注塑成型 注塑成型工藝-課件

[SSEC]注塑成型知識(shí)2014.11SSECMouldG

Ⅰ.注塑成型概論Ⅱ.注塑成型機(jī)Ⅲ.注塑成型條件Ⅳ.注塑成型的不良類(lèi)型分析附録:Plastic的成型加工法

注塑成型目錄BrBrBrBrBrBrBrBrBrOBrⅠ.注塑成型(射出成形)是什么?■原理

-加熱而成熔融狀態(tài)的Plastic材料,通過(guò)施加壓力，注入到封閉的模具空間內(nèi)，通過(guò)在模具內(nèi)的冷卻和固化,制造出與模具形象同樣形態(tài)的方法.

■在熱加塑性Plastic的成型加工方法中,目前最為一般，最發(fā)展的成型技法.■注塑成型(射出成形)的

3大要素

-樹(shù)脂,模具,注塑成型機(jī)Ⅰ.注塑成型概論樹(shù)脂模具注塑成型機(jī)注塑過(guò)程:合模→注塑→保壓→冷卻(塑化)→開(kāi)?！撃＂?注塑成型概論■Plastic的成型加工法樹(shù)脂種類(lèi)成型法其他熱加塑性(ThermoPlastics)-壓出成型

(Extrusion)-壓縮成型

(CompressionMolding)-

真空成型

(Vacuum/ThermoFoaming)-中空成型

(BlowMolding)-注塑發(fā)泡

(InjectionThermoFoaming)-Gas注塑

(GasAssistInjection)-ICM(InjectionCompressionMolding)熱硬化性(Thermo-set)-壓出成型

(CompressionMolding)-SMC(SheetMoldingCompound)-移送成型

(ResinTransferMolding)-FRP(FiberReinforcedPlastic)-RIM(ReactionInjectionMolding)Ⅰ.注塑成型概論Ⅱ.注塑成型機(jī)

(InjectionMoldingMachine)Ⅱ.注塑成型機(jī)■注塑成型機(jī)的區(qū)分區(qū)分方法區(qū)分內(nèi)容其他形態(tài)別水平型(Horizontal)/垂直型(Vertical)Flinger型

/垂直水平型

/特殊注塑形體方式（鎖模）直壓式(Direct)/曲臂式(Toggle)

/DIMA式

/Tie-barless式樹(shù)脂別熱硬化性(Thermo-set)/熱加塑性(Thermo-plastics)MultiComponents一般(1種)/Insert注塑/多種材料注塑

驅(qū)動(dòng)方式油壓式(Hydraulic)/電動(dòng)式(Electricity)Ⅱ.注塑成型機(jī)<形體（鎖模）方式分類(lèi)>形體（鎖模）Cylinder形體（鎖模）油壓Hose油壓

推桿稼動(dòng)

Die-platen

◆直壓式的構(gòu)造Ⅱ.注塑成型機(jī)■注塑機(jī)的構(gòu)造和名稱(chēng)Hopper

????????CylinderTie-BarToggleLink型開(kāi)

Stroke調(diào)整裝置Ejector???NozzlePurgeCoverShutterController??Motor油壓

OilLevelGauge壓力

Gauge形體（鎖模）部注塑部ScrewCylinderHeaterCoverFrame油壓控制裝置電氣控制裝置移動(dòng)板安全門(mén)固定板形體(鎖模）油壓Ⅱ.注塑成型機(jī)③形體（鎖模）

Cylinder-模具在開(kāi)閉時(shí),發(fā)生形體力的油壓Cylinder

直壓式

:Piston直接結(jié)合到可動(dòng)板

Toggle式

:通過(guò)ToggleLink的構(gòu)造,可增加力量④模具厚度調(diào)整裝置

-直壓式的原理上，不需要模具厚度調(diào)整裝置

※但,調(diào)整0點(diǎn)時(shí)需要

-Toggle式,因需要按模具厚度來(lái)調(diào)整形體（鎖模）裝置,才能得到形體力，因此需要厚度調(diào)整裝置⑤Ejector-注塑后，從模具突出成型品的裝置⑥安全門(mén)

-考慮作業(yè)者的安全和防止受傷,和注塑機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行設(shè)定InterLock:后門(mén)一般是作業(yè)者的死角,通常和Power連接進(jìn)行Open時(shí)PowerOffⅡ.注塑成型機(jī)<形體（鎖模）裝置的種類(lèi)>-一般直壓式和Toggle式最為代表,也有移送用Toggle,最終形體力用直壓式的復(fù)合式,還有最近開(kāi)發(fā)的2Plate工法的DIMA式。①直壓式

-型開(kāi)閉速度慢

(∵CylinderSize大)-一直維持同樣的形體力

-易于把握形體力（鎖模力）

-形體力發(fā)生的時(shí)間長(zhǎng)②Toggle式

-Energy效率高,可進(jìn)行輕量化

-可進(jìn)行Hi-Cycle成型(高速型開(kāi)閉)-難于正確確認(rèn)形體力（鎖模力）

-Tie-bar的伸張和彈性恢復(fù)會(huì)發(fā)生形體力,因此必要設(shè)定模具厚度Ⅱ.注塑成型機(jī)1.鎖模力

:根據(jù)產(chǎn)品的大小決定鎖模力.鎖模力

=P*A平均有效壓力(300~1000kg/?)投影面積(計(jì)算型開(kāi)閉方向面積)2.最大注塑量

:表示能注塑的最大重量

(oz,g).

