產(chǎn)線效率計算及提升基礎(chǔ)知識

線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線之“周期時間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)效率之說明團(tuán)體討論在一條組裝在線(如下圖示)，如何計算這一條生產(chǎn)線需要多久時間才可以生產(chǎn)出一個成品?AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.何謂生產(chǎn)線之“瓶頸站”?生產(chǎn)線之“瓶頸站”瓶頸站:在整條生產(chǎn)線所有的工作站之中，作業(yè)時間最長的工作站即為整條生產(chǎn)線之瓶頸站。范例:AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.此為整條生產(chǎn)線之瓶頸站何謂生產(chǎn)線之

“周期時間(CycleTime)?“生產(chǎn)線之“周期時間”(CycleTime)定義:在組裝線(裝配線)生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)一單位產(chǎn)品需時若干，全由生產(chǎn)線工作站中之工作時間最長者決定之，故此最長之工作時間，即稱為周期時間(CycleTime),即瓶頸站工作時間。范例:

AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.整條生產(chǎn)線之瓶頸站工作時間=5sec.這一條組裝線需要5秒鐘就可以生產(chǎn)出一個成品團(tuán)體討論(續(xù))AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.瓶頸站工作時間生產(chǎn)線之時間示意圖AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線之時間示意圖AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線之“周期時間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)力之計算線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線平衡之定義定義1:將生產(chǎn)線中之作業(yè)分配于數(shù)個工作站，使各個工作站執(zhí)行所需作業(yè)之工作時間彼此近乎相同，(即達(dá)到平衡)。定義2:工廠之生產(chǎn)作業(yè)，常由各種不同之機(jī)器做各種加工處理，順序完成零件，再由零件裝配成產(chǎn)品，使整個生產(chǎn)流程能順暢進(jìn)行，沒有停頓，等待或閑置現(xiàn)象，便是生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線不平衡之損失生產(chǎn)線不平衡之損失以第15工作站為瓶頸站，則本制程之周期時間為17秒。則每生產(chǎn)一臺產(chǎn)品，8個工作站合計的未利用的工時為19秒，一小時的產(chǎn)出211臺，未利用的工時就會是4009秒(66.8分)。一天(8hr)的產(chǎn)出為1688臺，未利用的工時即達(dá)32072秒(534.4分)?？偼度牍r為230400秒(8個人\8hr)。生產(chǎn)線平衡之目的消除工序不平衡減少工時浪費(fèi)，提升工時利用率消除堆積等待平衡各工作站間之工作負(fù)荷決定工作站之?dāng)?shù)目協(xié)助生產(chǎn)空間布置降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)線平衡之衡量工具(1)一、平衡滯延率(BD%)N*CΣk=1n(C–P)k其中:C=瓶頸站之工作時間

N=工作站之?dāng)?shù)目

P=各工作站之實(shí)際作業(yè)時間

k=各工作站之編號X100%生產(chǎn)線平衡之衡量工具(2)二、線平衡率%(＝1-平衡滯延率)N*CΣk=1n(C–P)kX100%1-N*CΣk=1nPkX100%＝生產(chǎn)線平衡之衡量工具(3)三、生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)CΣk=1nPkintegernn≧Nmin=Minn各作業(yè)時間總和取整數(shù)生產(chǎn)線平衡之衡量工具(4)四、生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)CP>knumberofkNfes=2生產(chǎn)線平衡之衡量工具(5)五、實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值Nmin,NfesN=Max應(yīng)為三(Nmin)與四(Nfes)之最大值生產(chǎn)線之“周期時間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)力之計算線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(1)將生產(chǎn)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間之關(guān)系，用“前置關(guān)系圖”(PrecedenceRelationshipDiagram)予以表示出來AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(2)決定生產(chǎn)線之“瓶頸站工作時間”AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.B工作站為此生產(chǎn)線之瓶頸站，故瓶頸站工作時間=5秒鐘生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(3)計算目前生產(chǎn)線之:1.平衡滯延率(BD%)=AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.(5-3)+(5-5)+(5-2)(5*3)=33%2.線平衡率%=1–33%=67%

平衡率越低，浪費(fèi)越大生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(4)計算目前生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Minintegern│n≧AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.BWT=5sec.3+5+25=24.生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)=numberofk│P>(5/2)=25.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N=MaxNmin,Nfes=2生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(5)利用分割作業(yè)法將B工作站分割成兩個工作站B1和B2AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(6)再次計算分割后之生產(chǎn)線的平衡滯延率是否降低?1.平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3*4)=17%2.線平衡率%=1–17%=83%

AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(7)平衡滯延率(BD%)=(5-3)+(5-5)+(5-2)(5*3)=33%新平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3*4)=17%線平衡率%=1–33%=

