鑄造企業(yè)職業(yè)危害及預(yù)防

鑄造企業(yè)職業(yè)危害及預(yù)防鑄造即是將熔融金屬注入按所需工件形狀制成的鑄型內(nèi)。在有些情況下，鑄型還帶有一個(gè)型芯，型芯將決定鑄件內(nèi)腔的尺寸。鑄造作業(yè)包括：制作模型、制作并組裝鑄型、熔化和精煉金屬、將金屬澆入鑄型，最后，再清除成品鑄件上的附砂和多余金屬。幾千年來，鑄造技術(shù)的基本原理改變甚微，但近代鑄造工藝曾經(jīng)歷了相當(dāng)?shù)陌l(fā)展，在很大程度上實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化，鑄造過程已日益機(jī)械化和自動(dòng)化，木模已逐漸被金屬模和塑料模所代替。為滿足型芯和鑄型制作的許多新工藝的需要，已研制出一些新材料，并使用種類廣泛的合金來補(bǔ)充黑色金屬鑄件的生產(chǎn)。鑄造金屬和材料傳統(tǒng)的鑄造金屬有：鐵、鋼、黃銅和青銅。近年來的發(fā)展使這個(gè)范圍大為擴(kuò)展?，F(xiàn)在的鑄造金屬和合金可包括：鋁、鈦、銘、鎳、鎂，以及甚至有毒的金屬，如鈹、鎘和釷。以往，鑄型是用粘土粘結(jié)的硅砂制成。而型芯則傳統(tǒng)地采用由植物油或天然糖粘結(jié)的硅砂制成，經(jīng)過烘烤獲得必要的硬化。現(xiàn)代鑄造的先進(jìn)技術(shù)，使制作鑄型和型芯的新工藝也有了很大的發(fā)展。鑄造過程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作與成品鑄件外形一致的模型。同樣，根據(jù)圖紙制成型芯盒，用以制作決定成品鑄件內(nèi)部形狀的合適型芯。砂型鑄造仍然是應(yīng)用最廣的方法，但有大量的其他鑄造技術(shù)可供鑄造工作者采用。這些技術(shù)包括：使用鐵質(zhì)或鋼質(zhì)鑄型的金屬型鑄造；壓力鑄造一一將通常為輕合金的熔融金屬在70~7000千克力/厘米2的壓力下注入一金屬鑄型內(nèi)；熔模鑄造，為每個(gè)特制的鑄件作一個(gè)蠟?zāi)＃災(zāi)Ｍ獠客恳阅突鸩牧?，形成一個(gè)可將金屬注入其內(nèi)的鑄型。金屬或合金在熔爐內(nèi)熔化和制備，熔爐可以是沖天爐、轉(zhuǎn)爐、反射爐、坩鍋爐、電弧爐、感應(yīng)電爐等。為檢驗(yàn)熔融金屬的質(zhì)量而進(jìn)行冶金或化學(xué)分析后，將熔融金屬通過澆包注入或直接注入裝攏的鑄造中。待金屬冷卻后，拆除鑄型，如有型芯，還需清除型芯（脫膜或落砂），再對(duì)鑄件進(jìn)行清理和修理（切除澆口，進(jìn)行噴丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。某些鑄件需要進(jìn)行焊接、熱處理和油漆后，才能符合客戶的技術(shù)要求。危害及其防護(hù)不論鑄造廠采用何種鑄造工藝，有些危險(xiǎn)仍為大多數(shù)鑄造廠所共有。高溫金屬所造成的危險(xiǎn)即為其中一例。此外，某一特鑄定造工藝會(huì)有特殊的危險(xiǎn)，如鎂的燃燒會(huì)造成眩目的危險(xiǎn)，這在其他金屬鑄造業(yè)中不會(huì)遇到。本條目的重點(diǎn)將放在鑄鐵廠方面，因?yàn)殍T鐵廠的危害可代表大多數(shù)典型鑄造行業(yè)的危害。為簡(jiǎn)便起見，假定鑄鐵廠由下列六個(gè)部門組成：①熔鐵和澆注；②造型；③型芯制作；④落砂；⑤鑄件清理；⑥其他。在許多鑄造廠中，這些工序中幾乎任何一道工序都可以在同一車間內(nèi)同時(shí)地或依次地進(jìn)行。圖1所示為鑄鐵廠作業(yè)的一般程序。熔鐵和澆注在鑄鐵業(yè)中，金屬的熔煉在很大程度上仍依靠沖天爐，沖天爐實(shí)質(zhì)上是一座高而垂直的熔爐，從爐頂加入焦炭、生鐵、石灰石和廢鋼鐵。在沖天爐工作過程中，所有這些材料被連續(xù)進(jìn)入爐內(nèi)，故應(yīng)就近堆放，一般放在加料機(jī)鄰近的料斗內(nèi)，材料堆放整齊以及對(duì)其進(jìn)行有效管理，可減少由于重物滑動(dòng)而造成傷害的危險(xiǎn)。為將廢金屬粉碎到可用的尺寸大小，便于裝入沖天爐或裝滿加料斗，為了防止鐵塊飛出傷人，必須制訂嚴(yán)格的操作規(guī)程，起重機(jī)駕駛室應(yīng)加以良好防護(hù)，操作人員要經(jīng)過訓(xùn)練。