后補助-技術(shù)研究報告

廢舊輪胎預處理與再生變溫串聯(lián)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)技術(shù)研究報告陜西恒源晟達橡膠制品有限公司二〇一五年十二月十五日高效節(jié)能水冷液壓壓力環(huán)研制開發(fā)技術(shù)研究報告目錄第一章立項背景 -1-第二章項目目標及技術(shù)路線 -1-2.1項目目標 -1-2.2技術(shù)路線 -2-2.3技術(shù)關(guān)鍵 -2-第三章項目主要研究內(nèi)容 -3-3.1錐形環(huán)式壓力環(huán)與本項目產(chǎn)品力學分析 -3-3.1.1錐形環(huán)式壓力環(huán)受力分析 -3-3.1.2本項目產(chǎn)品受力分析 -5-3.1.3優(yōu)勢分析 -6-3.2新型壓力環(huán)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 -8-3.3液壓頂緊裝置設(shè)計 -12-3.4螺栓頂緊裝置設(shè)計 -13-3.5多層、多路水循環(huán)水道設(shè)計 -14-3.6新型壓力環(huán)把持器的結(jié)構(gòu) -15-第四章產(chǎn)品主要技術(shù)指標及構(gòu)件參數(shù) -16-4.1產(chǎn)品達到的性能指標 -16-4.2主要工作構(gòu)件及技術(shù)參數(shù) -17-4.3產(chǎn)品運行環(huán)境技術(shù)參數(shù) -18-第五章新型壓力環(huán)帶電壓放工作原理 -18-第六章項目創(chuàng)新性 -19-第七章生產(chǎn)工藝流程 -20-第八章應用效果對比 -21-第17-頁第一章立項背景目前天然橡膠已成為我國繼石油、鐵礦石和有色金屬等工業(yè)原料之后又一大宗緊缺戰(zhàn)略性物資，近七成依賴進口。從2002年起我國橡膠消耗量連續(xù)位居世界第一，由此也產(chǎn)生了大量的廢舊輪胎。從材料的角度，廢輪胎是一種再生資源，其處理得好帶來的效益非常驚人，尤其在當前中國橡膠資源緊缺的情況下，廢舊橡膠制品的再生利用更具有積極的意義。廢舊輪胎回收再利用既節(jié)約資源又能夠減少污染，還能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。從世界范圍看，廢舊輪胎回收利用率已從1990年的不到10％—15％，提升至2007年85％—90％以上，積壓的廢舊輪胎由30億條減到了10億條以下。目前國際上再生膠主要以廢舊輪胎回收及輪胎生產(chǎn)工廠的邊角余殘次品等為原料。產(chǎn)生的產(chǎn)品可用于鋪設(shè)人行道、運動地面、高爾夫球場甚至新的橡膠制品等。自20世紀90年代起，經(jīng)過多年研究，國際上主要的用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉的方法主要有三種：常溫機械粉碎法、常溫濕法粉碎法和冷凍粉碎法。常溫機械法就是先將廢舊輪胎用破碎機切為小塊，再用碎粒機將小塊破碎為粒子，經(jīng)磁選機和風選機去除鋼絲和纖維等雜質(zhì)后，送入細碎機進一步磨碎成更細的粉末，并篩分成各級成品。常溫濕法是使用水等溶劑作為研磨介質(zhì)來粉碎橡膠顆粒。還有一種技術(shù)是采用液氮將橡膠冷凍，使其脆化后變得像玻璃一樣易于粉碎，之后粉碎得到較細的顆粒。這種技術(shù)在日本等發(fā)達國家使用的較多，主要是該種技術(shù)得到的粉體粒度小，后續(xù)加工品質(zhì)高，但其成本遠遠高于其它兩種加工方式。我國廢舊輪胎回收再利用已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的艱辛努力，目前隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展而在近年來也有了長足的進步，目前廢舊輪胎再利用已經(jīng)在國家支持下逐步走向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路。