箱梁施工技術(shù)交底12篇

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【第1篇】橋梁現(xiàn)澆箱梁施工-技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工方案

第一次混凝土澆筑至腹板上倒角處,共需c50混凝土3612m3,混凝土澆筑高度為1.1m?；炷劣芍姓\商砼站集中拌制,通過攪拌車運至現(xiàn)場,采納三臺汽車泵泵送入模。箱梁混凝土按“a0端橫梁→箱梁腹板底倒角→箱梁底板箱梁腹板”的挨次澆筑。待腹板底倒角處混凝土澆筑到位后,再澆筑底板混凝土,之后再澆筑腹板混凝土。其中橫梁a和橫梁b應(yīng)對稱齊平澆筑,底板混凝土按“兩側(cè)→中間”挨次澆筑。澆筑時混凝土應(yīng)水平分層、整體推動。

二、施工預(yù)備

1、混凝土運輸

本次澆筑混凝土3612m3,施工方量較大,為便于現(xiàn)場施工組織支配,宜選擇在白天開頭澆筑。依據(jù)泵送力量及現(xiàn)場實際狀況,現(xiàn)場設(shè)置3臺汽車輸送泵,18臺攪拌車運輸混凝土,估計澆筑時間需要36小時左右(未考慮正常施工外的干擾因素)。

2、泵送設(shè)備

選用2臺47米汽車泵和1臺52米汽車泵,2臺47米汽車泵分別布置在南北兩側(cè)施工便道上。52米汽車泵布置在橋梁頭施工便道上,待泵送混凝土澆筑工作面超出汽車泵的運輸力量范圍后,汽車泵轉(zhuǎn)移到其次次泵車?？课恢眠B續(xù)進(jìn)行砼澆筑。支配專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出場及站位。(詳細(xì)站位詳見附圖)

3、振搗設(shè)備

混凝土振搗采納插入式振搗棒,每個汽車泵的澆筑點分別布置3臺振搗棒,其中1臺幫助下料,2臺負(fù)責(zé)將混凝土振搗密實。本次施工共需振動棒12臺,其中3臺作為備用。

4、施工人員支配

由于本次混凝土澆筑方量很大,所需要工人46名,詳細(xì)支配如下:

⑴混凝土振搗人員:9臺振動棒支配18名振動手(其中9名為替補人員),共需18名振動手。

⑵放下料人員:地面攪拌車放料人員3名(每泵車1名),簽單收料人員3名(并負(fù)責(zé)指揮攪拌車進(jìn)出場),橋上放料人員6名(每個澆筑點2名),泵管操作人員由泵車出租方擔(dān)當(dāng)。

⑶收面6人,電工1人,模板及支架觀看人員2名,灑水養(yǎng)護(hù)人員2名。

⑷項目部橋梁管理人員全程跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。

⑸砼澆筑后鋼筋表面清潔及鑿毛人員6名,每個汽車泵澆筑點2名。

5、其他工具

小型插入式振動器、平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、土工養(yǎng)生布、水泵、照明燈具、砼試模等。

三、箱梁混凝土澆注施工要求

1、混凝土澆筑前對全部操作人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底,并對模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運輸、澆筑機具進(jìn)行一次全面的檢查:檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密,連接螺栓、加固拉桿是否上緊,并對模板支撐狀況進(jìn)行檢查;檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝狀況是否符合設(shè)計要求;模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理潔凈;施工人員、設(shè)備等是否到位。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,進(jìn)行混凝土澆筑。

2、混凝土在中誠商砼站集中拌制,混凝土要滿意施工所需的和易性、流淌性和牢靠性,混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和滿意耐久性等技術(shù)要求。

3、混凝土運輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)控:按要求做坍落度試驗,并觀看混凝土的流淌性、和易性,符合設(shè)計要求才能使用。

4、底板混凝土厚度要嚴(yán)格掌握,底板沿梁長每1m設(shè)一高度掌握點,腹板采納剛性定位筋及對拉桿掌握模板尺寸。

5、在混凝土澆筑過程中,混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析掌握為度,掌握混凝土自由傾落高度不超過2m,掌握出料口下面混凝土積累高度不超過1m。

6、混凝土入模時要下料勻稱,混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土采納插入式的振動器振搗,派有閱歷的混凝土工負(fù)責(zé),操作插入式振動器時宜“快插慢拔”,插入式的振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的間距,插入下層混凝土5~10cm左右,將全部部位均振搗密實,密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后,漸漸提出振動棒,避開碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。

7、端橫梁混凝土施工

端橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集,可用小型插入式振動器施工,尤其是支座上方及錨具所在部位,應(yīng)反復(fù)加強振搗。

8、箱梁底板(底倒角)混凝土施工

箱梁底板混凝土澆筑時先從腹板下料,底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑。詳細(xì)澆注步驟如下:

首先自箱梁腹板下料,并通過腹板和底板對混凝土進(jìn)行振搗,混凝土通過腹板流入底板,待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實后,停止腹板振搗,再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土,至底板混凝土澆注完成。

每臺泵車的出料口配置3臺振搗棒,腹板混凝土澆注時,由于泵送混凝土的坍落度比較大,估計在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右,此時底板支配1臺振搗棒,主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的砼振搗,另外2臺振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。

9、箱梁腹板混凝土施工

混凝土下料時按每層30cm左右分層,混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過2.5h。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿蛇B續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r,震驚棒不宜插入太深,避開擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入,如消失此類狀況,應(yīng)對腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振;對冒出的混凝土,應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理,避開因過早鏟除,造成腹板混凝土連續(xù)流失,消失溝、洞等缺陷。

在灌筑腹板混凝土?xí)r,派有閱歷的人在箱內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模,檢查其填充密實狀況,對混凝土填充不密實的地方,隨時實行措施,確?；炷撂畛涿軐?。

10、砼表面處理

混凝土在振搗平整后,先用人工粗略整平,然后用刮尺精確找坡,隨后進(jìn)行初步抹面;由于泵送混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止消失這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后實行二次抹面壓實措施,抹面時嚴(yán)禁灑水。

11、混凝土初凝后,準(zhǔn)時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時,而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后的10h內(nèi)采納土工布掩蓋混凝土表面,保溫保濕并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計及規(guī)定的時間。

混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間表

環(huán)境相對濕度90%

灑水天數(shù)147可不灑水

12、混凝土強度達(dá)到1.2mpa前,不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。

13、對于新老混凝土結(jié)合面,在強度達(dá)到2.5mpa后即可按規(guī)范進(jìn)行鑿毛、清理工作。鑿毛深度及密度符合要求,并剔除混凝土表面浮漿,露出新奇粗骨料。鑿毛完畢后,將砼碎屑及其他雜物清除出施工縫位置,打掃潔凈,預(yù)備澆筑其次次砼。在澆筑下一次混凝土前應(yīng)進(jìn)行潮濕,并按施工縫進(jìn)行處理。

14、箱梁混凝土質(zhì)量檢查

①對養(yǎng)護(hù)、拆模后的混凝土外觀和竣工尺寸進(jìn)行檢查。

②對重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序掌握應(yīng)有相應(yīng)的混凝土強度試驗數(shù)據(jù)。

③混凝土強度及彈性模量滿意設(shè)計、規(guī)范要求。

④混凝土試塊的制作數(shù)量復(fù)合規(guī)范要求。

四、混凝土澆筑施工留意事項

1、混凝土澆筑時,下料連續(xù)、勻稱,不行對一部位集中猛投料,掌握混凝土入模速度,盡量減小其沖擊力。

2、混凝土應(yīng)分區(qū)專人振搗,混凝土施工前,對振搗工進(jìn)行具體交底,講明波紋管位置,嚴(yán)防發(fā)生振動棒直接接觸波紋管以及漏振、欠振和過振的狀況,不得用振搗棒對混凝土進(jìn)行水平拉運。

3、施工中要隨時檢查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

4、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)常常觀看模板、支架、腳手架有無異樣,當(dāng)發(fā)覺有松動、變形時應(yīng)馬上停止?jié)仓?立刻加固,修整后方可連續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑混凝土?xí)r發(fā)覺鋼筋墊塊移動,不能保證受力鋼筋愛護(hù)層厚度,或預(yù)留孔洞位移的狀況,應(yīng)馬上整改后,才能澆筑混凝土。