雖然根據(jù)樹(shù)脂的比重有所差距,但是一般都以PS為基準(zhǔn).(最佳注塑量為最大注塑量的

30~80%)最大注塑量

=螺桿

截面積*最大計(jì)量距離*樹(shù)脂的比重■注塑機(jī)選定方法Ⅱ.注塑成型機(jī)3.注塑壓力:注塑成型機(jī)能射出的最大樹(shù)脂的壓力.(設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2000kg/?)注塑力

=P*A最大系統(tǒng)壓力注塑ram斷面積注塑壓力

=注塑力

/螺桿

斷面積Ton,kg/?表示ΠD24螺桿

的直徑統(tǒng)一的注塑成型機(jī)上一般能裝三種不同直徑螺桿，根據(jù)成型品選定.Ⅱ.注塑成型機(jī)4.最大注塑速度

:注塑成型機(jī)的最大注塑速度(mm/sec)最大注塑速度

=注塑率

/螺桿

斷面積用m3/sec表示ΠD24螺桿

的直徑最大注塑速度影響產(chǎn)品的外觀(熔接線(weld),流痕(flowmark)等)選注塑成型機(jī)的時(shí)候要確認(rèn)。要是成型機(jī)大的話，最大速度變小。Ⅱ.注塑成型機(jī)7.型開(kāi)閉距離

:確保取出產(chǎn)品的空間雖然需要產(chǎn)品長(zhǎng)度的2倍但是在三段模具的時(shí)候需要兩倍以上的距離.8.最小模具厚度

:表示能安裝的最小模具厚度比這個(gè)小的模具不能安裝.9.Ejector距離

:表示取出成型品時(shí)的ejector的動(dòng)作距離.Ⅱ.注塑成型機(jī)■注塑機(jī)周邊附帶設(shè)備-模具溫度調(diào)整機(jī)(MoldTemperatureController)-原料自動(dòng)移送裝置(AutoFeedingSystem)-原料

Tank/容器

(Silo/Hopper)-原料干燥機(jī)

;HopperDryer(除濕)/Oven&ConvectionDryer(熱風(fēng))-Robot&Stocker-混合機(jī)

(Mixer)-粉碎機(jī)

(Crusher)-其他Ⅱ.注塑成型機(jī)2.剪斷變形率和摩擦熱量

前端變形跟產(chǎn)品的厚度，注塑速度有關(guān)系.注塑速度快時(shí)，壁厚薄時(shí)前端變形大排象性增大.還有在固化層和流動(dòng)層分界面上變形最大.

前端變形大時(shí)在分界面上產(chǎn)生摩擦熱量.一般轉(zhuǎn)入到模具的樹(shù)脂由冷模具呈現(xiàn)出溫度下降的傾向,但是注塑速度

在特定速度以上的話減少跟模具的接觸時(shí)間熱損失少，

根據(jù)剪斷變形率增加摩擦熱量也發(fā)生增加樹(shù)脂的流動(dòng)線段溫度保存或者上升.此外固化層厚度是注塑速度越慢模具的損失熱增加，固化層的厚度也增加.(a)Shearrate低速注塑高速注塑(b)Temperature(c)Slowfilling摩擦熱量損失熱量流動(dòng)前端

溫度下降(d)Fastfilling流動(dòng)前端

溫度上升Ⅲ.注塑成型條件■流動(dòng)理論InjectionPressureFlowLength流動(dòng)前端料把流道GATECAVITY3.注塑壓力

壓力是熔融樹(shù)脂克服流動(dòng)阻力的原動(dòng)力.

當(dāng)螺桿達(dá)到保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)的時(shí)候螺桿前段的壓力叫注塑壓力.

用比注塑成型機(jī)的最大注塑壓力小的壓力充滿(mǎn)型腔(cavity)端點(diǎn)為止.要不然會(huì)有可能發(fā)生未成型.一般考慮安全率,模具設(shè)計(jì)及注塑成型條件設(shè)定的時(shí)候注塑壓力在注塑成型機(jī)最大注塑壓力的80%以下壓力加強(qiáng)量(30~50%)成型內(nèi)壓

Ⅲ.注塑成型條件■流動(dòng)理論4-1.最佳注塑速度

最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化.根據(jù)型腔的厚度注塑速度也應(yīng)不同.薄的比厚的有效流動(dòng)斷面較小，所以要增加注塑速度

提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動(dòng)溫度穩(wěn)定，使注塑壓力減小.

