IE工業(yè)工程全套培訓(xùn)教材課件

工作研究§1概述§2方法研究§3工作測定§4人因工程生產(chǎn)率：有效產(chǎn)出和投入之比決定了成本和交貨期。生產(chǎn)率包括兩種：資源生產(chǎn)率（資本、設(shè)備、信息）勞動(dòng)生產(chǎn)率（單位工人的產(chǎn)出）要提高生產(chǎn)率就必須進(jìn)行工作研究。

§1概述

1.工作研究的重要性工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間

定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究包括：方法研究作業(yè)測定

§1概述

2.定義及內(nèi)容工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對象確定時(shí)間研究方法直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)§1概述

4.歷史

(1)F.W.Taylor: 首創(chuàng)了時(shí)間研究和 動(dòng)作研究；(2)Gibreth夫婦：對動(dòng)作細(xì)節(jié)進(jìn)行攝影；(3)

L.Gantt:

發(fā)明甘特圖。（1）對工人操作的每一動(dòng)作進(jìn)行研究，用正確、合理、經(jīng)濟(jì)的方法替代老的憑經(jīng)驗(yàn)的方法；（2）科學(xué)地挑選工人，并進(jìn)行教育和培訓(xùn)；（3）與工人親密協(xié)作，以保證一切工作按已研究出來的科學(xué)方法去做；（4）資方（管理者）與工人在工作和職責(zé)上是均等的。

§1概述

5.科學(xué)管理四項(xiàng)原則

§2方法研究

1.定義和目的對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一種手段。定義目的改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。

§2方法研究

2.基本假定（1）執(zhí)行任何工作任務(wù)通常有很多方法，但對一定時(shí)期就其掌握的知識而言，有一種是最好的；（2）經(jīng)過科學(xué)研究和訓(xùn)練的方法比未經(jīng)訓(xùn)練的方法更有效；（3）任何一項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是可以確定的?！?方法研究

3.方法研究的原則（1）仔細(xì)觀察工作過程和動(dòng)作的每一細(xì)節(jié)，省去一切不必要的動(dòng)作和空的、無效的行程（2）設(shè)計(jì)出好的工具和設(shè)備（3）原材料要準(zhǔn)備好，放在固定處（4）設(shè)計(jì)好的工作場所，使工人活動(dòng)方便、路程最短、無反程（5）用輔助工，節(jié)省專門技能工人時(shí)間（6）盡量用雙手同時(shí)工作（1）立項(xiàng)：選擇對工作進(jìn)程有決定影響的作業(yè)進(jìn)行仔細(xì)研究。包括經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人的因素（2）確定目標(biāo)：確定目標(biāo)的具體可評價(jià)內(nèi)容（3）記錄：詳細(xì)記錄現(xiàn)行程序和操作方法（4）分析：將整個(gè)過程分解成許多工作要素和動(dòng)作

§2方法研究

4.工作研究的一般程序（5）改進(jìn)：取消—合并—重排—簡化（6）評價(jià)：根據(jù)預(yù)定目標(biāo)，從成本、工作時(shí)間、工作效率、省力、工作效果等方面看是否達(dá)到要求；（7）試行：對新工作方法可行性、可靠性、安全性作出評價(jià)，征求操作人員意見，予以改進(jìn)；（8）應(yīng)用：將新的工作標(biāo)準(zhǔn)化，征得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，正式公布?！?方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）§2方法研究

4.工作研究的一般程序(續(xù)）在進(jìn)行分析和改進(jìn)時(shí)經(jīng)常應(yīng)用所謂5W1H方法Who--誰來做這個(gè)工作最合適–勞動(dòng)者的精神和心理特征；What--要完成的任務(wù)是什么？Where--組織的地理位置及工作地點(diǎn)在何處？When--完成日期及作業(yè)流程時(shí)間；Why--工作的目標(biāo)和動(dòng)機(jī)；How--工作方法及激勵(lì)方式。5.工作研究考慮的因素

