排鹽工程施工方案

排鹽工程施工方案根本措施：治水優(yōu)先、然后通過管理進行水鹽平衡調(diào)節(jié)、肥鹽平衡調(diào)控，達到脫鹽、控鹽的目的。第一小節(jié)暗管排鹽工藝（1）根據(jù)鹽隨水來、鹽隨水去的水鹽運動規(guī)律，鋪設(shè)暗管把土壤中的鹽分隨水排走，并根據(jù)植物生長需求、土壤地質(zhì)條件、地下水位高低以及必要養(yǎng)管調(diào)控措施，將地下水位控制在允許深度范圍內(nèi)，達到土壤脫鹽、防止生鹽漬化、保證植物可持續(xù)發(fā)展的目的。（2）該工藝既有利于快速脫掉植物根系分布層多余鹽分，也可阻斷地下水對上層土壤的影響，同時具有排澇功能。（3）通過天津多個項目案例，鹽土綠化的成功實踐證明，該技術(shù)途徑可徹底解決高礦化度地下水對上層土壤危害以及土壤脫鹽問題，是鹽堿地綠化的一種最為理想的、經(jīng)濟合理的技術(shù)途徑。（4）排鹽管的鋪設(shè)一般為水平封閉式。一級管和二級管相結(jié)合，一級管的滲入水匯入二級管中，然后流入市政雨水管網(wǎng)排走，若雨水管道埋深較淺不能自行排泄?jié)B水，可在二級管的末端設(shè)強排井，定期強排。（5）排鹽管的埋設(shè)深度、間距、坡降主要取決于綠地種植的植物種類、土壤結(jié)構(gòu)、地下水位的高低，氣候以及附近雨水管道的深度等。底部鋪設(shè)鵝卵石、爐渣、碎石為隔離層，保證在灌溉和降雨后，重力水通過土壤的非毛細孔隙順利向下移動，并通過水分的橫向運動，降低上層土壤的含鹽量；而且由于隔離作用，使下層高含鹽水分難以上升，避免上層土壤次生鹽化現(xiàn)象。第二小節(jié)綠化排鹽工程方案暗管排鹽工程的技術(shù)特征該工藝具有持續(xù)調(diào)控地下水位、遏制土壤次生鹽漬化、促進濱海鹽土快速脫鹽和及時排除瀝澇等多重功能。并可以有效地將地下水控制在需要的深度以下，通過自然降水和人工澆灌措施的運用調(diào)控土壤的鹽分含量。該工藝以市政排水管網(wǎng)為排水承泄區(qū)，綠地建設(shè)過程中排鹽管可就近接入市政排水系統(tǒng)，簡化了施工過程，降低了排水工程成本。暗管排鹽工程的技術(shù)組成該工藝（圖1）主要由種植土、淋層、排鹽溝、集水管、排鹽管（盲管）、排鹽井（觀測井）組成，必要時需設(shè)強排井。排鹽管置于排鹽溝中心位置，上鋪淋層（碎石15cm或爐20cm），淋層上為種植土。圖1 排鹽系統(tǒng)斷面圖第三小節(jié)綠化土壤改良方案鹽堿土的肥力特征水和有機質(zhì)都是改良鹽堿土的重要物質(zhì)，而水、肥之間是互為依存，相輔相成的關(guān)系，治水是基礎(chǔ)，培肥是根本。鹽堿土一般具有“瘦、冷、死、板”的肥力特征，鹽分的化學(xué)組成降低了某些養(yǎng)分（如磷和鋅）的有效性。有效的培肥改土措施，加厚熟化土層，能夠達到穩(wěn)定水鹽動態(tài)和水鹽平衡，不僅能夠降低灌溉定額，節(jié)約用水，還可以達到長期改良土壤的效果，使植物的生長穩(wěn)定而持續(xù)。以肥為中心的改良措施。必須在土壤中鹽分降低到一定限度的基礎(chǔ)上才能進行，而在水治過程中，必須緊密結(jié)合培肥措施，才能盡可能地彌補水治的不足，收到相得益彰的良好效果。種植土的質(zhì)量要求（1）園林栽植土必須具有滿足園林栽植植物生長所需的水、肥、氣、熱的能力，嚴(yán)禁建筑垃圾和有害物質(zhì)混入。（2）種植回填土的全鹽含量應(yīng)小于0.3%，pH值在8.30以下，土壤容重為1.2-1.4g.kg-1之間。后期養(yǎng)護管理過程中應(yīng)將有效土層鹽分通過脫鹽控制在含鹽量小于2g.kg-1的脫鹽標(biāo)準(zhǔn)。（3）栽植喜酸性土壤的植物，局部施用酸性肥料，pH必須控制在5.0-6.5，無石灰反應(yīng)。（4）土壤速效養(yǎng)分：速效N：90mg/kg、速效P：15mg/kg、速效K：100mg/kg土以上。主要道排項目施工方案第四小節(jié)施工測量施工測量技術(shù)要求1、施工測量按施工圖紙、《工程測量規(guī)范》GB50026-93有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對業(yè)主提供的控制點進行復(fù)核測量，符合精度要求后再進行工程的施工測量。3、場區(qū)控制網(wǎng)按相當(dāng)于二級導(dǎo)線精度布設(shè)平面控制網(wǎng)。（如采用原有控制網(wǎng)作為場區(qū)控制網(wǎng)時，要先復(fù)測檢查，符合精度要求后方能取用）。4、場區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設(shè)水準(zhǔn)點，測量精度按不低于二等水準(zhǔn)測量精度進行測量。平面控制測量1、依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》、招標(biāo)文件中對測量精度要求，采用導(dǎo)線控制。2、施工前由測量人員利用全站儀對業(yè)主、測繪院提供的平面坐標(biāo)點、高程點進行復(fù)測。3、控制點的選擇考慮便于長期保存，即要滿足精度要求、分布均勻方便施工，還要考慮加密控制點的布設(shè)，對于重點平面控制點及高程控制點采用澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設(shè)立警示牌?？