D品質(zhì)改善方法簡介

品質(zhì)改善方法—《8D》--2007.2.28及時(shí)解決客戶對(duì)公司的投訴----器件返修的處理程序公司各部門以此舉一反三----倡導(dǎo)企業(yè)的團(tuán)隊(duì)精神應(yīng)用《8D》進(jìn)行改善8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)

即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決對(duì)策。8D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決何謂8D此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。8D精神面對(duì)問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。何謂8D此方式須通過“8D報(bào)告”。所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí),可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組1D（UseTeamApproach）——成立小組

小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長。2D（DescribeTheProblem）——問題描述

為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來詳細(xì)地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點(diǎn)？發(fā)生時(shí)間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。

2D（DescribeTheProblem）——問題描述關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)描述述問問題題的的方方法法---5W2H何人人：：識(shí)識(shí)別別哪哪一一個(gè)個(gè)客客戶戶在在抱抱怨怨何事事：：適適當(dāng)當(dāng)、、精精確確地地識(shí)識(shí)別別問問題題何時(shí)時(shí)：：從從什什么么時(shí)時(shí)候候問問題題開開始始發(fā)發(fā)生生何地地：：什什么么地地方方發(fā)發(fā)生生問問題題為何何：識(shí)識(shí)別已已知知的的解解釋釋如何何：：在在什什么么模模式式或或狀狀態(tài)態(tài)下下發(fā)發(fā)生生這這問問題題多少少：：量量化化問問題題的的程程度度3D（（ImmediateCorrectiveActions）———緊急急對(duì)對(duì)策策(臨臨時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)策策)為使使外外部部或或內(nèi)內(nèi)部部的的客客戶戶都都不不受受到到該該問問題題的的影影響響，，制制定定并并執(zhí)執(zhí)行行臨臨時(shí)時(shí)性性的的圍圍堵堵措措施施，，直直到到已已采采取取了了永永久久性性的的改改進(jìn)進(jìn)。。要要確確保保圍圍堵堵行行動(dòng)動(dòng)可可收收到到預(yù)預(yù)期期的的效效果果。。3D（（ImmediateCorrectiveActions）———緊急急對(duì)對(duì)策策關(guān)關(guān)鍵鍵要要點(diǎn)點(diǎn)評(píng)價(jià)價(jià)緊緊急急響響應(yīng)應(yīng)措措施施找出出和和選選擇擇最最佳佳““臨臨時(shí)時(shí)抑抑制制措措施施””決策策實(shí)施施，，并并作作好好記記錄錄驗(yàn)證證（（DOE、、PPM分分析析、、控控制制圖圖等等））4D（（SeekTheRootCause）———根本本原原因因就問問題題的的描描述述和和收收集集到到的的資資料料進(jìn)進(jìn)行行比比較較分分析析，，分分析析有有何何差差異異和和改改變變，，識(shí)識(shí)別別可可能能的的原原因因，，測測驗(yàn)驗(yàn)每每一一個(gè)個(gè)原原因因，，以以找找出出最最可可能能的的原原因因，，予予以以證證實(shí)實(shí)。。