S五大工具資料

五大核心工具簡介ISO/TS16949:2002五大核心工具簡稱1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過程控制五大核心工具簡稱4.MSA:MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析5.PPAP:ProductionPartsApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序工具一:APQP★產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：計(jì)劃技術(shù)和概念開發(fā)實(shí)施產(chǎn)品/過程開發(fā)研究產(chǎn)品和過程確認(rèn)措施持續(xù)改進(jìn)5.反饋評(píng)定和糾正措施1.計(jì)劃和確定任務(wù)2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖：

*設(shè)計(jì)責(zé)任*僅限制造服務(wù)供方如熱處理

貯存、運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍

■

■

■計(jì)劃和確定任務(wù)

■產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

■可行性

■■■過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

■■■產(chǎn)品和過程確認(rèn)

■■■反饋、評(píng)定和糾正措施

■■■控制計(jì)劃方法論

■■■APQP的作用產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：★引導(dǎo)資源，使顧客滿意；★促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；★避免晚期更改；★以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施APQP各階段（過程）輸入輸出計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段：1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計(jì)劃7.管理者支持1.顧客需求：.市場調(diào)研.保修記錄和質(zhì)量信息.小組經(jīng)驗(yàn)2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究6.顧客要求APQP各階段（過程）輸入輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段：2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計(jì)3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證4.設(shè)計(jì)評(píng)審5.制造樣件——控制計(jì)劃6.工程圖紙7.工程規(guī)范1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計(jì)劃7.管理者支持APQP各階段（過程）輸入輸出過程設(shè)計(jì)和開發(fā)：3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計(jì)3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證4.設(shè)計(jì)評(píng)審5.制造樣件——控制計(jì)劃6.工程圖紙7.工程/材料規(guī)范8.新設(shè)備/工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過程特性10.量具/試驗(yàn)裝備要求11.小組可行性承諾和管理者支持1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審3.過程流程圖4.場地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃8.過程指導(dǎo)書APQP各階階段段（（過過程程））輸輸入入輸輸出出產(chǎn)品品和和過過程程確確認(rèn)認(rèn)：4.產(chǎn)產(chǎn)品品和過過程程確確認(rèn)認(rèn)1.包包裝裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.產(chǎn)產(chǎn)品品/過過程程質(zhì)質(zhì)量量體系系評(píng)評(píng)審審3.過過程程流流程程圖圖4.場場地地平平面面圖圖5.特性性矩矩陣陣圖圖6.PFMEA7.試試生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制計(jì)計(jì)劃劃8.過過程程指指導(dǎo)導(dǎo)書書9.MSA計(jì)劃劃10.PPK研究究計(jì)計(jì)劃劃11.包包裝裝規(guī)規(guī)范范12.管管理理者者支支持持1.試試生生產(chǎn)產(chǎn)2.MSA3.PPK研究究4.PPAP5.生產(chǎn)產(chǎn)確確認(rèn)認(rèn)試試驗(yàn)驗(yàn)6.包包裝裝評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)7.