行為因素——?jiǎng)趧?dòng)專業(yè)化對管理者對勞動(dòng)者有利影響能迅速培訓(xùn)勞動(dòng)力容易招到新工人生產(chǎn)率高、質(zhì)量高工資低對流水生產(chǎn)，節(jié)拍容易控制為了獲得工作只需付出很少教育，較為容易地學(xué)會(huì)一種工作不利影響無人對整個(gè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)，質(zhì)量控制困難工人對工作容易產(chǎn)生厭倦工人對整個(gè)生產(chǎn)不了解，很難提出改進(jìn)意見適應(yīng)新產(chǎn)品能力較差重復(fù)勞動(dòng)，易厭煩貢獻(xiàn)小，不能有滿足感易疲勞更換新工作困難5.工作研究考慮的因素

行為因素——工作擴(kuò)展橫向擴(kuò)展——能操作更多的作業(yè)縱向擴(kuò)展——能對自己的工作有一定 的管理權(quán)擴(kuò)展的結(jié)果：對質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率 提高有效果

5.工作研究考慮的因素

行為因素——團(tuán)隊(duì)精神團(tuán)隊(duì)符合下列原則：任務(wù)多樣化技能多樣化反饋任務(wù)界定任務(wù)自主5.工作研究考慮的因素

身體因素工作類型每分鐘消耗能量（卡）工作一分鐘所需休息寫字、打字2-裝配2.9-機(jī)床操作3.3-打鐵4.4-伐樹7.51司爐123爬樓梯123工作生理學(xué)：能量的消耗1

作業(yè)流程圖(Operationprocesschart)2

流程程序圖(Flowprocesschart)3

雙手操作圖法4

人-機(jī)操作圖法6.方法研究的主要技術(shù)

方法研究的圖表分析技術(shù)（1）作業(yè)流程圖以圖形符號代表生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的作業(yè)工序和檢驗(yàn)工序符號

——作業(yè)工序

——檢驗(yàn)工序慣例：

橫向線——表示材料從哪里進(jìn)入加工過程

豎線——表示加工過程順序

流動(dòng)方向——自左至右，自上至下

作業(yè)流程圖示例衣袖料拉鏈料鑲邊料衣身料剪裁縫袖子檢驗(yàn)剪裁剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗(yàn)拉鏈?zhǔn)欠駥?zhǔn)上袖子完工清理終檢發(fā)貨圖形符號增加如下：——作業(yè)

——存儲材料、零件或產(chǎn)品 ——延遲符號：人、物質(zhì)在等待下一計(jì)劃

——運(yùn)輸符號：人、物從一個(gè)地方到另一地方 ——重疊符號：加工和檢驗(yàn)兩種活動(dòng)同時(shí)進(jìn)行有附加值的活動(dòng)——加工活動(dòng)：也有可省略-簡化-改進(jìn)的工序浪費(fèi)活動(dòng)——運(yùn)輸、延遲、存儲、檢驗(yàn)，不增加附加值（2）流程程序圖（2）流程程序圖示例步驟作業(yè)描述時(shí)間(秒)距離(m)1將生面餅方入蒸鍋中蒸烘2將包裝紙鋪在柜臺上3等待面餅蒸熟4聽到鈴響后，將面餅從蒸鍋取出5將一勺肉倒在面餅上6檢查訂單上是否注明要加奶酪7將一勺奶酪倒在肉上8取調(diào)味品9………………快餐制備過程的流程程序圖用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關(guān)系。