原料搬運(yùn)工應(yīng)穿戴防護(hù)靴和皮手套。加料稍不注意，會(huì)使料斗裝盛過滿，造成溢落的危險(xiǎn)。如果加料過程噪聲太大，則可在翻斗和斜斗上安裝橡皮阻尼襯來降低金屬撞擊發(fā)出的噪聲。加料平臺(tái)必須高出地面，其表面必須平坦、防滑，平臺(tái)和任何地面凹坑處周圍必須圍以堅(jiān)固的欄桿，不然。會(huì)造成危險(xiǎn)。沖天爐由于其本身的特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳，一氧化碳會(huì)從加料門逸出并被局部的渦流吹回。一氧化碳既無色、又無味，如達(dá)到足夠高的濃度，會(huì)迅速產(chǎn)生毒害作用。因此，應(yīng)對(duì)加料臺(tái)或周圍走道上工作的人員進(jìn)行良好的訓(xùn)練，使他們識(shí)別一氧化碳中毒的危險(xiǎn)性。應(yīng)備有呼吸器和復(fù)蘇器，并使之處于隨時(shí)可用的狀態(tài)，操作人員應(yīng)學(xué)會(huì)使用這些設(shè)備用品。應(yīng)為進(jìn)行緊急任務(wù)建立和貫徹兩人工作制成監(jiān)護(hù)制度。沖天爐一般是成對(duì)設(shè)置，輪流使用，一臺(tái)在使用時(shí)，就對(duì)另一臺(tái)進(jìn)行檢修。由于耐火材料爐襯必須經(jīng)常修補(bǔ)和更換，在檢修中必然涉及工人在沖天爐內(nèi)進(jìn)行工作的問題，這時(shí)應(yīng)采取措施，防止從加料口向爐內(nèi)加料。維修人員應(yīng)戴安全帽，以防被落物砸傷，如果進(jìn)行高空作業(yè)，還應(yīng)使用安全帶。沖天爐前的出鐵工，即將鐵水從沖天爐爐膛注入澆包的工人，必須遵守嚴(yán)格的個(gè)體防護(hù)條例。護(hù)目鏡和防護(hù)服是必不可少的防護(hù)用品。護(hù)目鏡應(yīng)能耐高速撞擊和鐵水飛濺，特別需要注意的是防止剩余的熔渣（通過石灰石添加物去除熔融金屬中的無用雜質(zhì)）和鐵水與水接觸，因?yàn)檫@會(huì)引起爆炸。出鐵工和工長(zhǎng)的責(zé)任是確保任何與沖天爐操作無關(guān)的人員離開危險(xiǎn)區(qū)，即離開沖天爐出鐵槽周圍半徑為4米左右的區(qū)域。根據(jù)1953年英國(guó)鋼鐵鑄造廠規(guī)則，對(duì)未經(jīng)許可不得入內(nèi)的區(qū)域的劃定是一項(xiàng)法定的要求。當(dāng)沖天爐工作結(jié)束后，將爐底打開，以便在工人進(jìn)行例行的耐火材料維修工作之前，清除殘留在爐殼內(nèi)的無用爐渣和其他物質(zhì)。打開沖天爐底是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大的工作，并需有受過訓(xùn)練的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。爐內(nèi)廢料必須清落在用耐火材料或干砂鋪成的地面上。若發(fā)生問題，如沖天爐底卡住，必須十分仔細(xì)地處理，提防工人被紅熱金屬和爐渣灼傷的危險(xiǎn)。在白熾金屬暴露可見之處，由于紅外和紫外輻射，工人眼睛有可能受傷害，長(zhǎng)期暴露于該輻射中會(huì)引起白內(nèi)障。鑄造廠的金屬熔化和澆注工段是最應(yīng)重視防護(hù)工作的工序，應(yīng)采取各種措施確保提供護(hù)目用品、圍裙、腿套或鞋罩、以及長(zhǎng)統(tǒng)靴，并應(yīng)對(duì)這些用品的使用進(jìn)行充分指導(dǎo)，堅(jiān)持強(qiáng)制使用，這樣的措施多多益善。對(duì)涉及處理熔融金屬的部門，鼓勵(lì)高標(biāo)準(zhǔn)的良好環(huán)境整理是最有成果的安全措施。金屬注入鑄型后，鑄型和型芯內(nèi)的煤粉、水和化學(xué)粘合劑被蒸發(fā)或分解，形成一定數(shù)量的可見煙氣。若砂箱密封不嚴(yán)、壓重不夠，澆注時(shí)會(huì)造成鐵水外溢。用起重機(jī)懸吊大澆包時(shí)，應(yīng)使用可靠的澆包控制裝置，以確保操作人員松手時(shí)，金屬不致傾出。造型鑄鐵工業(yè)的造型工序總是使用砂和其他一些摻和物。幾個(gè)世紀(jì)以來，砂一直是鑄鐵工藝中的一個(gè)部分，其危害已有詳盡的記載。