根據(jù)樹(shù)脂的材料，比熱，熱導(dǎo)電率，粘度等等都會(huì)有很大不同.根據(jù)溫度的變化，粘度變化大的材料

(PC,PMMA)有較小的U型弧度，但是沒(méi)有那種屬性的材料

(PP,ABS)有較大的U型弧度.所以有的材料對(duì)注塑速度敏感，有的材料則不敏感.摩擦熱量損失熱量(a)厚CAVITY

(b)薄CAVITYFilltime(sec)最大注塑壓力(Mpa)1234567820406080100120140160PCPP(c)不同注塑速度下的注塑壓力最佳注塑速度區(qū)間Ⅲ.注塑成型條件■流動(dòng)理論5.保壓設(shè)定(1)保壓的意義

保壓是在充進(jìn)工程以后在型腔內(nèi)為了保證樹(shù)脂冷卻收縮率在用適當(dāng)壓力適當(dāng)時(shí)間內(nèi)前進(jìn)螺桿繼續(xù)提供樹(shù)脂到型腔內(nèi)的工程.對(duì)于產(chǎn)品的收縮率有很大的影響.(2)保壓強(qiáng)度和時(shí)間的確定

保壓的大小

左右收縮率的大小.提高保壓產(chǎn)品會(huì)變大能阻止發(fā)生縮印.

但是相反的情況產(chǎn)品尺寸變小發(fā)生

縮印.但是太高的保壓會(huì)增加形體力和殘留硬力會(huì)使產(chǎn)品變形.

一般適當(dāng)保壓是最大注塑壓力的

70~80%.

保壓的時(shí)間

:保壓時(shí)間關(guān)聯(lián)與型腔的厚度.

因?yàn)楫a(chǎn)品厚度厚冷卻時(shí)間長(zhǎng)發(fā)生收縮的話在那個(gè)時(shí)間內(nèi)一直提供樹(shù)脂.但是GATE固化之后樹(shù)脂不能進(jìn)到型腔內(nèi)，畢竟保壓時(shí)間是GATE的固化時(shí)間.根據(jù)產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)腉ATE.GATE的固化時(shí)間依賴(lài)GATE的厚度跟長(zhǎng)度.成型時(shí)間

(sec)注塑壓力

(Mpa)保壓時(shí)間

填充時(shí)間

保壓強(qiáng)度

(a)保壓強(qiáng)度和時(shí)間厚度

(t)寬度

(w)(b)GATE長(zhǎng)度長(zhǎng)度

(l)Ⅲ.注塑成型條件■流動(dòng)理論(3)最佳保壓設(shè)定

一般把保壓按照一定的壓力平均給的話GATE附近受到的保壓大收縮率小，填充最后部位相對(duì)不能充分的受到壓力發(fā)生收縮率大的收縮不平均.

這樣的不平均增加殘留應(yīng)力會(huì)是變形的重要原因.因此不是用平均的壓力設(shè)定保壓，逐漸減少保壓的

大小

通過(guò)多次保壓設(shè)定減少CAVITY內(nèi)壓位置的偏差

此外產(chǎn)品厚的地方設(shè)置GATE.一般收縮率依賴(lài)壓力和固化速度.在固化速度慢收縮率大的地方設(shè)置GATE

能充份的提供壓力能讓收縮率平均.保壓時(shí)間要設(shè)定在gate固化時(shí)間以上.把保壓設(shè)定在GATE固化時(shí)間以下的話，螺桿為了可塑化后退(因?yàn)橥ǔ１汗こ毯笫怯?jì)量工程)

壓縮在gate前端原有的樹(shù)脂往后流出去.跟著GATE周?chē)湛s率大.成型時(shí)間

(sec)注塑壓力

(Mpa)P1P2P1P2GATECAVITY成型時(shí)間

(sec)注塑壓力

(Mpa)P1P2(a)一般保壓(b)最佳保壓(c)GATE位置Ⅲ.注塑成型條件原材料的計(jì)量,壓縮和供應(yīng)領(lǐng)域的熔融溫度設(shè)定和實(shí)測(cè)值為良好外觀和防止變形的模具冷卻溫度（均一化管理）從Nozzle流入樹(shù)脂到模具的速度→Screw的前進(jìn)速度■注塑速度

(InjectionSpeed)■螺桿溫度（Cylinder）■模具溫度

(MoldTemperature)意味著計(jì)量時(shí)Screw的回轉(zhuǎn)速度RPM和加塑化(熔融)時(shí)間有密切關(guān)系,需要按材料來(lái)調(diào)整■螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)

(ScrewRPM)Ⅲ.注塑成型條件推動(dòng)Cylinder內(nèi)樹(shù)脂到模具內(nèi)的力量→推動(dòng)Screw的壓力*注塑壓力的理論計(jì)算F=

油壓

=

×PπDi24Cylinder單面積■注塑壓力

(InjectionPressure)注塑完畢后，為了防止樹(shù)脂逆流，繼續(xù)推動(dòng)Screw的狀態(tài)保壓有助于補(bǔ)償收縮率和防止樹(shù)脂的逆流長(zhǎng)處熔融