生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制計(jì)計(jì)劃劃8.質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃認(rèn)認(rèn)定定和和管理理者者支支持持APQP各階階段段（（過過程程））輸輸入入輸輸出出反饋饋、、評(píng)評(píng)定定和和糾糾正正措措施施階階段段：5.反反饋饋、、評(píng)評(píng)定定和糾正正措施施1.試試生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行行2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生產(chǎn)確確認(rèn)試試驗(yàn)6.包包裝評(píng)評(píng)價(jià)7.生生產(chǎn)控控制計(jì)計(jì)劃8.質(zhì)質(zhì)量策策劃認(rèn)認(rèn)定和和管理者者支持持1.減減少變變差2.顧顧客滿滿意3.交交付和和服務(wù)務(wù)控制計(jì)計(jì)劃控制計(jì)計(jì)劃是是控制制零件件和過過程系系統(tǒng)的的書面面描述述，單單獨(dú)的的控制制計(jì)劃劃包括括三個(gè)個(gè)獨(dú)立立的階階段：：樣件：：在在樣樣件制制造過過程中中，對(duì)對(duì)尺寸寸測量量和材材料與與性能能試驗(yàn)驗(yàn)的描描述。。試生產(chǎn)產(chǎn)：在在樣件件試制制之后后，全全面生生產(chǎn)之之前所所進(jìn)行行的尺尺寸測測量和和材料料與性性能試試驗(yàn)的的描述述。生產(chǎn)：：在在大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)中，，將提提供產(chǎn)產(chǎn)品/過過程特特性，，過程程控制制、試試驗(yàn)和和測量量系統(tǒng)統(tǒng)的綜綜合文文件。。工具二二:FMEAFMEA主要有有二種種類型型，分分別是是：1.DFMEA:設(shè)計(jì)失失效模模式及及后果果分析析2.PFMEA:過程失失效模模式及及后果果分析析DFMEA與PFMEA關(guān)系——產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)部部門的的下一一道工工序是是過程程設(shè)計(jì)計(jì)，產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)充分分考慮慮可制制造與與可裝裝配性性問題題，由由于產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)中中沒有有適當(dāng)當(dāng)考慮慮制造造中的的技術(shù)術(shù)與操操作者者體力力的限限制，，可能能造成成制造造失效效模式式的發(fā)發(fā)生；；——產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)FMEA不能依依靠過過程檢檢測作作為控控制措措施；；——PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重重要的的輸入入，對(duì)對(duì)DFMEA中標(biāo)明明的特特殊特特性也也必須須在PFMEA作為重重點(diǎn)分分析的的內(nèi)容容。失效鏈鏈水箱支支架斷斷裂水箱后后傾水箱與與風(fēng)扇扇碰撞撞水箱冷冷卻水水管被被風(fēng)扇扇刮傷傷水箱冷冷卻液液泄漏漏冷卻系系統(tǒng)過過熱發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)氣缸缸損壞壞汽車停停駛FMEA潛在失失效模模式與與后果果分析析作業(yè)業(yè)序列列項(xiàng)目/功能能(要要求)潛在失失效效模式式潛在失效后后果嚴(yán)重重度度等級(jí)級(jí)潛在原原因/失失效機(jī)機(jī)制頻度現(xiàn)行設(shè)設(shè)計(jì)(製程程)管管制預(yù)防檢測探測度度RPN建議措措施責(zé)任與與目目標(biāo)完完成成日期期措施結(jié)結(jié)果採行措措施嚴(yán)重重度度頻度探測度度RPN功能,特特徵或或要要求為為何?什麼會(huì)會(huì)錯(cuò)誤誤?--無無功功能--部部分分/過過多/降降低功功能--間間歇歇功能能--不不預(yù)預(yù)期功功能后果為為何?有多不不好?原因?yàn)闉楹?其發(fā)生生頻頻率為為何?如何能能預(yù)預(yù)防及及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這這種原原因因及錯(cuò)錯(cuò)誤?這種方方法發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這種種問題題有有多好好?改善風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)程程度能夠做做什麼麼?--設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)變更更--製製程程變更更--特特別別管制制--標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),程程序序書或或指指引變變更--導(dǎo)導(dǎo)入入防呆呆措施施--加加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)--加加強(qiáng)強(qiáng)參數(shù)數(shù)控制制--加加強(qiáng)強(qiáng)工作作技能能工具三三:SPC有反饋饋的過過程控控制系系統(tǒng)模模型過程的的呼聲聲人設(shè)備材料方法環(huán)境輸入過過程/系系統(tǒng)統(tǒng)輸輸出出我們工工作的的方式式/資資源源的融融合產(chǎn)品或或服務(wù)務(wù)顧客客識(shí)別不不斷變變化的的需求求和期期望統(tǒng)計(jì)方法顧客的的呼聲聲SPC基本本原理理1.