三管高壓旋噴樁工藝的設(shè)計(jì)性試樁方案說(shuō)明

16/18目錄313301、工程概況1167952、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2156662.1工程地質(zhì)條件2276032.2水文地質(zhì)條件3317942.3氣象特征4135733、試驗(yàn)?zāi)康?206504、試驗(yàn)地點(diǎn)5244625、試驗(yàn)時(shí)間5125086、人員組織563257、機(jī)械設(shè)備、材料選型632798、工藝原理6124779、高壓旋噴樁施工方法6314119.1施工準(zhǔn)備662109.2鉆機(jī)就位7141299.3切割成孔7301489.4噴射注漿885399.5補(bǔ)充漿液8318279.6成樁檢測(cè)82231010、高壓旋噴樁試樁工藝流程圖與參數(shù)81348411、高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查措施103239311.1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)101339811.2施工檢查容102680511.3成樁試驗(yàn)檢測(cè)112315812、高壓旋噴樁試樁質(zhì)量安全與環(huán)保措施112663412.1質(zhì)量保證措施111035712.2.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)131400212.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)141553512.3環(huán)境保證措施153149512.3.1施工廢水15勞動(dòng)?xùn)|路站旋噴樁試樁方案工程概況勞動(dòng)?xùn)|路站位于萬(wàn)家麗路與勞動(dòng)?xùn)|路十字交叉路口南側(cè)，萬(wàn)家麗高架橋東側(cè)，其中左線圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部位于高架橋翼緣板下。本站為盾構(gòu)站過(guò)站,施工工法采用明挖順作法。有效站臺(tái)中心里程DK27+037.000，為地下三層11m島式站臺(tái)車站，采用地下三層公共區(qū)無(wú)柱單跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。車站總長(zhǎng)度(含主體結(jié)構(gòu))為177.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度(含主體結(jié)構(gòu))為20.3m。有效站臺(tái)中心里程處埋深為27.619m。本站共設(shè)置2個(gè)出入口通道，1個(gè)換乘通道；3個(gè)出入口，1個(gè)消防口(換乘通道)，1個(gè)預(yù)留出入口。另設(shè)置1個(gè)安全出口、2組高風(fēng)亭，1組矮風(fēng)亭，1組冷卻塔。由于勞動(dòng)?xùn)|路站站位于萬(wàn)家麗路與勞動(dòng)路十字交叉路口南側(cè)，萬(wàn)家麗高架橋東側(cè)，其中左線圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部位于高架橋翼緣板下。勞動(dòng)?xùn)|路站北擴(kuò)大段圍護(hù)結(jié)構(gòu)距高架橋PM340最近處僅2.86m。在萬(wàn)家麗高架橋墩四周做槽壁加固，加固采用φ800mm間距600mm三重高壓旋噴樁，加固深度按照?qǐng)D紙上設(shè)計(jì)要求。施做該加固措施可穩(wěn)定槽壁土體，減少塌槽風(fēng)險(xiǎn)。旋噴樁加固數(shù)量與深度表見(jiàn)下圖。旋噴樁加固深度與根數(shù)明細(xì)表工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.1工程地質(zhì)條件（1）地形地貌本車站呈南北向布置于萬(wàn)家麗中路,位于萬(wàn)家麗路與勞動(dòng)?xùn)|路交叉口南側(cè)。本站所處圍東側(cè)由北至南分別為華菱新城地標(biāo)、紫丹紅紅木古典家俬、中城麗景香山；西側(cè)為萬(wàn)家麗高架橋。車站南端150m處有一條下萬(wàn)家麗高架橋的匝道，車流量密集,交通繁忙。地貌單元為圭塘河Ⅰ級(jí)階地，局部為丘陵，地勢(shì)北高南低，高程約43.2-41.5m。（2）地層巖性勞動(dòng)?xùn)|路站車站圍場(chǎng)地地層由第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4a1)、第四系殘積層(Qe1)粉質(zhì)粘土與白堊系強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖和中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖組成。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙：地下連續(xù)墻嵌固深度，進(jìn)入全風(fēng)化巖層5.5m，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層5m，進(jìn)入中風(fēng)化巖3m，進(jìn)入微風(fēng)化巖2m。由工程地質(zhì)詳勘與設(shè)計(jì)圖紙，本站地下連續(xù)墻全部進(jìn)入中、微風(fēng)化巖層，連續(xù)墻嵌入巖層深度為3-5m。場(chǎng)地巖土分層如下：(1)瀝青路面：厚度為0.20～1.50m，平均厚度0.56m。(2)素填土：厚度為0.50～9.60m，平均厚度5.93m。(3)雜填土：厚度為1.00～8.40m，平均厚度5.66m。(4)粉質(zhì)粘土：厚度為3.00～5.00m，平均厚度3.74m。(5)粉質(zhì)黏土：厚度為1.20～11.90m，平均厚度4.54m。(6)粉土：厚度為1.00～1.80m，平均厚度1.40m。(7)中粗砂：厚度為0.50～2.10m，平均厚度1.10m。(8)圓礫：厚度為0.40～4.40m，平均厚度1.73m。(9)卵石：厚度為1.80m。(10)粉質(zhì)黏土：厚度為0.50～1.20m，平均厚度0.73m。