研磨加工工藝培訓(xùn)課件

研磨加工工藝研磨加工工藝目錄一、研磨工程簡介二、研磨工程加工原理三、研磨輔材的識別與作用四、研磨粉的識別與作用五、研磨皮的種類及作用六、研磨加工的品質(zhì)要求七、外觀、光圈、厚度的認(rèn)識八、研磨外觀不良產(chǎn)生的原因及克服方法九、研磨光圈不良產(chǎn)生的原因及克服方法目錄一、研磨工程簡介

一、研磨工程簡介研磨加工工藝培訓(xùn)課件研磨工程簡介研磨是引朮日本的叫法，國內(nèi)統(tǒng)稱拋光。研磨工序是光學(xué)鏡片獲得光學(xué)表面最主要的工序，其目的:1、去除精磨的破壞層，使鏡片表面達(dá)到圖面規(guī)定的外觀限度要求。2、精修面形，達(dá)到圖面規(guī)定的曲率半徑R值。(滿足面本數(shù)要求及光圈局部誤差<亞斯>的要求)3、研磨分單片研磨和多片研磨，本次講解單片研磨（鏡片在上）。研磨工程簡介研磨是引朮日本的叫法，國內(nèi)統(tǒng)稱拋光。研磨加工示意圖：研磨加工示意圖：

二、研磨的加工原理研磨加工工藝培訓(xùn)課件

二、研磨的加工原理

研磨是個(gè)十分復(fù)雜的過程，所以至今尚未形成一種能說明一切有關(guān)研磨現(xiàn)象的統(tǒng)一理論，經(jīng)過長期的觀察和研究，目前，主要有三種:（一）機(jī)械磨削理論：認(rèn)為氧化鈰顆粒切削同CG、砂卦之金剛石顆粒切削相似。（二）化學(xué)作用理論：玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。（三）熱表面流動理論：摩擦熱引起熱熔化流動，致使表面平滑。以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性，基于三者的綜合作用，現(xiàn)又提出第四種看法，即研磨是機(jī)械、化學(xué)和物理三種作用的錯(cuò)綜復(fù)雜的過程。二、研磨的加工原理研磨是個(gè)十分復(fù)雜的過程研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、機(jī)械精度、治工具、研磨粉質(zhì)量、研磨液的濃度、清潔度、酸堿度。以及玻璃種類及精磨后的表面粗糙度等。對研磨效率和鏡片外觀質(zhì)量都有重要影響。研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、機(jī)械精度、治工具、研磨粉質(zhì)量、研磨液的濃三、研磨輔材的識別與作用研磨加工工藝培訓(xùn)課件研磨粉：稀土中添加化學(xué)元素金屬氧化物如（鐵﹑鈰﹑鋁﹑鋯﹑鈦﹑鉻等金屬氧化物），以增加鏡片的研磨量.

研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐它的性能以及其它工藝條件的合理匹配﹐對研磨零件的加工效率和表面都有重要影響﹒

研磨粉研磨粉：稀土中添加化學(xué)元素金屬氧化物如（鐵﹑鈰﹑鋁﹑鋯﹑鈦﹑1、大顆粒的研磨粉雖然有利于機(jī)械磨削作用﹐但由于有效面積小﹐效率并不高﹐反之研磨劑顆粒太小﹐雖有效面積大﹐但不利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒2、一般用比重來測量研磨濃度﹐設(shè)定為1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材濃度要大些﹐軟硝材濃度相對要小些﹐現(xiàn)公司使用的有：1、大顆粒的研磨粉雖然有利于機(jī)械磨削作用﹐但由于有效面積小﹐研磨加工工藝培訓(xùn)課件

型號粒度（um）PH值Ce02含量顏色備注ROXH-4（K）1.89.550%紅褐一般硝種適用TE-1000#1.2

紅褐一般硝種適用HDXP-1011

90%白色軟硝種適用SY-101

黃褐軟硝種適用CePOL201#2.0～2.5683%～87%膚色研磨力較強(qiáng)，高效TE-506#0.8

紅褐軟硝材適用1650#2±1

90%以上白色硬硝材適合ZOX-N(糊狀)1.0～1.45.5-6.5Zr0248%～550/0膚色燒蝕的防止發(fā)生佳Lak,FK,SF適N-51.56～8

黃褐一般硝種適用MP-1003965%黃棕高效率研磨力強(qiáng)MOVAX-00

二種適當(dāng)配比（約1：1）

型號粒度（um）PH值Ce02含量顏色備注ROXH-4（K鏡片加工過程中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨時(shí)容易堵塞皮孔和縫隙，應(yīng)經(jīng)常用銅刷或牙刷清潔研磨模。鏡片加工過程中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨時(shí)

研磨皮：

化學(xué)名稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。我們所用之研磨皮，是一種具有良好微孔結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，其硬度和塑性適中，是一種研磨效率高，使用壽命長的研磨研磨材料。研磨皮：

研磨皮的種類及作用：

1、LP-87淡黃色或膚色(硬硝材多用)2、LP-57白色（一般硝種多用）3、LP-26粉紅色（一般硝種多用，單片、多片均可）4、LP-66紅褐色或暗紅色（多片或大鏡盤多用）5、GR-35灰色（軟硝材多用）研磨皮的種類及作用：1、LP-87淡

研磨皮的種類及作用：

研磨皮按其厚薄尺寸又分為：0.5mm、0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多種。一般單片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或0.8mm），而大鏡片或多片加工鏡盤口徑較大時(shí)宜采用厚的研磨皮。研磨皮的種類及作用：研磨皮按其厚薄尺寸又分

研磨液的PH值

研磨液的PH值對研磨是十分重要的，要定期檢測，一般設(shè)定PH值認(rèn)為偏弱酸較好，尤其對LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，對其PH值作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)予規(guī)定。國內(nèi)認(rèn)為PH值5.8～6.5最佳。目前，我們調(diào)整研磨液PH值最常用的是檸檬酸（C6H807H20），有效的消除“水痕”與青蛙皮等。研磨液的PH值研磨液的PH值對研磨是十分

研磨加工的品質(zhì)要求1、寸法：研磨加工所要求的寸法主要為厚度及牛頓圈的條數(shù)（R值）。（1）厚度（T）：主要通過研磨的時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速來控制。（2）R值：通過改變研磨皿的R值而達(dá)到規(guī)定的R值。研磨加工的品質(zhì)要求1、寸法：研磨加工的品質(zhì)要求外觀（E）