據(jù)統(tǒng)計，目前我國企業(yè)膠粉產(chǎn)能達到270萬噸左右，其中再生橡膠產(chǎn)量達245萬噸以上。但是，值得注意的是，我國多年來仍然是世界第一大天然橡膠進口國，70%以上的天然橡膠依賴進口，橡膠產(chǎn)業(yè)安全乃至國家安全受到了嚴重挑戰(zhàn)。因此，中國迫切需要從輪胎循環(huán)利用大國走向輪胎循環(huán)利用強國。在這種背景下我國大力在國內(nèi)推廣成本較低的廢舊輪胎再生膠粉的粉碎制造工藝。該工藝是將廢舊輪胎通過各種技術(shù)將輪胎內(nèi)部的鋼絲、纖維分離出來并將膠塊研磨成膠粉。其中“廢橡膠制取膠粉”、“建立廢膠、廢胎回收處理產(chǎn)業(yè)化基地”等項目已列入《中國21世紀議程》和我國再生資源回收利用，環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，能源節(jié)約和資源綜合利用等基本規(guī)劃中。國務院發(fā)布的《加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見》的文件中，明確將廢舊輪胎的循環(huán)利用作為再生資源利用的重點行業(yè)。本項目主要研究內(nèi)容是結(jié)合我區(qū)大量廢舊輪胎難以充分利用以至于污染了環(huán)境的情況及我區(qū)的汽車、路政等行業(yè)大量需要再生橡膠的市場需求，開發(fā)出一種能夠充分利用廢舊輪胎生產(chǎn)有益的工藝。該工藝結(jié)合了廢舊輪胎的常溫機械粉碎工藝和高溫去硫工藝的優(yōu)點，通過生產(chǎn)裝置的變溫和程序的串聯(lián)，得到一種可以生產(chǎn)多種再生資源產(chǎn)品的綜合性的生產(chǎn)線。本項目是資源與環(huán)境領(lǐng)域的固體廢棄物的處理與綜合利用技術(shù)的一種應用，特別是針對社會源有害固體的一種廢物處理和資源化技術(shù)。本項目的主要目的是對廢舊輪胎進行回收、清理和轉(zhuǎn)化，使其成為新的原料，能夠應用于化工、橡膠加工等多個產(chǎn)業(yè)，服務于路政、汽車、防水等眾多行業(yè)，從而起到變廢為寶，降低資源浪費和環(huán)境污染的目的。本項目所實現(xiàn)的技術(shù)目前在全國還處于領(lǐng)先地位，其它傳統(tǒng)資源回收企業(yè)還沒有掌握此類技術(shù)。因此本項目的產(chǎn)品相比于這些企業(yè)擁有本質(zhì)上的優(yōu)勢，主要是產(chǎn)品類別不同。其它的企業(yè)所能得到的僅僅是最簡單的回收料（鋼絲、橡膠塊和纖維絲），這些原料必須要經(jīng)過進一步的深加工才能用作其它行業(yè)的原料，而本項目所生產(chǎn)的產(chǎn)品直接就可以作為中間原料或者終端產(chǎn)品直接進行使用，相比于傳統(tǒng)的資源回收業(yè)產(chǎn)品有本質(zhì)上的不同和優(yōu)勢。本項目為陜西恒源晟達橡膠制品有限公司的自主開發(fā)項目。漢中市政府根據(jù)國家六部委第8號令《再生資源回收管理辦法》發(fā)布了《漢中市再生資源回收利用管理辦法》，同時在市人民政府市長辦公會議紀要中提出要加強漢中地區(qū)的再生資源回收利用工作。陜西恒源晟達橡膠制品有限公司的前身一直在同漢中市政府合作開展再生資源的回收利用工作，在上述文件發(fā)布后，公司的主要技術(shù)人員利用一年的時間專程前往中國鋼研新冶集團參觀學習了實驗室階段的廢舊輪胎的熱分解技術(shù)，前往中國能源技術(shù)研究院參觀學習了實驗室階段的廢舊輪胎的常溫分解回收技術(shù)。