廠房樁基工程質(zhì)量保證措施

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工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到優(yōu)良工程的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求加入本工程施工的各機組、各工種遵守國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)模范JGJ94-94》。本工程質(zhì)量最終驗收等級務(wù)必優(yōu)良。為達成這一目的，要求全員有"質(zhì)量第一"意識，建立完善全面的質(zhì)量管理體系，工地成立工程質(zhì)量管理組織，在工程技術(shù)負責人的主持下，質(zhì)檢員負責現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查，監(jiān)控施工中的各道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，堅持施工務(wù)必按照質(zhì)量要求，并賦予質(zhì)量管理反對權(quán)，同時，公司針對本工程的質(zhì)量要求，加強骨干氣力的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續(xù)，在總工的組織下各有關(guān)職能部門定期對"施工現(xiàn)場合格率"舉行檢查考核，并采納甲方、監(jiān)理方的監(jiān)視、檢查考核，其次，針對施工展現(xiàn)的技術(shù)難題，由總工或主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監(jiān)理，堅持觀法統(tǒng)一、技術(shù)可行、質(zhì)量有保證的方案實施。

第一節(jié)質(zhì)量保證內(nèi)容

針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控和有關(guān)ISO9001程序文件、質(zhì)量手冊和作業(yè)指導(dǎo)書要求，特此定鉆孔灌注工序質(zhì)量保證對策表》，運用全面質(zhì)量管理的方法，建立全員加入與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環(huán)節(jié)：

1．專心閱讀施工圖和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單位供給的工程監(jiān)理監(jiān)視文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按模范驗收。

鉆孔灌注樁工序質(zhì)量對策表

質(zhì)量目標各項技術(shù)指標達成設(shè)計和模范要求,爭取質(zhì)量全

序號質(zhì)量目標標準保證質(zhì)量的措施實施部門主要負責人

1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/61、切實測量樁位，復(fù)測驗收護筒鋪設(shè)質(zhì)量測量組組長

2、高速鉆機水平，鉆機切實就位成孔組機長

2樁頂標高及建筑標高50mm3、切實測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置測量組組長

4、確定樁砼面標高測量組組長

3成孔〈1%5、切實測量地面標高測量組組長

6、確定鉆桿長度，保證樁孔設(shè)計孔深成孔組機長、組長

4孔徑偏差-15mm7、測量鉆頭外徑技術(shù)組組長

8、按規(guī)程操作成孔組機長、組長

5孔底沉渣≤50mm9、保證清孔質(zhì)量成孔班機長、組長

10、合理安置施工依次項經(jīng)部技術(shù)經(jīng)理

6鉆孔垂直度≤1%11、高速鉆機水平、復(fù)測驗收護筒埋設(shè)質(zhì)量成孔班機長、班長

12、按規(guī)程操作成孔班機長、班長

7鋼筋籠制作主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋直徑±20mm鋼籠長度±50mm13、提高鋼筋籠模具的切實性電焊組組長

14、選用純熟的電焊工，不斷提高技術(shù)水平電焊組組長

15、嚴格舉行質(zhì)量驗收技術(shù)組質(zhì)檢員

16、按規(guī)程操作電焊組班長

8鋼筋籠安裝得志模范要求17、按設(shè)計安放養(yǎng)護層電焊組班長

18、按設(shè)焊接鋼筋籠電焊組班長

9混凝土灌注砼強度得志要求樁身無缺陷19、加強職工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平項經(jīng)部工程經(jīng)理

20、加強思想教導(dǎo)，提高職工積極性、責任心項經(jīng)部工程經(jīng)理

21、確保導(dǎo)管、孔口灌漿斗、隔水栓安入質(zhì)量灌漿組班長

22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，打定二次清孔灌漿組班長

23、檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料和測試驗收技術(shù)組質(zhì)檢員

24、確保砼灌注質(zhì)量灌漿組班長

25、嚴格檢查商品砼數(shù)量和坍落度測試技術(shù)組材料、質(zhì)量員

26、檢查每次灌注砼的數(shù)量和孔內(nèi)砼面測試，并做好記錄技術(shù)組組長

27、按要收集好有關(guān)資料實時上報監(jiān)理單位，并做好記錄技術(shù)組質(zhì)檢員

28、嚴格按要求起拔導(dǎo)管，保證埋管深度灌漿組班長

29、切實測量地面標高，并做好施工記錄技術(shù)組質(zhì)檢員

30、提高設(shè)備器具的穩(wěn)當性機修組電工、鉗工

10原始資料得志模范要求31、各種原始記錄真實、切實、齊全成孔班班工灌漿組/制籠組

32、各種測試材料齊全技術(shù)組質(zhì)檢員

33、各種資料實時收集、整理、歸納技術(shù)組技術(shù)負責

34、基坑開挖后，孔后復(fù)測測量組組長

35、編寫竣工報告狀技術(shù)組技術(shù)負責

2、嚴格按照規(guī)劃紅線和給定的測量座標及水準標高，做好定位測量及復(fù)核工作，并把操縱點設(shè)立在不受影響的地方，以建立測量操縱網(wǎng)，并把水準點標高引入工地。