五、平安留意事項

現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè),危急性很大,在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工平安技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)留意以下幾點:

1、現(xiàn)澆箱梁施工所用動力、照明線路必需由專業(yè)人員敷設(shè),并常常清理檢查,以消退漏電、短路隱患。

2、混凝土施工過程中,必需支配專人常常檢查滿堂支架、模板拉桿等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。

3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)澆箱梁工作前,必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。工作時間不得推搡打鬧,酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。

4、各施工用電線路及開關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好,并有良好的接地愛護(hù)措施。在雨天,各上、下人梯及施工平臺均要有防滑措施。

5、指揮人員,必需站在可讓人了望的平安地點,并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。

6、在現(xiàn)場四周配備、架立平安標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。

7、泵送施工平安要求:

⑴砼泵必需由經(jīng)過培訓(xùn),并取得合格證的專職司機操作,司機就是整個設(shè)備的負(fù)責(zé)人,要嚴(yán)禁非司機操作。

⑵支腿必需用機械方式或液壓方式鎖緊就位,泵體肯定要保持水平,不平?？隙ㄒ{(diào)整支腿牢來調(diào)平。

⑶汽車泵電源的電壓和容量必需符合規(guī)定要求。

⑷為了防止空氣的吸入,料斗的砼必需至少裝滿攪拌抽管,否則空氣會將砼抽回,沖擊料斗,發(fā)生不必要的損壞和意外事故。

⑸泵在運行期間,千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。

⑹只有在切斷電源的狀況下,才能進(jìn)行故障的排解、修理、保養(yǎng)工作。

⑺混凝土澆筑完畢或因故停止工作時,肯定將泵體和管道沖洗潔凈,要嚴(yán)防砼粘結(jié),影響使用。

六、應(yīng)急預(yù)案

為保證公司、社會及職工生命財產(chǎn)平安,在事故、大事發(fā)生時,能快速做出響應(yīng),并能在事故發(fā)生后快速有效掌握、處理,最大限度地削減對人身損害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失,本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,特制訂本預(yù)案。

1)、應(yīng)急組織機構(gòu)

成立砼梁澆筑應(yīng)急救援指揮中心,負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的組織和指揮:

應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:陳璋

副組長:丁飛

組員:潘來清、張靜、魏加法、余清清、徐洪濤

2)、職權(quán)分工

①組長職責(zé):發(fā)生平安事故時,發(fā)布和解除應(yīng)急救援指令;組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動;向上級匯報和公司通報事故狀況,必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援要求;組織事故調(diào)查,總結(jié)應(yīng)急救援閱歷教育等。

②副組長職責(zé):幫助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的詳細(xì)指揮工作。

③成員職責(zé):幫助組長和副組長做好事故報警、狀況通報及事故處置工作;負(fù)責(zé)、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作;負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系;負(fù)責(zé)幫助搶險機械設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn);負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療搶救指揮、受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作,負(fù)責(zé)搶險救援物質(zhì)的供應(yīng)和運輸工作。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系;負(fù)責(zé)與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò),在最短時間內(nèi),傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)小組的搶險指令,做好與“110”“120”等單位的聯(lián)系。

【第2篇】預(yù)制箱梁施工平安技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定

(1)全部施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必需接受平安教育培訓(xùn)和交底。

(2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必需正確地佩戴好平安帽等勞動愛護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(3)全部施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必需衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等狀況消失。

二、鋼筋工

1.鋼筋切斷

(1)操作前必需檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(3)機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口四周的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周,非操作人員不得停留。

(4)發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)特別、刀片斜歪等,應(yīng)馬上停機檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件,修理或停機時,必需切斷電源,鎖好箱門。

2.鋼筋彎曲

(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩堅固牢靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時要熟識倒順開關(guān)掌握工作回旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉(zhuǎn)方向相協(xié)作,不得放反。

(3)轉(zhuǎn)變工作回旋轉(zhuǎn)方向時,必需在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)--停--反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)--反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)--正轉(zhuǎn)。

(4)彎曲機在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

3.成品碼放要求

(1)材料碼放場地必需平整堅實,不積水。

(2)加工好的成品鋼筋必需要按規(guī)格尺寸和外形碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清晰。

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。

(4)冷拉過的鋼筋必需將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理,堆放整齊。

(5)材料分堆分垛碼放,不行分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭全都平齊,應(yīng)掌握在三層以內(nèi),下墊上蓋,并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。

三、模板工

(1)模板安裝時,應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時支撐緊固。

(2)模板安裝、拆除時,垂直吊運應(yīng)實行兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)實行四個吊點,吊點應(yīng)合理布置并作受力計算,并有專人現(xiàn)場指揮。

(3)模板拆除必需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞。

四、混凝土工

(1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備平安牢靠,使用前檢查各部位連接堅固。

(2)用料斗吊運混凝土?xí)r,要與操作工人親密協(xié)作,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。

(3)混凝土振搗時,操作人員必需戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

(4)雨天施工要留意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。

(5)作業(yè)點轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保證足夠的長度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。

(6)振搗工必需懂得振搗器的平安學(xué)問和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后準(zhǔn)時清潔設(shè)備。

(7)拆模后準(zhǔn)時在梁體兩側(cè)粘貼塑料薄膜,頂面掩蓋土工布并立馬澆水養(yǎng)護(hù)。

五、預(yù)應(yīng)力張拉

(1)張拉人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),把握預(yù)應(yīng)力張拉的平安技術(shù)學(xué)問后方可上崗。

(2)必需根據(jù)檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

(3)張拉作業(yè)區(qū)域必需設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

(4)張拉時必需聽從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過規(guī)定值,發(fā)覺油壓特別等狀況時,必需馬上停機。

(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭潔凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必需完好、緊固,確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

(7)作業(yè)前必需在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。

(8)操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。

(9)張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。

六、電、氣焊工

1、電焊作業(yè)

(1)電焊工必需持特種作業(yè)操作證上崗。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼接零愛護(hù)等,確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

(3)施焊地點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣狀況。

(4)焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭,必需固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。

(5)工作中遇到下列狀況應(yīng)切斷電源:轉(zhuǎn)變電焊機接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點;檢修焊機;暫停焊接作業(yè)。

(6)電焊機應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。

2.氣割作業(yè)

(1)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放。

(2)氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定。

(3)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運氣瓶。

(4)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和平安帽,搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。

(5)氧氣瓶不得在劇烈陽光下暴曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

(6)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

(7)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用完,氧氣瓶必需保持不小于49千帕的壓強,乙炔瓶必需保持不小于98千帕的壓強。

(8)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。

(9)檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀看,不得用明火試。

(10)儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并實行防傾斜的措施。

七、吊車作業(yè)

(1)吊車在投入使用前必需經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。

(2)吊車操作手必需持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

(3)參與吊裝的施工人員必需接受平安技術(shù)交底后方可上崗。

(4)吊裝重量接近額定荷載時,應(yīng)先進(jìn)行試吊。

(5)起吊作業(yè)前,必需檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排解,吊索具無缺陷,捆綁、吊點位置正確堅固,被吊物件與其他物件無連接,全部事項確認(rèn)平安后方可開頭起吊。

(6)嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必需光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危急斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危急斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。

(7)假如鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%或消失擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象,鋼絲繩應(yīng)報廢不得使用。

八、平安用電

(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、安排電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。

(2)、安排電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米。開關(guān)箱與與其掌握的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

(3)、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6米,移動式的配電箱、開關(guān)箱中心點離地面垂直距離宜為0.8-1.6米。

(4)、各種電動機具用電必需符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常狀況下不帶電的金屬外殼,必需按規(guī)定做愛護(hù)接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時,必需拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

(5)、全部涉電作業(yè)必需由專職電工進(jìn)行操作,電工必需持有特種作業(yè)操作證方可上崗。

(6)、停電、檢電、接地封線工作必需由二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù),操作人員要穿帶絕緣靴、手套。

(7)、用電設(shè)備必需接地良好,各種閘刀必需按規(guī)定安裝保險絲,決不允許用銅鋁線代替,更不允許接線不通過接線孔,而掛在閘刀片上用電。

(8)、各種跨越道路電纜必需挖溝土埋,嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必需使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上,懸掛于不影響施工操作的地方。

(9)、配電箱要求鐵皮箱,必需防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖。

九、環(huán)保及文明施工:

1、施工中對于管線設(shè)施予以愛護(hù),仔細(xì)做好防護(hù)工程;

2、施工中對于圍擋、警示燈、宣揚標(biāo)語標(biāo)牌等平安、文明施工設(shè)施予以愛護(hù),防止破壞;

3、施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場必需從制定的出入口進(jìn)出,場內(nèi)限速5km/小時。隨著工程進(jìn)度的推動,準(zhǔn)時清理施工現(xiàn)場,維持現(xiàn)有道路暢通;

4、實行有效措施掌握現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震驚對環(huán)境的污染和危害,不在現(xiàn)場燃燒各種有毒的物質(zhì),有可能存在溢油、漏油的位置都要設(shè)置接油盤;

5、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有垃圾箱,工程施工過程中準(zhǔn)時清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢水泥漿及廢混凝土;

6、電焊用的電焊頭不得隨便拋棄,必需統(tǒng)一集中收集后處理。

【第3篇】箱梁施工三級-技術(shù)交底

主要內(nèi)容:

一、箱梁施工中需留意的技術(shù)問題

1、支架搭設(shè)階段

1.碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的平安技術(shù)要求

(1)腳手架搭設(shè)前,要先編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載,確定腳手架平面、立面布置,列出構(gòu)件用量表,制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)方案等。

(2)全部構(gòu)件,必需經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。

(3)立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿意要求,清除組架范圍內(nèi)的雜物,平整場地,做好排水處理。

(4)接頭搭設(shè):

①接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。

②如發(fā)覺上碗扣扣不緊,或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面,應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等;如是裝配緣由,則因調(diào)整后鎖緊;如是桿件本身緣由,則應(yīng)拆除,并送去整修。

(5)桿件搭設(shè)挨次:

①在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座,其上交叉安裝3.0m和1.8m長立桿,調(diào)整立桿可調(diào)座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便裝橫桿。搭設(shè)挨次是:立桿底座→立桿一→橫桿一→斜桿一→接頭鎖緊→+腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。

②腳手架搭設(shè)以3~4人為一小組為宜,其中1~2人遞料,另外兩人共同協(xié)作搭設(shè),每人負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時,要求至多二層向同一方向,或中間向兩邊推動,不得從兩邊向中間合攏搭設(shè),否則中間桿件會因兩俱0架子剛度太大而難以安裝。

(6)搭設(shè)留意事項:

①全部構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

②在搭設(shè)過程中,應(yīng)留意調(diào)整整架的垂直度,一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn),要求整架垂直度小于1/500l,但最大允許偏差為100mm。

③連墻撐應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置,并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

④在搭設(shè)、拆除或轉(zhuǎn)變作業(yè)程序時,禁止人員進(jìn)入危急區(qū)域。

⑤腳手架應(yīng)隨建筑物上升而隨時設(shè)置,一般不應(yīng)超出建筑物二步架。

⑥單排橫桿插入墻體后,應(yīng)將夾板用榔頭擊緊,不得浮放。

2.檢驗、驗收和使用管理

(1)碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成,故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量,要求焊縫飽滿,沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

(2)鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。

(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過l/500,橫桿斜桿變形矢高不超過l/250。

(4)可調(diào)構(gòu)件,螺紋部分完好,無滑絲現(xiàn)象,無嚴(yán)峻銹蝕,焊縫無脫開現(xiàn)象。

(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件,掛鉤及面板應(yīng)無裂紋,無明顯變形,焊接堅固。

(6)在下列階段應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查:

①每搭設(shè)lom高度。

②達(dá)到設(shè)計高度。

③遇有6級及以上大風(fēng)和大雨、大雪之后。

④停工超過一個月恢復(fù)使用前。

(7)檢驗主要內(nèi)容:

①基礎(chǔ)是否有不勻稱沉陷。

②立桿墊座與基礎(chǔ)面是否接觸良好,有無松動或脫離狀況。

③檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。

④連墻撐、斜桿及平安網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到了設(shè)計要求。

⑤荷載是否超過規(guī)定。

(8)主要技術(shù)要求:

①地基基礎(chǔ)表面要堅實平整,墊板放置牢靠,排水通暢。

②不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。

③整架垂直度應(yīng)小于l/500,但最大不超過100mm。

④對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應(yīng)小于l/200。

⑤橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于l/400。

⑥全部碗扣接頭必需鎖緊。

(9)使用管理:

①腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并設(shè)平安監(jiān)督檢查人員,確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

②在使用過程中,應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)準(zhǔn)時清理各層積累的雜物。

3.碗扣式鋼管腳手架拆除的平安技術(shù)要求

(1)當(dāng)腳手架使用完成后,制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查,清除全部多余物件,并設(shè)立拆除區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)拆除挨次自上而下逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除。

(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除,嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐。

(4)拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲。

(5)拆除的構(gòu)件應(yīng)準(zhǔn)時分類堆放,以便運輸、保管。

2、鋼筋綁扎階段

鋼筋原材料必需符合設(shè)計要求,鋼筋綁扎完成后,骨架尺寸應(yīng)符合下表:

檢查項目允許偏差(mm)

受力鋼筋間距±5

箍筋、橫向水平筋0,-20

骨架尺寸長±10

寬、高或直徑±5

彎起鋼筋位置±20

愛護(hù)層厚度±5

預(yù)應(yīng)力管道定位必需精確?????,各定位筋位置、數(shù)量必需按設(shè)計要求進(jìn)行。

3、混凝土澆筑階段

一級砼澆筑時,應(yīng)實行水平分層的方式對稱施工,施工過程中應(yīng)確?；炷溜枬M、密實且結(jié)構(gòu)尺寸滿意要求。完成底板砼澆筑后再進(jìn)行腹板砼的澆筑。

澆筑時泵管口應(yīng)盡量放低,自由傾落高度不得大于2m,以削減混凝土傾倒離析。同時應(yīng)移動泵管分段分層連續(xù)澆筑,避開長時間集中澆筑同一部位,每層澆筑方量應(yīng)不大于50cm,各層混凝土間的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,其次層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前完成澆筑。

振搗時振搗棒應(yīng)做到快插慢拔,利用鋼筋網(wǎng)格位置掌握插點位置,插點應(yīng)勻稱,間距一般為30~40cm,不得大于60cm且不得消失漏點漏振。振動上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5~10cm,以增加兩層砼的結(jié)合。同時,須嚴(yán)格掌握振搗時間,每一插點振搗時間以20~30秒為宜,以混凝土表面不顯著下沉、不再冒出氣泡并開頭泛漿為振實標(biāo)準(zhǔn)。

振搗時應(yīng)留意振搗棒不行緊靠模板,不得碰觸鋼筋和預(yù)埋件,模板四周的振搗可使用木槌輕擊模板,邊角處可采納鐵釬進(jìn)行搗固。

混凝土完成澆筑后,應(yīng)檢查各預(yù)埋孔洞、管道是否消失堵滯,對消失堵塞的孔洞、管道須準(zhǔn)時進(jìn)行疏通。

二級砼澆筑時,為增加一、二級砼間的結(jié)合,應(yīng)加強結(jié)合面處的混凝土的振搗。

二級砼澆筑節(jié)段倒角較多,應(yīng)留意倒角處的振搗應(yīng)充分、致密。同時,在澆筑過程中對各模板位置進(jìn)行常常復(fù)核,發(fā)覺模板移位,應(yīng)馬上進(jìn)行處理。

翼板端部振搗過程中,應(yīng)留意上部模板時候產(chǎn)生上浮、移位,若消失此類狀況,應(yīng)馬上處理,防止影響結(jié)構(gòu)物外觀尺寸。

澆筑完成后,需對各預(yù)留孔道進(jìn)行檢查,若存在局部堵塞現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時處理。

4、預(yù)應(yīng)力施工階段

首先雙端張拉縱向φ32mm精軋螺紋鋼,根據(jù)先腹板、后底板的挨次對稱進(jìn)行。

5、孔道壓漿、封錨階段

壓漿料拌制前,應(yīng)先加水至攪拌機拌漿筒內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待拌漿筒內(nèi)壁充分潮濕后將水倒出。之后,嚴(yán)格根據(jù)協(xié)作比稱量各材料用量,將稱量好的水倒入攪拌機拌漿筒后邊攪拌邊倒入水泥,攪拌5~7min直至勻稱。再將外加劑倒入拌漿筒,攪拌5~15min,測試稠度合格后放入儲漿桶。