空氣排除

供應(yīng)安定化短處燃燒

分解加塑時(shí)間的延長(zhǎng)在保壓工程完畢后，抓住為計(jì)量而后退的Screw的力量(油壓)背壓上升時(shí)■保壓

(PackingPressure)■背壓

(BackPressure)Ⅲ.注塑成型條件意味著產(chǎn)品的適當(dāng)成型量,通過(guò)ShortShot成型，可選定供應(yīng)位置。切換意味著注塑階段到補(bǔ)壓階段的移動(dòng)時(shí)點(diǎn)或位置。計(jì)量完畢后，為了防止Drooling而強(qiáng)制后退Screw的量。意味著，注塑終了后Screw的許可位置區(qū)間，為補(bǔ)壓的充分傳達(dá)而需要。一般注塑時(shí)間，包括注塑/補(bǔ)壓時(shí)間,可Control產(chǎn)品的適當(dāng)充填。為了確保置數(shù)的安定性，注塑完畢到模具型開(kāi)之間的冷卻時(shí)間，

如果太長(zhǎng)會(huì)影響到Cycletime，如果太短會(huì)發(fā)生變形。■供應(yīng)量（ScrewRPM)■切換

(V->PChangePoint)■射退(SuckBack)■料墊(Cushion)■冷卻時(shí)間

(CoolingTime)■注塑/保壓時(shí)間

(Injection/HoldTime)Ⅲ.注塑成型條件在注塑工程上支持模具而防止模具發(fā)生推動(dòng)的力一般是區(qū)分注塑機(jī)大小的基準(zhǔn)之一。?一般性的產(chǎn)品，要求形體力是

F(Ton)＞產(chǎn)品投影面積(?)×樹(shù)脂模具的內(nèi)壓(kgf/?)×10-3從Nozzle可注塑的樹(shù)脂最大重量表示1Shot最大量的數(shù)值

和形體力一起是代表注塑成型機(jī)能力的

數(shù)值

*注塑容量

C=×LW=C×密度

×注塑效率

C=SprueRunner+Cavity+Cushion量πD24■形體力（鎖模力）

(ClampingForce)■注塑量

(ShotWeight)■注塑容量

(?/shot)Ⅲ.注塑成型條件注塑工程是指，下列的模具關(guān)閉到加塑化，注塑，冷卻，計(jì)量，型開(kāi)，取出的循環(huán)工程(1Cycle)的連續(xù)。

型閉(MoldClamp)注塑(Injection)保壓(PackPress)取出(Ejection)型開(kāi)(MoldOpen)冷卻(Cooling)/計(jì)量(Feeding)Ⅳ.注塑工程(InjectionProcess/Cycle)注塑

CycleⅢ.注塑成型條件型閉后，為了防止注塑時(shí)模具因流動(dòng)樹(shù)脂壓力而發(fā)生推動(dòng)，支持可動(dòng)側(cè)模具的力。在模具成締完全完畢后，注塑部往前前進(jìn)，Nozzle接觸到SprueBushing的階段。在模具最終關(guān)閉瞬間，需要低速移動(dòng)的理由是：顧慮到離型不良或成型品的Burr等導(dǎo)致的模具損傷。型閉開(kāi)始型閉完了高速移動(dòng)低速移動(dòng)模具保護(hù)■型閉

(MoldClosing)■形體（鎖模）(MoldClamping)■噴嘴

前進(jìn)

(NozzleAdvancing)Ⅲ.注塑成型條件Nozzle和SprueBushing結(jié)合后，注塑Screw往前前進(jìn)而供應(yīng)熔融樹(shù)脂到模具內(nèi)。在模具內(nèi)樹(shù)脂進(jìn)行固化時(shí)，在注塑部為下一Cycle注塑的準(zhǔn)備，開(kāi)始進(jìn)行樹(shù)脂熔融的階段。(包括計(jì)量階段）■加塑化

(Plasticization)■注塑

(Injection)Ⅲ.注塑成型條件為了維持所要得到的產(chǎn)品形象，防止發(fā)生Sink或Void等的不良，在充填完畢后，持續(xù)施加一定壓力的工程。在通過(guò)注塑和補(bǔ)壓，產(chǎn)品的形象填滿(mǎn)到模具內(nèi)的狀態(tài)下，為了得到所要的形象和安定的置數(shù)，需要一定時(shí)間維持模具的溫度?！霰?/p>

(Holding)■冷卻

(Cooling)Ⅲ.注塑成型條件在成型的樹(shù)脂冷卻過(guò)程中，為了防止因模具的冷卻而導(dǎo)致Nozzle內(nèi)樹(shù)脂的固化，注塑部會(huì)進(jìn)行后退，解除Nozzle和SprueBushing的接觸，準(zhǔn)備下一次注塑的階段。(如果沒(méi)有Nozzle固化的憂慮時(shí)，可省略)樹(shù)脂的固化完畢，模具打開(kāi)之后，固定側(cè)的EjectorPin動(dòng)作而從模具取出成型品的工程。

■噴嘴

后退

(NozzleRetreat)■型開(kāi)和離型

(MoldOpening&Ejection)

Ⅲ.注塑成型條件.Ⅴ.成型條件的決定方法■初期成型條件的設(shè)定基礎(chǔ)1)溫度:

盡可能低

設(shè)定

(防止分解和縮短Cycle時(shí)間為目的)2)壓力:注塑壓/補(bǔ)壓/背壓

低

設(shè)定

(防止OverPacking引起的模具損傷)3)形體壓:高

設(shè)定

(防止發(fā)生Burr和考慮裝備的安全率)4)速度:-

注塑速度

低速

(防止OverPacking)-ScrewRPM

低速

(順便看著產(chǎn)品外觀來(lái)調(diào)整)-型開(kāi)閉

低速

(防止模具破損)-供應(yīng)

Stroke

小

(防止OverPacking)5)時(shí)間:-注塑補(bǔ)壓

長(zhǎng)

(確實(shí)GateSeal)-冷卻

長(zhǎng)Ⅲ.注塑成型條件.Ⅴ.成型條件的決定方法Ⅲ.注塑成型條件■階段注塑成型(多段注塑)Ⅲ.注塑成型條件A,B,C

領(lǐng)域(skin層)的

注塑速度控制給成型品外觀有影響.a,b,c領(lǐng)域(中間部位)的保壓控制給成型品技能有影響.AcBbCaCcBbAa12?■注塑速度調(diào)整方法螺桿位置注塑開(kāi)始注塑速度充填完畢1)澆道,流道部

:在期高速到量產(chǎn)時(shí)中速(防止凝固

&過(guò)熱)2)進(jìn)膠口部

:低速

(防止Jetting,SilverStreak等)3)成型部

:高速

(防止FlowMark,Weld)4)保壓部

:低速

(Gas,Burr等的減小，保壓的切換位置重要)1)2)3)4)Ⅲ.注塑成型條件Gate充填末端注塑速度1234Gas燃燒BurrJettingWeldLineFlowMark■注塑速度的功能1)中

~高速2)為防止Gate周邊的Jetting或SilverStreak發(fā)生，需要低速進(jìn)行3)為防止FlowMark或

WeldLine，需要高速4)為防止Gas燃燒或發(fā)生Burr，需要中低速進(jìn)行和安全切換Ⅲ.注塑成型條件

在低壓時(shí)-ShortShot-SinkMark-置數(shù)小

在高壓時(shí)-Burr-彎曲-置數(shù)大-Crack-殘留應(yīng)力-離型問(wèn)題切換GateSeal123離型彎曲殘留應(yīng)力SinkMarkShortShot置數(shù)小Burr■保壓形態(tài)1)為了防止Burr，要低壓2)為了防止SinkMark或置數(shù)變小，要高壓3)為了防止殘留應(yīng)力，要低壓Ⅲ.注塑成型條件■注塑成型工程時(shí)間別的型內(nèi)壓力分布時(shí)間型內(nèi)壓力Peakcavitypressure注塑補(bǔ)壓模具內(nèi)的冷卻型閉補(bǔ)壓(壓縮)Gate的固化型開(kāi)Ⅲ.注塑成型條件■

注塑?補(bǔ)壓工程切換位置別的Cavity內(nèi)壓力的變化時(shí)間Pc時(shí)間Pc時(shí)間Pc時(shí)間Pc在注塑工程上，沒(méi)有補(bǔ)壓工程的切換時(shí)

-最終壓力接近充填壓力時(shí)(小Gate或大

L/t)慢的切換模具上的流出(材料從模具往Barrel逆流)

-模具破損

-Burr發(fā)生太快的切換由補(bǔ)壓來(lái)充填Cavity

-表面上發(fā)生Mark正確的切換,在注塑工程柔軟移動(dòng)到補(bǔ)壓工程Ⅲ.注塑成型條件■注塑條件對(duì)收縮率的影響補(bǔ)壓時(shí)間收縮樹(shù)脂溫度收縮補(bǔ)壓壓力收縮注塑速度收縮模具溫度收縮厚度收縮Ⅲ.注塑成型條件Screw移動(dòng)方向樹(shù)脂名PSSANABSLDPEHDPEPPPAPOMPCPMMA樹(shù)脂

常數(shù)0.910.880.880.690.710,710.91.131.030.97注塑工藝最佳化

:通過(guò)注塑初期

Setting條件提示，縮短設(shè)定時(shí)間及試模次數(shù)-理論注塑容積*樹(shù)脂常數(shù)

=實(shí)際注塑重量-=4*實(shí)際注塑重量

/(樹(shù)脂常數(shù)*3.14*?2)

+Cushion背壓

:5~15kg/cm2注塑速度注塑壓力MastermatchesColoringResin1次(1?)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin層)高度(60~80%)(產(chǎn)品)注塑壓力/速度

(%)中速(50%)

(Runner)CushionV/P

(小數(shù)點(diǎn)管理)0mm80%保壓1,3次:

V/P?P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制計(jì)量完成

(FS)FS–(10%)控制壓力形象較為復(fù)雜的話用多段注塑保壓2次:

V/P?P*1.2MAX*0.8注塑壓力

:實(shí)際值對(duì)比

15%向上調(diào)整低速(30%)

