六西格瑪學(xué)習(xí)資料

主講人：趙旭Email:zhaox@應(yīng)用數(shù)理學(xué)院六西格瑪管理概述參考資料與教材參考資料[1]MikelHarry,RichardSchroeder,SixSigma,NewYork:Currency,2000.[2]ForrestWBreyfogleIIIetc.,ManagingSixSigma,NewYork:JohnWileyandSons,2001.教材

[3]馬林,何楨主編.六西格瑪管理(第二版),北京:中國人民大學(xué)出版社,2007.

[4]楊軍,丁文興,馬小兵,趙宇.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制,北京:中國質(zhì)檢出版社&中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2012.σ對應(yīng)不良率σ對應(yīng)不良率公差上限±6公差下限±3μ1.56質(zhì)量水平統(tǒng)計(jì)解釋百萬分之3.4

六西格瑪是一個(gè)業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計(jì)和監(jiān)控每天的業(yè)務(wù)活動來徹底改變其底線，目標(biāo)為大幅度增加客戶滿意度的同時(shí)將浪費(fèi)和資源成本降至最低。

——MikelHarry,RichardSchroeder浪費(fèi)的種類1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2.庫存的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.等待的浪費(fèi)

5.制作不良的浪費(fèi)

6.動作的浪費(fèi)

7.加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多——是浪費(fèi)的源頭2.庫存的浪費(fèi)“庫存是萬惡之源”

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動作的來臨，這種浪費(fèi)是勿庸置疑的。

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)沒有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動作？4.等待的浪費(fèi)5.做出不良品的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大6.動作的浪費(fèi)動作太大、單手空閑、轉(zhuǎn)身動作過大、操作動作不流暢、重復(fù)/不必要的動作、不必要的彎腰動作7.加工工上上的的浪浪費(fèi)費(fèi)因技技術(shù)術(shù)（（設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、加加工工））不不足足造造成成加加工工上上的的浪浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：最終終工工序序的的修修正正動動作作成型型后后去去毛毛頭頭，，加加工工的的浪浪費(fèi)費(fèi)鉆孔孔后后的的倒倒角角，，紋紋孔孔作作業(yè)業(yè)的的浪浪費(fèi)費(fèi)沖床床作作業(yè)業(yè)上上重重復(fù)復(fù)的的試試模模，，不不必必要要的的動動作作在加加工工時(shí)時(shí)超超過過必必要要以以上上的的距距離離所所造造成成的的浪浪費(fèi)費(fèi)增加加利利潤六西西格格瑪瑪?shù)牡慕K終極極目目標(biāo)標(biāo)它著著重重在在消消除除錯(cuò)誤誤、浪費(fèi)費(fèi)和工工作作重疊疊它制訂訂了一一套套評估完完成成進(jìn)度的的衡衡量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)它內(nèi)含一一套套解解決問問題題的策策略略方方案案六西西格格瑪瑪與與Motorola六西西格格瑪瑪(SixSigma)是由美美國國Motorola的比爾爾·史密密斯斯于1986年首首先先提提出出的的，，并并于于當(dāng)當(dāng)年年由由企企業(yè)業(yè)首首席席執(zhí)執(zhí)行行官官高高爾爾文文宣宣布布在在企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)開開始始運(yùn)運(yùn)用用的的一一種種管理理概概念念和相應(yīng)應(yīng)的的管管理理體體系系，全全力力應(yīng)應(yīng)用用到到公公司司的的各各個(gè)個(gè)方方面面。。六西格瑪?shù)牡哪康氖窃O(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)目標(biāo)：在在生產(chǎn)過程程中降低產(chǎn)產(chǎn)品及流程程的缺陷次次數(shù)，防止止產(chǎn)品變異異，提升品品質(zhì)等。六西格瑪與與Motorola20世紀(jì)60年代，日本本從美國引引入了質(zhì)量量控制的思思想，先后后多次邀請請美國著名名質(zhì)量管理理大師戴明明，朱蘭等等去日本傳傳授質(zhì)量管管理思想，，同時(shí)，日日本組織認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)，，開創(chuàng)性地地實(shí)施，使使產(chǎn)品質(zhì)量量有了大幅幅度的提升升。到了20世紀(jì)70年代末，80年代初，日日本產(chǎn)品憑憑借過硬的的品質(zhì)，從從美國人手手中搶占了了大量的市市場份額。。例索尼牌電視視機(jī)有兩個(gè)個(gè)產(chǎn)地：日日本與美國國，兩地工工廠生產(chǎn)的的索尼電視視機(jī)是使用用同一設(shè)計(jì)計(jì)方案和相相同的生產(chǎn)產(chǎn)線，連使使用的產(chǎn)品品說明書也也一樣。按按設(shè)計(jì)方案案規(guī)定，電電視機(jī)的彩彩色濃度y的目標(biāo)值為為m，當(dāng)y在公差范圍圍[m-5，m+5]內(nèi)，判該機(jī)機(jī)的彩色濃濃度合格，，否則判為為不合格。。兩地工廠都是這樣檢檢驗(yàn)產(chǎn)品的的，可到七七十年代后后期，美國國消費(fèi)者購購買日產(chǎn)索索尼電視機(jī)機(jī)的熱情高高于美產(chǎn)索索尼電視機(jī)機(jī)，這是什什么原因呢呢？1979年4月17日日本《朝日新聞》刊登了一份份調(diào)查報(bào)告告，在這份份調(diào)查報(bào)告告中有一張張兩家工廠廠所生產(chǎn)電電視機(jī)的彩彩色濃度y的分布圖。。日產(chǎn)電視視機(jī)大約有有0.3%的彩色濃度度超出公差差范圍，而而美產(chǎn)電視視機(jī)基本上上無不合規(guī)規(guī)格的電視視機(jī)出廠。。所以顧客客的喜愛差差異是無法法用不合格格品率來解解釋的。電視機(jī)彩色濃度的分布圖（來源：朝日新聞，1979年4月17日）