不良內(nèi)容有：砂目（ス）、傷痕（キ）、斑孔（ホ）、壓克（ャ）、裂損（×）、材不（M）研磨加工的品質(zhì)要求外觀（E）研磨加工工藝培訓(xùn)課件研磨加工的品質(zhì)要求

面精度（AS）牛頓圈的規(guī)則程度：它主要由：治工具精度、機(jī)械精度、輔材（研磨液、研磨紙及機(jī)械的參數(shù)所決定）研磨加工的品質(zhì)要求面精度（AS）

光圈

一﹑光圈概述

1.被檢查鏡片表面與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原器面形有偏差時(shí)﹐它們之間形成對稱的契形空氣間隙﹐從面產(chǎn)生等干涉儀條紋﹐在白光照射下﹐可見到彩色光環(huán)﹐這種彩色光環(huán)稱為光圈﹐物理學(xué)中稱為牛頓環(huán)。

2.面本數(shù):紅色光圈有幾圈﹐面本數(shù)就有幾本.

二、正光圈、負(fù)光圈的識別：原器區(qū)分負(fù)光圈:當(dāng)空氣隙縮小時(shí)，條紋從邊緣向中心移動。正光圈:當(dāng)空氣隙縮小時(shí)，條紋從中心向邊緣移動。

顏色區(qū)分

正光圈：從中心到邊緣的顏色順序?yàn)辄S、紅、藍(lán)。負(fù)光圈：從中心到邊緣的顏色順序?yàn)樗{(lán)、紅、黃。光圈檢查:1.檢測物(鏡片)及檢測原器需擦拭干凈。

2.倆者輕輕重合，

3.檢查時(shí)以垂直視角進(jìn)行讀取負(fù)光圈正光圈光圈

光圈

注意事項(xiàng)1、測定溫度：25±2℃。原器與被檢鏡片的溫度要一致，要特別留意溫差，否則測出的值不準(zhǔn)確。2、鏡片被測面和原器表面必須擦拭干凈以免造成條數(shù)不準(zhǔn)確。3、鏡片放在原器上測量光圈時(shí)，要推而不壓，壓而不推。4、鏡片在原器上時(shí)不可滑動,測量時(shí)動作要輕,壓力適當(dāng)。5、讀數(shù)時(shí)眼睛要與鏡片垂直，鏡片邊緣出現(xiàn)光帶時(shí)，不完整不讀。6、將鏡片取出時(shí),兩手要垂直的將鏡片取出。光圈

厚度指鏡片的中心肉厚，測量鏡片中心厚度為雙凸面時(shí)，找最高點(diǎn)，雙凹面時(shí)，找最低點(diǎn).

面平一面凹，則找最低點(diǎn).

面平一面凸，則找最高點(diǎn).

面凸一面凹，須根據(jù)鏡片形狀而定.厚度指鏡片的中心肉依據(jù)鏡片形狀選擇測量方法：雙凸鏡片測量鏡片為一面凹一面凸時(shí):兩面凹時(shí):一面平一面凸時(shí):依據(jù)鏡片形狀選擇測量方法：雙凸鏡片兩面凹時(shí)

研磨機(jī)臺介紹研磨加工工藝培訓(xùn)課件

各機(jī)型加工范圍機(jī)型凹／凸鏡片加工曲率范圍(Φ)鏡片加工范圍加轉(zhuǎn)速范圍春近

050﹟凸R3~R503~200~3000凹R3~R503~200~3000047﹟凸R3~R708~500~3000凹R3~R608~500~3000LF機(jī)凸R3~R205~352000~3000凹R1~R505~352000~3000SSP-4凸R5~R152~250~3000凹R3~R502~250~3000LR凸R10~∞15~600~3000凹R10~∞15~600~3000各機(jī)型加工范圍機(jī)型凹／凸鏡片加工曲

春近（下擺機(jī)）春近（下擺機(jī)）

春近（下擺機(jī)）機(jī)械范圍：￠值理論值：￠3~￠30

實(shí)際加工較適合值：￠3~￠20 R值理論值：R2~R25（主要加工凸鏡片）實(shí)際加工較適合值：R3~R30（主要加工凸鏡片）機(jī)臺主要特點(diǎn)：單軸啟動，擺弧0°~45°

機(jī)臺作業(yè)要點(diǎn)：首先應(yīng)根據(jù)所加工鏡片的R值和￠值計(jì)算出擺弧的大小，其公式如下：春近（下擺機(jī)）機(jī)械范圍：￠值理論

￠/R×15°=N前擺角

N前擺角×2=N后擺角

N前~N后即為鏡片的擺弧角度。機(jī)臺轉(zhuǎn)速：一般選擇2500~3000Rpm加工時(shí)間：應(yīng)根據(jù)加工鏡片￠值大小，磨耗度高低來設(shè)定。壓力設(shè)定：該機(jī)臺是采用氣壓、彈簧加壓方式。如加工鏡片￠值大，磨耗度低，壓力應(yīng)加大，反之則減小。

4.CF-4（CF-5）機(jī)械加工范圍：￠理論值：￠5~￠25

實(shí)際加工適合值：￠10~￠30 R值理論值：R1~R50（主要是凹鏡片） 實(shí)際加工較適合值：R7~R40（主要是凹鏡片）調(diào)整原理：串棒針中心線與串棒擺動中心線相交于磨皿（鏡片）球心點(diǎn)，稱二線一心合一。

R值（高度）粗略調(diào)整：裝上磨皿后，啟動機(jī)臺，用眼觀察串棒尖離球面之距離，中心邊緣是否一致，若不一致，松開鎖緊螺絲，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，直至中心邊緣一致，固緊鎖緊螺絲（串棒擺到邊緣離皿遠(yuǎn)時(shí)降低球心，將串棒往下調(diào)）。4.CF-4（CF-5）SSP-4SSP-45.SSP-4機(jī)械加工范圍：￠值理論值：￠3~￠30

實(shí)際加工較適應(yīng)值：￠7~￠25 R值理論值：R1~R50（主要加工凹鏡片）實(shí)際加工較適應(yīng)值：R5~R70（主要加工凹鏡片）調(diào)整原理：串棒針中心線與串棒擺動中心線相交于磨皿（鏡片）球心點(diǎn)，稱二線一心合一。