(Gate)HRSType刪除透明物(SAN,GPPS):適用在10~15GF15%???背壓適用在

5kg/cm2

V/P+(10%)Ⅲ.注塑成型條件注塑工藝[Cushion]Min3mmScrew??1/20(小型)~1/25(中大型)V/P95%:厚度3.0mm以上

96%:厚度2.5mm97%:厚度2mm,一般形象

98%:厚度2mm,復(fù)雜形象

GF含有RESIN注塑工藝最佳化

:通過(guò)注塑初期

Setting條件提示，縮短設(shè)定時(shí)間及試模次數(shù)注塑速度注塑壓力保壓

階段使用保壓時(shí)間

(sec)1次2次3次3段外觀部品,T3.0mm以上1.551.52段_01B級(jí):流動(dòng)后段部收縮3.51.52段_02B級(jí)

:Gate部收縮1.53.51段壁厚2.0mm以下-3-1次(1?)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin層)注塑壓力/速度(%)中速(50%)

(Runner)CushionV/P

(小數(shù)點(diǎn)管理)0mm80%保壓1,3次:

V/P前

P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制計(jì)量完成

(FS)FS–(10%)壓力控制形象復(fù)雜的情況，用多端注塑保壓2次:

V/P前

P*1.2MAX*0.8注塑壓力:與實(shí)際值對(duì)比15%向上調(diào)整低速(30%)

(Gate)HRSType刪除初期成型工藝的決定方法注塑工藝V/P+(10%)Screw移動(dòng)方向高速(60~80%)(產(chǎn)品)1?(1?)1?(1?)中速低速

高速區(qū)間按照鎖模部控制方式自動(dòng)適用1)直線

vavle:70%

以上

2)比例

vavle:80%

以上

3)Servovavle:90%以上

開(kāi)模

速度

(%)低速100%0mm35%速度控制移動(dòng)模板固定模板模具移動(dòng)方向開(kāi)模速度最佳化

:CycleTime縮短及模具保護(hù)同時(shí)達(dá)成100%[按照結(jié)合始點(diǎn)調(diào)整.]GuidePin?GuideBushAngularPin?Slide20mm20mm50%70~100%35%35%※3段模具時(shí)RunnerPlate和固定

Plate

開(kāi)閉時(shí)，到不能接觸的部分速度降低.按照注塑機(jī)

Maker可以省略

例)LS電產(chǎn)開(kāi)模壓力

:實(shí)際值對(duì)比

15%向上調(diào)整閉模速度閉模壓力Ramp技能設(shè)備初期成型工藝的決定方法Ejector開(kāi)閉工藝(V/P)前進(jìn):1次(25/40),2次(40/30)后退:1次(40/30),2次(25/40)開(kāi)模工藝1?(1?)鎖模壓力

:實(shí)際值對(duì)比

15%向上調(diào)整低速高速區(qū)間按照鎖模部控制方式自動(dòng)適用1)直線

vavle:70%

以上

2)比例

vavle:80%

以上

3)Servovalve:90%以上

閉模速度

(%)100%高壓

鎖模0.5mm0mm100%35%模具保護(hù)鎖模壓力,速度20%+使模具動(dòng)作順暢調(diào)整高壓發(fā)生速度控制壓力控制[按照結(jié)合始點(diǎn)調(diào)整.]GuidePin?GuideBushAngularPin?Slide移動(dòng)模板固定模板模具移動(dòng)方向閉模速度最佳化

:CycleTime縮短及模具保護(hù)同時(shí)達(dá)成中速20mm20mm50%70~100%35%※3版模具時(shí)

RunnerPlate和固定

Plate

開(kāi)閉時(shí)接觸不到的部分降低速度Ramp技能設(shè)備

:閉模速度

70%以上

Setting

例)東信油壓

Max.到達(dá)時(shí)間

:0.1S

按照注塑機(jī)

Maker，能省略

例)LS電產(chǎn)閉模速度閉模壓力電動(dòng)注塑機(jī)時(shí)

90%以上

Setting按照Ramp技能精度

調(diào)整

1.0~0.1mm初期成型工藝的決定方法20%1.產(chǎn)品高度

2.Angularpin

水平高度閉模工藝■黑點(diǎn)，污染

材料在注塑Cylinder內(nèi)的燃燒

-滯留時(shí)間長(zhǎng)或破損的Screw或Barrel內(nèi)的燃燒而連續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn)

-在破損的ScrewHead，部分性過(guò)熱而發(fā)生的黑點(diǎn)

-注塑Cylinder在加熱狀態(tài)下，長(zhǎng)時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn)

-在Nozzle部，燃燒的材料導(dǎo)致的黑點(diǎn)

污染

-從Screw或Barrel上破損的微細(xì)金屬破片

-供應(yīng)到Hopper或Silo的材料包裝引起的污染

-打開(kāi)包裝時(shí)發(fā)生的線頭或紙片

-在Auto

Fitting上，污染空氣導(dǎo)致的污染

顏料的分散不良

難燃劑和安定劑等的劣化Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□在注塑Cylinder內(nèi)的材料碳化

-因滯留時(shí)間的延長(zhǎng)或在破損的Screw或Barrel內(nèi)的碳化而持續(xù)發(fā)生的黑點(diǎn)。

-破損ScrewHead上的部分過(guò)熱導(dǎo)致的發(fā)生黑點(diǎn)。

-注塑Cylinder在加熱狀態(tài)下，長(zhǎng)時(shí)間停止機(jī)械而發(fā)生的黑點(diǎn)。

-在Nozzle部分燃燒的材料引起的黑點(diǎn)。Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□注塑成型機(jī)內(nèi)的材料供應(yīng)領(lǐng)域DesignGuide一般的Design材料供應(yīng)改善的DesignaddTaper(1.5~2o)-材料碳化減小-易于清潔材料供應(yīng)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析■銀條紋(SilverStreak)