(11)含礫粉質(zhì)黏土：厚度為0.30～12.00m，平均厚度5.95m。(12)強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：厚度為0.90～10.00m，平均厚度4.21m。(13)中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：5.60～23.50m。(14)強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：厚度為0.70～5.30m，平均厚度3.22m。(15)中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。2.2水文地質(zhì)條件（1）地表水本車站附近地表水主要為圭塘河，圭塘河位于勞動(dòng)?xùn)|路站西側(cè)，由南向北流淌，河床寬約23m，河深6.50m，河床兩岸為石擋河堤，并進(jìn)行了注漿加固，水量一般較小，雨后暴漲，沿河無(wú)污染源，水質(zhì)較好，圭塘河距離勞動(dòng)?xùn)|路站最小距離約5m。（2）地下水本工程場(chǎng)地包含松散土層孔隙水類型(孔隙承壓水)與紅層風(fēng)化裂隙水兩大類。由于瀏陽(yáng)河系湘江支流，平水期瀏陽(yáng)河、圭塘河補(bǔ)給湘江，豐水期易形成湘江“倒灌”瀏陽(yáng)河、圭塘河現(xiàn)象，故本車站沿線透水性地層與圭塘河透水性地層存在水力聯(lián)系。地下水類型主要有孔隙潛水、孔隙承壓水、基巖裂隙水三類，孔隙潛水水位埋藏深度3.10～7.50m，相應(yīng)標(biāo)高35.60～40.397m，孔隙承壓水穩(wěn)定水位埋深6.80～9.70m，相應(yīng)標(biāo)高31.04～35.35m，承壓水頭約2.4～3.0m；基巖裂隙水由于水量較小且徑流條件差，未形成明顯的水位，承壓水頭約6.3～8.0m。車站位置地勢(shì)較低，地下水位受圭塘河水位影響大。每年4～9月份為豐水期，河流水位抬高，地下水位升高；枯水期隨河流水位降低而下降。枯水期時(shí)，地下水由兩側(cè)向圭塘河徑流。以側(cè)向滲流運(yùn)動(dòng)方式向河流排泄。汛期時(shí)，河流水位急劇抬升，河水向兩側(cè)補(bǔ)給地下水，場(chǎng)地地下水水位的年變化幅度為2.00～4.00m。市每年4～9月份為雨季，大氣降水豐沛，地下水水位會(huì)明顯上升；而每年10月至次年3月為地下水的消耗期，地下水位隨之下降，歷年水位變化最大幅度2～4m。地下水位受圭塘河水域制約，一般較穩(wěn)定。由于圭塘河堤防影響，削弱了淺層地下水與地表水的水力聯(lián)系。2.3氣象特征地區(qū)屬中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，具有四季分明、溫暖潮濕、雨量充沛、嚴(yán)寒期短等特點(diǎn)。據(jù)歷年市氣象站資料統(tǒng)計(jì)：多年平均氣溫17.4℃，日平均最高氣溫38.1℃，日平均最低氣溫0.4℃，7月份平均氣溫28.5℃。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，多年平均降雨量1394.6mm，最大年降雨量1751.2mm(1998)，最小年降雨量708.8mm(1953)，每年4～9月為雨季，其降雨量約占全年的80％；多年平均蒸發(fā)量為1206.9mm，僅7～9月蒸發(fā)量大于降雨量，其他月份降雨量均大于蒸發(fā)量；地下水位主要受降雨影響，雨季隨降雨量增加地下水位上升，旱季隨降雨量減少地下水位下降。試驗(yàn)?zāi)康模?）通過(guò)試驗(yàn)確定高壓旋噴樁設(shè)備的組合模式與配備數(shù)量，如鉆機(jī)的鉆頭形式、高壓注漿泵的類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)。（2）通過(guò)試驗(yàn)確定相關(guān)工藝性參數(shù)，如：漿液的配合比、泵送的時(shí)間、壓力、水泥漿的流量、噴嘴直徑與鉆機(jī)的提升速度與旋轉(zhuǎn)速度等。（3）驗(yàn)證高壓旋噴樁噴射均勻程度與成樁直徑。試驗(yàn)地點(diǎn)試樁樁號(hào)選在pm346-1、pm346-9、pm346-19、pm346-29、pm346-39、pm346-49號(hào)旋噴樁，位于勞動(dòng)?xùn)|路站南端頭pm346號(hào)橋墩，原地面已經(jīng)開(kāi)挖至控制標(biāo)高，并進(jìn)行平整，使其滿足施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工條件。試樁根數(shù)6根，樁位具體布置見(jiàn)“勞動(dòng)?xùn)|路站萬(wàn)家麗高架橋旋噴樁編號(hào)圖”。試驗(yàn)時(shí)間于2016年10月15日開(kāi)始組織實(shí)施試驗(yàn)工作，采用三管法施工。待達(dá)到一定強(qiáng)度后組織相關(guān)檢驗(yàn)工作，與時(shí)完成相關(guān)總結(jié)報(bào)告，指導(dǎo)后期大面積施工。人員組織（1）生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的總體協(xié)調(diào)和組織。（2）項(xiàng)目總工程師總體負(fù)責(zé)高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)組織。（3）安質(zhì)部和工程部負(fù)責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理、駐地設(shè)計(jì)聯(lián)系。并負(fù)責(zé)監(jiān)督水泥漿的制備。（4）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)工藝性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與檢測(cè)取樣。并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄與工藝性試驗(yàn)施工工藝參數(shù)的搜集、匯總與總結(jié)。（5）領(lǐng)工員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的防護(hù)與加固工作。