R值（高度）粗略調(diào)整：裝上磨皿后，啟動機(jī)臺，用眼觀察串棒尖離球面之距離，中心邊緣是否一致，若不一致，松開串棒、高度升降來調(diào)整，直至中心邊緣一致。（邊緣離皿遠(yuǎn)時(shí)升高高度調(diào)節(jié)然后將串棒往下調(diào)）。5.SSP-4LR機(jī)臺加工原理：疑擬球心型（見圖2）適用范圍：本機(jī)加工球面曲率半徑R值為10～∞鏡片直徑：Ф15～Ф60本機(jī)特點(diǎn)：1、主軸轉(zhuǎn)速，傾角可調(diào)整。2、兩槽四軸。3、運(yùn)動平穩(wěn)性好。4、加工范圍非常大，克服準(zhǔn)球心加工范圍小之特點(diǎn)。LR機(jī)臺加工原機(jī)臺調(diào)整：主軸傾角調(diào)整：松開鎖定手把，轉(zhuǎn)動主軸傾斜手輪，達(dá)到所需傾角，鎖緊鎖定手把。傾角計(jì)算式：

DSina=————2RD：鏡片外徑

R：鏡片曲率半徑串棒的移動，調(diào)整偏心機(jī)構(gòu)，使推動機(jī)機(jī)構(gòu)前后移動量1～2mm左右。機(jī)臺調(diào)整：研磨加工工藝培訓(xùn)課件

研磨外觀不良產(chǎn)生的原因及克服方法研磨外觀不良產(chǎn)生的原因及克服方法

砂目（ス）

產(chǎn)生原因①、荒摺面粗、砂掛切削量不足，沒有完全切削掉荒摺殘留的破壞層，致研磨無法消除；②、砂掛光圈太正或太負(fù)，致研磨時(shí)間到時(shí)邊緣或者中心沒有磨到；③、研磨松緊不一致，局部位置研磨不足；④、研磨皿鈍化（表面太光滑），研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下降。⑤、擺動幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足；⑥、研磨時(shí)間不足或研磨劑選用不當(dāng)；⑦、壓力太輕或串棒沒有作用在上治具上；⑧、鏡片被磨削面積大，研磨液無法進(jìn)入磨削中心。⑨、治具墊紙?zhí)停R片未露出白塑鋼。⑩、轉(zhuǎn)速太低。

克服方法①、嚴(yán)格控制荒摺和砂掛質(zhì)量，前工序破壞層必須完全消除，方可流轉(zhuǎn)至研磨。②、砂掛面形精度嚴(yán)格控制在規(guī)格范圍內(nèi)。③、修整研磨皿或重新更換新的研磨皿，保持皿表面面形一致，④、用牙刷或軟的銅刷輕刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，調(diào)整研磨液的濃度。⑤、調(diào)整擺動幅度和偏移位置，讓上治具與上上治具轉(zhuǎn)動靈活。⑥、重新設(shè)定研磨時(shí)間和選擇新的研磨粉。⑦、調(diào)整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削。⑧、研磨紙之槽盡量開寬點(diǎn)，多開幾槽研磨液之供給要充分⑨、車低白塑鋼或加厚墊紙。⑩、調(diào)高轉(zhuǎn)速。砂目（ス）

傷痕（キ）

產(chǎn)生原因①、砂掛時(shí)間短，荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛產(chǎn)生的傷痕研磨沒有消除；②、研磨皿與鏡片吻合不好，研磨松緊不一致；③、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜質(zhì)；④、用原器檢查光圈時(shí)，方法不當(dāng)（用力推壓或灰塵未擦干凈等）；⑤、拿取、放置鏡片時(shí)存在危險(xiǎn)動作；⑥、材質(zhì)較軟的鏡片選用研磨粉不對；⑦、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡片。⑧、流程積壓，先加工面研磨粉干涸，磨完成面時(shí)治具內(nèi)轉(zhuǎn)動劃傷先加工面。⑨、蘭子選擇不對或鏡片方向插反。

克服方法①、嚴(yán)格控制砂掛質(zhì)量，找出砂掛產(chǎn)生傷痕的真因；②、修整研磨皿面形，使鏡片與研磨皿有良好的吻合，研磨時(shí)松緊一致。③、刷洗研磨皿并經(jīng)常清洗研磨機(jī)臺，研磨液有良好的過濾，不要讓臟物進(jìn)入研磨液內(nèi)；④、用原器檢查光圈時(shí)，先將原器及鏡片表面擦拭干凈，輕輕壓合，出現(xiàn)光膠或干涉不清晰時(shí)應(yīng)重新清洗表面，不可用力推拉。⑤、鏡片拿取、插籃、搬運(yùn)、存貯過程中按照《外觀良品六原則》和《鏡片作業(yè)守則》作業(yè)，不得隨意操作；⑥、選擇對應(yīng)軟材質(zhì)之研磨紙和研磨粉，用脫脂的軟布或插拭紙擦拭鏡片；⑦、研磨紙使用太久或破爛要及時(shí)更換。⑧、先加工面擦拭干凈插蘭或排盤。⑨、重新調(diào)蘭或反向。傷痕（キ）

裂邊（X）

產(chǎn)生原因

①、作業(yè)中存在掉落或碰撞；②、治具裝夾太緊；③、作業(yè)中機(jī)械條件設(shè)置不當(dāng)，工具與鏡片有碰撞現(xiàn)象；④、切削液沒有進(jìn)入切削區(qū)致鏡片炸裂。⑤、CG倒角太小或角度太小，砂掛切削為邊緣，鋒利易裂邊。

克服方法①、按<<外觀良品六原則>>和<<作業(yè)十守則>>作業(yè)；②、裝夾治具松緊適度；③、調(diào)整合適的機(jī)械條件，防止鏡片摔出或碰到；④、經(jīng)常確認(rèn)有充分的切削液進(jìn)入研磨皿內(nèi)。⑤、確認(rèn)砂掛完品倒角，適當(dāng)調(diào)整CG倒角。裂邊（X）產(chǎn)生

壓克、阿拉比（ャ）

產(chǎn)生原因①、化學(xué)穩(wěn)定性差的硝材，加工周轉(zhuǎn)中，時(shí)間存放過長，表面產(chǎn)生新的附著物；②、磨耗度大的鏡片加工中非加工面與治具內(nèi)黑毛紙產(chǎn)生擦熱生成印痕；③、研磨完的鏡片沒有及時(shí)擦干表面水跡而產(chǎn)生水痕；④、鏡片表面被弄上手指印，油印以及臟物；⑤、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片在周轉(zhuǎn)和保管中注意不夠。