無論倒入儲漿桶內(nèi)的漿體是否馬上使用,都要進(jìn)行不間斷攪拌,漿體從攪拌制備至壓入管道的時間間隔應(yīng)不大于40min,對因延遲使用導(dǎo)致流淌度降低的漿體,不得通過額外加水的方式增加其流淌度。

壓漿時應(yīng)留意以下幾點:

1)、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔開頭壓入;對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道,應(yīng)按先下層后上層的挨次進(jìn)行壓漿。

2)、水泥漿應(yīng)做到一次制備、一次使用,不得消失邊加料、邊制備、邊使用的現(xiàn)象。

3)、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、勻稱,不得中斷。灌注完一條孔道轉(zhuǎn)換其它孔道時,應(yīng)連續(xù)啟動灌漿泵,讓漿體循環(huán)流淌。

6、封錨階段

封錨混凝土在初凝后12h內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護(hù),充分保持混凝土潮濕,防止封錨混凝土與結(jié)構(gòu)主體間產(chǎn)生裂縫。

二、平安、文明和環(huán)保工作

1、平安生產(chǎn)的原則

在施工生產(chǎn)中仔細(xì)貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅固樹立“平安責(zé)任重于泰山,人民利益高于一切”的理念,加強項目平安管理,防止和削減生產(chǎn)平安事故,保障職工在生產(chǎn)過程中的平安和健康以及企業(yè)財產(chǎn)的平安,促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)展。

2、平安生產(chǎn)責(zé)任制

1)項目經(jīng)理為平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人,項目要提高對平安生產(chǎn)工作的重視程度,保證平安工作的投入和充分開展。

2)明確包括項目經(jīng)理、總工程師、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專(兼)職平安員等人員應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)钠桨藏?zé)任和應(yīng)作的工作,獎罰分明。

3、平安施工的詳細(xì)措施

1)進(jìn)行高墩施工危急源的識別,主要有高空作業(yè)平安,起吊運輸平安,臨時用電平安。

2)成立以項目經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

3)建立健全平安生產(chǎn)組織機構(gòu),平安總監(jiān)詳細(xì)負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)的日常工作,配備專/兼職平安員進(jìn)行現(xiàn)場平安檢查、督導(dǎo)、落實平安措施,制止、訂正施工中擔(dān)心全行為。

4)現(xiàn)場配備足夠的平安防護(hù)設(shè)施,包括平安帽、平安帶、平安護(hù)欄及圍網(wǎng)、警示教育牌等。

5)平安用電,電力設(shè)施由專業(yè)電工管理和維護(hù),嚴(yán)禁私拉亂接,架設(shè)線路或用電設(shè)備使用前進(jìn)行用進(jìn)行一次平安檢查。項目統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,二、三級配電箱必需安裝漏電愛護(hù)器,每天檢查漏電愛護(hù)器是否完好有效;嚴(yán)禁電纜線超負(fù)荷使用,電動機械應(yīng)實行防雨、防潮措施,操作人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

6)模板設(shè)計、塔吊選型等工作,考慮施工各種工況下的平安要求,進(jìn)行具體的驗算,要有足夠的平安儲備系數(shù)。

7)塔吊等特種設(shè)備要經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測驗收合格后方可投入使用。特種設(shè)備操作人員必需持證上崗,不得隨便更換。禁止塔吊吊人或人貨共載。

8)模板外側(cè)作業(yè)平臺為施工人員的主要作業(yè)活動區(qū)域,平臺護(hù)欄上安裝防護(hù)圍網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)隨單塊模板固定。作業(yè)平臺禁止擱置小件材料和工具,避開墜下傷及下面的作業(yè)人員。

9)鋼筋安裝時要對稱擺放、接長。

10)模板連接螺栓和對拉桿要常常檢查其變形狀況和絲口質(zhì)量,如損傷要準(zhǔn)時更換。

11)雨季施工時,在高處作業(yè)要留意防雷擊事故,雷電陰雨天,禁止作業(yè)。

12)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉區(qū)域。

13)張拉作業(yè)必需有專人指揮,工作人員必需集中留意力,在統(tǒng)一指揮下分工完成各自工作。

14)高壓油泵與千斤頂之間的各連接點、各接口應(yīng)保證完好無損。

15)張拉過程中油泵進(jìn)、回油速度應(yīng)平穩(wěn)、勻稱,切忌突然加壓或卸壓,平安閥要設(shè)定在規(guī)定值上(一般為大于工作壓力的10%~15%),且保證靈敏牢靠。

16)張拉千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè),測量伸長量的人員及預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在掌握張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行相關(guān)操作,工作時應(yīng)位于千斤頂兩側(cè)。

17)張拉過程中若消失油表振動猛烈、漏油、電機響聲特別、斷絲、滑絲等特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機檢查。

18)張拉完畢后管道灌漿前,應(yīng)對錨固端進(jìn)行圍護(hù),嚴(yán)禁撞擊錨具及鋼絞線。

4、平安應(yīng)急預(yù)案

為應(yīng)對突發(fā)平安事故,項目成立平安應(yīng)急指揮部?？傊笓]:孫國一;副總指揮:李殿民。

假如發(fā)生觸電事故,現(xiàn)場人員馬上報告項目應(yīng)急指揮部,應(yīng)急指揮部隨即趕往現(xiàn)場組織搶救。馬上撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,應(yīng)具體說明觸電事故地點、受傷人數(shù)、受傷程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)?，F(xiàn)場人員應(yīng)盡快使觸電人員脫離帶電體,搶救人員必需首先保證自己不被損害。如在四周有電源開關(guān),應(yīng)首先采納切斷電源的方法;如四周無電源開關(guān),應(yīng)查找干燥木方、木板等絕緣材料,挑開帶電體;如可以快速召喚到四周電工,電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件,快速使觸電者擺脫帶電部分。觸電者擺脫帶電體后,應(yīng)馬上就地對其進(jìn)行急救。

高處墜落事故應(yīng)發(fā)生后,現(xiàn)場人員馬上報告項目應(yīng)急指揮部,應(yīng)急指揮部隨即趕往現(xiàn)場組織搶救。馬上撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,應(yīng)具體說明墜落事故地點、受傷人數(shù)、受傷程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng)?，F(xiàn)場人員馬上對傷員進(jìn)行必要的急救措施,但所實行的措施不得擴大傷員的傷情?，F(xiàn)場搶救人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位、受傷程度等第一手資料。

5、文明施工現(xiàn)場管理措施

1)施工現(xiàn)場整齊劃一,材料堆放整齊,并有相應(yīng)的標(biāo)識牌,注明名稱、產(chǎn)地、用途、出廠日期等內(nèi)容。對鋼筋、鋼絞線等材料的堆放場地,進(jìn)行防雨、防潮處理。

2)機械定點停放,保持機身及四周環(huán)境的清潔。

3)施工現(xiàn)場布置大字標(biāo)語、標(biāo)牌、報刊欄,宣揚文明施工勞動競賽和國家政策,建立廣播站,對廣闊職工進(jìn)行時政要事的宣揚和廣播工地好人好事,播送天氣預(yù)報及播放健康音樂。

4)搞好與當(dāng)?shù)卣途用竦年P(guān)系,爭取他們的理解和樂觀協(xié)作,與地方居民接觸時要語言文明,行為得體,在便利的條件下,盡量為當(dāng)?shù)卣途用褡鲂┯幸娴氖?施工期間做到不擾民。

5)實行一切合理措施,愛護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境,以避開因施工而引起的污染、噪音或其他緣由造成的對公共或公眾財產(chǎn)的損害或公害。

6)全部人員統(tǒng)一著裝并掛牌上總平面圖,四牌即工程簡介牌、組織機構(gòu)設(shè)置牌、企業(yè)理念牌、平安管理制度牌。施工工地主要崗,經(jīng)理部辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)主要出入口設(shè)立“一圖四牌”,一圖為施工現(xiàn)場布置入口設(shè)置簡樸規(guī)整大門,門旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌,表明工程名稱、施工單位和工程負(fù)責(zé)人姓名、明確監(jiān)督電話,接受社會監(jiān)督。

7)搞好施工生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生管理。堅持每天清理,保持干凈衛(wèi)生,場地平整,各類物品堆放整齊,道路平坦暢通,做到無積水、無黑臭、無垃圾、有排水設(shè)施。設(shè)立現(xiàn)場衛(wèi)生間。

6、環(huán)保管理措施

1)配備生活及施工垃圾車,將施工垃圾和生活垃圾準(zhǔn)時運到指定場所,妥當(dāng)處理;

2)對主要施工便道準(zhǔn)時組織人力與車輛進(jìn)行修理,避開有坑槽消失,同時不定時地用水車灑水,削減灰塵污染;

3)愛護(hù)人文景觀及自然資源,實行必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等對現(xiàn)場的污染,施工產(chǎn)生的廢土、廢渣棄到指定地點,不隨便傾倒;

4)合理支配作業(yè)時間,最大限度地降低噪音對環(huán)境的危害,對于高噪音和高振動的機械,盡量避開夜間在居住區(qū)和敏感區(qū)施工作業(yè),盡量削減對當(dāng)?shù)鼐用袢粘Ｉ畹挠绊?