（6）鉆機(jī)操作人員、拌漿人員、噴漿工人等共8人。機(jī)械設(shè)備、材料選型高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下表表1旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1三重管噴漿機(jī)臺(tái)12高壓注漿泵臺(tái)13空氣壓縮機(jī)臺(tái)14抗震壓力表臺(tái)15高壓泵臺(tái)1選用采用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水進(jìn)行高壓旋噴樁試驗(yàn)。工藝原理三重管高壓旋噴樁施工技術(shù)是用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，沖蝕切割地基土體，再借空氣和水的上升力把已破碎的余土漿托舉到地表排出；與此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿以較低壓力噴射注入到被切割、攪拌的土體中，使水泥漿與土混合固結(jié)成樁，達(dá)到加固的目的。高壓旋噴樁施工方法9.1施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；整平標(biāo)高=設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋深鋼筋標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～25%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土與站棄土一并運(yùn)走。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。9.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空氣壓縮機(jī)、注漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。9.3切割成孔鉆孔過(guò)程中詳細(xì)記錄孔位、孔深與地層變化。射水試驗(yàn)后，中等水量鉆進(jìn)，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進(jìn)行高壓切割成孔至設(shè)計(jì)深度。旋噴樁應(yīng)間隔施工（一般間隔4～6m），保證相鄰兩樁的施工間隔時(shí)間大于48h。9.4噴射注漿注漿管下至設(shè)計(jì)位置后，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。漿液在噴射前進(jìn)行二次過(guò)濾。成樁過(guò)程中因故停止，應(yīng)將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。9.5補(bǔ)充漿液旋噴注漿后，水份很快向樁體的底部和四周滲透，水泥土漿靠自重作用不斷地往下沉因此在水泥土漿終凝前要與時(shí)補(bǔ)充漿液，同時(shí)用振搗棒上下?lián)v固,直至填滿。9.6成樁檢測(cè)選擇開(kāi)挖、鉆芯取樣、荷載試驗(yàn)對(duì)旋噴樁的施工效果進(jìn)行檢驗(yàn)。高壓旋噴樁試樁工藝流程圖與參數(shù)鉆機(jī)移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度泥漿排泄處理泥漿排泄處理圖1：高壓旋噴樁施工工藝流程圖表2旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力（MPa）≥20流量（L/min）100～150水灰比1.0～1.5:1提升速度（cm/min）5～15高壓水射流30mpa左右空氣壓力0.7mpa旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10～16噴嘴直徑（mm）2.4、2.6高壓管長(zhǎng)度（m）<50試樁數(shù)量為6根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。表3旋噴樁施工具體參數(shù)參考表樁號(hào)配合比提升速度（cm/min）旋轉(zhuǎn)速度（r/min）Pm346-1#1：1.0811Pm346-9#1：1.01315Pm346-19#1：1.2811Pm346-29#1：1.21315Pm346-39#1：1.5811Pm346-49#1：1.51315漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量與噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—漿量（m3）；H—旋噴長(zhǎng)度（m）；q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）；β—損失系數(shù)，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查措施11.1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表5質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)與方法序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2樁體間距±100mm鋼尺丈量3鉆孔位置允許偏差50mm尺量4成樁長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值尺量或取芯檢查5樁體直徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖后尺量6無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度取(28)≥1MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)11.2施工檢查容11.2.1施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備與噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