克服方法①、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片，工序間周轉(zhuǎn)盡理要快，滯留過程中可用塑料薄膜與空氣隔離或放在空氣干燥處；②、a、多換墊子，盡量使黑毛紙表面不附有研磨粉；b、用一層“擦拭紙”墊在黑毛紙上，也要定時(shí)更換;c、對于特殊機(jī)種可分兩段加工,以縮短非加工面與治具黑毛紙產(chǎn)生磨擦?xí)r間.③、研磨完的鏡片應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，可先擦掉水跡，緊接著用干燥柔軟的布擦凈表面再插入洗凈籃中，最好將插鏡片的籃子放入塑料盒中，上面加一蓋子將空氣隔離；④、取放研磨完品應(yīng)戴指套（洗凈后）鏡片存放和周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)盡量放于干燥處，在空氣中暴露的時(shí)間愈短愈好；⑤、a、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片其表面清潔要做得及時(shí)，減少與水和空氣的接觸時(shí)間，及時(shí)洗凈或送往次工序。b、研磨完擦凈后浸泡脫水劑（如IPA、SN-60、芯取油等）與空氣隔離，一定數(shù)量后立即送洗凈至次區(qū)。壓克、阿拉比（ャ）研磨光圈面形誤差產(chǎn)生的原因及克服方法研磨加工工藝培訓(xùn)課件

低光圈

產(chǎn)生原因①、砂掛光圈太細(xì)（凹面R小、凸面R大）。②、研磨皿與鏡片接觸太松，鏡片中心研磨太多。③、研磨皿直徑太小。④、擺動幅度太大或串棒偏擺（偏心）不對——太大。⑤、負(fù)LAP皿太強(qiáng)或修理時(shí)間太長。⑥、治具上壓力施加太大。⑦、倒角太鋒利。⑧、球心調(diào)節(jié)太低。

克服方法①砂掛時(shí)，嚴(yán)格控制△h或用原器檢查光圈，不可太細(xì)。②、修整研磨皿、使鏡片與研磨皿吻合，要稍緊（力求整個(gè)面接觸）③、更換研磨皿，選擇合適的直徑（研磨皿直徑約為鏡片直徑的1.5～2倍）④、減小擺動幅度，調(diào)整偏擺位置（往皿之中心調(diào)整）⑤、控制修磨時(shí)間，擺幅和壓力要平穩(wěn)適宜。⑥、放輕壓力。⑦、CG倒角調(diào)整。⑧、調(diào)高球芯。低光圈

高光圈

產(chǎn)生原因①、砂掛光圈太粗（凸面R小）（凹面R大）②、研磨皿與鏡片接觸太緊，鏡片邊緣磨削多。③、研磨皿直徑太大。④、擺動幅度太小，擺動偏心距太?。ㄌ拷行模＂?、正LAP皿太強(qiáng)或用正皿修得太久。⑥、上冶具重心太高，加工時(shí)振動太大使鏡片邊緣磨削量大。⑦、冷卻水大小或未進(jìn)研磨皿中心。

克服方法①、砂掛時(shí)嚴(yán)格控制△h或用原器檢查光圈，不可太粗。②、修整研磨皿面形，使鏡片和皿吻合要好。③、選擇或設(shè)計(jì)加工合適的研磨皿直徑。④、加大擺幅和調(diào)整偏心距位移量，使之增加鏡片中心部位的研磨量。⑤、重新校正LAP皿強(qiáng)度，修整研磨皿時(shí)選擇合適的修理時(shí)間。⑥、在不影響夾持和上治具壽命的情況下，適當(dāng)降低上治具高度。⑦、加大冷卻水調(diào)偏擺動。高光圈

中凹(凹心或局部低)

產(chǎn)生原因①、砂掛光圈太低，尚未磨到中心。②、鏡片和研磨皿接觸太松，中心研磨太多。③、研磨皿（基體）R值不合適，凸皿半徑偏小，凹皿半徑偏大。④、擺動幅度不合適，擺幅及偏角過大；研磨皿之回轉(zhuǎn)中心因向心力小，聚集研磨粉。⑤、中心肉厚小之鏡片壓力施加過大。⑥、治具R值不對，中心懸空。⑦、擺動位置太靠近中心。

克服方法①、控制砂掛光圈，加工時(shí)隨時(shí)檢測面形。②、修整研磨皿，使鏡片與研磨皿有良好的吻合。③、更換或修整研磨皿，使曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求。④、調(diào)整擺動幅度，一般減小擺動幅度和偏心位移量或作對稱擺動可減少或消除凹心理；毛刷去除中心部研磨粉。⑤、適當(dāng)抬升串棒或?qū)毫Ψ诺?。⑥、修正治具。⑦、調(diào)偏擺動。中凹(凹心或局部低)

中高(凹心或局部高)

產(chǎn)生原因①、鏡片和研磨皿接觸太緊，沒有磨到中心。②、研磨皿中心偏低，中心磨削量不足。③、擺動幅度太小或偏心位移量太小。④、研磨皿（基體）半徑不合適，凸皿半徑偏大，凹皿半徑偏小。⑤、治具R值不合適，中心太高頂位鏡片。⑥、擺動太靠皿邊緣。

克服方法①、修整研磨皿，使鏡片和研磨皿有良好的匹配。②、修整研磨皿面形，使研磨皿面形規(guī)則。③、調(diào)整擺動幅度，使擺幅及偏心位移量大小適宜。④、更換研磨皿，選擇合適的曲率半徑。⑤、修正R值。⑥、調(diào)正擺動。中高(凹心或局部高)

垂邊（蹋邊）

產(chǎn)生原因①、鏡片邊緣與皿接觸太緊，致使鏡片邊緣被磨削太多。②、研磨皿面形不規(guī)則，研磨時(shí)松緊不一致。③、砂掛時(shí)邊緣磨得太多，研磨時(shí)尚未完全消除。④、砂掛光圈偏粗，研磨由高光圈降低，尚未磨到邊緣。⑤、研磨曲率半徑不合適，凸皿半徑偏大，凹皿半徑偏小。⑥、研磨皿直徑偏大。⑦、LAP皿正皿邊緣太強(qiáng)。

