冬期混凝土施工期間，選用具有防凍性能復合減水劑，儲罐應設在暖棚內(nèi)，為防止外加劑結(jié)晶，暖棚內(nèi)溫度應大于10℃，并設專人進行溫度監(jiān)控。（3）粗、細骨料：混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應。（4）拌合水：一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（5）混凝土應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，應保證混凝土的入模溫度不低于5℃。a、當需對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。b、當加熱的水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。c、水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。d、骨料應遮蓋，不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。7.1.2、冬期施工混凝土配合比冬期施工期間，由于環(huán)境溫度較低，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比。針對徐州的冬期氣候特點，對配合比進行了優(yōu)化調(diào)整，選用每立方混凝土水泥用量高，能適當降低混凝土水膠比的配合比；摻加有利于混凝土早期強度發(fā)展的摻合料（如適當降低粉煤灰，增加礦粉摻量），使用復合型防凍減水劑等技術(shù)措施。在選用具有防凍性能復合減水劑時，嚴格控制混凝土單方總堿含量滿足有關(guān)規(guī)定。7.1.3、混凝土攪拌和運輸混凝土在攪拌和運輸?shù)恼麄€過程中，其輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道等全部配有遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)，縮短運輸時間，減少混凝土運輸、施工過程中的熱量散失。（1）混凝土的攪拌混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為為常溫攪拌時間的1.5倍左右。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃進行防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在60±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過配合比以上數(shù)值。搭建保溫室對攪拌機進行保溫，搭設防風雪棚對進料斗和輸送帶進行防風保溫，采用棉布包裹拌和水輸送管道。攪拌混凝土前，用熱水或蒸汽對攪拌罐進行預熱。（2）混凝土的運輸a、混凝土運輸車的罐體采用保溫棉布包裹，在運輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進出口，減少熱量散失。b、用保溫棉被對混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進行包裹，減少混凝土泵送過程中的熱量散失。c、做好混凝土灌注各環(huán)節(jié)的施工準備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現(xiàn)場灌注完成的時間，保證混凝土入模溫度不低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。7.1.4、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必須預先搭設暖棚，宜使整個混凝土澆筑過程均在棚內(nèi)進行，不能在棚內(nèi)進行的，必要臨時搭設擋風棚，并在澆筑結(jié)束后立即采取措施封閉，形成暖棚。暖棚采用腳手架做骨架，外套采用篷布或彩條布一層覆蓋。（2）混凝土澆筑前，需對暖棚進行預熱，始終保證棚內(nèi)最低溫度不低于10℃，同時采用溫度不低于10℃的熱水潤濕滑槽或吊斗等，清理模板內(nèi)雜物，用溫水清洗，模板、鋼筋經(jīng)過預熱，表面溫度在5℃以上。（3）混凝土澆筑根據(jù)各結(jié)構(gòu)物特點分層分段進行，并應根據(jù)混凝土澆筑順序及時進行覆蓋。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃，采取加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2℃?；炷翜囟瓤刂朴少|(zhì)檢工程師和試驗室共同分工負責。（4）混凝土澆筑過程中，盡量注意縮短澆筑時間，保持混凝土澆筑的連續(xù)性，并做好澆筑過程中的保溫措施。（5）要選擇合適的澆筑氣溫，一般選擇在氣溫較高的中午進行混凝土澆筑。（6）澆筑混凝土前，當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。7.1.5、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑后，應立即覆蓋，通過燃煤火爐或蒸汽加熱保溫，同時，可利用煤爐燒水成蒸汽進行保濕養(yǎng)生，不可直接灑水。（2）混凝土保持擋風保溫養(yǎng)護和濕潤養(yǎng)生時間不少于7天。（3）混凝土抗壓強度未達到設計強度的40%前不得受凍，浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。（4）混凝土拆模時，環(huán)境溫度與混凝土的溫度差應小于15℃。（5）拆除模板時，應邊拆除模板邊用塑料布加外用棉被對拆除部分進行包裹，包裹時間自拆模時計不得小于7天。（6）模板拉桿孔道應在冬期進行封堵，防止水進入產(chǎn)生膨脹。7.1.6、試塊留置按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。7.1.7、每座攪拌站冬期施工增加工程量（1）砂石料采用篷布覆蓋（2）攪拌站保溫每個攪拌站安裝5T鍋爐1套，對主機樓、上料倉及拌合用水進行加熱。（3）混凝土罐車混凝土罐采用帆布覆蓋，每個罐需覆蓋面積為50m2。每個拌和站增加材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1篷布㎡8002帆布㎡50一輛35T鍋爐套17.2、鋼筋冬期施工7.2.1、鋼筋原材的儲存鋼筋應存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，避免鋼筋接觸冰雪和雨水。7.2.2、鋼筋的冷拉和冷彎（1）鋼筋冷拉溫度不宜低于－15℃。