4D（（SeekTheRootCause）———根本本原原因因關(guān)關(guān)鍵鍵要要點(diǎn)點(diǎn)評(píng)估估可可能能原原因因列列表表中中的的每每一一個(gè)個(gè)原原因因原因因可可否否使使問問題題排排除除驗(yàn)證證控制制計(jì)計(jì)劃劃連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)用用5WHY的的方方法法問題題的的果MATERIAL(因1)因2ENVIRON-MENT(因1)因2MAN(因1)MACHINE(因1)METHOD(因1)因2因2因2因2因3因3因3因45D（（PermanentCorrectiveActions）———永久久改改善善措措施施針對(duì)對(duì)已已確確認(rèn)認(rèn)的的根根本本原原因因制制訂訂永永久久性性的的糾糾正正措措施施，，要要確確認(rèn)認(rèn)該該措措施施的的執(zhí)執(zhí)行行不不會(huì)會(huì)造造成成其其它它任任何何不不良良影影響響。。5D（（PermanentCorrectiveActions）———永久久改改善善措措施施關(guān)關(guān)鍵鍵要要點(diǎn)點(diǎn)措施施的的日日期期要要明明確確措施施要要覆覆蓋蓋所所有有過過程程的的根根本本原原因因措施施要要覆覆蓋蓋所所有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的根根本本原原因因措施施要要充充分分考考慮慮問問題題的的時(shí)時(shí)間間措施施要要充充分分考考慮慮條條件件措施要要充分分考慮慮了對(duì)對(duì)立性性的要要求措施要要充分分考慮慮問題題的大大小6D（（VerificationOfEffectiveness）——效果確確認(rèn)執(zhí)行永永久性性的糾糾正措措施，，并監(jiān)監(jiān)視其其長期期效果果1）用用量化化指標(biāo)標(biāo)來確確認(rèn)對(duì)對(duì)策落落實(shí)效效果2）緊緊急對(duì)對(duì)策不不能停停，直直到永永久改改善措措施被被確認(rèn)認(rèn)生效效效果確確認(rèn)需需比較較改善善前後後方法有有:1.推推移移圖2.柏柏拉拉圖3.管管制制圖以統(tǒng)計(jì)計(jì)方法法驗(yàn)証証效果果的顯顯著與與不顯顯著7D（（PreventiveActions）——預(yù)防措措施/橫橫向展展開修正必必要的的系統(tǒng)統(tǒng)，包包括方方針、、運(yùn)作作方式式、程程序序，以以避免免此問問題及及類似似問題題的再再次發(fā)發(fā)生。。必要要時(shí)，，要提提出針針對(duì)體體系本本身改改善的的建議議。同時(shí),針對(duì)對(duì)問題題點(diǎn),對(duì)相相關(guān)問問題,產(chǎn)品品進(jìn)行行橫向向展開開,對(duì)對(duì)問題題進(jìn)行行預(yù)防防.8D（（CongratulateYourTeam,CaseClose）——祝賀結(jié)結(jié)案承認(rèn)小小組的的集體體努力力，對(duì)對(duì)小組組工作作進(jìn)行行總結(jié)結(jié)并祝祝賀。。有選擇擇的保保留重重要文文檔流覽小小組工工作，，將心心得形形成文文件了解小小組對(duì)對(duì)解決決問題題的集集體力力量，，及對(duì)對(duì)解決決問題題作出出的貢貢獻(xiàn)問題提提出成立小小組問題描描述制訂、、執(zhí)行行圍堵堵措施施尋找根根本原原因祝賀結(jié)結(jié)案，，肯定定小組組貢獻(xiàn)獻(xiàn)制訂永永久糾糾正措措施驗(yàn)證永永久糾糾正措措施預(yù)防再再發(fā)生生8D——問題題改善善手法法案例說說明案例1：S公司司為顧顧客制制造零零件A；根根據(jù)顧顧客的的工程程規(guī)范范，零零件A上必必須鍍鍍銀，，否則則顧客客的產(chǎn)產(chǎn)品無無法完完成規(guī)規(guī)定功功能。。有一一天，，他們們收到到顧客客工廠廠發(fā)來來的問問題點(diǎn)點(diǎn)如下下：因?yàn)闆]沒有鍍鍍銀造造成產(chǎn)產(chǎn)品缺缺陷，，整批批拒收收。D1：：組成成了一一個(gè)小小組來來解決決問題題成員名名單如如下：：福源小小山-----質(zhì)量量課主主管（（本次次小組組組長長）李俊明明---電電鍍課課主管管楊星----電電鍍課課課長長劉炎---設(shè)備備課課課長鄭培鳳鳳霞---QC課課課長長胡明----QA課課課長長D2、、在接到到顧客客抱怨怨后，，馬上上展開開調(diào)查查，確確認(rèn)問問題如如下：：在對(duì)樣樣品進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)后后，結(jié)結(jié)論與與顧客客一致致：基基于如如下：：1.確確認(rèn)樣樣品所有樣樣品經(jīng)經(jīng)過小小組成成員之之確認(rèn)認(rèn)?？偪偣灿杏?F（FRAME）的的樣品品，有有4F的完完全沒沒有電電鍍，，有3F只只電鍍鍍上了了部分分。所以我我們認(rèn)認(rèn)定缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)品是是由于于當(dāng)零零件通通過電電鍍槽槽時(shí)沒沒有電電鍍上上。