克服方法①、修整或輕輕研刮研磨皿邊緣，繼續(xù)研磨，讓鏡片和皿要有良好的接觸。②、修一下研磨皿，繼續(xù)研磨，鏡片面與皿要有良好的接觸，且松緊一致。③、控制砂掛的面形，砂掛出現(xiàn)亞斯要立即修正不可流至研磨。④、砂掛光圈不可做得比研磨粗，要低略1～2本可。⑤、更換研磨皿，選擇合適的曲率半徑。⑥、根據(jù)鏡片直徑和曲率半徑考慮研磨皿直徑的大小。⑦、修均勻LAP皿。垂邊（蹋邊）

亞斯（勾邊）

產(chǎn)生原因①、研磨皿（深度）直徑太小。②、研磨皿表面太光滑。③、研磨液太淡，研磨時(shí)發(fā)熱太大。④、擺幅大小不合適。

克服方法①、調(diào)整（更換）研磨皿，選擇合適的直徑。②、用LAP皿重新修整一下表面。③、調(diào)整研磨液濃度，研磨皿面上多開幾條槽。④、適當(dāng)加大擺幅。亞斯（勾邊）產(chǎn)生

橢圓（分散）

產(chǎn)生原因①、研磨皿表面不規(guī)則，研磨時(shí)忽松忽緊，而使鏡片轉(zhuǎn)動不均勻。②、串棒太偏，擺動幅度相對于主軸轉(zhuǎn)動中心不對稱。③、主軸轉(zhuǎn)速與擺幅速度的偶合，使鏡片（研磨皿）運(yùn)動軌跡經(jīng)常重合，而使鏡片表面的磨削出現(xiàn)一定的方向性。④、研磨皿與鏡片配合太緊。⑤、鏡片與治具配合太緊，轉(zhuǎn)動不靈活。⑥、治具墊紙疊在一起不均勻。⑦、砂掛NR橢未能磨過來。

克服方法①、用LAP皿修整研磨皿表面，研磨皿面形規(guī)則后再加工鏡片。②、調(diào)整擺幅，使鏡片與轉(zhuǎn)動中心對稱擺動。③、調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速或擺動速度，使原運(yùn)動軌跡發(fā)生變化。④、修整研磨皿面形，使研磨皿與鏡片有良好的配合。⑤、重配套環(huán)。⑥、更換墊紙。⑦、退砂掛返修。橢圓（分散）

變形

產(chǎn)生原因①、研磨皿面形嚴(yán)重不規(guī)則。②、砂掛完品面形精度嚴(yán)重超出。③、研磨皿破處較多。④、上治具轉(zhuǎn)動不靈活

克服方法①、將研磨皿表修整均勻。②、確保砂掛品面精度。③、更換新的研磨皿。④、更換研磨皿或上治具、確保上治具轉(zhuǎn)動靈活。變形

謝謝大家！謝謝演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！

研磨加工工藝研磨加工工藝目錄一、研磨工程簡介二、研磨工程加工原理三、研磨輔材的識別與作用四、研磨粉的識別與作用五、研磨皮的種類及作用六、研磨加工的品質(zhì)要求七、外觀、光圈、厚度的認(rèn)識八、研磨外觀不良產(chǎn)生的原因及克服方法九、研磨光圈不良產(chǎn)生的原因及克服方法目錄一、研磨工程簡介

一、研磨工程簡介研磨加工工藝培訓(xùn)課件研磨工程簡介研磨是引朮日本的叫法，國內(nèi)統(tǒng)稱拋光。研磨工序是光學(xué)鏡片獲得光學(xué)表面最主要的工序，其目的:1、去除精磨的破壞層，使鏡片表面達(dá)到圖面規(guī)定的外觀限度要求。2、精修面形，達(dá)到圖面規(guī)定的曲率半徑R值。(滿足面本數(shù)要求及光圈局部誤差<亞斯>的要求)3、研磨分單片研磨和多片研磨，本次講解單片研磨（鏡片在上）。研磨工程簡介研磨是引朮日本的叫法，國內(nèi)統(tǒng)稱拋光。研磨加工示意圖：研磨加工示意圖：

二、研磨的加工原理研磨加工工藝培訓(xùn)課件

二、研磨的加工原理

研磨是個(gè)十分復(fù)雜的過程，所以至今尚未形成一種能說明一切有關(guān)研磨現(xiàn)象的統(tǒng)一理論，經(jīng)過長期的觀察和研究，目前，主要有三種:（一）機(jī)械磨削理論：認(rèn)為氧化鈰顆粒切削同CG、砂卦之金剛石顆粒切削相似。（二）化學(xué)作用理論：玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。（三）熱表面流動理論：摩擦熱引起熱熔化流動，致使表面平滑。以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性，基于三者的綜合作用，現(xiàn)又提出第四種看法，即研磨是機(jī)械、化學(xué)和物理三種作用的錯(cuò)綜復(fù)雜的過程。二、研磨的加工原理研磨是個(gè)十分復(fù)雜的過程研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、機(jī)械精度、治工具、研磨粉質(zhì)量、研磨液的濃度、清潔度、酸堿度。以及玻璃種類及精磨后的表面粗糙度等。對研磨效率和鏡片外觀質(zhì)量都有重要影響。研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、機(jī)械精度、治工具、研磨粉質(zhì)量、研磨液的濃三、研磨輔材的識別與作用研磨加工工藝培訓(xùn)課件研磨粉：稀土中添加化學(xué)元素金屬氧化物如（鐵﹑鈰﹑鋁﹑鋯﹑鈦﹑鉻等金屬氧化物），以增加鏡片的研磨量.