刂泣c每月進行復(fù)測一次，遇有特殊天氣，過后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。4、隨著工程各項工作的進一步展開，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級控制點的基礎(chǔ)上，進行加密控制點的布設(shè)。加密點布設(shè)成閉合導(dǎo)線和附合導(dǎo)線，并且加密點要隨時與首級控制點進行校核。5、所有內(nèi)業(yè)成果報監(jiān)理工程師審批后方可投入工程使用。6、控制網(wǎng)的布設(shè)：橋墩采用前方交匯法放樣，控制網(wǎng)布設(shè)成三角網(wǎng)或邊角網(wǎng)。所有控制點應(yīng)便于觀測保存。高程控制測量1、建立高程控制網(wǎng)采用水準(zhǔn)測量和測距三角高程測量法。以水準(zhǔn)網(wǎng)為主要形式，采用三等水準(zhǔn)測量精度。2、高程控制點由基本水準(zhǔn)點組成，選擇地質(zhì)條件好、地基穩(wěn)定處。3、采用高程控制點直接對高程進行控制，如較遠可適當(dāng)加密，加密水準(zhǔn)點時采用附合導(dǎo)線，用水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返誤差不得大于±12L1/2mm（L為路線長，以km計）。精度合格后，作為線路高程控制點。4、結(jié)合本工程的實際情況在施工過程可建立臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點要選在牢固且不易破壞的地方，當(dāng)施工過程中水準(zhǔn)點不得不被破壞時，及時將其引測至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準(zhǔn)點等級相同。5、施工過程中，在使用任何水準(zhǔn)點前必須進行復(fù)測，檢查水準(zhǔn)點是否可靠。測量成果檢驗為了確保設(shè)計的凈空限界和正確的線路方位，必須有嚴(yán)格的檢查和檢測制度。施工控制測量成果，經(jīng)自檢和駐地監(jiān)理審批，向施工監(jiān)理部提出檢測申請（申請單與成果）。由施工監(jiān)理部通知測量監(jiān)理進行檢測。檢測均應(yīng)按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進行，及時地提出成果報告，一般檢測互差應(yīng)小于2倍中誤差，可用原測成果，若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應(yīng)由監(jiān)理會同監(jiān)理部采取專項檢測來處理。檢測導(dǎo)線的坐標(biāo)誤差≤±12mm，＜±20mm；檢測地高程點的高程誤差≤±3mm，≤±5mm；檢測導(dǎo)線起始邊（基線邊）方位角的誤差≤±10″；檢測相鄰高程點的高程誤差≤±3mm；檢測導(dǎo)線邊的邊長誤差≤±8mm。施工測量措施1、控制網(wǎng)的測量：本工程的測量所用儀器為全站儀，組成控制網(wǎng)的各點間測量均采用四個測回。2、數(shù)據(jù)處理：控制網(wǎng)所測得的數(shù)據(jù)進行平差計算，求得邊與角的中誤差，滿足測量精度要求后方可使用。3、樁點保護：控制網(wǎng)中所設(shè)置的各點均采用混凝土包頂端帶十字的Φ16以上螺紋鋼，露出混凝土高度不大于15mm，以免變彎而影響測量精度。樁點處設(shè)置明顯標(biāo)識防止誤用。4、施工過程中邊樁測量：在施工過程中，根據(jù)控制樁置鏡精確測量區(qū)間中線及邊線，同時埋設(shè)護樁以利于邊樁的恢復(fù)。施工邊樁即使沒有動過，也要定期進行復(fù)核測量。第五小節(jié)管線工程雨水工程1、測量放線（1）驗樁：由公司技術(shù)質(zhì)量部組織，對勘察設(shè)計院所交中心點、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)核,其精度要求如下：測角：測回差＜15″，量距（往返丈量）＜1/5000。高程：施工水準(zhǔn)點控制樁沿線設(shè)置每50米一點允許誤差為±12 mm。注：L為公里數(shù)（視線高允許誤差為±5mm）。（2）根據(jù)交驗后的中心樁點進行測量放線，其精度要求：管道的起點、交點、井位及終點相對于附近控制點的定位允許偏差<±10mm。在基槽內(nèi)側(cè)設(shè)高程及坡度控制樁間距不超過10m。在回填土前測出起、終點、交點、井位的坐標(biāo)及管頂高程，其高程測量允許偏差±3mm。（3）施工前，對已建排水明溝的內(nèi)底高程，位置及管徑進行校測，無矛盾后方可施工，以確保接入點管線位置準(zhǔn)確。2、土方工程（1）土方開挖施工期間，與有關(guān)管理單位密切配合，對施工人員詳細交底并放樁撒線后，方可開挖，現(xiàn)場寄存土方用于溝槽回填，反鏟挖槽，基底預(yù)留20cm人工清底。