此外，公司董事長和技術(shù)總監(jiān)曾從事多年的固體廢棄物的回收處理工作，對廢舊輪胎回收的價值最大化有深入的體會，深知廢舊輪胎的高溫處理技術(shù)和低溫處理技術(shù)各有長短，只有兩者結(jié)合才能產(chǎn)生最大的經(jīng)濟和社會效益，他們所掌握的廢舊輪胎的分類技術(shù)及回收處理后產(chǎn)品的分類技術(shù)是實現(xiàn)兩者結(jié)合的重要基礎(chǔ)。第二章總體設(shè)計方案和技術(shù)實施過程2.1項目總體設(shè)計方案本項目是資源與環(huán)境領(lǐng)域的固體廢棄物的處理與綜合利用技術(shù)的一種應用，特別是針對社會源有害固體的一種廢物處理和資源化技術(shù)。本項目的主要目的是對廢舊輪胎進行回收、清理和轉(zhuǎn)化，使其成為新的原料，能夠應用于化工、橡膠加工等多個產(chǎn)業(yè)，服務于路政、汽車、防水等眾多行業(yè)，從而起到變廢為寶，降低資源浪費和環(huán)境污染的目的。首先是廢舊輪胎的低溫處理回收技術(shù)。該過程的基本原理是高速強扭粉碎原理。整體的廢舊輪胎在生產(chǎn)設(shè)備中被剖開成為多段，然后經(jīng)歷機械拉絲和多級粉碎，由整塊輪胎先變到10英寸大小的橡膠塊，再粉碎到2~5毫米大小，之后通過磁選裝置，在磁性分解原理下，將橡膠、鋼絲、棉質(zhì)纖維徹底分離。所得的橡膠粒再經(jīng)過研磨后經(jīng)過氣流分選系統(tǒng)形成不同目數(shù)的橡膠粉。得到的橡膠粉既可以作為中間產(chǎn)品供其他橡膠加工企業(yè)和化工企業(yè)使用，也可以作為本生產(chǎn)線后續(xù)高品質(zhì)再生膠和橡膠制品的基礎(chǔ)原料。其次是利用橡膠粉制作再生膠和各類橡膠制品的高溫加工工藝。該工藝所采用的基本原理為橡膠的脫硫軟化——混煉——加硫固化的材料合成原理。經(jīng)過前期粉碎和研磨得到的橡膠粉粒子的尺寸小，表面活性高，在遠紅外線強大的穿透力下，廢舊橡膠粉粒子的內(nèi)外同時升溫，加之粒子的高活性，很容易發(fā)生氧化斷鏈，橡膠粒隨之變軟。之后軟化的橡膠粒和配合劑團塊進入開煉機上進行捏煉，達到配合劑在橡膠中的均勻分布，得到橡膠團，之后再根據(jù)需要進行加硫處理，使橡膠分子相互鏈接，得到一定的韌性和強度，成為再生膠，可以用于新的橡膠制品的制備。2.2項目實施過程2013年1月至2013年3月，研究開發(fā)的目標和團隊確定2013年4月至2013年6月，制訂項目工作方案并開展前期調(diào)研工作。2013年7月至2013年12月，開展設(shè)備設(shè)計。2014年4月至2014年6月，通用設(shè)備訂購及專用設(shè)備生產(chǎn)、安裝。2014年7月至2014年11月，產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。2014年12月至2015年11月，生產(chǎn)線改進完善。2.3項目完成的主要工作本項目主要研究內(nèi)容是結(jié)合我區(qū)大量廢舊輪胎難以充分利用以至于污染了環(huán)境的情況及我區(qū)的汽車、路政等行業(yè)大量需要再生橡膠的市場需求，開發(fā)出一種能夠充分利用廢舊輪胎生產(chǎn)有益的工藝。該工藝結(jié)合了廢舊輪胎的常溫機械粉碎工藝和高溫去硫工藝的優(yōu)點，通過生產(chǎn)裝置的變溫和程序的串聯(lián)，得到一種可以生產(chǎn)多種再生資源產(chǎn)品的綜合性的生產(chǎn)線。本項目的技術(shù)路線為先開發(fā)出一套廢舊輪胎的常溫機械粉碎制備膠粉的工藝及設(shè)備，再開發(fā)出一套利用膠粉在高溫下制備再生膠體的工藝設(shè)備，然后再開發(fā)出兩套設(shè)備的鏈接輸送系統(tǒng)和整體的機控、電控系統(tǒng)，確保一個原料進口，兩個產(chǎn)品出口（分別為膠粉中間體出口和再生膠終端體出口）的生產(chǎn)線布置。