但是，最近開發(fā)的一些摻和物，品種多，性質(zhì)各異，對(duì)它們?cè)趹?yīng)用中涉及的危險(xiǎn)還很少作過深入的研究。這些摻和物一般是作為粘結(jié)劑用來增加砂的強(qiáng)度。傳統(tǒng)的濕砂型是用天然砂或硅砂和煤粉制成，所用的砂粒和其他摻和物顆粒的大小和形狀構(gòu)成不同的強(qiáng)度和砂型特性，因而，對(duì)某一件鑄件決定用何種型砂十分重要。除了用粘土作為粘結(jié)物外，有三種通用的造型方法：熱固法、冷自硬法、氣體硬化法。鑄鐵業(yè)中，熱固法工藝用于殼型造型和制芯。這種工藝是將通常用煤氣加熱至450°C左右的金屬模板鉗送至一料斗或傾卸箱處，斗箱內(nèi)裝有由酚醛熱固樹脂配成的型砂。將斗或箱傾倒，使混有樹脂的型砂灑落在倒置的模板上，保持約30秒鐘，使其粘結(jié)。再經(jīng)過進(jìn)一步短暫的固化，使變成堅(jiān)硬的薄殼，能被內(nèi)裝的頂桿推離模板。也可將型砂吹入芯盒內(nèi)制作型殼。顯然，酚醛樹脂和熱的模板接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱分解產(chǎn)物，工人有暴露在這種產(chǎn)物中的危險(xiǎn)，也有可能在凝固和硬化過程中蒸發(fā)出具有揮發(fā)性的有機(jī)化合物。避免酚或酚醛樹脂與皮膚或眼睛接觸至關(guān)重要，因?yàn)樗鼈兙哂写碳ば院瓦^敏性，足以引起皮炎，多用熱水洗滌有助于減輕這一病患。任何樹脂一旦被攝入體內(nèi)，應(yīng)立即就醫(yī)。在冷硬法這一類造型工藝中，目前有多種常用的硬化系統(tǒng)，包括：酸性催化的呋喃類化合物和酚類化合物、醇酸樹脂和酚異氤酸酯;發(fā)斯庫(kù)特快速冷硬；自凝硅酸鹽，依諾賽特?zé)o機(jī)不烘粘結(jié)劑；水泥砂和流態(tài)砂。所有這些系統(tǒng)的共同點(diǎn)是都不需要依靠外部加熱來促使其凝固。用作粘結(jié)劑的異氤酸鹽一般是以亞甲雙苯基異氤酸酯為基料，一旦被吸入，就會(huì)產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)刺激劑和過敏劑的作用，引起氣喘病癥。［為此，多數(shù)國(guó)家都將此列為嚴(yán)格立法的項(xiàng)目。］在使用和處理這種化合物時(shí)，涂敷護(hù)膚膏及戴護(hù)目鏡是行之有效的措施。在處理含樹脂的型砂時(shí)，特別當(dāng)型砂處于熱態(tài)時(shí)，建議采用局部排風(fēng)裝置。應(yīng)將異氤酸酯謹(jǐn)慎地存放在密封容器中，并置于溫度為10?30C的干燥處。任何用空的容器應(yīng)注滿5%碳酸鈉溶液，浸泡24小時(shí)，使容器中殘存的任何化學(xué)藥品得到中和。使用酚醛樹脂和醇酸樹脂油的樹脂造型工藝中，應(yīng)嚴(yán)格貫徹最普通的保管工作原則，但在處理作為凝固劑的催化劑時(shí)，應(yīng)極其小心謹(jǐn)慎。作為酚醛和油性異氤酸酯樹脂的催化劑，應(yīng)極其小心謹(jǐn)慎。作為酚醛和油性異氤酸酯樹脂的催化劑，通常是以毗喧化合物的芳香胺為基本部分。這種毗喧化合物是一種帶刺鼻味的液體，它們能強(qiáng)烈刺激皮膚，造成腎和肝的損害，還會(huì)影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)。在市場(chǎng)上，這些化合物或是以單獨(dú)的添加劑（三組分粘結(jié)劑）形式、或是以和油料摻和的形式供應(yīng)。在拌和、造型、澆注，以及落砂各階段中，都應(yīng)保持良好的局部排氣通風(fēng)。在其他一些不需烘烤的工序中，使用的催化劑也是有毒的磷酸或各種磺酸，故在運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，以免發(fā)生事故。最后一類造型工藝是氣體硬化，主要有：CO2水玻璃法和氣霧冷芯盒法，或稱阿西蘭特法工藝。CO2水玻璃工藝從50年代就開始使用，并據(jù)此發(fā)展了多種工藝，這一工藝一般用于生產(chǎn)大、中型鑄型和型芯（見下節(jié)）。其所用的硅酸鈉粘結(jié)劑是由氧化鈉和二氧化硅反應(yīng)而生成的一系列化學(xué)品。這種粘結(jié)劑通常添加諸如糖蜜之類的物質(zhì)作為分解劑來加以改進(jìn)。