研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐它的性能以及其它工藝條件的合理匹配﹐對研磨零件的加工效率和表面都有重要影響﹒

研磨粉研磨粉：稀土中添加化學(xué)元素金屬氧化物如（鐵﹑鈰﹑鋁﹑鋯﹑鈦﹑1、大顆粒的研磨粉雖然有利于機(jī)械磨削作用﹐但由于有效面積小﹐效率并不高﹐反之研磨劑顆粒太小﹐雖有效面積大﹐但不利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒2、一般用比重來測量研磨濃度﹐設(shè)定為1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材濃度要大些﹐軟硝材濃度相對要小些﹐現(xiàn)公司使用的有：1、大顆粒的研磨粉雖然有利于機(jī)械磨削作用﹐但由于有效面積小﹐研磨加工工藝培訓(xùn)課件

型號粒度（um）PH值Ce02含量顏色備注ROXH-4（K）1.89.550%紅褐一般硝種適用TE-1000#1.2

紅褐一般硝種適用HDXP-1011

90%白色軟硝種適用SY-101

黃褐軟硝種適用CePOL201#2.0～2.5683%～87%膚色研磨力較強(qiáng)，高效TE-506#0.8

紅褐軟硝材適用1650#2±1

90%以上白色硬硝材適合ZOX-N(糊狀)1.0～1.45.5-6.5Zr0248%～550/0膚色燒蝕的防止發(fā)生佳Lak,FK,SF適N-51.56～8

黃褐一般硝種適用MP-1003965%黃棕高效率研磨力強(qiáng)MOVAX-00

二種適當(dāng)配比（約1：1）

型號粒度（um）PH值Ce02含量顏色備注ROXH-4（K鏡片加工過程中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨時(shí)容易堵塞皮孔和縫隙，應(yīng)經(jīng)常用銅刷或牙刷清潔研磨模。鏡片加工過程中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨時(shí)

研磨皮：

化學(xué)名稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。我們所用之研磨皮，是一種具有良好微孔結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，其硬度和塑性適中，是一種研磨效率高，使用壽命長的研磨研磨材料。研磨皮：

研磨皮的種類及作用：

1、LP-87淡黃色或膚色(硬硝材多用)2、LP-57白色（一般硝種多用）3、LP-26粉紅色（一般硝種多用，單片、多片均可）4、LP-66紅褐色或暗紅色（多片或大鏡盤多用）5、GR-35灰色（軟硝材多用）研磨皮的種類及作用：1、LP-87淡

研磨皮的種類及作用：

研磨皮按其厚薄尺寸又分為：0.5mm、0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多種。一般單片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或0.8mm），而大鏡片或多片加工鏡盤口徑較大時(shí)宜采用厚的研磨皮。研磨皮的種類及作用：研磨皮按其厚薄尺寸又分

研磨液的PH值

研磨液的PH值對研磨是十分重要的，要定期檢測，一般設(shè)定PH值認(rèn)為偏弱酸較好，尤其對LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，對其PH值作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)予規(guī)定。國內(nèi)認(rèn)為PH值5.8～6.5最佳。目前，我們調(diào)整研磨液PH值最常用的是檸檬酸（C6H807H20），有效的消除“水痕”與青蛙皮等。研磨液的PH值研磨液的PH值對研磨是十分

研磨加工的品質(zhì)要求1、寸法：研磨加工所要求的寸法主要為厚度及牛頓圈的條數(shù)（R值）。（1）厚度（T）：主要通過研磨的時(shí)間、壓力、轉(zhuǎn)速來控制。（2）R值：通過改變研磨皿的R值而達(dá)到規(guī)定的R值。研磨加工的品質(zhì)要求1、寸法：研磨加工的品質(zhì)要求外觀（E）

不良內(nèi)容有：砂目（ス）、傷痕（キ）、斑孔（ホ）、壓克（ャ）、裂損（×）、材不（M）研磨加工的品質(zhì)要求外觀（E）研磨加工工藝培訓(xùn)課件研磨加工的品質(zhì)要求

面精度（AS）牛頓圈的規(guī)則程度：它主要由：治工具精度、機(jī)械精度、輔材（研磨液、研磨紙及機(jī)械的參數(shù)所決定）研磨加工的品質(zhì)要求面精度（AS）

光圈

一﹑光圈概述

1.被檢查鏡片表面與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原器面形有偏差時(shí)﹐它們之間形成對稱的契形空氣間隙﹐從面產(chǎn)生等干涉儀條紋﹐在白光照射下﹐可見到彩色光環(huán)﹐這種彩色光環(huán)稱為光圈﹐物理學(xué)中稱為牛頓環(huán)。

2.面本數(shù):紅色光圈有幾圈﹐面本數(shù)就有幾本.

二、正光圈、負(fù)光圈的識別：原器區(qū)分負(fù)光圈:當(dāng)空氣隙縮小時(shí)，條紋從邊緣向中心移動。正光圈:當(dāng)空氣隙縮小時(shí)，條紋從中心向邊緣移動。

顏色區(qū)分

正光圈：從中心到邊緣的顏色順序?yàn)辄S、紅、藍(lán)。負(fù)光圈：從中心到邊緣的顏色順序?yàn)樗{(lán)、紅、黃。光圈檢查:1.檢測物(鏡片)及檢測原器需擦拭干凈。

2.倆者輕輕重合，

3.檢查時(shí)以垂直視角進(jìn)行讀取負(fù)光圈正光圈光圈

光圈

注意事項(xiàng)1、測定溫度：25±2℃。原器與被檢鏡片的溫度要一致，要特別留意溫差，否則測出的值不準(zhǔn)確。2、鏡片被測面和原器表面必須擦拭干凈以免造成條數(shù)不準(zhǔn)確。3、鏡片放在原器上測量光圈時(shí)，要推而不壓，壓而不推。4、鏡片在原器上時(shí)不可滑動,測量時(shí)動作要輕,壓力適當(dāng)。5、讀數(shù)時(shí)眼睛要與鏡片垂直，鏡片邊緣出現(xiàn)光帶時(shí)，不完整不讀。6、將鏡片取出時(shí),兩手要垂直的將鏡片取出。光圈

厚度指鏡片的中心肉厚，測量鏡片中心厚度為雙凸面時(shí)，找最高點(diǎn)，雙凹面時(shí)，找最低點(diǎn).

面平一面凹，則找最低點(diǎn).

面平一面凸，則找最高點(diǎn).