（2）當溫度低于－15℃時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。7.2.3、鋼筋焊接鋼筋加工場四周設擋風棚，對焊區(qū)搭設保溫棚，棚內(nèi)采用火爐加熱，保證棚內(nèi)溫度大于0℃，鋼筋對接時盡量采用套筒機械連接。（1）冬期在負溫環(huán)境條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－15℃，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。（2）環(huán)境溫度達到-5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。（3）負溫環(huán)境電弧焊。鋼筋負溫環(huán)境電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（4）負溫自動電渣壓力焊。焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。（5）負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能?？刂茻嵊绊憛^(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數(shù)應降低1～２級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。（6）冬期鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。7.2.4、鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷。要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拉輕放，以避免造成鋼筋變形。每個鋼筋加工點材料表（50m*10m*4.8m）序號材料名稱單位數(shù)量備注1Φ48*3.5mm鋼管（6m）根1992Φ48*3.5mm鋼管（2.4m）根2243棉篷布㎡10764火爐個47.3、樁基工程冬期施工7.3.1、冬期混凝土灌注樁的施工應采取加熱原材料或摻防凍劑的方法進行，混凝土灌注溫度不得低于5°C，當混凝土樁身位于凍土層內(nèi)時，混凝土澆筑后頂部應回填土覆蓋保溫,保證混凝土強度未達到設計強度之前不得受凍。7.3.2、加強施工協(xié)調(diào)與管理，使各工序施工流暢有序。避免因現(xiàn)場疏忽造成混凝土灌注不連續(xù)。7.3.3、鉆孔樁混凝土灌注過程中，現(xiàn)場搭設簡易擋風屏障，盡可能減少混凝土溫度散失。7.3.4、孔樁灌注時，注意縮短導管拆卸時間，保持混凝土澆筑的連續(xù)性，盡量縮短混凝土在現(xiàn)場停留的時間，減少混凝土溫度散失。7.3.5、每次單根孔樁灌注完后，立即用草席或麻袋覆蓋后回填干土覆蓋養(yǎng)護。每根樁基覆蓋材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1Φ48*3.5mm鋼管（6m）根202土工布㎡1103草袋個107.4、承臺冬期施工承臺冬期施工除針對混凝土的措施外，還應對澆筑中以及澆筑完畢的混凝土采取蓄熱法和外部熱源加熱法保溫，以提升新澆筑混凝土的表面溫度和環(huán)境溫度，降低混凝土芯部溫度和混凝土表面溫度溫差及混凝土表面溫度和環(huán)境溫度溫差，并控制在允許的范圍內(nèi)。保溫措施，在混凝土表面覆蓋一層塑料布或5cm以上草墊覆蓋保溫；保溫暖棚的搭建，若采用鋼板樁施工承臺，可在混凝土澆筑完畢后，采用鋼管搭高2.4m的鋼管骨架，上覆蓋棉布成簡易暖棚；同時，還需要在承臺四周設置火爐升溫。施工期間要加強測溫工作。搭簡易暖棚，單排鋼管立柱，上設橫桿構(gòu)成鋼管骨架，一個暖棚的工程數(shù)量如下。每個承臺暖棚材料表（7.1m*2.4m*1.5m）序號材料名稱單位數(shù)量備注1Φ48*3.5mm鋼管（2.4m）根5002Φ48*3.5mm鋼管（6m）根603棉被㎡204棉篷布㎡2005火爐個47.5、墩柱冬期施工墩身冬期施工時，除針對混凝土的措施外，還應對澆筑中以及澆筑完畢的混凝土采取蓄熱法和外部熱源加熱法保溫，以提升新澆筑混凝土的表面溫度和環(huán)境溫度，降低混凝土芯部溫度和混凝土表面溫度溫差及混凝土表面溫度和環(huán)境溫度溫差，并控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋綁扎完畢、模板支立好后，搭設保溫暖棚，棚內(nèi)采用一臺2T的立式常壓熱水鍋爐生產(chǎn)蒸汽進行養(yǎng)護保溫。保溫暖棚采用雙排鋼管搭設，棚頂用鋼管彎制成弓形，用角鋼加工成三角形支撐，暖棚四周用棉氈布進行圍擋，由于暖棚的嚴密程度對保溫的影響很大，所以必須得保證暖棚圍擋嚴密。此外由于保溫大棚的體積和面積較大，為防止傾覆，大棚的四周均需加設堅固的風纜。保證混凝土澆筑在暖棚內(nèi)進行?；炷翝仓旰罅⒓捶忾]棚頂?；炷翝仓埃捎妹薇粚δ０暹M行包裹；混凝土澆筑后應持續(xù)通入蒸汽以保證棚內(nèi)有較高的環(huán)境溫度，模板拆除時應邊拆除邊包裹，并包裹至規(guī)定的養(yǎng)護時間。測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋。每個墩柱暖棚材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1Φ48*3.5mm鋼管（6m）根4022棉篷布㎡5603升溫火爐個84棉被㎡1527.6、箱梁冬期施工根據(jù)徐州市往年氣溫統(tǒng)計，冬季氣溫主要在5℃～-10℃間，箱梁冬期施工采取遮蓋、封閉等方法改變箱梁施工范圍的小環(huán)境溫度，使鋼筋綁扎焊接等均在5℃以上的小環(huán)境下進行施工，以保證箱梁鋼筋綁扎焊接質(zhì)量。每聯(lián)箱梁材料表（按30m+30m+30m）序號材料名稱單位數(shù)量備注1Φ48*3.5mm鋼管（6m）根1552Φ48*3.5mm鋼管（2.4m）根1503棉篷布㎡27007.7、排水冬期施工排水冬期施工時，除針對混凝土的措施外，還應對現(xiàn)場澆筑中以及澆筑完畢的混凝土采取外部熱源加熱法保溫，以提升新澆筑混凝土墊層的表面溫度和環(huán)境溫度，降低混凝土芯部溫度和混凝土表面溫度溫差及混凝土表面溫度和環(huán)境溫度溫差，并控制在允許的范圍內(nèi)?；娱_挖完畢后，及時對基坑頂部搭設鋼管棚架，預留澆筑混凝土口，鋼管上面鋪設棉篷布，在澆筑基坑的區(qū)段內(nèi)布設火爐，進行加溫，保證基坑內(nèi)溫度在5℃以上。