硅酸鈉是一種堿性物質(zhì)，如果和皮膚、眼睛接觸，或攝入人體，都會(huì)造成傷害。最好能在處理大量硅酸鈉區(qū)域附近提供應(yīng)急淋浴設(shè)施，并要保持涂搽護(hù)膚膏。凡使用硅酸鹽的鑄造區(qū)，應(yīng)配備取用方便的洗眼瓶，常使可能發(fā)生的嚴(yán)重事故化險(xiǎn)為夷。供應(yīng)的二氧化碳可以是固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)，若以氣瓶或壓力桶的形式供應(yīng)，則在保管上應(yīng)采取許多安全措施，如氣瓶的貯存、閥門的維修、氣瓶的搬運(yùn)等，同時(shí)對(duì)氣體本身的危害也必須加以防護(hù)。不管采用何種形式的造型工藝，凡使用型砂的場(chǎng)合，就可能有吸入粉塵的危險(xiǎn)。但是在造型工序，通常使用濕砂或與液態(tài)樹脂拌合的砂子，所以不太可能成為可吸入粉塵的主要塵源。為了使鑄模易于從鑄型中取出。有時(shí)加入脫模劑。最常用的脫模材料是滑石粉。這些易被吸入的滑石粉粉塵有引起滑石肺一一一種塵肺的危險(xiǎn)。在手工造型中，脫模劑的應(yīng)用更為廣泛，而在大型的、自動(dòng)化程度較高的造型工藝中，則很少見。為了使鑄件表面光潔，常在鑄型表面噴涂化學(xué)品，它們?nèi)芙饣驊腋≡诋惐贾?，然后把異丙醇燃盡，使在鑄型上留下一層化合物，這種化合物通常是一種石墨。這一作業(yè)有直接發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，所有與噴涂作業(yè)有關(guān)的工作人員均應(yīng)配備阻燃防護(hù)服和手套，因?yàn)橛袡C(jī)溶劑也會(huì)引起皮炎。噴涂作業(yè)應(yīng)在裝有通風(fēng)的小室內(nèi)進(jìn)行，以防止有機(jī)物質(zhì)的蒸氣逸散至工作場(chǎng)所。應(yīng)遵守嚴(yán)格的規(guī)程，確保異丙醇的安全貯存和使用。即時(shí)要用的異丙醇應(yīng)灌入小容器內(nèi)，而將較大容器放在遠(yuǎn)離燃化作業(yè)的地方。鑄鐵車間的這部分地區(qū)附近，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。鑄型制作過程中，需要搬動(dòng)大而笨重的物件，鑄型本身就很重，砂箱也一樣。這些重物往往要用人力進(jìn)行提升、搬運(yùn)和堆放，搬運(yùn)工人應(yīng)意識(shí)到提起重物會(huì)使背部受到極大負(fù)擔(dān)，因此必須注意，不應(yīng)搬動(dòng)超過安全限度的重物。型芯制作型芯制成后，將嵌入鑄型內(nèi)，用以決定空心鑄件的內(nèi)部形狀。型芯必須有足夠的強(qiáng)度，經(jīng)得起澆注，但同時(shí)又不應(yīng)過于結(jié)實(shí)，以致在脫模時(shí)不易從鑄件內(nèi)清除，傳統(tǒng)的型芯混合料包括砂和諸如亞麻仁油、糖蜜或糊精之類的粘合劑，以獲得足夠的強(qiáng)度?；旌狭显诤嫦鋬?nèi)烘干，制成型芯。雖然型芯最初干硬而結(jié)實(shí)，但遇到溶融金屬時(shí)會(huì)變脆而后松散，以致在落砂時(shí)易于清除。在用烘爐烘干型芯的場(chǎng)所，會(huì)受到有毒煙氣毒害的危險(xiǎn)，所以應(yīng)在型芯烘爐上方裝設(shè)合適的、維護(hù)良好的排煙系統(tǒng)。在正常情況下，烘爐內(nèi)的對(duì)流足以能保證煙氣的充分排除，成品型芯從烘爐中取出放在架上冷卻時(shí)，會(huì)冒出少量煙氣，但危害性較小。然而，在某些情況下，煙氣中的少量丙烯醛，可能造成相當(dāng)大的危險(xiǎn)。型芯可以涂以“上光涂層”來提高鑄件表面的光潔度，對(duì)此需要采取與鑄型相同的預(yù)防措施。在修整型芯時(shí)，可能需要使用銼刀，進(jìn)行銼削作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多粉塵，以致有引起塵肺的危險(xiǎn)，銼型芯的工人應(yīng)戴手套，以防手部擦傷。許多用于制作鑄型的工藝，也適用于制造型芯，這些工藝可分為三類：熱固法、自硬法、氣體硬化法。