注意：（1）運(yùn)輸表示手從一個(gè)位置移到另一位置（2）手不動(dòng)就是延遲（3）手動(dòng)作一般不表示檢驗(yàn)（3）雙手操作圖法（3）雙手操作圖法示例螺栓螺母裝配左手作業(yè)作業(yè)右手伸手抓螺栓空閑抓住螺栓空閑將螺栓帶回工作區(qū)空閑手舉著螺栓伸手取墊片手舉著螺栓抓住墊片手舉著螺栓將墊片拿回到螺栓旁手舉著螺栓將墊片裝到螺栓上手舉著螺栓松開墊片手舉著螺栓伸手抓螺母手舉著螺栓抓住螺母……………………表示多個(gè)工人協(xié)同工作或一個(gè)工人與一臺或多臺機(jī)器的協(xié)調(diào)工作，作到“最佳”。（1）操作人員空閑時(shí)間最少（2）一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺數(shù)（3）機(jī)器閑置的時(shí)間最少（4）一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù)（5）成本最?。ㄈ斯こ杀?機(jī)器成本）（4）人—機(jī)操作圖法人機(jī)程序圖的用途人機(jī)程序圖的目的，主要是分析人工或機(jī)器的時(shí)間閑余，以求消除浪費(fèi)、提高效率。在一般情況下，在一個(gè)工作周期中，操作者的工作時(shí)間往往比機(jī)器運(yùn)行的時(shí)間為短，為利用這段時(shí)間，可以考慮兩種可能性：（1）利用此空閑時(shí)，操作另一部機(jī)器（2）利用這段空閑時(shí)間，做清除削屑，計(jì)量工作或其他手工的工作。人機(jī)程序圖例例： 一人工人操作一臺機(jī)器，內(nèi)容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機(jī)器后開始操作，經(jīng)過一定時(shí)間從機(jī)器模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復(fù)性的作業(yè)。目前，因機(jī)器的使用率不高，而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點(diǎn)為何？人機(jī)程序圖例解明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及其同時(shí)關(guān)系１作業(yè)員的作業(yè)把材料裝入模子（放材料） 100秒把模子放入機(jī)器（放模） 16秒開動(dòng)機(jī)器 13秒等待機(jī)器加工 ——停止機(jī)器 ８秒取出模子（取模） 12秒取出成品 １8秒人機(jī)程序圖例２機(jī)器的作業(yè)放入模子 16秒開動(dòng)機(jī)器 13秒加工 90秒停止機(jī)器 ８秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 ——人機(jī)程序圖例３作業(yè)員與機(jī)器的同時(shí)關(guān)系 （作業(yè)員） （機(jī)器）放?！拍ｉ_機(jī)——————————開機(jī)停機(jī)——————————停機(jī)取模——————————取模人機(jī)程序圖例作業(yè)作業(yè)員時(shí)間經(jīng)過時(shí)間（秒）機(jī)器時(shí)間作業(yè)放模開機(jī)等待停機(jī)取模取成品放材料16139081218100放模開動(dòng)

機(jī)器加工停機(jī)取模等待16139081211829119127139157257人機(jī)程序圖例現(xiàn)狀：周期時(shí)間為257秒，機(jī)器等待為118秒，因此，一周期中的機(jī)器作業(yè)率為（257-118）/257=54.1%為減少作業(yè)員及機(jī)器的“等待時(shí)間”，檢討是否可以利用“機(jī)器加工”的時(shí)間，由作業(yè)員來“放材料”，如此，即需另增1個(gè)模子。使用2個(gè)模子的作業(yè)過程如下：人機(jī)程序圖例①放模②開機(jī)④停機(jī)⑤取模⑥取成品③放材料（機(jī)器加工）①放模②開機(jī)④停機(jī)⑤取模⑥取成品（機(jī)器加工）（空模）（放入材料的模子）③放材料（空模）（放入材料的模子）第一次周期 第二次周期 第三次周期①放模改善后的人機(jī)程序圖取成品取模停機(jī)18128作業(yè)作業(yè)員時(shí)間經(jīng)過時(shí)間（秒）機(jī)器時(shí)間作業(yè)放模開機(jī)放材料1613100放模開動(dòng)

機(jī)器加工停機(jī)取模16139081229167等待18等待10129137149改善后的人機(jī)程序圖周期時(shí)間由原來的257秒縮減為167秒，此周期中機(jī)器的使用率為（167-28）/167=83.2%也就是說，較改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部機(jī)器的情況下，也可以適用，此即所謂的“多動(dòng)作程序圖”或“多人機(jī)程序圖”。編制步驟相同，只是在分析表的左方，應(yīng)將機(jī)器的操作單元先加記錄，并先將選定靠在左方的垂直線來代表機(jī)器的操作時(shí)間，其垂直線的選定，恰好與人——機(jī)程序圖相反，其目的當(dāng)然在于分析的方便。在表上所示的動(dòng)作單元時(shí)間，應(yīng)是“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”，意即包含適當(dāng)?shù)摹皩挿艜r(shí)間”§3工作測定工作測定就是：通過對具有重復(fù)性的工人操作進(jìn)行直觀觀測，以確定工時(shí)定額。講下面幾點(diǎn)：1.工時(shí)定額相關(guān)概念2.用時(shí)間測定法確定工時(shí)定額3.工作抽樣法確定工時(shí)定額§3工作測定