兩種工藝要完美銜接，而且要具備一定程度的自動化，盡量減少人工。A、膠粉的制備流程和工藝：一套完整的膠粉制備工藝包含了粉碎、剝離、分選、研磨等工序，其中關(guān)鍵的步驟一個是裁斷后的拉絲，本項目中是控制液壓機械將大部分的鋼絲取出，一個是多級粉碎，本項目中采用特種的刀具來達成粉碎的粒度要求，第三個是微選去絲的工藝，本項目中采取磁力分選的工藝。這個階段的工藝流程如下：廢輪胎廢輪胎裁斷機拉絲機輪胎破碎機橡膠中碎機磁選機鋼絲圈鋼絲橡膠細碎機氣流分選機（分纖維）磁選機螺旋輸送機機纖維鋼絲雙磨盤橡膠研磨機氣流分選機（分膠粉）定量裝袋機成品圖1：膠粉的制備流程B、再生膠體的制備工藝：一套完整的再生膠體的制備工藝包括了紅外線高溫去硫、機械鞣制粗煉、精煉、加硫固化（根據(jù)需要決定是否需要）等工藝。其中關(guān)鍵一個是去硫過程的溫度控制，一個是粗煉階段配料的選擇和揉制的力量。具體的生產(chǎn)流程如下圖所示：紅外線脫硫紅外線脫硫塑煉初精煉精煉圖2：再生膠體的制備流程C、兩種不同工藝的串聯(lián)工藝：在前一道工序的產(chǎn)品出口設(shè)置多出口，每個出口可以根據(jù)目數(shù)選擇需要的膠粉。后一道工序的進料口可以移動，可以與前一道工藝的多個出口中的某一個進行連接，從而可以篩選該出口對應目數(shù)的膠粒進入制造膠體的工序，其余的膠粒可以直接從出口進入到包裝線上。此外還要添加一個整體的控制系統(tǒng)，以便兩套設(shè)備可以有序串聯(lián)協(xié)作。該工藝的創(chuàng)新為以下幾點。首先，采用了高速強扭粉碎原理和特種表面鍍層處理的刀具，能夠?qū)U輪胎第一步粉碎到10英寸大小的橡膠塊，再通過粗碎、中碎粉碎到2至5毫米大小。其次，采用了磁力分選與風力分選相結(jié)合的分選裝置，將橡膠、鋼絲、纖維在該步徹底分離。第三，采用了立式同軸15度精細粉研磨機，研磨目數(shù)達到了5目，超過了常規(guī)的膠粉研磨裝置。第四，采用了電腦精細控制的氣流分選系統(tǒng)，根據(jù)所需產(chǎn)品目數(shù)逐級分選，靈敏度最小達到5目，最大達到120目，能夠確保將研磨出的膠粉大部分納入分級系統(tǒng)。B、對于常溫分解得到的膠粉，再采用環(huán)保節(jié)能、降本增效的紅外線高溫脫硫技術(shù)及后續(xù)煉膠技術(shù)，生產(chǎn)品質(zhì)較高的再生膠和各種橡膠制品，實現(xiàn)廢舊橡膠輪胎回收后的無害化和資源化再生利用。該工藝的創(chuàng)新為以下幾點。首先，原料可以選擇極高目數(shù)的超細膠粉，也可以選擇較粗目數(shù)的膠粉，在原料的適應度上要超過一般的同類裝置。其次，采用的紅外加熱氧化裝置采用了U型布局，加熱更為均勻，能夠使氧化時間縮短10%左右。然后，本工藝采用了自動式橡膠混煉機，提高了混煉的精度和可控度。C、以上兩道工序采用了串聯(lián)的形式整合到一條生產(chǎn)線上，使該設(shè)備既可以生產(chǎn)膠粉中間體，也可以生產(chǎn)再生膠產(chǎn)品。這其中的主要創(chuàng)新點在于前后兩道工序的有機銜接。前一道工序的產(chǎn)品出口設(shè)置多出口，每個出口可以根據(jù)目數(shù)選擇需要的膠粉。后一道工序的進料口可以移動，可以與前一道工藝的多個出口中的某一個進行連接，從而可以篩選該出口對應目數(shù)的膠粒進入制造膠體的工序，其余的膠?？梢灾苯訌某隹谶M入到包裝線上。此外整個生產(chǎn)線有一個統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，經(jīng)過不斷地調(diào)試可以實現(xiàn)兩道工序的無縫銜接和有序串聯(lián)協(xié)作。整體上來看，以上所開發(fā)的變溫串聯(lián)技術(shù)成功地將廢舊輪胎的常溫機械粉碎工藝和高溫脫硫制膠技術(shù)相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)的加工工藝產(chǎn)品單一。