5)防止水土流失,施工區(qū)進(jìn)行必要的綠化和造地工作,建設(shè)必要的設(shè)施,改善環(huán)境。

【第4篇】箱梁施工平安技術(shù)交底

一、施工平安措施

1、橋梁施工中高處作業(yè)必需設(shè)置防護(hù)措施，并符合jbj80-91《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》的要求。根據(jù)gb3608-83《高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)》實行三級管理，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；施工負(fù)責(zé)人對該工程的高處作業(yè)平安技術(shù)負(fù)責(zé)，平安防護(hù)措施由負(fù)責(zé)人組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動平安防護(hù)設(shè)施時，必需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并實行相應(yīng)牢靠措施；

2、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作；

3、腳手架的搭設(shè)必需符合平安技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪刀撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置平安網(wǎng)、防護(hù)欄桿。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得站人；

4、塔吊嚴(yán)禁載人，起吊重物時回轉(zhuǎn)走行范圍內(nèi)不得行人。起重設(shè)備用專職人員操作指揮，對講機設(shè)為專用頻道，不得與其它頻道混用；

5、移動式梯子梯腳底部堅實，上端有固定措施。立梯工作角度75左右為宜，不得有缺檔和墊高使用；

6、雨天和冬天進(jìn)行作業(yè)時，必需實行牢靠的防滑、防寒和防凍措施。強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強風(fēng)暴雨后，對高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)覺有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，馬上修理完善；

7、夜間施工保證具有足夠的照明強度，危急區(qū)懸掛警告標(biāo)志，施工人員上橋前集合經(jīng)平安員教育和檢查，任何人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；

8、嚴(yán)格執(zhí)行專職平安員日常巡檢制，加強進(jìn)場平安教育，真實準(zhǔn)時記錄平安日報表，每月進(jìn)行一次平安生產(chǎn)大檢查。發(fā)覺問題準(zhǔn)時通知整改。

二、預(yù)應(yīng)力工程中的平安措施

1、要留意用電平安，在各工序施工前，所用的機具和支架必需認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作；

2、張拉工作屬高空作業(yè)，必需按高空作業(yè)要求實施平安措施，事前對腳手架等進(jìn)行檢查，且佩帶平安帶、設(shè)置平安網(wǎng)；

3、張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品；

4、張拉工區(qū)應(yīng)設(shè)置必要的平安標(biāo)志提示留意；

5、配置對講機，保證張拉兩端準(zhǔn)時聯(lián)系；

6、長束整捆穿束時，必需保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否堅固、平安；

7、張拉人員，壓漿人員必需穿戴必要的勞保用具；

8、張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。

【第5篇】箱梁施工三級技術(shù)交底

主要內(nèi)容：

一、箱梁施工中需留意的技術(shù)問題

1、支架搭設(shè)階段

1．碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的平安技術(shù)要求

(1)腳手架搭設(shè)前，要先編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)方案等。

(2)全部構(gòu)件，必需經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。

(3)立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿意要求，清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理。

(4)接頭搭設(shè)：

①接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。

②如發(fā)覺上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配緣由，則因調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身緣由，則應(yīng)拆除，并送去整修。

(5)桿件搭設(shè)挨次：

①在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交叉安裝3．0m和1．8m長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。搭設(shè)挨次是：立桿底座→立桿一→橫桿一→斜桿一→接頭鎖緊→+腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。

②腳手架搭設(shè)以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同協(xié)作搭設(shè)，每人負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推動，不得從兩邊向中間合攏搭設(shè)，否則中間桿件會因兩俱0架子剛度太大而難以安裝。

(6)搭設(shè)留意事項：

①全部構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

②在搭設(shè)過程中，應(yīng)留意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)，要求整架垂直度小于1／500l，但最大允許偏差為100mm。

③連墻撐應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

④在搭設(shè)、拆除或轉(zhuǎn)變作業(yè)程序時，禁止人員進(jìn)入危急區(qū)域。

⑤腳手架應(yīng)隨建筑物上升而隨時設(shè)置，一般不應(yīng)超出建筑物二步架。

⑥單排橫桿插入墻體后，應(yīng)將夾板用榔頭擊緊，不得浮放。

2．檢驗、驗收和使用管理

(1)碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

(2)鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。

(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過l／500，橫桿斜桿變形矢高不超過l／250。

(4)可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)峻銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。

(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形，焊接堅固。

(6)在下列階段應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查：

①每搭設(shè)lom高度。

②達(dá)到設(shè)計高度。

③遇有6級及以上大風(fēng)和大雨、大雪之后。

④停工超過一個月恢復(fù)使用前。

(7)檢驗主要內(nèi)容：

①基礎(chǔ)是否有不勻稱沉陷。

②立桿墊座與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動或脫離狀況。

③檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。

④連墻撐、斜桿及平安網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到了設(shè)計要求。

⑤荷載是否超過規(guī)定。

(8)主要技術(shù)要求：

①地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水通暢。

②不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。

③整架垂直度應(yīng)小于l／500，但最大不超過100mm。

④對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于l／200。

⑤橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于l／400。

⑥全部碗扣接頭必需鎖緊。

(9)使用管理：

①腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)平安監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。

②在使用過程中，應(yīng)定期對腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)準(zhǔn)時清理各層積累的雜物。

3．碗扣式鋼管腳手架拆除的平安技術(shù)要求

(1)當(dāng)腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，清除全部多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)拆除挨次自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。

(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐。

(4)拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。

(5)拆除的構(gòu)件應(yīng)準(zhǔn)時分類堆放，以便運輸、保管。

2、鋼筋綁扎階段

鋼筋原材料必需符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎完成后，骨架尺寸應(yīng)符合下表：

檢查項目

允許偏差（mm）

受力鋼筋間距

±5

箍筋、橫向水平筋

0，-20

骨架尺寸

長

±10

寬、高或直徑

±5

彎起鋼筋位置

±20

愛護(hù)層厚度

±5

預(yù)應(yīng)力管道定位必需精確?????，各定位筋位置、數(shù)量必需按設(shè)計要求進(jìn)行。

3、混凝土澆筑階段

一級砼澆筑時，應(yīng)實行水平分層的方式對稱施工，施工過程中應(yīng)確?；炷溜枬M、密實且結(jié)構(gòu)尺寸滿意要求。完成底板砼澆筑后再進(jìn)行腹板砼的澆筑。

澆筑時泵管口應(yīng)盡量放低，自由傾落高度不得大于2m，以削減混凝土傾倒離析。同時應(yīng)移動泵管分段分層連續(xù)澆筑，避開長時間集中澆筑同一部位，每層澆筑方量應(yīng)不大于50cm，各層混凝土間的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其次層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前完成澆筑。

振搗時振搗棒應(yīng)做到快插慢拔，利用鋼筋網(wǎng)格位置掌握插點位置，插點應(yīng)勻稱，間距一般為30～40cm，不得大于60cm且不得消失漏點漏振。振動上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，以增加兩層砼的結(jié)合。同時，須嚴(yán)格掌握振搗時間，每一插點振搗時間以20～30秒為宜，以混凝土表面不顯著下沉、不再冒出氣泡并開頭泛漿為振實標(biāo)準(zhǔn)。