每10延米的材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1Φ48*3.5mm鋼管（2.4m）根202Φ48*3.5mm鋼管（6m）根183棉篷布㎡1374火爐個28、施工監(jiān)控8.1、溫度監(jiān)控8.1.1、建立溫度監(jiān)測體系，設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土棚室內(nèi)溫度，混凝土出罐溫度、入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，并針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。8.1.2、測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。8.1.3、混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌和料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌和料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。8.1.4、混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應，以便計算在運輸途中的溫度降低值。8.1.5、混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應，以便計算在澆注過程中的溫度降低值。8.1.6、在混凝土養(yǎng)護期間，對溫度進行監(jiān)測?；炷凉嘧⑶霸谛铚y溫的位置預埋測溫探頭?；炷琉B(yǎng)護升溫前和升降溫階段，每小時測溫1次，恒溫養(yǎng)護階段，每天測溫2次。8.1.7、所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。8.2、測溫人員的職責8.2.1、每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；8.2.2、混凝土拌合料溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；8.2.3、混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測混凝土養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等，以此控制混凝土養(yǎng)護的初始溫度和時間。8.3、測溫孔及溫度計設置8.3.1、測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)室批準后實行。8.3.2、各類結(jié)構(gòu)物測溫孔設置要求：（1）測溫采用埋設測溫管方法進行測溫。測溫管采用壁厚2mm、直徑φ30mm的薄壁鋼管。（2）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設置。（3）承臺測溫管沿承臺縱向中心線在墩柱外與承臺邊線之間埋設，埋設數(shù)量為一個承臺兩個測溫管。測溫管埋設時貫通承臺全高，上口露出承臺頂面0.2m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。（4）墩帽測溫管埋設在凹槽中心處，其余要求同承臺測溫管埋設要求。8.3.3、每處冬施按照結(jié)構(gòu)確定，放置位置為容易降溫處，不少于4處懸掛溫度計。8.4、測溫方法和要求根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好?，F(xiàn)場測溫安排見下表：現(xiàn)場測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、出罐溫度砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。8.5、測溫管理8.5.1、施工現(xiàn)場班組長在現(xiàn)場技術(shù)人員及施工管理人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等工序的領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。8.5.2、作業(yè)隊技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬期施工疑難問題。8.5.3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。8.5.4、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分樁號及工程部位填寫并妥善保管。8.5.5、測溫記錄需交給技術(shù)人員歸檔備查。9、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施9.1、質(zhì)量保證措施針對冬期氣溫低，野外施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題的特點，應制定切實可行的預防控制措施。針對冬期施工質(zhì)量控制的難點，開展科技攻關(guān)活動，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)措施。除此之外，嚴格執(zhí)行常溫下混凝土施工質(zhì)量保證措施。9.1.1、落實混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施。嚴格溫度監(jiān)測制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)各部位的溫度情況，采取有力措施確保混凝土不受凍。9.1.2、準備充足的防寒保溫物資設備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。9.1.3、加強混凝土施工設備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行，施工前對攪拌設備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進行預熱，施工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。9.1.4、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況，檢查施工設備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.1.5、混凝土中不得加入易引起