1.工時(shí)定額制定的前提工時(shí)定額：就是標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間,作為計(jì)劃和報(bào)酬的依椐標(biāo)準(zhǔn)工作條件：在合理安排的工作場所和環(huán)境下，由經(jīng)過訓(xùn)練的操作人員，按標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，通過正常的努力去完成工作任務(wù)。工時(shí)定額制定的前提：方法研究（1）確定工作所需人數(shù)，作為確定人事編制的依據(jù)（2）計(jì)劃管理和生產(chǎn)控制的重要依據(jù)（3）控制成本和費(fèi)用的依據(jù)（4）促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高（5）制定計(jì)件工資和獎(jiǎng)金的標(biāo)準(zhǔn)2.

工時(shí)定額的作用一般用秒表、錄象機(jī)，把作業(yè)分成較小元素進(jìn)行測定，把工人操作與機(jī)器的動(dòng)作分開。通過一系列重復(fù)測量，把測量數(shù)據(jù)平均化：

NT=(WT/WC)M+A

M —工作時(shí)間技術(shù)修正系數(shù)

WT —測定的時(shí)間跨度

WC —在WT中所完成的工作數(shù)

A--考慮操作人員情況的系數(shù)3工時(shí)定額測定法

M考慮的因素：（1）未按標(biāo)準(zhǔn)方法做（2）過多的休息時(shí)間（3）班前準(zhǔn)備不周（4）不是工作所必須的時(shí)間（5）其它非正常因素A是考慮個(gè)人因素，如年齡、性別、工齡、訓(xùn)練情況等。

再考慮工人的生理需求、不可避免的停頓以及疲勞等情況，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為：

ST=NT(1+放寬率）或

ST=NT/(1－放寬率）放寬率一般可?。?15。NT=(WT/WC)MA也可以按下式考慮A：A=0。08–0。10例開始時(shí)間9:26操作員109觀察員審批結(jié)束時(shí)間9:32元素說明及間斷點(diǎn)觀測次序１２３10總和∑TTMANT折紙用釘書機(jī)5次插入鐵絲處理完成圖表.07.07.05….16.14….22.25.28….09.09.10….68.07.9.061.51.151.05.162.36.241.0.241.01.10.90.09∑NT=0.55∴

ST=NT(1+放寬率）=0.55×1.15=0.663或=NT/(1-放寬率）=0.99/(1-0.15)=0.647工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定記錄表工作抽樣：是一種對工人的作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行隨機(jī)觀測的方法，用工作抽樣方法采集足夠多的隨機(jī)觀測數(shù)據(jù)，以確定花在特定工作要素上的時(shí)間。作用：工時(shí)定額;改進(jìn)并提高生產(chǎn)率抽樣的關(guān)鍵問題：(1)強(qiáng)調(diào)“足夠”的隨機(jī)數(shù)據(jù)(2)觀測必須是“隨機(jī)”的，置信度多大？(3)抽樣的時(shí)間必須是能夠代表“正常工作條件”4.工作抽樣法要求的抽樣數(shù)按下式計(jì)算：

n=z2p(1-p)/E2

E —絕對誤差

p —觀察的時(shí)間內(nèi)工人空閑時(shí)間比率

z —與置信度相對應(yīng)的指數(shù)（分位數(shù)）置信度為 90%時(shí)z=1.6595%,z=1.96

99%,z=2.23抽樣的樣本數(shù)量p絕對誤差E±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±3.0%±3.5%1%5%10%

20%…396190036006400…17684416002844…994759001600…633045761024…44211400711…32155294522…通常將采樣數(shù)n制成表,下表是在概率為95%時(shí)的采樣數(shù)