67%

新線平衡率%=1–17%=83%

線平衡率之提升%=(83%-67%)/67%=24%生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明(8)計算分割后的生產(chǎn)線之:3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Minintegern│n≧3+2+3+23=34.生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行最小值(Nfes)=numberofk│P>(3/2)=45.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值N=MaxNmin,Nfes=4AWT=3sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2sec.B2WT=3sec.B1WT=2sec.生產(chǎn)線平衡所需考慮之因素瓶頸站之工作時間生產(chǎn)線之布置產(chǎn)品之性質(zhì)學(xué)習(xí)因素個人行為因素生產(chǎn)線平衡改善方法充分運(yùn)用刪除、簡化、合并、重排四大原則先對瓶頸作業(yè)進(jìn)行作業(yè)改善分割/合并作業(yè)站移動作業(yè)員（熟手）至瓶頸站改變輸送帶之速度增進(jìn)工作人員之熟練度動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體之運(yùn)用(1)雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。(2)除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。(3)雙臂之動作應(yīng)對稱，反向并同時為之。(4)手之動作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果為妥。(5)物體之運(yùn)動量應(yīng)盡可能運(yùn)用之，但如需用肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小度。(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動，較含有方向突變之直線運(yùn)動為佳。(7)彈道式之運(yùn)動，較受限制或受控制之運(yùn)動輕快確實(shí)。(8)動作應(yīng)盡可能使用輕快自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于操作場所布置(9)工具物料應(yīng)置放于固定處所。(10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。(11)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(12)「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之。(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(15)工作臺及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢。動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備(17)盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。(18)可能時，應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能放在預(yù)放位置。(20)手指分別工作時，其各個負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。(21)手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。(22)機(jī)器上杠桿，十字工共及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。一項(xiàng)特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，必須符合以下條件：有資格、受過『良好訓(xùn)練』且對該作業(yè)熟練的操作員。用正常速度作業(yè)。做一項(xiàng)特定工作，依據(jù)指定的工作方法(MOI+標(biāo)準(zhǔn)化步驟)。指定材料規(guī)格。依據(jù)指定使用工具（包括夾治具），設(shè)備。材料進(jìn)出位置固定。附加條件：工安、質(zhì)量、成本。標(biāo)準(zhǔn)工時之定義時間研究記錄表填入所量測到的工時填入所量測時所產(chǎn)出的總數(shù)填入量測的總次數(shù)ΣT----------------R*量測次數(shù)＊人數(shù)＝工時平均值＊(1＋寬放率)＝周期時間＝瓶頸站寬放后工時生產(chǎn)線之“周期時間”(CycleTime)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)效率之說明線平衡(LineBalance)介紹

與應(yīng)用生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時/投入工時

產(chǎn)出工時：單位時間內(nèi)良品的產(chǎn)出(獲得)總工時＝線標(biāo)準(zhǔn)工時×工作站數(shù)×良品數(shù)(單位時間內(nèi)，例如8小時）

投入工時：單位時間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr或機(jī)器小時生產(chǎn)效率：產(chǎn)出工時/(投入工時–

轉(zhuǎn)嫁工時)生產(chǎn)力之計算損失工時:

轉(zhuǎn)嫁工時

+非轉(zhuǎn)嫁工時轉(zhuǎn)嫁工時:非部門內(nèi)造成的損失(如訂單負(fù)荷不足,插單過多,排程錯誤,買錯料,設(shè)計錯誤,模具保養(yǎng)不當(dāng),停電…等)非轉(zhuǎn)嫁工時:部門內(nèi)造成的損失(如領(lǐng)料不實(shí)時,換線超過規(guī)定時間,機(jī)臺保養(yǎng)不當(dāng),作業(yè)員(技術(shù)員)技能不足,組裝錯誤…等)生產(chǎn)力之計算生產(chǎn)力計算說明例：生產(chǎn)某產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時為18sec，該產(chǎn)線共有8個工作站，于某日在8小時內(nèi)共投入生產(chǎn)了1250臺，期間曾因來料不良及缺料停工1.5小時，而生產(chǎn)過程中有不良產(chǎn)生，最終的產(chǎn)出僅有1068臺。轉(zhuǎn)嫁工時為多少？非轉(zhuǎn)嫁工時為多少？生產(chǎn)力計算說明計算前例生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時=18sec×8工作站×

1068臺

=153792sec投入工時=8人×8小時

×3600sec=230400sec生產(chǎn)力=

153792／230400=66.75%生產(chǎn)效率=153792／(230400－8×1.5×3600)=82.15%損失時間的分析：發(fā)掘問題的真正原因、嚴(yán)重性凡事都有更好的方法，所以在工作中要不停的進(jìn)行工作方法及流程的改善，以降低投入的成本，并將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，以控制作業(yè)的績效。提升系統(tǒng)組裝線效率之一般原則用流水生產(chǎn)線的方式，整合主線與半成品（前加工）次組裝線段及其后段之組裝、測試及包裝于速度控制的輸送帶上操作為大量生產(chǎn)最有效率的方式。其關(guān)鍵因素包括：各站動作切割得愈細(xì)則tacktime(產(chǎn)距時間)愈高，自然產(chǎn)能愈高，但用人亦愈多。當(dāng)周期時間由輸送帶控制時，其閑置的WIP可以減至最低。生產(chǎn)線平衡率要高，人員動作要訓(xùn)練熟悉，以免產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象。把主線與半成品（前加工）次組裝線段連在同一在線時，可以減少區(qū)段間之搬運(yùn)、WIP、Buffer和搬運(yùn)人員及設(shè)備。因?yàn)橹骶€與半成品（前加工）次組