PTFE油封使用分析課件

聚四氟乙烯油封使用

青島海力威新材料科技股份有限公司PTFE油封使用分析課件12.PTFE油封的裝配

由于PTFE油封與橡膠油封的結(jié)構(gòu)存在一定的區(qū)別，它的唇口材料不具有與橡膠相同的高彈性，在安裝過程中由于方法不當，會造成PTFE唇口產(chǎn)生翻轉(zhuǎn).劃傷等，從而導(dǎo)致油封漏油。所以我們希望與首次使用PTFE油封的我們客戶進行一些安裝方面的技術(shù)交流，將PTFE油封由于裝配問題而產(chǎn)生的漏油風(fēng)險降到最低(包括在裝配廠及售后)。DFMEA油封安裝過程中可能產(chǎn)生漏油的原因有：

A.安裝條件;

B.油封的預(yù)潤滑;

C.安裝工具及方法;

D.工人的熟練程度等。2.PTFE油封的裝配由于PTFE油封與橡膠油封的2

2.1安裝條件

2.1.1對油封座的要求

油封在裝配過程中不至被毛刺或尖角劃傷

1.倒角:1.5mm

X10°-20°3.孔的表面粗糙度：Ra=1.6-0.4μm2.表面粗糙度：Ra=4-12.5μm4.底部高差：0.5Min圖4

2.1安裝條件

2.1.1對油封座的要求1.倒角:1.532.1.2對軸的要求當然,比Ra0.2μm更高的表面粗糙度是不需要的,這樣軸的表面太光滑,不能產(chǎn)生形成潤滑油膜的可沾性3.軸的表面粗糙度：Ra=1.6-0.4μm4.硬度：HRC30以上2.尖角處圓弧過度1.倒角：≥1.0X10°-30°表面粗糙度:Ra=4-12.5μm圖52.1.2對軸的要求3.軸的表面粗糙度：Ra=1.6-042.1.3對偏心的要求軸—座偏心是影響油封漏油的重要因素軸—座偏心示意圖對偏心量的要求:建議e≦0.15mm任何程度的軸的偏心度都影響密封性能并逐慚地增加由于磨損和彈性體的遞增的硬化所引起的疲勞破壞的機會.

圖62.1.3對偏心的要求軸—座偏心是影響油封漏油的重要因素圖52.1.4對軸跳動的要求軸跳動量是影響油封漏油的重要因素軸跳動示意圖對軸跳動的要求:建議F≦0.15mm圖72.1.4對軸跳動的要求軸跳動量是影響圖76

2.1.5油封的安裝速度及保壓時間安裝速度不能太快,否則會使油封外徑變形。建議:安裝速度v＜1200mm／min油封安裝到位后，應(yīng)對油封保持一段時間的壓力，以減少或避免油封的回彈。建議：保壓時間t=2-5秒圖82.1.5油封的安裝速度及保壓時間安裝速度不能太快,否72.2油封的預(yù)潤滑預(yù)潤滑的目的：A.便于裝配,保證油封能正確安裝到位;B.防止油封外徑在裝配過程中拉傷而造成外端漏油。目前，預(yù)潤滑的方式有兩種：--在油封外徑上涂油--在油封座上涂油在油封外徑上涂油容易造成污染，所以，裝配廠一般都采用在油封座上涂油來達到預(yù)潤滑的目的。注意：不管采用那種方法，預(yù)潤滑必須均勻，否則會造成油封裝偏，導(dǎo)致油封唇口不規(guī)則磨損而產(chǎn)生漏油。2.2油封的預(yù)潤滑預(yù)潤滑的目的：82.3安裝方法2.3.1安裝前的準備A.目視油封座的外觀--油封座口部導(dǎo)向角有無毛刺.--安裝倒角是否存在明顯偏心.--預(yù)潤滑是否均勻B.目視軸的外觀--軸表面有無劃傷現(xiàn)象;是否清潔且.無雜質(zhì).無銹--軸端是否已倒角或倒圓,軸尖角是否有毛刺

C.目視油封的外觀--油封是否清潔、完好無損2.3安裝方法2.3.1安裝前的準備92.3.2油封裝配過程的要求A.避免將帶有套的手直接接觸油封唇口，造成密封唇口的污染,或用手搬動PTFE唇口造成不規(guī)則變形。B.采用合適的工裝,防止PTFE主唇口翻卷。C.采用汽缸機或液壓機壓裝油封時，必須先調(diào)整好設(shè)備的壓裝行程和壓裝速度（壓裝速度控制在1200mm/min以內(nèi)），然后調(diào)整安裝工具與油封安裝腔體的同軸度和垂直度。D.油封壓入腔體時最好依靠壓配工裝對油封的壓入深度進行限位。E.油封壓裝到位后應(yīng)保壓2～5s,防止油封回彈。2.3.2油封裝配過程的要求A.避免將帶有套的手直接接觸油102.3.3PTFE油封常用安裝方法

A.

