2023年熱熔對接操作規(guī)程

PAGEPAGE4熱熔對接操作規(guī)程一、焊接準(zhǔn)備1)檢查清潔熱板；聚四氟乙烯〔PTEF〕涂層損壞需更換。2)清潔油路接頭后接通油路。3)檢查電源、電壓、接地后接通電路；空轉(zhuǎn)排氣。4)熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘。5)安裝與管材規(guī)格相符的卡具。6)按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。二、裝夾焊件1)翻開機(jī)架，按要求先設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2)將焊接件安裝到機(jī)架中裝夾。3)調(diào)整同心度，用輥杠、支架將管墊平，防止機(jī)架變形，減小摩擦力，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置。4)同時清潔管材/管件的內(nèi)外外表。三、銑削焊接面1)放置銑刀鎖上銑刀平安鎖。2)啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當(dāng)降壓。3)翻開機(jī)架，關(guān)閉銑刀，翻開銑刀平安鎖，取出銑刀。4)清屑，清理銑屑時應(yīng)從機(jī)架下將銑屑清出〔不能因為取銑屑帶起砂土污染焊接面〕，勿用手摸焊接面。四、測拖動壓力1)閉合機(jī)架，均勻緩慢的加壓，機(jī)架開始運(yùn)動時，記錄壓力值為拖動壓力〔P拖〕2)檢查；焊接端面間隙lt;0.3mm；焊接件的錯邊量lt;管壁厚10％；是否夾緊，如調(diào)整夾具螺母，需重復(fù)步驟三的過程。3)合格后翻開機(jī)架。五、端面平整吸熱1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板，閉合機(jī)架，迅速調(diào)整壓力至總焊接壓力(P1)＝P拖＋P2。2)觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至壓力幾乎為零，熱板外表與焊接面緊挨，吸熱計時開始。六、切換對接〔重點〕吸熱時間結(jié)束，翻開機(jī)架迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，使焊接面貼合，將壓力調(diào)整到焊接壓力〔P1＝P拖＋P2)，按鈕，計時開始冷卻、。注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴(yán)格控制局部，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內(nèi)。七、拆卸焊件1)冷卻時間結(jié)束，蜂鳴器自動報警，按冷卻計時按鈕，關(guān)閉蜂鳴器。2)降壓至零。3)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，翻開機(jī)架。4)進(jìn)行下一個的焊接循環(huán)。注意：必須是先降壓再撤除夾具，否那么劃傷焊件。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕熱熔對接操作規(guī)程

一、焊接準(zhǔn)備

1)檢查清潔熱板

〔2〕熱熔對接操作規(guī)程

一、焊接準(zhǔn)備

1)檢查清潔熱板

〔3〕6)按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直

〔4〕四、測拖動壓力

1)閉合機(jī)架，均勻緩慢的加壓，機(jī)架開始運(yùn)動時，記錄壓力值為拖動壓力〔P拖〕

2)檢查

〔5〕是否夾緊，如調(diào)整夾具螺母，需重復(fù)步驟三的過程

〔6〕3)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，翻開機(jī)架

內(nèi)容總結(jié)

（1）熱熔對接操作規(guī)程

一、焊接準(zhǔn)備

1)檢查清潔熱板

（2）2)啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當(dāng)降壓

（3）是否夾緊，如調(diào)整夾具螺母，需重復(fù)步驟三的過程

（4）五、端面平整吸熱

1)放置已用