面凸一面凹，須根據(jù)鏡片形狀而定.厚度指鏡片的中心肉依據(jù)鏡片形狀選擇測量方法：雙凸鏡片測量鏡片為一面凹一面凸時(shí):兩面凹時(shí):一面平一面凸時(shí):依據(jù)鏡片形狀選擇測量方法：雙凸鏡片兩面凹時(shí)

研磨機(jī)臺介紹研磨加工工藝培訓(xùn)課件

各機(jī)型加工范圍機(jī)型凹／凸鏡片加工曲率范圍(Φ)鏡片加工范圍加轉(zhuǎn)速范圍春近

050﹟凸R3~R503~200~3000凹R3~R503~200~3000047﹟凸R3~R708~500~3000凹R3~R608~500~3000LF機(jī)凸R3~R205~352000~3000凹R1~R505~352000~3000SSP-4凸R5~R152~250~3000凹R3~R502~250~3000LR凸R10~∞15~600~3000凹R10~∞15~600~3000各機(jī)型加工范圍機(jī)型凹／凸鏡片加工曲

春近（下擺機(jī)）春近（下擺機(jī)）

春近（下擺機(jī)）機(jī)械范圍：￠值理論值：￠3~￠30

實(shí)際加工較適合值：￠3~￠20 R值理論值：R2~R25（主要加工凸鏡片）實(shí)際加工較適合值：R3~R30（主要加工凸鏡片）機(jī)臺主要特點(diǎn)：單軸啟動，擺弧0°~45°

機(jī)臺作業(yè)要點(diǎn)：首先應(yīng)根據(jù)所加工鏡片的R值和￠值計(jì)算出擺弧的大小，其公式如下：春近（下擺機(jī)）機(jī)械范圍：￠值理論

￠/R×15°=N前擺角

N前擺角×2=N后擺角

N前~N后即為鏡片的擺弧角度。機(jī)臺轉(zhuǎn)速：一般選擇2500~3000Rpm加工時(shí)間：應(yīng)根據(jù)加工鏡片￠值大小，磨耗度高低來設(shè)定。壓力設(shè)定：該機(jī)臺是采用氣壓、彈簧加壓方式。如加工鏡片￠值大，磨耗度低，壓力應(yīng)加大，反之則減小。

4.CF-4（CF-5）機(jī)械加工范圍：￠理論值：￠5~￠25

實(shí)際加工適合值：￠10~￠30 R值理論值：R1~R50（主要是凹鏡片） 實(shí)際加工較適合值：R7~R40（主要是凹鏡片）調(diào)整原理：串棒針中心線與串棒擺動中心線相交于磨皿（鏡片）球心點(diǎn)，稱二線一心合一。

R值（高度）粗略調(diào)整：裝上磨皿后，啟動機(jī)臺，用眼觀察串棒尖離球面之距離，中心邊緣是否一致，若不一致，松開鎖緊螺絲，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，直至中心邊緣一致，固緊鎖緊螺絲（串棒擺到邊緣離皿遠(yuǎn)時(shí)降低球心，將串棒往下調(diào)）。4.CF-4（CF-5）SSP-4SSP-45.SSP-4機(jī)械加工范圍：￠值理論值：￠3~￠30

實(shí)際加工較適應(yīng)值：￠7~￠25 R值理論值：R1~R50（主要加工凹鏡片）實(shí)際加工較適應(yīng)值：R5~R70（主要加工凹鏡片）調(diào)整原理：串棒針中心線與串棒擺動中心線相交于磨皿（鏡片）球心點(diǎn)，稱二線一心合一。

R值（高度）粗略調(diào)整：裝上磨皿后，啟動機(jī)臺，用眼觀察串棒尖離球面之距離，中心邊緣是否一致，若不一致，松開串棒、高度升降來調(diào)整，直至中心邊緣一致。（邊緣離皿遠(yuǎn)時(shí)升高高度調(diào)節(jié)然后將串棒往下調(diào)）。5.SSP-4LR機(jī)臺加工原理：疑擬球心型（見圖2）適用范圍：本機(jī)加工球面曲率半徑R值為10～∞鏡片直徑：Ф15～Ф60本機(jī)特點(diǎn)：1、主軸轉(zhuǎn)速，傾角可調(diào)整。2、兩槽四軸。3、運(yùn)動平穩(wěn)性好。4、加工范圍非常大，克服準(zhǔn)球心加工范圍小之特點(diǎn)。LR機(jī)臺加工原機(jī)臺調(diào)整：主軸傾角調(diào)整：松開鎖定手把，轉(zhuǎn)動主軸傾斜手輪，達(dá)到所需傾角，鎖緊鎖定手把。傾角計(jì)算式：

DSina=————2RD：鏡片外徑

R：鏡片曲率半徑串棒的移動，調(diào)整偏心機(jī)構(gòu)，使推動機(jī)機(jī)構(gòu)前后移動量1～2mm左右。機(jī)臺調(diào)整：研磨加工工藝培訓(xùn)課件

研磨外觀不良產(chǎn)生的原因及克服方法研磨外觀不良產(chǎn)生的原因及克服方法

砂目（ス）

產(chǎn)生原因①、荒摺面粗、砂掛切削量不足，沒有完全切削掉荒摺殘留的破壞層，致研磨無法消除；②、砂掛光圈太正或太負(fù)，致研磨時(shí)間到時(shí)邊緣或者中心沒有磨到；③、研磨松緊不一致，局部位置研磨不足；④、研磨皿鈍化（表面太光滑），研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下降。⑤、擺動幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足；⑥、研磨時(shí)間不足或研磨劑選用不當(dāng)；⑦、壓力太輕或串棒沒有作用在上治具上；⑧、鏡片被磨削面積大，研磨液無法進(jìn)入磨削中心。⑨、治具墊紙?zhí)?，鏡片未露出白塑鋼。⑩、轉(zhuǎn)速太低。

克服方法①、嚴(yán)格控制荒摺和砂掛質(zhì)量，前工序破壞層必須完全消除，方可流轉(zhuǎn)至研磨。②、砂掛面形精度嚴(yán)格控制在規(guī)格范圍內(nèi)。③、修整研磨皿或重新更換新的研磨皿，保持皿表面面形一致，④、用牙刷或軟的銅刷輕刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，調(diào)整研磨液的濃度。⑤、調(diào)整擺動幅度和偏移位置，讓上治具與上上治具轉(zhuǎn)動靈活。⑥、重新設(shè)定研磨時(shí)間和選擇新的研磨粉。⑦、調(diào)整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削。⑧、研磨紙之槽盡量開寬點(diǎn)，多開幾槽研磨液之供給要充分⑨、車低白塑鋼或加厚墊紙。⑩、調(diào)高轉(zhuǎn)速。砂目（ス）