六西格瑪與與Motorola1986年開始六西格格瑪管理，，從開始實(shí)實(shí)施到1999年，公司平平均每年提提高生產(chǎn)率率12.3%，產(chǎn)品不良良率只有以以前的1/20。到了1985年公司瀕臨臨倒閉。面面對殘酷的的競爭和嚴(yán)嚴(yán)峻的生存存形勢，摩摩托羅拉公公司痛定思思痛，得出出了這樣的的結(jié)論：“摩托羅拉拉失敗的根根本原因是是其產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量比日本本組織同類類產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量差很多多”。從而最終總總結(jié)創(chuàng)建了了此管理理理念。到了80年代初，美美國的摩托托羅拉公司司在同日本本組織的競競爭中，先先后失去了了收音機(jī)、、電視機(jī)、、半導(dǎo)體等等市場。1.起源和歷程程1986：Motorola首席執(zhí)行長長官高爾文文宣布Motorola開始運(yùn)用六六西格瑪1989：最初由M.Harry負(fù)責(zé)的六西西格瑪學(xué)會會(SixSigmaAcademy)成立Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak1989/1990：IBM,DCE嘗試運(yùn)用六六西格瑪1993：LarryBossidy將六西格瑪瑪方法引入入聯(lián)合信號號1995：GE的JackWelch采用六六西格格瑪1996/97：Allied和GE成功之之后，，眾多多公司司紛紛紛采用用六西西格瑪瑪Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,LockheedMartin,Poloroid,Sony,Nokia,JohnDeere1997/98：運(yùn)用用六西西格瑪瑪公司司的數(shù)數(shù)目迅迅速增增長BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx1999：開始始呈指指數(shù)增增長。。ASQ開始提提供六六西格格瑪培培訓(xùn)課課程J&J,AirProducts,Maytag,DowChemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,JohnstoneControls,Samsung六西格格瑪與與GE六西格格瑪真正流流行并并發(fā)展展起來來，是是在GE公司的的實(shí)踐踐，在在杰克·韋爾奇奇于20世紀(jì)90年代發(fā)發(fā)展起起來的的；總結(jié)了全面面質(zhì)量量管理理的成成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，，提煉了其中中流程程管理理技巧巧的精精華和和最行行之有有效的的方法法，成成為一一種提提高企企業(yè)業(yè)業(yè)績與與競爭爭力的的管理理模式式。六西格格瑪?shù)牡墓芾砝矸椒ǚㄖ攸c(diǎn)點(diǎn)是將將所有的的工作作作為一一種流程，采用用量化的方法法分析流程中中影響響質(zhì)量量的因因素，，找出出最關(guān)鍵的的因素素加以改進(jìn)從而達(dá)達(dá)到更更高的的客戶滿滿意度度。——Jackwelch為什么么企業(yè)業(yè)對六六西格格瑪如如此關(guān)關(guān)注?市場競競爭的的需要要六西格格瑪成成功的的要素素高層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的支持持六西格格瑪管管理是是一項(xiàng)項(xiàng)自上而而下的管理理活動動，組織高高層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的支持持和參參與程程度直直接決決定六六西格格瑪管管理實(shí)實(shí)施的的成敗敗。員工明明確自自己的的角色色黑帶人人員兼兼具管管理面面與技技術(shù)面面的技技巧成功實(shí)實(shí)施六六西格格瑪?shù)牡钠髽I(yè)業(yè)均有有一套套的組組織保保證，，建立立了六六西格格瑪““帶””級級資格格確認(rèn)認(rèn)制度度。