在這些工藝過程中用作粘結(jié)劑或與粘結(jié)劑混合的材料有：苯酚甲醛、脲醛、糠醇、苯酚甲醛糠醇、苯酚甲醛/脲醛、聚氨酯、三乙胺、有機(jī)磺酸，以及在最近研制成的SO2X藝中使用的丁酮過氧化物和許多其他有機(jī)化合物。用熱固法（空氣固化、殼型造型、熱芯盒和傳統(tǒng)的型芯粘結(jié)）制成的型芯能產(chǎn)生許多熱降解產(chǎn)物，必須注意，避免過多暴露于這種未經(jīng)調(diào)查研究過的化合物中。在用冷態(tài)自硬法及氣體硬化法制芯時(shí)，也要采用與鑄型制作相同的預(yù)防措施，因?yàn)閮烧弋a(chǎn)生的危害在許多方面都很相似。有一種既可用于制作型芯，又可用于制作鑄型，且使用方便的工藝，即氣霧冷芯盒法或稱阿西蘭特法。這是一種氣體硬化法，是用一種樹脂一一通常是聚氨酯一一與二異氤酸酯相混合，然后用胺作吹氣處理，使用的胺通常是三乙胺或二甲基乙胺，以促使交聯(lián)固化反應(yīng)。常用的是桶裝出售的胺，是一種無色的液體，有強(qiáng)烈的氨味，其蒸氣比空氣重，故總是沉積在靠近地面處，具有非?，F(xiàn)實(shí)的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)，必須十分小心對(duì)待，特別是在成批貯存該材料的場(chǎng)所尤應(yīng)注意。這些胺的生理作用主要是影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，能造成痙攣、癱瘓，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡。當(dāng)眼睛或皮膚接觸到胺時(shí)，搶救措施應(yīng)是首先用大量清水至少?zèng)_洗15分鐘，并立即進(jìn)行醫(yī)療。在氣霧冷芯盒法中所用的胺呈蒸氣狀，由于有泄漏的可能，因而更加危險(xiǎn)，在處理這種材料時(shí)，必須倍加小心，并應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)設(shè)備，以排除工作區(qū)內(nèi)的煙氣。落砂熔融金屬注入已合箱的、有時(shí)還帶有型芯的鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻后，必須取出毛坯鑄件。這是一個(gè)噪聲很大的工序，它所產(chǎn)生的等效連續(xù)聲級(jí)大大超過建議的8小時(shí)工作制條件下的聲級(jí)值90分貝。如果實(shí)際上無法降低噪聲，則應(yīng)提供聽力保護(hù)用具。通常用振擊法使鑄件脫離鑄型的主體。把砂箱、鑄型和鑄件放在振動(dòng)的格柵子臺(tái)上，突然撞擊和持續(xù)振動(dòng)可振落大部分砂，這些砂通過格柵落入一漏斗內(nèi)或落在輸送帶上，可用磁鐵進(jìn)行分離，然后重新研磨、處理、供再使用，或者堆放起來。接著，取出鑄件，并轉(zhuǎn)入落砂作業(yè)的下一階段。由于型砂已與近1500°C溫度的熔融金屬接觸，因而變得十分干燥，更易產(chǎn)生粉塵。如果鑄型中或型芯中曾使用過樹脂或油，則在落砂階段仍然存在熱分解產(chǎn)物。金屬本身和砂一樣仍然很熱。若可能存在眼睛受熱砂損傷的危險(xiǎn)，則應(yīng)配備和使用護(hù)目用品。鑄造廠落砂工段應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持常規(guī)的保管整理工作。對(duì)工作疏忽的人灼熱的金屬大件會(huì)構(gòu)成很大的危險(xiǎn)。人所共知，鑄鐵車間發(fā)生的事故中，最常見的是絆倒、跌撞在車間內(nèi)到處堆放的物件上。如果物件正好是凹凸不平或灼熱的金屬件，或者周圍堆放著大量干而滑的砂料，則問題更為嚴(yán)重。鑄件清理這是一道去除多余金屬以留下最后成品鑄件的工序，包括磨削、噴丸、水力或水噴砂清理、滾筒清理、切除澆注口、敲鏟等作業(yè)。在這些修整作業(yè)中，第一步是去除澆注口，相對(duì)于最后成品鑄件來說，澆注在鑄型中的金屬可能有一半是多余的，這部分多余金屬對(duì)鑄造過程本身卻至關(guān)重要。鑄型顯然必須注滿金屬，以確保鑄件的完整。為了使鑄型的各個(gè)部位以正確的次序固化，鑄型內(nèi)有一冒口，冒口主要是一個(gè)有時(shí)是相當(dāng)大的容筒或型腔，以確保有足夠的壓頭，產(chǎn)生正確的金屬分布。