2.我我們檢檢查了了工作作記錄錄驗(yàn)證證了12月月6日日的工工作記記錄。。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了下下列問問題點(diǎn)點(diǎn)：1)在在12月6日0點(diǎn)，，電鍍鍍線鍍鍍銀電電路之之電路路接觸觸器斷斷開停停止，，在問問題解解決后后，生生產(chǎn)線線繼續(xù)續(xù)運(yùn)行行。2)在在斷斷開的的電路路接觸觸器被被發(fā)現(xiàn)現(xiàn)前，，電鍍鍍槽因因?yàn)闆]沒有通通電所所以零零件沒沒有電電鍍上上。3.檢檢查生生產(chǎn)日日?qǐng)?bào)在12月6日0點(diǎn)，，S公公司生生產(chǎn)了了7卷卷（61128片）），但但沒有有任何何沒有有有關(guān)關(guān)沒有有電鍍鍍產(chǎn)品品的記記錄。。D3、、臨時(shí)糾糾正措措施如如下1．所有庫庫存之之H00651A50產(chǎn)產(chǎn)品在在收到到顧客客8D要進(jìn)進(jìn)行了了檢查查，結(jié)結(jié)果如如下：：2．我們對(duì)對(duì)操作作者進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)和和教育育，以以讓其其知道道最重重要的的事情情：遵守工工作程程序和和指導(dǎo)導(dǎo)書以以保持持顧客客產(chǎn)品品質(zhì)量量。使使其意意識(shí)到到他們們在產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保保證中中的重重要職職責(zé)。。我們們強(qiáng)調(diào)調(diào)，任任何由由于不不小心心引起起的錯(cuò)錯(cuò)誤是是不允允許的的并且且不能能重復(fù)復(fù)發(fā)生生，因因?yàn)槟悄菢訉?huì)給給顧客客帶來來不必必要的的損失失。因因此我我們把把給顧顧客造造成損損失的的錯(cuò)誤誤展示示以教教育員員工。。批次號(hào)庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計(jì) 33582片33582片OK0D4、、通過過失效效樹（（FTA））的方方法確確定根根本原原因顧客零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電線接口松動(dòng)沒有檢驗(yàn)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施操作者培訓(xùn)不足主管對(duì)問題沒有評(píng)審沒有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)根本原因1根本原因2D4、、通過過失效效樹（（FTA））的方方法確確定根根本原原因2.第第一個(gè)個(gè)根本本原因因是電電線和和電路路接觸觸器之之間的的連接接點(diǎn)松松動(dòng)。。2.1電電鍍的的機(jī)制制請(qǐng)見見圖-11)噴噴銀銀器和和后板板緊緊緊壓住住L/F以以使銀銀能被被鍍在在正確確的位位置。。2)電電路路接觸觸器被被關(guān)閉閉，開開始工工作。。3)銀銀液液被從從銀槽槽泵到到噴銀銀器。。4)整整流流器打打開，，銀鍍鍍到L/F上。。2.2.由由于電電鍍的的電路路因?yàn)闉檫B接接點(diǎn)松松動(dòng)而而斷開開，導(dǎo)導(dǎo)致鍍鍍銀沒沒有實(shí)實(shí)施。。D4、、通過過失效效樹（（FTA））的方方法確確定根根本原原因2.3.鍍鍍銀的的整流流器由由電壓壓控制制，當(dāng)當(dāng)電壓壓低于于規(guī)定定參數(shù)數(shù)時(shí)，，生產(chǎn)產(chǎn)線會(huì)會(huì)自動(dòng)動(dòng)停止止，操操作作者檢檢查了了生產(chǎn)產(chǎn)線但但沒有有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)停止止的原原因，，他重重新啟啟動(dòng)了了生產(chǎn)產(chǎn)線，，生產(chǎn)產(chǎn)線又又重新新啟動(dòng)動(dòng)因?yàn)闉槟菚r(shí)時(shí)電壓壓是正正常的的。一一段時(shí)時(shí)間后后，生生產(chǎn)線線又因因?yàn)椴徊徽３５碾婋妷和ＭＶ梗?，在沒沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題的的情況況下，，生產(chǎn)產(chǎn)線又又重新新啟動(dòng)動(dòng)，這這種情情況反反復(fù)4次知知道連連接點(diǎn)點(diǎn)的問問題被被發(fā)現(xiàn)現(xiàn),這這就就是39片片缺陷陷的原原因。。