NT(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)=總時(shí)間(分)×評比率1

生產(chǎn)零件總數(shù)1-放寬率評比率——所統(tǒng)計(jì)的工人作業(yè)時(shí)間與時(shí)間研究對快

(>1.0)或慢(<1.0)的系數(shù)。

放寬率——指生理需要、不可避免等待、工人疲勞等因素。

例如：一操作者用2分鐘作完，估計(jì)他比正常快20%

于是

NT=2×1.2=2.4(分)依抽樣作為時(shí)間定額的計(jì)算方法§4人因工程（Human

FactorE.)背景：二戰(zhàn)期間，復(fù)雜的武器的操作常常失誤，1945年成立了工業(yè)心理實(shí)驗(yàn)室。1949年英國成立人因工程學(xué)會(huì)（ErgonomicsSociety).1954年美國首次提出人體尺寸資料。1957年成立人因?qū)W會(huì)。出版<HumanFactors>雜志。美國三哩島核電站發(fā)生事故，再次強(qiáng)調(diào)人因工程的重要。在民用事業(yè)中，由于產(chǎn)品造成的責(zé)任事故訴訟案日益增多。人因工程研究的內(nèi)容主旨及內(nèi)容：研究調(diào)查人的能力、限制和需求，應(yīng)用生物力學(xué)和解剖學(xué)知識，為產(chǎn)品、工具、工作環(huán)境的世紀(jì)；研究人的行為動(dòng)機(jī)、反應(yīng)能力、信息處理能力及決策能力，以用于人機(jī)界面、顯示器。研究環(huán)境、社會(huì)文化對人的工作效率的影響。人機(jī)系統(tǒng)人機(jī)系統(tǒng)種類人員導(dǎo)向技術(shù)導(dǎo)向人力驅(qū)動(dòng)與控制機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)械驅(qū)動(dòng)、信息，人控制機(jī)械自動(dòng)化，人監(jiān)控全自動(dòng)、無人儀表和顯示系統(tǒng)是關(guān)注的重點(diǎn)，現(xiàn)代大型噴氣飛機(jī)駕駛室的設(shè)計(jì)是一個(gè)范例。人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)氣候影響：最宜溫度18–22度（人群多處要低）污染：人畜的排放、生產(chǎn)排放照明影響：非工作粗工作普通工作超精密工作精密工作照明度（lx)501002005001000噪聲影響：例：打字間，從60降到40dB，效率提高30%

電話交換間，從50降到30dB差錯(cuò)降低12%2023/1/2工業(yè)工程

第2章生產(chǎn)組織形式和計(jì)劃控制

基本內(nèi)容

1.生產(chǎn)模式與組織形式

2.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)和內(nèi)容

3.生產(chǎn)控制的功能

生產(chǎn)要素物質(zhì)資源——生產(chǎn)活動(dòng)（過程）中所用到的資金和

物資；人力資源——過程所需要的勞動(dòng)能力；信息資源——過程中使用的信息資源；管理資源——對過程進(jìn)行的管理。2001/4/20生產(chǎn)的基本概念生產(chǎn)

是人們創(chuàng)造產(chǎn)品或服務(wù)的有組織的活動(dòng)。即：生產(chǎn)是將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換為有形和無形的生產(chǎn)財(cái)富（產(chǎn)品或服務(wù)）的活動(dòng)，由此而增加附加價(jià)值和效用。2023/1/2生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖轉(zhuǎn)化過程物質(zhì)、人力和信息資源產(chǎn)品服務(wù)產(chǎn)出績效衡量環(huán)境機(jī)會(huì)約束威脅需求管理管理輸入（1）質(zhì)量——Quality（2）交貨期——Delivery（3）成本——Cost（4）結(jié)果：生產(chǎn)率——Productivity（5）條件：柔性——Flexibility這也是衡量一個(gè)企業(yè)績效如何基本指標(biāo)。2023/1/2生產(chǎn)系統(tǒng)的績效衡量生產(chǎn)和運(yùn)作管理的基本任務(wù)是：QDC管理生產(chǎn)模式分類2023/1/2