金屬是通過澆口注入型腔及其相關(guān)的冒口，澆口是澆注槽和鑄件座之間的金屬溶液的垂直通道。澆口通常可在落砂階段去除，但有時(shí)鑄件的性質(zhì)決定這部分工作只能作為一獨(dú)立的清理或修整作業(yè)。如果是單獨(dú)進(jìn)行，則切除澆口是用手工操作，通常用榔頭敲擊鑄件。為了降低噪聲，可用包有橡皮的榔頭代替金屬榔頭，輸送器也襯以類似的防噪聲橡皮。操作過程中，可能有熱金屬碎片飛出的危險(xiǎn)，在這種情況下，應(yīng)向工人提供護(hù)目用品，工人必須使用護(hù)目用品，并妥加保養(yǎng)。扔棄澆口時(shí)不可大意，因?yàn)闈部谏系拇植诿菀矔?huì)帶來危險(xiǎn)。通常，澆口應(yīng)運(yùn)回至熔爐車間加料區(qū)，不可積存在鑄造車間的澆口切除作業(yè)區(qū)。澆口切除后（有時(shí)在切除前），多數(shù)鑄件要經(jīng)過清砂過程，將不需要的表面粘砂清除，這還可改善鑄件表面的光潔程度。一種舊式的但仍在沿用的清砂方法是滾筒清理。鑄件被放入一滾筒內(nèi)，有時(shí)還放入一些小塊鑄鐵，以提高清理效果。轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，鑄件通過磨擦進(jìn)行清理，可以獲得擦亮的表面。顯然，這一方法僅適用于不易損壞的小鑄件。滾筒需轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘左右，會(huì)發(fā)出較高噪聲?？赡苄枰忾]罩，封閉罩也能提供局部通風(fēng)，搬動(dòng)許多金屬塊也有發(fā)生危險(xiǎn)的可能性。如果是用手工向滾筒加料，則應(yīng)穿載防護(hù)用品，因?yàn)榧词故菢O小的金屬塊也足以帶來大量的人身危害?？梢杂盟蛩畤娚?、或用壓力噴丸來清除鑄件表面的粘砂，這些方法是使鑄件受到高壓水流或鐵丸或鋼丸流的噴射。曾使用過噴砂法進(jìn)行清理，但目前在英國(guó)已被禁止使用，因?yàn)樵谀Σ吝^程中，砂粒變得越來越細(xì)，從而使砂粒中可吸入部分不斷增加，有形成塵肺的危險(xiǎn)。水或丸粒是通過噴槍射出，如果操作不當(dāng)，會(huì)對(duì)人身構(gòu)成危險(xiǎn)。對(duì)所有進(jìn)行噴丸作業(yè)的封閉室（噴丸作業(yè)必須在與外界隔絕的封閉空間進(jìn)行）應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行定期檢查，確保吸塵系統(tǒng)工作正常，無漏泄現(xiàn)象，以免丸?；蛩M(jìn)入鑄造車間內(nèi)。噴丸工人的頭盔型式應(yīng)由工廠主任監(jiān)察員批準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)頭盔進(jìn)行良好的保養(yǎng)。最好能在噴丸室門上張貼警示通告，告訴職工室內(nèi)正在進(jìn)行噴丸作業(yè)，未經(jīng)許可不得入內(nèi)。在有些情況下，可以門上裝設(shè)與噴丸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)相連接的延遲螺栓，使在進(jìn)行噴丸作業(yè)時(shí)，門不能打開。多數(shù)鑄件是用無氣拋丸法進(jìn)行清理，丸粒通過離心力拋向鑄件，所以不需要操作人員留在拋丸裝置處。如屬這種裝置，常采用抽吸方法清除鋼丸，只有當(dāng)噴丸室或風(fēng)機(jī)或集丸器發(fā)生故障或功能降低時(shí)，才會(huì)發(fā)生粉塵問題（見鑄件清理）。其他鑄模制作這是按與成品鑄件的相同外形來制作模型的工序。傳統(tǒng)的鑄模是木模，但現(xiàn)今常用金屬、塑料和泡沫塑料制作模型。鑄模和鑄件尺寸不完全相同，因?yàn)榻饘僭阼T型內(nèi)會(huì)有收縮，必須為這一收縮留有余量。鑄模制作是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，制模工應(yīng)具有將二維平面設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化為三維的立體形象的能力。制模車間是鑄造廠中唯一的、在工人職業(yè)噪聲暴露方面應(yīng)受法定要求約束的車間。