料的質(zhì)量合格證與復(fù)驗(yàn)報(bào)告；②漿液配合比是否適合工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)噴漿設(shè)備、鉆機(jī)、高壓泥漿泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿、鉆頭與導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④檢查試噴工藝是否適合地質(zhì)條件，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)；⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)與噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求；⑥試樁前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。11.2.2施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查容有：（1）鉆桿的垂直度與鉆頭定位；（2）水泥漿液配合比與材料稱量；（3）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提鉆速度與旋轉(zhuǎn)速度等；（4）噴射注漿時(shí)噴漿的壓力、注漿速度與注漿量；（5）孔位處的冒漿狀況；（6）噴嘴下沉標(biāo)高與注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；（7）施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。11.3成樁試驗(yàn)檢測(cè)旋噴樁成樁28天，在每根檢測(cè)樁樁徑1/4處，樁長(zhǎng)圍垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。根據(jù)成樁結(jié)果最終確定施工三管高壓旋噴樁各項(xiàng)參數(shù)。高壓旋噴樁試樁質(zhì)量安全與環(huán)保措施12.1質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。（3）42.5的礦渣硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，嚴(yán)格控制水泥用量。（5）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.15m/min。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)與時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（6）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（7）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（8）引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)與時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。（9）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，與時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水與與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。12.2安全保證措施上崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。12.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)（1）加強(qiáng)對(duì)鄰近營(yíng)業(yè)線施工安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行鄰近營(yíng)業(yè)線施工安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，與時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。 （5）配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。（6）做好地下管線的調(diào)查保護(hù)工作，距光、電纜線路3m圍嚴(yán)禁機(jī)械施工，人工作業(yè)時(shí)，必須派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（7）夜間施工時(shí)，要有足夠的照明。12.2.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1）高壓泥漿泵1）泵體不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。2）安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。3）指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。4）高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)與時(shí)停泵停機(jī)，與時(shí)排除故障。（2）鉆機(jī)1）司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。2）鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。3）人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路1）高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力圍。2）膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗與檢修1）噴射注漿施工結(jié)束