3、搞好質(zhì)量教導(dǎo)工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，專心執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。

4、鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。

5、根據(jù)試成孔施工的處境和機械設(shè)備的不同，選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)。

6、經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，實時舉行修補。

7、每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸務(wù)必符合設(shè)計要求，務(wù)必有材料出廠質(zhì)保書，經(jīng)取樣復(fù)驗合格后面可投入使用。

8、鋼筋籠搭接焊接采用單面焊或雙面焊，焊接質(zhì)量嚴格按模范執(zhí)行。每200個接頭做一組試樣。

9、二次清孔務(wù)必明凈徹底，確?？椎壮猎?0mm。

10、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管操縱在3-6m，嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。

11、施工過程中專心、實時、細致地填好各工序原始記錄和施工日記。

12、工地質(zhì)檢員務(wù)必留神加強對各工序施工質(zhì)量巡查檢查，對不符合質(zhì)量模范要求的要實時校正。

13、質(zhì)檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的根基上，舉行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

14、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報送有關(guān)施工籌劃進度的工程質(zhì)量等處境的報告。

15、鉆孔灌注樁施工，務(wù)必保證：

a.樁位偏差：群樁：＜D/4且不大于150mm

單樁、邊樁＜D/6且不大于100mm

b.鉆頭直徑：D±15mm（D--設(shè)計樁徑）

c

.孔斜：相對樁長1/100

d.充盈系數(shù)：＞1.10≤1.3

e.砼試塊：應(yīng)做率100%，合格率100%

f.孔底沉渣：≤50㎜

g.鋼籠偏差：

鋼籠長度：±100mm

鋼籠直徑：±10mm

主筋間距：±10mm

箍筋間距：±20mm

接頭長度：焊接≥10d，錯開距離≥36d，且不少于700㎜。入位切實率：≥98%

h.砼灌注：坍落度16-22㎝，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁，無樁身夾泥。

i.原始資料：齊全、切實、真實、實時，按需求整理提交。

j.綜合質(zhì)量：合格

其次節(jié)消釋質(zhì)量通病

要確保施工質(zhì)量，最終務(wù)必消釋質(zhì)量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施：

1.樁位定位保證措施

①根據(jù)業(yè)主供給的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。

②樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交錯法確定護筒坑的挖掘位置；其次次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。

2.成孔質(zhì)量操縱措施

①鉆孔灌注樁施工鉆機定位務(wù)必水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。

②合理設(shè)計鉆錘，鉆錘上部加設(shè)護正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

③根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。

④察覺鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

⑤合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應(yīng)操縱在1.25左右，粘度操縱在25S左右。

⑥江邊多為砂土，針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位舉行屢屢掃孔，以保證樁身直徑達成設(shè)計要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，察覺磨損實時修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。

⑦樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重操縱，或適當參與黃土來防止擴底時坍孔。

⑧清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為其次次孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。其次次清孔，確保沉渣得志設(shè)計與施工模范要求，工程樁嚴格操縱在5㎝以內(nèi)，并且盡可能把沉渣操縱在最小限度，以提高單樁承載

⑨持力層確實定：

根據(jù)設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報告、上返巖樣和沖擊速度處境確定入持力層深度。進入持力層后,每隔一小時記錄一次進尺,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，那么應(yīng)實時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。

3.鋼筋籠質(zhì)量保證措施

①鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后面可啟用。

②焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。

③鋼筋籠主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。

④對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需舉行檢查。檢查鋼筋籠長度、

直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀處境是否符合模范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。

⑤閱歷收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。

⑥鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要切實，為確保其定位的切實性，務(wù)必用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。

4.混凝土灌注質(zhì)量操縱

①嚴格操縱商品混凝土的質(zhì)量。進場做到隨時計量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、滾動性、粘聚性，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否那么，嚴禁灌入孔中。

②導(dǎo)管務(wù)必密封不漏水，導(dǎo)管離孔距離操縱在0.3-0.5m之間。

③混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管一次性埋入砼內(nèi)0.80m以上。

④灌砼應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地舉行，實時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和去除，提動