在制模車間應(yīng)采取一切合理可行的措施，以最大限度地降低噪聲，并且必須配備合適的聽力保護(hù)用品。應(yīng)使職工認(rèn)識(shí)到使用聽力保護(hù)用品的好處。木工電鋸和電刨是產(chǎn)生危險(xiǎn)的明顯來源，而且往往很難在不影響機(jī)器功能的情況下安裝有效的防護(hù)裝置。所有工人必須諳熟正常的操作步驟，還應(yīng)了解這項(xiàng)工作固有的危險(xiǎn)性。凡是鋸木的地方總會(huì)有令人厭惡的木屑，應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)系統(tǒng)以消除木模車間空氣中的木屑。過去有些使用硬木的行業(yè)中，鋸片產(chǎn)生的熱量會(huì)引起木材中天然樹脂的熱降解，這種熱降解與某種類型的癌癥有關(guān)。但在鑄造行業(yè)，還不致造成危害。起重機(jī)和起重工鑄鐵作業(yè)中有數(shù)道工序均需使用起重機(jī)，如用于沖天爐加料或在鑄鐵工段內(nèi)用于搬運(yùn)重物。應(yīng)仔細(xì)選擇和培訓(xùn)起重機(jī)駕駛員和起重工，因?yàn)橛捎谒麄円蝗说氖д`，不僅會(huì)對(duì)其本人、也會(huì)給鑄鐵車間內(nèi)其他工人帶來嚴(yán)重后果。起重機(jī)駕駛員和起重工應(yīng)諳熟搬運(yùn)作業(yè)中使用的正確信號(hào)。電氣作業(yè)電氣作業(yè)的危險(xiǎn)，并非是鑄造行業(yè)所特有，但鑄造行業(yè)中大量使用電動(dòng)設(shè)備。重要的一點(diǎn)是所有職工都應(yīng)熟悉電氣設(shè)備上的各種標(biāo)記，并應(yīng)教育他們采用各種安全方法，確保在維修工作開始前將電源切斷。還要求職工學(xué)會(huì)如何救護(hù)觸電人員。所有電工和監(jiān)督人員均應(yīng)學(xué)會(huì)進(jìn)行人工呼吸，因?yàn)橐坏┌l(fā)生因觸電而停止呼吸的情況，必須進(jìn)行搶救。油漆有些鑄件在發(fā)送給客戶前必須涂以油漆，浸漆和噴漆兩種方法都可用于鑄件油漆。如果是酒精基油漆，則應(yīng)采取措施確保排除油漆作業(yè)區(qū)的氣體。有些油漆還有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，對(duì)此，工作人員應(yīng)倍加小心，并嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙。若采用這類油漆，最好是從大容器中取出少量油漆放在作業(yè)處供使用，而把大容器放在離作業(yè)區(qū)有一定距離的場(chǎng)所。金屬型鑄造工藝鑄造工業(yè)的一項(xiàng)重要發(fā)展是用金屬鑄型進(jìn)行澆注，如壓鑄工藝。采用這種工藝的鑄模制作在很大程度上已是技術(shù)制造工藝，實(shí)質(zhì)上是制作陰模的作業(yè)。為此，制模作業(yè)中的大多數(shù)危險(xiǎn)可以消除，型砂構(gòu)成的危害也被排除，但代之而起的是由于在壓?；蜩T型上涂敷某種耐火材料而帶來一定程度的危險(xiǎn)。現(xiàn)代鑄造作業(yè)中，砂芯的使用日益增多，在此情況下，型砂鑄造的粉塵危害依然存在。機(jī)械化鑄造機(jī)械化鑄造采用與傳統(tǒng)鑄鐵相同的基本方法。若用機(jī)器完成造型，且鑄件通過噴丸或水噴砂進(jìn)行清理，則機(jī)器通常具有內(nèi)裝式粉塵控制裝置，從而減少粉塵危害。但是，型砂常放在敞開的皮帶傳送器上從一處運(yùn)至另一處，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處和砂易溢出處可能成為導(dǎo)致空氣中大量粉塵的污染源。鑒于機(jī)械化鑄造的生產(chǎn)率較高，因此空氣中的粉塵量會(huì)比常規(guī)鑄造作業(yè)的粉塵量更高。為解決粉塵問題，正常的做法是，在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和皮帶傳送器上方安裝排風(fēng)罩，并進(jìn)行嚴(yán)格的整理保管工作。有時(shí)氣力輸送系統(tǒng)較為經(jīng)濟(jì)，并可構(gòu)成一種不散發(fā)粉塵的輸送系統(tǒng)。鑄鋼鑄鋼廠的生產(chǎn)模式與鑄鐵廠相似。