振搗時應(yīng)留意振搗棒不行緊靠模板，不得碰觸鋼筋和預(yù)埋件，模板四周的振搗可使用木槌輕擊模板，邊角處可采納鐵釬進(jìn)行搗固。

混凝土完成澆筑后，應(yīng)檢查各預(yù)埋孔洞、管道是否消失堵滯，對消失堵塞的孔洞、管道須準(zhǔn)時進(jìn)行疏通。

二級砼澆筑時，為增加一、二級砼間的結(jié)合，應(yīng)加強結(jié)合面處的混凝土的振搗。

二級砼澆筑節(jié)段倒角較多，應(yīng)留意倒角處的振搗應(yīng)充分、致密。同時，在澆筑過程中對各模板位置進(jìn)行常常復(fù)核，發(fā)覺模板移位，應(yīng)馬上進(jìn)行處理。

翼板端部振搗過程中，應(yīng)留意上部模板時候產(chǎn)生上浮、移位，若消失此類狀況，應(yīng)馬上處理，防止影響結(jié)構(gòu)物外觀尺寸。

澆筑完成后，需對各預(yù)留孔道進(jìn)行檢查，若存在局部堵塞現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時處理。

4、預(yù)應(yīng)力施工階段

首先雙端張拉縱向φ32mm精軋螺紋鋼，根據(jù)先腹板、后底板的挨次對稱進(jìn)行。

5、孔道壓漿、封錨階段

壓漿料拌制前，應(yīng)先加水至攪拌機拌漿筒內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待拌漿筒內(nèi)壁充分潮濕后將水倒出。之后，嚴(yán)格根據(jù)協(xié)作比稱量各材料用量，將稱量好的水倒入攪拌機拌漿筒后邊攪拌邊倒入水泥，攪拌5～7min直至勻稱。再將外加劑倒入拌漿筒，攪拌5～15min，測試稠度合格后放入儲漿桶。

無論倒入儲漿桶內(nèi)的漿體是否馬上使用，都要進(jìn)行不間斷攪拌，漿體從攪拌制備至壓入管道的時間間隔應(yīng)不大于40min，對因延遲使用導(dǎo)致流淌度降低的漿體，不得通過額外加水的方式增加其流淌度。

壓漿時應(yīng)留意以下幾點：

1）、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔開頭壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的挨次進(jìn)行壓漿。

2）、水泥漿應(yīng)做到一次制備、一次使用，不得消失邊加料、邊制備、邊使用的現(xiàn)象。

3）、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、勻稱，不得中斷。灌注完一條孔道轉(zhuǎn)換其它孔道時，應(yīng)連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流淌。

6、封錨階段

封錨混凝土在初凝后12h內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土潮濕，防止封錨混凝土與結(jié)構(gòu)主體間產(chǎn)生裂縫。

二、平安、文明和環(huán)保工作

1、平安生產(chǎn)的原則

在施工生產(chǎn)中仔細(xì)貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅固樹立“平安責(zé)任重于泰山，人民利益高于一切”的理念，加強項目平安管理，防止和削減生產(chǎn)平安事故，保障職工在生產(chǎn)過程中的平安和健康以及企業(yè)財產(chǎn)的平安，促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)展。

2、平安生產(chǎn)責(zé)任制

1）項目經(jīng)理為平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項目要提高對平安生產(chǎn)工作的重視程度，保證平安工作的投入和充分開展。

2）明確包括項目經(jīng)理、總工程師、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專（兼）職平安員等人員應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)钠桨藏?zé)任和應(yīng)作的工作，獎罰分明。

3、平安施工的詳細(xì)措施

1）進(jìn)行高墩施工危急源的識別，主要有高空作業(yè)平安，起吊運輸平安，臨時用電平安。

2）成立以項目經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

3）建立健全平安生產(chǎn)組織機構(gòu)，平安總監(jiān)詳細(xì)負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)的日常工作，配備專/兼職平安員進(jìn)行現(xiàn)場平安檢查、督導(dǎo)、落實平安措施，制止、訂正施工中擔(dān)心全行為。

4）現(xiàn)場配備足夠的平安防護(hù)設(shè)施，包括平安帽、平安帶、平安護(hù)欄及圍網(wǎng)、警示教育牌等。

5）平安用電，電力設(shè)施由專業(yè)電工管理和維護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接，架設(shè)線路或用電設(shè)備使用前進(jìn)行用進(jìn)行一次平安檢查。項目統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，二、三級配電箱必需安裝漏電愛護(hù)器，每天檢查漏電愛護(hù)器是否完好有效；嚴(yán)禁電纜線超負(fù)荷使用，電動機械應(yīng)實行防雨、防潮措施，操作人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

6）模板設(shè)計、塔吊選型等工作，考慮施工各種工況下的平安要求，進(jìn)行具體的驗算，要有足夠的平安儲備系數(shù)。

7）塔吊等特種設(shè)備要經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測驗收合格后方可投入使用。特種設(shè)備操作人員必需持證上崗，不得隨便更換。禁止塔吊吊人或人貨共載。

8）模板外側(cè)作業(yè)平臺為施工人員的主要作業(yè)活動區(qū)域，平臺護(hù)欄上安裝防護(hù)圍網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)隨單塊模板固定。作業(yè)平臺禁止擱置小件材料和工具，避開墜下傷及下面的作業(yè)人員。

9）鋼筋安裝時要對稱擺放、接長。

10）模板連接螺栓和對拉桿要常常檢查其變形狀況和絲口質(zhì)量，如損傷要準(zhǔn)時更換。

11）雨季施工時，在高處作業(yè)要留意防雷擊事故，雷電陰雨天，禁止作業(yè)。

12）無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉區(qū)域。

13）張拉作業(yè)必需有專人指揮，工作人員必需集中留意力，在統(tǒng)一指揮下分工完成各自工作。

14）高壓油泵與千斤頂之間的各連接點、各接口應(yīng)保證完好無損。

15）張拉過程中油泵進(jìn)、回油速度應(yīng)平穩(wěn)、勻稱，切忌突然加壓或卸壓，平安閥要設(shè)定在規(guī)定值上（一般為大于工作壓力的10%～15%），且保證靈敏牢靠。

16）張拉千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)，測量伸長量的人員及預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在掌握張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行相關(guān)操作，工作時應(yīng)位于千斤頂兩側(cè)。

17）張拉過程中若消失油表振動猛烈、漏油、電機響聲特別、斷絲、滑絲等特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機檢查。

18）張拉完畢后管道灌漿前，應(yīng)對錨固端進(jìn)行圍護(hù)，嚴(yán)禁撞擊錨具及鋼絞線。

4、平安應(yīng)急預(yù)案

為應(yīng)對突發(fā)平安事故，項目成立平安應(yīng)急指揮部。總指揮：孫國一；副總指揮：李殿民。

假如發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場人員馬上報告項目應(yīng)急指揮部，應(yīng)急指揮部隨即趕往現(xiàn)場組織搶救。馬上撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)具體說明觸電事故地點、受傷人數(shù)、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)?，F(xiàn)場人員應(yīng)盡快使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必需首先保證自己不被損害。如在四周有電源開關(guān)，應(yīng)首先采納切斷電源的方法；如四周無電源開關(guān)，應(yīng)查找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以快速召喚到四周電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，快速使觸電者擺脫帶電部分。觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)馬上就地對其進(jìn)行急救。

高處墜落事故應(yīng)發(fā)生后，現(xiàn)場人員馬上報告項目應(yīng)急指揮部，應(yīng)急指揮部隨即趕往現(xiàn)場組織搶救。馬上撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)具體說明墜落事故地點、受傷人數(shù)、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)?，F(xiàn)場人員馬上對傷員進(jìn)行必要的急救措施，但所實行的措施不得擴大傷員的傷情?，F(xiàn)場搶救人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷部位、受傷程度等第一手資料。

5、文明施工現(xiàn)場管理措施

1）施工現(xiàn)場整齊劃一，材料堆放整齊，并有相應(yīng)的標(biāo)識牌，注明名稱、產(chǎn)地、用途、出廠日期等內(nèi)容。對鋼筋、鋼絞線等材料的堆放場地，進(jìn)行防雨、防潮處理。

2）機械定點停放，保持機身及四周環(huán)境的清潔。

3）施工現(xiàn)場布置大字標(biāo)語、標(biāo)牌、報刊欄，宣揚文明施工勞動競賽和國家政策，建立廣播站，對廣闊職工進(jìn)行時政要事的宣揚和廣播工地好人好事，播送天氣預(yù)報及播放健康音樂。