3第第二個(gè)個(gè)根本本原因因是沒沒有安安裝當(dāng)當(dāng)缺陷陷發(fā)生生時(shí)能能自動(dòng)動(dòng)停止止生產(chǎn)產(chǎn)線的的防錯(cuò)錯(cuò)系統(tǒng)統(tǒng)4第第三個(gè)個(gè)根本本原因因是S公司司的檢檢查系系統(tǒng)需需要改改進(jìn)。。晚班班沒有有主管管對(duì)質(zhì)質(zhì)量問問題負(fù)負(fù)責(zé)。。D5、、確定定永久久性糾糾正措措施1、為為防止止連接接點(diǎn)再再松動(dòng)動(dòng)，將將與電電路連連接器器相連連的電電線由由4mm2改為6mm.2，由劉劉炎在在12月15日日前完完成。。2、、電電鍍線線將改改進(jìn)如如下：：2、開開發(fā)一一個(gè)防防錯(cuò)的的轉(zhuǎn)子子，當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)線停停止后后，如如果產(chǎn)產(chǎn)品沒沒有被被鍍上上銀，，轉(zhuǎn)子子不會(huì)會(huì)自動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，直直至缺缺陷產(chǎn)產(chǎn)品被被取出出。由由設(shè)備備課在在12月底底完成成。3、改改進(jìn)進(jìn)檢查查系統(tǒng)統(tǒng)：1）晚晚班班負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量量問題題的主主管被被指定定。2）如如果果有停停線問問題，，應(yīng)該該馬上上通知知QC以確確認(rèn)缺缺陷3）每個(gè)人人根據(jù)要求求檢查他自自己的工作作D6、驗(yàn)證證糾正措施施1．換完完電線后，，至今尚沒沒有發(fā)現(xiàn)連連接點(diǎn)松動(dòng)動(dòng)的跡象。。2．?dāng)嚅_開電流接觸觸器的電路路進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，一旦電電壓不正常常，轉(zhuǎn)子將將自動(dòng)停止止工作，直直至沒電鍍鍍的產(chǎn)品從從線上取下下。以上工作，，小組共同同進(jìn)行了驗(yàn)驗(yàn)證，并提提請(qǐng)顧客事事先的批準(zhǔn)準(zhǔn)。D7、防止止再發(fā)生的的措施電鍍工作指指導(dǎo)書被修修改增加了了如下內(nèi)容容：1）當(dāng)生生產(chǎn)線不不正常停停止時(shí)，，操作者者不僅要要挑選出出缺陷產(chǎn)產(chǎn)品，而而且要在在工作記記錄記下下數(shù)量及及當(dāng)班QC的名名字。2）在電電鍍線在在每天早早上啟動(dòng)動(dòng)前，電電流接觸觸器的連連接點(diǎn)和和電線必必須檢查查。以上上，由楊楊星在12月15日完完成。開發(fā)一個(gè)個(gè)包括每每天需檢檢查事項(xiàng)項(xiàng)的檢查查清單，，例如生生產(chǎn)線停停止，不不管缺陷陷產(chǎn)品是是否被挑挑選，制制造部和和QA需需進(jìn)行審審核。依次類推推，如果果有類似似問題，，該小組組負(fù)責(zé)糾糾正并采采取適當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)防防措施。。D8、祝祝賀結(jié)案案客戶未在在投訴過過此現(xiàn)象象。案例2：：99年11月4日客戶戶—浙江江某機(jī)械械制造公公司投訴訴，在其其包裝車車間對(duì)““ALT-5檢檢測器””進(jìn)行包包裝時(shí),使用公公司的MHT機(jī)機(jī)用膜時(shí)時(shí)一拉就就斷裂,并發(fā)發(fā)現(xiàn)使用用的機(jī)用用膜端口口破裂。。造成ALT-5檢測器器包裝工工作進(jìn)度度延誤，，要求派派人處理理。D1.成成立小組組按問題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責(zé)屬單位位：生管課、、銷售課課、庫管管課、品品保課責(zé)屬人員員：賈正羽、、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗麗D2.問問題描述述何時(shí)：：1999年年11月月4日；；何人：：浙江江精密機(jī)機(jī)械廠；；何地：：浙江江精密機(jī)機(jī)械廠——包裝車車間；何事：：包裝裝ALT-5檢檢測器時(shí)時(shí)，使用用20μμMHT機(jī)用膜一一拉就斷斷；如何：：在IPEX預(yù)拉型型纏繞機(jī)機(jī)上使用用，轉(zhuǎn)速速為30M/MIN，預(yù)拉拉后倍數(shù)數(shù)為3。。為什么：：機(jī)用膜膜卷端口口破損；；多少：：20卷中目目前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷有有問題。。