品質(zhì)有限的缺陷。這兩者結(jié)合到一起的工藝和設(shè)備在陜西地區(qū)尚屬于空白。第三章項目主要技術(shù)和經(jīng)濟指標3.1主要技術(shù)指標本項目的工序雖然參照的是國內(nèi)外最為通用的一種工藝流程，但是結(jié)合了項目負責人多年固體廢棄物回收的經(jīng)驗，在兩個串聯(lián)工藝的自身環(huán)節(jié)上進行了反復調(diào)整和優(yōu)化，在兩個工藝的銜接及各級分選工藝上進行了強化，從而創(chuàng)造出了我公司獨有的變溫串聯(lián)式生產(chǎn)工藝，滿足了我公司的生產(chǎn)實際需求，也為我區(qū)的固體廢棄物的回收和資源再利用工作提供了良好的借鑒。本項目的主要目標是開發(fā)一種變溫串聯(lián)式的廢舊輪胎的回收和資源化加工的生產(chǎn)工藝及配套的設(shè)備。項目完成時可達到的關(guān)鍵技術(shù)指標如下：形成包含輪胎裁斷機、拔絲機、粉碎機、分選機、研磨機、脫硫機、混煉機等關(guān)鍵設(shè)備在內(nèi)的一條完整的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線能夠達到日產(chǎn)10噸膠粉及再生膠的產(chǎn)能，并可進一步擴大產(chǎn)能。所開發(fā)的工藝可以確保系統(tǒng)運行流暢，能夠?qū)U舊輪胎內(nèi)所含的三大原料：橡膠、鋼絲、尼龍纖維徹底分離，能夠生產(chǎn)出30-120目的橡膠粉，無二次三廢污染（無塵、無味、無廢水），用其生產(chǎn)的再生膠可以達到優(yōu)級品的標準。3.2技術(shù)實施后的經(jīng)濟指標本產(chǎn)品標準達到了國內(nèi)領(lǐng)先的水平，該項目目前已經(jīng)試生產(chǎn)，產(chǎn)出的產(chǎn)品已供一些重點企業(yè)進行試用。截止2015年11月，公司已處理廢舊輪胎噸。生產(chǎn)銷售膠粉噸，生產(chǎn)銷售再生膠產(chǎn)品噸。實現(xiàn)銷售額萬元。利潤萬元。其中，其中采取本項目技術(shù)為公司累計增加凈利潤150余萬元。經(jīng)濟效益十分顯著。第四章技術(shù)的創(chuàng)新性和先進性4.1技術(shù)的創(chuàng)新性對于磨損的廢舊輪胎，利用無二次污染的常溫粉碎分解回收技術(shù)，對其實施分解化、資源化的再生利用。該技術(shù)實現(xiàn)了輪胎所含三大原料：橡膠、鋼絲、棉紗的徹底分離，可以達到資源充分回收利用的目的。 該工藝的創(chuàng)新為以下幾點。首先，采用了高速強扭粉碎原理和特種表面鍍層處理的刀具，能夠?qū)U輪胎第一步粉碎到10英寸大小的橡膠塊，再通過粗碎、中碎粉碎到2至5毫米大小。其次，采用了磁力分選與風力分選相結(jié)合的分選裝置，將橡膠、鋼絲、纖維在該步徹底分離。第三，采用了立式同軸15度精細粉研磨機，研磨目數(shù)達到了5目，超過了常規(guī)的膠粉研磨裝置。第四，采用了電腦精細控制的氣流分選系統(tǒng)，根據(jù)所需產(chǎn)品目數(shù)逐級分選，靈敏度最小達到5目，最大達到120目，能夠確保將研磨出的膠粉大部分納入分級系統(tǒng)。B、對于常溫分解得到的膠粉，再采用環(huán)保節(jié)能、降本增效的紅外線高溫脫硫技術(shù)及后續(xù)煉膠技術(shù)，生產(chǎn)品質(zhì)較高的再生膠和各種橡膠制品，實現(xiàn)廢舊橡膠輪胎回收后的無害化和資源化再生利用。該工藝的創(chuàng)新為以下幾點。首先，原料可以選擇極高目數(shù)的超細膠粉，也可以選擇較粗目數(shù)的膠粉，在原料的適應度上要超過一般的同類裝置。其次，采用的紅外加熱氧化裝置采用了U型布局，加熱更為均勻，能夠使氧化時間縮短10%左右。