但鑄鋼要求的金屬溫度高得多。這說明，用有色眼鏡保護(hù)眼睛至關(guān)重要。鑄型中的二氧化硅受熱以后變成鱗石英或方石英，它們是晶體二氧化硅的兩種形態(tài)，對(duì)肺部特別有害。砂往往燒結(jié)在鑄件上，必須用機(jī)械方法去除，這樣會(huì)產(chǎn)生有害的粉塵，故有效的排塵系統(tǒng)和呼吸保護(hù)器是必不可少的措施。雖然，將已成固態(tài)的金屬鑄錠或生鐵重新熔化可以認(rèn)為是金屬鑄造業(yè)的起始工序，但在大型聯(lián)合企業(yè)中，鋼鐵生產(chǎn)已與鑄造作業(yè)緊密結(jié)合，很難劃分。例如煉鐵廠可將其高爐產(chǎn)品全部變?yōu)樯F，但在聯(lián)合企業(yè)中，一部分鐵可能要用于生產(chǎn)鑄件，從而需經(jīng)過鑄造過程，同時(shí)，高爐可能用于轉(zhuǎn)煉成鋼，這個(gè)過程也在聯(lián)合企業(yè)中實(shí)現(xiàn)。事實(shí)上在鋼鐵企業(yè)中有一個(gè)獨(dú)立的被稱為鑄錠的部門。在一般鑄鐵行業(yè)中，生鐵的再熔化也是一個(gè)精煉過程。有色金屬鑄造的熔煉過程可能需要添加金屬或其他物質(zhì)，形成合金冶煉過程。輕合金鑄造輕合金鑄造主要是使用鋁合金和鎂合金，這類合金中常含有少量的、在一定條件下會(huì)發(fā)出有毒煙氣的金屬。若合金中含有這種成分，則應(yīng)對(duì)釋放的氣體進(jìn)行分析，以確定其組分。在鋁和鎂鑄造車間，一般在坩蝸爐中進(jìn)行熔化，常用燒煤氣或燒油的坩蝸爐，，偶爾也有坩蝸電爐。坩蝸頂部周圍最好有排氣口，以排除煙氣。對(duì)于燒油的坩蝸爐，因燃燒器有缺陷而造成的不完全燃燒會(huì)導(dǎo)致不完全燃燒的產(chǎn)物釋放至空氣中。使用含硫量高的燃料時(shí)，會(huì)使空氣中的二氧化硫達(dá)到危險(xiǎn)濃度，所以應(yīng)使用含硫量低的燃料或確保有良好的通風(fēng)。爐煙可能含有復(fù)雜的烴類化合物，其中有的具有致癌性。在清理熔爐和煙道時(shí)，也會(huì)暴露于五氧化二釩中，五氧化二釩是聚積在由油質(zhì)沉積物而形成的爐煙灰內(nèi)。常用熒石作為熔鋁的助熔劑，因此會(huì)有大量氟化物粉塵釋放至周圍環(huán)境。在有些情況下，曾用氯化鋇作為鎂合金的助熔劑，氯化鋇具有較強(qiáng)的毒性，故使用時(shí)必須倍加注意。輕合金偶爾也用二氧化硫或氯（或可分解出氯的獨(dú)特化合物）進(jìn)行脫氧，這項(xiàng)作業(yè)需配備排氣通風(fēng)和呼吸保護(hù)器。為了降低鑄型內(nèi)熱金屬的冷卻速度，可將一種會(huì)引起高度放熱反應(yīng)的混合物質(zhì)（通常是鋁和氧化鐵）放在鑄型冒口上。這種“熱”混合物將發(fā)出濃密的煙氣，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這種煙氣并無毒性。當(dāng)煙氣呈棕色時(shí)，人們可能會(huì)引起警覺，懷疑產(chǎn)生氮氧化物，但這種懷疑并無根據(jù)。在修整鋁和鎂的鑄件時(shí)所產(chǎn)生的鋁微粒有造成火災(zāi)的危險(xiǎn)，因此應(yīng)該用濕法收集鋁粉塵。雖然鋁微粒被認(rèn)為對(duì)呼吸有害（鋁塵?。阼T造業(yè)中未曾有過這種病例的報(bào)道。鎂鑄件的生產(chǎn)可能帶來很大的火災(zāi)和爆炸的潛在危險(xiǎn)。熔融的鎂會(huì)著火，除非它與大氣之間有一防護(hù)隔層，熔融的硫被廣泛用作防護(hù)隔層。用手把硫黃粉加入熔蝸內(nèi)的翻砂工常會(huì)患皮炎，因此，他們應(yīng)戴由防火纖維制成的手套。由于硫與金屬接觸會(huì)不斷燃燒，散發(fā)出大量二氧化硫。在有可能超過建議的容許濃度的場(chǎng)所，盡管認(rèn)為工人在這種環(huán)境中暴露幾個(gè)星期即能“習(xí)慣”，但仍應(yīng)安裝排風(fēng)設(shè)備。應(yīng)使工人了解坩蝸或澆包內(nèi)熔融的鎂有著火的危險(xiǎn)，應(yīng)教育工人懂得一定量的金屬突然燃燒會(huì)帶來極端危險(xiǎn)的后果是：可能生成大量微小顆粒的氧化鎂煙霧，從而產(chǎn)生一層不能穿越的霧層，這會(huì)引起人們的恐慌，妨礙救火。所有從事鎂鑄造的工人均應(yīng)穿著防