產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的統(tǒng)計(jì)計(jì)觀點(diǎn)點(diǎn)A:產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有有變異異B:變異具具有統(tǒng)統(tǒng)計(jì)規(guī)規(guī)律性性2.對(duì)對(duì)異常常因素素分類類和控控制3.穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)是是生產(chǎn)產(chǎn)過程程追求求的目目標(biāo)4.預(yù)預(yù)防為為主SPC的作作用供正在在進(jìn)行行過程程控制制的操操作者者使用用；有助于于過程程在質(zhì)質(zhì)量上上和成成本上上能持持續(xù)地地，可可預(yù)測測地保保持下下去；；使過程程達(dá)到到：——更更高的的質(zhì)量量；——更更低的的成本本；——更更高的的能力力。變異的的普通通原因因與特特殊原原因普通原原因指指的是是造成成隨著著時(shí)間間的推推移具具有穩(wěn)穩(wěn)定的的且可可重復(fù)復(fù)的分分布過過程中中的許許多變變異的的原因因，我我們稱稱之為為：““處于于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制制狀態(tài)態(tài)”、、“受受統(tǒng)計(jì)計(jì)控制制”，，或簡簡稱““受控控”。。普通原原因表表現(xiàn)為為一個(gè)個(gè)穩(wěn)定定系統(tǒng)統(tǒng)的偶偶然原原因。。只有有變異異的普普通原原因存存在，，且不不變時(shí)時(shí)，過過程的的輸出出才是是可以以預(yù)測測的。。變異的的普通通原因因與特特殊原原因特殊原原因（（通常常也叫叫可查查明原原因））指的的是造造成不不是始始終作作用于于過程程的變變異的的原因因，即即當(dāng)它它們出出現(xiàn)時(shí)時(shí)將造造成（（整個(gè)個(gè)）過過程的的分分布改改變。。除非所所有的的特殊殊原因因都被被查查出并并采取取了措措施，，否則則它們們將繼繼續(xù)用用不可可預(yù)測測的方方式來來影響響過程程的輸輸出。。如果果系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)存存在變變異的的特殊殊原因因，隨隨著時(shí)時(shí)間的的推移移，過過程的的輸出出將不不穩(wěn)定定。持續(xù)改改進(jìn)過過程循循環(huán)的的各個(gè)個(gè)階段段1、分分析過過程·本本過過程應(yīng)應(yīng)做些些什么么？2、、維護(hù)護(hù)過程程·會(huì)會(huì)出出現(xiàn)什什么錯(cuò)錯(cuò)誤··監(jiān)監(jiān)控控過程程性能能·本本過過程正正在做做什么么？··查查找找偏差差的特特殊·達(dá)達(dá)到到統(tǒng)計(jì)計(jì)控制制狀態(tài)態(tài)？原原因因并采采取措措施·確確定定能力力計(jì)劃實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃實(shí)實(shí)施施措施研研究究措措施施研研究計(jì)劃實(shí)實(shí)施措施研研究3、改改進(jìn)過過程·改改進(jìn)進(jìn)過程程從而而更好好地理解普普通原原因變變差·減減少少普通通原因因變差差SPC的重重點(diǎn)SPC有兩個(gè)個(gè)重點(diǎn)點(diǎn):1.通通過過管制制圖,監(jiān)監(jiān)控制制程中中產(chǎn)生生的特特殊變變異,并采采取局局部措措施解解決它它;2.通通過過減少少制程程中的的普通通變異異,從從而而提升升制能能力.管制圖圖的分分類計(jì)量型型管制制圖1.均值-極差差圖X-R2.均均值-標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差圖圖X-S3.中中位數(shù)數(shù)圖X-R4.單單值-移動(dòng)動(dòng)極差差圖X-MR計(jì)數(shù)型型管制制圖1.不不合格格品率率P圖2.不不合格格品數(shù)數(shù)nP圖3.不不合格格數(shù)（（缺陷陷數(shù)））c圖4.單單位位缺陷陷數(shù)u圖工具四四:MSA影響測測量結(jié)結(jié)果的的因素素量具:任任何用用來獲獲得測測量結(jié)結(jié)果的的裝置置，包包括括用來來測量量合格格/不不合格格的裝裝置。。測量系系統(tǒng)：：用來來獲得得表示示產(chǎn)品品或過過程特特性的的數(shù)值值的系系統(tǒng)，，稱之之為測測量系系統(tǒng)。。測量量系統(tǒng)統(tǒng)是與與測量量結(jié)果果有關(guān)關(guān)的儀儀器、、設(shè)備備、軟軟件、、程序序、操操作人人員、、環(huán)境境的集集合。。各項(xiàng)定定義重復(fù)復(fù)性性指同一一個(gè)評(píng)評(píng)價(jià)人人，采采用同同一種種測量量儀器器，多多次測測量同同一零零件的的同一一特性性時(shí)獲獲得的的測量量值（（數(shù)據(jù)據(jù)）的的變差差。