傷痕（キ）

產(chǎn)生原因①、砂掛時(shí)間短，荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛產(chǎn)生的傷痕研磨沒有消除；②、研磨皿與鏡片吻合不好，研磨松緊不一致；③、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜質(zhì)；④、用原器檢查光圈時(shí)，方法不當(dāng)（用力推壓或灰塵未擦干凈等）；⑤、拿取、放置鏡片時(shí)存在危險(xiǎn)動作；⑥、材質(zhì)較軟的鏡片選用研磨粉不對；⑦、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡片。⑧、流程積壓，先加工面研磨粉干涸，磨完成面時(shí)治具內(nèi)轉(zhuǎn)動劃傷先加工面。⑨、蘭子選擇不對或鏡片方向插反。

克服方法①、嚴(yán)格控制砂掛質(zhì)量，找出砂掛產(chǎn)生傷痕的真因；②、修整研磨皿面形，使鏡片與研磨皿有良好的吻合，研磨時(shí)松緊一致。③、刷洗研磨皿并經(jīng)常清洗研磨機(jī)臺，研磨液有良好的過濾，不要讓臟物進(jìn)入研磨液內(nèi)；④、用原器檢查光圈時(shí)，先將原器及鏡片表面擦拭干凈，輕輕壓合，出現(xiàn)光膠或干涉不清晰時(shí)應(yīng)重新清洗表面，不可用力推拉。⑤、鏡片拿取、插籃、搬運(yùn)、存貯過程中按照《外觀良品六原則》和《鏡片作業(yè)守則》作業(yè)，不得隨意操作；⑥、選擇對應(yīng)軟材質(zhì)之研磨紙和研磨粉，用脫脂的軟布或插拭紙擦拭鏡片；⑦、研磨紙使用太久或破爛要及時(shí)更換。⑧、先加工面擦拭干凈插蘭或排盤。⑨、重新調(diào)蘭或反向。傷痕（キ）

裂邊（X）

產(chǎn)生原因

①、作業(yè)中存在掉落或碰撞；②、治具裝夾太緊；③、作業(yè)中機(jī)械條件設(shè)置不當(dāng)，工具與鏡片有碰撞現(xiàn)象；④、切削液沒有進(jìn)入切削區(qū)致鏡片炸裂。⑤、CG倒角太小或角度太小，砂掛切削為邊緣，鋒利易裂邊。

克服方法①、按<<外觀良品六原則>>和<<作業(yè)十守則>>作業(yè)；②、裝夾治具松緊適度；③、調(diào)整合適的機(jī)械條件，防止鏡片摔出或碰到；④、經(jīng)常確認(rèn)有充分的切削液進(jìn)入研磨皿內(nèi)。⑤、確認(rèn)砂掛完品倒角，適當(dāng)調(diào)整CG倒角。裂邊（X）產(chǎn)生

壓克、阿拉比（ャ）

產(chǎn)生原因①、化學(xué)穩(wěn)定性差的硝材，加工周轉(zhuǎn)中，時(shí)間存放過長，表面產(chǎn)生新的附著物；②、磨耗度大的鏡片加工中非加工面與治具內(nèi)黑毛紙產(chǎn)生擦熱生成印痕；③、研磨完的鏡片沒有及時(shí)擦干表面水跡而產(chǎn)生水痕；④、鏡片表面被弄上手指印，油印以及臟物；⑤、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片在周轉(zhuǎn)和保管中注意不夠。

克服方法①、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片，工序間周轉(zhuǎn)盡理要快，滯留過程中可用塑料薄膜與空氣隔離或放在空氣干燥處；②、a、多換墊子，盡量使黑毛紙表面不附有研磨粉；b、用一層“擦拭紙”墊在黑毛紙上，也要定時(shí)更換;c、對于特殊機(jī)種可分兩段加工,以縮短非加工面與治具黑毛紙產(chǎn)生磨擦?xí)r間.③、研磨完的鏡片應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，可先擦掉水跡，緊接著用干燥柔軟的布擦凈表面再插入洗凈籃中，最好將插鏡片的籃子放入塑料盒中，上面加一蓋子將空氣隔離；④、取放研磨完品應(yīng)戴指套（洗凈后）鏡片存放和周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)盡量放于干燥處，在空氣中暴露的時(shí)間愈短愈好；⑤、a、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片其表面清潔要做得及時(shí)，減少與水和空氣的接觸時(shí)間，及時(shí)洗凈或送往次工序。b、研磨完擦凈后浸泡脫水劑（如IPA、SN-60、芯取油等）與空氣隔離，一定數(shù)量后立即送洗凈至次區(qū)。壓克、阿拉比（ャ）研磨光圈面形誤差產(chǎn)生的原因及克服方法研磨加工工藝培訓(xùn)課件

低光圈

產(chǎn)生原因①、砂掛光圈太細(xì)（凹面R小、凸面R大）。②、研磨皿與鏡片接觸太松，鏡片中心研磨太多。③、研磨皿直徑太小。④、擺動幅度太大或串棒偏擺（偏心）不對——太大。⑤、負(fù)LAP皿太強(qiáng)或修理時(shí)間太長。⑥、治具上壓力施加太大。⑦、倒角太鋒利。⑧、球心調(diào)節(jié)太低。

克服方法①砂掛時(shí)，嚴(yán)格控制△h或用原器檢查光圈，不可太細(xì)。②、修整研磨皿、使鏡片與研磨皿吻合，要稍緊（力求整個(gè)面接觸）③、更換研磨皿，選擇合適的直徑（研磨皿直徑約為鏡片直徑的1.5～2倍）④、減小擺動幅度，調(diào)整偏擺位置（往皿之中心調(diào)整）⑤、控制修磨時(shí)間，擺幅和壓力要平穩(wěn)適宜。⑥、放輕壓力。⑦、CG倒角調(diào)整。⑧、調(diào)高球芯。低光圈

高光圈

產(chǎn)生原因①、砂掛光圈太粗（凸面R?。ò济鍾大）②、研磨皿與鏡片接觸太緊，鏡片邊緣磨削多。③、研磨皿直徑太大。④、擺動幅度太小，擺動偏心距太?。ㄌ拷行模?。⑤、正LAP皿太強(qiáng)或用正皿修得太久。⑥、上冶具重心太高，加工時(shí)振動太大使鏡片邊緣磨削量大。⑦、冷卻水大小或未進(jìn)研磨皿中心。

克服方法①、砂掛時(shí)嚴(yán)格控制△h或用原器檢查光圈，不可太粗。②、修整研磨皿面形，使鏡片和皿吻合要好。③、選擇或設(shè)計(jì)加工合適的研磨皿直