MOTOROLAGEKODAKALLIEDSIGNALSAMSUNG……綠帶（（GB）資深黑黑帶（（MBB）黑帶（（BB）黑帶一般般應(yīng)掌握握的系統(tǒng)統(tǒng)解決問問題方法法與技術(shù)術(shù)基本工具具排列圖因果分析析圖散點(diǎn)圖流程圖檢查表直方圖控制圖統(tǒng)計(jì)過程程控制工工具(SPC)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)礎(chǔ)過程能力力分析測量系統(tǒng)統(tǒng)分析其它設(shè)計(jì)計(jì)過程控控制技術(shù)術(shù)其它統(tǒng)計(jì)計(jì)分析方方法假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)回歸分析析相關(guān)分析析方差分析析其它技術(shù)術(shù)質(zhì)量功能能展開(QFD)失效模式式及效應(yīng)應(yīng)分析(FMEA)防錯(cuò)技術(shù)術(shù)流程分析析和改進(jìn)進(jìn)技術(shù)工業(yè)工程程技術(shù)（（精益技技術(shù)）運(yùn)籌學(xué)其他管理理技術(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)方法(DOE)析因試驗(yàn)驗(yàn)部分因子子試驗(yàn)調(diào)優(yōu)運(yùn)算算響應(yīng)曲面面分析其它試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)方方法田口方法法穩(wěn)健設(shè)計(jì)計(jì)溝通類軟軟技術(shù)如何組織織團(tuán)隊(duì)活活動培訓(xùn)的藝藝術(shù)演講的藝藝術(shù)有效溝通通技術(shù)六西格瑪瑪成功的的要素高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的支持持六西格瑪瑪管理是是一項(xiàng)自上而下下的管理活活動，組織高層層領(lǐng)導(dǎo)的的支持和和參與程程度直接接決定六六西格瑪瑪管理實(shí)實(shí)施的成成敗。員工明確確自己的的角色黑帶人員員兼具管管理面與與技術(shù)面面的技巧巧有效的制制度配合合6質(zhì)量水平平首先是是由摩托托羅拉公公司在80年代提出出6已成為許許多世界界級企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量目標(biāo)6是一種管管理理念念和競爭爭戰(zhàn)略6是一種企企業(yè)文化化（質(zhì)量量文化））6已經(jīng)為許許多企業(yè)業(yè)帶來了了顯著的的效益6反映了現(xiàn)現(xiàn)代質(zhì)量量管理的的趨勢：：客戶驅(qū)動動，持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)，管理理層支持持，全員員參與，，跨職能合合作，并并行質(zhì)量量工程2.什么是六六西格瑪瑪六西格瑪瑪是一套系系統(tǒng)的業(yè)業(yè)務(wù)改進(jìn)進(jìn)方法體體系，是是旨在持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)流程程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)客戶滿滿意的管管理方法法。它通通過系統(tǒng)統(tǒng)地、集集成地采采用業(yè)務(wù)務(wù)改進(jìn)流流程，實(shí)實(shí)現(xiàn)無缺缺陷的過過程設(shè)計(jì)計(jì)，并對對現(xiàn)有過過程進(jìn)行行過程定定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消消除過程程缺陷和和無價(jià)值值作業(yè)，，從而提提高質(zhì)量量和服務(wù)務(wù)、降低低成本、、縮短運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期期，達(dá)到到客戶完完全滿意意，增強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)競競爭力。。