材料的水分

使用前進(jìn)行材料的干燥。

材料的分解

降低Cylinder溫度。

注塑速度太快

降低注塑速度。

在加塑化工程上的AirTrap

粗糙粒子和微細(xì)粒子的混合

模具溫度太低

不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)

沒(méi)熔融的材料

降低背壓。

降低Screw的rpm。

除去不均衡材料后使用。

提高模具溫度。

調(diào)整好GateBalance。

變更Gate的位置。

設(shè)置GasEjection或增加數(shù)量。

提高熔融溫度或改為大成型機(jī)。

除去污染的材料后使用。Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析■熔接痕(WeldLine)

樹(shù)脂溫度太低

注塑速度太低

模具冷卻太快

提高樹(shù)脂溫度

提高注塑速度和注塑壓力

提高模具溫度

不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)

增加Gate

增大Gate的置數(shù)

變更Gate的位置

部分性增加厚度

材料的流動(dòng)性不良

使用高流動(dòng)材料MeldLine(hotweld):熔融先端再結(jié)合后，從新在Cavity內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)。2.ButtWeld(coldweld):熔融先端在反對(duì)方向

偶然見(jiàn)面而幾乎瞬間停止流動(dòng)的狀態(tài)。12Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□WeldLine

-成型品表面生成流動(dòng)形狀或材料流動(dòng)中分流再合流時(shí)發(fā)生的融合面的線狀不良。Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□Weld強(qiáng)度,耐久性，外觀-影響因子

;材料選定加工條件模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)WeldⅥ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□在Weld領(lǐng)域上的脆弱點(diǎn)-不良因素

;分子之間的不完整結(jié)合/分散分子(或者纖維)不適當(dāng)?shù)睦鋮sWeld表面的V-notch殘存Weld表面的異物質(zhì)或未細(xì)工的存在Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□分子間的結(jié)合和分散熔融流動(dòng)熔融流動(dòng)

Weld內(nèi)部未分散

部分分散

完全分散AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□Weld現(xiàn)象結(jié)合不良結(jié)合不良結(jié)合良好Weld單面WeldLine的結(jié)合形象，不但是外觀的不良，而且同時(shí)是對(duì)產(chǎn)品作用為尖銳應(yīng)力的集中點(diǎn)。AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□Weld消滅角度

Core

Weld角度樹(shù)脂流動(dòng)WeldLine按材料別有

120°~150°的“消滅角度”。AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□Weld效能和外觀的改善在Weld的周?chē)O(shè)置

Overflowwell。ButtWeldOverflowwell正面沖突的WeldⅥ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□Weld效能和外觀改善多點(diǎn)Gate的配置ButtWeldSpoke上的Gate設(shè)置(縮短流動(dòng)的距離)正面沖突的WeldⅥ.注塑成型的不良類(lèi)型分析■縮印(SinkMark)

墻壁的厚度不同

減小墻壁厚度厚的部分。

Sprue，Runner，Gate的Size太小。

增大Sprue，Runner，Gate的Size。

注塑壓和補(bǔ)壓太低。

提高注塑壓和補(bǔ)壓。

成型溫度太高。

降低Cylinder溫度和模具溫度。

不充分或不均衡的模具冷卻

檢查冷卻系統(tǒng)。

不充分的材料供應(yīng)量

提高材料供應(yīng)量。

正確調(diào)整切換點(diǎn)。

(設(shè)置Cushion)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□縮印(SinkMark)-成型品單面厚度厚的部位會(huì)慢慢進(jìn)行冷卻，但厚度薄的部位會(huì)先進(jìn)行冷卻而發(fā)生的收縮也快，因此厚度薄部分的材料會(huì)被拉近而發(fā)生全體收縮在厚度厚部位的集中。導(dǎo)致厚度厚部位的外表面發(fā)生凹進(jìn)去的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱(chēng)為

Sinkmark。Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□注塑成型工程上時(shí)間別的型內(nèi)壓力分布時(shí)間型內(nèi)壓力Peakcavitypressure注塑補(bǔ)壓模具內(nèi)冷卻型閉補(bǔ)壓(壓縮)Gate的固化型開(kāi)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析注塑成型階段

(P-V-T曲線)體積收縮壓力增加非結(jié)晶性高分子溫度體積比1.熔融樹(shù)脂的模具內(nèi)流入1-2.

模具內(nèi)充填2.充填完畢

2-3.

壓縮補(bǔ)壓階段3.

模具內(nèi)的最大壓力

(轉(zhuǎn)移到補(bǔ)壓階段)3-4.

切換為保存壓力4.補(bǔ)壓開(kāi)始4-5.

冷卻和固化層厚度增加引起的壓力

降下5.Gate固化，補(bǔ)壓終了5-6.

