避雷塔生產(chǎn)工藝流程

避雷塔生產(chǎn)工藝流程1、范圍：為了加強(qiáng)車間的質(zhì)量管理工作，完善鐵塔生產(chǎn)工藝，全面提高全體員工質(zhì)量意識，提高質(zhì)量核心競爭力，特制定此工藝流程。本鐵塔工藝流程只適用于津利鐵塔分公司，其他公司可以借鑒。2、工藝流程：2.1放樣技術(shù)資料的接收和下發(fā)由放樣技術(shù)員下發(fā)技術(shù)資料給車間技術(shù)員，并在下發(fā)技術(shù)資料的時(shí)候做好技術(shù)交底，確保車間技術(shù)員明白理清各種技術(shù)資料，車間技術(shù)員在接收到放樣技術(shù)資料后需檢查技術(shù)資料的正確性和完整性，核對正確清楚后下發(fā)給班組，并進(jìn)行技術(shù)交底。2.2班組長組織生產(chǎn)班組長在接到生產(chǎn)任務(wù)通知后，需分析產(chǎn)能產(chǎn)量，進(jìn)行備料，有組織、有計(jì)劃的迅速組織生產(chǎn)。2.3劃線工序劃線是連接板制作中的首道工序，班組接到樣板時(shí)首先按照材質(zhì)、規(guī)格分類，并根據(jù)下料清單標(biāo)注其數(shù)量，然后予以劃線。劃線過程要注意：在劃第一塊板時(shí)，需向材料員確定其材質(zhì)、規(guī)格，在確認(rèn)無誤后方可劃線；2.4下料工序下料工序是整個(gè)鐵塔加工中最重要的一道工序，下料操作工在收到下料清單后，應(yīng)找材料員領(lǐng)取所需材料。然后拿游標(biāo)卡尺核對原材料的規(guī)格型號，核對正確后才予以下料。在下出第一件半成品后，進(jìn)行首次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程中需注意下料長度、寬度與切斷面的垂直度，在確認(rèn)正確無誤后，用石筆在構(gòu)件上注明零件號和下道工序，然后進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.4制孔工序制孔工藝可分為沖孔、鉆孔、擴(kuò)孔工藝，制孔被稱為是質(zhì)量控制點(diǎn)。制孔操作工在接到下好的半成品后，核對半成品的質(zhì)量數(shù)量，確保無誤后使用數(shù)據(jù)和工藝卡進(jìn)行加工，加工完成后使用卷尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫首檢記錄，對有特殊工藝的需標(biāo)注打、切、鏟、清、彎等字樣，并移交給下道工序。靴板、焊接板在沖孔過程必須以焊接邊為基準(zhǔn)進(jìn)行沖孔，防止焊接過程中由于累計(jì)誤差造成焊縫太大，而無法焊接。2.5打字工序打字工藝在角鋼上一般在600mm處，但要保證此處無孔。鋼板在無孔眼處進(jìn)行，鋼印需清晰，不得有殘缺，塔型號、零件號準(zhǔn)確無誤。特注：鋼板在打鋼印的過程中要避免在焊接部位打鋼印，以防以后在焊接過后被遮蓋；鋼板打鋼印還需注意避免在火曲線上打鋼印，以防在火曲過程中斷裂。2.5切角工序切角操作工在收到移交來的需要切角的構(gòu)件后，應(yīng)正確梳理工藝卡，正確讀取工藝卡信息，保證切角方向的正確，切角后的零件表面應(yīng)無明顯毛刺。需要火焊切割時(shí)必須由專門的火焊工進(jìn)行切角，保證切角工藝質(zhì)量。2.6清根、鏟背對于清根構(gòu)件，必須保證內(nèi)圓弧成90度，鏟背構(gòu)件棱角必須鏟成圓弧狀，還應(yīng)保證角鋼的強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)清單核對清根、鏟背的型號和數(shù)量，避免將沒有清根鏟背的構(gòu)件送出廠。2.7火曲、制彎制彎角鋼、鋼板需要保證其制彎線及其制彎角度，冷彎、熱彎必須按規(guī)定進(jìn)行，防止發(fā)生裂縫或斷裂。對于有裂縫的必須進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨。2.8焊接工藝焊接工藝屬于特殊工藝，焊接前必須確認(rèn)構(gòu)件材質(zhì)選取不同的焊條焊絲，對于構(gòu)件8mm以上的薛板或加勁板必須打坡口后方可施焊，然后采取點(diǎn)焊方式進(jìn)行，再進(jìn)行熔焊。在焊接過程中必須保證焊縫高度不小于最小連接板的厚度。焊接不許存在焊瘤、咬邊等焊縫缺陷，焊接完成后清理飛濺物，并完成首檢記錄。焊接件進(jìn)行100%全檢，必要時(shí)由技術(shù)員進(jìn)行二級質(zhì)檢。對于試組裝后需要才能焊接的構(gòu)件，一定要認(rèn)真讀取圖紙焊接位置，對于以前試組裝過的鐵塔，在焊接焊接件時(shí)，更加注意有的還需兩兩對應(yīng)。2.9試組裝工藝未進(jìn)行組裝過的塔型，在第一次加工時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行試組裝，保證塔型主控尺寸的正確，包括呼高、根開、掛線板的距離、同心孔率、就位率，并填寫試裝記錄。

3.0外協(xié)外購品對于原材料、焊條焊