生產(chǎn)模式的分類按生產(chǎn)連續(xù)程度分：

流程型生產(chǎn)制造裝配型生產(chǎn)流程型生產(chǎn)模式2023/1/2流程型生產(chǎn)模式1.生產(chǎn)流程相對固定不變；2.產(chǎn)品一般面向有組織的用戶(包括商業(yè)系統(tǒng)),顧客數(shù)量較少；3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)程度高，很少是顧客需求訂制；4.產(chǎn)品品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定；5.生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度高，專用化程度高，設(shè)備昂貴；6.設(shè)備故障造成損失很大?；瘜W(xué)工業(yè)、塑料、制藥、化肥、石油、冶煉、金屬冶煉等特點(diǎn)關(guān)鍵典型工業(yè)抓好綜合生產(chǎn)計(jì)劃或稱年度計(jì)劃，抓好設(shè)備的定期維修管理制造裝配型生產(chǎn)模式2023/1/2制造裝配型生產(chǎn)方式 1.大多數(shù)屬最終產(chǎn)品，受顧客影響大，市場不穩(wěn)定； 2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成零部件多，協(xié)作單位多；（汽車為幾萬，計(jì)算機(jī)為幾十萬，飛行器為幾百萬） 3.產(chǎn)品生命周期短，型號更新快（顧客需求的多樣性）。特點(diǎn)不同的產(chǎn)品型號，工藝路線不同，需要新布置、調(diào)整設(shè)備布局；各類型產(chǎn)品產(chǎn)量比例經(jīng)常變化，如何組織人力及安排設(shè)備，計(jì)劃很難做且需經(jīng)常調(diào)整；對新產(chǎn)品開發(fā)要求高，要求迅速拿出設(shè)計(jì)；生產(chǎn)能力的需求是個(gè)動(dòng)態(tài)變化的量，負(fù)荷平衡、生產(chǎn)過程同步化非常困難，但必須做。 年度計(jì)劃是粗略的，季度和月計(jì)劃是關(guān)鍵，通常是滾動(dòng)重排。困難2023/1/2制造裝配型生產(chǎn)的分類

1.大量流水生產(chǎn)；

2.單件訂貨生產(chǎn)；

3.多品種小批量生產(chǎn)。

近年來發(fā)展了一種新的生產(chǎn)模式：

大規(guī)模定制模式制造裝配型生產(chǎn)的分類在較長時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行一種或少數(shù)幾種類似產(chǎn)品，特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高（工人分工細(xì)，高度專業(yè)化，設(shè)備及工藝專業(yè)化）；(2)工人操作熟練程度高（工人重復(fù)做簡單的操作）；(3)作業(yè)計(jì)劃簡單（一旦流水線調(diào)試能正常生產(chǎn)，就按節(jié)奏進(jìn)行）；(4)產(chǎn)品質(zhì)量容易保證；(5)成本低。管理重點(diǎn)： 設(shè)備定期維修，工人出勤管理，在線質(zhì)量控制2023/1/2大量流水生產(chǎn)大量流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)的組織設(shè)計(jì)要點(diǎn)單一對象流水線：最重要的是確定“生產(chǎn)節(jié)拍”：

計(jì)算工作中心負(fù)荷系數(shù)劃分工作中心、確定各工作中心設(shè)備數(shù)：工序同期化工序同期化就是盡可能使工序工時(shí)與節(jié)拍之比為：0.85-1.05,方法：1.改善加工設(shè)備，如設(shè)計(jì)好的工夾具；2.改用專用加工設(shè)備，培訓(xùn)操作工人，以減少調(diào)整等輔助時(shí)間；3.對裝配線的工作中心，主要方法是分解和調(diào)整組合工序，使每個(gè)工作中心的各個(gè)工序之和接近節(jié)拍。操作工人人數(shù)的確定以手工使用工具的工人人數(shù)：操作工人人數(shù)的確定以設(shè)備加工為主、工人操作設(shè)備：流水線平面布置設(shè)計(jì)多對象流水線多對象流水線包括：（1）可變流水線：在同一線上加工類似產(chǎn)品，輪番生產(chǎn)，設(shè)備調(diào)整時(shí)間短；（2）成組流水線：把零件類似的組，一組組輪番生產(chǎn)，組內(nèi)改變零件，不需調(diào)整工夾具；（3）混合流水線：可以生產(chǎn)多種零件，設(shè)備柔性要好，調(diào)整方便，工人是多面手。適合多品種、小批量生產(chǎn)，是近年來生產(chǎn)管理所追求的。如大型電機(jī)、大型水壓機(jī)、大型工程機(jī)械等

特點(diǎn)：(1)品種多，而每種訂貨不多，加工過程不一樣；(3)加工設(shè)備為通用設(shè)備，設(shè)備調(diào)整時(shí)間長，效率不高；(4)要求工人為技術(shù)多面手。