產(chǎn)品的冷卻，收縮引起的壓力下降6.達(dá)到大氣壓，開(kāi)始成型收縮6-7.

在模具內(nèi)的等壓冷卻7.型閉，產(chǎn)品取出7-8.

成型后冷卻引起的收縮8.最終產(chǎn)品的體積AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)importantⅥ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□多樣厚度的產(chǎn)品發(fā)生Sinkmark的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

厚度太厚。

不均衡的厚度。

有角的內(nèi)·外半徑改善的產(chǎn)品設(shè)計(jì)

均衡的厚度

薄厚度

內(nèi)·外半徑SinkmarkAdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□Boss的設(shè)計(jì)發(fā)生Sinkmark或Void的Boss設(shè)計(jì)改善的Boss設(shè)計(jì)利用Rib貼在墻上的Boss除去厚度厚的部位采用Gusset設(shè)計(jì)可從側(cè)面分離的BossAdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□適當(dāng)?shù)腂oss設(shè)計(jì)AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□適當(dāng)?shù)?/p>

Rib設(shè)計(jì)AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)

適當(dāng)設(shè)計(jì)

太厚的Rib

半徑過(guò)多收縮Void

Sinkmark

Rib的厚度要薄于墻壁厚度:>3.2mm40%ofwallthickness<3.2mm60%ofwallthicknessⅥ.注塑成型的不良類(lèi)型分析■彎曲/變形(Warpage)彎曲是因注塑物部位別的收縮率偏差而發(fā)生。Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□發(fā)生彎曲的主要原因區(qū)分主要因子材料非結(jié)晶性,結(jié)晶性特性,補(bǔ)強(qiáng)材特性,吸濕性產(chǎn)品形象產(chǎn)品厚度和厚度分布,產(chǎn)品的置數(shù),排除（Ejection）勾配收縮限制的要素

模具加工Gate位置，Gate種類(lèi)和Size，RunnerSystem，冷卻管配置，

模具加工公差,模具的變形,取出系統(tǒng)加工條件樹(shù)脂溫度和均衡性,模具溫度和均衡性充填和補(bǔ)壓,補(bǔ)壓時(shí)間,取出時(shí)的產(chǎn)品溫度,形體（鎖模）力

模具上下側(cè)溫度差異會(huì)引起冷卻時(shí)間的差異，而冷卻時(shí)間差異會(huì)引發(fā)殘留應(yīng)力的差異。-產(chǎn)品內(nèi)的壓力(注塑壓，補(bǔ)壓)差，會(huì)以收縮的不均衡分布來(lái)呈現(xiàn)。

樹(shù)脂的流動(dòng)方向和流動(dòng)直角方向的配向差異引起的收縮率差異，會(huì)以殘留應(yīng)力來(lái)呈現(xiàn)。Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品檢討

產(chǎn)品設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)時(shí)，為提高置數(shù)安定性的檢討事項(xiàng)

材料選定

產(chǎn)品的厚度分布

Gate，Runner的置數(shù)和位置

成型條件

均衡冷卻設(shè)計(jì)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□樹(shù)脂流動(dòng)方向引起的配向效果配向效果Gate

一般注塑按流動(dòng)方向而有相對(duì)更加收縮的傾向。纖維補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂的收縮，被流動(dòng)方向的補(bǔ)強(qiáng)纖維方向所限制。AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□上下側(cè)冷卻差異引起的效果HotsurfaceCoolsurface產(chǎn)品取出彎曲(buckling)高取出溫度Modulus低的材料殘留應(yīng)力(nobuckling)低取出溫度Modulus高的材料AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□冷卻差異引起的效果(Conner效果)CoreCavity因Core部位的冷卻比Cavity有難度，因此產(chǎn)品的Core側(cè)，在取出后發(fā)生更大的收縮。qCore<qCavity彎曲

或殘留應(yīng)力AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□產(chǎn)品厚度均衡性別的影響具有不均衡厚度分布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)修正為具有均衡厚度分布的設(shè)計(jì)厚度厚的部位因收縮率相對(duì)大而發(fā)生彎曲。AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析□Cavity壓力差異引起的變形Gate附近持續(xù)會(huì)受到高壓.Gate取出Gate附近

:低收縮率流動(dòng)末端部

:高收縮率AdaptedfromRobertA,Malloy.PlasticPartDesignforInjectionMolding(1994)Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析■飛邊(Flash)不充分的形體壓（鎖模）

增加形體壓。

注塑速度太快

降低注塑速度。

注塑壓力太高

降低注塑壓力(尤其是最初補(bǔ)壓要降低）

供應(yīng)量太多

降低供應(yīng)量。

模具面的污染清掃模具面。

樹(shù)脂溫度太高

降低樹(shù)脂溫度。

不適當(dāng)?shù)腜artingLine

檢查PartingLine。Ⅵ.注塑成型的不良類(lèi)型分析■流痕(FlowMark)ColdFlowMark

樹(shù)脂溫度和模具溫度太低

Nozzle，Sprue，Runner，Gate的置數(shù)太小。

注塑速度和注塑壓力太低ColdSlugWell太小GasFlowMark

材料的水分

材料的劣化

背壓太低

注塑速度太快