D3.執(zhí)執(zhí)行和確確認(rèn)臨時(shí)時(shí)措施品保課立立即派員員到浙江江精密機(jī)機(jī)械廠檢檢查全部部20μμMHT機(jī)用膜膜，并挑挑出有問問題的膜膜。(許許麗完完成日期期99/11/05)對(duì)挑選出出的破損損20μμMHT機(jī)用膜膜運(yùn)回公公司，按按數(shù)補(bǔ)給給浙江精精密機(jī)械械廠。并并確認(rèn)補(bǔ)補(bǔ)貨后的的情況。。(許麗麗完成成日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生生產(chǎn)、貯貯存、出出貨的20μMHT機(jī)機(jī)用膜進(jìn)進(jìn)行全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)。。(許麗麗完成成日期99/11/05)D4.識(shí)識(shí)別并驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因4.1識(shí)識(shí)別可可能原因因（因果果圖）4.2選選擇最最有可能能的原因因（矩陣陣圖）4.3確確定根根本原因因4.1因因果分分析速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定4.2確確定選擇擇最有可可能的原原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況況統(tǒng)計(jì)表表4.2確確定選擇擇最有可可能的原原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數(shù)卷52.1769.5686.934.3確確定根根本原因因通過小組組因果分分析，試試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)計(jì)確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導(dǎo)致致產(chǎn)品端端口受損損根本原原因。D5.決決定及驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施針對(duì)根本本原因，，現(xiàn)采用用下列方方法進(jìn)行行整改：：1.修改改搬運(yùn)、、貯存作作業(yè)方法法，將原原來搬運(yùn)運(yùn)和堆放放高度3層改為為2層，，減少重重壓。2.改變變包裝方方法,產(chǎn)產(chǎn)品從散散裝改為為托盤運(yùn)運(yùn)裝。3.包裝裝箱內(nèi)上上下層增增墊泡沫沫，以減減少碰撞撞沖力。。5.1決決定可能能的糾正正措施5.2驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施(小批量量驗(yàn)證)小組采用用同一規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)100卷產(chǎn)品品按照三三項(xiàng)措施施進(jìn)行小小批量驗(yàn)驗(yàn)證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0D6.執(zhí)執(zhí)行永久久糾正措措施通過小批批量驗(yàn)證證,小組組一致決決定采用用以下措措施進(jìn)行行永久整整改:1.修改改搬運(yùn)、、貯存作作業(yè)方法法，將原原來搬運(yùn)運(yùn)和堆放放高度3層改為為2層，，減少重重壓。2.包裝裝箱內(nèi)部部增加泡泡沫，以以減少碰碰撞沖力力。D7.防防止再發(fā)發(fā)生為鞏固所所采用的的各項(xiàng)糾糾正措施施能得以以防止同同類形問問題再度度發(fā)生,小組將將各項(xiàng)措措施進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)化化與宣貫貫:1.文文件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，修修改搬運(yùn)運(yùn)、貯存存作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書.2.對(duì)對(duì)庫管課課員工進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的培訓(xùn)訓(xùn)宣貫.D8.恭恭賀小組組1.成成效計(jì)算算:以每每卷成本本50元元計(jì),改改善前自自99年年5-11月統(tǒng)統(tǒng)計(jì)破損損200卷,損損失金額額10,000元;改改善后雖雖成本投投入增加加1元,同樣可可減少損損失9,800元.2.領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)認(rèn)工作成成績3.鼓鼓勵(lì)與表表揚(yáng)案例3：：JMC全全順動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)向向器漏油油