管理類似于項(xiàng)目管理。2023/1/2單件訂貨生產(chǎn)單件訂貨生產(chǎn)2023/1/2工業(yè)工程大規(guī)模定制生產(chǎn)模式大規(guī)模定制方式：可客戶化-----由用戶選擇他需要的產(chǎn)品；

自適應(yīng)產(chǎn)品-----由產(chǎn)品去適應(yīng)用戶的需求。大規(guī)模定制生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)：

1.設(shè)計(jì)：標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、可制造設(shè)計(jì)、CAD、PDM…..2.采用敏捷制造：成組技術(shù)、可重組制造、柔性加工3對市場周密的調(diào)查，建立客戶數(shù)據(jù)庫。

多品種小批量生產(chǎn)世界機(jī)電產(chǎn)品中多品種小批量的占：1960年代約為：50%，到1980年代上升到：85%成組技術(shù)就是為適應(yīng)這種生產(chǎn)而發(fā)展起來的：利用幾何形狀和加工方法的相似性，將加工零件分組。如：軸類占23%；軸套類占25%；法蘭類占9%；柔性制造系統(tǒng)（FMS）是加工設(shè)備自身的柔性來適應(yīng)零件的多變性。2023/1/2生產(chǎn)的組織形式生產(chǎn)的組織形式與工廠的產(chǎn)品構(gòu)成有關(guān)：

單件、大量、多品種小批量？

要做兩件事：（1）對本廠產(chǎn)品進(jìn)行分類；（2）根據(jù)產(chǎn)品類型采用合理的組織形式。生產(chǎn)組織形式2023/1/2產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類2023/1/2生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織一般劃分成一些基本單位，如車間、工段和班組，這些單位按兩種基本原則組織的：工藝專業(yè)化原則——即按生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)來組織生產(chǎn)單位，在一個(gè)單位（如車間）集中同種類型的設(shè)備及工人。如：

機(jī)械加工車間：車床工段、銑床工段、鉆床工段 熱處理車間：淬火工段、退火工段 裝配車間2023/1/2生產(chǎn)過程組織優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備利用率高，個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)問題，影響不大工人固定于一種設(shè)備，有利于專業(yè)技術(shù)的提高可以比較容易適應(yīng)不同類型產(chǎn)品，柔性較大缺點(diǎn)：產(chǎn)品（半成品）、原材料運(yùn)輸路線長產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時(shí)間長，延長了生產(chǎn)周期各生產(chǎn)單位之間協(xié)作、往來頻繁，管理較困難

2023/1/2生產(chǎn)過程組織對象專業(yè)化（汽車、家電、齒輪箱……)——以產(chǎn)品（或零部件）為對象來構(gòu)筑生產(chǎn)單位的。一個(gè)生產(chǎn)單位基本上可以完成一個(gè)產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)。又稱封閉式生產(chǎn)單位優(yōu)點(diǎn)：可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運(yùn)輸距離可以減少加工過程中的在制品庫存可以采用先進(jìn)生產(chǎn)組織形式——流水線生產(chǎn)減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡化計(jì)劃管理缺點(diǎn)：

設(shè)備利用率低 2023/1/2生產(chǎn)布置的形式生產(chǎn)設(shè)備布置的兩種基本形式按產(chǎn)品專業(yè)化：按工藝專業(yè)化：工藝矩陣生產(chǎn)率提高柔性降低生產(chǎn)率降低柔性提高生產(chǎn)組織形式單件小批量連續(xù)大批量按工藝布置的車間按產(chǎn)品布置流水線連續(xù)生產(chǎn)線齒輪減速器重型設(shè)備汽車組裝啤酒生產(chǎn)類型按成組技術(shù)布置生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)框架2023/1/2組織目標(biāo)資源計(jì)劃產(chǎn)品規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱（PP）財(cái)務(wù)計(jì)劃經(jīng)營預(yù)測長期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃（MRP）車間作業(yè)計(jì)劃（PAC）產(chǎn)品需求預(yù)測粗能力需求計(jì)劃（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）物資供應(yīng)計(jì)劃（PM）最終裝配計(jì)劃（FAS）第四章能力規(guī)劃與工廠選址主要內(nèi)容生產(chǎn)能力規(guī)劃

1.1生產(chǎn)能力涵義

1.2能力利用率1.3學(xué)習(xí)曲線1.4能力規(guī)劃方法

主要內(nèi)容2.