然后，本工藝采用了自動式橡膠混煉機，提高了混煉的精度和可控度。C、以上兩道工序采用了串聯(lián)的形式整合到一條生產(chǎn)線上，使該設(shè)備既可以生產(chǎn)膠粉中間體，也可以生產(chǎn)再生膠產(chǎn)品。這其中的主要創(chuàng)新點在于前后兩道工序的有機銜接。前一道工序的產(chǎn)品出口設(shè)置多出口，每個出口可以根據(jù)目數(shù)選擇需要的膠粉。后一道工序的進料口可以移動，可以與前一道工藝的多個出口中的某一個進行連接，從而可以篩選該出口對應目數(shù)的膠粒進入制造膠體的工序，其余的膠?？梢灾苯訌某隹谶M入到包裝線上。此外整個生產(chǎn)線有一個統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，經(jīng)過不斷地調(diào)試可以實現(xiàn)兩道工序的無縫銜接和有序串聯(lián)協(xié)作。整體上來看，以上所開發(fā)的變溫串聯(lián)技術(shù)成功地將廢舊輪胎的常溫機械粉碎工藝和高溫脫硫制膠技術(shù)相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)的加工工藝產(chǎn)品單一。品質(zhì)有限的缺陷。這兩者結(jié)合到一起的工藝和設(shè)備在陜西地區(qū)尚屬于空白。4.1技術(shù)的先進性其先進性主要表現(xiàn)在以下幾方面：1、采用中央數(shù)控系統(tǒng)，全套設(shè)備只需不足10名操作人員，不到傳統(tǒng)同類設(shè)備的2/3；2、生產(chǎn)線為整胎進料，分類出貨，全自動操作系統(tǒng)，無廢水、廢氣及灰塵等產(chǎn)生；3、膠粉的粒度小，粒子表面活性大，再交聯(lián)性要強于傳統(tǒng)的膠粉產(chǎn)品。4、整套生產(chǎn)線可自由配置，既能單獨產(chǎn)出膠粉、也可單獨產(chǎn)出再生膠，還可以兩者都同時生產(chǎn)。第五章成果轉(zhuǎn)化效果和推廣應用前景本項目作為資源環(huán)境領(lǐng)域的一項高端技術(shù)，其實施對于帶動一個地區(qū)的資源回收利用加工產(chǎn)業(yè)和環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)具有重要的影響。作為一種高端的固體廢棄物再利用產(chǎn)業(yè)，其需要大量的廢舊輪胎的原料，這就帶動了項目周邊資源基礎(chǔ)回收產(chǎn)業(yè)的壯大發(fā)展。本項目的實施具有引領(lǐng)示范作用，能夠帶動同類資源再利用企業(yè)改造設(shè)備，引進新技術(shù)，提升對資源的利用效率，引領(lǐng)同類企業(yè)從簡單的物理回收發(fā)展到化學回收利用。此外，本項目的實施能夠顯著降低廢舊輪胎的堆積量，這也有利于推動我區(qū)的橡膠生產(chǎn)企業(yè)提升產(chǎn)能，推動我區(qū)的汽車交通產(chǎn)業(yè)更加蓬勃的發(fā)展。本項目的實施符合國家《資源綜合利用目錄》中“利用廢輪胎等廢橡膠生產(chǎn)的膠粉、再生膠、改性瀝青、輪胎、炭黑、鋼絲、防水材料、橡膠密封圈，以及代木產(chǎn)品”的產(chǎn)品范圍，是國家促進合理利用和節(jié)約資源，提高資源利用率，保護環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。同時，本項目的實施符合《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國能源法》的要求，可合理利用固體廢棄物和無害化處置固體廢棄物，促進清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。