8D整改D1、小小組成員員子系統(tǒng)負(fù)負(fù)責(zé)人：：小組組長長：小組成員員：D2、問問題描述述2001年全年年千臺(tái)故故障率為為19‰‰。2001年全年年單臺(tái)返返修費(fèi)用用59.46元元。整改目標(biāo)標(biāo)整改后千千臺(tái)故障障率為3‰。整改后單單臺(tái)返修修費(fèi)用9.39元。目前故障障情況和和整改目標(biāo)標(biāo)對(duì)照表表D3、臨臨時(shí)預(yù)防防措施全順總裝裝現(xiàn)場動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)向向器有序序擺放，，避免防防塵罩磕磕碰變形形全順總裝裝現(xiàn)場下下線必須須檢驗(yàn)防防塵罩要求售前前、售后后動(dòng)力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向液油油保持一一致，統(tǒng)統(tǒng)一使用用埃索牌牌（EZL998））動(dòng)力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向液油油，避免免混用和和二次使使用D4、識(shí)別并驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因齒條密封封處漏油油防塵罩破破損轉(zhuǎn)閥密封封處漏油油油管安裝裝處漏油油故障現(xiàn)象象分析（（31個(gè)個(gè)故障件件）D5、永永久性整整改措施施序號(hào)故障現(xiàn)象整改措施責(zé)任人完成時(shí)間1齒條銹蝕，導(dǎo)致密封處漏油杜絕已銹蝕齒條用于裝配周文2002.1.15統(tǒng)一使用埃索牌動(dòng)力轉(zhuǎn)向液油(EZL998)李小軍2002.2.1更改防塵罩結(jié)構(gòu),加厚材料0.5mm周文2002.3.30提供動(dòng)力轉(zhuǎn)向器維修使用說明書周文2002.1.202防塵罩破損更改防塵罩結(jié)構(gòu),加厚材料0.5mm周文2002.3.303轉(zhuǎn)閥密封處漏油改善現(xiàn)場裝配，100%檢驗(yàn)周文2002.1.154油管安裝處漏油加抹潤滑脂，防止O型圈切邊馬堅(jiān)2002.2.28D6、驗(yàn)驗(yàn)證整改改措施計(jì)計(jì)劃2002年3月月4日提提供4套套更改了了防塵罩罩的動(dòng)力力轉(zhuǎn)向器器樣件用用于我江江鈴公司司進(jìn)行路路試2002年3月月30日日前由供供應(yīng)商提提供防塵塵罩性能能材質(zhì)試試驗(yàn)報(bào)告告2002年4月月15日日前由供供應(yīng)商提提供動(dòng)力力轉(zhuǎn)向器器臺(tái)架試試驗(yàn)報(bào)告告監(jiān)督售后后統(tǒng)一使使用埃索索牌動(dòng)力力轉(zhuǎn)向液液油2002年5月月5日貨貨源地整整改效果果檢驗(yàn)2002年12月31日前進(jìn)進(jìn)行售前前、售后后質(zhì)量信信息跟蹤蹤，統(tǒng)計(jì)計(jì)故障率率，D7、預(yù)預(yù)防措施施1.文件件標(biāo)準(zhǔn)化化，修改改作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書.2.對(duì)對(duì)相關(guān)人人員進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的培訓(xùn)宣宣貫D8、小小組祝賀賀2002年12月31日前故故障率控控制在3‰以以內(nèi)，小小組活動(dòng)動(dòng)結(jié)束，，項(xiàng)目關(guān)關(guān)閉。案例4：：某食品廠廠產(chǎn)品異異物混入入的改善善D1.小小組成立立D2.問問題描述述項(xiàng)目A.頭發(fā)B.原料C.昆蟲D.發(fā)霉合計(jì)客訴件數(shù)42118影響度%502512.512.5100累計(jì)影響度%507587.5100D3.臨臨時(shí)預(yù)防防措施1、黏貼貼頭發(fā)2、殺蟲蟲劑噴灑灑由每月月1次改改為每周周1次D4.要要因分析析教育訓(xùn)練其他異物檢出不良件數(shù)多頭發(fā)工作程序未依程序粗心草率昆蟲排水溝垃圾亂扔配料不熟配合度衛(wèi)生習(xí)慣手部消毒老舊掉漆挑檢平臺(tái)照明方法材料機(jī)器人員原料二重釜雜質(zhì)雜質(zhì)工作態(tài)度散漫臟亂出入口頭發(fā)疏忽輸送清洗機(jī)D5