廠址選擇

2.1選址考慮的因素2.2選址的定量方法1.重心法2.成本-產(chǎn)量平衡法3.成本及非成本定量分析法1.1生產(chǎn)能力的涵義定義:一定時(shí)期內(nèi),企業(yè)所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品(服務(wù))的最大數(shù)量,或者是最大產(chǎn)出率。例：每天生產(chǎn)2000型桑車100輛。包括：人員能力設(shè)備能力管理能力++1.3學(xué)習(xí)曲線幫助企業(yè)確定：能力需求計(jì)劃、成本核算、競爭態(tài)勢過于樂觀的危險(xiǎn)性：道格拉斯飛機(jī)廠被麥克唐納兼并1.2能力利用率

能力利用率：利用率=實(shí)際能力設(shè)計(jì)最大能力100%美國：從1948~1990平均利用率為82%最高為91%(1960年經(jīng)濟(jì)景氣時(shí))最低為72%(1982年被日本超過時(shí))能源企業(yè)：80%--85%；資本密集型：90%能力緩沖=1—利用率

估計(jì)未來的能力需求確定需求與現(xiàn)有能力之差

制定候選的能力計(jì)劃方案評價(jià)每個(gè)方案（定性和定量），做出抉擇通常是根據(jù)生產(chǎn)流程，將能力劃分為若干工作中心，然后對各個(gè)中心進(jìn)行能力平衡1.4能力規(guī)劃的方法2.廠址選擇2.1選址考慮的因素（定性）：1.銷售條件，售后服務(wù)（靠近顧客）；2.交通條件：便利運(yùn)輸，及時(shí)進(jìn)、出貨；3.勞動(dòng)力條件（質(zhì)量、成本、可獲性）；4.資源供給（原材料、協(xié)作）；5.基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)保要求、地價(jià)、稅收政策；6.政府

政策；7.擴(kuò)展的可能性。2.2選址的定量方法常用方法有：

重心法加權(quán)平均法成本-產(chǎn)量分析法(盈虧平衡點(diǎn)法)成本與非成本因素的定量分析法0yxw5w2w1w3W4P(x,y)P4(x4,y4)P3(x3,y3)P5(x5,y5)P1(x1,y1)P2(x2,y2)1.重心法（1）假設(shè)現(xiàn)在要建一座新工廠以供應(yīng)n個(gè)地區(qū)，令此n個(gè)地點(diǎn)在平面上的坐標(biāo)為（x1,y1）,(x2,y2),…,(xn,yn)，則此新廠到各地區(qū)的裝運(yùn)量依序分別為q1,q2,…,qn，則依下式算出的新工廠地址（x,y）將可使新工廠到此n個(gè)地區(qū)的分配成本和為最小。1.重心法（2）假設(shè)在市區(qū)建一配送中心，給位于東、西、南、北、中五區(qū)商場配送，各區(qū)位商場位置及配送量如表所示區(qū)別位置配送量（噸）東西南北中10,42,37,05,86,44,0008,00010,0008,00020,0001.重心法（3）

把有關(guān)的影響因素列成一個(gè)清單。并對每一因素規(guī)定統(tǒng)一的度量等級標(biāo)度

5級標(biāo)度：很差較差一般較好很好相應(yīng)分?jǐn)?shù): 1 2345

確定每一個(gè)影響因素的權(quán)數(shù)——

第i個(gè)影響因素的初始權(quán)數(shù)——對所有的影響因素初始權(quán)數(shù)求和2.加權(quán)平均法（1）——規(guī)一化的影響因素權(quán)數(shù)分別對每一個(gè)影響因素確定每個(gè)侯選方案的標(biāo)度等級和分?jǐn)?shù)將每個(gè)侯選方案在每種影響因素下的分?jǐn)?shù)，乘以該影響因素的權(quán)數(shù)，

然后匯總起來，得到每個(gè)侯選方案的總得分選擇總分最高的侯