土方堆放的位置和高度及揚塵控制必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）土方回填在管線施工完畢并對溝槽隱蔽驗收后進行回填施工，胸腔及管頂500mm范圍內(nèi)采用細土回填，用木夯或蛙式打夯機分層夯實，管線及井室溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不超過30cm，管（方溝）頂1.5m以上，采用12-15T壓路機壓實，每層回填均應(yīng)留大于50cm寬接茬，回填土密實度按筑路標(biāo)準(zhǔn)控制。（3）基礎(chǔ)工程承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應(yīng)低于0.06Mpa，否則應(yīng)進行地基處理。回填砂礫墊層基礎(chǔ)時，應(yīng)按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)規(guī)范厚度的砂礫墊層，并根據(jù)砂礫墊層的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應(yīng)達到95%以上，應(yīng)保持砂石基礎(chǔ)的含水量。砂礫墊層施工完成后，吊中心線，修整弧形承托面，并在估計墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程?；A(chǔ)做好后按排管位置開挖承插口工作坑，使接口操作階段管子承口懸空。（4）安管工程1）管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。2）安管順序從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。3）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小鍾擊實。檢查承插口及企口之間的間隙為9mm～15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。（5）井室澆筑工程管線施工完畢后，進行檢查井澆筑施工。測量人員首先在墊層上放出尺寸線，然后開始施工。鑄鐵管施工1、球墨鑄鐵管施工工序槽底驗收合格→下管→管道承插接口→附件及管件安裝→閉水試驗→管道沖洗→管道回填2、管材的采購和施工現(xiàn)場的檢驗本工程所使用的球墨鑄鐵管由項目部材料部統(tǒng)一進行采購。球墨鑄鐵管出廠時必須具有制造廠的合格證明書，指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄鐵管必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場?，F(xiàn)場檢驗時主要從管材的表面、幾何尺寸進行，要求管材表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮等不良現(xiàn)象，管子的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。3、球墨鑄鐵管的安裝管道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，土質(zhì)好的地段直接敷設(shè)，如遇不良土質(zhì)的地基，必須換土夯實，并在管道底部均勻鋪設(shè)150㎜厚中粗砂作墊層，其中所含石子粒徑不得大于l0mm，并且含量小于10％。管道安裝時，隨安管隨挖工作坑，工作坑尺寸以能保證旋工操作為準(zhǔn)，且使管身與基礎(chǔ)均勻接觸。管道安裝時將管的中心、高程逐節(jié)調(diào)整準(zhǔn)確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可進行下節(jié)管安裝。上膠圈時將已安裝完成的第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻涂抹一層潤滑液，同時將第二節(jié)管插口工作面清理干凈，并將膠圈套在插口工作面始端，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。道路排水工程1、測量放線（1）測量放線工作由專職的測量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測設(shè)記錄和校核建檔制度，采用經(jīng)校驗的儀器。根據(jù)設(shè)計圖紙及交樁記錄，核對水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點，做好保護工作，并進行閉合復(fù)測，消滅累計誤差。（2）所有測時控制點施工前均應(yīng)進行復(fù)測，復(fù)測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護并進行定期復(fù)測。對于施工過程中需增設(shè)的臨時測量控制點，其埋設(shè)和測量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點和測量精度經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。若有地下管線等應(yīng)事先出書面通知或明確標(biāo)示出位置。