再現(xiàn)現(xiàn)性性指由不不同的的評(píng)價(jià)價(jià)人，，采用用相同同的測測量儀儀器，，測量量同一一零件件的同同一特特性時(shí)時(shí)測量量平均均值的的變差差。指測量量系統(tǒng)統(tǒng)在某某持續(xù)續(xù)時(shí)間間內(nèi)測測量同同一基基準(zhǔn)或或零件件的單單一特特性時(shí)時(shí)獲得得的測測量值值總變變差。。穩(wěn)定定性性偏倚倚指同一一操作作人員員使用用相同同量具具，測測量同同一零零件之之相同同特性性多次次數(shù)所所得平平均值值與采采用更更精密密儀器器測量量同一一零件件之相相同特特性所所得之之平均均值之之差，，即測測量結(jié)結(jié)果的的觀測測平均均值與與基準(zhǔn)準(zhǔn)值的的差值值，也也就是是我們們通常常所稱稱的““準(zhǔn)確確度””。線性性指測量量系統(tǒng)統(tǒng)在預(yù)預(yù)期的的工作作范圍圍內(nèi)偏偏倚的的變化化。MSA分析析常用方方法簡簡介：：R&R分析（（雙性性分析析）穩(wěn)定性性分析析偏倚分分析線性分分析小樣法法大樣法法量具重重復(fù)性性和再再現(xiàn)性性R&R分析析(雙雙性分分析)重復(fù)性性與再再現(xiàn)性性數(shù)據(jù)據(jù)表R&R分析析<10%———可接受受；10~30%———有條件件可接接受；；>30%———不可接接受，，應(yīng)改改進(jìn)。。數(shù)值<10%的的誤差差測量量系統(tǒng)統(tǒng)可接接受。。10%<數(shù)值<30%的的誤差差測量量系統(tǒng)統(tǒng)可接接受或或不接接受,決決定于于該測測量系系統(tǒng)之之重要要性,量量具成成本、、修理理所需需之費(fèi)費(fèi)用等等因素素，可可能是是可接接受的的。。數(shù)值>30%的的誤差差測量量系統(tǒng)統(tǒng)不能能接受受,須須予予以改改進(jìn).進(jìn)進(jìn)行各各種勢勢力發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題并并改正正，必必要時(shí)時(shí)更換換量具具或?qū)?duì)量具具重新新進(jìn)行行調(diào)整整,并并對(duì)對(duì)以前前所測測量的的庫存存品再再抽查查檢驗(yàn)驗(yàn),如如發(fā)發(fā)現(xiàn)庫庫存品品已超超出規(guī)規(guī)格應(yīng)應(yīng)立即即追蹤蹤出貨貨通知知客戶戶,協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)處理理對(duì)策策。。%R&R可可接受受的準(zhǔn)準(zhǔn)則工具五五:PPAPPPAP提交時(shí)時(shí)機(jī):1、一一種新新的零零件或或產(chǎn)品品（即即：以以前未未曾提提供給給某廠廠顧客客的某某種零零件、、材料料或顏顏色））。2、對(duì)對(duì)以前前提交交零件件不符符合的的糾正正。3、由由于設(shè)設(shè)計(jì)記記錄、、規(guī)范范或材材料方方面的的工程程更改改引起起產(chǎn)品品的改改變。。4、第第Ⅰ.3部部分要要求中中的任任一種種情況況（參參見表表Ⅰ.3.1））。要求提提交等等級(jí)等級(jí)1等等級(jí)級(jí)2等等級(jí)3等等級(jí)4等等級(jí)51．可可銷售售產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計(jì)記記錄RSS*R對(duì)于專專利部部件/詳細(xì)細(xì)資料料RRR*R對(duì)于所所有其其它部部件/詳細(xì)細(xì)資料料RSS*R2．工程更更改文文件，，如果果有RSS*R3．顧客工工程批批準(zhǔn)，，如果果要求求RRS*R4．設(shè)計(jì)FMEA（（見Ⅰ.2.2.4））RRS*R5．過程流流程圖圖RRS*R6．過程FMEARRS*R7．尺寸結(jié)結(jié)果RSS*R8．材料、、性能能試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果RSS*R9．初始過過程研研究RRS*R10．．測量系系統(tǒng)分分析研研究RRS*R11．．具有資資格的的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室文文件RSS*R12．．控制計(jì)計(jì)劃RRS*R13．．零件提提交保保證書書（PSW）SSSSR14．．外觀批批準(zhǔn)報(bào)報(bào)告AAR如果適適用SSS*R15．．散裝材材料要要求檢檢查清清單RRR*R（僅適用用于散散裝材材料的的PPAP））16．．生產(chǎn)件件樣品品RSS*R17．．標(biāo)準(zhǔn)樣樣品（（見ⅠⅠ.2.2.17））RRR*R18．．檢查輔輔具RRR*R19．．符合顧顧客特特殊要要求的的記錄錄RRS*RS=組織必必須向向指定定的顧顧客產(chǎn)產(chǎn)品批批準(zhǔn)部部門提提交，，并在在適當(dāng)當(dāng)?shù)膱鰣鏊?，包括括制造造場所所，保保留一一份記記錄或或文件件?xiàng)目目的復(fù)復(fù)印件件。R=組織必必須在在適當(dāng)當(dāng)?shù)膱鰣鏊?，，包括括制造造場所所保存存，顧顧客代代表有有要求求時(shí)應(yīng)應(yīng)易于于得到到。*=組組織必必須在在適當(dāng)當(dāng)?shù)膱鰣鏊１４?，，并在在有要要求時(shí)時(shí)向顧顧客提提交。。PPAP批批準(zhǔn)狀狀態(tài)完全批批準(zhǔn)指該零零件或或材料料滿足足顧客客所有有的規(guī)規(guī)范和和要求求。因此，，授權(quán)權(quán)組織織根據(jù)據(jù)顧客客計(jì)劃劃部門門的安安排按按批量量發(fā)