旋轉(zhuǎn)軸與座己裝好,然后安裝油封,請按圖9.10所示方法進行:將PTFE油封先裝在定位套小端上,其另一端套在旋轉(zhuǎn)軸上定位,向前推油封到軸上,并將油封壓入座內(nèi),然后取出定位套。座旋轉(zhuǎn)軸油封定位套圖9圖102.3.3PTFE油封常用安裝方法A.旋轉(zhuǎn)軸11

B.

軸已安裝好,PTFE油封壓入支架(油封座)內(nèi),拿著支架向曲軸上裝，相當于軸從油封主唇口裝入,所以必須采用定位套導(dǎo)向,請按圖下所示方法進行:即將裝好油封的座通過定位套推進到軸上,然后取出定位套.

軸定位套油封座圖11B.軸已安裝好,PTFE油封壓入支架(油封座)內(nèi),12

C.先將PTFE油封壓入座內(nèi),然后從油封背面(油封付唇口端)向主唇口端裝入旋轉(zhuǎn)軸,此時不需要定位套,可直接安裝,如圖2.

座

油封

旋轉(zhuǎn)軸

圖12C.先將PTFE油封壓入座內(nèi),然后從油封背面(油封付132.4工人的熟練程度

工人的熟練度在油封件的安裝過程中起著極其重要的因素.因為工作的熟練度能幫助操作人員發(fā)現(xiàn)安裝過程中的不正常情況.

2.5PTFE油封在售后

售后PTFE油封的更換比我們裝配線的條件要差得多,在服務(wù)站,如果我們沒有一個合理的特殊工具,將會使用PTFE油封更換后,唇口產(chǎn)生翻轉(zhuǎn).劃傷而導(dǎo)致漏油的的風(fēng)險大大增加.這樣,用戶的抱怨會非常大,為些我們必須與主機廠共同確定一個更好的辦法.油封故障分析基本步驟

售后特殊工裝圖132.4工人的熟練程度

工人的熟練度在油封件的安裝142.6PTFE油封不能做氣密性PTFE油封密封主要是靠反向的動力螺旋槽的吸引力(泵吸的功能)來提高其密封性的,與橡膠油封相比,它的螺紋線是連續(xù)的.并且與空氣側(cè)是連通的,故不適合做氣密性.下圖為某工廠測量其它零件密封性時的方案圖O型圈擋油封漏氣的工具圖142.6PTFE油封不能做氣密性PTFE油封密封主要是靠反向152.7PTF油封唇的回復(fù)性剛裝好油封的發(fā)動機不能立即加油做磨合試驗。

--根據(jù)PTFE油封的密封機理,它是利用PTFE的“記憶功能”,形成了唇口對軸的予壓力,但該油封在裝配前,為了不使密封唇口翻邊,必需使用一個大于或等于旋轉(zhuǎn)軸直徑的擴張器套,將密封唇口導(dǎo)入軸上.這時被漲大的密封唇口將隨著時間推移或溫度升高才能逐漸恢復(fù).這種延遲恢復(fù)現(xiàn)象,使得密封唇口不能在很短時間內(nèi)對旋轉(zhuǎn)軸形成壓緊力.--下表是某軸徑為φ85的PTFE油封，將油封主唇口套入軸徑為φ85.5的一個軸套上,10分鐘后取出測得油封主唇口尺寸變化值。2.7PTF油封唇的回復(fù)性剛裝好油封的發(fā)動機不能立即加油做16結(jié)論：發(fā)動機磨合試驗必須在油封裝配好后的30分鐘后進行.結(jié)論：發(fā)動機磨合試驗必須在油封裝配好后的30分鐘后進行.17聚四氟乙烯油封使用

青島海力威新材料科技股份有限公司PTFE油封使用分析課件182.PTFE油封的裝配

由于PTFE油封與橡膠油封的結(jié)構(gòu)存在一定的區(qū)別，它的唇口材料不具有與橡膠相同的高彈性，在安裝過程中由于方法不當，會造成PTFE唇口產(chǎn)生翻轉(zhuǎn).劃傷等，從而導(dǎo)致油封漏油。所以我們希望與首次使用PTFE油封的我們客戶進行一些安裝方面的技術(shù)交流，將PTFE油封由于裝配問題而產(chǎn)生的漏油風(fēng)險降到最低(包括在裝配廠及售后)。DFMEA油封安裝過程中可能產(chǎn)生漏油的原因有：

A.安裝條件;

B.油封的預(yù)潤滑;

C.安裝工具及方法;