2、施工順序：污水排水管道—雨水排水管道3、污、雨水排水管道施工（1）開槽、基礎(chǔ)施工：開槽：本工程總填挖量較大，施工時應(yīng)進行合理調(diào)配。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中機械為70%，人工為30%。溝槽開挖斷面為大開挖形式，考慮到溝槽開挖較深，為保證安全，溝槽開挖時應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，采用木樁、木擋板或竹擋板支撐擋護。將表層土與上層土分開堆置于溝槽兩側(cè)，以方便原土層回填時的裝取和運輸，堆土坡腳須距離槽1M以外，堆高不超過2M，且在適當(dāng)位置留出運輸?shù)缆贰⑴潘Ч芪恢眉芭潘Ч茏銐驅(qū)挾?，在雨季施工時，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機配合，隨時測量深度，防止超挖和過分欠挖，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，距設(shè)計槽底20~30厘米一層不挖，用人工清挖。人工清挖槽底時，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實。在居民、工廠區(qū)開槽后，如果不能及時安管回填，應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)臨時便橋方便居民出行使用。（2）承插口管道安裝：1）管道運輸：管材在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20厘米，間距不大于1.5米。堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。2）管材檢查：在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。3）管道安裝、接口：該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工?？紤]的開槽溝深，吊裝機械距離溝槽距離等原因，使用2臺16T吊車吊裝安管，采用人工配合機械安管，下管前認(rèn)真檢查管口、管身是否完整無損，不合格的管材嚴(yán)禁使用，將管內(nèi)的雜物清理干凈。排管從下游排向上游，插口向上游，承口朝向下游。檢查井下游第一節(jié)管道一端為平口，一端為插口，平口端伸入井內(nèi)，下游為插口端。接口采用膠圈，如膠圈過硬，安裝前熱水軟化。安裝時，在膠圈表面及管子承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)的中性潤滑劑，將密封膠圈套在管插口位置。對口后由手搬葫蘆索管，管子的中線及高程由經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)控施工，膠圈安裝平穩(wěn)就位，不扭曲，不反彈，對口嚴(yán)密，間隙一致。每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程。若發(fā)現(xiàn)膠圈有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象立即糾正，符合要求后，方可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（3）砌筑檢查井砌筑前磚必須濕潤，砌筑砂漿及抹面砂漿寬度和厚度要達到規(guī)范要求，必須摻加粉煤灰，砌筑時墻面要平整、垂直，砂漿飽滿，抹面前墻體要濕潤，抹面應(yīng)光滑，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)尺寸及爬梯安裝一定要規(guī)范，符合設(shè)計要求，人工按設(shè)計尺寸砌筑檢查井，并內(nèi)外用砂漿抹面。（4）管道嚴(yán)密性試驗采用閉水試驗方式進行，管道在試驗段井內(nèi)砌堵抹面，將管道密封，向管內(nèi)注水，養(yǎng)護天后,進行閉水試驗，試驗時間不少于30min，水位下降小于規(guī)范要求就方為合格。（5）回填閉水試驗合格后進行回填，回填是本工程中的重中之重。管線保護1、管線保護原則所有管線盡量就地保護，能不遷移的盡量不動。對必須遷移的管線，應(yīng)編制詳實可行的施工方案，并征得管線主管部門的同意后，方可進行。2、組織程序工程開工前，先會同管網(wǎng)埋設(shè)、管理部門進行確認(rèn)，必要時進行試挖確認(rèn)，并在上面作好標(biāo)記，以便施工時確定保護措施。施工進場后，還須與有關(guān)管理部門協(xié)商、研究，進一步摸清地下管線的情況，做好管線位置標(biāo)志，并刨驗以確定其準(zhǔn)確位置。在此基礎(chǔ)上，與有關(guān)部門研究制定更為具體、完善、切實可行的改移及防護措施。3、組織措施（1）項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)地下管線調(diào)查及保護事宜，采取走訪所有管線單位，委托專業(yè)物探單位探測地下管線，開工動土前，對動土位置開設(shè)樣洞，摸清地下管線的全部走向，設(shè)立管線檔