廢舊輪胎等橡膠類制品不易填埋和燃燒，其不易降解和燃燒后產(chǎn)生大量煙塵和一氧化碳嚴重污染空氣，對自然環(huán)境、植被生長、人類健康等多方面產(chǎn)生極大破壞，是工業(yè)有害廢棄物中危害最大的垃圾之一。近兩年，隨著能源特別是石油價格的不斷升高并持續(xù)處于高位，出現(xiàn)了利用廢舊輪胎土法煉油現(xiàn)象，并逐步蔓延。廢舊輪胎土法煉油二次污染嚴重，對周邊環(huán)境構(gòu)成較大威脅，已被國家環(huán)保總局下令禁止。本項目的實施不僅可大規(guī)模收集廢舊輪胎，減少廢舊輪胎因填埋和燃燒對環(huán)境的破壞，還可間接減少土法煉油的原材料來源，進一步減少二次污染，保護環(huán)境。而且本項目的實施可以變廢為寶，為我國的多個產(chǎn)業(yè)提供寶貴的原料來源，同時降低了有關(guān)原料的進口。我國是世界上第二橡膠消耗大國，也是世界主要橡膠原材料消費的進口國，每年消耗生膠230多萬噸，其中45%依靠進口。而國內(nèi)現(xiàn)有的膠粉生產(chǎn)能力遠遠追趕不上生產(chǎn)需求量，造成供需矛盾日益明顯。本項目采用廢舊輪胎再生循環(huán)利用技術(shù)，使大量廢舊輪胎經(jīng)磁選分離、磨細成高精細膠粉，并以低廉的價格提供給制膠企業(yè)，緩解生膠進口壓力，并節(jié)省大量的進口費用。同時，由此生產(chǎn)出的橡膠制品因原材料簡單、成本低廉，也可相對降低產(chǎn)品價格，使消費者受益。因此，從整體上來說，項目的實施內(nèi)容對于我國社會經(jīng)濟的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要的意義。本項目的實施，能夠顯著改善項目周邊地區(qū)的環(huán)境條件。漢中地區(qū)是陜西回族自治區(qū)的重點工業(yè)地區(qū)，大型工礦企業(yè)眾多，各類機械每年報廢的輪胎數(shù)十萬條，采用傳統(tǒng)的堆積手段會浪費大量的有用空間，采用傳統(tǒng)的焚燒手段又消耗大量的能源并產(chǎn)生大量的空氣污染。因此項目的實施既能改善周邊地區(qū)的環(huán)境條件，又可以減少污染，而且可以帶動大量的人員就業(yè)，對民生改善有有益的作用。而且本項目的實施所起到的引領(lǐng)示范作用較強，能夠帶動周邊資源回收領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級，對重工業(yè)地區(qū)的經(jīng)濟社會發(fā)展起到有益的支持作用。而且本項目的實施緊密結(jié)合漢中地區(qū)的重工業(yè)基地的資源特征，充分利用了該地區(qū)囤積的大量的固體廢舊輪胎資源，變害為寶，是利用區(qū)位資源的一種典型的途徑。此外，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)開發(fā)的政策，符合自治區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方針和結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，它的科技成果將有利于推動我區(qū)的資源回收業(yè)延長產(chǎn)業(yè)鏈條，提高加工綜合效益，對推進該行業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，確保提質(zhì)增效，提高周邊群眾增收有較大的推動作用。本項目利用廢舊輪胎的回收所開發(fā)的橡膠粉體是一種工業(yè)中間產(chǎn)品，能夠提供給橡膠生產(chǎn)企業(yè)或者化工企業(yè)用作添加劑或者基礎(chǔ)原料。本項目利用廢舊輪胎的回收所開發(fā)的橡膠再生膠體則是終端消費品，可以直接用做鋪路基材、防水卷材、建筑建材等領(lǐng)域。例如我國輪胎中的典型代表子午胎中一般就要攙入5%的膠粉，我國每年生產(chǎn)的膠鞋中每雙鞋也需要摻入需用再生膠和膠粉合計0.