D.工人的熟練程度等。2.PTFE油封的裝配由于PTFE油封與橡膠油封的19

2.1安裝條件

2.1.1對油封座的要求

油封在裝配過程中不至被毛刺或尖角劃傷

1.倒角:1.5mm

X10°-20°3.孔的表面粗糙度：Ra=1.6-0.4μm2.表面粗糙度：Ra=4-12.5μm4.底部高差：0.5Min圖4

2.1安裝條件

2.1.1對油封座的要求1.倒角:1.5202.1.2對軸的要求當然,比Ra0.2μm更高的表面粗糙度是不需要的,這樣軸的表面太光滑,不能產(chǎn)生形成潤滑油膜的可沾性3.軸的表面粗糙度：Ra=1.6-0.4μm4.硬度：HRC30以上2.尖角處圓弧過度1.倒角：≥1.0X10°-30°表面粗糙度:Ra=4-12.5μm圖52.1.2對軸的要求3.軸的表面粗糙度：Ra=1.6-0212.1.3對偏心的要求軸—座偏心是影響油封漏油的重要因素軸—座偏心示意圖對偏心量的要求:建議e≦0.15mm任何程度的軸的偏心度都影響密封性能并逐慚地增加由于磨損和彈性體的遞增的硬化所引起的疲勞破壞的機會.

圖62.1.3對偏心的要求軸—座偏心是影響油封漏油的重要因素圖222.1.4對軸跳動的要求軸跳動量是影響油封漏油的重要因素軸跳動示意圖對軸跳動的要求:建議F≦0.15mm圖72.1.4對軸跳動的要求軸跳動量是影響圖723

2.1.5油封的安裝速度及保壓時間安裝速度不能太快,否則會使油封外徑變形。建議:安裝速度v＜1200mm／min油封安裝到位后，應(yīng)對油封保持一段時間的壓力，以減少或避免油封的回彈。建議：保壓時間t=2-5秒圖82.1.5油封的安裝速度及保壓時間安裝速度不能太快,否242.2油封的預(yù)潤滑預(yù)潤滑的目的：A.便于裝配,保證油封能正確安裝到位;B.防止油封外徑在裝配過程中拉傷而造成外端漏油。目前，預(yù)潤滑的方式有兩種：--在油封外徑上涂油--在油封座上涂油在油封外徑上涂油容易造成污染，所以，裝配廠一般都采用在油封座上涂油來達到預(yù)潤滑的目的。注意：不管采用那種方法，預(yù)潤滑必須均勻，否則會造成油封裝偏，導(dǎo)致油封唇口不規(guī)則磨損而產(chǎn)生漏油。2.2油封的預(yù)潤滑預(yù)潤滑的目的：252.3安裝方法2.3.1安裝前的準備A.目視油封座的外觀--油封座口部導(dǎo)向角有無毛刺.--安裝倒角是否存在明顯偏心.--預(yù)潤滑是否均勻B.目視軸的外觀--軸表面有無劃傷現(xiàn)象;是否清潔且.無雜質(zhì).無銹--軸端是否已倒角或倒圓,軸尖角是否有毛刺

C.目視油封的外觀--油封是否清潔、完好無損2.3安裝方法2.3.1安裝前的準備262.3.2油封裝配過程的要求A.避免將帶有套的手直接接觸油封唇口，造成密封唇口的污染,或用手搬動PTFE唇口造成不規(guī)則變形。B.采用合適的工裝,防止PTFE主唇口翻卷。C.采用汽缸機或液壓機壓裝油封時，必須先調(diào)整好設(shè)備的壓裝行程和壓裝速度（壓裝速度控制在1200mm/min以內(nèi)），然后調(diào)整安裝工具與油封安裝腔體的同軸度和垂直度。D.油封壓入腔體時最好依靠壓配工裝對油封的壓入深度進行限位。E.油封壓裝到位后應(yīng)保壓2～5s,防止油封回彈。2.3.2油封裝配過程的要求A.避免將帶有套的手直接接觸油272.3.3PTFE油封常用安裝方法

A.

旋轉(zhuǎn)軸與座己裝好,然后安裝油封,請按圖9.10所示方法進行:將PTFE油封先裝在定位套小端上,其另一端套在旋轉(zhuǎn)軸上定位,向前推油封到軸上,并將油封壓入座內(nèi),然后取出定位套。座旋轉(zhuǎn)軸油封定位套圖9圖102.3.3PTFE油封常用安裝方法A.旋轉(zhuǎn)軸28

B.

軸已安裝好,PTFE油封壓入支架(油封座)內(nèi),拿著支架向曲軸上裝，相當于軸從油封主唇口裝入,所以必須采用定位套導(dǎo)向,請按圖下所示方法進行:即將裝好油封的座通過定位套推進到軸上,然后取出定位套.

軸定位套油封座圖11B.軸已安裝好,PTFE油封壓入支架(油封座)內(nèi),29

C.先將PTFE油封壓入座內(nèi),然后從油封背面(油封付唇口端)向主唇口端裝入旋轉(zhuǎn)軸,此時不需要定位套,可直接安裝,如圖2.

座

油封

旋轉(zhuǎn)軸

圖12C.先將PTFE油封壓入座內(nèi),然后從油封背面(油封付302.4工人的熟練程度

工人的熟練度在油封件的安裝過程中起著極其重要的因素.因為工作的熟練度能幫助操作人員發(fā)現(xiàn)安裝過程中的不正常情況.

2.5PTFE油封在售后