4）搞好與當(dāng)?shù)卣途用竦年P(guān)系，爭取他們的理解和樂觀協(xié)作，與地方居民接觸時要語言文明，行為得體，在便利的條件下，盡量為當(dāng)?shù)卣途用褡鲂┯幸娴氖?，施工期間做到不擾民。

5）實行一切合理措施，愛護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，以避開因施工而引起的污染、噪音或其他緣由造成的對公共或公眾財產(chǎn)的損害或公害。

6）全部人員統(tǒng)一著裝并掛牌上總平面圖，四牌即工程簡介牌、組織機構(gòu)設(shè)置牌、企業(yè)理念牌、平安管理制度牌。施工工地主要崗，經(jīng)理部辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)主要出入口設(shè)立“一圖四牌”，一圖為施工現(xiàn)場布置入口設(shè)置簡樸規(guī)整大門，門旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌，表明工程名稱、施工單位和工程負(fù)責(zé)人姓名、明確監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。

7）搞好施工生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生管理。堅持每天清理，保持干凈衛(wèi)生，場地平整，各類物品堆放整齊，道路平坦暢通，做到無積水、無黑臭、無垃圾、有排水設(shè)施。設(shè)立現(xiàn)場衛(wèi)生間。

6、環(huán)保管理措施

1）配備生活及施工垃圾車，將施工垃圾和生活垃圾準(zhǔn)時運到指定場所，妥當(dāng)處理；

2）對主要施工便道準(zhǔn)時組織人力與車輛進(jìn)行修理，避開有坑槽消失，同時不定時地用水車灑水，削減灰塵污染；

3）愛護(hù)人文景觀及自然資源，實行必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等對現(xiàn)場的污染，施工產(chǎn)生的廢土、廢渣棄到指定地點，不隨便傾倒；

4）合理支配作業(yè)時間，最大限度地降低噪音對環(huán)境的危害，對于高噪音和高振動的機械，盡量避開夜間在居住區(qū)和敏感區(qū)施工作業(yè)，盡量削減對當(dāng)?shù)鼐用袢粘Ｉ畹挠绊懀?/p>

5）防止水土流失，施工區(qū)進(jìn)行必要的綠化和造地工作，建設(shè)必要的設(shè)施，改善環(huán)境。

【第6篇】橋梁工程箱梁施工:平安技術(shù)交底

1、梁預(yù)制施工

1.1、預(yù)制場地的選擇,場區(qū)的平面布置,應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。場內(nèi)的道路、運輸和水電設(shè)施,應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

1.2、預(yù)應(yīng)力張拉法施工

預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入;

②檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及平安的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定;

③錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗,合格后方可使用;

④高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必需完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡;

⑤油泵開動時,進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、勻稱全都。平安閥要常常保持靈敏牢靠;

⑥張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

1.3、先張法張拉施工時,除按本節(jié)有關(guān)規(guī)定施工外,還應(yīng)做到:

①張拉前,對臺座、橫梁等進(jìn)行檢查;

②先張法張拉中和未澆混凝土之前,四周不得站人和進(jìn)行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r,震搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時,張拉完成后應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩。

1.4、精軋螺紋鋼筋張拉前,除對張拉臺座檢查外,還應(yīng)對錨具、連接器進(jìn)行檢查、試驗。

1.5、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時,在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬?均不得站人。

1.6、鋼筋張拉或冷拉時,螺絲端桿、套筒螺絲必需有足夠的長度;夾具應(yīng)有足夠的夾緊力量,防止錨夾不牢而滑出。

1.7、管道壓漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好平安閥。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。

2、預(yù)制梁運輸

2.1、大型預(yù)制構(gòu)件平板拖車運輸,時速宜掌握在5km/h以內(nèi)。簡支梁的運輸,除在橫向加斜撐防傾覆外,平板車上的擱置點必需設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

2.2、運輸超高、超寬、超長構(gòu)件時,必需向有關(guān)部門申報,經(jīng)批準(zhǔn)后,在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛平安標(biāo)志。超高的部件應(yīng)有專人照看,并配備適當(dāng)工具,保證在有障礙物狀況下平安通過。

2.3、平板拖車運輸構(gòu)件時,除一名駕駛員主駕外,還應(yīng)指派一名助手,幫助嘹望,準(zhǔn)時反映平安狀況和處理平安事宜。平板拖車上不得坐人。

2.4、重車下坡應(yīng)緩慢行駛,并應(yīng)避開緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險要地段時,應(yīng)降低車速,同時留意兩側(cè)行人和障礙物。

2.5、在雨、雪、霧天通過陡坡時,必需提前實行有效措施。

2.6、裝卸車應(yīng)選擇平坦、堅實的路面為裝卸地點。裝卸車時,機車、平板車均應(yīng)剎閘。

3、架橋機操作留意事項

3.1、一般留意事項

(1)嚴(yán)禁酒后或帶病操作架橋機;

(2)整機吊梁橫移時,預(yù)制梁必需盡量落下,貼近橋墩臺橫行;

(3)連接器螺桿調(diào)整時,上、下螺桿必需保證旋合長度各不得小于70mm,防止脫落。

(4)架橋機每次過孔后,前支腿必需確保垂直橋墩臺平面。調(diào)整方法:依據(jù)橋的縱向上、下坡度,單獨調(diào)整前后兩個升降支腿的伸縮幅度。

(5)連接器與運梁車連接后,連接器上的螺母必需擰緊,以防其下滑。

(6)架橋機過孔時,運梁車(載梁)與架橋機縱向運行那一段路軌的鋪設(shè):架正交橋時,必需垂直對面橋墩;架斜交橋時,那一段路軌與對面橋墩臺的夾角必需與橋架伸縮的夾角全都。

(7)架橋機每架一座橋前,組裝好后都必需檢查行走輪運行方向是否全都,起重小車空載全程運行運轉(zhuǎn)是否正常,剎車是否牢靠,有無特別響聲,在組裝現(xiàn)場進(jìn)行吊梁及懸臂過孔試驗,試驗可行,檢查無誤后,架橋機才可過孔、架梁。

(8)架橋機升降支腿的調(diào)整幅度為0~750mm。

(9)橫移軌道上的行程限位,每次架邊梁時,應(yīng)檢查其限位距離(邊梁落點中心至轉(zhuǎn)向車兩輪的中心距≤1150mm,嚴(yán)禁超出此范圍使用)是否精確?????。

(10)架橋機吊梁橫移時,后橫移軌道必需安裝反拉擋板。架邊梁時的懸挑出去橫移軌道的支點必需墊牢固,防止下沉或傾斜。

(11)架橋機每次組裝后,必需做吊梁及縱向過孔懸臂試驗,可行后方可正式開頭過孔架橋。

3.2、操作留意事項

(1)架橋機縱行過孔

1)鋪好一條規(guī)定軌距的路軌,誤差不大于10mm(架橋機與運梁車共用路軌)。

2)將架橋機上兩臺起重小車開到橋架尾部,將液壓頂升托滾裝置安放在橋架前端。要求兩托滾踏面凹凸差不大于5mm。

3)將前橫移軌道梁掛接在前轉(zhuǎn)向車下,后橫移軌道梁山橋架尾部的起重小車吊著,隨架橋機一道過孔。至于前橫移軌道梁是整根還是部分隨機過孔,要依據(jù)配重而定。

4)將載梁的運梁車與橋架尾部連接器掛接好。

5)收起升降支腿。

6)液壓托滾頂起橋架,將后轉(zhuǎn)向車懸空,平面旋轉(zhuǎn)至與縱行過孔方向全都。兩轉(zhuǎn)向車運行方向全都。架橋機縱行過孔時,兩運梁車只允許使用慢速成檔。

7)當(dāng)架橋機過孔前支腿到達(dá)對面橋墩(或橋臺)時,先將前橫移軌道落在橋墩上、墊好后調(diào)整升降支腿高度使前轉(zhuǎn)向車落在橫移軌道上。

8)卸脫連接器:將在橋架尾部的兩起重小車開到離液壓頂升托滾裝置稍前面一點,用液壓托滾頂起橋架尾部,使載梁的運梁車車輪離軌懸空一點,在輪軌之間用鋼板墊實,液壓托滾卸落,此時卸脫連接器。