六西格瑪瑪?shù)亩x義六西格瑪瑪?shù)奈宕蟠罅鞒藾efineAnalysisControlMeasureImprove定義問題題，衡量你你的狀況，分析問題產(chǎn)生生的根源，，改善情情況，以以及控制制新流程程，以確保問題已獲得解決。─DMAIC五大行動步驟驟結(jié)論六西格瑪瑪引導(dǎo)管管理和技技術(shù)創(chuàng)新新六西格瑪瑪引導(dǎo)管管理創(chuàng)新新六西格瑪瑪管理本本身就是是管理創(chuàng)創(chuàng)新。六西格瑪瑪管理從從企業(yè)系系統(tǒng)出發(fā)發(fā)評估企企業(yè)核心心業(yè)務(wù)流流程和改改進(jìn)機(jī)會會。六西格瑪瑪強(qiáng)調(diào)管管理流程程優(yōu)化。。六西格瑪瑪引導(dǎo)技技術(shù)創(chuàng)新新通過六西西格瑪設(shè)設(shè)計(jì)和DMAIC流程改進(jìn)進(jìn)使得工工程技術(shù)術(shù)人員對對技術(shù)問問題有更更深層的的了解。。解決技術(shù)術(shù)難題的的同時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生新的的專利六西格瑪瑪?shù)膽?yīng)用用領(lǐng)域生產(chǎn)過程程質(zhì)量、、工藝、、周期、、在制品品等的改改進(jìn)流程優(yōu)化化（制造造和服務(wù)務(wù)）成本降低低客戶滿意意度提高高合同競標(biāo)標(biāo)市場推廣廣3.中國企業(yè)業(yè)實(shí)施六六西格瑪瑪概述Motorola(China)在1990’s開始六西西格瑪活活動Motorola(China)從1996開始首批批BB培訓(xùn)2001聯(lián)想開始始推廣六六西格瑪瑪并取得得良好的的效果。。近年來，，推廣六六西格瑪瑪?shù)钠髽I(yè)業(yè)越來越越多，有有中航一一集團(tuán)和和二集團(tuán)團(tuán)、上海海航空、、中興、、鹽田港港、華晨晨金杯、、寶鋼、、上海日日立…航空工業(yè)業(yè)中航集團(tuán)團(tuán)家電TCL、格力、、上海日日立、春春蘭、美美的、夏夏新、彩彩虹、澳澳柯瑪、、格蘭仕仕、東菱菱凱琴、、IT聯(lián)想、中中興、華華為鋼鐵行業(yè)業(yè)寶鋼、太太鋼、濟(jì)濟(jì)鋼、武武鋼、韶韶鋼、漣漣鋼……煙草行業(yè)業(yè)上煙、杭杭煙、青青島煙草草汽車江鈴汽車車、上汽汽、長安安福特、、華晨金金杯、比比亞迪電子南泰電子子、金寶寶電子、、華映光光電、華華騰電子子、維升升電子、、佛山通通寶輕工金東紙業(yè)業(yè)化工中石化服務(wù)海南航空空、上海海航空、、鹽田國國際集裝裝箱碼頭頭、中遠(yuǎn)遠(yuǎn)電信行業(yè)業(yè)上海電信信、南京京電信銀行業(yè)建設(shè)銀行行、招商商銀行中國企業(yè)業(yè)為什么么要做六六西格瑪瑪？我國目前前已成為為制造業(yè)業(yè)的大國國，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是強(qiáng)強(qiáng)國浪費(fèi)嚴(yán)重重、質(zhì)量量低下GDP的增長以以犧牲資資源為代代價(jià)服務(wù)業(yè)起起步慢金山據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì),在機(jī)械械行業(yè)業(yè),在零件件整個(gè)個(gè)生產(chǎn)周周期中中,至少有有95%的時(shí)間間是無效效時(shí)間間六西格格瑪?shù)牡膶?shí)施施-寶鋼的的例子子兩年來來，寶寶鋼股股份共共實(shí)施施六西西格瑪瑪運(yùn)營營