9)液壓頂升滾輪上放置磨擦塊后再頂架橋機,使后轉(zhuǎn)向車懸空,平面旋轉(zhuǎn),落在后橫移軌道上。

10)要求前后橫移軌道平行度允差±10mm,先空車在橫移軌道上來回試一下,沒問題,使開頭喂梁、架梁。

11)過孔時,也可先不掛接連接器整機縱移,但懸挑部分不得超過整機全長的2/5,這樣,尤為適合彎橋。架橋機縱橫向運行軌道及液壓托滾支撐面均應(yīng)墊實、墊穩(wěn)。

(2)喂梁、架梁

1)兩起重小車開到橋架尾部。

2)將運梁前端開到靠近支撐梁處停下,起重小車把擱在運梁車上的預(yù)制梁一端吊起,與運梁車同步向前開,縱行至運梁車到達(dá)起重小車可吊的位置上,再將預(yù)制梁后端吊起。此時,兩起重小車將預(yù)制梁縱行吊至待架橋跨內(nèi),整機橫移到位,落梁。

3)架彎橋時喂梁,起重小車吊著預(yù)制梁一端與運梁車一道縱運,若預(yù)制梁后部會遇到橋架尾部,整機適當(dāng)橫移,避開相碰,然后再連續(xù)縱運。

(3)斜交橋架設(shè)

1)裝上支腿連接縱梁,若遇坡橋,應(yīng)使連接的燕尾導(dǎo)軌面成水平態(tài),用升降支腿調(diào)整達(dá)到。

2)依據(jù)斜交角度調(diào)整下橫梁上的兩只可移動支腿座。

3)在懸空狀態(tài)下,依據(jù)斜交角度調(diào)整可移動支承梁及兩后轉(zhuǎn)向車的位置,使兩后轉(zhuǎn)向車與兩前轉(zhuǎn)向車成平行。

4)前后橫移軌道應(yīng)平行鋪設(shè),允許±10mm,應(yīng)保證架橋機橫向斜行正常。

【第7篇】支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容

一、工程概況:常州至溧陽高速大路cl-1標(biāo)（k18+795.681-k24+000）,路線全長5.2km，本工程內(nèi)設(shè)置堯塘樞紐互通一處，其中新建的b匝道橋、c匝道橋均跨越現(xiàn)有的常合高速大路。1、b匝道橋與寧常高速大路交叉于bk1+050.742，交角55.51度。新建的b匝道橋共3聯(lián)，其中第一聯(lián)共4跨，箱梁橫斷面頂寬12m，底寬8m，梁體高1.4m，現(xiàn)澆砼方量768.5m?；其次聯(lián)共4跨，箱梁橫斷面頂寬12m，底寬8m，梁體高1.7m，現(xiàn)澆砼方量896m?；第三聯(lián)共5跨，箱梁橫斷面頂寬12m，底寬8m，梁體高1.4m，現(xiàn)澆砼方量957m?，其次聯(lián)6#墩位于常合高速大路中分帶內(nèi)。2、c匝道橋與寧常高速大路交叉于ck0+440.268，交角90度。新建的c匝道橋共3聯(lián)，其中第一聯(lián)共4跨，箱梁橫斷面頂寬10.5m，底寬6.5m，梁體高1.4m，現(xiàn)澆砼方量680.5m?；其次聯(lián)共3跨，箱梁橫斷面頂寬10.5m，底寬6.5m，梁體高1.4m，現(xiàn)澆砼方量511m?；第三聯(lián)共4跨，箱梁橫斷面頂寬10.5m，底寬6.5m，梁體高1.4m，現(xiàn)澆砼方量

680.5m?，其次聯(lián)5#墩位于常合高速大路中分帶內(nèi)。

二、施工工期：2022年5月27日-2022年11月26日。

三、施工工藝：詳細(xì)施工工藝及流程詳見附件。

交底人

（簽字）

被交底人（簽字）

技術(shù)交底內(nèi)容

附件：支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底施工工藝：基本施工工藝流程為：施工預(yù)備→地基處理→支架位置放線→支架搭設(shè)→支架校驗調(diào)整→鋪設(shè)縱橫方木→支架預(yù)壓→安裝支座→安裝底模板、側(cè)模板→底模板調(diào)平→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→自檢、報檢→第一次混凝土灌筑→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報檢→其次次混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除邊模和內(nèi)模板→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿、封堵端頭→養(yǎng)護(hù)→拆除底模板和支架→橋面鋪裝防水層及愛護(hù)層→橋面系安裝1、支架施工（1）支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，對搭設(shè)支架的場地采納20cm的5%石灰土進(jìn)行加固處理，其上采納不小于10cm的c20混凝土進(jìn)行硬化，以確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進(jìn)行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設(shè)置排水溝。

（2）碗扣支架搭設(shè)支架縱、橫橋向間距為0.6×0.9m，豎向間距為1.2m。為了保證支架穩(wěn)定性，在縱橋向每4-5排支架間加設(shè)一排剪刀撐。剪刀撐與水平線的夾角為45度。在支架底部、頂部、中間位置設(shè)置三道水平剪力撐。

（3）支架立桿位置放樣為了便于掌握標(biāo)高，立桿布置以設(shè)計中心線或結(jié)構(gòu)物中心線為準(zhǔn)，左右對稱布置，放樣時以“兩線”（即設(shè)計中心線或結(jié)構(gòu)物中心線）為掌握線，以計算或設(shè)計寬度（長度）來確定立桿縱、橫向位置。（4）安裝立桿、橫桿依據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于槽鋼軸線，掛線調(diào)整底托的伸長量，使其保持在同一線上，便于橫桿的安裝。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時

技術(shù)交底內(nèi)容

安裝全部橫桿。（5）斜桿安裝為了保證支架的穩(wěn)定性，必需按設(shè)計要求安裝斜撐桿，斜撐采納直徑48毫米的鋼管，通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。

（6）頂托安裝為便于在支架上作業(yè)，平安省時，可依據(jù)計算在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。依據(jù)梁底高程變化打算順橋向掌握斷面間距，直線段內(nèi)縱向每5m一個斷面，曲線段內(nèi)每2m一個斷面，橫向設(shè)左、中、右三個掌握點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最終再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高。（7）安裝縱、橫梁頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝縱、橫梁，縱梁采納10×10方木，橫梁采納12#工字鋼做成托架。托架間距為0.9厘米，縱梁間距為0.6厘米。（8）b、c匝道門洞支架搭設(shè)方案b匝道支架搭設(shè)通車門洞實際布置：設(shè)一層方木、一層14#工字鋼、一層36a工字鋼和一層槽鋼將模板荷載傳至支架。方木截面為10cm×10cm橫橋向布設(shè)，中心間距為20cm，跨距90cm,置于14#工字鋼上；14#工字鋼橫橋向布設(shè)在36a工字鋼上，中心間距90cm，跨距110cm；橫梁采納36a號工鋼，間距110cm,跨距570cm，置于槽鋼上；槽鋼采納12號槽鋼，橫向置于碗扣式支架頂托上。槽鋼（工鋼）之間用φ28鋼筋焊接聯(lián)成整體。c匝道支架搭設(shè)通車門洞位置：設(shè)一層方木、一層工字鋼和一層槽鋼將模板荷載傳至支架。方木截面為10cm×10cm橫橋向布設(shè)，中心間距為20cm，跨距100cm，置于工字鋼上；工字鋼順橋向布置，采納36a號工鋼，間距100cm，跨距570cm，置于槽鋼上；槽鋼采納12號槽鋼，橫向置于碗扣式支架頂托上。槽鋼（工鋼）之間用φ28鋼筋焊接聯(lián)成整體（間隔2m上下面各設(shè)一道連接鋼筋）。（9）支架的堆載預(yù)壓

技術(shù)交底內(nèi)容

支架搭設(shè)好后，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載力量，減小和消退支架的非彈性變形和地基不勻稱沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.0倍。加載挨次為從支座向跨中依次進(jìn)行。滿載后持荷時間不小于48h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要準(zhǔn)時對支架進(jìn)行調(diào)整。支架施工滿意以下要求：①、支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；②、要有簡便可行的脫模措施；③、預(yù)壓重量為箱梁自重的100%；④、支架地基承載力必需滿意要求。⑤、依據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。⑥、支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。2、